CN105977028A - 一种绝缘子、高能钽混合电容器及电容器的装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝缘子、高能钽混合电容器及电容器的装配工艺，所述绝缘子的正极引线包括钽管，所述钽管为中空结构，并且钽管的下端面与绝缘子盖的下端面齐平；所述电容器中，阳极钽丝直接从阳极芯块的端面引出，穿过隔离层一和绝缘垫片，在所述绝缘子钽管的钽管口，阳极钽丝与钽管焊接。本发明所述电容器相比现有技术去掉了开口垫，并且阳极钽丝直接从阳极芯块的端面引出，在电容器高度上阳极钽丝没有占用空间。本发明中新的结构总体高度相比原结构，可以节省1.5~2mm的空间，节省出来的空间，用于电容器阳极芯块的扩展，从而可以大大增加电容器本身的电容量。所述装配工艺在现有技术的工艺上进行改进，方法简单，装配效果好。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，更具体地，涉及一种绝缘子、高能钽混合电容器及电容器的装配工艺。
背景技术
高能钽混合电容器是一种超大容量的钽电解电容器，其电容量的高低是由阳极钽芯的容量来决定的。如图3所示，现有钽电解电容器，其正极为钽丝结构，实心的正极钽丝3穿过绝缘子玻璃体2；阳极钽丝8是从阳极芯块9的侧面引出，阳极钽丝8弯折后穿过绝缘子下的开口垫9开口槽中，与正极钽丝3焊接在一起；在绝缘子下的正极钽丝3和开口垫9需要占有较高的空间（一般2~2.5mm），在固定的产品高度空间上，挤占了阳极钽芯9的空间，从而限制了电容器的电容量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术电容器的电容量受限的不足，提供一种绝缘子及设置有该绝缘子的电容器。
本发明的上述目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种绝缘子，包括绝缘子盖、玻璃体和正极引线；所述正极引线包括中空的钽管，钽管穿过绝缘子盖和玻璃体，钽管的下端面与绝缘子盖的下端面齐平，钽管的下端面处的出口为钽管口。
一种高能钽混合电容器，设置有以上所述的绝缘子；所述绝缘子下依次设置有绝缘垫片、隔离层一、阳极钽芯和隔离层二；所述隔离层一包括两层隔膜一和上阴极片，上阴极片设置于两层隔膜一之间；所述隔离层二包括两层隔膜二和下阴极片，下阴极片设置于两层隔膜二之间；阳极钽丝从阳极钽芯中引出，穿过隔离层一和绝缘垫片与所述钽管连接。
本发明所述的高能钽混合电容器，阳极钽丝从阳极芯块端面直接引出，穿过隔离层一和绝缘垫片，在钽管口，钽丝和钽管熔焊成一体。相比现有技术去掉了开口垫，并且阳极钽丝直接从阳极芯块的端面引出，在电容器高度上阳极钽丝没有占用空间。本发明中新的结构总体高度相比原结构，可以节省1.5~2mm的空间，节省出来的空间，用于电容器阳极芯块的扩展，从而可以大大增加电容器本身的电容量。
优选地，所述阳极钽丝从阳极钽芯端面中心引出。
进一步优选地，所述阳极钽丝包括圆圈部分和竖直部分，圆圈部分为钽丝绕成的圆圈，圆圈部分置于阳极钽芯中；所述竖直部分从阳极钽芯中引出与所述钽管连接；所述圆圈部分和竖直部分由一根完整的钽丝绕成。圆圈部分使钽丝尽可能的与阳极芯块中的钽粉接触良好。
优选地，所述绝缘子盖为钽盖或者铌盖，所述电容器的外壳为钽外壳或者铌外壳。
本发明还提供一种以上任一项所述高能钽混合电容器的装配工艺，包括以下步骤：
S1.材料准备
准备产品装配用的零部件，零部件包括绝缘子、电容器外壳、绝缘垫片、隔膜一、上阴极片、带阳极钽丝的阳极钽芯、隔膜二、下阴极片和可阀管；
S2.芯块装配
依次将隔膜二、下阴极片、带阳极钽丝的阳极芯块、上阴极片、隔膜一和绝缘垫片装入电容器外壳中，装配好后测量电容器外壳内部的剩余空间高度是否符合工艺要求；
S3.装入绝缘子
阳极钽丝穿过绝缘子的中心钽管，将绝缘子装在电容器外壳口部；
S4.压盖
使用专用的手工压机，将绝缘子压入电容器外壳中，压盖后，绝缘子和电容器外壳口部边缘平齐；
S5.激光焊接封边
对绝缘子和电容器外壳口部连接部位进行激光焊接，并在显微镜下检查，确保焊接完好；
S6.焊接阳极钽丝和钽管口
对穿过钽管的阳极钽丝，剪切掉伸出钽管口的部分，焊接钽管口，使阳极钽丝和钽管口熔融成一个焊球，并使钽管口密封；
S7、注液
使用专用真空注液机，通过绝缘子上的注液孔，对产品进行真空灌注电解液；注液完成后对产品电参数进行测试，测试参数不合格产品可注液返工；
S8.激光焊接封口
将专用锥形钽丝头填在注液后产品的注液孔上，压紧钽丝头，用激光焊机对注液孔和钽丝头进行激光点焊，让注液孔口部和钽丝头熔融成一体，封住注液孔；
S9.套可阀管
将可阀管套在钽管上，用专用工具在可阀管上压2圈槽，使可阀管和钽管侧面实现紧配合；
S10.焊接可阀管
用激光焊机对可阀管顶部进行激光点焊，使可阀管和钽管口的焊球熔融成一体；
S11.清洗检酸
对产品表面进行清洗，用PH试纸对产品激光封边部位、注液孔、玻璃体部位进行检验；
S12.送检
填写好生产记录，整理产品，送交检验；
其中，所述带阳极钽丝的阳极钽芯是装配前已经加工好的。带阳极钽丝的阳极钽芯的加工工艺采用现有常规技术。
本发明所述的装配工艺，由于电容器结构的改进，相比于现有技术的区别步骤主要在于步骤S2、S3、S6和S10，其他步骤遵从现有常规装配工艺。
进一步地，所述S6步骤采用激光点焊将阳极钽丝与钽管口焊接。
更进一步地，所述S6步骤采用氩弧焊或等离子焊将阳极钽丝与钽管口焊接。
本发明优选采用氩弧焊或等离子焊，氩弧焊或等离子焊的熔融效果较好。
进一步地，完成S6步骤后，还包括镜检检漏的步骤，使用显微镜检查钽管口，确保钽管口熔融完全。
进一步地，完成S6步骤后，在高温氟油中对产品进行密封检查，对漏气的产品，进行焊接返工。
本发明的有益效果：
本发明所述的电容器，阳极钽丝从阳极芯块端面直接引出，引出的阳极钽丝穿过本发明所述的绝缘子，该绝缘子设置有中空的钽管，阳极钽丝从钽管口伸出；本发明不需要使用开口垫，现有技术中，由于阳极钽丝是从阳极芯块的侧面引出，弯折后穿过开口垫的开口槽中，开口垫用于该弯折过来的部分阳极钽丝的绝缘；本发明的阳极钽丝直接从阳极芯块的端面出来，因此不需要再使用开口垫，阳极钽丝穿过隔离层一和绝缘层伸入钽管，焊接时，剪切掉伸出钽管口的部分，将阳极钽丝与钽管熔融成一体；本发明中的钽管若换成实心的钽丝，则实心的钽丝必须从绝缘子盖的下端面伸出才能完成焊接，实心的钽丝与阳极钽丝焊接形成的焊球会占用电容器的空间，因此不利于增大电容量。
本发明针对结构改进后的电容器，提供一种装配工艺，该装配工艺在现有技术的工艺上进行改进，方法简单，装配效果好。
附图说明
图1现有技术高能钽混合绝缘子结构示意图。
图2本发明高能钽混合绝缘子结构示意图
图3现有技术高能钽混合电容器结构示意图。
图4本发明高能钽混合电容器结构示意图。
1为绝缘子盖，2为玻璃体，3为正极钽丝，4为可阀管，5为注液孔，6为钽管，7为钽管口，8为阳极钽丝，9为开口垫，10为可阀环，11为正极引线，12为负极引线，13为平垫，14为正极钽丝与阳极钽丝焊接处；15为阳极钽芯，16为电容器外壳，17为隔膜一，18为隔膜二、19为上阴极片，20下阴极片，21为环形垫，22为绝缘垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本发明实施例附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例
1
如图1所示为现有技术中高温钽混合电容器绝缘子的结构示意图，包括绝缘子盖1，玻璃体2、正极钽丝3、可阀管4和注液孔5，正极钽丝3垂直穿过玻璃体2，正极钽丝3穿出绝缘子盖用于与阳极钽丝通过焊接连接。
如图2所示，本实施例提供一种绝缘子，与图1所示的现有技术的绝缘子相比，正极钽丝3置换成了空心钽管6，钽管6穿过绝缘子盖1和玻璃体2，钽管6的下端面与绝缘子盖1的下端面齐平，钽管6的下端面处的出口为钽管口7。
实施例
2
如图4所示，本实施例提供一种高能钽混合电容器，包括绝缘子，所述绝缘子包括绝缘子盖1、玻璃体2和正极引线；所述正极引线包括中空的钽管6，钽管6穿过绝缘子盖1和玻璃体2，钽管6的下端面与绝缘子盖的下端面齐平，钽管的下端面处的出口为钽管口7。
所述绝缘子下依次设置有绝缘垫片11、隔离层一、阳极钽芯15和隔离层二；所述隔离层一包括两层隔膜一17和上阴极片19，两层隔膜一17之间放置有上阴极片19；所述隔离层二包括两层隔膜二18和下阴极片20，两层隔膜二18之间放置有下阴极片20；阳极钽丝8从阳极钽芯15中引出，穿过隔离层一和绝缘垫片22与所述钽管6连接。
所述阳极钽丝8从阳极钽芯15端面中心引出。
所述阳极钽丝8包括圆圈部分和竖直部分，圆圈部分为钽丝绕成的圆圈，圆圈部分置于阳极钽芯15中；所述竖直部分从阳极钽芯15中引出与所述钽管6连接；所述圆圈部分和竖直部分由一根完整的钽丝绕成。
所述绝缘子盖1为钽盖或者铌盖，所述电容器的外壳为钽外壳或者铌外壳。
实施例
3
本实施例提供一种实施例2所述高能钽混合电容器的装配工艺，包括以下步骤：
S1.材料准备
准备产品装配用的零部件，零部件包括绝缘子、电容器外壳16、绝缘垫片22、隔膜一17、上阴极片19、带阳极钽丝的阳极钽芯15、隔膜二18、下阴极片20和可阀管4；
S2.芯块装配
依次将隔膜二18、下阴极片20、带阳极钽丝的阳极芯块15、上阴极片19、隔膜一17和绝缘垫片22装入电容器外壳16中，装配好后测量电容器外壳16内部的剩余空间高度是否符合工艺要求；
S3.装入绝缘子
阳极钽丝8穿过绝缘子的中心钽管6，将绝缘子装在电容器外壳16口部；
S4.压盖
使用专用的手工压机，将绝缘子压入电容器外壳16中，压盖后，绝缘子和电容器外壳16口部边缘平齐；
S5.激光焊接封边
对绝缘子和电容器外壳16口部连接部位进行激光焊接，并在显微镜下检查，确保焊接完好；
S6.焊接阳极钽丝和钽管口
对穿过钽管6的阳极钽丝8，剪切掉伸出钽管口7的部分，焊接钽管口7，使用专用的精密氩弧焊机或等离子球焊机焊接钽管口7，使阳极钽丝8和钽管口7熔融成一个焊球，并使钽管口7密封；
S7.镜检检漏
使用显微镜检查钽管口7，确保钽管口7熔融完全；在高温氟油中对产品进行密封检查，对个别部位漏气的产品，可进行焊接返工；
S8.注液
使用专用真空注液机，通过绝缘子上的注液孔5，对产品进行真空灌注电解液；注液完成后对产品电参数进行测试，测试参数不合格产品可注液返工；
S9.激光焊接封口
将专用锥形钽丝头填在注液后产品的注液孔5上，压紧钽丝头，用激光焊机对注液孔和钽丝头进行激光点焊，让注液孔5口部和钽丝头熔融成一体，封住注液孔；
S10.套可阀管
将可阀管4套在钽管6上，用专用工具在可阀管4上压2圈槽，使可阀管4和钽管6侧面实现紧配合；
S11.焊接可阀管
用激光焊机对可阀管6顶部进行激光点焊，使可阀管6和钽管口7的焊球熔融成一体；
S12.清洗检酸
对产品表面进行清洗，用PH试纸对产品激光封边部位、注液孔、玻璃体部位进行检验；
S13.送检
填写好生产记录，整理产品，送交检验；
其中，所述带阳极钽丝的阳极钽芯是装配前已经加工好的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的包含范围之内。
Claims (10)
1.一种绝缘子，包括绝缘子盖、玻璃体和正极引线；其特征在于，所述正极引线包括中空的钽管，钽管穿过绝缘子盖和玻璃体，钽管的下端面与绝缘子盖的下端面齐平，钽管的下端面处的出口为钽管口。
2.一种高能钽混合电容器，其特征在于，设置有权利要求1所述的绝缘子；所述绝缘子下依次设置有绝缘垫片、隔离层一、阳极钽芯和隔离层二；所述隔离层一包括两层隔膜一和上阴极片，上阴极片设置于两层隔膜一之间；所述隔离层二包括两层隔膜二和下阴极片，下阴极片设置于两层隔膜二之间；阳极钽丝从阳极钽芯中引出，穿过隔离层一和绝缘垫片与所述钽管连接。
3.根据权利要求2所述高能钽混合电容器，其特征在于，所述阳极钽丝从阳极钽芯端面中心引出。
4.根据权利要求2所述高能钽混合电容器，其特征在于，所述阳极钽丝包括圆圈部分和竖直部分，圆圈部分为钽丝绕成的圆圈，圆圈部分置于阳极钽芯中；所述竖直部分从阳极钽芯中引出与所述钽管连接；所述圆圈部分和竖直部分由一根完整的钽丝绕成。
5.根据权利要求2所述高能钽混合电容器，其特征在于，所述绝缘子盖为钽盖或者铌盖，所述电容器的外壳为钽外壳或者铌外壳。
6.一种权利要求2~5任一项所述高能钽混合电容器的装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.材料准备
准备产品装配用的零部件，零部件包括绝缘子、电容器外壳、绝缘垫片、隔膜一、上阴极片、带阳极钽丝的阳极钽芯、隔膜二、下阴极片和可阀管；
S2.芯块装配
依次将隔膜二、下阴极片、带阳极钽丝的阳极芯块、上阴极片、隔膜一和绝缘垫片装入电容器外壳中，装配好后测量电容器外壳内部的剩余空间高度是否符合工艺要求；
S3.装入绝缘子
阳极钽丝穿过绝缘子的中心钽管，将绝缘子装在电容器外壳口部；
S4.压盖
使用专用的手工压机，将绝缘子压入电容器外壳中，压盖后，绝缘子和电容器外壳口部边缘平齐；
S5.激光焊接封边
对绝缘子和电容器外壳口部连接部位进行激光焊接，并在显微镜下检查，确保焊接完好；
S6.焊接阳极钽丝和钽管口
对穿过钽管的阳极钽丝，剪切掉伸出钽管口的部分，焊接钽管口，使阳极钽丝和钽管口熔融成一个焊球，并使钽管口密封；
S7.注液
使用专用真空注液机，通过绝缘子上的注液孔，对产品进行真空灌注电解液；注液完成后对产品电参数进行测试，测试参数不合格产品可注液返工；
S8.激光焊接封口
将专用锥形钽丝头填在注液后产品的注液孔上，压紧钽丝头，用激光焊机对注液孔和钽丝头进行激光点焊，让注液孔口部和钽丝头熔融成一体，封住注液孔；
S9.套可阀管
将可阀管套在钽管上，用专用工具在可阀管上压2圈槽，使可阀管和钽管侧面实现紧配合；
S10.焊接可阀管
用激光焊机对可阀管顶部进行激光点焊，使可阀管和钽管口的焊球熔融成一体；
S11.清洗检酸
对产品表面进行清洗，用PH试纸对产品激光封边部位、注液孔、玻璃体部位进行检验；
S12.送检
填写好生产记录，整理产品，送交检验；
其中，所述带阳极钽丝的阳极钽芯是装配前已经加工好的。
7.根据权利要求6所述高能钽混合电容器加工工艺，其特征在于，所述S6步骤采用激光点焊将阳极钽丝与钽管口焊接。
8.根据权利要求6所述高能钽混合电容器加工工艺，其特征在于，所述S6步骤采用氩弧焊或等离子焊将阳极钽丝与钽管口焊接。
9.根据权利要求6所述高能钽混合电容器加工工艺，其特征在于，完成S6步骤后，还包括镜检检漏的步骤，使用显微镜检查钽管口，确保钽管口熔融完全。
10.根据权利要求6所述高能钽混合电容器加工工艺，其特征在于，完成S6步骤后，在高温氟油中对产品进行密封检查，对漏气的产品，进行焊接返工。
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| CN201610524783.2A Active CN105977028B (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 一种高能钽混合电容器及电容器的装配工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107481857A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-15 | 欧阳凤 | 一种钽电容 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103400695A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-11-20 | 株洲宏达电子有限公司 | 一种高可靠性非固体电解质全钽电容器及其制作工艺 |
| CN104538186A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-22 | 湖南华冉科技有限公司 | 一种高能钽混合电容器外壳及其制造方法 |
| CN204441103U (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-01 | 湖南华冉科技有限公司 | 一种钽电容器绝缘子 |
| CN105097288A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-11-25 | 株洲宏达电子有限公司 | 一种金属封装结构片式钽电容器及其封装方法 |
| CN205845713U (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-28 | 株洲日望电子科技股份有限公司 | 一种绝缘子和高能钽混合电容器 |
-
2016
- 2016-07-06 CN CN201610524783.2A patent/CN105977028B/zh active Active
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