JP2003312659A - 折り畳み式運搬用容器及び折り畳み式パレットボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形後の離型不良を容易に防止することがで
きるように構成された折り畳み式運搬用容器及び折り畳
み式パレットボックスを提供する。 【解決手段】 折り畳み式運搬用容器の容器本体１１
は、四角板状の底壁１２と各一対の長側壁１３及び短側
壁１４とを備え、一対の長側壁１３を底壁１２の上面に
折り畳んだ後、残り一対の短側壁１４をその上面に折り
畳むことによって折り畳み可能に構成されている。各側
壁１３，１４の壁面には、内部に中空部３５ａ，３５
ｂ，７５ａ〜７５ｃが設けられた中空リブ３２，３３，
３６，７２，７３，７６が突設されている。これら中空
リブ３２，３３，３６，７２，７３，７６は、いずれも
中空射出成形法により製造されるとともに、先端側ほど
細くなるように形成されている。折り畳み式パレットボ
ックスは、前記底壁１２の代わりにフォーク挿入孔を備
えた四角板状の底壁部材が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、不使用時には小
さくコンパクトに折り畳んで収納及び運搬することがで
きるように構成された折り畳み式運搬用容器及び折り畳
み式パレットボックスに関するものである。より詳しく
は、容器本体の外面に中空リブを設けるとともに、その
中空リブを先端側ほど細くなるように形成することによ
り、成形時の離型不良による外観低下を容易に抑えるこ
とができるように構成された折り畳み式運搬用容器及び
折り畳み式パレットボックスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、合成樹脂により内部に不定形
の中空部を備えた四角筒状のリブ様構造物（以下、中空
リブと記載する）は、シンプレス法やＡＧＩ（Asahi Ga
s Injection）等の中空射出成形法により成形されてい
た。この中空射出成形法では、まず、中空リブを成形す
るための四角柱状に形成された金型のキャビティ内に溶
融樹脂を射出し、そのキャビティ内を高温高圧の溶融樹
脂で四角柱状（中実状）に充填する。続いて、前記キャ
ビティ内に充填されている溶融樹脂の周縁部のみが流動
性を失う程度まで硬化したところで、同キャビティの一
端部に設けられたガス注入口から高圧のガスを注入し、
同キャビティの中心部付近に存在する未硬化の溶融樹脂
をガス注入口から離間する方向に押出す。そして、この
押出された溶融樹脂は、最終的に同キャビティの他端部
に開口された樹脂排出口より排出され、その溶融樹脂が
消失した領域に中空状の空間（中空部）が形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
中空射出成形法では、キャビティ内に高温高圧の溶融樹
脂を射出・充填させた後、さらに高圧のガスを注入する
ように構成されていたことから、中空リブを金型から離
型させる際に、その中空リブの外面が金型と強力に密着
され、離型させることが極めて困難であった。また、強
引に離型させようとしたときには、離型不良に起因する
樹脂表面の白化が起こり、外観の著しい低下を招くおそ
れが高かった。

【０００４】この発明は、上記のような従来技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、成形後の離型不良を容易に防止すること
ができるように構成された折り畳み式運搬用容器及び折
り畳み式パレットボックスを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の折り畳み式運搬用容器
は、四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設さ
れた各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状
に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部には、各
側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設け
るとともに、第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第
二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより、容器本
体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であ
って、前記側壁又は底壁の壁面に、内部に中空部が設け
られた中空リブを突設するとともに、その中空リブを先
端側ほど細くなるように形成したことを特徴とするもの
である。

【０００６】請求項２に記載の発明の折り畳み式運搬用
容器は、請求項１に記載の発明において、前記中空リブ
の突設高さを５〜１５ｍｍとしたことを特徴とするもの
である。

【０００７】請求項３に記載の発明の折り畳み式運搬用
容器は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、
前記中空リブの基端側から先端側へと延びる面を先端側
ほど中空リブの中央部側へと傾斜する傾斜面とするとと
もに、その傾斜面と、同中空リブの突設方向とのなす角
度を１〜４５°としたことを特徴とするものである。

【０００８】請求項４に記載の発明の折り畳み式運搬用
容器は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明
において、前記中空リブと接する側壁又は底壁の壁面を
薄肉に形成したことを特徴とするものである。

【０００９】請求項５に記載の発明の折り畳み式パレッ
トボックスは、フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁
部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対
の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成され
た容器本体を備え、各側壁の下端部には、各側壁を容器
本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるととも
に、第一側壁を底壁部材の上面に折り畳んだ後、第二側
壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより、容器本体を
折り畳み可能に構成した及び折り畳み式パレットボック
スであって、前記側壁の壁面、又は底壁部材を構成する
上壁若しくは下壁の壁面に、内部に中空部が設けられた
中空リブを突設するとともに、その中空リブを先端側ほ
ど細くなるように形成したことを特徴とするものであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した実施
形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１から図３に
示すように、折り畳み式運搬用容器を構成する容器本体
１１は、合成樹脂（ポリプロピレン又はポリエチレン）
により有底長四角箱状に形成されている。この容器本体
１１は、長四角板状に形成された底壁１２と、その底壁
１２の対向する一側縁に沿って立設された第一側壁とし
ての一対の長側壁１３と、前記底壁１２の対向する他側
縁に沿って立設された第二側壁としての一対の短側壁１
４とを備えている。この折り畳み式運搬用容器の容器本
体１１は、一対の長側壁１３を底壁１２の上面に折り畳
んだ後、一対の短側壁１４を長側壁１３の上面に折り畳
むことによって、折り畳み可能に構成されている。

【００１１】底壁１２の下面には、縦横に格子状に延び
る多数の底壁リブ２１が垂下されており、軽量化を図り
つつ底壁１２の強度を高めている。これら底壁リブ２１
間の中間部に位置する底壁１２の壁面には、平面四角形
状に形成された通気孔２２が多数貫設されている。

【００１２】底壁１２の対向する一側縁には、ほぼ四角
柱状（側断面逆Ｕ字状）に形成された支持突条２３が容
器本体１１の隣接するコーナ部間を繋ぐように立設さ
れ、その上端面で長側壁１３を支持している。底壁１２
の対向する他側縁には、ほぼ長四角柱状（正断面逆Ｕ字
状）に形成された支持突条２４が容器本体１１の隣接す
るコーナ部間を繋ぐように立設され、その上端面で短側
壁１４を支持している。支持突条２３は長側壁１３の厚
みとほぼ同じ高さに形成されており、支持突条２４は長
側壁１３の厚みと短側壁１４の厚みとを加えた長さとほ
ぼ同じ高さに形成されている。

【００１３】各支持突条２３，２４の上端部内方位置に
は、所定間隔をおいて回動手段を構成する軸受け部２５
が略四角孔状に凹設されている。また、図３に示すよう
に、支持突条２３の外側部には、正面長四角形状に形成
された左右一対の収容凹部２６が所定深さ凹設されてい
る。

【００１４】図１及び図２に示すように、長側壁１３の
下端部内方位置には、所定間隔をおいて略四角柱状に形
成された回動手段を構成する回動軸部３１が垂下されて
いる。さらに、各回動軸部３１の下端部両側面には、横
円柱状に形成された回動手段を構成する左右一対の回動
軸３１ａが横方向に延びるように突設されており、前記
支持突条２３の軸受け部２５内に回動可能となるように
軸着されている。この構成により、長側壁１３は、容器
本体１１の内方に回動されるとともに、容器本体１１の
外方に回動され難くなっている。

【００１５】長側壁１３の外側面には、いずれも長側壁
１３の両側部間を繋ぐように横方向に延びる下部中空リ
ブ３２、上部中空リブ３３及び上部フランジ３４が設け
られている。下部中空リブ３２及び上部中空リブ３３は
いずれも、水平方向に延びる四角筒状に形成されている
うえ、その内部には不定形（側断面略円形状又は略四角
形状）の中空部３５ａ，３５ｂが設けられている。上部
フランジ３４は、長側壁１３の上端縁外側部から水平面
に沿って延びる長四角板状に形成されている。また、下
部中空リブ３２の下面には、前記回動軸部３１の基端部
（上端部）が接合されている。なお、長側壁１３の壁面
上端と上部中空リブ３３（中央）との高さの差は、長側
壁１３上端部の強度を十分に高めるために、好ましくは
長側壁１３壁面の全高さの３分の１以下、より好ましく
は４分の１以下である。

【００１６】一方、この長側壁１３の両側部外側面に
は、前記下部中空リブ３２の端部と上部中空リブ３３の
端部との間を上下方向に繋ぐ左右一対の側部中空リブ３
６が設けられている。これら側部中空リブ３６は、上下
方向に延びる四角筒状に形成されているうえ、その内部
には不定形（平断面略円形状又は略四角形状）の中空部
３５ｃが設けられている。

【００１７】さらに、これら側部中空リブ３６の上下端
部は下部中空リブ３２及び上部中空リブ３３の端部と接
合されているうえ、同中空リブ３６内の中空部３５ｃは
前記中空部３５ａ，３５ｂと連通されている。そして、
これら中空リブ３２，３３，３６により、長側壁１３の
外側面には、正面から見たときロ字状に形成された第１
環状リブ３７が突設されている。なお、長側壁１３の壁
面一側縁と側部中空リブ３６（中央）との間の距離は、
長側壁１３一側部の強度を十分に高めるために、好まし
くは長側壁１３壁面の全幅の８分の１以下、より好まし
くは１０分の１以下、さらに好ましくは１５分の１以下
である。

【００１８】図２（ａ）に示すように、長側壁１３の左
右両側部には、その外側部上方位置を正面長四角形状に
凹設することによって規制手段を構成する係合凹部４１
が設けられている。この係合凹部４１の下部、中央部及
び上端部には、正面ほぼコ字状に形成された規制手段を
構成する規制凸部４２ａ，４２ｂ，４２ｃがいずれも長
側壁１３の外側方に延びるように突設されている。さら
に、規制凸部４２ｃの上端面外側部には、略四角柱状
（正面四角形状、側面台形状）に形成された係合凸部４
３が突設されている。また、上部中空リブ３３と上部フ
ランジ３４との間に位置する長側壁１３の上端部外側面
には、上下方向に延びる各一対の縦リブ４５ａ，４５
ｂ，４５ｃが突設されている。

【００１９】図１及び図２（ｂ）に示すように、短側壁
１４の下端部内方位置には、所定間隔をおいて略四角柱
状に形成された回動手段を構成する回動軸部３１が垂下
されている。これら回動軸部３１の下端部両側面には、
回動手段を構成する左右一対の回動軸３１ａが突設され
ており、前記支持突条２４の軸受け部２５内に回動可能
となるように軸着されている。この構成により、短側壁
１４は、容器本体１１の内方に回動されるとともに、容
器本体１１の外方に回動され難くなっている。

【００２０】短側壁１４の外側面には、いずれも短側壁
１４の両側部間を繋ぐように横方向に延びる下部中空リ
ブ７２及び上部中空リブ７３が設けられている。これら
中空リブ７２，７３はいずれも、水平方向に延びる四角
筒状に形成されているうえ、その内部には不定形（正断
面略円形状又は略四角形状）の中空部７５ａ，７５ｂが
設けられている。また、下部中空リブ７２の下面には、
前記回動軸部３１の基端部（上端部）が接合されてい
る。

【００２１】一方、この短側壁１４の両側部外側面に
は、前記下部中空リブ７２の端部と上部中空リブ７３の
端部との間を上下方向に繋ぐ左右一対の側部中空リブ７
６が設けられている。これら側部中空リブ７６は、上下
方向に延びる四角筒状に形成されているうえ、その内部
には不定形（平断面略円形状又は略四角形状）の中空部
７５ｃが設けられている。さらに、これら側部中空リブ
７６の上下端部は中空リブ７２，７３の端部と接合され
ているうえ、同中空リブ７６内の中空部７５ｃは前記中
空部７５ａ，７５ｂと連通されている。そして、これら
中空リブ７２，７３，７６により、短側壁１４の外側面
には、側面から見たときロ字状に形成された第２環状リ
ブ７７が突設されている。

【００２２】対向する一対の短側壁１４の上端部中央に
は、側面長四角形状に形成された把持孔７８が貫設され
ている。この把持孔７８の上端部には前記上部中空リブ
７３が設けられ、下端部及び両側部には枠部７８ａが設
けられており、各把持孔７８の強度を高めている。

【００２３】図２（ｂ）、図３及び図４に示すように、
短側壁１４の両側部には、略長四角板状に形成された規
制手段を構成する規制板８１が短側壁１４の内側方（長
側壁１３と平行）に延びるように突設され、前記長側壁
１３の係合凹部４１内に収容されるようになっている。
この規制板８１の裏面（内側面）下端部から中央部は、
容器本体１１の内側方に向かって僅かに突出するように
形成されており、容器本体１１を組立てたとき長側壁１
３の係合凹部４１外側面と当接可能となるように配置さ
れ、長側壁１３が容器本体１１の外方に回動するのを規
制するようになっている。また、図３（ｂ）に示すよう
に、これら規制板８１は、容器本体１１を折り畳んだと
き、支持突条２３の収容凹部２６内に収容されるように
なっている。

【００２４】図２（ｂ）及び図４に示すように、規制板
８１の下端部、中央部及び上端部には、規制手段を構成
する規制孔８２ａ，８２ｂ，８２ｃが長四角孔状に貫設
されている。これら規制孔８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、
長側壁１３の係合凹部４１外側面に突設された規制凸部
４２ａ，４２ｂ，４２ｃを係入させるように構成されて
おり、それら係合関係によって、容器本体１１を組立て
たとき、短側壁１４が容器本体１１の外方に回動するの
を規制するようになっている。なお、前記規制孔８２ｃ
は規制凸部４２ｃの先端部と係合され、規制孔８２ａ，
８２ｂは規制凸部４２ａ，４２ｂ全体と係合されるよう
に構成されている。また、規制孔８２ｃの上方に位置す
る規制板８１の上端部下面には、略四角柱状（正面長方
形状、側面台形状）に形成された係合突条８３が垂下さ
れており、容器本体１１を組立てたとき、前記規制凸部
４２ｃ上端部の係合凸部４３と係合されるようになって
いる。

【００２５】図５に示すように、長側壁１３の上端部に
設けられた上部中空リブ３３は、先端側ほど細くなるよ
うにテーパ形状に形成されているうえ、その上端面及び
下端面は斜め方向に延びる傾斜面としての上部傾斜面３
３ａ及び下部傾斜面３３ｂとなっている。この上部中空
リブ３３は、前記傾斜面３３ａ，３３ｂが図示しない成
形用金型内における長側壁１３の離型方向に向かって僅
かに拡がるように形成されていることから、離型時に金
型と傾斜面３３ａ，３３ｂとが互いに干渉し難く、成形
後の離型不良を容易に解消することができるようになっ
ている。

【００２６】なお、各傾斜面３３ａ，３３ｂと、上部中
空リブの突設方向（水平方向）とのなす角度αは、好ま
しくは１〜４５°、より好ましくは２〜４５°、より一
層好ましくは５〜２０°、さらに好ましくは６〜１０°
であるとよい。この角度αが１°未満の場合には、前記
離型不良を十分に解消することができない。逆に角度α
が４５°を越える場合には、上部中空リブ３３の内部に
高い強度を発揮する中空部３５ｂを形成させるのが著し
く困難になる。また、この上部中空リブ３３の突設高さ
ｈは、好ましくは５〜１５ｍｍ、より好ましくは１０〜
１５ｍｍであるとよい。この突設高さｈが５ｍｍ未満の
場合には、内部に中空部３５ｂを形成するのが困難にな
る。逆に突設高さｈが１５ｍｍを越える場合には、上部
中空リブ３３の強度が低下するおそれがある。また、容
器本体１１の軽量化が図り難くなるとともに、容器本体
１１を小さくコンパクトに折り畳むのが困難になる。

【００２７】一方、図１及び図２に示すように、短側壁
１４の上端に設けられた上部中空リブ７３は、その下端
面が先端側ほど高くなる傾斜面としての下部傾斜面７３
ａとなっており、先端側ほど細くなるように形成されて
いる。下部中空リブ３２，７２は、その上端面が先端側
ほど低くなる傾斜面としての上部傾斜面３２ａ，７２ａ
となっており、先端側ほど細くなるように形成されてい
る。側部中空リブ３６，７６は、その一側面が先端側ほ
ど低くなる傾斜面としての側部傾斜面３６ａ，７６ａと
なっており、先端側ほど細くなるように形成されてい
る。これら中空リブ３２，３６，７２，７３，７６にお
いても、前記上部中空リブ３３の場合と同様の角度α及
び突設高さｈであるとよい。

【００２８】上記折り畳み式運搬用容器の作用について
以下に記載する。この折り畳み式運搬用容器の容器本体
１１は、底壁１２、並びに対向する各一対の長側壁１３
及び短側壁１４をそれぞれ別々に射出成形した後に組付
けることによって製造される。なおこのとき、長側壁１
３の第１環状リブ３７及び短側壁１４の第２環状リブ７
７は、シンプレス法やＡＧＩ（Asahi Gas Injection）
等の中空射出成形法（ガスアシスト射出成形法）により
四角筒状（中空状）に成形される。

【００２９】長側壁１３を中空射出成形する際には、ま
ず、移動金型（上型）と固定金型（下型）とからなる一
対の成型用金型を型締めした状態で、両金型内に形成さ
れている長側壁１３の外面形状をなすキャビティ内に高
温高圧の溶融樹脂を射出して完全に充填する。次に、第
１環状リブ３７を除く長側壁１３全体と、第１環状リブ
３７の周縁部とを構成する溶融樹脂が流動性を失う程度
まで硬化したところで、上部中空リブ３３の中央部外側
面に位置する固定金型のガス注入口から高圧ガスを上部
中空リブ３３の内部に注入する。

【００３０】このとき、上部中空リブ３３の中心部付近
に存在する未硬化の溶融樹脂は、高圧ガスの注入によっ
てガス注入口から離間する方向に順次押出された後、両
側部中空リブ３６内の未硬化の溶融樹脂を順次押出す。
さらに、これら溶融樹脂は、下部中空リブ３２内の未硬
化の溶融樹脂を順次押出し、最終的に下部中空リブ３２
の中央部外側面に位置する同金型の樹脂排出口から同金
型内の樹脂収容部へと排出される。その結果、第１環状
リブ３７の内部（中心部）には、前記溶融樹脂が消失し
た不定形（断面略円形状又は略四角形状）の中空領域が
形成され、第１環状リブ３７の中空部３５ａ，３５ｂ，
３５ｃとなる。

【００３１】この第１環状リブ３７を含む長側壁１３全
体が硬化した後、成型用金型を型開きして成形された長
側壁１３を金型内から取出す。このとき、第１環状リブ
３７を構成する各中空リブ３２，３３，３６は、いずれ
も先端側ほど細くなるように形成されていることから、
固定金型内からの離型抵抗が大幅に低減されており、離
型不良による第１環状リブ３７外表面の白化等が起こり
難くなっている。また、短側壁１４を中空射出成形する
際にも全く同様である。

【００３２】さて、この折り畳み式運搬用容器は、対向
する一対の長側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んで載
置した後、対向する残り一対の短側壁１４を前記折り畳
まれた両長側壁１３の上面に折り畳むことによって、図
３（ｂ）に示されるように平板状に小さくコンパクトに
折り畳まれる。なおこのとき、短側壁１４の両側部に突
設されている規制板８１は、支持突条２３の収容凹部２
６内に収容され、折り畳まれた状態の短側壁１４の上端
面が低い位置に配置される。また、この折り畳み式運搬
用容器の容器本体１１は、折り畳まれた状態で上下に積
み重ねることができる。

【００３３】一方、前記折り畳み状態の容器本体１１を
組立てる際には、一対の短側壁１４を回動軸３１ａを軸
にして上方に９０°回動させて支持突条２４の上端面上
に立設させた後、残り一対の長側壁１３を同様に回動さ
せて支持突条２３の上端面上に立設させる。図４に示す
ように、前記長側壁１３を支持突条２３上に立設させる
際には、まず、その両側部に突設された規制凸部４２
ａ，４２ｂ，４２ｃの先端部が、隣接する短側壁１４の
規制板８１の規制孔８２ａ，８２ｂ，８２ｃ内に係入さ
れる。続いて、前記規制凸部４２ａ，４２ｂの先端部が
規制孔８２ａ，８２ｂの奥部に進入するとともに、前記
規制凸部４２ｃ上端部の係合凸部４３が規制板８１上端
部の係合突条８３の表面上を摺動しながら乗り越える。

【００３４】その結果、この組立て状態の容器本体１１
は、長側壁１３に設けられている係合凸部４３と、短側
壁１４の係合突条８３とが係合された状態となり、長側
壁１３が容器本体１１の内方に回動するのが防止されて
いる。さらに、前記短側壁１４の規制板８１が長側壁１
３の両側部外側面を覆うように突設されていることか
ら、長側壁１３の外方への回動も規制されている。従っ
て、この組立て状態の長側壁１３は、容器本体１１の内
方及び外方のいずれの方向にも回動規制され、支持突条
２３の上端面上で上下方向に立設固定されている。

【００３５】また、左右一対の短側壁１４は、長側壁１
３の側縁と当接された状態で配置されていることから、
容器本体１１内方への回動が防止されている。さらに、
図３（ａ）に示すように、短側壁１４の規制板８１に設
けられた各規制孔８２ａ，８２ｂ，８２ｃ内に、長側壁
１３両側部の各規制凸部４２ａ，４２ｂ，４２ｃが係入
されていることから、短側壁１４の容器本体１１外方へ
の回動も規制されている。従って、この組立て状態の短
側壁１４は、容器本体１１の内方及び外方のいずれの方
向にも回動規制され、支持突条２４の上端面上で上下方
向に立設固定されている。

【００３６】この組立て状態の折り畳み式運搬用容器
は、対向する一対の把持孔７８内に指を挿入し、上部中
空リブ７３を手で握りしめるように把持しながら運搬さ
れる。或いは、図１（ａ）に示されるように、対向する
一対の上部中空リブ３３又は一対の上部中空リブ７３の
下面に親指以外の指９１を引掛けながら運搬してもよ
い。なおこのとき、図１（ａ）に示される親指９１ａの
先端部、中央部又は基端部は、側壁１３，１４の上端縁
（上部フランジ３４）と当接するように配置され、容器
本体１１が極めて安定した状態で運搬される。

【００３７】一方、この折り畳み式運搬用容器の容器本
体１１は、組立て状態で上下に積み重ねることができる
とともに、組立て状態の容器本体１１の上下に、上記折
り畳み状態の容器本体１１を積み重ねることもできる。
また、この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、埃
や汚れ等が付着してしまった場合には、水洗い洗浄して
それらの汚れを洗い流した後に乾燥させ、繰返し再利用
される。

【００３８】上記実施形態によって発揮される効果につ
いて、以下に記載する。 ・ 実施形態の折り畳み式運搬用容器は、四角板状の底
壁１２と、その底壁１２の周縁に沿って立設された各一
対の長側壁１３及び短側壁１４とから有底四角箱状に形
成された容器本体１１から構成されている。さらに、各
側壁１３，１４の下端部には、各側壁１３，１４を容器
本体１１の内方に折り畳むための回動軸部３１及び軸受
け部２５が設けられており、対向する一対の長側壁１３
を底壁１２の上面に折り畳んだ後、残り一対の短側壁１
４をその上面に折り畳むことによって折り畳み可能に構
成されている。加えて、この折り畳み式運搬用容器は、
各側壁１３，１４の外側面に中空リブ３２，３３，３
６，７２，７３，７６が突設されているうえ、それら中
空リブ３２，３３，３６，７２，７３，７６が先端側ほ
ど細くなるように形成されている。このため、この折り
畳み式運搬用容器は、各中空リブ３２，３３，３６，７
２，７３，７６が先端側ほど細くなるようにテーパ形状
に形成されていることから、中空射出成形後の各中空リ
ブ３２，３３，３６，７２，７３，７６の離型不良を極
めて容易に防止することができる。

【００３９】即ち、各側壁１３，１４を成形するための
金型内で硬化した各中空リブ３２，３３，３６，７２，
７３，７６の外表面は、中空部３５ａ〜３５ｃ，７５ａ
〜７５ｃを形成させるための高圧ガスの注入により極め
て高い膨圧が加えられており、その膨圧によってキャビ
ティ面との間に高い密着力が働いている。この高い密着
力は、各側壁１３，１４を離型させる際に、各中空リブ
３２，３３，３６，７２，７３，７６の両側部（上下両
端面又は左右両側面）と、固定金型の対応するキャビテ
ィ面との間の高い摩擦抵抗を生じ、各中空リブ３２，３
３，３６，７２，７３，７６を離型させる際の離型抵抗
として作用する。そして、各中空リブ３２，３３，３
６，７２，７３，７６を強引に離型させようとした場合
には、それら中空リブ３２，３３，３６，７２，７３，
７６の両側部がキャビティ面より著しく高い摺動抵抗を
受ける結果となり、それらの面が白化するという離型不
良が発生するおそれが極めて高い。

【００４０】これに対し、本実施形態の各中空リブ３
２，３３，３６，７２，７３，７６は、傾斜面３２ａ，
３３ａ，３３ｂ，３６ａ，７２ａ，７３ａ，７６ａを設
けることにより、先端側ほど細くなるように形成されて
いる。このため、前記各中空リブ３２，３３，３６，７
２，７３，７６が金型のキャビティ面から離型される際
に摺動抵抗を受ける面としての傾斜面にかかる摺動抵抗
力を極めて一過的なもの、即ち離型の極初期のみに抵抗
力が加えられるようにすることが可能となる。その結
果、離型の初期から終了まで継続的に抵抗力が加えられ
る場合と比較して、離型不良の発生を著しく効果的に低
減させることが容易となる。

【００４１】一方、これら中空リブ３２，３３，３６，
７２，７３，７６においては、中空部３５ａ〜３５ｃ，
７５ａ〜７５ｃを設けることにより樹脂使用量を減らし
て軽量化を図ることができるうえ、成形時の冷却速度を
高めつつ冷却時の収縮（ヒケ等）に起因する成形不良を
も効果的に防止することができるようになっている。特
に、冷却時の収縮の問題に関しては、中実部の場合には
全体が厚肉の団子状となっており、各部の冷却速度が不
均一であることから収縮が起こりやすい。これに対し、
中空リブ３２，３３，３６，７２，７３，７６では、中
空部３５ａ〜３５ｃ，７５ａ〜７５ｃの周囲を取り囲む
合成樹脂製の壁の厚さ（平均１〜４ｍｍ程度、好ましく
は２〜３ｍｍ程度）が薄くなっていることから、これら
各壁はほぼ均一な冷却速度で冷却される。このため、冷
却時に収縮（変形）が起こりにくいことから、離型不良
の発生も同時に抑制することが容易となる。また、中空
部３５ａ〜３５ｃ，７５ａ〜７５ｃ内の高いガス圧によ
って前記各壁が収縮するのを抑制する効果も発揮する。

【００４２】・ この折り畳み式運搬用容器は、中空リ
ブ３２，３３，３６，７２，７３，７６が先端側ほど細
くなるように形成されていることから、各中空リブ３
２，３３，３６，７２，７３，７６の基端部と側壁１
３，１４の壁面との境界付近に付着する汚れに対して水
洗い洗浄しやすくなっている。さらに、この形状は、水
切れが良好であるうえ風乾されやすいことから、洗浄後
の乾燥も容易に行うことができる。

【００４３】・この折り畳み式運搬用容器では、側壁１
３，１４の上端部に横方向に延びる上部中空リブ３３，
７３が設けられていることから、容器本体１１を両手で
把持しながら運搬する際に、指９１又は手（把持孔７
８）をそれら上部中空リブ３３，７３に容易に引掛ける
ことができる。このため、容器本体１１を両手で把持し
て吊下げながら運搬する際に最も大きな荷重がかかる側
壁１３，１４の上端部を上部中空リブ３３，７３によっ
て補強するように構成されていることから、極めて簡単
な構成で容器本体１１の強度を著しく顕著に高めること
ができる。さらに、これら上部中空リブ３３，７３は、
内部に中空部３５ｂ，７５ｂが設けられていることか
ら、四角柱状等に形成された中実リブと比較して使用さ
れる合成樹脂量が少なく、容器本体１１の軽量化を容易
に図ることが可能である。さらに、中実部と比較して成
形時のヒケや変形の発生を容易かつ効果的に抑制するこ
とができる。

【００４４】・ 上部中空リブ３３，７３を側壁１３，
１４の両側縁（両側部）間を繋ぐ連続した１本のリブに
よって構成することにより、容器本体１１を吊下げなが
ら運搬する際の側壁１３，１４の強度をより一層高める
ことができる。

【００４５】・ 全ての側壁１３，１４に上部中空リブ
３３，７３が設けられていることから、組立て状態の容
器本体１１の上端部（上部開口部付近）には、ほぼ連続
して取り囲む平面四角環状の中空リブ構造が形成される
ようになっている。このため、この折り畳み式運搬容器
の容器本体１１は、公知の平面四角環状、断面逆Ｕ字状
に形成された口枠を備えた口枠タイプの折り畳み式運搬
用容器と同様に、その上部開口部には容易に変形するこ
とのない著しく強固な環状構造が形成されている。従っ
て、組立て状態の容器本体１１の強度を口枠タイプの折
り畳み式運搬用容器に匹敵する程度に高めることが容易
となり、その高い安定性により使いやすさを著しく顕著
に高めることが可能である。

【００４６】・ この折り畳み式運搬用容器は、側壁１
３，１４の上端部に横方向に延びる上部中空リブ３３，
７３が設けられているうえ、同側壁１３，１４の両側部
に上下方向に延びる左右一対の側部中空リブ３６，７６
が設けられている。即ち、この折り畳み式運搬用容器で
は、中空リブ３３，３６，７３，７６が平板状に形成さ
れた側壁１３，１４の強度的に最も弱い部位（構造的に
最も大きな変形が起こる部位、つまり側壁１３，１４の
上端部及び側部）を補強するように設けられている。こ
のため、この折り畳み式運搬用容器は、極めて簡単な構
成である中空リブ３３，３６，７３，７６を最も適した
位置に設けることによって、容器本体１１の強度を著し
く顕著に高めることができる。

【００４７】特に、長側壁１３は、短側壁１４における
規制板８１のような壁面補強構造を有していないことか
ら強度的に弱くなりがちであるが、中空リブ３３，３６
によってその壁面を著しく効果的に補強することがで
き、容器本体１１全体の強度向上に大いに寄与すること
ができる。また、この種の折り畳み式運搬用容器におい
ては、重い収容物を収容しながら運搬する場合及び複数
の容器本体１１を上下に積み重ねる場合には、容器本体
１１のコーナ部に上下方向に大きな荷重が集中的に加え
られるが、側部中空リブ３６，７６によってそれらの荷
重は極めて効果的に受け止められる。

【００４８】加えて、この折り畳み式運搬用容器の各側
壁１３，１４には、横方向に延びる上部中空リブ３３，
７３と、上下方向に延びる側部中空リブ３６，７６とが
ともに設けられている。このため、例えば、一方の中空
リブ３３，７３の延設方向と平行に加わる荷重を、他方
の中空リブ３６，７６が受け止めるようになっており、
任意の方向から加わる荷重に対して遺漏なく受け止める
ことができる。

【００４９】・ この折り畳み式運搬用容器は、中空リ
ブ７３，７６が短側壁１４の外周縁に沿って延びる側面
逆Ｕ字状（横コ字状）となるように形成されている。ま
た、中空リブ３３，３６が長側壁１３の外周縁に沿って
延びる正面逆Ｕ字状（横コ字状）となるように形成され
ている。このため、この折り畳み式運搬用容器は、上部
中空リブ３３，７３と側部中空リブ３６，７６とが連結
されていることから、平板状の側壁１３，１４の強度を
相乗効果的に高めることができる。特に、前記中空リブ
７３，７６は、最も変形しやすい部位である短側壁１４
の外周縁に沿って延びるように形成されていることか
ら、その強度を著しく顕著に高めることが可能である。

【００５０】・ 側壁１３，１４の下端部に横方向に延
びる下部中空リブ３２，７２を設け、側部中空リブ３
６，７６の下端部と連結するように構成することによっ
て、側壁１３，１４の強度をより一層顕著に高めること
ができる。さらに、大きな荷重がかかる回動手段（回動
軸部３１の基端部）を著しく効果的に補強することがで
きる。加えて、側壁１３，１４下端面のヒケや変形を防
止しやすいことから、側壁１３，１４の回動を円滑に行
うのが容易となる。

【００５１】・ この折り畳み式運搬用容器の側壁１
３，１４は、中空リブ３３，３６，７３，７６自体が著
しく高い強度向上効果を有していることから、その外側
面に上部フランジ３４と類似した板状の側壁リブ等の突
出物をほとんど設ける必要なく、ほぼ平坦な面によって
構成されている。このため、運搬中に前記側壁リブ等が
引掛けられて作業の妨げとなるおそれを低減することが
できるうえ、それらが破損する等の不具合の発生も効果
的に低減させることができる。さらに、側壁１３，１４
の壁面の大半が平坦又はほぼ平坦となるように形成され
ていることから、容器本体１１に汚れが付着し難いう
え、水洗い洗浄及び乾燥を極めて容易に行うことができ
る。

【００５２】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 側壁１３，１４の壁面に多数の通気孔を貫設するこ
とによってメッシュ状に形成すること。このように構成
した場合でも、側壁１３，１４の壁面に突出物が設けら
れていないことから、上記実施形態と同様に水洗い洗浄
を極めて容易に行うことができる。

【００５３】・ 環状リブ３７，７７を成形するための
中空射出成形法において、不活性ガス等のガス以外に
も、水等の液体を用いて成形するように構成してもよ
い。 ・ 底壁１２の下端部外周縁に沿って底面ロ字状（四角
環状）に形成された中空リブとしての底部中空リブを設
けるとともに、その底部中空リブを先端（下端）側ほど
細くなるように形成させること。また、この底部中空リ
ブは、底壁１２の下端部外周縁に沿って切れ目なく連続
して設けられている必要はなく、例えば底壁１２の側縁
中央部又はコーナ部で僅かに分断されながら底面略ロ字
状に形成されていても構わない。即ち、底面Ｌ字状に形
成された中空リブを底壁１２の各コーナ部に設けること
により底面略ロ字状に形成された底部中空リブを設けて
もよく、或いは底壁１２の各側縁に沿って長棒状に延び
る対向する各一対の中空リブによって底面略ロ字状に形
成された底部中空リブを設けてもよい。また、底面コ字
状に形成された対向する一対の中空リブにより底面略ロ
字状（［］）に形成された底部中空リブを設けてもよ
い。これらのように構成した場合でも、簡単な構成で容
器本体１１の強度を著しく高めることができるととも
に、成形後の底壁１２の離型不良を容易に防止すること
ができる。

【００５４】・ 上記実施形態の折り畳み式運搬用容器
の底壁１２下端部に、フォークリフト又はハンドリフト
のフォークを挿入するためのフォーク挿入孔を設けるこ
とによって折り畳み式パレットボックスとしてもよい。
即ち、この折り畳み式パレットボックスは、上記実施形
態の底壁１２を上壁（上面デッキ）とし、その下方位置
にフォーク挿入孔が設けられた略四角板状（略直方体
状）の底壁部材と、上記実施形態と同様の構成を有する
各一対の長側壁１３及び短側壁１４とを備えた容器本体
から構成されている。このように構成した場合でも、簡
単な構成で容器本体１１の強度を著しく高めることがで
きるとともに、成形後の離型不良を容易に防止すること
ができる。また、前記底壁部材の上壁又は下壁（下面デ
ッキ）を構成する壁面に上記実施形態と同様な構成を有
する中空リブを突設してもよい。

【００５５】・ 例えば図６（ａ）に示すように、下部
中空リブ３２，７２を省略し、側壁１３，１４の下端縁
に沿って平板状の側壁リブ２１１（上部フランジ３４と
同様に形成されている）を設けること。さらに、側部中
空リブ３６，７６の下端部に、側壁１３，１４の内側方
向に僅かに延びる中空リブとしての左右一対の下部中空
リブ２１２を設けてもよい。なお、前記各中空リブ７
３，７６，２１２は、いずれも先端側ほど細くなるよう
に形成されている。

【００５６】・ 例えば図６（ｂ）に示すように、側壁
１３，１４の上端縁に親指９１ａを当接させた状態で残
りの指９１が引掛かる位置に、上部中空リブ３３，７３
を設けること。さらに、側壁１３，１４の上端部には、
側壁１３，１４の上端縁に沿って延びる板状の上部フラ
ンジ３４を設けること。なお、前記各中空リブ７３，７
６は、いずれも先端側ほど細くなるように形成されてい
る。

【００５７】・ 側壁１３，１４の壁面ほぼ中央高さ
に、例えば図６（ｃ）に示されるような横方向に延びる
中空リブとしての中央部中空リブ２１６を設けること。
なお、前記中央部中空リブ２１６は、側部中空リブ３
６，７６の中央部と連通するように構成されている。さ
らに、前記各中空リブ７２，７３，７６，２１６は、い
ずれも先端側ほど細くなるように形成されている。

【００５８】・ 側壁１３，１４の中央部に、例えば図
６（ｄ）に示されるような上下方向に延びる中空リブと
しての中央部中空リブ２１７を設けること。なお、これ
ら中央部中空リブ２１７は、上部中空リブ３３，７３の
中央部と連通するように構成されている。さらに、前記
各中空リブ７３，７６，２１７は、いずれも先端側ほど
細くなるように形成されている。

【００５９】・ 例えば図７（ａ）に示すように、側部
中空リブ３６，７６及び下部中空リブ３２，７２を省略
すること。なお、上部中空リブ７３は、先端側ほど細く
なるように形成されている。

【００６０】・ 例えば図７（ｂ）に示すように、短側
壁１４の上端部に、横方向に延びる２本の上部中空リブ
７３，２２１を設けること。なお、これら２本の上部中
空リブ７３，２２１は、短側壁１４の一側部に設けられ
た側部中空リブ２２２を介して連通するように構成して
も構わない。また、これら２本の上部中空リブ７３，２
２１を、短側壁１４の両側部に設けられた側部中空リブ
２２２を介して連通することにより、側面四角環状とな
るように形成しても構わない。なお、前記各中空リブ７
３，２２１，２２２は、いずれも先端側ほど細くなるよ
うに形成されている。

【００６１】・ 例えば図７（ｃ）に示すように、側部
中空リブ３６，７６を省略するとともに、側壁１３，１
４の中央部に、横方向及び上下方向に延びる中空リブと
しての中央部中空リブ２２６，２２７を設けること。な
お、前記各中空リブ７２，７３，２２６，２２７は、い
ずれも先端側ほど細くなるように形成されている。

【００６２】・ 例えば図７（ｄ）に示すように、側部
中空リブ３６，７６を省略するとともに、側壁１３，１
４の上端部に中空リブとしての上部中空リブ２２１を設
けること。さらに、前記上部中空リブ２２１の中空部２
２１ａは、側壁１３，１４の両側縁（両側部）まで延設
されていなくても構わない。なお、この上部中空リブ２
２１は、先端側ほど細くなるように形成されている。

【００６３】・ 例えば図８（ａ）に示すように、上部
中空リブ７３及び側部中空リブ７６を省略してもよい。
なお、下部中空リブ７２は、先端側ほど細くなるように
形成されている。

【００６４】・ 例えば図８（ｂ）に示すように、短側
壁１４の下端部に、横方向に延びる２本の下部中空リブ
７２，２２８を設けること。なお、これら２本の下部中
空リブ７２，２２８は、短側壁１４の一側部に設けられ
た側部中空リブ２２９を介して連通するように構成して
も構わない。また、これら２本の下部中空リブ７２，２
２８を、短側壁１４の両側部に設けられた側部中空リブ
２２９を介して連通することにより、側面四角環状とな
るように形成しても構わない。なお、前記各中空リブ７
２，２２８，２２９は、いずれも先端側ほど細くなるよ
うに形成されている。

【００６５】・ 例えば図８（ｃ）に示すように、側部
中空リブ７６を省略し、短側壁１４の上下端部のみに横
方向に延びる上部中空リブ７３及び下部中空リブ７２を
設けること。なお、前記各中空リブ７２，７３は、いず
れも先端側ほど細くなるように形成されている。

【００６６】・ 例えば図８（ｄ）に示すように、短側
壁１４の外側面ほぼ中央高さに、横方向に延びる中空リ
ブとしての中央部中空リブ２３１を設けること。なお、
この中央部中空リブ２３１は、先端側ほど細くなるよう
に形成されている。

【００６７】・ 例えば図９（ａ）に示すように、下部
中空リブ７２及び上部中空リブ７３を省略し、短側壁１
４の両側部に、上下方向に延びる左右一対の側部中空リ
ブ７６を設けること。なお、両側部中空リブ７６は、い
ずれも先端側ほど細くなるように形成されている。

【００６８】・ 例えば図９（ｂ）に示すように、下部
中空リブ７２全体と、上部中空リブ７３の中央部を省略
し、短側壁１４の両側部に側面逆Ｌ字状に形成された中
空リブとしての左右一対の逆Ｌ字状リブ２３２を設ける
こと。なお、これら逆Ｌ字状リブ２３２は、いずれも先
端側ほど細くなるように形成されている。

【００６９】・ 上部中空リブ７３等の中空リブを、例
えば図９（ｃ）に示されるような形状に形成してもよ
い。この上部中空リブ７３は、上記実施形態の上部フラ
ンジ３４と同形状に形成されたフランジ部２４１と、そ
のフランジ部２４１の基端部と短側壁１４の壁面との両
方に接するように配設された肉厚部２４２とから構成さ
れている。肉厚部２４２は、断面略扇状に形成されてい
るうえ、その内部には不定形（断面略円形状又は略四角
形状）の中空部７５ｂが設けられている。さらに、肉厚
部２４２の下端部には、先端側ほど上方に位置するよう
に斜め方向に延びる傾斜面２４２ａが設けられており、
上部中空リブ７３が先端側ほど細くなるように形成され
ている。

【００７０】即ち、この上部中空リブ７３は、上記実施
形態の各中空リブ３２，３３，３６，７２，７３，７６
の先端面上端部に上部フランジ３４様のフランジ状構造
が設けられているものである。なお、前記上部フランジ
３４様のフランジ状構造は、各中空リブ３２，３３，３
６，７２，７３，７６の先端面下端部又は中央部に設け
られていても構わない。また、前記肉厚部２４２の突設
高さ（肉厚部２４２の頂部までの高さ）は、好ましくは
５〜１５ｍｍ、より好ましくは５〜１０ｍｍであるとよ
い。また、肉厚部２４２を断面扇状（傾斜面２４２ａか
ら先端面にかけて滑らかな円弧状に膨出する形状）に形
成させてもよい。

【００７１】・ 例えば図９（ｄ）に示すように、上部
中空リブ７３と接する短側壁１４の壁面を薄肉に形成さ
せることによって薄肉部２４３を設けること。このよう
に構成した場合、中空部７５ｂを形成させる際の高圧ガ
スの注入時に、ガスの進行流路を容易に適切な方向に導
くことができることから、上部中空リブ７３の成形を容
易かつ適切に行うことができる。

【００７２】・ 上部中空リブ３３の下部傾斜面３３ｂ
を省略し、上部中空リブ３３の上端部のみに傾斜面（上
部傾斜面３３ａ）を設けるように構成すること。このよ
うに構成した場合、上部中空リブ３３の下端面に指９１
をより一層引掛けやすくすることができる。

【００７３】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 （１） 前記側壁の上端部に横方向に延びる上部中空リ
ブを設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のい
ずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。このように構成
した場合、簡単な構成で容器本体の強度を顕著に高める
ことができるうえ、成形後の離型不良を容易に防止する
ことができる。

【００７４】（２） 前記側壁の両側部に上下方向に延
びる側部中空リブを設けたことを特徴とする前記（１）
に記載の折り畳み式運搬用容器。 （３） 前記中空リブを側壁の外周縁に沿って延びる逆
Ｕ字状に形成したことを特徴とする前記（２）に記載の
折り畳み式運搬用容器。

【００７５】（４） 前記側壁の下部に横方向に延びる
下部中空リブを設け、前記側部中空リブの下端部と連結
したことを特徴とする前記（１）から前記（３）のいず
れかに記載の折り畳み式運搬用容器。

【００７６】（５） 前記下部中空リブを側壁の下端縁
に沿って延設したことを特徴とする前記（４）に記載の
折り畳み式運搬用容器。 （６） 前記側壁の壁面を平坦又はほぼ平坦となるよう
に形成したことを特徴とする請求項１から請求項４及び
前記（１）から前記（５）のいずれかに記載の折り畳み
式運搬用容器。

【００７７】（７） 前記側壁の両側部間を繋ぐように
上部中空リブを形成したことを特徴とする前記（１）か
ら前記（６）のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容
器。 （８） 前記上部中空リブは、側壁の上端縁に親指を当
接させた状態で、残りの指が引掛かる位置に設けられて
いることを特徴とする前記（１）から前記（７）のいず
れかに記載の折り畳み式運搬用容器。

【００７８】（９） 平板状に形成された側壁に中空リ
ブを設けたことを特徴とする前記（１）から前記（８）
のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。 （１０） 前記側部中空リブを側壁の上端部から下部ま
で延設したことを特徴とする前記（２）から前記（９）
のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。

【００７９】（１１） 前記底壁の周縁部に、底壁の各
側縁に沿って延びる底部中空リブを設けたことを特徴と
する請求項１から請求項４のいずれかに記載の折り畳み
式運搬用容器。このように構成した場合、簡単な構成で
容器本体の強度を顕著に高めることができるうえ、成形
後の離型不良を容易に防止することができる。

【００８０】（１２） 前記底部中空リブを底壁の外周
縁に沿って延びるロ字状に形成したことを特徴とする前
記（１１）に記載の折り畳み式運搬用容器。 （１３） 前記底壁の周縁部に、底壁の各側縁に沿って
延びる底部中空リブを設けたことを特徴とする前記（１
１）又は前記（１２）に記載の折り畳み式運搬用容器。

【００８１】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１から請求項４に
記載の発明の折り畳み式運搬用容器、及び請求項５に記
載の発明の折り畳み式パレットボックスによれば、成形
後の離型不良を容易に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は実施形態の一部を破断した折り畳み
式運搬用容器の容器本体を示す側面図、（ｂ）は同じく
容器本体の一部を示す正断面図。

【図２】 （ａ）は実施形態の折り畳み式運搬用容器の
長側壁の一部を示す正面図、（ｂ）は同じく短側壁を示
す正断面図。

【図３】 （ａ）は実施形態の組立て状態の容器本体の
一部を示す正面図、（ｂ）は同じく折り畳み状態の容器
本体の一部を示す正面図。

【図４】 実施形態の折り畳み途中の容器本体を示す側
断面図。

【図５】 実施形態の長側壁の一部を拡大した部分拡大
側断面図。

【図６】 （ａ）〜（ｄ）はいずれも、実施形態以外の
折り畳み式運搬用容器を示す側面図。

【図７】 （ａ）〜（ｄ）はいずれも、実施形態以外の
折り畳み式運搬用容器を示す側面図。

【図８】 （ａ）〜（ｄ）はいずれも、実施形態以外の
折り畳み式運搬用容器を示す側面図。

【図９】 （ａ）及び（ｂ）は実施形態以外の折り畳み
式運搬用容器を示す側面図、（ｃ）及び（ｄ）は実施形
態以外の折り畳み式運搬用容器の短側壁を示す正断面
図。

【符号の説明】

１１…容器本体、１２…底壁、１３…第一側壁としての
長側壁、１４…第二側壁としての短側壁、２５…回動手
段を構成する軸受け部、３１…回動手段を構成する回動
軸部、３１ａ…回動手段を構成する回動軸、３２…中空
リブとしての下部中空リブ、３２ａ，３３ａ…傾斜面と
しての上部傾斜面、３３…中空リブとしての上部中空リ
ブ、３３ｂ…傾斜面としての下部傾斜面、３５ａ，３５
ｂ，３５ｃ…中空部、３６…中空リブとしての側部中空
リブ、３６ａ…傾斜面としての側部傾斜面、７２…中空
リブとしての下部中空リブ、７２ａ…傾斜面としての上
部傾斜面、７３…中空リブとしての上部中空リブ、７３
ａ…傾斜面としての下部傾斜面、７５ａ，７５ｂ，７５
ｃ…中空部、７６…中空リブとしての側部中空リブ、７
６ａ…傾斜面としての側部傾斜面、２１２，２２８…中
空リブとしての下部中空リブ、２１６，２１７，２２
６，２２７，２３１…中空リブとしての中央部中空リ
ブ、２２１…中空リブとしての上部中空リブ、２２１ａ
…中空部、２２２，２２９…中空リブとしての側部中空
リブ、２３２…中空リブとしての逆Ｌ字状リブ、２４２
ａ…傾斜面、α…角度、ｈ…突設高さ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E006 AA03 BA01 CA01 DA01 DB01 3E061 AA02 AB09 AD04 AD05 CA02 DA03 DA04 DA08 DB11 DB17 3E063 AA06 BA05 BB04 CA04 CB10 CC01 CD04 FF03 GG10 3E070 AA33 DA07 KB06 KC10 WH10 WJ06

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿
   って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有
   底四角箱状に形成された容器本体を備え、 各側壁の下端部には、各側壁を容器本体の内方に折り畳
   むための回動手段を設けるとともに、 第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一
   側壁の上面に折り畳むことにより、容器本体を折り畳み
   可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、 前記側壁又は底壁の壁面に、内部に中空部が設けられた
   中空リブを突設するとともに、その中空リブを先端側ほ
   ど細くなるように形成したことを特徴とする折り畳み式
   運搬用容器。
2. 【請求項２】 前記中空リブの突設高さを５〜１５ｍｍ
   としたことを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式運
   搬用容器。
3. 【請求項３】 前記中空リブの基端側から先端側へと延
   びる面を先端側ほど中空リブの中央部側へと傾斜する傾
   斜面とするとともに、 その傾斜面と、同中空リブの突設方向とのなす角度を１
   〜４５°としたことを特徴とする請求項１又は請求項２
   に記載の折り畳み式運搬用容器。
4. 【請求項４】 前記中空リブと接する側壁又は底壁の壁
   面を薄肉に形成したことを特徴とする請求項１から請求
   項３のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。
5. 【請求項５】 フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁
   部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対
   の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成され
   た容器本体を備え、 各側壁の下端部には、各側壁を容器本体の内方に折り畳
   むための回動手段を設けるとともに、 第一側壁を底壁部材の上面に折り畳んだ後、第二側壁を
   第一側壁の上面に折り畳むことにより、容器本体を折り
   畳み可能に構成した及び折り畳み式パレットボックスで
   あって、 前記側壁の壁面、又は底壁部材を構成する上壁若しくは
   下壁の壁面に、内部に中空部が設けられた中空リブを突
   設するとともに、その中空リブを先端側ほど細くなるよ
   うに形成したことを特徴とする折り畳み式パレットボッ
   クス。