CN103001035B - 接触件组件及使用该组件的气密封连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电连接器领域，尤其是一种接触件组件及使用该组件的气密封连接器。电连接器包括壳体和装配在壳体中的接触件组件，接触件组件包括玻璃绝缘体、装配在玻璃绝缘体中的至少一个接触件以及设在玻璃绝缘体外部的金属护套，接触件与金属护套通过玻璃绝缘体烧结在一起，接触件组件通过金属护套固定装配在壳体中，金属护套与壳体之间密封配合；该电连接器可避免壳体在装配接触件时经受高温，同时由于不需要将玻璃绝缘体与壳体进行烧结，也降低了对壳体材料与玻璃的结合性能的要求，从而解除了对电连接器壳体材质的耐热性以及与玻璃的结合性的限制，用户可根据需要选择质量较轻的材料作为壳体材料，解决了现有的电连接器的重量重的问题。

Description

接触件组件及使用该组件的气密封连接器
技术领域
本发明涉及电连接器领域，尤其是一种接触件组件及使用该组件的气密封连接器。
背景技术
随着通信等设备的模块化发展，电连接器的应用范围也日益广泛。在一些对电连接器的密封性能要求较高的场合，常常会要求其在承受1个大气压 (1.01×105Pa) 压力下，泄漏率不超过1.0×10-3Pacm3/s。目前的连接器产品中，实现气密封性的途径有灌封胶粘剂结构、陶瓷封接结构和玻璃封接结构。灌封胶粘剂结构表现出较低的机械强度（承受0.5个大气压）及较高的气体泄漏率（泄漏率0.46×102Pacm3/S），且在高温时易挥发出有害成分，不适宜用来做有密封要求的界面密封连接器；陶瓷封接结构工艺复杂，目前未大批量用于连接器的密封结构；玻璃封接结构的工艺相对稳定、且具备高的机械强度（承受1～1.5个大气压）且具备良好的电性能及较低的气体泄漏率（泄漏率1.01×10-3Pacm3/S）等特点，因而被众多连接器生产厂家所采用；然而，由于玻璃封接结构是将电连接器的壳体与玻璃饼（或玻璃管）以及接触件紧密的结合在一起，因此要求壳体一方面具备较高的耐热性能，另一方面具备一定的与玻璃的结合能力，这就导致目前的采用玻璃封接的电连接器中采用的壳体均是铁钴镍合金（也叫可伐合金）或不锈钢材质，从而增加了连接器的重量，这样，就不利于机载设备、宇航器、车载雷达等装备的大批量选用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可解除对电连接器壳体材质的耐热性以及与玻璃的结合性限制的接触件组件，以解决现有的电连接器的重量重的问题。
同时，本发明的目的还在于提供使用上述接触件组件的电连接器。
为了解决上述问题，本发明的接触件组件采用以下技术方案：接触件组件，包括玻璃绝缘体、装配在玻璃绝缘体中的至少一个接触件以及设在玻璃绝缘体外部的金属护套，所述接触件与金属护套通过玻璃绝缘体烧结在一起。
所述金属护套的外表面上设有密封圈槽。
金属护套的一端设有用于与对应的连接器壳体挡止配合的外翻沿，另一端设有与玻璃绝缘体挡止配合的内翻沿。
所述外翻沿上设有止旋平面。
本发明的电连接器采用以下技术方案：电连接器，包括壳体和装配在壳体中的接触件组件，接触件组件包括玻璃绝缘体、装配在玻璃绝缘体中的至少一个接触件以及设在玻璃绝缘体外部的金属护套，所述接触件与金属护套通过玻璃绝缘体烧结在一起，接触件组件通过金属护套固定装配在壳体中，金属护套与壳体之间密封配合。
所述金属护套与壳体之间通过密封圈密封配合。
壳体的内壁面上设有密封圈槽，密封圈装配在该密封圈槽中。
金属护套的一端设有外翻沿，另一端设有与玻璃绝缘体挡止配合的内翻沿，壳体内设有与所述外翻沿对应的台阶面，外翻沿的一侧与所述台阶面挡止配合，另一侧被设在壳体中的压环压紧固定。
所述压环通过其外周面上设置的螺纹固定装配在壳体中。
所述金属护套的外翻沿上设有止旋平面，壳体的内壁面上设有与该止旋平面贴合的配合面。
由于本发明的电连接器具有所述接触件组件，接触件组件的玻璃绝缘体外部烧结固定有所述金属护套，并且接触件组件通过该金属护套与壳体固定装配在一起，因此，可避免壳体在装配接触件时经受高温，同时由于不需要将玻璃绝缘体与壳体进行烧结，也降低了对壳体材料与玻璃的结合性能的要求，从而解除了对电连接器壳体材质的耐热性以及与玻璃的结合性的限制，用户可根据需要选择质量较轻的材料作为壳体材料，解决了现有的电连接器的重量重的问题。
更进一步的，使金属护套与壳体之间通过密封圈密封配合，在二者之间采用周向密封，这样可保证密封性能，尽可能的保留电连接器的密封性能；将密封圈槽设在壳体的内壁面上可在壳体采用复合塑料等一次成型材料时简化加工工艺；通过压环与外翻沿配合的形式固定接触件组件可在不需相对转动的情况下完成接触件组件与壳体的装配，便于在二者之间设置止转结构；压环通过螺纹装配在壳体中一方面可以保证对金属护套的绝对压紧，另一方面也可以实现对接触件组件的随时拆卸，从而方便对密封圈的定期更换；外翻沿与壳体上的台阶面配合形成迷宫密封，进一步保证了电连接器的密封性能，在金属护套的外翻沿上设置所述止旋平面来作为接触件机构与壳体之间的止旋结构可方便对金属护套的加工（如机加工）和对壳体相应内孔的加工，同时保证对二者的加工精度，另外，由于止旋结构是设在金属护套的外翻沿上，因此也不会影响金属护套与壳体之间的密封。
附图说明
图1是本发明的电连接器的实施例1的结构示意图；
图2是图1中的壳体的结构示意图；
图3是图1中的接触件组件的结构示意图；
图4是图1中的金属护套的结构示意图；
图5是图1中的玻璃绝缘体的结构示意图；
图6是图1中的压环的结构示意图；
图7是本发明的接触件组件的结构示意图。
具体实施方式
本发明的电连接器的实施例1，如图1-6所示，包括壳体11，本实施例中，壳体11的主体部分成圆筒形且于后端设有用于与对应的安装面板配合的安装盘111，另外，壳体11采用强度高、重量轻的复合塑料制成，壳体11中装配有接触件组件，接触件组件包括玻璃绝缘体12，玻璃绝缘体12采用带孔的玻璃饼，玻璃绝缘体12的孔中装配有接触件13，玻璃绝缘体12的外部套装有金属护套14，三者装配完成后烧结固定在一起，换言之，金属护套14与接触件13之间通过玻璃绝缘体12烧结固定在一起，三者之间形成无缝连接，具备可靠的密封性能，金属护套14的前端具有内翻沿141，该内翻沿141一方面可用于为玻璃绝缘体12的装配定位，另一方面挡止玻璃绝缘体12在相应方向上的移动，另外，金属护套14的后端还设有外翻沿142，壳体11的内壁面上设有面向后方的台阶面，接触件组件从壳体11的后端插入壳体11后，金属护套14的外翻沿142与上述台阶面之间挡止配合，金属护套14的外翻沿周面上还设有止旋平面143，壳体11的内壁面上设有与该止旋平面对应的配合面112，当接触件组件安装到位时，止旋平面与配合面之间贴合，从而限制接触件组件在壳体11中的转动，壳体11中在接触件组件的后端处还设有压环15，本实施例中，压环15通过其外周面上设置的外螺纹与壳体11配合并压紧金属护套14的外翻沿，从而将接触件组件固定在壳体11中，为了保证接触件组件与壳体11之间的密封配合，金属护套14与壳体11的内壁面之间还设有密封圈16，其中壳体11的内壁面上设有密封圈槽，该密封圈装16配在壳体的密封圈槽中。
在本发明的电连接器的其它实施例中，上述实施例1中所述的压环还可以以过盈配合的方式装配在壳体中，接触件的数量为一个以上皆可。
本发明的接触件组件的实施例1，如图7所示，该实施例中的接触件组件与电连接器的实施例1中的接触件组件的结构相同，此处不予赘述。

Claims (4)

1.电连接器，包括壳体和装配在壳体中的接触件组件，其特征在于，接触件组件包括玻璃绝缘体、装配在玻璃绝缘体中的至少一个接触件以及设在玻璃绝缘体外部的金属护套，所述接触件与金属护套通过玻璃绝缘体烧结在一起，接触件组件通过金属护套固定装配在壳体中，金属护套与壳体之间密封配合，金属护套的一端设有外翻沿，另一端设有与玻璃绝缘体挡止配合的内翻沿，壳体内设有与所述外翻沿对应的台阶面，外翻沿的一侧与所述台阶面挡止配合，另一侧被设在壳体中的压环压紧固定，所述压环通过其外周面上设置的螺纹固定装配在壳体中。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述金属护套与壳体之间通过密封圈密封配合。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，壳体的内壁面上设有密封圈槽，密封圈装配在该密封圈槽中。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述金属护套的外翻沿上设有止旋平面，壳体的内壁面上设有与该止旋平面贴合的配合面。
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