CN105903816B - 一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，包括：一冲压装置、一上模机构、一下模机构、以及一模架；其中，所述上模机构包含：上模座、可拆卸地安装在所述上模座下端且竖向开设若干个套孔的上模，上模芯贯穿插设在套孔中的上模顶料套，所述上模座和所述上模之间形成上模腔，并且，所述上模腔内安装有上顶出机构；所述下模机构包含：下模座和可拆卸地安装在所述下模座顶部的下模，所述下模竖向开设有若干个成型孔，并且，各所述成型孔分别与其中一个所述上模芯相匹配；所述下模设置有下顶出机构。此种冲压整形系统能够一次对多个管件进行冲压整形并实现自动脱模，提高管件的生产效率、降低生产劳动强度、避免造成安全生产事故。

Description

一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体是涉及一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统。

背景技术

目前，空调等制冷设备用的铜管件一般需要扩口或者卷边等整形工序。由于冲压整形后一般都会与模具卡紧，所以原始的铜管件整形模具一般都采用两瓣对开式，并由人工进行脱模，其装模及脱模方式为：将左右两瓣模具打开，毛坯直管放入模具中，合模后由人工将模具通过压膜工具两边横向压紧，然后进行纵向冲压，冲压完成后由人工将模具取出冲压区域再打开模具取出产品。

上述的冲压整形方法每次只能对一个产品进行冲压，不仅生产效率低，且员工劳动强度大。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，以提提高管件的生产效率、降低生产劳动强度。

具体技术方案如下：

一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，具有这样的特征，包括：一冲压装置，冲压装置包含：机架、由机架支撑的工作台、位于工作台上方且可竖向往复运动的冲压滑块、安装在机架上用于限制冲压滑块行程的限位组件；一上模机构，上模机构包含：嵌装在冲压滑块下端的上模座、可拆卸地安装在上模座下端且竖向开设若干个套孔的上模、若干个分别插设于各套孔中的上模顶料套、数个分别轴向贯穿各上模顶料套的上模芯、内置于上模中用于固定上模芯的固定板；一下模机构，下模机构包含：固定在工作台上的下模座和可拆卸地安装在下模座顶部的下模；以及一模架，模架包含：两根顶部连接冲压滑块且关于上模机构对称分布的拉杆、位于工作台下方并连接两根拉杆的下顶板；其中，上模座和上模之间形成上模腔，并且，上模腔内安装有上顶出机构；下模竖向开设有若干个成型孔，并且，各成型孔分别与其中一个上模芯相匹配；下模于成型孔的下方开设下模腔，并且，下模腔内安装有下顶出机构。

上述的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，其中，限位组件包含：横向贯穿冲压滑块的限位挡板、安装在机架上且位于限位挡板上方的限位螺杆；上顶出机构包含：倒置的第一T型推杆、安装在第一T型推杆下端的脱模顶针、位于固定板上方的垫板、位于固定板下方的活动板；其中，第一T型推杆贯穿上模座；脱模顶针由上至下依次贯穿垫板和固定板；上模芯由上至下依次贯穿固定板、活动板、上模顶料套。

上述的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，其中，拉杆和冲压滑块之间、拉杆和下顶板之间均由螺纹紧固件紧固连接；下顶出机构包含：贯穿下模座的第二T型推杆、若干个安装在第二T型推杆顶部并可分别沿各成型孔轴向移动的下模顶芯。

上述的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，其中，上模顶料套与套孔之间为间隙配合；上模顶料套的顶部外设一圈挡边，并且，挡边的直径大于套孔的孔径。

上述的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，其中，上模和上模座由锁紧螺母紧固连接。

上述的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，其中，下模由环形压板压紧在下模座上，并且，环形压板和下模座由若干个环形阵列分布的螺纹紧固件紧固连接。

上述的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，其中，上模的底部形成台阶，并且，下模的顶部形成与台阶匹配的凹槽。

上述的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，其中，若干个套孔环形阵列分布于上模的下端。

上述的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，其中，若干个套孔矩形阵列分布于上模的下端。

上述技术方案的积极效果是：

上述的可实现管件自动脱模的冲压整形系统，上模竖向开设若干个套孔，若干个上模芯分别贯穿插设在各套孔中的上模顶料套，上模座和上模之间形成上模腔，并且，上模腔内安装有上顶出机构；下模机构包含：下模座和可拆卸地安装在下模座顶部的下模，下模竖向开设有若干个成型孔，并且，各成型孔分别与其中一个上模芯相匹配；下模设置有下顶出机构。此种冲压整形系统能够一次对多个管件进行冲压整形并实现自动脱模，提高管件的生产效率、降低生产劳动强度、避免造成安全生产事故。

附图说明

图1为本发明的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统的实施例中管件与上模分离状态时的结构图；

图2为本发明的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统的实施例中上模和下模合模状态下的结构图；

图3为本发明的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统的实施例中管件与下模分离状态下的结构图；

图4为图3中字母A对应部分的放大图；

图5为本发明的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统的实施例中上模的结构图。

附图中：100、冲压整形系统；200、管件；1、冲压装置；11、机架；12、工作台；13、冲压滑块；14、限位组件；141、限位挡板；142、限位螺杆；2、上模机构；21、上模座；22、上模；221、套孔；222、台阶；23、上模顶料套；231、挡边；24、上模芯；25、固定板；26、上模腔；27、上顶出机构；271、第一T型推杆；272、脱模顶针；273、垫板；274、活动板；28、锁紧螺母；3、下模机构；31、下模座；32、下模；321、成型孔；322、下模腔；323、凹槽；33、下顶出机构；331、第二T型推杆；332、下模顶芯；34、环形压板；4、模架；41、拉杆；42、下顶板；5、螺纹紧固件；6、螺纹紧固件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统的实施例中管件与上模分离状态时的结构图。如图1所示，本实施例提供的可实现管件自动脱模的冲压整形系统100包括：一冲压装置1、一上模机构2、一下模机构3、以及一模架4。

图2为本发明的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统的实施例中上模和下模合模状态下的结构图；图3为本发明的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统的实施例中管件与下模分离状态下的结构图。如图1至3所示，具体的，冲压装置1包含：机架11、由机架11支撑的工作台12、位于工作台12上方且可竖向往复运动的冲压滑块13、安装在机架11上用于限制冲压滑块13行程的限位组件14。

具体的，上模机构2包含：嵌装在冲压滑块13下端的上模座21、可拆卸地安装在上模座21下端且竖向开设若干个套孔221的上模22、若干个分别插设于各套孔221中的上模顶料套23、数个分别轴向贯穿各上模顶料套23的上模芯24、内置于上模22中用于固定上模芯24的固定板25。较为重要的是：上模座21和上模22之间形成上模腔26，并且，上模腔26内安装有上顶出机构27。

具体的，下模机构3包含：固定在工作台12上的下模座31和可拆卸地安装在下模座31顶部的下模32。下模32竖向开设有若干个成型孔321，并且，各成型孔321分别与其中一个上模芯24相匹配；此外，较为关键的是：下模于成型孔321的下方开设下模腔322，并且，下模腔322内安装有下顶出机构33。

具体的，模架4包含：两根顶部连接冲压滑块13且关于上模机构2对称分布的拉杆41、位于工作台12下方并连接两根拉杆41的下顶板42。

图4为图3中字母A对应部分的放大图；图5为本发明的一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统的实施例中上模的结构图。如图1至5所示，作为优选的实施方式，限位组件14包含：横向贯穿冲压滑块13的限位挡板141、安装在机架11上且位于限位挡板141上方的限位螺杆142。上顶出机构27包含：倒置的第一T型推杆271、安装在第一T型推杆271下端的脱模顶针272、位于固定板25上方的垫板273、位于固定板25下方的活动板274。其中，第一T型推杆271贯穿上模座21，脱模顶针272由上至下依次贯穿垫板273和固定板25，上模芯24由上至下依次贯穿固定板25、活动板274、上模顶料套23。

作为优选的实施方式，拉杆41和冲压滑块13之间、拉杆41和下顶板42之间均由螺纹紧固件5紧固连接。下顶出机构33包含：贯穿下模座31的第二T型推杆331、若干个安装在第二T型推杆331顶部并可分别沿各成型孔321轴向移动的下模顶芯332。

作为优选的实施方式，上模顶料套23与套孔221之间为间隙配合；上模顶料套23的顶部外设一圈挡边231，并且，挡边231的直径大于套孔221的孔径。

作为优选的实施方式，上模22和上模座21由锁紧螺母28紧固连接。

作为优选的实施方式，下模32由环形压板34压紧在下模座31上，并且，环形压板34和下模座31由若干个环形阵列分布的螺纹紧固件6紧固连接。

作为优选的实施方式，上模22的底部形成台阶222，并且，下模32的顶部形成与台阶222匹配的凹槽323。

作为优选的实施方式，若干个套孔221环形阵列分布于上模22的下端。当然，作为另外一种优选的实施方式，若干个套孔221还可以是矩形阵列分布于上模22的下端。

如图1至图5所示，对本实施例中的可实现管件自动脱模的冲压整形系统工作过程进行说明：

本实施例提供的冲压整形系统初始状态为上模22与下模32分离，首先将管件200的毛坯放入成型孔321中，开启冲压装置1，冲压装置1带动上模机构2和模架4向下运动，上模221与下模32合模后实现管件200的毛坯冲压整形。产品整形完成后，冲压装置1带动上模机构2和模架4向上运动，下模座31由下顶板42向上顶开，下模顶芯332向上将经冲压整形的管件200顶开，使得管件与下模32脱离。由于管件200上端口经过扩口或卷边整形导致与上模芯24卡紧，在上模机构2被拉杆41带动向上的同时，管件200卡附于上模芯24同时向上，第一T型推杆271与限位挡板141接触后，第一T型推杆271向上顶起限位挡板141直至限位挡板141被限位螺杆142阻挡后停止向上运动，而上模座21及上模22继续向上运动，活动板274、上模顶料套23以及管件200依次被脱模顶针272阻挡向上，与上模座21及上模22形成相对运动，管件200被顶离上模22，实现脱离上模22，即完成一组管件200的冲压整形及自动脱模。

本实施例提供的可实现管件自动脱模的冲压整形系统，上模竖向开设若干个套孔，若干个上模芯分别贯穿插设在各套孔中的上模顶料套，上模座和上模之间形成上模腔，并且，上模腔内安装有上顶出机构；下模机构包含：下模座和可拆卸地安装在下模座顶部的下模，下模竖向开设有若干个成型孔，并且，各成型孔分别与其中一个上模芯相匹配；下模设置有下顶出机构。此种冲压整形系统能够一次对多个管件进行冲压整形并实现自动脱模，提高管件的生产效率、降低生产劳动强度、避免造成安全生产事故。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统，其特征在于，包括：

一冲压装置，所述冲压装置包含：机架、由所述机架支撑的工作台、位于所述工作台上方且可竖向往复运动的冲压滑块、安装在所述机架上用于限制所述冲压滑块行程的限位组件；

一上模机构，所述上模机构包含：嵌装在所述冲压滑块下端的上模座、可拆卸地安装在所述上模座下端且竖向开设若干个套孔的上模、若干个分别插设于各所述套孔中的上模顶料套、数个分别轴向贯穿各所述上模顶料套的上模芯、内置于所述上模中用于固定所述上模芯的固定板；

一下模机构，所述下模机构包含：固定在所述工作台上的下模座和可拆卸地安装在所述下模座顶部的下模；以及

一模架，所述模架包含：两根顶部连接所述冲压滑块且关于所述上模机构对称分布的拉杆、位于所述工作台下方并连接两根所述拉杆的下顶板；

其中，所述上模座和所述上模之间形成上模腔，并且，所述上模腔内安装有上顶出机构；

所述下模竖向开设有若干个成型孔，并且，各所述成型孔分别与其中一个所述上模芯相匹配；

所述下模于所述成型孔的下方开设下模腔，并且，所述下模腔内安装有下顶出机构；

所述限位组件包含：横向贯穿所述冲压滑块的限位挡板、安装在所述机架上且位于所述限位挡板上方的限位螺杆；

所述上顶出机构包含：倒置的第一T型推杆、安装在所述第一T型推杆下端的脱模顶针、位于所述固定板上方的垫板、位于所述固定板下方的活动板；

其中，所述第一T型推杆贯穿所述上模座；

所述脱模顶针由上至下依次贯穿所述垫板和所述固定板；

所述上模芯由上至下依次贯穿所述固定板、所述活动板、所述上模顶料套。

2.根据权利要求1所述的冲压整形系统，其特征在于，所述拉杆和所述冲压滑块之间、所述拉杆和所述下顶板之间均由螺纹紧固件紧固连接；

所述下顶出机构包含：贯穿所述下模座的第二T型推杆、若干个安装在所述第二T型推杆顶部并可分别沿各所述成型孔轴向移动的下模顶芯。

3.根据权利要求1所述的冲压整形系统，其特征在于，所述上模顶料套与所述套孔之间为间隙配合；

所述上模顶料套的顶部外设一圈挡边，并且，所述挡边的直径大于所述套孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的冲压整形系统，其特征在于，所述上模和所述上模座由锁紧螺母紧固连接。

5.根据权利要求1所述的冲压整形系统，其特征在于，所述下模由环形压板压紧在所述下模座上，并且，所述环形压板和所述下模座由若干个环形阵列分布的螺纹紧固件紧固连接。

6.根据权利要求1所述的冲压整形系统，其特征在于，所述上模的底部形成台阶，并且，所述下模的顶部形成与所述台阶匹配的凹槽。

7.根据权利要求1所述的冲压整形系统，其特征在于，若干个所述套孔环形阵列分布于所述上模的下端。

8.根据权利要求1所述的冲压整形系统，其特征在于，若干个所述套孔矩形阵列分布于所述上模的下端。