CN213816698U - 一种大口径薄壁结构的滑环环体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导电滑环技术领域，具体涉及一种大口径薄壁结构的滑环环体组件。本实用新型包括轴承座和安装在轴承座上的滑环轴；滑环轴的外侧设置有凹槽；凹槽内通过压板固定安装有定位条；定位条的外侧设置有环片和绝缘垫圈，绝缘垫圈设置在两相邻环片之间；滑环轴的内部设置有用于穿设线束的第一通孔；定位条的侧面均布开设有多个第二通孔；第二通孔的开设方向与滑环轴的周向一致。本实用新型的压板、环片及绝缘垫圈均采用圆柱形薄壁件，能够有效降低滑环环体组件的重量，且采用定位条支撑的结构形式，相对于现有技术同等条件下，能够有效的保证滑环环体组件的结构强度，极大提高导电滑环对大型轻量化环境条件的适应性。

Description

一种大口径薄壁结构的滑环环体组件

技术领域

本实用新型属于导电滑环技术领域，具体涉及一种大口径薄壁结构的滑环环体组件。

背景技术

导电滑环是一种用于传输电功率和电信号的旋转传输装置，导电滑环通常安装在设备的旋转中心，主要由旋转与静止两大部分组成。旋转部分连接设备的旋转结构并随之旋转运动，称为转子，静止部分连接设备的固定结构的能源，称为定子。其工作原理是通过定子部分和转子部分的相对旋转实现两部分之间的电功率或电信号的精确传输和联结。导电滑环可以应用于任一要求无限制连续旋转的机电系统中，已广泛应用于游乐、通信、安防、电力、仪表、化工、医疗、雷达、航空、军事、船舶、运输、建筑、工业自动化等机电设备上。

随着导电滑环应用领域越来越广，大型化轻量化的应用场合越来越多，而大型化与轻量化本身就是一对矛盾体，如何优化与权衡这种类型的滑环结构设计成为现在亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的适用于大型化场合的导电滑环不能实现轻量化的缺陷，提供了一种能够适用大型化场合且能实现轻量化的大口径薄壁结构的滑环环体组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大口径薄壁结构的滑环环体组件，包括轴承座和安装在所述轴承座上的滑环轴；所述滑环轴的外侧设置有凹槽；所述凹槽内通过压板固定安装有定位条；所述定位条的外侧设置有环片和绝缘垫圈，所述绝缘垫圈设置在两相邻所述环片之间；所述滑环轴的内部设置有用于穿设线束的第一通孔；所述定位条的侧面均布开设有多个第二通孔；所述第二通孔的开设方向与所述滑环轴的周向一致。

进一步地，所述滑环轴为金属薄壁圆柱体。

进一步地，所述定位条为长方形；所述定位条与所述滑环轴胶粘固定。

进一步地，所述压板包括上压板和下压板；所述上压板与下压板均为圆柱形薄壁件。

进一步地，所述上压板、下压板、定位条以及绝缘垫圈均采用聚酰亚胺绝缘材料。

进一步地，所述第一通孔为腰形孔，所述腰形孔的直径是其穿设的线束的直径的1.1～1.2倍；所述第二通孔为圆形通孔。

进一步地，所述滑环轴、定位条、上压板、环片、绝缘垫圈、下压板以及轴承座装配完成后在环体组件内部灌封环氧树脂胶。

进一步地，所述环片的材料为黄铜。

更进一步地，所述轴承座采用重量较轻的钛合金材料。

本实用新型的一种大口径薄壁结构的滑环环体组件的有益效果是：

1、本实用新型中滑环轴的外侧设置有凹槽，在环片和滑环轴之间设置有绝缘材料制成的定位条，即保证了滑环轴与环片之间的绝缘关系，又保证了整个滑环环体组件的承重能力。且本实用新型的压板、环片及绝缘垫圈均采用圆柱形薄壁件，能够有效降低滑环环体组件的重量，且采用定位条支撑的结构形式，相对于现有技术同等条件下，能够有效的保证滑环环体组件的结构强度，极大提高导电滑环对大型轻量化环境条件的适应性。

2、本实用新型在安装好的环体组件的内部空腔区域采用环氧树脂胶灌封，在保证滑环环体组件中各部件的绝缘隔离的情况下，增强了环体组件的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的剖视图；

图2是本实用新型实施例的第一压板安装示意图；

图3是本实用新型实施例的第二压板安装示意图；

图4是本实用新型实施例的滑环轴与轴承座的安装剖视图。

图中:1、轴承座，2、滑环轴，3、凹槽，4、定位条，5、压板，51、上压板，52、下压板，6、环片，7、绝缘垫圈，8、第一通孔，9、第二通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示的本实用新型的一种大口径薄壁结构的滑环环体组件的具体实施例，包括轴承座1和安装在轴承座1上的滑环轴2；滑环轴2的外侧设置有凹槽3；凹槽3内通过压板5固定安装有定位条4；定位条4的外侧设置有环片6和绝缘垫圈7，绝缘垫圈7设置在两相邻环片6之间；滑环轴2的内部设置有用于穿设线束的第一通孔8；定位条4的侧面均布开设有多个第二通孔9；第二通孔9的开设方向与滑环轴2的周向一致。其中滑环轴2为金属薄壁圆柱体，材料选用强度较好重量较轻的钛合金材料，第一通孔8为腰形孔，腰形孔的直径是其穿设的线束的直径的1.1～1.2倍，线束从腰形孔穿出后，出线口需涂抹密封胶密封处理；本实用新型实施例中定位条4为长方形，定位条4的材料选用强度较好的聚酰亚胺绝缘材料，定位条4的侧面开有多个均布的第二通孔9，即为圆形通孔，用来将定位条4粘连在轴上，粘接固化后形成轴体组件，根据轴体组件的外圆尺寸，加工压板5、环片6、绝缘垫圈7，使加压板5、环片6以及绝缘垫圈7的内孔与轴体组件的外圆精密装配配合。

需要说明本实用新型实施例中的第一通孔8和第二通孔9的直径可以根据实际应用中的需要做调整。

如图2和图3所示，本实用新型实施例中压板5包括上压板51和下压板52；上压板51与下压板52均为圆柱形薄壁件。压板5、定位条4和滑环轴2三者紧密配合连接，其中上压板51、下压板52、定位条4以及绝缘垫圈7均采用聚酰亚胺绝缘材料，保证整个环体组件的各个元器件之间的稳定性，使其不相互干扰。滑环轴2的外侧设置有凹槽3，在环片6和滑环轴2之间设置有绝缘材料制成的定位条4，即保证了滑环轴2与环片6之间的绝缘关系，又保证了整个滑环环体组件的承重能力。且本实用新型的压板5、环片6及绝缘垫圈7均采用圆柱形薄壁件，能够有效降低滑环环体组件的重量，且采用定位条4支撑的结构形式，相对于现有技术同等条件下，能够有效的保证滑环环体组件的结构强度，极大提高导电滑环对大型轻量化环境条件的适用性。

本实用新型实施例中的轴承座1材料选用强度较好重量较轻的钛合金材料，与滑环轴2之间通过螺钉联接；滑环轴2、定位条4、上压板51、环片6、绝缘垫圈7、下压板52以及轴承座1装配完成后在环体组件内部灌封环氧树脂胶用以填充组件内部空腔区域，起到绝缘隔离的作用。本实用新型在安装好的环体组件的内部空腔区域采用环氧树脂胶灌封，在保证滑环环体组件中各部件的绝缘隔离的情况下，增强了环体组件的稳定性。轴承座1通过选用重量较轻强度较好的钛合金金属材料，保证同等条件下，能够有效减小滑环环体组件的重量。本实用新型实施例的滑环环体组件一般应用于需要较大中空直径的机构中，且滑环重量要求较小。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种大口径薄壁结构的滑环环体组件，其特征在于：包括轴承座(1)和安装在轴承座(1)上的滑环轴(2)；所述滑环轴(2)的外侧设置有凹槽(3)；所述凹槽(3)内通过压板(5)固定安装有定位条(4)；所述定位条(4)的外侧设置有环片(6)和绝缘垫圈(7)，所述绝缘垫圈(7)设置在两相邻所述环片(6)之间；所述滑环轴(2)的内部设置有用于穿设线束的第一通孔(8)；所述定位条(4)的侧面均布开设有多个第二通孔(9)；所述第二通孔(9)的开设方向与所述滑环轴(2)的周向一致。

2.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁结构的滑环环体组件，其特征在于：所述滑环轴(2)为金属薄壁圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁结构的滑环环体组件，其特征在于：所述定位条(4)为长方形；所述定位条(4)与所述滑环轴(2)胶粘固定。

4.根据权利要求2所述的一种大口径薄壁结构的滑环环体组件，其特征在于：所述压板(5)包括上压板(51)和下压板(52)；所述上压板(51)与下压板(52)均为圆柱形薄壁件。

5.根据权利要求4所述的一种大口径薄壁结构的滑环环体组件，其特征在于：所述上压板(51)、下压板(52)、定位条(4)以及绝缘垫圈(7)均采用聚酰亚胺绝缘材料。

6.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁结构的滑环环体组件，其特征在于：所述第一通孔(8)为腰形孔，所述腰形孔的直径是其穿设的线束的直径的1.1～1.2倍；所述第二通孔(9)为圆形通孔。

7.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁结构的滑环环体组件，其特征在于：所述滑环轴(2)、定位条(4)、上压板(51)、环片(6)、绝缘垫圈(7)、下压板(52)以及轴承座(1)装配完成后在环体组件内部灌封环氧树脂胶。

8.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁结构的滑环环体组件，其特征在于：所述环片(6)的材料为黄铜。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种大口径薄壁结构的滑环环体组件，其特征在于：所述轴承座(1)采用重量较轻的钛合金材料。

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