CN105849425A - 环形塞式联轴器及其生产和连接方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种环形塞式联轴器(1)，其可以紧固于第一部件(B1)的部件开口(O)中并具有如下特征：在中心的联轴器座，特别是球窝(10)，第二部件的联轴器头部借助于该联轴器座能进行可拆卸地连接，以及：中间环(30)，该中间环(30)具有：多个曲线型、径向向内延伸的第一弹簧元件(20)，该第一弹簧元件(20)与球窝(10)连接；和：多个曲线型、径向向外延伸的第二弹簧元件(40)，其在径向向外端部处设置有锁定连接部(42)以使得该塞式联轴器能够锁入部件开口中。

Description

环形塞式联轴器及其生产和连接方法

技术领域

本发明涉及可以紧固于第一部件的部件开口中的环形塞式联轴器以及该塞式联轴器的生产方法和连接方法。

背景技术

在现有技术中，已知不同的联轴器，其由接收或母联轴器零件和具有连接头(例如，球头)的螺栓组成。这些塞式联轴器多半为帽盖状，这可以从US 5,580,204了解到。一方面，此帽盖可释放地并入有球头螺栓或螺柱的球头，且另一方面，轴向刺穿的侧壁同时充当用于将球头和联轴器零件弹性地安装于部件的部件开口中的构件。当球头由于组合的拉伸力与横向力而处于紧张状态时，帽盖状塞式联轴器的侧壁的这种分段仅提供有限的强度。此载荷至少部分地打开联轴器零件的入口，使得所接收的球头会很容易脱开。

在DE 43 34 926中，中心锁定联轴器被弹性地布置于环中。这准许对横向力具有阻尼作用。周围的保持环或固持环转而安装在中心，其由于分段式或刺穿的联轴器壁而导致失败，从而很有可能针对不利加载的壁段来集中机械张力。

DE 10 2007 031 320 A1和WO 99/13231还描述了具有不同外部形状的帽盖状联轴器零件。原则上，其以相同方式紧固于部件开口中并受到不利加载，如上文已关于根据US5,580,204的塞式联轴器所描述。因此，此处同样无法实现对联轴器头部的可靠固持或支撑，尤其是在组合的横向载荷与拉伸载荷下。

DE 202 16 836 U1描述了仅可以安装于部件的侧向开放的接收开口中的帽盖状联轴器零件。虽然周向环完全支撑在所述部件上，但球窝在这个环中被固持在中心。为此目的，球窝具有周边闭合的轴环，该轴环包括径向方向上的阻尼褶皱，环与所述阻尼褶皱周向地连接。除了由于塞式联轴器的帽盖形状导致设计高度较大之外，周向轴环还仅允许对径向振动具有有限的阻尼作用。轴向补偿或阻尼运动也仅在有限的范围内是可能的，因为此处闭合型周向轴环的形状以及球窝的材料选择(这对于固持球头是必要的)变得不明显。另外，帽盖状联轴器零件的安装需要适配的插口，从而具有不利的空间要求和一定的生产成本。

因此，本发明的目标是提供一种节省空间的并且可容易安装的塞式联轴器，其阻尼和/或公差补偿行为可进行积极地调适。

发明内容

上文提到的目标是由根据独立权利要求1的环形塞式联轴器来解决。此外，本发明公开了根据独立权利要求9的该环形塞式联轴器的生产方法和根据独立权利要求10的第一和第二部件借助于环形塞式联轴器的连接方法，以解决上文提到的目标。本发明的进一步发展和有利实施例由以下描述、附图和所附权利要求书产生。

本发明的环形塞式联轴器可以紧固于第一部件的部件开口中。所述塞式联轴器还具有以下特征：布置在中心的联轴器座或联接器凹处(coupler pocket)(特别地，球窝)，第二部件的联轴器头部可借助于其进行可拆卸地连接；以及中间环，其具有以下两者：多个曲线型和径向向内延伸的第一弹簧元件，其与球窝连接；以及多个曲线型和径向向外延伸的第二弹簧元件，其在径向向外端部处具有锁定连接部使得塞式联轴器能够锁入部件开口中。

本发明的塞式联轴器使用中间环，在该中间环的径向内部中布置有用于接收第二部件的联轴器头部的联轴器座。基于这个布置，本发明的塞式联轴器具有较低的总高度或设计高度，且因此与现有技术中的帽盖状塞式联轴器相比空间要求减小。借助于第一和第二径向延伸的弹簧元件，布置在中心的球窝被布置成受到阻尼作用两次和/或可在空间内的一个或多个方向上有限地移动。由于不仅借助了第一和第二弹簧元件的曲线形状而且由于这些弹簧元件的优选的设计或形状和定向，所以一方面保证了在不同方向上的补偿运动和/或另一方面实现了对径向和/或轴向机械载荷的积极可调节的阻尼作用。为此目的，第一和第二弹簧元件优选地具有不同的设计和形状，使得与布置在中间环内的径向上第一弹簧元件相比，定位在径向外部的第二弹簧元件可以接收或抑制其它机械载荷条件。

根据本发明的另一个优选实施例，塞式联轴器的联轴器座是球窝，其具有至少一个周向和非刺穿式侧壁。在此情况下，进一步优选地，球窝(与其插入开口相对)经形成为开放或闭合。可以取决于塞式联轴器的所需稳定性和塞式联轴器的重量与空间要求来自由地选择这些设计替代方案。虽然优选地在布置于经形成为闭合的球窝(与插入开口相对)中的情况下所插入的球头不再可见，但是与插入开口相对的球窝开口使得有可能观察所插入的球头。因此，可以经由与插入开口相对的开口来实现一定的控制功能，因为可以用其来验证球头的插入位置。此外，已证明为有利的是，经形成为单边闭合的球窝确保了保护功能以使球头与球窝之间的机械连接部免受污垢污染。以此方式，在很大程度上防止了灰尘和其它污垢会进入到球窝与球头之间的间隙中，由此延长了球窝与球头之间的连接部的使用寿命。

进一步优选地，上文所描述的塞式联轴器是一体式地形成，并且仅由单一材料或材料组合组成。塞式联轴器的一体式(即，连续)形成确保了这个塞式联轴器具有足够的稳定性。这种稳定性还得到材料的适当选择以及材料的可能组合的支持。如果由单一材料来制成塞式联轴器是本发明优选的，那么这简化了整个生产方法并且还支持塞式联轴器的完整性。由于仅使用单一材料，所以不必在不同材料之间建立可靠连接。因此消除了不同材料之间的接口问题。另外，与在塞式联轴器中使用不同材料的组合相比，简化的生产方法减少了成本。此外，根据另一个实施例，塞式联轴器也由不同材料制成。这尤其包括将塞式联轴器的个别塑料部件(例如，优选地第一和/或第二弹簧臂)注射到中间环和/或球窝上。根据另外的实施例，塞式联轴器的所选部件由塑料或不同材料制成并且随后用不同的塑料包覆成型。同样优选地，用塑料包覆成型由金属制成的弹簧元件和/或直接将其模制成塞式联轴器的构造或将其模制到塞式联轴器上。

根据本发明，环形塞式联轴器的第一和/或第二弹簧元件优选地形成为波浪状或U形延伸腹板(web)，其在塞式联轴器的径向平面和/或轴向平面和/或位于径向平面与轴向平面之间的中间平面的方向上完全地或者至少部分地延伸。

被用作第一和/或第二弹簧元件的腹板的优选波浪状或U形外形首先确保了相应的腹板在其纵向方向上的弹性或弹力延伸或缩短。另外，优选的腹板优选地形成为丝带或条带状或二维，使得其宽度超出腹板厚度。当此类腹板在厚度方向上被加载时，则弹性补偿运动是可能的。当在宽度上加载腹板时，与在厚度方向上加载相比，腹板展现出对偏转的更大阻力。因此，可借助于第一和第二弹簧元件为腹板的构型及其在塞式联轴器内的特定定向来调节依方向而定的阻尼行为或公差补偿行为。例如，如果腹板状弹簧元件在塞式联轴器的轴向平面的方向上延伸，那么径向方向上的振动载荷或公差补偿是可能的，而球窝的偏转在轴向方向上受限制。如果弹簧元件在径向平面的方向上延伸，那么由于腹板状弹簧元件的波浪状布置，使得能够补偿径向载荷和公差。同时，由于弹簧元件的长度，也优选地确保了对轴向载荷和公差的补偿。为了有目的地设定另外的阻尼情形，使第一和第二弹簧元件全部或选择其中一者在位于径向平面与轴向平面之间的中间平面的方向上延伸。根据本发明的另一个实施例，将第一和第二弹簧元件全部或选择其中一者布置成围绕其径向的方向进程扭曲。在此基础上，第一和/或第二弹簧元件相对于其方向进程至少部分地朝轴向平面和/或径向平面和/或中间平面延伸。这尤其包括在径向平面的方向上将第一弹簧元件紧固于球窝处并在中间平面或轴向平面的方向上使其与中间环连接。

关于弹簧元件的弹簧行为的另外的优选设定，将第一和第二弹簧元件形成为片簧状，其中宽度与厚度比>1，优选地至少为2或至少为2.5或至少为4。

根据本发明的另外的优选实施例，将中间环划分或分离成多个段，每个段连接到至少一个第一弹簧元件。虽然中间环在其优选的闭合或连续布置中使本发明的环形塞式联轴器稳定，但中间环的本发明的优选段提供了塞式联轴器的额外灵活性。这种灵活性优选地被用来接收或补偿机械应力和/或在借助于环形塞式联轴器来连接第一和第二部件时使塞式联轴器适应现有公差。借助于形成中间环的多个段，中间环(因此，一个或多个段)的子区域能够在特定加载方向上更容易偏转，如通过完整的中间环将有可能实现。这使得优选地有可能在塞式联轴器的材料特性一致的情况下给予塞式联轴器其整个构造方面的进一步的弹力灵活性。

根据本发明的另外的优选实施例，环形塞式联轴器的第二弹簧元件经形成为U形，使得U形弹簧元件的锁定支腿与中间环径向向外地隔开。优选地，U形弹簧元件的支腿在塞式联轴器的轴向方向上延伸。基于U形第二弹簧元件的一个支腿与中间环之间的径向距离，第二弹簧元件确保在塞式联轴器的径向平面中对机械载荷或即将到来的公差的补偿运动。此外，这些形成为U形的第二弹簧元件便于将环形联轴器插入及优选地卡入部件开口中。由于第二弹簧元件具有位于径向外部的锁定支腿，所以必须将环形塞式联轴器按压或卡接到部件开口中，而非塞式联轴器的任何复杂或结构调适的球窝或托座必须形成于第一部件中。

借助于在轴向方向上被按入到部件开口中的塞式联轴器，第二弹簧元件借助于优选的棘爪或卡入式鼻状物而被径向向内地按压并卡接到部件开口中的适当位置。优选地，第二弹簧元件的这些棘爪在塞式联轴器的轴向方向上形成底切部，使得第一部件可以在棘爪与提供于环形塞式联轴器处的逆轴承(counter bearing)之间被固持于环形塞式联轴器处。这个优选的逆轴承适应于由棘爪形成的底切部。虽然第一部件或环形塞式联轴器在轴向方向上至少是借助于第一部件处的逆轴承来支撑的，但多个径向弹性地形成的第二弹簧元件实现了塞式联轴器在部件开口内的稳固(优选地，居中)布置。一旦环形塞式联轴器被紧固于部件开口中，球头便能够与塞式联轴器可拆卸地连接。优选地，将这个球头连接到第二部件，使得可以借助于球头和环形塞式联轴器来建立第一与第二部件之间的可拆卸或可释放连接。

因此，可以如下概述第一和第二部件的这种连接方法：提供具有部件开口的第一部件；将环形塞式联轴器紧固于第一部件的部件开口中；提供第二部件，其具有带球头的螺栓；以及将螺栓的球头卡入到环形塞式联轴器中。此方法的替代例是，同样优选地，首先将具有球头(其连接到第二部件)的螺栓锁定于塞式联轴器中或将所述螺栓与所述塞式联轴器连接。随后，接着将具有螺栓和塞式联轴器的第二部件移到第一部件中的开口，且在那里将塞式联轴器紧固于开口中(优选地，锁定)。

本发明还公开了上述塞式联轴器的生产方法。这种生产方法包括以下步骤：提供具有环形塞式联轴器的互补形状的注塑模具；注塑成型所述塞式联轴器；以及使塞式联轴器从注塑模具脱模。

附图说明

将参考附图来更详细地解释本发明的优选实施例。其示出：

图1是本发明的第一优选实施例的立体图；

图2是根据图1的优选实施例的另一个立体图；

图3是根据图1的优选实施例的部分剖面立体图；

图4是根据第一实施例的所安装的环形塞式联轴器的部分剖视图，所述环形塞式联轴器与球头螺栓或螺柱连接；

图5A是本发明的另外的优选实施例的部分剖面立体图；

图5B是本发明的另一个优选实施例的部分剖面立体图；

图6是根据另一个优选实施例的环形塞式联轴器的立体图，所述环形塞式联轴器安装于部件开口中；

图7是根据另外的实施例的环形塞式联轴器的部分剖面立体图，所述环形塞式联轴器安装于部件开口中；

图8是连接方法的优选实施例的流程图；以及

图9是环形塞式联轴器的生产方法的优选实施例的流程图。

具体实施方式

图1和图2以立体图部分地从上面(图1)及从下面(图2)示出本发明的环形塞式联轴器1的第一优选实施例。图3中以部分剖面立体图示出了同一个环形塞式联轴器1。

该环形塞式联轴器优选地包括布置在中心的球窝10，其作为用于接收联轴器头部(特别地，具有球头75的球头螺柱或球头螺栓70)、第二部件(或一般地球头螺栓70)(见图4)的联轴器座或联接器凹处。在这种情况下，中心意指球窝10在中间环30(其更详细地解释于下文)内的布置，其中这种布置优选地在中间环中实现于中心或偏心处。由于球窝10的经调适的形状，使得可以借助于球窝10产生与球头螺柱70的球头75的可释放式卡扣连接。由于环形塞式联轴器1紧固于第一部件B的部件开口O中(图4)，所以可以经由球窝10与球头75之间的连接来产生第一与第二部件之间的连接。

尽管球窝10与球头75之间是可释放式卡扣连接，但球窝10准许球头螺柱70以给定的立体角移动。除球窝10与球头75之间的连接之外和代替球窝10与球头75之间的连接的是，可以使用其它卡扣连接，其中可以将功能性头部可释放地紧固于以互补方式形成的联轴器座中。

球窝10优选地布置在中间环30中的中心。优选地，中间环30具有约为球窝10高度的轴向扩展范围。中间环30借助于多个第一弹簧元件20与球窝10径向向内地连接。第一弹簧元件20被紧固到球窝10的径向外面。根据本发明的不同优选实施例，第一弹簧元件20被紧固到中间环30的径向内侧32，或紧固于中间环30的其中一个轴向端面34上(见图3和图5)。根据图1到图3中所示的环形塞式联轴器1的优选实施例，第一弹簧元件20附接到球窝10的径向外面或外部并附接到中间环30的轴向端面34。在其间，第一弹簧元件20具有曲线(优选地，波浪状或U形)外形。球窝10和中间环30的轴向延伸优选地被限制到最小程度，以便实现较低安装高度的优点。因此，优选地形成为U形的第一弹簧元件20在邻近于球窝10的入口12处以及在中间环30的端面34处邻接或接合，所述端面背向所述入口。由于这种构造，使得塞式联轴器1在轴向方向上具有平坦的且节省空间的环形结构，其超出了球窝10的轴向尺寸(优选地，仅略微超出或根本不超出)。

如参考图5可以看见，同样优选地，将第一弹簧元件20’形成为波浪状。根据图5中所示的优选实施例，第一弹簧元件20’在塞式联轴器1的轴向平面的方向上延伸。根据图1到图3中的第一弹簧元件20的布置，第一弹簧元件20在径向平面的方向上延伸。显而易见，图1到图3的第一弹簧元件20也可形成为波浪状。

进一步优选地，第一弹簧元件20；20’和/或第二弹簧元件40(见下文)在位于轴向平面与径向平面之间的倾斜式中间平面的方向上延伸。此外，优选地，至少第一弹簧元件20、20’在其纵向方向上被构建成扭曲。以此方式，例如，第一弹簧元件20’的径向内端在轴向平面中开始，同时其在位于轴向平面与径向平面之间的中间平面的方向上结束。此说明于图5B中。在这个背景下，同样优选地，使几个第一弹簧元件20,20’彼此组合，这些第一弹簧元件在轴向平面的方向上延伸和/或在径向平面的方向上延伸和/或在位于径向平面与轴向平面之间的倾斜式中间平面的方向上延伸。当然，不同第一弹簧元件20；20’的这种组合还可以具有至少一个另外的第一弹簧元件，所述另外的第一弹簧元件沿其纵向轴扭曲，使得其可以在不同平面的方向上(例如，在轴向平面、径向平面和/或布置在其间的倾斜平面的方向上)的其进程中延伸。使用本发明的塞式联轴器1的这个特定构型，可以取决于塞式联轴器1的应用案例来实现对所需的阻尼行为和/或公差补偿行为的明确的针对性调适。

第一弹簧元件20、20’优选地具有宽度22、22’和厚度24、24’。宽度22、22’进一步优选地大于厚度24、24’，使得第一弹簧元件形成为丝带状或条带状。为实现足够的稳定性而同时维持方向特定的灵活性，宽度与厚度比大于1，优选地至少为2或至少为2.5或至少为4。由于给定的宽度与厚度比，还可想象以弹性金属条的构型来提供第一弹簧元件20；20’。对于第一弹簧元件20、20’在塞式联轴器1的轴向或径向平面中的进程，第一弹簧元件20的宽度22’因此布置成平行于轴向平面，且第一弹簧元件20的宽度22布置成平行于径向平面。由于第一弹簧元件20、20’在球窝10与中间环30之间形成为曲线、波浪状或U形，所以其保证了球窝10在径向方向上的有限的可移动性。球窝10的所述可移动性(其有可能通过第一弹簧元件20、20’的径向伸长和缩短来产生)起第一部件B1与第二部件B2之间的振动阻尼、补偿公差和/或补偿运动的作用。如果第一弹簧元件20、20’在径向平面中延伸(见图1到图3)，那么优选地也提供部件B1、B2之间的轴向振动、公差或运动补偿。

在第一弹簧元件20位于轴向平面中的优选布置中(见图5)，宽度22’在塞式联轴器1的轴向方向上延伸。当在轴向方向上加载图5中的球窝10时，由于宽度22’被布置成平行于加载方向，所以第一弹簧元件20’仅略微偏转或可忽略。在这种情况下，塞式联轴器的径向补偿或阻尼运动优选地唯借助于从中间环30径向向外延伸的多个第二弹簧元件40才有可能。

同样优选地，在仅一个塞式联轴器1的构造中使图3和图5中所示的第一弹簧元件20’、20混合或交替，以便实现塞式联轴器1的经调适的阻尼行为。

根据本发明的另一个优选实施例，第一弹簧元件20、20’的厚度24、24’和/或宽度22、22’经调适以设定第一弹簧元件20、20’的一定的灵活性。因此且例如在图3的塞式联轴器1中，第一弹簧元件20的更小的宽度22和/或减小的厚度24便于增加球窝10在轴向方向和径向方向上的可移动性。此外，图5的塞式联轴器1中的较小宽度22’实现了更高的径向可移动性。另外，优选地，增加第一弹簧元件20、20’的长度以便改进或减小球窝10的可移动性，以便增加塞式联轴器1的稳定性或刚度。第一弹簧元件20、20’的长度代表沿第一弹簧元件20、20’的表面测得的球窝10与中间环30之间的距离。

根据另一个未示出的实施例，中间环30并未连续地形成，而是被划分或分离成多个段。优选地，每个段连接到至少一个第一弹簧元件20(优选地，两个弹簧元件20)0。由于这种构造，使得尤其增加了塞式联轴器1在轴向方向上的灵活性。

如基于图4、图6、图7可以看见，最初提供第一部件B1(S1)，且接着在其中产生开口O(步骤S2)，优选地进行钻孔、锯切、切割、激光切割、打孔等等。其后，将环形塞式联轴器1可释放地紧固(优选地，锁定)于开口O中(步骤S3)。为紧固于开口O中，塞式联轴器1具有从中间环30径向向外延伸的多个第二弹簧元件40。可以实现这个紧固过程而不管球头75是否已经插入到球窝10中。

根据本发明的优选实施例，第二弹簧元件40还具有曲线形状。这个曲线形状为U形、波浪状或类似外形。第二弹簧元件40因此在机械载荷下具有可调节的灵活性，使得类似于第一弹簧元件20，第二弹簧元件40也可以在第一部件B2与第二部件B2之间实现公差补偿、振动阻尼和/或运动补偿。

如图4和图7所示，第二弹簧元件40将环形塞式联轴器1锁定于第一部件B的开口O内。为此目的，多个第二弹簧元件40布置成均一地分布在中间环30的圆周周围。优选地，根据图1到图7的实施例，提供形成为U形的至少两个第二弹簧元件40(优选地，三个或更多个)。另外，每个第二弹簧元件40在U形第二弹簧元件40的一个支腿处具有棘爪42。D包括插入倒角44和固持表面46。由于第二弹簧元件40布置成径向有弹性，所以棘爪42的插入倒角44在将塞式联轴器1插入(步骤S3)到开口O中后立即径向向内地按压第二弹簧元件40，使得在插入倒角44的端部处固持表面46可以卡接在第一部件B的表面处。其后，固持表面42在开口O中形成与塞式联轴器1的插入方向ES相反的底切部。

应理解，针对所述应用案例，第二弹簧元件40能够以与第一弹簧元件20相同的方式在其宽度和厚度方面以及在其进程方面进行调适，以便实现第二弹簧元件及因此塞式联轴器1的所期望的灵活性。这样做时，必须只确保位于第二弹簧元件40的径向外端处的紧固构件将塞式联轴器1可靠地固持在第一部件B的开口O中。

为了在插入于部件B的开口O中后塞式联轴器1不即刻再次被推出开口O，优选地提供逆轴承50。逆轴承50从中间环30径向向外地延伸并提供对偶面(counter surface)52。也可由一个或多个固持点(未示出)形成的所述对偶面52被布置成平行于固持表面46。固持表面46与逆轴承52之间的距离优选地小于或等于部件B1的厚度。以此方式，确保在固持表面46与逆轴承52之间没有间隙的情况下固持部件B1。这种固持优选地得到逆轴承50布置成在塞式联轴器1的轴向方向上有弹性或可偏转的事实的支持。为此目的，腹板54的厚度是以如此的方式来设定以至于逆轴承50在具有足够稳定性的情况下也具有足够灵活性。腹板54将逆轴承50紧固于中间环30处。根据本发明的优选实施例，腹板54在径向延伸中形成为直的并被模制于中间环30的径向外侧上(见图1、图3、图5、图7)。同样优选地，腹板54形成为曲线型(未示出)。

逆轴承50还提供径向固持表面56和插入倒角58。在将塞式联轴器1插入到开口O中之后，径向固持表面56优选地被支撑于开口O的径向内壁处。如此做，得以在径向方向上使塞式联轴器1稳定于开口O中，且减小在径向加载第二弹簧元件40后塞式联轴器1即刻发生的径向偏移。优选地，在径向方向上通过额外的加强筋55来加固径向固持表面56，所述加强筋在径向固持表面56与中间环30之间延伸。

由第一弹簧元件20和第二弹簧元件40的优选布置产生球窝10在部件B 1开口中的可靠且稳定的布置。塞式联轴器1的构造保证了塞式联轴器1在轴向方向上的较低总重量、对机械振动的有利阻尼行为和第一与第二部件之间的有效公差补偿。如果与第二部件连接(步骤S4)的球头螺栓70的球头75卡接(步骤S5)到球窝10中的适当位置，那么在塞式联轴器1的稳定性不损失的情况下球窝10的径向和/或轴向运动是可能的。应强调，塞式联轴器1的稳定性和灵活性不仅可借助于对塞式联轴器1的材料的适当选择而且可尤其借助于塞式联轴器1的结构设计来特定地调节。

塞式联轴器1的上述优选实施例优选地是一体式形成。根据第一实施例，本发明的塞式联轴器1仅由一种材料组成。同样优选地，由具有至少两种材料的材料组合来生产塞式联轴器1。在这个背景下，材料组合意指由不同材料来提供塞式联轴器1的不同部件。如果塞式联轴器仅由一种材料组成，那么其生产方法由此得到简化，而同时可以确保塞式联轴器1的足够的稳定性和使用寿命。借助于塞式联轴器1中的多种材料的组合，可想象对不同连接关系的针对性调适。这些连接关系包括(例如)将通过塞式联轴器1实现的专门的阻尼行为。因此，在这个背景下，优选地，由同种材料或由不同种材料来生产第一弹簧元件20和第二弹簧元件40。如果塞式联轴器1由单一材料组成，那么其由一块材料制成，例如其是使用下文描述的注塑成型工艺来生产的。

虽然球窝10和中间环30是由或可以由同种材料或不同材料制成，但与球窝和/或中间环相比，根据本发明的另外的实施例，优选地，由不同种材料制成第一弹簧元件20且由同种或另一种材料制成第二弹簧元件40。以此方式，可有目的地调节塞式联轴器(一般来说)以及第一弹簧元件20和第二弹簧元件40的公差补偿或阻尼行为方面的不同性质。

以下材料单独地或与其它所提及的材料组合地使用以生产塞式联轴器1：弹性体、热塑性弹性体、硅酮、POM、PP(聚丙烯)、PA(聚酰胺)和其它合适的工程塑料。

根据本发明的另一个优选实施例，取决于塞式联轴器1的所需稳定性，待用于生产塞式联轴器1的塑料通常由其肖氏硬度和/或弹性模数来限定。因此，具有在50A到70D的范围中且更优选地在50A到52D的范围中的肖氏硬度的材料对于生产塞式联轴器1是优选的。关于弹性模数，如果塞式联轴器1的材料优选地具有≤5000MPa且优选地≤3000MPa的弹性模数，那么其单独地是优选的或与上文所提及的肖氏硬度相组合是优选的。在这个背景下，应强调，为生产塞式联轴器1，也使用能够容易清洁并且也被批准用于食品加工工业和医疗技术行业及类似领域的材料。

由于材料的范围广泛及塞式联轴器1的构造性设计可能性各种各样，本发明的塞式联轴器1可以与所有种类的振荡和振动加载机械零件结合使用。这些机械零件优选地来自机动车辆、铁路车辆、飞机和船舶的建设领域。由于其完全闭合的中心联接器凹处10和分段式且开放布置的第一和第二弹簧元件20、20'、40，所以可以简单轻松地清洁塞式联轴器1及因此产生的连接部。由于这个原因，根据本发明的塞式联轴器1尤其可以用于将具有振动阻尼作用的部件附接到食品工业和制药工业及医疗技术的机器中。

根据本发明，使用注塑成型工艺来制造环形塞式联轴器。为此目的，在第一步骤中，提供注塑模具(步骤SI)。所述注塑模具限定具有与环形塞式联轴器1互补的形状的空腔。在随后的步骤SII中，在这个模具中注塑成型环形塞式联轴器。为此目的，使用弹性体或类似的稳定且易加工的材料。在接下来的步骤SIII中，使所生产的塞式联轴器从注塑模具脱模，且必要时对其进行后处理。

参考标记列表

1 环形塞式联轴器

10 球窝

12 球窝的入口

20 第一弹簧元件

22、22’ 第一弹簧元件的宽度

24、24’ 第一弹簧元件的厚度

30 中间环

32 中间环的径向内侧

34 中间环的轴向端面

40 第二弹簧元件

42 棘爪

44 插入倒角

46 固持表面

50 逆轴承

52 固持表面

54 腹板

55 加强筋

56 径向支撑表面

58 插入倒角

70 球头螺栓

75 球头

B1、B2 第一和第二部件

ES 插入方向

O 开口

Claims (12)

1.一种环形塞式联轴器(1)，所述环形塞式联轴器(1)可以紧固于第一部件(B1)的部件开口(O)中，所述环形塞式联轴器(1)具有如下特征：

a.布置在中心的联轴器座，特别是球窝(10)，第二部件(B2)的联轴器头部(75)借助于所述联轴器座能进行可拆卸地连接；以及

b.中间环(30)，所述中间环(30)具有：

b.1 多个曲线型且径向向内延伸的第一弹簧元件(20)，所述第一弹簧元件(20)与球窝(10)连接；以及

b.2 多个曲线型且径向向外延伸的第二弹簧元件(40)，所述第二弹簧元件(40)在径向向外端部处具有锁定连接部(42)以使得所述塞式联轴器(1)能够锁入所述部件开口(O)中。

2.根据权利要求1所述的环形塞式联轴器(1)，其特征在于，所述环形塞式联轴器(1)的联轴器座为球窝(10)，所述球窝(10)具有至少一个周向且非刺穿式的侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的环形塞式联轴器(1)，其特征在于，所述环形塞式联轴器(1)为一体式地形成，并且仅由单一材料或材料组合组成。

4.根据权利要求1所述的环形塞式联轴器(1)，其特征在于，所述第一弹簧元件(20)和/或第二弹簧元件(40)形成为波浪状或U形的延伸腹板(54)，所述延伸腹板(54)在所述塞式联轴器(1)的径向平面和/或轴向平面和/或位于径向平面与轴向平面之间的中间平面的方向上完全地或者至少部分地延伸。

5.根据权利要求2所述的环形塞式联轴器(1)，其特征在于，所述第一弹簧元件(20)和第二弹簧元件(40)形成为片簧状，且宽度与厚度比>1，优选地至少为2或至少为2.5或至少为4。

6.根据前述权利要求中任一项所述的环形塞式联轴器(1)，其特征在于，所述中间环(30)包括多个段，所述段的每一个都连接有至少一个第一弹簧元件(20)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的环形塞式联轴器(1)，其特征在于，所述第二弹簧元件(40)形成为U形，以使得U形的弹簧元件(40)的锁定支腿与中间环(30)径向向外地隔开。

8.根据前述权利要求中任一项所述的环形塞式联轴器(1)，其特征在于，所述第二弹簧元件(40)具有棘爪(42)，所述棘爪(42)在塞式联轴器(1)的轴向方向上形成底切部，以使得所述第一部件(B1)支承于所述棘爪(42)与逆轴承(50)之间。

9.根据权利要求6所述的环形塞式联轴器(1)，其特征在于，所述逆轴承(50)包括腹板(54)，所述腹板(54)自所述中间环(30)径向向外伸出，其中所述腹板(54)具有用于所述第二部件(B2)的轴向和径向的邻接表面(54)。

10.通过根据前述权利要求中任一项所述的环形塞式联轴器(1)连接的第一部件(B1)和第二部件(B2)，其中所述第一部件(B1)具有与所述环形塞式联轴器(1)结合的部件开口(O)，且第二部件(B2)具有带球头的螺栓(70)，所述球头锁定于所述环形塞式联轴器(1)中。

11.一种连接第一部件和第二部件的方法，所述方法包括以下步骤：

提供具有部件开口的第一部件，

将环形塞式联轴器，特别是根据权利要求1至10中任一项所述的环形塞式联轴器，紧固于第一部件的部件开口中，

提供第二部件，所述第二部件具有带球头的螺栓，以及

将所述螺栓的球头卡入到所述环形塞式联轴器中，

或者：

首先将具有球头的螺栓锁定于所述塞式联轴器中，其中所述球头已连接至第二部件，

随后，将连有螺栓和塞式联轴器的第二部件移到第一部件中的部件开口处，且

将所述塞式联轴器紧固于所述部件开口中，优选地，锁定于所述部件开口中。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的环形塞式联轴器的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

提供具有环形塞式联轴器的互补形状的注塑模具，

注塑成型所述塞式联轴器，以及

使所述塞式联轴器从所述注塑模具脱模。