CN105895452A - 密封型高压直流继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封型高压直流继电器，包括绝缘罩和轭铁盘，所述轭铁盘向上延伸形成有呈筒形的固定部，所述绝缘罩呈倒扣的杯状结构，轭铁盘与绝缘罩共同形成容纳动静触点的腔室，绝缘罩下端与轭铁盘的固定部相互螺纹配合，绝缘罩下端与固定部的螺纹配合部位灌胶密封。本发明通过陶瓷材质的绝缘罩保证本发明继电器的结构的刚性，没有钎焊工艺的过程，使得本发明的继电器生产周期较短、生产成本较低，本发明通过灌胶保证继电器的密封性，可提高继电器的使用电压，使得本发明的继电器的电压可达到一千伏，以提高本发明的使用性能。

Description

密封型高压直流继电器

技术领域

本发明涉及一种高压直流继电器，具体涉及一种进行密封处理的密封型高压直流继电器。

背景技术

高压直流继电器包括框架和轭铁板，框架和轭铁板形成有容纳静触点组件和动触点组件的腔室，静触点组件包括引出端和静触点，引出端与框架相固定并延伸至框架外侧，其中，腔室内需抽真空并充入惰性气体。目前技术中，框架多为塑料材质或陶瓷材质，采用塑料材质的框架会搭配密封胶对腔室进行密封处理以保证腔室的密封性，对塑料框架与轭铁板的接触处进行密封胶密封，并对引出端与框架外侧的接触处进行密封胶密封；采用陶瓷材质的框架，则通过陶瓷材质本身的刚性保证产品结构的刚性，从而保证腔室的密封性。

塑料框架搭配灌胶密封的方式具有生产周期较短、工艺要求较低、生产成本较低的优点，但塑料框架在长使用中会受温度影响软化，密封胶也会受温度影响被烧焦发黄，腔室的惰性气体有泄露风险；且密封胶受温度影响会热胀冷缩，密封胶与引出端之间会有缝隙，会导致爆炸事故的发生。

采用陶瓷材质框架的继电器，由于陶瓷框架本身的刚性，长时间使用也只会造成陶瓷框架裂缝，而不会发生着火爆炸的危险，但采用陶瓷框架的继电器需要进行陶瓷框架与轭铁板的钎焊、引出端与陶瓷框架的钎焊，其生产周期较长、所要生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封性更好、生产成本较低、使用性能更好的密封型高压直流继电器。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种密封型高压直流继电器，包括绝缘罩和轭铁盘，所述轭铁盘向上延伸形成有呈筒形的固定部，所述绝缘罩呈倒扣的杯状结构，轭铁盘与绝缘罩共同形成容纳动静触点的腔室，绝缘罩下端与轭铁盘的固定部相互螺纹配合，绝缘罩下端与固定部的螺纹配合部位灌胶密封。

其中，绝缘罩采用非塑料的绝缘材质制成，比如陶瓷，使本发明的继电器不会受温度影响发生绝缘罩软化的情况，可避免腔室内惰性气体泄漏的风险。本发明通过螺纹连接固定的方式进行绝缘罩和轭铁盘（轭铁板）的固定，不需要进行钎焊作业，所要的工艺更简单、成本更低。通过密封胶进行绝缘罩与轭铁盘螺纹配合部位的密封，以避免绝缘罩与轭铁盘相固定形成的腔室内的惰性气体的泄露。绝缘罩下端可形成外螺纹，也可形成内螺纹，轭铁盘形成与绝缘罩相对应的螺纹结构。可通过多种方式进行灌胶密封，如在绝缘罩外侧形成沉胶槽，通过往沉胶槽内灌胶进行密封；由于密封胶具有一定粘性，也可直接在螺纹配合部分进行涂胶密封。

作为优选，所述绝缘罩下端形成有外螺纹部，固定部形成有内螺纹部，所述内螺纹部的螺纹高度小于外螺纹部的螺纹高度，绝缘罩与轭铁盘的固定部螺纹配合以使绝缘罩相对于固定部上侧的部位露出有外螺纹。

内螺纹部的螺纹高度即为螺纹配合的工作高度，当外螺纹部与内螺纹配合后，绝缘罩相对于轭铁盘固定部上方的位置露出未与内螺纹配合的外螺纹，密封胶可从露出的外螺纹处进入绝缘罩与轭铁盘间的间隙以进行灌密封胶密封。其中，绝缘罩与轭铁盘的螺纹配合处位于腔室外侧，便于进行灌胶密封。

作为优选，所述绝缘罩下端形成有外螺纹部，固定部形成有内螺纹部，所述轭铁盘下方设有磁路系统，所述磁路系统设置于呈筒形的轭铁杯内，所述轭铁杯的杯壁向上延伸至所述轭铁盘固定部上端面的上方，绝缘罩下端面与轭铁盘相抵，所述轭铁杯的杯壁与绝缘罩之间形成有第一灌胶腔，所述第一灌胶腔内填充有密封胶。

本发明通过轭铁杯和绝缘罩形成沉胶槽，便于本发明继电器的灌胶密封；同时，也可通过继电器的外壳与绝缘罩间形成沉胶槽。往第一灌胶腔内灌胶，密封胶被限制在沉胶槽内，不会乱流，密封胶会受重力进入绝缘罩和轭铁盘之间，可更方便地的进行灌胶密封。

作为优选，所述绝缘罩、轭铁盘和轭铁杯均设置在外壳内，所述外壳呈筒形结构，所述外壳顶部固定有上盖，所述上盖位于绝缘罩上方，引出端包括上段、中段和下段，静触点与引出端下段固定，引出端中段与绝缘罩相固定，引出端的上段穿过绝缘罩和上盖以延伸至上盖外侧，所述上盖形成有供引出端上端通过的第一通孔，所述上盖形成有灌胶口，所述上盖与绝缘罩之间形成有第二灌胶腔，所述第二灌胶腔内填充有密封胶。

通过上盖形成的灌胶口对第二灌胶腔进行灌胶，以进行引出端与绝缘罩外侧相接处的密封处理。其中，灌胶口设置在上盖上，可在本发明的继电器完成组装后进行引出端处的灌胶密封，且不必担心密封胶流出。

作为优选，所述第一灌胶腔与所述第二灌胶腔相通。可在本发明的继电器组装完成后进行灌胶密封处理，在对第二灌胶腔进行灌胶时，密封胶顺着绝缘罩外壁向下流，以对第一灌胶腔进行灌胶，完成第一灌胶腔处的灌胶后，密封胶逐渐填满外壳的壳壁与绝缘罩外壁之间的缝隙，最后完成第二灌胶腔的灌胶。

作为优选，所述第一通孔的直径大于所述引出端的外径，所述引出端的上段与上盖间的缝隙即为所述灌胶口。灌胶口的位置距离引出端的位置最近，且灌胶口的位置距离第一灌胶腔的位置也最近，便于密封胶进入第一灌胶腔，便于灌胶作业。在进行灌胶时，在第一通孔与引出端之间进行填胶，待密封胶漫出第一通孔或密封胶位于第一通孔内时即完成本发明继电器的灌胶密封处理。

作为优选，所述轭铁杯的杯壁包括杯壁上部和杯壁下部，所述杯壁上部的外径大于所述杯壁下部的外径，所述外壳的壳壁形成有唇口结构，所述杯壁上部的下缘与所述唇口结构相抵。上述设置可减少密封胶的用量，减少灌胶用时。

作为优选，所述轭铁杯的杯壁上部的内径大于杯壁下部的内径，所述轭铁盘下端面与所述杯壁下部上缘相抵。上述设置可减少密封胶的用量，并减少灌胶用时。

作为优选，所述上盖下端面的外缘形成有若干个向下延伸的定位凸起，若干个定位凸起呈环形均匀间隔设置，所述定位凸起与所述外壳的壳壁内侧相抵。其中，上述设置便于上盖与外壳的定位固定。

作为优选，所述绝缘罩由陶瓷材质制成，所述引出端的中段下侧有外螺纹，所述绝缘罩顶部形成有与所述引出端中段相配合的第一螺纹通孔，所述绝缘罩的第一螺纹通孔和外螺纹部的外螺纹均绝缘罩烧结时一体成型。本发明的继电器采用陶瓷材质的绝缘罩，通过绝缘罩的刚性保证绝缘罩与轭铁盘螺纹结构的稳定，进一步地保证本发明继电器的密封性。其中，通过做模得到陶瓷胚体，再烧结即可使绝缘罩的罩壁下端形成有外螺纹，较在陶瓷材质的绝缘罩的罩壁上加工出螺纹更节省成本。在绝缘罩陶瓷制胚前插入螺栓，使胚体形成后将螺栓从胚体的顶部旋出，再烧结即可使绝缘罩得到具有螺纹结构的第二通孔，工艺简单，成本较在陶瓷罩上加工出螺纹更低，也比引出端与绝缘罩钎焊所要的成本更低。其中，引出端与绝缘罩采用螺纹连接固定可增加引出端与绝缘罩的连接强度，在保证引出端与绝缘罩的连接强度下可减少陶瓷材质绝缘罩的顶部的厚度，降低本发明的生产成本。

本发明通过陶瓷材质的绝缘罩保证本发明继电器的结构的刚性，没有钎焊工艺的过程，使得本发明的继电器生产周期较短、生产成本较低，本发明通过灌胶保证继电器的密封性，可提高继电器的使用电压，使得本发明的继电器的电压可达到一千伏，以提高本发明的使用性能。

附图说明

图1为本发明灌胶后的一种剖面示意图；

图2为本发明的一种俯视图；

图3为本发明灌胶前的一种剖面示意图；

图4为本发明的绝缘罩的一种结构示意图；

图5为本发明的轭铁盘的一种结构示意图；

图6为本发明的轭铁杯的一种结构示意图；

图7为本发明的上盖的一种结构示意图；

图8为图3的A处放大图。

具体实施方式

由图1、图3、图4、图5所示，本发明的一种密封型高压直流继电器，包括绝缘罩1、轭铁盘2，绝缘罩1呈倒扣的杯状结构，轭铁盘2外缘向上延伸有呈筒形的固定部11，绝缘罩1下端与轭铁盘2的固定部11相互螺纹配合固定，绝缘罩1与轭铁盘2螺纹固定并形成有容纳动触点组件和静触点组件的腔室，绝缘罩下端与固定部的螺纹配合部位通过密封胶8灌胶密封。

固定部11形成有内螺纹部12，绝缘罩1下端形成有与内螺纹部12相配合的外螺纹部13。绝缘罩1与轭铁盘2螺纹固定形成有容纳动触点组件和静触点组件的腔室，动触点组件包括动簧片3和动触点，静触点组件包括静触点和引出端4，引出端4与绝缘罩1的顶部相固定。引出端4包括上段、中段和下段，静触点与引出端的下段相固定，引出端的中段形成有外螺纹，绝缘罩1形成有与引出端中段相配合的第二螺纹通孔44。绝缘罩1的第二螺纹通孔的螺纹结构和绝缘罩1下端的外螺纹部12均为绝缘罩烧结时一体成型，绝缘罩由陶瓷材质制成。绝缘罩的第二螺纹通孔和外螺纹部的形成方法为：在绝缘罩陶瓷制胚前插入螺栓，通过做模得到具有外螺纹部的陶瓷胚体，使胚体形成后将螺栓旋出的，再烧结即可得到具有第二螺纹通孔和外螺纹部的绝缘罩。工艺简单，成本较在陶瓷上加工出螺纹更低，也比引出端与绝缘罩钎焊所要的成本更低。其中，引出端与绝缘罩采用螺纹连接固定可增加引出端与绝缘罩的连接强度，在保证引出端与绝缘罩的连接强度下可减少陶瓷材质绝缘罩的厚度，降低本发明的生产成本。

外螺纹部13的螺纹高度大于内螺纹部12的螺纹高度，绝缘罩1与轭铁盘2的固定部11螺纹配合以使绝缘罩1相对于固定11部上侧的部位露出有外螺纹，轭铁杯的杯壁与绝缘罩露出的外螺纹之间形成有第一灌胶腔17。轭铁盘2下方设有磁路系统5，磁路系统5设置于呈筒形的轭铁杯6内，轭铁杯6的杯壁向上延伸至轭铁盘2的固定部11上端面的上方，绝缘罩1与轭铁盘2螺纹固定并使绝缘罩1下端面与轭铁盘2上端面相抵。

由图1、图2、图3、图7所示，绝缘罩1、轭铁盘2和轭铁杯6均设置在外壳10内，外壳10呈筒形结构，外壳10的顶部固定有上盖9，上盖9位于绝缘罩1上方。引出端4的上段穿过绝缘罩1和上盖9以延伸至上盖9外侧，上盖9形成有供引出端4上段通过的第一通孔14。上盖9形成有灌胶口15，上盖9与绝缘罩1之间形成有第二灌胶腔18，第一灌胶腔17与第二灌胶腔18相通，且第一灌胶腔17和第二灌胶腔18内均填充有密封胶8。

由图1、图2、图3所示，上盖9的第一通孔14的直径大于引出端4上段的外径，引出端4上段与上盖9之间的缝隙即为灌胶口15。从灌胶口15进行填胶，密封胶顺着外壳10与绝缘罩1之间的缝隙向第一灌胶腔17流动，密封胶顺着绝缘罩露出的外螺纹进入外螺纹部与内螺纹部间的间隙（绝缘罩与轭铁盘固定部间的间隙）以对绝缘罩与轭铁盘的螺纹配合部位进行密封，密封胶依次填满第一灌胶腔17、外壳与绝缘罩之间的缝隙，随后进行第二灌胶腔18的填充以密封引出端与绝缘罩外表面的接触处，待第二灌胶腔18被填满，密封胶从灌胶口溢出或密封胶位于灌胶口内即完成整个灌胶密封作业。

由图1、图3、图6、图8所示，轭铁杯6的杯壁包括杯壁上部20和杯壁下部21，杯壁上部20的外径大于杯壁下部21的外径，外壳10的壳壁形成有唇口结构22，杯壁上部20的下缘与唇口结构22相抵。轭铁杯6的杯壁上部20的内径大于杯壁下部21的内径，轭铁盘2下端面与杯壁下部21上缘相抵。上述设置可避免密封胶进入磁路系统，减少密封胶灌胶损耗。

由图1、图3、图7所示，上盖9的下端面形成有两个向下延伸的定位凸起16，两个定位凸起16设置于上盖9下端面的相对两侧，上盖9与外壳10配合以使定位凸起16与外壳10的壳壁内侧相抵。上述设置便于上盖9与外壳10的定位固定。

本发明通过陶瓷材质的绝缘罩保证本发明继电器结构的刚性，没有钎焊工艺的过程，使得本发明的继电器生产周期较短、生产成本较低，本发明通过灌胶保证继电器的密封性，可提高继电器的使用电压，使得本发明的继电器的电压可达到一千伏，以提高本发明的使用性能。

Claims (10)

1.一种密封型高压直流继电器，其特征在于包括绝缘罩和轭铁盘，所述轭铁盘向上延伸形成有呈筒形的固定部，所述绝缘罩呈倒扣的杯状结构，轭铁盘与绝缘罩共同形成容纳动静触点的腔室，绝缘罩下端与轭铁盘的固定部相互螺纹配合，绝缘罩下端与固定部的螺纹配合部位灌胶密封。

2.根据权利要求1所述的密封型高压直流继电器，其特征在于所述绝缘罩下端形成有外螺纹部，固定部形成有内螺纹部，所述内螺纹部的螺纹高度小于外螺纹部的螺纹高度，绝缘罩与轭铁盘的固定部螺纹配合以使绝缘罩相对于固定部上侧的部位露出有外螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的密封性高压直流继电器，其特征在于所述绝缘罩下端形成有外螺纹部，固定部形成有内螺纹部，所述轭铁盘下方设有磁路系统，所述磁路系统设置于呈筒形的轭铁杯内，所述轭铁杯的杯壁向上延伸至所述轭铁盘固定部上端面的上方，绝缘罩下端面与轭铁盘相抵，所述轭铁杯的杯壁与绝缘罩之间形成有第一灌胶腔，所述第一灌胶腔内填充有密封胶。

4.根据权利要求3所述的密封型高压直流继电器，其特征在于所述绝缘罩、轭铁盘和轭铁杯均设置在外壳内，所述外壳呈筒形结构，所述外壳顶部固定有上盖，所述上盖位于绝缘罩上方，引出端包括上段、中段和下段，静触点与引出端下段固定，引出端中段与绝缘罩相固定，引出端的上段穿过绝缘罩和上盖以延伸至上盖外侧，所述上盖形成有供引出端上端通过的第一通孔，所述上盖形成有灌胶口，所述上盖与绝缘罩之间形成有第二灌胶腔，所述第二灌胶腔内填充有密封胶。

5.根据权利要求4所述的密封型高压直流继电器，其特征在于所述第一灌胶腔与所述第二灌胶腔相通。

6.根据权利要求4所述的密封型高压直流继电器，其特征在于所述第一通孔的直径大于所述引出端的外径，所述引出端的上段与上盖间的缝隙即为所述灌胶口。

7.根据权利要求4所述的密封型高压直流继电器，其特征在于所述轭铁杯的杯壁包括杯壁上部和杯壁下部，所述杯壁上部的外径大于所述杯壁下部的外径，所述外壳的壳壁形成有唇口结构，所述杯壁上部的下缘与所述唇口结构相抵。

8.根据权利要求7所述的密封型高压直流继电器，其特征在于所述轭铁杯的杯壁上部的内径大于杯壁下部的内径，所述轭铁盘下端面与所述杯壁下部上缘相抵。

9.根据权利要求4所述的密封型高压直流继电器，其特征在于所述上盖下端面的外缘形成有若干个向下延伸的定位凸起，若干个定位凸起呈环形均匀间隔设置，所述定位凸起与所述外壳的壳壁内侧相抵。

10.根据权利要求4所述的密封型高压直流继电器，其特征在于所述绝缘罩由陶瓷材质制成，所述引出端的中段下侧有外螺纹，所述绝缘罩顶部形成有与所述引出端中段相配合的第一螺纹通孔，所述绝缘罩的第一螺纹通孔和外螺纹部的外螺纹均绝缘罩烧结时一体成型。