CN211972144U - 适用于斜面引脚的金属—玻璃封装外壳产品烧结模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于斜面引脚的金属—玻璃封装外壳产品烧结模具,包括:石墨平板和叠置于石墨平板上的烧结中模,烧结中模上设有上下贯通的烧结腔,烧结腔从下到上分为横截面尺寸依次增大的下部定位腔、中部定位腔和上部定位腔,上部定位腔内放置有第一模具,第一模具设有上下贯通的第一模具定位腔,第一模具定位腔、中部定位腔和下部定位腔相连通并形成与产品外形相匹配的产品定位腔,第一模具定位腔的上部设有一矩形缺口,矩形缺口内放置有呈楔体状的第二模具,第二模具的斜面用于定位斜面引脚的引脚斜面的朝向。与现有技术相比,本实用新型直接对斜面引脚进行烧结,而且能够保证烧结后的斜面朝向精度以及引脚平行度,大大减少了废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属—玻璃封装外壳烧结技术领域,尤其是涉及一种适用于斜面引脚的金属—玻璃封装外壳烧结模具。
背景技术
金属-玻璃封装外壳随着微电子技术的快速发展,在电子元件中的作用愈发突出。一般的金属-玻璃封装外壳都包括金属壳体、插设在金属壳体上的引脚以及设置在引脚与金属壳体之间用于密封及绝缘的玻璃绝缘子。对于引脚(引线)的两端是斜面的情况,采用的是两端具有斜面的斜面引脚。这种产品的引脚具有方向性,所有的引脚的斜面都要朝向一个方向。加工时,一般都是先烧结没有斜面的引脚,然后再用机加工的方式进行磨削,加工出引脚两端的斜面。而对产品(金属-玻璃封装外壳)进行夹持,如果夹持太紧,容易损坏产品,夹持太松,很难保证加工尺寸,而且加工过程中容易产生变形;另外,在磨削时产生的震动和局部过热会对已经烧结的产品的密封性造成一定的隐患,成品率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于斜面引脚的金属—玻璃封装外壳产品烧结模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种适用于斜面引脚的金属—玻璃封装外壳产品烧结模具,所述的金属—玻璃封装外壳产品包括金属壳体、插设在金属壳体上的斜面引脚以及设置在斜面引脚与金属壳体之间的玻璃绝缘子,该烧结模具包括:
石墨平板和叠置于石墨平板上的烧结中模,烧结中模上设有至少一个上下贯通的烧结腔,所述的烧结腔从下到上分为横截面尺寸依次增大的下部定位腔、中部定位腔和上部定位腔,所述的上部定位腔内放置有第一模具,第一模具设有上下贯通的第一模具定位腔,所述的第一模具定位腔、中部定位腔和下部定位腔相连通并形成与产品外形相匹配的产品定位腔,第一模具定位腔的上部设有一矩形缺口,所述的矩形缺口内放置有呈楔体状的第二模具,第二模具的斜面用于定位斜面引脚的引脚斜面的朝向。
优选地,所述的矩形缺口的深度大于第二模具的高度。
优选地,所述的中部定位腔与金属壳体的形状相匹配,所述的下部定位腔以及第一模具定位腔的横截面与斜面引脚非斜面部分的截面形状相匹配。
优选地,下部定位腔的深度与产品的金属壳体以下的斜面引脚的长度相同。
优选地,该产品具有两个均垂直于金属壳体表面的斜面引脚,两个斜面引脚两端的引脚斜面朝向两个斜面引脚所在平面的同一侧。
优选地,所述的矩形缺口沿其长度方向贯穿整个第一模具。
优选地,所述的第二模具的长度与矩形缺口的长度相同。
优选地,所述的烧结中模上的烧结腔设有多个,呈矩阵排列。
本实用新型在使用时,先将烧结中模、第一模具和第二模具分离,然后将金属壳体放入到烧结中模中,使之坐落于中部定位腔内,然后装入玻璃和引脚。再将第一模具放入上部定位腔中,使金属壳体以上的斜面引脚穿设于第一模具定位腔中。然后调整斜面引脚的引脚斜面(例如使用镊子),使之大致朝向所需要朝向的方向 (不用很精确,偏离在30°以内即可),然后将呈楔体状的第二模具放入矩形缺口,会使得引脚斜面与第二模具的斜面紧紧相贴,从而保证了引脚斜面的朝向。
与现有技术相比,本实用新型能够直接对斜面引脚进行烧结,而且能够保证烧结后的斜面朝向精度以及引脚平行度,大大减少了废品率。避免了现有技术先烧结再磨削所带来的缺点。
附图说明
图1为金属—玻璃封装外壳产品的示意图,图1(a)为产品的主视示意图,图1(b)为图1(a)的A-A截面剖面示意图,图1(c)为产品的俯视示意图;
图2为本实用新型的烧结中模的示意图;
图3(a)为单个烧结腔的俯视示意图,图3(b)为图3(a)中B-B截面的剖面示意图,图3(c)为单个烧结腔的主视示意图;
图4(a)为第一模具的俯视示意图,图4(b)为第一模具的侧视示意图;
图5(a)为第二模具的示意图,图5(b)为第二模具的俯视示意图;
图6为本实用新型的烧结模具的主视剖面示意图。
图中,1为产品,11为金属壳体,12为斜面引脚,1211为引脚斜面,13为玻璃绝缘子,2为烧结中模,21为烧结腔,211为下部定位腔,212为中部定位腔, 213为上部定位腔,3为第一模具,31为第一模具定位腔,32为矩形缺口,4为第二模具,5为石墨平板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
需要烧结的金属—玻璃封装外壳产品1,参见图1(a)、图1(b)和图1(c),包括金属壳体11、插设在金属壳体11上的斜面引脚12以及设置在斜面引脚12与金属壳体11之间的玻璃绝缘子13,本实施例中该产品具有两个均垂直于金属壳体 11表面的斜面引脚12,两个斜面引脚12两端的引脚斜面121朝向两个斜面引脚 12所在平面的同一侧,参见图1(a),引脚斜面121朝向纸面外。斜面引脚12可以是中空引脚,也可以是实心引脚,本实施例中的斜面引脚12为中空引脚。
本实施例提供一种适用于斜面引脚的金属—玻璃封装外壳产品烧结模具,如图 6所示,包括石墨平板5和叠置于石墨平板5上的烧结中模2,烧结中模2上设有至少一个上下贯通的烧结腔21(参见图2,优选烧结中模2上的烧结腔21设有多个,呈矩阵排列),参见图3(a)、图3(b)和图3(c),烧结腔21从下到上分为横截面尺寸依次增大的下部定位腔211、中部定位腔212和上部定位腔213,上部定位腔213内放置有第一模具3,第一模具3设有上下贯通的第一模具定位腔31,第一模具定位腔31、中部定位腔212和下部定位腔211相连通并形成与产品1外形相匹配的产品定位腔,第一模具定位腔31的上部设有一矩形缺口32,矩形缺口32内放置有呈楔体状的第二模具4,第二模具4的斜面用于定位斜面引脚12的引脚斜面121的朝向。
本实施例中,优选矩形缺口32的深度大于第二模具4的高度,这样第二模具在矩形缺口内会有向下运动的趋势,从而紧紧贴在引脚斜面121上,保证引脚斜面朝向的精度。同时,由于第二模具4与引脚斜面121之间的相互作用,也起到了固定斜面引脚12的作用,提升了两个斜面引脚12的平行度。经过生产测试,本实用新型能够保证斜面引脚12的平行度基本在1°以内,引脚斜面121的朝向准确度在3°以内。
本实施例中,优选中部定位腔212与金属壳体11的形状相匹配,下部定位腔 211以及第一模具定位腔31的横截面与斜面引脚12非斜面部分的截面形状相匹配。下部定位腔211的深度与产品1的金属壳体11以下的斜面引脚12的长度相同,以限定斜面引脚12相对于金属壳体11在上下方向的位置。下部定位腔211不需要对下端的引脚斜面121进行定位,只需要简单的形状即可,一来降低了加工难度,二来可以放置过定位。
本实施例中,参见图4(a)、图4(b)、图5(a)和图5(b),优选矩形缺口 32沿其长度方向贯穿整个第一模具3。第二模具4的长度与矩形缺口32的长度相同。
在使用时,先将烧结中模、第一模具和第二模具分离,然后将金属壳体放入到烧结中模中,使之坐落于中部定位腔内,然后装入玻璃和引脚。再将第一模具放入上部定位腔中,使金属壳体以上的斜面引脚穿设于第一模具定位腔中。然后调整斜面引脚的引脚斜面(例如使用镊子),使之大致朝向所需要朝向的方向(不用很精确,偏离在30°以内即可),然后将呈楔体状的第二模具放入矩形缺口,会使得引脚斜面与第二模具的斜面紧紧相贴,从而保证了引脚斜面的朝向。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于斜面引脚的金属—玻璃封装外壳产品烧结模具,所述的金属—玻璃封装外壳产品(1)包括金属壳体(11)、插设在金属壳体(11)上的斜面引脚(12)以及设置在斜面引脚(12)与金属壳体(11)之间的玻璃绝缘子(13),其特征在于,该烧结模具包括:
石墨平板(5)和叠置于石墨平板(5)上的烧结中模(2),烧结中模(2)上设有至少一个上下贯通的烧结腔(21),所述的烧结腔(21)从下到上分为横截面尺寸依次增大的下部定位腔(211)、中部定位腔(212)和上部定位腔(213),所述的上部定位腔(213)内放置有第一模具(3),第一模具(3)设有上下贯通的第一模具定位腔(31),所述的第一模具定位腔(31)、中部定位腔(212)和下部定位腔(211)相连通并形成与产品(1)外形相匹配的产品定位腔,第一模具定位腔(31)的上部设有一矩形缺口(32),所述的矩形缺口(32)内放置有呈楔体状的第二模具(4),第二模具(4)的斜面用于定位斜面引脚(12)的引脚斜面(121)的朝向。
2.根据权利要求1所述的适用于斜面引脚的金属—玻璃封装外壳产品烧结模具,其特征在于,所述的矩形缺口(32)的深度大于第二模具(4)的高度。
3.根据权利要求1所述的适用于斜面引脚的金属—玻璃封装外壳产品烧结模具,其特征在于,所述的中部定位腔(212)与金属壳体(11)的形状相匹配,所述的下部定位腔(211)以及第一模具定位腔(31)的横截面与斜面引脚(12)非斜面部分的截面形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的适用于斜面引脚的金属—玻璃封装外壳产品烧结模具,其特征在于,下部定位腔(211)的深度与产品(1)的金属壳体(11)以下的斜面引脚(12)的长度相同。
5.根据权利要求1所述的适用于斜面引脚的金属—玻璃封装外壳产品烧结模具,其特征在于,该产品具有两个均垂直于金属壳体(11)表面的斜面引脚(12),两个斜面引脚(12)两端的引脚斜面(121)朝向两个斜面引脚(12)所在平面的同一侧。
6.根据权利要求5所述的适用于斜面引脚的金属—玻璃封装外壳产品烧结模具,其特征在于,所述的矩形缺口(32)沿其长度方向贯穿整个第一模具(3)。
7.根据权利要求6所述的适用于斜面引脚的金属—玻璃封装外壳产品烧结模具,其特征在于,所述的第二模具(4)的长度与矩形缺口(32)的长度相同。
8.根据权利要求1所述的适用于斜面引脚的金属—玻璃封装外壳产品烧结模具,其特征在于,所述的烧结中模(2)上的烧结腔(21)设有多个,呈矩阵排列。
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