CN102347547A - 密封连接器及该密封连接器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封连接器及该密封连接器的制造方法，其密封连接器包括由工程塑料制成的壳体，壳体的内孔中设置有接触件部件，接触件部件的体内通过烧结玻璃密封设置有插针接触件，接触件部件通过其环体固定装配在壳体的内孔中，环体的外周面与壳体的内孔孔壁之间设置有由灌注的胶液形成的密封圈；密封连接器的制造方法是先通过烧结玻璃将连接器的插针接触件烧结固定在一个环体内；然后将环体连同环体内的插针接触件插设在连接器的壳体的内孔中，并将环体固定装配在壳体内，同时在环体的外周面与壳体的内孔孔壁之间灌注上胶液并使胶液凝固成密封圈。插针接触件通过烧结玻璃固定在环体内，环体装配在壳体，壳体不需要承受高温不会被破坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种传递电流或信号的连接器，尤其涉及一种密封连接器，同时，本发明还涉及该连接器的制造方法。
背景技术
在现有技术中，设置在密封舱上的连接器需要有良好的密封性能，以保证密封舱的密封性能，在连接器领域，密封性能最好的连接器的壳体与壳体的内孔中设置的接触件是通过烧结玻璃封接在一起的，但这种封接技术需要在高温下将玻璃粉熔化，封接的温度很高，因此，壳体的耐温性能需要好，所以采用玻璃封接技术的连接器的壳体都是由熔点较高的材料制造而成的，这类材料的密度一般较大，这就造成了连接器的质量较大，无法实现连接器的轻质化。另外，能够承受玻璃粉的熔化温度的材料一般都是金属，即便是轻质金属其密度相对于其他材料也是比较大的，并且金属的价格一般较高。现有技术中的工程塑料的成型工艺好、质量轻，但一般是无法用作通过烧结玻璃设置接触件的连接器的壳体的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封连接器，以解决现有技术中通过烧结玻璃将接触件设置在其壳体内的连接器的壳体的材料的熔点必须高过玻璃粉的熔化温度的问题，同时，本发明还涉及该连接器的制造方法。
为实现上述目的，本发明的密封连接器采用如下技术方案：一种密封连接器，包括由工程塑料制成的壳体，所述壳体的内孔中设置有接触件部件，接触件部件包括环体，环体内通过烧结玻璃密封设置有插针接触件，所述接触件部件通过其环体固定装配在壳体的内孔中，环体的外周面与壳体的内孔孔壁之间设置有由灌注的胶液形成的密封圈。
所述的环体通过其外周面前部设置的朝向前端的定位台阶面与壳体的内孔孔壁上设置的配合台阶面之间的顶压配合以及其外周面后部设置的朝向后端的台阶面端面与壳体的内孔孔壁上设置的固定结构之间的顶压配合装配在壳体的内孔中。
所述的固定结构为装配在壳体的内孔孔壁上的卡簧。
所述密封圈设置在环体的台阶面端面以后的外周面部分与壳体的内孔孔壁之间的间隙内。
本发明的密封连接器的制造方法采用如下技术方案：
一种密封连接器的制造方法，先通过烧结玻璃将连接器的插针接触件烧结固定在一个环体内；然后将环体连同环体内的插针接触件插设在连接器的壳体的内孔中，并将环体固定装配在壳体内，同时在环体的外周面与壳体的内孔孔壁之间灌注上胶液并使胶液凝固成密封圈，所述壳体为由工程塑料构成的壳体。
所述的环体通过其外周面前部设置的朝向前端的定位台阶面与壳体的内孔孔壁上设置的配合台阶面之间的顶压配合以及其外周面后部设置的朝向后端的台阶面端面与壳体的内孔孔壁上设置的固定结构之间的顶压配合装配在壳体的内孔中。
所述的固定结构为装配在壳体的内孔孔壁上的卡簧。
所述密封圈设置在环体的台阶面端面以后的外周面部分与壳体的内孔孔壁之间的间隙内。
本发明的密封连接器的壳体内设置有接触件部件，接触件部件包括环体，环体内通过烧结玻璃烧结有插针接触件，接触件部件通过环体装配在壳体内，环体与壳体之间设置有由灌注的胶液形成的密封圈，密封圈实现环体与壳体之间的密封，由于烧结玻璃具有良好的密封效果，因此，插针接触件与环体之间的密封配合良好，再加上环体与壳体之间设置有由灌注的胶液形成的密封圈，因此，本发明的密封性能很好，另外，由于插针接触件是先烧结在环体内然后再通过环体与壳体之间的固定装配实现在壳体内的固定的，所以壳体不需要承受烧结温度，既解决了连接器的密封问题又不会让壳体因承受高温而熔毁，连接器的壳体所能应用的材料广泛。另外，本发明的连接器的壳体是由工程塑料制造而成的，由于工程塑料的密度较小，采用工程塑料制造连接器的壳体可以减轻整个连接器的重量，有利于设备的轻量化。
附图说明
图1是本发明的密封连接器的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
一种密封连接器的实施例，在图1和图2中，包括壳体5，壳体5内具有贯穿前后的内孔，壳体5的内孔中插设有接触件部件，这里的接触件部件包括一个环体3，这里的环体3是由耐高温的材料制成的，环体3耐高温的程度以能够承受将玻璃粉融化时时所需要的温度为标准，在连接器领域，为了得到良好的密封性能，会采用烧结玻璃将接触件烧结在壳体内，这样壳体与接触件之间结合良好，可以实现良好的密封性能。烧结玻璃是由玻璃粉经过高温烧结而成的，在制作以烧结玻璃作为绝缘体的接触件时将壳体与接触件按设计的位置关系固定模具内并在接触件与壳体之间设置上玻璃粉然后用高温进行烧结将玻璃粉烧结成烧结玻璃即可，这种制作工艺为现有工艺，本实施例中的环体3需要能够承受烧结玻璃时所需的温度。环体3通过烧结玻璃4密封固定设置有插针接触件6，环体3与壳体5固定装配在一起。环体3的外周面上设置有朝向前端的定位台阶面7，定位台阶面7与壳体5的内孔孔壁上设置的朝向后端的配合台阶面顶压配合实现环体3在壳体5的内孔中前端定位。环体3上还设置有朝向后端的台阶端面8，台阶端面8位于定位台阶面7之后，壳体5的内孔孔壁上装配有卡簧2，卡簧2与环体上设置的台阶端面8顶压配合，实现环体3在壳体5内的后端定位，从而将环体连同其内的接触件装配在壳体内。台阶端面8之后的环体的外周面部分的直径较小与壳体的内孔孔壁之间具有间隙，该间隙内灌注有胶液，胶液凝固后会形成与壳体的内孔与环体的外周面均密封配合的密封圈1，密封圈1实现了壳体与环体之间的密封配合。
本实施例中的壳体5是由工程塑料的，工程塑料不能承受高温，其主要特点是质量轻，有助于实现设备的轻量化。
上述实施例中的密封圈设置在台阶端面之后的环体的周面部分与壳体的内孔孔壁之间的间隙内，也可以在台阶端面之后另外设置朝向后端的台阶面或是在壳体的内孔设置朝向后端台阶面以形成设置密封圈的间隙。另外，密封圈也可以设置在定位台阶面和台阶端面之间的环体的外周面部分与壳体的内孔孔壁之间的间隙内。
上述实施例中的环体装配在壳体内的方式很多，对本领域的技术人员来说不同的装配方式属于常用的技术手段。上述实施例中的环体前后定位设置在壳体内，不管环体及其内的接触件受到来自哪个方向的轴向力都不会相对于壳体运动，这样，处在环体与壳体之间的密封圈不会因为受到来自接触件部件的轴向力而与环体或壳体产生剥离，造成环体与壳体的密封性能失效。因此，整个连接器的密封性能良好。
上述实施例中的环体是由不锈钢、可伐合金或钛合金制造而成的。
上述实施例中的壳体的外周面的前端设置有用于与适配连接器连接的螺纹。
一种密封连接器的制造方法的实施例，结合图1和图2，该方法是先将插针接触件插6设在环体3中，利用现有的烧结工艺，在插针接触件与环体3之间填设上玻璃粉并将玻璃粉烧结成烧结玻璃4，烧结玻璃4使得插针接触件6密封设置在了环体中。然后将环体3连同其内的插针接触件插设在壳体5的前后贯通的内孔中，并将环体3与壳体5固定装配在一起。环体3的外周面上设置有朝向前端的定位台阶面7，定位台阶面7与壳体5的内孔孔壁上设置的朝向后端的配合台阶面顶压配合实现环体3在壳体5的内孔中前端定位。环体3上还设置有朝向后端的台阶端面8，台阶端面8位于定位台阶面7之后，壳体5的内孔孔壁上装配有卡簧2，卡簧2与环体上设置的台阶端面8顶压配合，实现环体3在壳体5内的后端定位，从而将环体连同其内的接触件装配在壳体内。台阶端面8之后的环体的外周面部分的直径较小与壳体的内孔孔壁之间具有间隙，该间隙内灌注有胶液，胶液凝固后会形成与壳体的内孔与环体的外周面均密封配合的密封圈1，密封圈1实现了壳体与环体之间的密封配合。
本实施例中的壳体5是由工程塑料的，工程塑料不能承受高温，其主要特点是质量轻，有助于实现设备的轻量化。
上述实施例中的密封圈设置在台阶端面之后的环体的周面部分与壳体的内孔孔壁之间的间隙内，也可以在台阶端面之后的另外设置朝向后端的台阶面或是在壳体的内孔设置朝向后端台阶面以形成设置密封圈的间隙。另外，密封圈也可以设置在定位台阶面和台阶端面之间的环体的外周面部分与壳体的内孔孔壁之间的间隙内。
上述实施例中的中的环体装配在壳体内的方式很多，对本领域的技术人员来说不同的装配方式属于常用的技术手段。上述实施例中的环体前后定位设置在壳体内，不管环体及其内的接触件受到来自哪个方向的轴向力都不会相对于壳体运动，这样，处在环体与壳体之间的密封圈不会因为受到来自接触件部件的轴向力而与环体或壳体产生剥离，造成环体与壳体的密封性能失效。因此，整个连接器的密封性能良好。
上述实施例中的环体是由不锈钢、可伐合金或钛合金制造而成的。
Claims (8)
1.一种密封连接器，其特征在于：包括由工程塑料制成的壳体，所述壳体的内孔中设置有接触件部件，接触件部件包括环体，环体内通过烧结玻璃密封设置有插针接触件，所述接触件部件通过其环体固定装配在壳体的内孔中，环体的外周面与壳体的内孔孔壁之间设置有由灌注的胶液形成的密封圈。
2.根据权利要求1所述的密封连接器，其特征在于：所述的环体通过其外周面前部设置的朝向前端的定位台阶面与壳体的内孔孔壁上设置的配合台阶面之间的顶压配合以及其外周面后部设置的朝向后端的台阶面端面与壳体的内孔孔壁上设置的固定结构之间的顶压配合装配在壳体的内孔中。
3.根据权利要求2所述的密封连接器，其特征在于：所述的固定结构为装配在壳体的内孔孔壁上的卡簧。
4.根据权利要求2或3所述的密封连接器，其特征在于：所述密封圈设置在环体的台阶面端面以后的外周面部分与壳体的内孔孔壁之间的间隙内。
5.一种密封连接器的制造方法，其特征在于：先通过烧结玻璃将连接器的插针接触件烧结固定在一个环体内；然后将环体连同环体内的插针接触件插设在连接器的壳体的内孔中，并将环体固定装配在壳体内，同时在环体的外周面与壳体的内孔孔壁之间灌注上胶液并使胶液凝固成密封圈，所述壳体为由工程塑料构成的壳体。
6.根据权利要求5所述的密封连接器的制造方法，其特征在于：所述的环体通过其外周面前部设置的朝向前端的定位台阶面与壳体的内孔孔壁上设置的配合台阶面之间的顶压配合以及其外周面后部设置的朝向后端的台阶面端面与壳体的内孔孔壁上设置的固定结构之间的顶压配合装配在壳体的内孔中。
7.根据权利要求6所述的密封连接器的制造方法，其特征在于：所述的固定结构为装配在壳体的内孔孔壁上的卡簧。
8.根据权利要求6或7所述的密封连接器的制造方法，其特征在于：所述密封圈设置在环体的台阶面端面以后的外周面部分与壳体的内孔孔壁之间的间隙内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 Termination date: 20190719 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |