CN106128924B - 阴极芯柱组件及x射线管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阴极芯柱组件及X射线管，该阴极芯柱组件包括金属基底座，金属基底座上设有若干个通孔，每一通孔内固定有一导线引线组件；导线引线组件包括导体引线、引线帽、引线座和绝缘陶瓷连接件，引线座和引线帽分别密封固定于绝缘陶瓷连接件的两端，引线帽和绝缘陶瓷连接件的中心分别对应设有通孔连通至引线座，导体引线的一端依次穿过引线帽和绝缘陶瓷连接件后固定于引线座上；导线引线组件通过引线帽外侧面密封固定于金属基底座的通孔内，且导体引线从该通孔内穿出。该阴极芯柱组件及X射线管具备独立可检漏导线引线组件，可以极大的提高X射线管质量，降低高能X射线管的使用成本，促进高能X射线管在国内的产业化。

Description

阴极芯柱组件及X射线管
技术领域
本发明涉及一种阴极芯柱组件及X射线管。
背景技术
真空密封是真空产品设计及生产工艺过程中最重要的指标之一，从密封材料类型上看最为常见的真空密封材料包括金属与玻璃、金属与陶瓷、金属与金属之间的真空密封；从真空密封的方式上包含密封垫圈、机械、各种焊接密封等，而对于X射线管，特别是大功率、高热容量X射线管而言，长期在高温、高电压下工作，要求X射线管内部长期保持高真空状态，对各个密封区域密封状态要求极其严格，有些管型甚至要求密封漏率不高于10-11Pa.m3/s。
目前，大多数X射线管阴极芯柱组件采用金属导线与玻璃浸润密封、金属导线与陶瓷钎焊密封、金属导线与金属基座钎焊密封的方式，但由于金属导线直径较小，都存在线路连接或者后续操作过程导线因结构强度不足，容易受外力作用发生旋转扭曲，从而破坏原来的密封界面，产生X射线管漏气失效。而且，多个连接导线，一旦有一个引线产生漏气，整个阴极芯柱组件报废，如果阴极芯柱已经与阴极组件的其他部件完成焊接，则会造成更大的浪费。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种阴极芯柱组件及X射线管，改善上述其他芯柱结构潜在密封方面潜在的质量风险，大大降低了后续生产以及使用过程中的质量成本。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阴极芯柱组件，包括金属基底座，该金属基底座上设有若干个通孔，每一通孔内固定有一导线引线组件；该导线引线组件包括导体引线、引线帽、引线座和绝缘陶瓷连接件，该引线座和引线帽分别密封固定于该绝缘陶瓷连接件的两端，该引线帽和该绝缘陶瓷连接件的中心分别对应设有通孔连通至所述引线座，所述导体引线的一端依次穿过该引线帽和该绝缘陶瓷连接件后固定于所述引线座上；所述导线引线组件通过所述引线帽外侧面密封固定于所述金属基底座的通孔内，且所述导体引线从该通孔内穿出。
作为本发明的进一步改进，所述引线座的外端面上设有螺纹孔。
作为本发明的进一步改进，所述引线座和引线帽分别通过钎焊密封固定于所述绝缘陶瓷连接件的两端。
作为本发明的进一步改进，所述引线帽与所述金属基底座通过机械、钎焊、氩弧焊或电子束焊密封连接。
本发明还提供一种X射线管，包括阴极组件、阳极组件和密封组件，所述阴极组件包括如上所述的阴极芯柱组件和阴极头组件。
作为本发明的进一步改进，所述密封组件包括密封外壳和设于该密封外壳上的射线出口窗，所述阴极芯柱组件通过其金属基底座固定于该密封外壳的侧面上，该金属基底座的内侧面通过连接筒与阴极头组件连接。
作为本发明的进一步改进，所述阳极组件包括阳极靶盘、轴承组件和转子组件。
本发明的有益效果是：
(1)引线座与引线帽为尺寸较大的结构性设计，该结构机械加工精度以及钎焊焊接强度及稳定度高，而引线从内部嵌入引线座的安装孔内，丝径较细的引线不会受到外力牵引或者旋转而导致漏气的发生；
(2)引线座外部连接开螺纹孔，阴极端与X射线管引线连接部分可采用螺纹固定方式，从而避免了某些X射线管使用焊锡焊接阴极连接引线因虚焊或者焊接不牢靠造成的引线脱落现象；
(3)独立导体引线组件可以分别独立进行检漏，而整个芯柱组件的生产工艺仅仅包含了一步简单装配和引线帽与金属基底座的密封工艺，大大降低了因钎焊工艺不稳定造成的漏气失效频次。
综上所述，该阴极芯柱组件及X射线管具备独立可检漏导线引线组件，可以极大的提高X射线管质量，降低高能X射线管的使用成本，促进高能X射线管在国内的产业化。
附图说明
图1为本发明所述的阴极芯柱组件示意图；
图2为本发明所述导线引线组件结构示意图；
图3为本发明所述的X射线管示意图。
结合附图，作以下说明：
1——阴极组件 2——阳极组件
3——密封外壳 4——阴极芯柱
5——阴极头组件 6——靶盘
7——轴承组件 8——转子组件
9——密封外壳 10——射线窗口
11——金属基底座 12——导体引线组件
13——导体引线 14——引线帽
15——引线座 16——绝缘陶瓷
17——连接筒 151——螺纹孔
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
参阅图1，为本发明所述的一种阴极芯柱组件，包括金属基底座11，该金属基底座上设有若干个通孔，每一通孔内固定有一导线引线组件12。参阅图2，导线引线组件12包括导体引线13、引线帽14、引线座15和绝缘陶瓷连接件16，引线座15和引线帽14分别密封固定于绝缘陶瓷连接件16的两端，引线帽14和绝缘陶瓷连接件16的中心分别对应设有通孔连通至引线座15，导体引13线的一端依次穿过引线帽14和绝缘陶瓷连接件16后固定于引线座15上；导线引线组件12通过引线帽14外侧面密封固定于金属基底座11的通孔内，且导体引线13从该通孔内穿出。引线座15的外端面上设有螺纹孔151。
其中，引线座和引线帽可分别通过钎焊密封固定于绝缘陶瓷连接件的两端，引线帽与金属基底座可通过机械、钎焊、氩弧焊或电子束焊密封连接。
参阅图3，为本发明所述的一种X射线管，包括阴极组件1、阳极组件2和密封组件3，阴极组件包括上述的阴极芯柱组件4和阴极头组件5。密封组件包括密封外壳9和设于该密封外壳上的射线出口窗10，阴极芯柱组件4通过其金属基底座固定于密封外壳的侧面上，金属基底座的内侧面通过连接筒17与阴极头组件5连接。所述阳极组件包括阳极靶盘6、轴承组件7和转子组件8。
该阴极芯柱组件4的导线引线组件12为独立结构，可单独焊接完成封装，并单独进行氦质朴检漏，排除了因导通引线组件漏气而导致的整体芯柱漏气的可能性，避免因此产生的漏气遗留到下一道工序。同时，金属基底座11密封连接的引线帽14都采用机械加工，能够精准控制按照尺寸以及焊接牢固度。导体引线13从内部嵌入引线座的安装孔内，丝径较细的引线不会受到外力牵引或者旋转而导致漏气的发生。引线座外部连接通过螺纹孔，阴极端与X射线管引线连接部分可采用螺固定方式，从而避免了某些X射线管使用焊锡焊接阴极连接引线因虚焊或者焊接不牢靠造成的引线脱落现象。独立导体引线组件可以分别独立进行检漏，而整个芯柱组件的生产工艺仅仅包含了一步简单装配和引线帽与金属基底座的密封工艺，大大降低了因钎焊工艺不稳定造成的漏气失效频次。
综上所述，该阴极芯柱组件及X射线管具备独立可检漏导线引线组件，可以极大的提高X射线管质量，降低高能X射线管的使用成本，促进高能X射线管在国内的产业化。

Claims (7)

1.一种阴极芯柱组件，其特征在于：包括金属基底座(11)，该金属基底座上设有若干个通孔，每一通孔内固定有一导线引线组件(12)；该导线引线组件包括导体引线(13)、引线帽(14)、引线座(15)和绝缘陶瓷连接件(16)，该引线座和引线帽分别密封固定于该绝缘陶瓷连接件的两端，该引线帽和该绝缘陶瓷连接件的中心分别对应设有通孔连通至所述引线座，所述导体引线的一端依次穿过该引线帽和该绝缘陶瓷连接件后固定于所述引线座上；所述导线引线组件通过所述引线帽外侧面密封固定于所述金属基底座的通孔内，且所述导体引线从该金属基底座的通孔内穿出。
2.根据权利要求1所述的阴极芯柱组件，其特征在于：所述引线座的外端面上设有螺纹孔(151)。
3.根据权利要求1所述的阴极芯柱组件，其特征在于：所述引线座和引线帽分别通过钎焊密封固定于所述绝缘陶瓷连接件的两端。
4.根据权利要求1所述的阴极芯柱组件，其特征在于：所述引线帽与所述金属基底座通过机械、钎焊、氩弧焊或电子束焊密封连接。
5.一种X射线管，包括阴极组件(1)、阳极组件(2)和密封组件(3)，其特征在于：所述阴极组件包括权利要求1至4中任一项所述的阴极芯柱组件(4)和阴极头组件(5)。
6.根据权利要求5所述的X射线管，其特征在于：所述密封组件包括密封外壳(9)和设于该密封外壳上的射线出口窗(10)，所述阴极芯柱组件(4)通过其金属基底座固定于该密封外壳的侧面上，该金属基底座的内侧面通过连接筒(17)与阴极头组件(5)连接。
7.根据权利要求5所述的X射线管，其特征在于：所述阳极组件包括阳极靶盘(6)、轴承组件(7)和转子组件(8)。
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