CN108551074B - 一种用于连接器的烧结模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于连接器的烧结模具，该模具包括中模以及设置在中模上的配件，中模上开设有与连接器相适配的连接器放置腔，配件设置在连接器放置腔内，并分别与连接器放置腔、连接器相适配。与现有技术相比，本发明中，中模及配件分别从外侧、内侧对连接器进行定位，保证了连接器定位的准确性及烧结时的稳定性，进而有效保证了烧结后外壳与引脚的同心度，大大提高了产品的成品率，有利于连接器与其他部件的顺利对接；配件定位块与外壳定位腔的内侧壁相适配，以对配件进行定位，同时外壳定位块与外壳的内侧壁相适配，即实现了通过配件对外壳进行定位，进一步保证了连接器的定位准确。

Description

一种用于连接器的烧结模具

技术领域

本发明属于连接器加工技术领域，涉及一种用于连接器的烧结模具。

背景技术

连接器通常包括金属外壳(外导体)、插设在金属外壳上的引脚(内导体)以及设置在引脚与金属外壳之间用于密封及绝缘的玻璃。现有的连接器在加工时，将引脚、玻璃及金属外壳分别放置在模具上各自的对应位置处，经高温烧结而成。烧结时，玻璃先熔融后固化，将引脚与金属外壳之间密封。目前，用于连接器的烧结模具大都采用上模与下模相配合的形式，由于模具加工中存在步距间的公差积累，会造成金属外壳与引脚之间的同心度较差，难以控制在左右。即使模具的工位再少，也无法解决该问题，这样就影响后续连接器产品与其他部件之间的配合，出现插拔困难、插不进去等问题，导致玻璃破裂或与之配合的部件损坏。如果遇到产品有频率和驻波比的要求，则这种方法加工出的产品其成品率会更低，若频率要求很高(40GHz以上)，则该模具便无法烧结加工出合格的产品。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于连接器的烧结模具。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于连接器的烧结模具，连接器包括外壳以及插设在外壳上的引脚，所述的外壳开设有与引脚相适配的引脚插孔，该引脚插孔内设有玻璃，所述的模具包括中模以及设置在中模上的配件，所述的中模上开设有与连接器相适配的连接器放置腔，所述的配件设置在连接器放置腔内，并分别与连接器放置腔、连接器相适配。外壳的上端开口，引脚插孔内的玻璃用于对引脚与外壳之间进行密封和绝缘。使用时，将连接器放置在连接器放置腔内，并通过配件对连接器进一步定位，保证烧结后引脚与外壳的同心度。

进一步地，所述的连接器放置腔包括由下而上依次设置的第一引脚定位腔、玻璃定位腔及外壳定位腔。将连接器放置在连接器放置腔内时，引脚下段、玻璃及外壳分别通过第一引脚定位腔、玻璃定位腔及外壳定位腔进行定位。

进一步地，所述的第一引脚定位腔、玻璃定位腔及外壳定位腔同轴设置。考虑到烧结后产品居中的特性，将引脚及外壳均居中放置在连接器放置腔内，保证引脚与外壳的同心度。

进一步地，所述的配件包括与外壳的内侧壁相适配的外壳定位块以及设置在外壳定位块的顶部并与外壳定位腔的内侧壁相适配的配件定位块。将连接器放置在连接器放置腔内之后，再将配件的外壳定位块插入外壳内，同时配件定位块与外壳定位腔的内侧壁相配合，进一步保证外壳的定位准确、稳定。

进一步地，所述的外壳定位块的底部开设有与引脚相适配的第二引脚定位腔。第二引脚定位腔对引脚上段进行定位。

进一步地，所述的外壳定位块、配件定位块及第二引脚定位腔同轴设置。配件定位块保证配件在连接器放置腔内的位置稳定，外壳定位块保证外壳的位置稳定，第二引脚定位腔保证引脚的位置稳定，进而保证外壳与引脚的同心度。

进一步地，所述的配件定位块的直径小于外壳定位腔的内径。装配完成后，配件定位块与外壳定位腔之间预留0-0.02mm的空隙，以适应连接器的热膨胀。

进一步地，所述的外壳定位腔的内径大于外壳的外径。装配完成后，外壳与外壳定位腔之间预留0.01mm空隙，以适应连接器的热膨胀。

作为优选的技术方案，所述的模具还包括底模。底模用于放置并支撑中模。

作为优选的技术方案，所述的中模上开设有多个连接器放置腔，每个连接器放置腔内均设有一个配件，以便同时对多个连接器进行烧结。

本发明在实际应用时，将连接器放置在连接器放置腔内，并通过第一引脚定位腔、玻璃定位腔及外壳定位腔分别对引脚下段、玻璃及外壳进行定位；将配件的外壳定位块插入外壳内，通过第二引脚定位腔与引脚上段的配合进行定位，同时配件定位块与外壳定位腔的内侧壁相配合，之后便可进行烧结作业。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)中模及配件分别从外侧、内侧对连接器进行定位，保证了连接器定位的准确性及烧结时的稳定性，进而有效保证了烧结后外壳与引脚的同心度(偏差在0.03mm以下)，大大提高了产品的成品率，有利于连接器与其他部件的顺利对接；

2)配件定位块与外壳定位腔的内侧壁相适配，以对配件进行定位，同时外壳定位块与外壳的内侧壁相适配，即实现了通过配件对外壳进行定位，进一步保证了连接器的定位准确。

附图说明

图1为本发明中连接器的剖视结构示意图；

图2为本发明中模具的俯视结构示意图；

图3为本发明中连接器放置腔的结构示意图；

图4为本发明中配件的剖视结构示意图；

图中标记说明：

1—外壳、2—引脚、3—玻璃、4—中模、5—配件、501—外壳定位块、502—配件定位块、503—第二引脚定位腔、6—连接器放置腔、601—第一引脚定位腔、602—玻璃定位腔、603—外壳定位腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的连接器包括外壳1以及插设在外壳1上的引脚2，外壳1上开设有与引脚2相适配的引脚插孔，该引脚插孔内设有玻璃3。

如图2所示的一种用于连接器的烧结模具包括中模4以及设置在中模4上的配件5，中模4上开设有与连接器相适配的连接器放置腔6，配件5设置在连接器放置腔6内，并分别与连接器放置腔6、连接器相适配。

如图3所示，连接器放置腔6包括由下而上依次设置的第一引脚定位腔601、玻璃定位腔602及外壳定位腔603。第一引脚定位腔601、玻璃定位腔602及外壳定位腔603同轴设置。

如图4所示，配件5包括与外壳1的内侧壁相适配的外壳定位块501以及设置在外壳定位块501的顶部并与外壳定位腔603的内侧壁相适配的配件定位块502。外壳定位块501的底部开设有与引脚2相适配的第二引脚定位腔503。外壳定位块501、配件定位块502及第二引脚定位腔503同轴设置。配件定位块502的直径小于外壳定位腔603的内径。外壳定位腔603的内径大于外壳1的外径。

在实际应用时，将连接器放置在连接器放置腔6内，并通过第一引脚定位腔601、玻璃定位腔602及外壳定位腔603分别对引脚2下段、玻璃3及外壳1进行定位；将配件5的外壳定位块501插入外壳1内，通过第二引脚定位腔503与引脚2上段的配合进行定位，同时配件定位块502与外壳定位腔603的内侧壁相配合，之后便可进行烧结作业。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于连接器的烧结模具，连接器包括外壳（1）以及插设在外壳（1）上的引脚（2），所述的外壳（1）上开设有与引脚（2）相适配的引脚插孔，该引脚插孔内设有玻璃（3），其特征在于，所述的模具包括中模（4）以及设置在中模（4）上的配件（5），所述的中模（4）上开设有与连接器相适配的连接器放置腔（6），所述的配件（5）设置在连接器放置腔（6）内，并分别与连接器放置腔（6）、连接器相适配；

所述的连接器放置腔（6）包括由下而上依次设置的第一引脚定位腔（601）、玻璃定位腔（602）及外壳定位腔（603）；

所述的配件（5）包括与外壳（1）的内侧壁相适配的外壳定位块（501）以及设置在外壳定位块（501）的顶部并与外壳定位腔（603）的内侧壁相适配的配件定位块（502），所述的外壳定位块（501）的底部开设有与引脚（2）相适配的第二引脚定位腔（503）；

所述的第一引脚定位腔（601）、玻璃定位腔（602）及外壳定位腔（603）同轴设置；所述的外壳定位块（501）、配件定位块（502）及第二引脚定位腔（503）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接器的烧结模具，其特征在于，所述的配件定位块（502）的直径小于外壳定位腔（603）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种用于连接器的烧结模具，其特征在于，所述的外壳定位腔（603）的内径大于外壳（1）的外径。