CN104009361B

CN104009361B - 一种玻璃密封微型电连接器的制作方法

Info

Publication number: CN104009361B
Application number: CN201410259400.4A
Authority: CN
Inventors: 钱华国; 曹冉
Original assignee: TAIZHOU HANGYU ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Current assignee: TAIZHOU HANGYU ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Priority date: 2014-06-12
Filing date: 2014-06-12
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2034-06-12
Also published as: CN104009361A

Abstract

本发明公开了一种玻璃密封微型电连接器的制作方法，包括电连接器的结构、玻璃绝缘体的烧结模具及玻璃绝缘体的烧结工艺，所述电连接器的结构由外壳、接触件、玻璃绝缘体及导向销构成；所述玻璃绝缘体的烧结模具由基座、下压模及扁位定位模构成；所述玻璃绝缘体的烧结工艺包括如下步骤：a)、模具的安装；b)、外壳的安装及合模；c)、玻璃绝缘体的烧结；d)、电连接器的整理。本发明采用烧结工艺的玻璃绝缘体，取代了传统连接器的绝缘体结构，提高产品气密性及耐温性能，为接触件的高密度设置开辟了新的途径。

Description

一种玻璃密封微型电连接器的制作方法

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其是一种玻璃密封微型电连接器的制作方法。

背景技术

现有技术的连接器复杂多样，零部件众多，体积过大，但是接触件设置的密度却不高，如何减小连接器的体积，提高接触件的设置密度，是连接器所追求的目标之一。存在的问题是，由于连接器的密封是采用接触件与绝缘体之间可拆装的结构，外加灌胶实施密封的形式，因配合部件多，加之胶封的气密性和抗老化性的缺陷，常常无法满足高气密性的要求，也无法承受200℃左右的工作温度，受绝缘体的制约，如果接触件的密度设置过高，将会导致连接器相应的绝缘耐压等级下降，从而影响连接器的产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种玻璃密封微型电连接器的制作方法，本发明采用烧结工艺的玻璃绝缘体，取代了传统连接器的绝缘体结构，提高产品气密性及耐温性能，为接触件的高密度设置开辟了新的途径。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种玻璃密封微型电连接器的制作方法，其特点包括电连接器的结构、玻璃绝缘体的烧结模具及玻璃绝缘体的烧结工艺，所述电连接器的结构由外壳、接触件、玻璃绝缘体及导向销构成，外壳为圆形或矩形空心壳体，接触件为圆柱条状、其一端设有扁方，所述接触件为数根，相互间隔布置在外壳内，其接触件的轴线与外壳的轴线平行，且接触件的两端从外壳的两端口伸出，玻璃绝缘体烧结在外壳内，将外壳与接触件之间的空隙填满，导向销连接在外壳上；

所述玻璃绝缘体的烧结模具为石墨材料制作，烧结模具由基座、下压模及扁位定位模构成，所述基座上设有一个或数个圆形或矩形的凸台，凸台上设有定位孔，下压模为板状，其上设有定位孔，该定位孔与凸台上对应的定位孔对应，扁位定位模上设有阶梯槽；

所述玻璃绝缘体的烧结工艺包括如下步骤：

a)、模具的安装

将烧结模具置于浇注机的浇注工位，首先将基座装在浇注机的固定模头上，将下压模装在浇注机的移动模头上，调整下压模位于基座的正上方，且使下压模上的定位孔与基座凸台上的定位孔对应，模具的安装完成；

b)、外壳的安装及合模

将电连接器的外壳固定在基座的凸台上，将接触件的扁方朝上，依次插入凸台的定位孔内，在外壳内及接触件之间投放玻珠，向下移动下压模，使之接触件设有扁方的一端由下压模上的定位孔穿出；调整接触件上扁方的朝向；再将扁位定位模置于下压模上方，且使扁位定位模上的阶梯槽夹持在接触件的扁方上，外壳的安装及合模完成；

c)、玻璃绝缘体的烧结

浇注机的模头连同烧结模具移动至烧结炉，加热至800～1200℃，玻珠开始融化，由固态变为液态，浇注机的移动模头带动下压模逐渐下压至下死点；浇注机的模头连同烧结模具移出烧结炉，实施自然冷却；

d)、电连接器的整理

向上移动浇注机的移动模头，使下压模连同扁位定位模上移并与电连接器脱离，将电连接器的外壳连同接触件从固基座的凸台上取下；清洁玻璃绝缘体的飞边、毛刺；最后将导向销连接在外壳上，电连接器的整理完毕。

本发明采用烧结工艺的玻璃绝缘体，取代了传统连接器的绝缘体结构，提高产品气密性及耐温性能，为接触件的高密度设置开辟了新的途径。

附图说明

图1为本发明电连接器的结构示意图；

图2为模具基座上设有一个凸台的结构示意图；

图3为模具基座上设有多个凸台的结构示意图；

图4为模具下压模的结构示意图；

图5为模具扁位定位模的结构示意图；

图6为本发明外壳安装及合模的使用状态示意图；

图7为本发明玻璃绝缘体烧结的使用状态示意图。

具体实施方式

本发明包括电连接器的结构、玻璃绝缘体的烧结模具及玻璃绝缘体的烧结工艺；

参阅图1，所述电连接器的结构由外壳11、接触件12、玻璃绝缘体13及导向销14构成，外壳11为圆形或矩形空心壳体，接触件12为圆柱条状、其一端设有扁方121，所述接触件12为数根，相互间隔布置在外壳11内，其接触件12的轴线与外壳11的轴线平行，且接触件12的两端从外壳11的两端口伸出，玻璃绝缘体13烧结在外壳11内，将外壳11与接触件12之间的空隙填满，导向销14连接在外壳11上；

参阅图2、图3、图4、图5，所述玻璃绝缘体的烧结模具为石墨材料制作，烧结模具由基座21、下压模22及扁位定位模23构成，所述基座21上设有一个或数个圆形或矩形的凸台211，凸台211上设有定位孔212，下压模22为板状，其上设有定位孔222，该定位孔222与凸台211上对应的定位孔212对应，扁位定位模23上设有阶梯槽231；

所述玻璃绝缘体的烧结工艺包括如下步骤：

a)、模具的安装

参阅图2、图3、图4、图5，将烧结模具置于浇注机的浇注工位，首先将基座21装在浇注机的固定模头上，将下压模22装在浇注机的移动模头上，调整下压模22位于基座21的正上方，且使下压模22上的定位孔222与基座21凸台211上的定位孔212对应，模具的安装完成；

b)、外壳的安装及合模

参阅图1、图6、图7，将电连接器的外壳11固定在基座21的凸台211上，将接触件12的扁方121朝上，依次插入凸台211的定位孔212内，在外壳11内及接触件12之间投放玻珠，向下移动下压模22，使之接触件12设有扁方121的一端由下压模22上的定位孔222穿出；调整接触件12上扁方121的朝向；再将扁位定位模23置于下压模22上方，且使扁位定位模23上的阶梯槽231夹持在接触件12的扁方121上，外壳的安装及合模完成；

c)、玻璃绝缘体的烧结

浇注机的模头连同烧结模具移动至烧结炉，加热至800～1200℃，玻珠开始融化，由固态变为液态，浇注机的移动模头带动下压模22逐渐下压至下死点；浇注机的模头连同烧结模具移出烧结炉，实施自然冷却；

d)、电连接器的整理

向上移动浇注机的移动模头，使下压模22连同扁位定位模23上移并与电连接器脱离，将电连接器的外壳11连同接触件12从固基座21的凸台211上取下；清洁玻璃绝缘体的飞边、毛刺；最后将导向销14连接在外壳11上，电连接器的整理完毕。

本发明实施例：

本发明公开了一种玻璃密封微型电连接器的制作方法，包括电连接器的结构、玻璃绝缘体的烧结模具及玻璃绝缘体的烧结工艺；

所述电连接器的结构由外壳11、接触件12、玻璃绝缘体13及导向销14构成，外壳11为矩形空心壳体，接触件12为圆柱条状、其一端设有扁方121，所述接触件12为数根，相互间隔布置在外壳11内，其接触件12的轴线与外壳11的轴线平行，且接触件12的两端从外壳11的两端口伸出，玻璃绝缘体13烧结在外壳11内，将外壳11与接触件12之间的空隙填满，导向销14连接在外壳11上；

所述玻璃绝缘体的烧结模具为石墨材料制作，烧结模具由基座21、下压模22及扁位定位模23构成，所述基座21上设有一个或数个圆形或矩形的凸台211，凸台211上设有定位孔212，下压模22为板状，其上设有定位孔222，该定位孔222与凸台211上对应的定位孔212对应，扁位定位模23上设有阶梯槽231；

所述玻璃绝缘体的烧结工艺包括如下步骤，

a)、模具的安装：

将烧结模具置于浇注机的浇注工位，首先将基座21装在浇注机的固定模头上，将下压模22装在浇注机的移动模头上，调整下压模22位于基座21的正上方，且使下压模22上的定位孔222与基座21凸台211上的定位孔212对应，模具的安装完成；

b)、外壳的安装及合模

将电连接器的外壳11固定在基座21的凸台211上，将接触件12的扁方121朝上，依次插入凸台211的定位孔212内，在外壳11内及接触件12之间投放玻珠，向下移动下压模22，使之接触件12设有扁方121的一端由下压模22上的定位孔222穿出；调整接触件12上扁方121的朝向；再将扁位定位模23置于下压模22上方，且使扁位定位模23上的阶梯槽231夹持在接触件12的扁方121上，外壳的安装及合模完成；

c)、玻璃绝缘体的烧结

浇注机的模头连同烧结模具移动至烧结炉，加热至800～1200℃，玻珠开始融化，由固态变为液态形成玻璃绝缘体13，浇注机的移动模头带动下压模22逐渐下压至下死点；浇注机的模头连同烧结模具移出烧结炉，实施自然冷却；为使外壳11与玻璃绝缘体13的膨胀系数比较接近，本发明的外壳11选用钛合金的材料制作，在玻璃绝缘体13高温封接及逐渐冷却的过程中的使玻璃绝缘体13和外壳11的收缩率保持一致，从而降低玻璃绝缘体13的内应力，提高玻璃绝缘体13和外壳11间连接的气密性。

本发明下压模22为动态设置，即在玻珠开始融化，由固态变为液态最终形成玻璃绝缘体13的过程中，浇注机的移动模头带动下压模22逐渐下压至下死点，使玻珠由固态变为液态的过程中始终处于受压状态，利于残留的气体排出、使玻璃绝缘体13的成型面平整，克服了玻璃自身具有的爬高现象；

为保证相互间隔布置在外壳11内的数根接触件12相互平行，且接触件12的轴线与外壳11的轴线保持平行，本发明在下压模22上及基座21的凸台211上对应设置了定位孔212，在玻璃绝缘体13的烧结过程中，接触件12的两端始终控制在下压模22及基座21的定位孔212内，有效保证了接触件12之间的相互平行、接触件12与外壳11的轴线保持平行；

为便于键合机接线，连接器接触件12上设置的扁方121的方向需一致，本发明采用了扁位定位模23，在玻璃绝缘体13烧结前，扁位定位模23上的阶梯槽231夹持在接触件12的扁方121上，有效控制了接触件12上扁方121的方向，保证了扁方121的方向一致性，利于键合机高速接线。

d)、电连接器的整理

最后，对整理完毕的电连接器实施表面镀层处理。

Claims

1.一种玻璃密封微型电连接器的制作方法，其特征在于它包括电连接器的结构、玻璃绝缘体的烧结模具及玻璃绝缘体的烧结工艺，所述电连接器的结构由外壳（11）、接触件（12）、玻璃绝缘体（13）及导向销（14）构成，外壳（11）为圆形或矩形空心壳体，接触件（12）为圆柱条状、其一端设有扁方（121），所述接触件（12）为数根，相互间隔布置在外壳（11）内，其接触件（12）的轴线与外壳（11）的轴线平行，且接触件（12）的两端从外壳（11）的两端口伸出，玻璃绝缘体（13）烧结在外壳（11）内，将外壳（11）与接触件（12）之间的空隙填满，导向销（14）连接在外壳（11）上；

所述玻璃绝缘体的烧结模具为石墨材料制作，烧结模具由基座（21）、下压模（22）及扁位定位模（23）构成，所述基座（21）上设有一个或数个圆形或矩形的凸台（211），凸台（211）上设有定位孔（212），下压模（22）为板状，其上设有定位孔（222），该定位孔（222）与凸台（211）上对应的定位孔（212）对应，扁位定位模（23）上设有阶梯槽（231）；

所述玻璃绝缘体的烧结工艺包括如下步骤：

a)、模具的安装

将烧结模具置于浇注机的浇注工位，首先将基座（21）装在浇注机的固定模头上，将下压模（22）装在浇注机的移动模头上，调整下压模（22）位于基座（21）的正上方，且使下压模（22）上的定位孔（222）与基座（21）凸台（211）上的定位孔（212）对应，模具的安装完成；

b)、外壳的安装及合模

将电连接器的外壳（11）固定在基座（21）的凸台（211）上，将接触件（12）的扁方（121）朝上，依次插入凸台（211）的定位孔（212）内，在外壳（11）内及接触件（12）之间投放玻珠，向下移动下压模（22），使之接触件（12）设有扁方（121）的一端由下压模（22）上的定位孔（222）穿出；调整接触件（12）上扁方（121）的朝向；再将扁位定位模（23）置于下压模（22）上方，且使扁位定位模（23）上的阶梯槽（231）夹持在接触件（12）的扁方（121）上，外壳的安装及合模完成；

c)、玻璃绝缘体的烧结

浇注机的模头连同烧结模具移动至烧结炉，加热至800～1200℃，玻珠开始融化，由固态变为液态，浇注机的移动模头带动下压模（22）逐渐下压至下死点；浇注机的模头连同烧结模具移出烧结炉，实施自然冷却；

d)、电连接器的整理

向上移动浇注机的移动模头，使下压模（22）连同扁位定位模（23）上移并与电连接器脱离，将电连接器的外壳（11）连同接触件（12）从固基座（21）的凸台（211）上取下；清洁玻璃绝缘体的飞边、毛刺；最后将导向销（14）连接在外壳（11）上，电连接器的整理完毕。