CN202906087U - 单芯烧结式电连接器插座 - Google Patents

Abstract

单芯烧结式电连接器插座，由外壳、插孔接触件和玻璃绝缘子烧结而成，所述外壳设置的烧结孔是与插孔接触件一一对应排列、相互独立的烧结孔，每一插孔接触件和玻璃绝缘子置于一对应的烧结孔内，整体一次烧结，外壳内烧结孔端面装有橡胶垫，所述橡胶垫的孔与插孔接触件排列位置相对应。本实用新型结构紧凑，空气泄漏率低，外形结构小巧，外壳可焊性好，具备良好的抗震动、抗冲击的环境性能；同时具备一定的抗干扰能力和电磁屏蔽能力。

Description

单芯烧结式电连接器插座

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器插座,属于电连接器技术领域，尤其是烧结型密封电连接器技术领域。

背景技术

如今电子通信设备快速向小体积、高密封、抗干扰等方面不断发展，设备上安装使用的电子元器件对这方面的要求也越来越高。目前，玻璃烧结型电连接器均采用将刚性插孔、外壳和玻璃绝缘子整体烧结的形式以实现烧结产品各零部件的固定和产品的密封功能。整体烧结的密封型电连接器典型产品如中国专利《整体玻璃烧结式微型电连接器插座》，专利号为ZL 200520006293.0，所述这种整体烧结式电连接器插座，因其体积小、重量轻、泄漏率低等特点而得到广泛应用。如今，随着电磁屏蔽技术和密封工艺技术的发展，随着密封型电子设备对连接器等元器件的抗电磁干扰、抗震动、抗冲击能力和小体积等性能指标要求的提高，适应各种密封环境的烧结型密封电连接器也就应运而生，但是对于接触件排列间距较小的连接器，其烧结结构还有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种比同规格整体烧结型连接器体积小、泄漏率低、具备良好抗震动、抗冲击能力、各接触件之间具备一定的抗干扰能力、壳体焊接在电子设备腔体上时具有较好的电磁屏蔽能力、较好的可操作性和可焊锡的单芯烧结式电连接器插座。

所述单芯烧结式电连接器插座，由外壳、插孔接触件和玻璃绝缘子烧结而成，所述外壳设置的烧结孔是与各插孔接触件一一对应排列、相互独立的烧结孔，每一插孔接触件和对应的玻璃绝缘子置于一烧结孔内，整体一次烧结，外壳中的烧结孔端面装有橡胶垫，所述橡胶垫的孔与插孔接触件排列位置相对应。

所述插孔接触件为两段式圆柱体结构，其中接触端直径大于烧结端直径，两不同直径段之间设置倒角，烧结端尾部为L型平面焊杯结构。

所述外壳一端为法兰盘、中部外型面为焊接面、另一端为尾端，尾端外型面尺寸小于中部外型面尺寸。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

结构紧凑，空气泄漏率低，外形结构小巧，外壳可焊性好，具备良好的抗震动、抗冲击的环境性能；同时具备一定的抗干扰能力和电磁屏蔽能力。

附图说明

图1为本实用新型所述单芯烧结密封插座结构视图。

图2为图1侧视图。

图3为现有技术整体烧结密封插座结构示意图。

图中：1-外壳、2-插孔接触件、3-橡胶垫、4-玻璃绝缘子。

具体实施方式

图1所示是一种21芯的单芯烧结插座结构视图，该插座包括外壳1、21个插孔接触件2和玻璃绝缘子3，其中外壳1的烧结型腔结构摒除了常规整体烧结型连接器的内腔设计结构（如图3所示），而采用多个独立烧结孔排列结构，每一烧结孔对应一只插孔接触件2。烧结孔的排列位置根据插孔接触件2的型普排列而定，排列间距根据插孔接触件2外径、玻璃绝缘子厚度和金属外壳1的加工工艺能力和烧结工艺所要求的孔壁厚度而定。外壳1使用的材料可选择铁镍钴玻封合金板，选择的依据为金属壳体和与之烧结的玻璃绝缘子热膨胀系数匹配较好，工艺性强。此方案中外壳1上“蜂窝式”烧结孔位排列，相当于设计了一系列截止波导管，连接器安装使用在电子设备焊接腔体上时，连接器安装面对低频电磁波干扰具备一定的屏蔽能力。

另外，外壳1一端设有法兰盘，该段端面用于连接器焊接定位，中间段外型面为焊接面，用于连接器与密封设备面板之间的焊接另一端为尾段，尾段尺寸小于中间段，为台阶阻焊结构，用于切断壳体焊接端面的连续性，防止连接器外壳在焊接过程中，焊锡和助焊剂沿着壳体爬升，与尾端接触件接触，形成短路现象。该外形结构的外壳具备良好的可焊性。

插孔接触件2选用与外壳1相同的适用于烧结的金属材料，即刚性插孔接触件，通过石墨模具与外壳1整体定位，实现所有刚性插孔接触件2与外壳1位置的固定，然后装入玻璃绝缘子4的烧结用玻璃粉，经过烧结设备整体烧结，从而得到单芯烧结密封插座。

另外，所述刚性插孔接触件2设计成两段式圆柱体结构，接触端直径较大，以增强刚性插孔接触件2的强度，其尾端引脚用于金丝压接和焊接，为直径较小的圆柱体结构，两段之间倒角过渡。烧结固定后，刚性插孔接触件2的倒角与外壳1之间设有一段距离，如图2中I处所示，以充分保证插孔接触件2与外壳1之间的绝缘电阻和绝缘耐压性能。

插座合件烧结完毕后，通过线切割，慢走丝工艺对刚性插孔2尾端进行整体切割，切割后使插孔尾端为“L”型平面焊杯结构，该结构可以有效控制每一排焊杯压线（一般选择压接金丝）端面的一致性和平面度，确保产品使用时，金丝压接和焊接的可操作性。同时，为了保证金丝压接的工艺性，防止出现焊杯压接端面表面过于光滑而导致焊接工艺性差的弊端，可以通过线切割工艺保证焊杯端面的表面粗糙程度在3.2～6.4之间。

为使玻璃烧结插座内腔具有防潮、防尘功能和增强烧结插座与配对插头插合使用过程中的抗震动、抗冲击能力，在外壳1内烧结孔端面装有橡胶垫3，所述橡胶垫3上的孔与插孔接触件排列位置相对应。

本实用新型因采用单芯烧结结构，在信号传输过程中，具有良好的接地性能和电连续性，具备一定的抗干扰能力。 

Claims (1)

1.一种单芯烧结式电连接器插座，由外壳（1）、插孔接触件（2）和玻璃绝缘子（4）烧结而成，其特征在于：所述外壳（1）设置的烧结孔是与各插孔接触件（2）一一对应排列相互独立的烧结孔，每一插孔接触件（2）和玻璃绝缘子（4）置于一对应的烧结孔内，整体一次烧结，外壳（1）内烧结孔端面装有橡胶垫（3），所述橡胶垫（3）的孔与插孔接触件排列位置相对应。

2.根据权利要求1所述的单芯烧结式电连接器插座，其特征在于：所述插孔接触件（2）为两段式圆柱体结构，其中接触端直径大于烧结端直径，两不同直径段之间设置倒角，烧结端基部为L型平面焊杯结构。

3.根据权利要求1所述的单芯烧结式电连接器插座，其特征在于：所述外壳（1）一端为法兰盘、中部外型面为焊接面、另一端为尾端，尾端外型面尺寸小于中部外型面尺寸。

4. 根据权利要求2所述的单芯烧结式电连接器插座，其特征在于：所述插孔接触件（2）两直径段之间的倒角与外壳（1）烧结孔端面设有间距。

5. 根据权利要求1所述的单芯烧结式电连接器插座，其特征在于：所述外壳（1）的材料为铁镍钴玻封合金。

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