CN106122399A - 用于张紧轮或惰轮的滑轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于皮带或链条的张紧轮或惰轮的滑轮装置(10，90，120)，包括：滑轮(12)、轴承(14)、支承所述轴承(14)且包括通孔(50)的间隔件(18)、在所述孔(50)中延伸的紧固螺杆(20)、以及用于所述螺杆(20)的轴向保持元件(70，92，122)，所述轴向保持构件(70，92，122)固定到所述间隔件(18)，且包括与所述螺杆(20)相配合的保持装置(78，112，128)。

Description

用于张紧轮或惰轮的滑轮装置

技术领域

本发明涉及滑轮装置领域，滑轮装置用于张紧轮或惰轮，设计为与链条或皮带相接合，例如用于内燃机汽车马达的同步皮带。

背景技术

这样的装置通常被用来在特定张力值范围上连续地保持链条张力或皮带张力，或局部地修改所述链条或皮带所采取的路径。这被分别称为张紧轮或惰轮。在惰轮中，所述滑轮可转动地安装在一个螺杆或经由轴承的轴，所述惰轮被直接或间接地固定到发动机缸体或一个惰轮组件的一个元件，如一个臂或偏心轮。所述轴承为机械设备用于实施滑轮和螺杆或轴之间的枢轴连接，并且可以是用于此目的的滚动轴承。

与所述螺杆或轴配合的间隔件通常用于在其支撑上固定惰轮。所希望的是在惰轮安装期间所述螺杆或轴轴向固定到所述惰轮的其他元件以及包括所述滑轮。这提供了一个不可拆卸的组件，其易于处理和运输，并且可以容易地安装。

为了这个目的，从EP-A1-1 120 584可知装置包括一个滑轮，轴承，间隔件支承所述轴承并且紧固螺杆沿轴向相对于所述间隔件固定。弹性环相对于所述间隔件允许轴向保持所述螺杆。然而，这种解决方案的缺点是弹性环难以安装并且其位置并不总是被保持。

在FR-A1-2 954 437中，用于所述螺杆的另一个轴向保持装置被描述，包括插入到所述隔离件和所述紧固螺杆之间的保持环并且能与提供的特定槽配合到所述螺杆。这个解决方案并不完全令人满意，因为它需要所述螺旋的特殊设计。此外，当组装所述设备安装所述紧固螺杆之前所述保持环有丢失的风险。相对较大的间隙必须被提供给所述隔离件的前表面以允许所述保持环安装。它减少了所述隔离件及其支承件之间的接触表面。

发明内容

本发明的目的是解决这些缺点。

更具体地说，本发明旨在提供易于制造，组装以及降低成本的滑轮装置。

根据本发明的第一个方面，用于皮带或者链条的张紧轮或者惰轮的滑轮装置包括滑轮、轴承、支撑所述轴承且包括通孔的隔离件、在所述通孔中延伸的紧固螺杆、以及用于所述螺杆的轴向保持构件。所述轴向保持件固定到隔离件且包括与所述螺杆相接合的保持装置。轴向保持构件还包括具有肋的固定部，所述肋延伸在提供所述间隔件的外表面的环形槽中。

所述轴向保持构件的实施通过固定到间隔件的事实而显得容易。所述构件损失的风险被减小。由于保持装置，所述螺杆沿轴向被有效地保持在所述隔离件中。此外，没有任何凹槽的标准紧固螺杆可以被使用。所述固定部分允许保持构件到所述隔离件的固定。

在一个实施例中，所述轴向保持构件固定在隔离件的轴向端部。

在另一个实施例中，保持装置的所述轴向保持构件至少在径向方向上是可弹性变形并且通过接触与所述螺杆配合。

在一个实施例中，保持装置的所述轴向保持构件向所述螺杆倾斜延伸，并且能够通过弧(arc-boutement)轴向地阻挡所述螺杆。

保持装置这样的设计保证了相对于所述隔离件的所述螺杆的高效保持，而不损害的组装性。

在一个实施例中，间隔孔包括倒角，保持装置的轴向保持构件在所述倒角内径向设置。

根据另一实施例，所述轴向保持构件包括轴向抵靠在间隔件的端面上的支撑部分。

在该实施例中，保持装置可以从所述支撑表面到所述内部径向延伸。

优选地，所述固定部是轴向的并且是设置有朝向装置内部径向的环形肋。

根据前面任何一个实施例中的滑轮装置可根据一种方法装配，其中是子装配，包括一个滑轮、轴承、支撑所述隔板且包含一个通孔的隔离件、以及固定于被组装的所述隔离件然后螺杆固定被插入到隔离件所述通孔内的轴向保持构件，所述轴向保持装置包括与所述螺杆接合的保持装置以在相反的方向阻挡所述螺杆到其插入方向。

附图说明

其它的目的、特征和本发明的优点将在下面的说明中讨论，通过以非限制性的实施例的方式给出，并且参考所附附图，附图中：

-图1是根据本发明的第一实施例的滑轮装置的轴向剖视图，

-图2是图1的放大图，

-图3是根据本发明第二实施例的滑轮装置的轴向剖视图，

-图4是图3的放大图，以及

-图5是根据本发明的第三实施例的滑轮装置的轴向剖视图。

如图1所示，用于皮带或者链条的张紧轮或惰轮的滑轮装置，附图标记为10，包括滑轮12、滚动轴承14、圆柱形的间隔件18和紧固螺杆20。所述螺杆20具有固定滑轮装置10的功能，特别是包括所述滑轮12、所述轴承14和所述间隔件18，具有外部支撑(未示出)。

如将进一步描述的，所述装置10还包括一个部件以确保相对于间隔件18轴向保持紧固螺杆20。

滑轮装置10基本上绕轴线16旋转形状。滑轮12包括外轴向部分24具有专用于与皮带或链条(未示出)相配合的外表面，并且内部轴向部分26和环形的中间径向部分28连接所述外部分24和内部分26。外部分24和内部分26与轴线16同心，加劲肋29设置在内部分26和外部分24之间，所述肋被连接到所述中间部分28。

所述轴16的滚动轴承14包括内环30、外圈32、一行滚动元件34、以及用于保持周向隔开所述滚动元件34的保持架36，所述滚动元件34在这里为球体，设置在所述环30，32提供的滚道之间。滚动轴承14还包括滚动元件34和保持器36，在每侧环形密封装置38，40上固定到外环32以关闭内环和外环30，32限定的径向空间且在其中被布置。

在该所示实施例中，所述环是结实的，它们的形状例如通过从管材、棒材加工去除芯部(车削，磨削)、锻造和/或轧制毛坯而获得。

所述内环30包括轴向外表面，设置有环形滚道用于所述滚动元件34。所述内环30还包括一个孔(未示出)，安装或装配在隔离件18上，以及两个径向前表面30a，30b沿轴向限定所述孔和外表面。所述外环32采用类似的设计。

在图示的实施例中，滑轮12通过在外环32上包覆例如聚酰胺的塑料材料而获得。这导致了这些部分之间的优良凝聚力。可替代地，滑轮可以是金属片且装配在外环32上。在另一变型中，滑轮和外环可一体形成。

轴16的间隔件18包括轴16的在轴承14的内环30上被调节的圆柱形轴向部分42。所述轴向部分42的一个轴向端通过直径较大的圆筒形轴向部分44延伸。环状径向台肩46在所述轴向部分42，44之间被定义，并形成一个支撑面对内环30的前表面30a沿轴向抵接。在相对的轴向侧到肩部46，由前径向表面48分隔的轴向部44能够抵靠外部支撑，以允许安装和固定设备到所述支撑。例如，支撑可以是发动机缸体，臂或张紧轮相关联的偏心轮。所述轴部44从所述滑轮12沿轴向突出。在相对的轴向侧到前径向表面48，所述轴向部42由前径向面49分隔。所述间隔件18在前径向表面48和49之间轴向分隔。

在本实施例中，所述轴向部42的轴向尺寸，等于所述表面46，49之间的距离，比所述内环30略低。然后所述径向表面49相对于所述径向表面30b稍微沿轴向偏移。

间隔件18包括轴16的圆筒状通孔50，在其中所述紧固螺杆20延伸。螺杆20在所述通孔50中可以或多或少的重要的径向间隙进行调节。孔50从所述径向表面49朝向径向表面48轴向地延伸。所述间隔件18的外表面51是轴16的对应的部分42和44的外表面，以及径向相对于孔50的内表面。

紧固螺杆20包括螺杆头54和设置为一平滑部分56从头54轴向延伸且在该孔50中被中心定位的杆。所述紧固螺杆20的杆还包括在头部54相对侧的螺纹部58。所述螺纹部分58从间隔件18的径向表面48轴向地突出。所述螺纹部分58是专门插入到由外部支撑提供的螺旋孔中。设备10还包括配置在平滑部分56周围且接触所述头部54的环60。头部54来轴向抵靠所述环60，后者进入抵靠接触内环30的前表面的30b。

如在图2中更精确地示出，间隔件18的外表面51包括环形槽62。槽62在前表面49相邻的外表面51的部分上轴向延伸。环形槽63还被设置为在所述槽62的底部。槽63在两个截锥形表面64和65之间轴向分隔。截头圆锥表面64，65的每一个连接到槽63底部的一侧以及槽62底部的另一侧。

倒角68在间隔件18的所述孔50中被提供，并且打开到径向表面49。倒角68被轴向布置在螺杆头部54的侧面上。倒角68是轴16截头锥形形状。倒角68的较小直径等于孔50的内径。

根据本发明，滑轮装置10包括与螺杆20配合的轴向保持构件70以保持其在间隔件18中。在所示的实施例中，轴向保持构件70具有固定所述轴承14的功能，所述间隔件18和紧固件20在一起，特别是当装置10未组装到外部支撑，例如在组装和运输期间。轴向保持构件70具有圆柱形形状，并且设置为围绕所述轴线16。轴向保持构件70这里是整体形成的环，例如通过切割和冲压空白金属板。可替代地，轴向保持构件70可以由合成材料制成，例如聚酰胺。轴向保持构件70被固定为相对于间隔件18的外表面51，并通过接触与所述紧固螺杆20配合。

轴向保持构件70包括沿轴向安装在间隔件18的前表面49抵接的环形径向支撑部分72。轴向保持构件70还包括安装在所述间隔件18的所述外表面51上的环形轴向固定部74。轴向保持构件70还包括用于螺杆20的保持装置，这里是环形舌78。固定部分74轴向延伸支撑部72的大直径的边缘。舌78从所述支撑部72的小直径的边缘延伸。固定部74径向围绕着舌78。固定部74具有围绕轴线16大致圆筒的形状。固定部74的直径适于具有所述固定部74的内表面与所述间隔件18的凹槽62在径向接触。固定部分74包括环形肋76沿径向朝向所述设备10的内部延伸。肋76在槽63中延伸。固定部74被紧紧地装配在径向接触的紧靠着滚动轴承14的内环30的孔。固定部然后强制装配在由隔板19的槽62，63限定的自由空间内，在所述间隔件18的部分42和所述内环30之间。

当所述肋76被容纳在槽63时，轴向保持构件70被可靠地保持在隔离件18中。所述轴向保持构件70与间隔件18的紧固由在肋76和槽63之间的径向干涉构成。该保持是由在槽62上的固定部74的内表面施加的接触压力来增强，可替换地，该环形肋76可能是通过在所述固定部74的内表面沿圆周的一个或多个凸起来替换。轴向保持构件70与间隔件18的保持通过在所述环形凹槽63中覆盖所述凸起而形成。在这样的替代实施例中，环形槽63可以通过一个孔或多个孔来更换，每个孔专门用于接收相应的凸起。

舌78是环形的，并从所述支撑部72朝向所述内部斜向延伸。舌78具有类似于倒角68的截头圆锥形状。舌78被插在倒角68中。舌78包括一个端80与紧固螺杆20的杆接触，更特别是与平滑部分56。当紧固螺杆20被插入在轴向保持构件70时，舌78在径向方向上弹性变形。在相对其在所述间隔件18的孔50中插入方向的相反方向上，舌78可防止所述螺杆的任何轴向位移，可替代地，该环形舌78可以通过多个周向间隔开的舌片来代替。在这样的替代实施例中，每一个舌片在径向上弹性变形，从而与螺杆20配合。

固定部74相对于内环30的孔施加接触压力，所述的接触压力被朝向外部径向引导。这种接触压力引起的粘附力相对于所述轴向保持构件70的内环30的位移被抵抗。因此，轴向保持构件70相对于间隔件18轴向地保持所述内环30。在本实施例中，轴向保持构件70提供了一个双重锁定功能，轴承14的轴向保持和紧固螺杆20的轴向保持。

如图1所示下面的装配过程被执行以获得滑轮装置10。在第一步骤中，第一子装配包括间隔件18、轴向保持构件70、轴承14和滑轮12被组装。各部分构成所述子组装由所述轴向保持件70固定在一起。由于所述部件70，间隔件18从内环30的脱开被防止。使用额外的外部设备来实现保持是没有必要的。因此，所述构件70便于组装过程。与此同时，包括紧固螺杆20和环60的第二子装配被组装。

在第二步骤中，螺杆20被轴向插入在间隔件18的孔50中。更堆确地，螺杆20的杆被插入由轴向保持构件70的端部80限定的孔中。然后所述舌78沿径向变形，并且弧状效果相对于所述间隔件18引起所述螺杆20的保持力。在第二步骤之后，各部件构成两个分组件被固定，即使滑轮装置不固定到外部支撑。然后可以存储、处理、运输所述滑轮装置10，而无需提供额外的保持装置。

图3示出了滑轮装置90。所述滑轮装置90的部件类似于装置10具有相同的附图标记。

滑轮装置90包括滑轮12、滚动轴承14、间隔件18和紧固螺杆20。

滑轮装置90包括轴向保持构件92用于保持紧固螺杆20。所述构件在图4中详细示出。

构件92包括环形径向支撑表面94安装到轴向面对间隔件18的前表面49。构件92还包括安装在所述间隔件18的外表面51上的环形轴向固定部104。构件92包括被安装的与轴承14接触的套环108。构件92还包括用于螺杆20的保持装置，所述装置是一个环形舌112。在结构上，轴向保持构件92主要不同于第一实施例的构件70的是它设置有套环108。在该图示的例子中，所述支撑部94并不与前表面49直接接触。所述支撑部94是与紧固螺杆20的头54直接接触。在此实施例中图1所述装置的环60的使用被防止。

所述间隔件18的外表面51包括环形槽96。槽96由两个相对的截头圆锥表面98和100分隔。

固定部分104包括沿轴向直接相对的两端。固定部104从这些端部中的一个延伸支撑部的大直径的边缘。固定部104从另一端延伸套环108的小直径的边缘。套环108基本上包括在垂直于轴线16的平面中。固定部104由支撑表面94以及由套环108轴向地界定。套环108轴向安装为与内环30的前表面30b接触。

固定部104围绕间隔件18的外表面51。固定部分104包括环形肋106面向槽96。肋106具有比外表面51直径小的内径，并大致等于槽96的直径。除了肋106，所述固定部104的直径比外表面51的直径大。当所述肋106被插入在槽96中时，所述肋106然后径向收容在截头圆锥形表面98和100之间。

所述轴向保持构件92由于在槽96中的肋106的保持被与间隔件18固定。轴向保持构件92由于环109对于面30b的机械动作相对于间隔件18防止轴承14任何轴向位移。

环形舌112包括端部114限定一个孔包括紧固螺杆20的杆59。类似于第一实施例的舌片78，环形舌112可弹性变形并与紧固螺杆20通过接触相配合，以便沿轴向阻挡所述螺杆20。

所述轴向保持构件92提供了双重锁定功能，轴承14的轴向保持和紧固螺杆20的轴向保持。

图5示出了第三实施例的滑轮装置120，其中相同的元件具有相同的附图标记。

本实施例与图1的实施例不同的是与间隔件18前表面48接触是轴向保持构件122，取代了第一实施例的与所述前表面49相接触的轴向保持构件70，轴向保持构件122呈现了与第一实施例的轴向保持构件类似的结构。

间隔件18的孔50包括倒角121打开到所述表面48。倒角121轴向地位于螺杆头54的一侧。轴向保持构件122包括与所述表面48轴向接触安装的环形径向支撑部分124。轴向保持构件122包括与外表面51径向接触安装的环形径向支撑部分126。轴向保持构件122包括在倒角121径向设置的环形舌128。可替代地，舌片128可以在间隔件18的孔外部被设置。在这样的替代实施例中，倒角121是没有必要的。倒角可提供到该舌可以被容纳的外部支撑。

固定部126与间隔件18的外表面51相配合，以确保相对于所述间隔件18的轴向保持构件122。为此，固定部126包括一个肋(未示出)且外表面51包括与所述肋配合的相应的槽(未示出)。可替代地，固定部分126可以包括在其中被提供在外表面51的肋被容纳的槽。根据另一个替代实施例，固定部分126包括多个孔，每孔专用于接收凸起。

支撑部分124是环形的且基本上包括在垂直于轴线16的平面内。所述支撑部分124的较大直径大致等于间隔件18的部分44的直径，因此，所述固定部分126能够与间隔件18外表面51配合。所述支撑部分124的下部直径大致等于在倒角121和表面48之间的交界处限定的圆的直径。

所述轴向保持构件122由于所述固定部126而相对于所述间隔件18被轴向地保持。环形舌128径向变形，并通过接触压力与紧固螺杆20的螺纹部58相配合。舌128的端部通过弧效应被容纳在所述螺旋部分58的螺旋中。紧固螺杆20则在与插入方向相反的方向上相对于间隔件18轴向的保持。

当所述螺杆以最大的方式被插入时，所述紧固螺杆20被保持在环60的相对位置。该环60相对间隔件18的肩部46保持内环30。因此，间隔件18、滚动轴承14和紧固螺杆20的组件被固定。本发明提供一种滑轮装置，包括组装的部件被固定在一起，即使当所述滑轮装置并不固定到外部支撑。

此外，如参照图1和2所示，它不要求我们的外部装置在滑轮装置组装过程中确保子装配的部件。然后所述设备20的装配过程变得容易。当它不固定到外部支撑时，不需要使用外部装置维持滑轮装置的组装。该装置在安装之前便于储存、运输和装卸。

由于没有外部装置的使用，没有必要在所述设备安装过程中拆卸所述装置到外部支撑。然后在外部支撑安装滑轮装置的过程变得容易。

本发明有利于滑轮装置的存储和运输，并且还方便了组装和安装的过程。

本发明在滑轮装置的基础上被示出，包括设置有内环的滚动轴承，外环以及布置在所述环之间的至少一行滚动元件。可替代地，该轴承可以是滑动轴承，并且可以包括环状体，例如由热塑性材料制成，还可以包括能够用润滑剂填充的径向槽。根据另一替代实施例，所述滑动轴承可包括两个滚道或者环直接滑动一个到另一个。

Claims (8)

1.一种用于皮带或链条的张紧轮或者惰轮的滑轮装置(10，90，120)，包括：滑轮(12)、轴承(14)、支承所述轴承(14)且包括通孔(50)的间隔件(18)、在所述孔(50)中延伸的紧固螺杆(20)、以及用于所述螺杆(20)的轴向保持构件(70，92，122)，所述轴向保持构件(70，92，122)固定到所述间隔件(18)且包括与所述螺杆(20)相配合的保持装置(78，112，128)，

其中所述轴向保持构件(70，92，122)进一步包括具有肋(76，106)的固定部分(74，104，124)，所述肋(76，106)延伸在所述间隔件(18)的外表面(51)所提供的环形槽(63，96)中。

2.根据权利要求1所述的装置(10，90，120)，其中所述轴向保持构件(70，92，122)的保持装置(78，112，128)至少在轴向方向上是可弹性变形的且通过接触与所述螺杆(20)配合。

3.根据上述任一项权利要求所述的装置(10，90，120)，其中所述轴向保持构件(70，92，122)的所述保持装置(78，112，128)朝向所述螺杆(20)倾斜延伸且通过弧效果可轴向阻挡所述螺杆(20)。

4.根据上述任一项权利要求所述的装置(10，90，120)，其中所述间隔件(18)的所述孔(50)包括倒角(68，121)，所述轴向保持构件(70，92，122)的所述保持装置(78，112，128)径向地布置在所述倒角(68，121)中。

5.根据上述任一项权利要求所述的装置(10，90，120)，其中所述轴向保持构件(70，92，122)包括轴向邻接所述间隔件(18)的端面(49，48)的支撑部分(72，94，124)。

6.根据权利要求5所述的装置(10，90，120)，其中所述保持装置(78，112，128)从所述支撑部分(72，94，124)朝着内部径向延伸。

7.根据上述任何一个权利要求所述的装置(10，90，120)，其中所述轴向保持构件(70，92，122)安装为径向接触抵靠轴承(14)的孔。

8.根据上述任何一个权利要求所述的装置(10，90，120)，其中所述轴向保持构件(92)包括套环(108)，所述套环(108)延伸所述保持部(104)且轴向地安装成邻近抵靠所述轴承(14)。