CN105836254A - 折叠箱 - Google Patents

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CN105836254A CN201610349670.3A CN201610349670A CN105836254A CN 105836254 A CN105836254 A CN 105836254A CN 201610349670 A CN201610349670 A CN 201610349670A CN 105836254 A CN105836254 A CN 105836254A
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Abstract

本发明公开了一种折叠箱，包括底座和两对相对的侧板，底座的外周设有护边，侧板铰接至底座并可相对于底座折叠。侧板为双光面侧板且至少一对侧板下缘设有空腔。折叠箱直立时，一对侧板下缘与另一对侧板下缘通过相互连接形成框架，且该框架通过铰链铰接至底座，从而形成抵抗底座下陷及护边内凹的强化构件。本发明的折叠箱能最大程度减少折叠箱重复使用中清洁后的污物残留，提升了清洁效率，改善箱体负载后底座下陷，解决折叠箱多层堆垛时，上下层货物间由于底座受压下陷而产生物品间相互碰撞受损的问题，同时还解决了箱体在较小壁厚，较高折叠率同时，多层箱体堆垛而侧板受压后，因侧板形变导致堆叠失效的仓储存放安全隐患。

Description

折叠箱
技术领域
本发明涉及容器，具体涉及一种折叠箱。
背景技术
现有折叠箱有固定的侧板厚度及高度，在使用时，侧板要相对展开直立，四块侧板互锁，从而形成相对封闭的空间来容纳货物，而在货物清空后，箱体需要被回收，为了更大化节约成本，将箱体侧板进行折叠，而使得在同等的空间内能容纳更多的箱体回收，且回收过程中要便于清洁，特别是当折叠箱用来装载蔬果生鲜等食品时，使用后清洁尤为重要，且同时箱体要在使用中既要保证在其装载的货物时安全可靠，又要在箱内货物清空时侧板要简单快捷的解锁并折叠，而现有的折叠箱专利例如US20090101640A1，箱体侧板主体结构由薄壁以及在其表面加强筋的布置组成，这种侧板结构其一，网格筋其凹陷部位在快速清洗时易于残留污物，效率低。其二，这种单薄壁结构在抗弯抗压形式上能力单一，尤其是在侧板与底座铰接部位，由单一薄壁衔接侧板主体与铰链，尤其是在箱体承载密度较大的货物时，底座内表面受压而向下凹陷，此时的侧板因其铰链与底座护边铰接，护边会随着底座内凹陷而向内趴，侧板靠近铰链一侧也随机受护边的牵引而向内侧形变弯曲。
由此，在底座护边在限定高度情况下，侧板，尤其是靠近铰链下缘，对其底座内凹陷以及护边向内形变有支撑和矫正作用，由此，现有发明专利，侧板近铰链部位，由单一薄壁，在其承载加大时，不能对抗底座护边向内趴的形变，而使得箱体底座内凹陷，引起底座护边内趴而进一步导致侧板内变形，当侧板不能辅助和改善底座内凹陷时，在使用其多层箱体堆垛时，上层的货物则会与底座薄壁变形下沉与在其下面的箱体内货物受压，在一定程度上对货物存在安全隐患，尤其是箱体承载饮料，牛奶瓶等易碎的载体时，因受箱体底座变形就更容易在运输或使用中出现上下层磕碰损坏的情况产生，且箱体重复使用时，箱体的频繁的高低温环境中使用受力变形大而易导致疲劳损伤，减短了箱体的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种折叠箱，以解决上述现有技术中存在的问题。
为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种折叠箱，所述折叠箱包括底座和两对相对的侧板，所述底座的外周设有护边，所述侧板铰接至所述底座并可相对于所述底座折叠，所述侧板为双光面侧板，以及至少一对所述侧板下缘设置有空腔，且所述折叠箱直立时，所述两对相对的侧板中的一对侧板下缘与另一对侧板下缘通过相互连接形成框架，且所述框架通过铰链铰接至所述底座，从而形成抵抗所述底座下陷及所述护边内凹的强化构件。
较佳地，所述侧板的设置有所述空腔的部位与相邻部位齐平。
较佳地，所述侧板的外侧面设有沿所述侧板的高度方向延伸的至少一个凹部，其中所述凹部的形状设置成当相邻的两个折叠箱相互靠近时形成沿侧板高度方向的腔体。
较佳地，所述空腔形成于所述侧板的厚度内。
较佳地，所述空腔沿所述侧板的长度方向延伸预定长度，所述预定长度的长度范围为所述侧板长度的0.8-1倍。
较佳地，两个所述凹部分别临近所述侧板的左右两端的连接部设置，且所述两个凹部之间设有至少另一个所述凹部。
较佳地，所述凹部沿侧板厚度方向的深度范围为所述侧板厚度的0.1-0.9倍。
较佳地，所述凹部的高度范围为所述侧板高度的0.1-0.9倍。
较佳地，所述侧板内还设有沿至少一个所述侧板的高度方向延伸的空腔。
较佳地，所述侧板内还设有沿高度方向延伸的相互间隔开的多个空腔。
较佳地，所述侧板内还设有沿该侧板的长度方向延伸的相互间隔开的多个空腔。
较佳地，所述侧板的上缘设有沿所述侧板的长度方向延伸的空腔，以及所述侧板的左端部或右端部设有沿所述侧板的高度方向延伸的空腔。
较佳地，所述侧板上缘和下缘形成的空腔与所述侧板左端部形成的空腔构成“C”字形结构，和/或所述侧板上缘和下缘形成的空腔与所述侧板右端部形成的空腔构成反“C”字形结构。
较佳地，所述侧板的上缘设有沿该侧板的长度方向延伸的空腔，在所述侧板的左端部和右端部设有沿该侧板的高度方向延伸的空腔，其中，所述侧板的上缘形成的空腔与所述侧板的左端部和右端部形成的空腔流体连通，以及所述侧板的下缘形成的空腔与所述侧板的左端部和右端部形成的空腔间相互间隔开。
所述侧板的下缘形成的空腔与所述侧板的左端部和右端部形成的空腔分别在所述侧板的左下转角和右下转角相互间隔开。
较佳地，在所述侧板的上缘设有沿该侧板的长度方向延伸的空腔，在所述侧板的左端部和右端部设有沿该侧板的高度方向延伸的空腔，且所述侧板的左端部和右端部的空腔均包括沿该侧板的高度方向间隔开的上空腔和下空腔。
较佳地，所述侧板设有多个气孔，所述多个气孔分布在所述侧板的沿长度方向形成的空腔与沿高度方向形成的空腔封围的区域内。
较佳地，所述空腔为气辅成型空腔。
根据本发明的另一方面，提供了一种折叠箱，所述折叠箱包括底座和两对相对的侧板，所述侧板铰接至所述底座并可相对于所述底座折叠，所述侧板为双光面侧板，至少一个所述侧板内设有沿所述侧板延伸预定长度的空腔，且所述侧板的外侧面设有沿所述侧板的高度方向延伸的至少一个凹部，其中所述凹部的形状设置成当相邻的两个折叠箱相互靠近时形成沿侧板高度方向的腔体。
较佳地，两个所述凹部分别临近所述侧板的左右两端的连接部设置，且所述两个凹部之间设有至少另一个所述凹部。
较佳地，所述侧板的外侧面设有沿所述侧板的高度方向延伸的至少一个凹部，其中所述凹部的形状设置成当相邻的两个折叠箱相互靠近时形成沿侧板高度方向的腔体。
较佳地，所述预定长度的长度范围为所述侧板长度的0.8-1倍。
较佳地，所述空腔形成于所述侧板的厚度内。
较佳地，所述凹部沿侧板厚度方向的深度范围为所述侧板厚度的0.1-0.9倍。
较佳地，所述凹部沿侧板高度方向的长度范围为所述侧板高度的0.1-0.9倍。
较佳地，所述空腔沿至少一个所述侧板的高度方向延伸。
较佳地，所述侧板内设有沿高度方向延伸的相互间隔开的多个空腔。
较佳地，所述空腔沿所述至少一个侧板的长度方向延伸。
较佳地，所述侧板内设有沿该侧板的长度方向延伸的相互间隔开的多个空腔。
较佳地，所述侧板设有多个气孔，所述多个气孔分布在所述侧板的沿长度方向形成的空腔与沿高度方向形成的空腔封围的区域内。
较佳地，所述空腔为气辅成型空腔。
根据本发明的再一方面，提供了一种折叠箱，所述折叠箱包括底座和两对相对的侧板，所述侧板铰接至所述底座并可相对于所述底座折叠，其特征在于，所述侧板为双光面侧板，至少一个所述侧板内设有沿所述侧板延伸预定长度的空腔，以及所述侧板的顶面设有凸起，所述底座的下底面设有与所述凸起配合的凹槽，当多个折叠箱堆垛时，上一个折叠箱的底座的下底面的凹槽卡入下一个折叠箱的对应侧板顶面的所述定位凸起。
较佳地，每一个所述侧板的顶面设有至少两个所述凸起。
较佳地，所述预定长度的长度范围为所述侧板长度的0.8-1倍。
较佳地，所述侧板的外侧面设有沿高度方向延伸的凹部。
较佳地，所述凹部沿侧板厚度方向的深度范围为所述侧板厚度的0.1-0.9倍。
较佳地，所述凹部的高度范围为所述侧板高度的0.1-0.9倍。
较佳地，所述空腔沿至少一个所述侧板的高度方向延伸。
较佳地，所述侧板内设有沿高度方向延伸的相互间隔开的多个空腔。
较佳地，所述空腔沿所述至少一个侧板的长度方向延伸。
较佳地，所述侧板内设有沿该侧板的长度方向延伸的相互间隔开的多个空腔。
较佳地，所述侧板设有多个气孔，所述多个气孔分布在所述侧板的沿长度方向形成的空腔与沿高度方向形成的空腔封围的区域内。
较佳地，所述空腔为气辅成型空腔。
根据本发明的另一方面，提供了一种折叠箱，所述折叠箱包括底座和两对相对的侧板，所述侧板铰接至所述底座并可相对于所述底座折叠，所述侧板为双光面侧板，以及至少一对所述侧板的下缘内部形成有沿所述侧板的长度方向延伸预定长度的空腔，且形成有所述空腔的下缘与另一对相对的侧板的下缘相互连接而形成框架。
较佳地，两个所述空腔分别沿所述侧板的高度方向延伸并分别设置于所述侧板的左右两端的连接部内。
较佳地，所述空腔沿高度方向从所述侧板的上缘延伸到所述侧板的下缘，或从所述侧板的上缘向下延伸预定长度，或从所述侧板的下缘向上延伸预定长度。
较佳地，每一个所述侧板的上缘和/或下缘设有沿该侧板的长度方向延伸的空腔，从而当所述两对相对侧板处于直立状态时，所述两对相对的侧板的所述上缘的空腔形成矩形框架，和/或所述两对相对的侧板的所述下缘的空腔形成矩形框架。
较佳地，所述折叠箱的长与宽之比等于3:2，且所述底座的底面设有沿该底座的宽度方向布置的多排凹槽。
较佳地，所述底座的下底面在1/3所述底座的长度和2/3所述底座的长度处布置有多个凹槽。
较佳地，所述空腔沿所述侧板的长度方向延伸并设置于所述侧板的上缘和/或下缘内。
较佳地，所述空腔的至少一部分在所述侧板的上缘沿该侧板的长度方向延伸，所述空腔的至少另一部分在所述侧板的左右两端的连接部内沿该侧板的高度方向延伸，以及所述空腔的至少另一部分在所述侧板的下缘内沿该侧板的长度方向延伸。
较佳地，所述空腔的至少一部分在所述侧板的上缘沿该侧板的长度方向从左端延伸至右端，所述空腔的至少另一部分在所述侧板的左右两端的连接部内沿该侧板的高度方向从下缘延伸至上缘，以及所述空腔的至少还一部分在在所述侧板的下缘内沿该侧板的长度方向从左端延伸至右端。
较佳地，沿所述侧板的长度方向延伸的空腔与沿所述侧板的高度方向延伸的空腔相互间隔开。
较佳地，所述侧板的下缘设有多个相互间隔开的沿所述侧板的长度方向延伸的空腔。
较佳地，所述侧板的下缘的下侧设有铰链座，所述铰链座的两端设有铰链轴，以及所述铰链座的中部设有挂台，所述底座上设有铰链槽，所述铰链槽内设有第一限位凸台和第二限位凸台，其中所述挂台与所述第一限位凸台配合，所述铰链轴与所述第二限位凸台配合。
较佳地，所述铰链轴的端部设有第三限位凸台，该第三限位凸台的轮廓面与所述第二限位凸台配合。
较佳地，所述侧板通过铰链铰接至所述底座，所述两对相对的侧板的下缘设有加强结构，以及所述加强结构设置于所述铰链的上方。
较佳地，所述侧板的下缘的下侧设有铰链座，所述铰链座的两端设有铰链轴，以及所述底座设有护边，所述护边上设有与所述铰链座配合的铰链槽，其中，所述护边还设有沿该护边的长度方向形成的空腔。本发明的折叠箱最大程度改善侧板抗弯以辅助和对抗底座护边形变，从而能够解决箱体底座由于受压而向内凹陷的货物间的挤压受损问题。
本发明的折叠箱能最大程度减少折叠箱重复使用过程中清洁后的污物残留提升了清洁效率，改善箱体负载后底座的下陷，解决折叠箱多层堆垛时，上下层货物间由于底座受压下陷而产生物品间相互碰撞受损的问题，同时还解决了箱体在较小壁厚，较高折叠率同时，多层箱体堆垛而侧板受压后，因侧板形变导致堆叠失效的仓储存放安全隐患。
附图说明
图1是本发明折叠箱的立体图，其中侧板处于直立状态；
图2是本发明折叠箱的另一立体图，其中部分侧板处于折叠状态；
图3是图2的A部分的放大图；
图4是图2的B部分的放大图；
图5是本发明一实施例的短侧板的立体图；
图6是图5的短侧板的主视图；
图7是图5中短侧板沿线A-A剖开的剖视图；
图8是图5中短侧板沿线B-B剖开的剖视图；
图9是本发明一实施例的长侧板的立体图；
图10图9的长侧板的主视图；
图11是图10中长侧板沿线C-C剖开的剖视图；
图12是图10中长侧板沿线D-D剖开的剖视图；
图13是本发明折叠箱的另一立体图，其中侧板处于直立状态；
图14-16示出本发明折叠箱受压时的状态，其中，图14示出折叠箱受压时的剖视图，图15示出变形前的底座，图16示出变形后的底座；
图17-19示出本发明的折叠箱的各侧板的受力状态，其中，图17是俯视图，图18是剖视图，图19是另一剖视图；
图20示出多个折叠箱堆垛成两层的状态，其中虚线示出下层折叠箱，实线示出上层折叠箱；
图21示出图20的下层折叠箱的剖视图；
图22是图21中的A部分的放大图；
图23是图21中的B部分的放大图；
图24示出图20的折叠箱的剖视图；
图25是图24中的C部分的放大图；
图26是图24中的D部分的放大图；
图27-28示出处于折叠状态的两个折叠箱堆垛在一起时的状态；
图29是图27的折叠箱的剖视图；
图30示出两层折叠箱堆垛在一起时下层折叠箱的侧板上的凸起与上层折叠箱的底座上的凹坑配合状态示意图；
图31是本发明另一实施例的长侧板的立体图；
图32是图31的长侧板的主视图；
图33是图32中沿线B-B剖开的剖视图；
图34是图32中沿线A-A剖开的剖视图；
图35是本发明另一实施例的长侧板的立体图；
图36是图35的长侧板的主视图；
图37是图36中沿线B-B剖开的剖视图；以及
图38是图36中沿线A-A剖开的剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
术语说明
在本发明中，双光面侧板是相对于传统的侧板表面上布置有加强凸筋的侧板来说的，本申请的双光面侧板的外表面不具有加强凸筋或者双光面侧板的外表面仅布置有非常少量的凸筋。
侧板的上缘，指的是从侧板顶面向下延伸的一部分。
侧板的下缘，指的是从侧板底面向上延伸的一部分。
基于现有的不足，本发明提供了一种可折叠易于清洁的折叠箱，通过气辅成型的长短侧板，其侧板本身呈矩形状骨架加强，增加了抗扭曲及形变能力，当底座承载货物较重时扁平状的底座一般会向下凹陷，此时，底座长侧边突出较高一部分则会向底座内侧倾斜，同时底座侧边相对向中部位移，而底座与侧板通过铰链铰接，底座向内位移，侧板下缘部也会相应的受到底座牵引而使其侧板中部向箱体内测形变弯曲，因此，气辅工艺成型的侧板不但在整体四周有衔接的中空骨架支撑，且在侧板铰接底座的下缘，设置铰链的部位，截面呈矩形，其抗弯能力要比薄壁板或薄壁上设置加强筋的效果更优越，能最大程度通过改善侧板抗弯以辅助和对抗底座护边形变，从而解决箱体底座受压后内凹陷货物间挤压受损的问题。
本发明的折叠箱通常包括底座和两对相对的侧板，侧板铰接至底座并可相对于底座折叠。本发明的折叠箱的侧板为双光面侧板，以及至少一个侧板内设有沿侧板延伸预定长度的空腔，且该空腔形成于侧板的厚度内，从而所述侧板的设置有所述空腔的部位与相邻部位齐平。即，该空腔的位于侧板的内、外侧面之间，从而从外观上，不会因为设置空腔而使得侧板的设置空腔的部位突出侧板的内侧面和外侧面。这里，上述相邻部位指的是侧板上与设置空腔的部位相邻且没有设置空腔的部位。该预定长度的长度范围为所述侧板长度的0.8-1倍或所述侧板高度的0.8-1倍。
在本发明的一实施例中，折叠箱的至少一对侧板下缘设置有空腔，在折叠箱直立时，两对相对的侧板中的一对侧板下缘与另一对侧板下缘通过相互连接形成框架，且该框架通过铰链铰接至底座，从而形成抵抗底座下陷及护边内凹的强化构件。由于形成该框架的至少一对下缘内设有空腔，因此，该框架的整体强度大大加强，从而形成抵抗底座下限及护边内凹的强化构件。
图1是本发明折叠箱的立体图，其中侧板处于直立状态；图2是本发明折叠箱的另一立体图，其中部分侧板处于折叠状态。如图1-2所示，折叠箱100包括底座1，一对短侧板2、2和一对长侧板3、3，其中，底座1上设有护边10。短侧板2和长侧板3分别铰接至底座1并可相对于底座1折叠。其中，长侧板3和短侧板2均为双光面侧板。相邻的长侧板和短侧板通过锁定机构可释放地相互锁定以及至少一个侧板内设有沿侧板延伸预定长度的空腔。较佳地，长短侧板由诸如高强度塑料等高强度材料制成。
图5是本实施例的短侧板的立体图；图6是图5的短侧板的主视图；图7是图5中短侧板沿线A-A剖开的剖视图；图8是图5中短侧板沿线B-B剖开的剖视图。如图5-8所示，短侧板2的上缘设有沿侧板的长度方向形成的空腔21，下缘设有沿侧板的长度方向形成的空腔22，左端部设有沿侧板的高度方向形成的空腔23，右端部设有沿侧板的高度方向形成的空腔24。作为一种优选方式，短侧板2的上缘、下缘、左端部和右端部的空腔通过气辅注塑成型。以及作为一种优选方式，空腔21、22、23、24的截面为矩形。
如图5所示，在短侧板2的外侧面上邻近短侧板2左端设有沿高度方向延伸的凹部25，在短侧板2的外侧面上邻近短侧板2右端设有沿高度方向延伸的凹部26，当多个折叠箱100堆垛在一起时，相邻的折叠箱的相邻短侧板2上的凹部25、26形成沿侧板高度方向的腔体，该腔体对上一层折叠箱的底座构成支撑，从而防止上一层折叠箱的底座向下凹陷，有关这方面下文还会详细描述。
作为一种优选方式，短侧板2上的左、右两端的空腔23、24分别设置在短侧板2的连接部23A和24A上，以及凹部25、26分别临近短侧板2的左右两端的连接部23A和23B设置，其中，连接部23A和连接部24A用于与相邻的长侧板进行连接。虽然在本实施例中，短侧板2只在左、右两端设置凹部，然而，本领域的技术人员可以理解，在凹部25、26之间也可再设置一个或多个凹部。作为一种优选方式，凹部25、26的高度范围为侧板2的高度的0.1-0.9倍，以及凹部25、26沿短侧板2的厚度方向的深度范围为侧板2的厚度的0.1-0.9倍。
如图5所示，在短侧板2上还设有多个通气孔28，且通气孔28分布在侧板的沿长度方向形成的空腔23、24与沿高度方向形成的空腔25、26封围的区域内。短侧板2的顶面设有定位凸起27，底座的下底面设有与凸起27配合的凹槽11，当多个折叠箱堆垛时，上一个折叠箱的底座的下底面的凹槽卡入下一个折叠箱的侧板顶面的定位凸起27内，从而将上、下层的折叠箱相互定位，下文还会详细描述。
图9是本实施例的长侧板的立体图，图10图9的长侧板的主视图，图11是图10中长侧板沿线C-C剖开的剖视图，以及图12是图10中长侧板沿线D-D剖开的剖视图。如图9-12所示，与短侧板2类似，长侧板3的上缘设有沿侧板的长度方向形成的空腔31，下缘设有沿侧板的长度方向形成的空腔32，左端部设有沿高度方向形成的空腔33，右端部设有沿高度方向形成的空腔34。作为一种优选方式，长侧板2的上缘、下缘、左端部和右端部的空腔通过气辅注塑成型，以及作为一种优选方式，空腔31、32、33、34的截面为矩形。
如图9所示，在长侧板3的外侧面上邻近左端的位置设有沿高度方向延伸的凹部35，在长侧板3的外侧面上邻近右端的位置设有沿高度方向延伸的凹部36，当多个折叠箱100堆垛在一起时，相邻的折叠箱的相邻长侧板3上的凹部35、36形成沿侧板高度方向的腔体，该腔体对上一层折叠箱的底座构成支撑，从而防止上一层折叠箱的底座向下凹陷，下文还会详细描述。
作为一种优选方式，长侧板3上的左、右两端的空腔23、24分别设置在长侧板3的连接部33A和34A内，以及凹部35、36分别临近长侧板2的左右两端的连接部33A和33B设置。与短侧板2不同，在长侧板3上，在凹部35、36之间还设置有凹部37、38。较佳地，凹部35、36、37、38均匀间隔布置。其中，连接部33A和连接部34A用于与相邻的短侧板进行连接。虽然在本示例中，长侧板3的凹部35、36之间设置两个凹部，然而，本领域的技术人员可以理解，在凹部35、36之间也可再设置一个或多个凹部。
作为一种优选方式，凹部35、46的高度范围为侧板2的高度的0.1-0.9倍，以及凹部35、36沿短侧板2的厚度方向的深度范围为侧板2的厚度的0.1-0.9倍。
如图9所示，在长侧板3上还设有多个通气孔30，且通气孔30分布在长侧板的沿长度方向形成的空腔31、32与沿高度方向形成的空腔33、34封围的区域内，且在凹部35、36、37、38上也设有多个通气孔30。
在本实施例中，由于长、短侧板通过气辅工艺成型，使其四周外缘为中空的加强侧板，外缘的四根气辅空腔呈矩形状，且相互衔接既加强了侧板多层堆垛时的抗压抗弯能力(两侧竖向气辅空腔)，又强化了侧板因受货物挤压向外抗形变的能力(上下缘气辅空腔)且侧板内外侧光滑，易清洁。
作为本实施例的一种变形，在空腔21、22、23和24内可以进一步设置加强材料或填充填充物来增强侧板的强度。
图13是本发明折叠箱的另一立体图，其中侧板处于直立状态。如图13所示，通过气辅成型的长短侧板，其侧板本身呈矩形状骨架加强，增加了抗扭曲及形变能力，当底座承载货物较重时扁平状的底座一般会向下凹陷，此时，底座长侧边突出较高一部分则会向底座内侧倾斜，同时底座侧边相对向中部位移，而底座与侧板通过铰链铰接，底座向内位移，侧板下缘也会相应的受到底座牵引而使其侧板中部向箱体内测形变弯曲，因此，气辅工艺成型的侧板下端，截面呈矩形，其抗弯能力要比薄壁板上设置加强筋的效果更明显。
图14-16示出本发明的折叠箱在堆垛时底座容易变形的形式。其中底座1上的护边10设有空腔11，空腔11沿底座护边10的长度方向形成。其中，图14示出折叠箱受压时的剖视图，图15是底座1未变形前的剖视图，图16是底座1变形后的剖视图。如图14-16所示，当多层折叠箱堆垛时，其上层折叠箱底座受压后，其底部下陷，底座护边向侧板中部靠拢(护边相对底座夹角α减小)，其中底座下陷带来上下层货物碰撞的安全隐患。
图17-19示出本发明的折叠箱的各侧板的受力状态，其中，图17是俯视图，图18是剖视图，图19是另一剖视图，如图17-19所示，由于本发明的折叠箱在底座的护边内设置有气辅空腔，因此，当多层堆垛时，其上层折叠箱底座受压后，当底座下陷从而护边向中部靠拢时，气辅空腔提供相对于护边的反向支撑，从而防止座护边产生内趴现象。
现在回到图2-4，其中，图3是图2的A部分的放大图，图4是图2的B部分的放大图。本发明的折叠箱100的一对长侧板3和一对短侧板2都通过铰链4与底座1连接。短侧板的情况与长侧板的情况相同，因此，本文仅以长侧板为例进行说明。如图3-4所示，长侧板3的下缘的下侧设有铰链座40，铰链座40的两端设有铰链轴41，铰链座40的中部设有挂台42。底座1上设有铰链槽11，铰链槽11的两端设有容纳铰链轴的铰链轴安装槽12，以及在铰链槽11的内侧壁设有第一限位凸台13，在铰链槽11的两端靠近中部的位置设有第二限位凸台14，铰链座40上的挂台42与第一限位凸台13配合，铰链轴41与第二限位凸台14配合，具体地，在铰链轴41的端部设有第三限位凸台411，第三限位凸台411的轮廓面与第二限位凸台14配合。
在长侧板3处于折叠状态时，铰链轴41沿着铰链槽11向下装配，第一限位凸台13向外侧形变，铰链轴41安装到位后，第一限位凸台13复位并扣在挂台42上以限制长侧板3从底座1上脱离。当长侧板3直立后，铰链轴41的侧面与第二限位凸台14接触，从而限制长侧板3向上移动。
与现有技术的普通铰链相比，本发明的铰链4的铰链轴41通过在铰链座的两端直接加工形成，其直径比一般铰链大，力学性能优良，当与设于长侧板和短侧板上的加强结构(诸如上述实施例中的空腔和加强筋)配合使用时，能够进一步防止底座护边向内趴形变。从而使得箱体底座不易向内凹陷，解决底座护边内趴导致的进一步侧板变形。箱体能够多次重复使用，延长了箱体的使用寿命。
图20-30示出多个本发明的折叠箱堆垛在一起时的状态。其中，图20示出多个折叠箱100堆垛成两层的状态，其中，实线表示的是上一层的折叠箱，虚线表示的下一层的折叠箱。根据一种优选实施方式，本发明的折叠箱100的长与宽之比设置成等于3:2，从而如图20所示，当下一层的折叠箱左边横向摆放3个，右边竖向排放两个时，恰好可以形成一个矩形，如图20中虚线所围成的图形。此时，如图20的实线所示，上一层的折叠箱与下一层的折叠箱的摆放顺序相反，即在左边竖向排放两个，右边横向摆放三个，从而也可以形成与下层矩形相同尺的矩形。
图21示出图20的下层折叠箱(即虚线所示的折叠箱)的剖视图，图22是图21中的A部分的放大图，图23是图21中的B部分的放大图。
如图21所示，当多个折叠箱100堆垛在一起时，相邻的两个折叠箱的长侧板上的凹部相互配合从而形成一个沿侧板高度方向的腔体。如图22所示，其中一个折叠箱的长侧板3上的凹部38与另一个折叠箱的长侧板3上对应凹部38相互配合形成沿侧板高度方向的腔体380。如图20所示，由于上一层折叠箱与下一层折叠箱错开布置，因此，沿侧板高度方向的腔体380对上一层折叠箱的底座形成有力的支撑，从而防止上一层折叠箱的底座向下凹陷。
图24是图20的折叠箱的剖视图，图25是图24中的C部分的放大图，图26是图24中的D部分的放大图。
如图24-26所示，当折叠箱100堆垛成两层时，下一层折叠箱的短侧板2上的凸起21与长侧板3上的凸起31分别卡入上一层折叠箱的底座上的对应凹槽11中，从而上下两层折叠箱能够实现有效定位，防止了上下两层折叠箱的相互滑动。
图27-28示出处于折叠状态的两个折叠箱堆垛在一起时的状态，图29是图27的折叠箱的剖视图，如图27-29，在折叠箱的底座1上设置有第二凸起12，当处于折叠状态的两个折叠箱上、下堆垛在一起时，下层折叠箱的侧板上的凸起12卡入到上一层折叠箱的底座上的凹槽11中，从而上、下层的折叠箱能够相互定位在一起，从而不容易相互滑动。
因此，通过在折叠箱的底座上设置凹槽11和与凹槽11配合的第二凸起12，以及在折叠箱的长短侧板上分别设置与凹槽11配合的凸起27、37，从而无论在折叠箱处于展开状态还是处于折叠状态，都能够实现上、下两层折叠箱的相互定位和固定，从而将上下两层折叠箱可活动地固定在一起。
图30是两层折叠箱堆垛在一起时下层折叠箱侧板上的凸起与上层折叠箱底座上的凹坑的配合示意图。如图30所示，折叠箱的底座1的底面设有沿该底座的宽度方向等距布置的4排凹槽11，因此，当多层折叠箱堆垛在一起时，下层折叠箱的侧板上的凸起刚好卡入上一层折叠箱的底座1上的凹槽11内，从而将上下两层的折叠箱相互固定。
下面参照图31-34来描述本发明的另一实施例。其中，图31是本发明另一实施例的长侧板的立体图，图32是图31的长侧板的主视图，图33是图32中沿线B-B剖开的剖视图，图34是图32中沿线A-A剖开的剖视图。如图31-34所示，本发明与前一实施例的区别在于，在本实施例中，在长侧板3A上缘和下缘设有沿侧板长度方向延伸的空腔31A、32A，在长侧板31A的左端部和右端部设有沿侧板高度方向延伸的空腔(图未示)，且长侧板3A的上缘的空腔31A与左端部和右端部的空腔流体连通，长侧板3A的下缘的空腔32A与左端部和右端部的空腔间隔开。如图33所示，在本实施例中，长侧板3A的下缘的空腔32A与左端部和右端部的空腔在长侧板3A的转角30A间隔开。在本实施例中未详细描述的地方，请参照前一实施例的相关描述。
下面参照图35-38来描述本发明的另一实施例。其中，图35是本发明另一实施例的长侧板的立体图，图36是图35的长侧板的主视图，图37是图36中沿线B-B剖开的剖视图，图38是图36中沿线A-A剖开的剖视图。如图35-38所示，本发明与前一实施例的区别在于，在本实施例中，在长侧板3B的上缘和下缘设有沿侧板长度方向延伸的空腔31B、32B，在长侧板3B的左端部和右端部设有沿侧板高度方向延伸的空腔(图未示)，且长侧板3B的上缘的空腔31B与左端部和右端部的空腔流体连通，长侧板3B的下缘的空腔32B与左端部和右端部的空腔间流体连通，然而如图37所示，在本实施例中，长侧板3B的左端部和右端部的空腔在长侧板3B的中部间隔开，即在本实施例中，长侧板3B的左端部和右端部的空腔包括相互间隔开的上空腔和下空腔，上空腔和下空腔在长侧板3B的中部间隔开。虽然在本实施例中，长侧板左端部和右端部的上空腔和下空腔在长侧板3B的中部间隔开，然而，本领域的技术人员可以理解，长侧板左端部和右端部的上空腔和下空腔也可以在长侧板3B的其它位置间隔开，比如在长侧板3B的1/4高度处，在长侧板3B的3/4高度处等。在本实施例中未详细描述的地方，请参照前述实施例的相关描述。
在本发明中，侧板下缘设有沿侧板长度方向延伸的空腔，从而当各侧板处于直立状态时，设置有空腔的侧板下缘与未设置空腔的侧板下缘相互连接形成框架，该框架通过铰链铰接至底座(即各侧板下缘通过铰链铰链至底座形成)，从而形成抵抗底座下陷及护边内凹的强化构件。
此外，由于本发明的折叠箱的侧板时双光面侧板，能最大程度减少折叠箱重复使用过程中清洁后的污物残留问题，提升了清洁效率，并改善了箱体负载后底座的下陷，解决折叠箱多层堆垛时，上下层货物间由于底座受压下陷而产生物品间相互碰撞受损的问题，同时还解决了箱体在较小壁厚，较高折叠率同时，多层箱体堆垛而侧板受压后，因侧板形变导致堆叠失效的仓储存放安全隐患。
以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种折叠箱，所述折叠箱包括底座和两对相对的侧板，所述底座的外周设有护边，所述侧板铰接至所述底座并可相对于所述底座折叠，其特征在于，所述侧板为双光面侧板，以及至少一对所述侧板下缘设置有空腔，且所述折叠箱直立时，所述两对相对的侧板中的一对侧板下缘与另一对侧板下缘通过相互连接形成框架，且所述框架通过铰链铰接至所述底座，从而形成抵抗所述底座下陷及所述护边内凹的强化构件。
2.根据权利要求1所述的折叠箱，其特征在于，所述侧板的外侧面设有沿所述侧板的高度方向延伸的至少一个凹部，其中所述凹部的形状设置成当相邻的两个折叠箱相互靠近时形成沿侧板高度方向的腔体。
较佳地，所述空腔形成于所述侧板的厚度内。
较佳地，所述空腔沿所述侧板的长度方向延伸预定长度，所述预定长度的长度范围为所述侧板长度的0.8-1倍。
较佳地，两个所述凹部分别临近所述侧板的左右两端的连接部设置，且所述两个凹部之间设有至少另一个所述凹部。
较佳地，所述凹部沿侧板厚度方向的深度范围为所述侧板厚度的0.1-0.9倍。
较佳地，所述凹部的高度范围为所述侧板高度的0.1-0.9倍。
较佳地，所述侧板内还设有沿至少一个所述侧板的高度方向延伸的空腔。
较佳地，所述侧板内还设有沿高度方向延伸的相互间隔开的多个空腔。
较佳地，所述侧板内还设有沿该侧板的长度方向延伸的相互间隔开的多个空腔。
较佳地，所述侧板的上缘设有沿所述侧板的长度方向延伸的空腔，以及所述侧板的左端部或右端部设有沿所述侧板的高度方向延伸的空腔。
较佳地，所述侧板上缘和下缘形成的空腔与所述侧板左端部形成的空腔构成“C”字形结构，和/或所述侧板上缘和下缘形成的空腔与所述侧板右端部形成的空腔构成反“C”字形结构。
较佳地，所述侧板的上缘设有沿该侧板的长度方向延伸的空腔，在所述侧板的左端部和右端部设有沿该侧板的高度方向延伸的空腔，其中，所述侧板的上缘形成的空腔与所述侧板的左端部和右端部形成的空腔流体连通，以及所述侧板的下缘形成的空腔与所述侧板的左端部和右端部形成的空腔间相互间隔开。
所述侧板的下缘形成的空腔与所述侧板的左端部和右端部形成的空腔分别在所述侧板的左下转角和右下转角相互间隔开。
较佳地，在所述侧板的上缘设有沿该侧板的长度方向延伸的空腔，在所述侧板的左端部和右端部设有沿该侧板的高度方向延伸的空腔，且所述侧板的左端部和右端部的空腔均包括沿该侧板的高度方向间隔开的上空腔和下空腔。
较佳地，所述侧板设有多个气孔，所述多个气孔分布在所述侧板的沿长度方向形成的空腔与沿高度方向形成的空腔封围的区域内。
较佳地，所述空腔为气辅成型空腔。
3.一种折叠箱，所述折叠箱包括底座和两对相对的侧板，所述侧板铰接至所述底座并可相对于所述底座折叠，其特征在于，所述侧板为双光面侧板，至少一个所述侧板内设有沿所述侧板延伸预定长度的空腔，且所述侧板的外侧面设有沿所述侧板的高度方向延伸的至少一个凹部，其中所述凹部的形状设置成当相邻的两个折叠箱相互靠近时形成沿侧板高度方向的腔体。
4.根据权利要求3所述的折叠箱，其特征在于，两个所述凹部分别临近所述侧板的左右两端的连接部设置，且所述两个凹部之间设有至少另一个所述凹部。
较佳地，所述侧板的外侧面设有沿所述侧板的高度方向延伸的至少一个凹部，其中所述凹部的形状设置成当相邻的两个折叠箱相互靠近时形成沿侧板高度方向的腔体。
较佳地，所述预定长度的长度范围为所述侧板长度的0.8-1倍。
较佳地，所述空腔形成于所述侧板的厚度内。
较佳地，所述凹部沿侧板厚度方向的深度范围为所述侧板厚度的0.1-0.9倍。
较佳地，所述凹部沿侧板高度方向的长度范围为所述侧板高度的0.1-0.9倍。
较佳地，所述空腔沿至少一个所述侧板的高度方向延伸。
较佳地，所述侧板内设有沿高度方向延伸的相互间隔开的多个空腔。
较佳地，所述空腔沿所述至少一个侧板的长度方向延伸。
较佳地，所述侧板内设有沿该侧板的长度方向延伸的相互间隔开的多个空腔。
较佳地，所述侧板设有多个气孔，所述多个气孔分布在所述侧板的沿长度方向形成的空腔与沿高度方向形成的空腔封围的区域内。
较佳地，所述空腔为气辅成型空腔。
5.一种折叠箱，所述折叠箱包括底座和两对相对的侧板，所述侧板铰接至所述底座并可相对于所述底座折叠，其特征在于，所述侧板为双光面侧板，至少一个所述侧板内设有沿所述侧板延伸预定长度的空腔，以及所述侧板的顶面设有凸起，所述底座的下底面设有与所述凸起配合的凹槽，当多个折叠箱堆垛时，上一个折叠箱的底座的下底面的凹槽卡入下一个折叠箱的对应侧板顶面的所述定位凸起。
较佳地，每一个所述侧板的顶面设有至少两个所述凸起。
较佳地，所述预定长度的长度范围为所述侧板长度的0.8-1倍。
较佳地，所述侧板的外侧面设有沿高度方向延伸的凹部。
较佳地，所述凹部沿侧板厚度方向的深度范围为所述侧板厚度的0.1-0.9倍。
较佳地，所述凹部的高度范围为所述侧板高度的0.1-0.9倍。
较佳地，所述空腔沿至少一个所述侧板的高度方向延伸。
较佳地，所述侧板内设有沿高度方向延伸的相互间隔开的多个空腔。
较佳地，所述空腔沿所述至少一个侧板的长度方向延伸。
较佳地，所述侧板内设有沿该侧板的长度方向延伸的相互间隔开的多个空腔。
较佳地，所述侧板设有多个气孔，所述多个气孔分布在所述侧板的沿长度方向形成的空腔与沿高度方向形成的空腔封围的区域内。
较佳地，所述空腔为气辅成型空腔。
6.一种折叠箱，所述折叠箱包括底座和两对相对的侧板，所述侧板铰接至所述底座并可相对于所述底座折叠，其特征在于，所述侧板为双光面侧板，以及至少一对所述侧板的下缘内部形成有沿所述侧板的长度方向延伸预定长度的空腔，且形成有所述空腔的下缘与另一对相对的侧板的下缘相互连接而形成框架。
较佳地，两个所述空腔分别沿所述侧板的高度方向延伸并分别设置于所述侧板的左右两端的连接部内。
较佳地，所述空腔沿高度方向从所述侧板的上缘延伸到所述侧板的下缘，或从所述侧板的上缘向下延伸预定长度，或从所述侧板的下缘向上延伸预定长度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的折叠箱，其特征在于，每一个所述侧板的上缘和/或下缘设有沿该侧板的长度方向延伸的空腔，从而当所述两对相对侧板处于直立状态时，所述两对相对的侧板的所述上缘的空腔形成矩形框架，和/或所述两对相对的侧板的所述下缘的空腔形成矩形框架。
较佳地，所述折叠箱的长与宽之比等于3:2，且所述底座的底面设有沿该底座的宽度方向布置的多排凹槽。
较佳地，所述底座的下底面在1/3所述底座的长度和2/3所述底座的长度处布置有多个凹槽。
8.根据权利要求1-6任一项所述的折叠箱，其特征在于，所述空腔沿所述侧板的长度方向延伸并设置于所述侧板的上缘和/或下缘内。
9.根据权利要求1-6任一项所述的折叠箱，其特征在于，所述空腔的至少一部分在所述侧板的上缘沿该侧板的长度方向延伸，所述空腔的至少另一部分在所述侧板的左右两端的连接部内沿该侧板的高度方向延伸，以及所述空腔的至少另一部分在所述侧板的下缘内沿该侧板的长度方向延伸。
较佳地，所述空腔的至少一部分在所述侧板的上缘沿该侧板的长度方向从左端延伸至右端，所述空腔的至少另一部分在所述侧板的左右两端的连接部内沿该侧板的高度方向从下缘延伸至上缘，以及所述空腔的至少还一部分在在所述侧板的下缘内沿该侧板的长度方向从左端延伸至右端。
较佳地，沿所述侧板的长度方向延伸的空腔与沿所述侧板的高度方向延伸的空腔相互间隔开。
较佳地，所述侧板的下缘设有多个相互间隔开的沿所述侧板的长度方向延伸的空腔。
10.根据权利要求1-6任一项所述的折叠箱，其特征在于，所述侧板的下缘的下侧设有铰链座，所述铰链座的两端设有铰链轴，以及所述铰链座的中部设有挂台，所述底座上设有铰链槽，所述铰链槽内设有第一限位凸台和第二限位凸台，其中所述挂台与所述第一限位凸台配合，所述铰链轴与所述第二限位凸台配合。
较佳地，所述铰链轴的端部设有第三限位凸台，该第三限位凸台的轮廓面与所述第二限位凸台配合。
较佳地，所述侧板通过铰链铰接至所述底座，所述两对相对的侧板的下缘设有加强结构，以及所述加强结构设置于所述铰链的上方。
较佳地，所述侧板的下缘的下侧设有铰链座，所述铰链座的两端设有铰链轴，以及所述底座设有护边，所述护边上设有与所述铰链座配合的铰链槽，其中，所述护边还设有沿该护边的长度方向形成的空腔。
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