CN205050804U - 半体式钠灯电弧管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种半体式钠灯电弧管，包括：半分体式陶瓷管、铌管组合和铌丝组合，所述半体式陶瓷管一端设置有所述铌管组合，另一端设置有所述铌丝组合，所述半分体式陶瓷管与所述铌管组合及所述铌丝组合相结合，所述半分体式陶瓷管内腔形成一密封结构的封接腔，所述封接腔内填充有钠汞齐和启动气体。本实用新型采用半分体式陶瓷管，使得陶瓷管的透光率大于96％，直线透光率大于10％，同时可采用高填充气体的封接工艺来实现产品的高光效要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进型节能的电光源产品的技术领域，尤其涉及一种半体式钠灯电弧管。
背景技术
传统的钠灯电弧管用的陶瓷管采用分体式结构与整体式结构两种。分体式结构的陶瓷管在封接中当填充气体的压力大于30Kpa时，在高温下已填充电弧管内的气体不断的膨胀，造成瓷塞跳起现象，使电弧管漏气、电极与陶瓷管内壁相接触、浮高等不良的现象，此不良现象造成电弧管的管压偏离正常范围，影响电弧管的合格率。整体式结构的陶瓷管，两端陶瓷塞预装在陶瓷管上，在进入烧氢炉后，氢气不能很充分的从陶瓷管内流过，使陶瓷管内的化学化合物不能被氢气充分的分析及氧化铝不能被充分的还原，造成电弧管的总透光率小于95％，直线透光率小于8％的现象。即现有技术的缺陷在于陶瓷管的透光率小以及无法采用高填充气体的封接工艺来实现产品的的高光效要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出的一种半体式钠灯电弧管，以解决现有技术中电弧管用的陶瓷管透光率小以及无法采用高填充气体的封接工艺来实现产品的的高光效要求等问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种半体式钠灯电弧管，包括：半分体式陶瓷管、铌管组合和铌丝组合，所述半体式陶瓷管一端设置有所述铌管组合，另一端设置有所述铌丝组合，所述半分体式陶瓷管与所述铌管组合及所述铌丝组合相结合，使得所述半分体式陶瓷管的内腔形成一密封结构的封接腔，所述封接腔内填充有钠汞齐和启动气体。
较佳的，所述半分体式陶瓷管包括：
一陶瓷直管，其为内部中空的管状结构；
一第一陶瓷塞，其设置在所述陶瓷直管的第一端，所述第一陶瓷塞轴向上设置有一通孔；
一第二陶瓷塞，其设置在所述陶瓷直管的第二端。
较佳的，所述第一陶瓷塞通过高温烧结与所述陶瓷直管第一端连接。
较佳的，所述第二陶瓷塞通过玻璃态密封焊料环与所述陶瓷直管第二端焊接。
较佳的，所述铌管组合包括：
一铌管，其一端通过所述第一陶瓷塞上的所述通孔设置在所述半分体式陶瓷管的内腔，所述铌管与所述第一陶瓷塞通过所述玻璃态密封焊料环焊接；
一第一电极，其与所述铌管一端焊接，所述第一电极设置在所述半分体式陶瓷管的内腔。
较佳的，所述铌丝组合包括：
一扁平铌丝，其一端扁平，所述扁平端穿入所述第二陶瓷塞内；
一第二电极，其与所述扁平铌丝的所述扁平端焊接，所述第二电极设置在所述半分体式陶瓷管的内腔；
一U型铌丝，其为U字型结构，其与所述扁平铌丝位于所述第二陶瓷塞外部一侧焊接。
较佳的，所述U型铌丝与所述扁平铌丝焊接。
较佳的，所述启动气体为氙气。
较佳的，所述陶瓷直管的所述第一端的截面直径大于所述第二端的截面直径。
较佳的，所述第一陶瓷塞的厚度大于所述第二陶瓷塞的厚度。
本实用新型由于采用了上述技术，产生的积极效果是：
(1)本实用新型采用半分体式陶瓷管，使得陶瓷管的透光率大于96％，直线透光率大于10％，同时可采用高填充气体的封接工艺来实现产品的的高光效要求；
(2)本实用新型中采用玻璃态密封焊料环焊接，焊接更加牢固。
(3)本实用新型中所述第一陶瓷塞中设有一通孔，使得所述半分体式陶瓷管在氢气气氛中烧结时，氢气可以充分进入陶瓷直管内。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型半体式钠灯电弧管的示意图；
图2为本实用新型半体式钠灯电弧管中半分体式陶瓷管的示意图；
图3为本实用新型半体式钠灯电弧管中I部的放大图；
图4为本实用新型半体式钠灯电弧管中II部的放大图；
图5为本实用新型半体式钠灯电弧管的右视图。
附图中：1、第一陶瓷塞；2、陶瓷直管；3、第二陶瓷塞；4、铌管；5、玻璃态密封焊料环；6、扁平铌丝；71、第一电极；72、第二电极；21、陶瓷直管第一端；22、陶瓷直管第二端；8、U型铌丝；11、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的半体式钠灯电弧管的示意图，请参见图1所示。本实用新型半体式钠灯电弧管包括半分体式陶瓷管，铌管组合和铌丝组合。
所述半分体式陶瓷管一端设置有所述铌管组合，另一端设置有所述铌丝组合。所述半分体式陶瓷管与所述铌管组合及所述铌丝组合相结合，使得所述陶瓷管内部形成一密封结构封接腔，所述封接腔内填充有钠汞齐和启动气体，从而形成半体式钠灯电弧管。
图2为本实用新型半体式钠灯电弧管中半分体式陶瓷管的示意图，请结合图2所示。所述半分体式陶瓷管包括陶瓷直管2，第一陶瓷塞1和第二陶瓷塞3。所述陶瓷直管1采用99.99％a-Al2O3多晶氧化铝直管等静压法工艺压制而成，所述陶瓷直管的第一端21设置有所述第一陶瓷塞1，所述陶瓷直管的第二端22设置有第二陶瓷塞3。所述第一陶瓷塞1轴向设有一通孔11，用以安装所述铌管组合，所述陶瓷直管2透光率大于96％，直线透光率大于10％。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
图3为本实用新型半体式钠灯电弧管中I部的放大图,请结合图1和图3所示。其中所述陶瓷直管第一端21的截面直径大于所述陶瓷直管第二端22的截面直径，所述第一陶瓷塞1设置在所述陶瓷直管第一端21，并通过高温烧结连接成一个整体，所述第二陶瓷塞3通过玻璃态密封焊料环5与所述陶瓷直管第二端22焊接，所述第一陶瓷塞1的厚度大于所述第二陶瓷塞3得厚度。
图4为本实用新型半体式钠灯电弧管中II部的放大图，请结合图1和图4所示。所述铌管组合设置在所述半分体式陶瓷管一端，包括铌管4和第一电极71。所述铌管一端设置在所述第一陶瓷塞1的通孔11内并通过玻璃态密封焊料环5高温焊接，所述铌管4与所述第一电极71焊接，所述第一电极71设置在所述陶瓷直管1内腔。
图5为本实用新型半体式钠灯电弧管的右视图，请结合图1和图5所示。所述铌丝组合设置在所述半分体式陶瓷管的另一端，包括扁平铌丝6，U型铌丝8和第二电极72。所述扁平铌丝6一端为扁平状，且扁平端穿入到所述第二陶瓷塞3中并与所述第二电极72焊接，所述第二电极72位于所述半分体式陶瓷管的内腔。所述U型铌丝8呈U字型结构，其与所述扁平铌丝6位于第二陶瓷塞3外部一侧相连。所述铌丝组合在高温1350℃下，用所述玻璃密封焊料环5与所述陶瓷直管第二端22密封在一起。
本实用新型的制作过程如下：本改进技术中的半分体式陶瓷管采用99.99％a-Al2O3多晶氧化铝直管等静压法工艺压制而成，所述陶瓷塞采用干袋法压制而成，首先将所述第一陶瓷塞1与陶瓷直管第一端21预装在一起形成预装产品，陶瓷直管第二端22为敞开式，将预装产品以及第二陶瓷塞3一同在高温1100℃氧化性气氛中烧结成半陶瓷状，然后将烧结成半陶瓷状预装产品以及第二陶瓷塞放置在高温1800℃烧氢炉中，预装产品在放置烧氢炉时将敞开式的陶瓷直管第二端22朝氢气进水方向，所述第一陶瓷塞1上设置有通孔11，使氢气可充分的进入陶瓷直管2内，从而满足氧化铝在氢气中的充分分析与还原，最终所述预装产品以及所述第二陶瓷塞3在高温氢气气氛中烧结成陶瓷，成瓷后氧化铝陶瓷管的透光率大于96％，直线透光率大于10％，形成半分体式陶瓷管。
然后在电弧管封接时，将铌丝加工成“U”字型结构件形成U型铌丝8，以及单头扁平的扁平铌丝6，将所述扁平铌丝6的扁平端穿入所述第二陶瓷塞3，用所述U型铌丝8与穿入后的扁平铌丝6采用直流碰焊工艺焊接在一起，采用直流焊接工艺将第二电极72焊接在铌丝打扁处成一体，成型后形成铌丝组合。将铌丝组合在高温1350℃下，用玻璃态密封焊料环5与陶瓷管第二端72密封在一起。在陶瓷管第一端71中加注钠汞齐以及启动气体。然后将铌管4与第一电极71采用激光焊接工艺焊成一体，形成的铌管组合中的铌管4通过玻璃态密封焊料环5高温熔解与所述第一陶瓷塞1中的通孔11密封在一起，其封接温度在1300-1400℃，电弧管内为半真空状态，其充入的启动气体是纯度99.999％氙气，最终形成半体式钠灯电弧管。
综上所述，本实用新型采用半分体式陶瓷管，使得陶瓷管的透光率大于96％，直线透光率大于10％，同时可采用高填充气体的封接工艺来实现产品的的高光效要求。同时本实用新型中采用玻璃态密封焊料环5焊接，焊接更加牢固。本实用新型中所述第一陶瓷塞1中设有一通孔11，使得所述半分体式陶瓷管在氢气气氛中烧结时，氢气可以充分进入陶瓷直管2内。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种半体式钠灯电弧管，其特征在于，包括：半分体式陶瓷管、铌管组合和铌丝组合，所述半体式陶瓷管一端设置有所述铌管组合，另一端设置有所述铌丝组合，所述半分体式陶瓷管与所述铌管组合及所述铌丝组合相结合，使得所述半分体式陶瓷管的内腔形成一密封结构的封接腔，所述封接腔内填充有钠汞齐和启动气体。
2.根据权利要求1所述的半体式钠灯电弧管，其特征在于，所述半分体式陶瓷管包括：
一陶瓷直管，其为内部中空的管状结构；
一第一陶瓷塞，其设置在所述陶瓷直管的第一端，所述第一陶瓷塞轴向上设置有一通孔；
一第二陶瓷塞，其设置在所述陶瓷直管的第二端。
3.根据权利要求2所述的半体式钠灯电弧管，其特征在于，所述第一陶瓷塞通过高温烧结与所述陶瓷直管第一端连接。
4.根据权利要求2所述的半体式钠灯电弧管，其特征在于，所述第二陶瓷塞通过玻璃态密封焊料环与所述陶瓷直管第二端焊接。
5.根据权利要求4所述的半体式钠灯电弧管，其特征在于，所述铌管组合包括：
一铌管，其一端通过所述第一陶瓷塞上的所述通孔设置在所述半分体式陶瓷管的内腔，所述铌管与所述第一陶瓷塞通过所述玻璃态密封焊料环焊接；
一第一电极，其与所述铌管一端焊接，所述第一电极设置在所述半分体式陶瓷管的内腔。
6.根据权利要求5所述的半体式钠灯电弧管，其特征在于，所述铌丝组合包括：
一扁平铌丝，其一端扁平，所述扁平端穿入所述第二陶瓷塞内；
一第二电极，其与所述扁平铌丝的所述扁平端焊接，所述第二电极设置在所述半分体式陶瓷管的内腔；
一U型铌丝，其为U字型结构，其与所述扁平铌丝位于所述第二陶瓷塞外部一侧焊接。
7.根据权利要求6所述的半体式钠灯电弧管，其特征在于，所述U型铌丝与所述扁平铌丝焊接。
8.根据权利要求1所述的半体式钠灯电弧管，其特征在于，所述启动气体为氙气。
9.根据权利要求2所述的半体式钠灯电弧管，其特征在于，所述陶瓷直管的所述第一端的截面直径大于所述第二端的截面直径。
10.根据权利要求2所述的半体式钠灯电弧管，其特征在于，所述第一陶瓷塞的厚度大于所述第二陶瓷塞的厚度。
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