JP2019516633A

JP2019516633A - 折畳み箱

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Publication number: JP2019516633A
Application number: JP2018561239A
Authority: JP
Inventors: ソ、ヨンピン
Original assignee: Horen Cortp Co Ltd
Current assignee: Horen Cortp Co Ltd
Priority date: 2016-05-24
Filing date: 2017-05-23
Publication date: 2019-06-20
Also published as: AU2017269437B2; CN105836254B; WO2017202310A1; US20200317393A1; CN105836254A; EP3466823A4; EP3466823A1; US11459145B2; AU2017269437A1; EP3466823B1; JP2021073142A; ZA201808648B

Abstract

ベース１と２対の対向する側板とを備え、ベース１の外周には、保護辺１０が設けられ、側板は、ベースにヒンジ結合されベース１に対して折畳み可能であり、側板は、両面平滑の側板であって少なくとも１対の側板の下縁には空洞が設けられる折畳み箱。折畳み箱１００が立ち上げられると、１対の側板の下縁は、他の１対の側板の下縁と互いに接続することによりフレームが形成されており、当該フレームは、ヒンジによりベース１にヒンジ結合されることにより、ベースが下へ凹むこと、および保護辺が内へ凹むことを抵抗する補強部材が形成されている。当該折畳み箱は、清掃効率を向上させ、負荷後に箱体のベースが下へ凹むことを改善し、折畳み箱の多層積重ねる時に上下層の品物はベースが押し付けられ下へ凹むことにより品物間の互いの衝突により損傷する課題を解決すると共に、箱体は肉厚が小さく、折畳み率が高く、多層の箱体が積み重ねられて側板が押し付けられた後に側板が変形することにより積み重ね障害が起きるという倉庫保管の不具合を解決する。【選択図】図６

Description

本開示は、容器に関するものであり、具体的には、折畳み箱に関するものである。

従来の折畳み箱は、一定の側板の厚さと高さを有する。使用時に、側板が対向展開して立ち上がり４つの側板が互いにロックすることにより、比較的な密閉空間を形成して品物が収納されており、また、品物が空にされた後、箱体をリサイクルする必要があるので、コストの節約を最大化させるように、箱体の側板を折畳むことにより、同じスペースにリサイクルされた箱体がより多く収容でき、また、リサイクルの時に清掃を容易にする必要があり、特に、果物および野菜などの新鮮的な食品を収納するために折畳み箱が利用される場合、利用後の清掃がとても重要であり、且つ、箱体には、利用中に、品物を収納する時の安全性と確実性を保証するとともに、箱内の品物を空にする時に側板を速やかで簡便的にアンロックして折畳むことが必要であり、しかし、特許文献１といった従来の折畳み箱には、箱体の側板が、主に、薄壁とその表面にある補強リブとからなり、このような側板の構造には、まず、そのメッシュリブの凹み部位において、クイッククリーニングの時に汚れが残しやすく、清掃の効率が低い。一方、このような単一の薄壁構造には、曲げや圧縮抵抗に対する能力が単一であり、特に、側板とベースとのヒンジ部位には、側板主体とヒンジとが単一の薄壁により接続され、特に、箱体は、密度が大きい品物を受けてベースの内面が押し付けられて下に凹んでいる場合、側板のヒンジがベースの保護辺にヒンジ止めされることにより、保護辺は、ベースが内に凹むことに連れて内に寄り、ヒンジ側の側板もランダムに保護辺に引っ張られて内に変形して曲げられている。

これにより、ベースの保護辺の高さが制限される場合、側板、特にヒンジに寄る該側板の下縁は、そのベースの内への凹みと保護辺の内への変形とに対して支持および修正の作用を奏しており、これにより、従来では、ヒンジに寄る側板の部位が単一の薄壁からなるので、該部位には、負荷が増えると、ベースの保護辺の内へ寄りの変形に抵抗できず、箱体のベースが内に凹むことにより、ベースの保護辺が内に寄らされて、側板がさらに内に変形されており、側板がベースの内への凹みを補助や改善できない場合、複数層の箱体の積重ねを利用する時に、上層の品物は、ベースの薄壁と変形して沈み、その下の箱体内の品物とが押し付けられてしまい、品物に対してある程度の安全的なリスクがあり、特に、箱体には飲み物や牛乳ボトルなどの壊れやすいキャリアが搭載される場合、箱体のベースが変形すると、搬送や利用中に上下層が互いに衝突して損傷することが起こりやすく、且つ、箱体は、繰り返して利用される場合、箱体が高温および低温環境で頻繁に利用され、力に付けられて大きく変形されることにより、疲労損傷されやすく、箱体の寿命が低下されてしまう。

米国特許出願公開第２００９／０１０１６４０号明細書

本発明は、上記従来技術に存在する課題を解決するための折畳み箱を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一方面によると、ベースと２対の対向する側板とを備え、前記ベースの外周には、保護辺が設けられ、前記側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能である折畳み箱において、前記側板は両面平滑の側板であり、少なくとも１対の前記側板の下縁には空洞が設けられ、前記折畳み箱が立ち上げられると、前記２対の対向する側板のうちの１対の側板の下縁は、他の１対の側板の下縁と互いに接続することによりフレームが形成されており、前記フレームは、ヒンジにより前記ベースにヒンジ結合されることにより、前記ベースが下へ凹むこと、および前記保護辺が内へ凹むことを抵抗する補強部材が形成されている折畳み箱が提供されている。

好ましくは、前記側板の前記空洞が設けられた部位は、隣接する部位と揃えられている。

好ましくは、前記側板の外側面には、前記側板の高さ方向に沿って延びる少なくとも１つの凹部が設けられ、前記凹部は、隣接する２つの折畳み箱が互いに接近するときに側板の高さ方向に沿うチャンバーが形成されているような形状に設置されている。

好ましくは、前記空洞は、前記側板の厚み範囲内に形成されている。

好ましくは、前記空洞は、前記側板の長さ方向に沿って所定の長さだけ延び、前記所定の長さの長さの範囲が前記側板の長さの０．８〜１倍である。

好ましくは、２つの前記凹部は、それぞれ、前記側板の左右両端にある接続部に接近するように設けられ、且つ、前記２つの凹部の間には、少なくとも他の１つの前記凹部が設けられている。

好ましくは、側板の厚さ方向に沿う前記凹部の深さの範囲は、前記側板の厚さの０．１〜０．９倍である。

好ましくは、前記凹部の高さの範囲は、前記側板の高さの０．１〜０．９倍である。

好ましくは、前記側板内には、少なくとも１つの前記側板の高さ方向に沿って延びる空洞がさらに設けられている。

好ましくは、前記側板内には、高さ方向に沿って延び互いに離間する複数の空洞がさらに設けられている。

好ましくは、前記側板内には、当該側板の長さ方向に沿って延び互いに離間する複数の空洞がさらに設けられている。

好ましくは、前記側板の上縁には、前記側板の長さ方向に沿って延びる空洞が設けられており、且つ、前記側板の左端部又は右端部には、前記側板の高さ方向に沿って延びる空洞が設けられている。

好ましくは、前記側板の上縁及び下縁に形成される空洞と前記側板の左端部に形成される空洞とは、Ｃ字形状の構造に構成され、且つ／又は、前記側板の上縁及び下縁に形成される空洞と前記側板の右端部に形成される空洞とは、逆Ｃ字形状の構造に構成される。

好ましくは、前記側板の上縁には、当該側板の長さ方向に沿って延びる空洞が設けられ、前記側板の左端部及び右端部には、当該側板の高さ方向に沿って延びる空洞が設けられ、前記側板の上縁に形成される空洞と前記側板の左端部及び右端部に形成される空洞とは流体的に連通されており、且つ、前記側板の下縁に形成される空洞と前記側板の左端部及び右端部に形成される空洞とは互いに離間されている。

前記側板の下縁に形成される空洞と前記側板の左端部及び右端部に形成される空洞とは、それぞれ前記側板の左下隅と右下隅とにおいて互いに離間されている。

好ましくは、前記側板の上縁には、当該側板の長さ方向に沿って延びる空洞が設けられ、前記側板の左端部及び右端部には、当該側板の高さ方向に沿って延びる空洞が設けられ、且つ、前記側板の左端部及び右端部にある空洞は、いずれも当該側板の高さ方向に沿って離間する上空洞と下空洞とを備えている。

好ましくは、前記側板には、前記側板の、長さ方向に沿って形成される空洞と高さ方向に沿って形成される空洞とにより囲まれた領域に散布する複数の気孔が設けられている。

好ましくは、前記空洞は、ガスアシスト射出（ＧＡＭ）成形された空洞である。

本発明の他の方面によると、ベースと２対の対向する側板とを備え、前記側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能である折畳み箱において、前記側板は両面平滑の側板であり、少なくとも１つの前記側板内には、前記側板に沿って所定の長さだけ延びる空洞が設けられ、且つ、前記側板の外側面には、前記側板の高さ方向に沿って延びる少なくとも１つの凹部が設けられ、前記凹部は、隣接する２つの折畳み箱が互いに接近するときに側板の高さ方向に沿うチャンバーが形成されているような形状に設置されている折畳み箱が提供されている。

好ましくは、前記所定の長さの長さの範囲は、前記側板の長さの０．８〜１倍である。

好ましくは、側板の高さ方向に沿う前記凹部の長さの範囲は、前記側板の高さの０．１〜０．９倍である。

好ましくは、前記空洞は、少なくとも１つの前記側板の高さ方向に沿って延びる。

好ましくは、前記側板内には、高さ方向に沿って延び互いに離間する複数の空洞が設けられている。

好ましくは、前記空洞は、前記少なくとも１つの側板の長さ方向に沿って延びる。

好ましくは、前記側板内には、当該側板の長さ方向に沿って延び互いに離間する複数の空洞が設けられている。

好ましくは、前記空洞は、ＧＡＭ成形された空洞である。

本発明の更なる方面によると、ベースと２対の対向する側板とを備え、前記側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能である折畳み箱において、前記側板は両面平滑の側板であり、少なくとも１つの前記側板内には、前記側板に沿って所定の長さだけ延びる空洞が設けられ、且つ、前記側板の天面には、突起が設けられ、前記ベースの下底面には、前記突起に配合する凹み溝が設けられ、複数の折畳み箱が積重ねられる場合、上の折畳み箱のベースの下底面の凹み溝は、下の折畳み箱の対応する側板の天面の位置決め突起に嵌入される折畳み箱が提供されている。

好ましくは、前記側板の天面毎には、少なくとも２つの前記突起が設けられている。

好ましくは、前記側板の外側面には、高さ方向に延びる凹部が設けられている。

好ましくは、前記空洞は、ＧＡＭ成形された空洞である。

本発明の他の方面によると、ベースと２対の対向する側板とを備え、前記側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能である折畳み箱において、前記側板は両面平滑の側板であり、且つ、少なくとも１対の前記側板の下縁の内部には、前記側板の長さ方向に沿って所定の長さだけ延びる空洞が設けられ、且つ、前記空洞が形成された下縁と他の１対の対向する側板の下縁とは、互いに接続することによりフレームが形成されている折畳み箱が提供されている。

好ましくは、２つの前記空洞は、それぞれ、前記側板の高さ方向に沿って延び、前記側板の左右両端の接続部内に設けられている。

好ましくは、前記空洞は、高さ方向に沿って、前記側板の上縁から前記側板の下縁まで、または、前記側板の上縁から下へ所定の長さだけ、または、前記側板の下縁から上へ所定の長さだけ延びる。

好ましくは、前記側板の上縁及び／又は下縁毎に当該側板の長さ方向に沿って延びる空洞が設けられることにより、前記２対の対向する側板が立ち上がり状態にある場合、前記２対の対向する側板の前記上縁の空洞は矩形状のフレームを形成し、及び／又は前記２対の対向する側板の前記下縁の空洞は矩形状のフレームを形成する。

好ましくは、前記折畳み箱における長さと幅との比が３：２であり、且つ、前記ベースの底面には、当該ベースの幅方向に沿って配設する複数列の凹み溝が設けられている。

好ましくは、前記ベースの下底面には、前記ベースの１／３の長さの箇所と前記ベースの２／３の長さの箇所とに複数の凹み溝が配設されている。

好ましくは、前記空洞は、前記側板の長さ方向に沿って延び前記側板の上縁及び／又は下縁内に設けられている。

好ましくは、前記空洞の少なくとも一部は、前記側板の上縁において当該側板の長さ方向に沿って延び、前記空洞の少なくとも他の一部は、前記側板の左右両端の接続部内において当該側板の高さ方向に沿って延び、且つ、前記空洞の少なくとも他の一部は、前記側板の下縁内において当該側板の長さ方向に沿って延びる。

好ましくは、前記空洞の少なくとも一部は、前記側板の上縁において当該側板の長さ方向に沿って左端から右端まで延び、前記空洞の少なくとも他の一部は、前記側板の左右両端の接続部内において当該側板の高さ方向に沿って下縁から上縁まで延び、且つ、前記空洞の少なくとも更なる一部は、前記側板の下縁内において当該側板の長さ方向に沿って左端から右端まで延びる。

好ましくは、前記側板の長さ方向に沿って延びる空洞と前記側板の高さ方向に沿って延びる空洞とは、互いに離間されている。

好ましくは、前記側板の下縁には、互いに離間され、前記側板の長さ方向に沿って延びる複数の空洞が設けられている。

好ましくは、前記側板の下縁の下側には、ヒンジ座が設けられ、前記ヒンジ座には、ヒンジ軸が両端に設けられ、掛け台が中間部に設けられ、前記ベースには、ヒンジ溝が設けられ、前記ヒンジ溝には、前記掛け台に配合する第１位置止めボスと、前記ヒンジ軸に配合する第２位置止めボスと、が設けられる。

好ましくは、前記ヒンジ軸の端部には、その輪郭面が前記第２位置止めボスに配合する第３位置止めボスが設けられる。

好ましくは、前記側板は、ヒンジにより前記ベースにヒンジ結合され、前記２対の対向する側板の下縁には、補強構造が設けられ、且つ、前記補強構造は、前記ヒンジの上方に設けられる。

好ましくは、前記側板の下縁の下側には、ヒンジ座が設けられ、前記ヒンジ座の両端には、ヒンジ軸が設けられ、且つ、前記ベースには、保護辺が設けられ、前記保護辺には、前記ヒンジ座に配合するヒンジ溝が設けられ、前記保護辺には、当該保護辺の長さ方向に沿って形成する空洞がさらに設けられる。本発明による折畳み箱は、側板の曲げ抵抗をできるだけ改善してベースの保護辺の変形に対して補助や対抗することにより、箱体が押し付けられて内へ凹むことに起因する品物間の押出しにより損傷するような課題を解決できる。

本発明による折畳み箱は、折畳み箱の繰り返し利用中の清掃後の汚れ残りを最小限に抑えることができ、清掃効率を向上させ、負荷後に箱体のベースが下へ凹むことを改善し、折畳み箱の多層積重ねる時に上下層の品物はベースが押し付けられ下へ凹むことにより品物間の互いの衝突により損傷する課題を解決すると共に、箱体は肉厚が小さく、折畳み率が高く、多層の箱体が積み重ねられて側板が押し付けられた後に側板が変形することにより積み重ね障害が起きるという倉庫保管の不具合を解決する。

本発明による折畳み箱の斜視図であり、そのうち、側板は立ち上がり状態にある。本発明による折畳み箱の他の斜視図であり、そのうち、一部の側板は折畳み状態にある。図２のＡ部分の拡大図である。図２のＢ部分の拡大図である。本発明の一実施形態の短側板の斜視図である。図５の短側板の正面図である。図５においてＡ−Ａ線に沿って切り取った短側板の断面図である。図５においてＢ−Ｂ線に沿って切り取った短側板の断面図である。本発明の一実施形態の長側板の斜視図である。図９の長側板の正面図である。図１０においてＣ−Ｃ線に沿って切り取った長側板の断面図である。図１０においてＤ−Ｄ線に沿って切り取った長側板の断面図である。本発明による折畳み箱の他の斜視図であり、そのうち、側板は立ち上がり状態にある。本発明による折畳み箱が押し付けられる時の状態のうち、折畳み箱が押し付けられる時の断面図を示した。本発明による折畳み箱が押し付けられる時の状態のうち、変形前のベースを示した。本発明による折畳み箱が押し付けられる時の状態のうち、変形後のベースを示した。本発明による折畳み箱の各側板の、力を受けた状態を示す、平面図である。本発明による折畳み箱の各側板の、力を受けた状態を示す、断面図である。本発明による折畳み箱の各側板の、力を受けた状態を示す、他の断面図である。複数の折畳み箱が２層に積み重ねられた状態を示し、そのうち、破線は下層の折畳み箱を示し、実線は上層の折畳み箱を示した。図２０の下層の折畳み箱の断面図を示した。図２１におけるＡ部分の拡大図である。図２１におけるＢ部分の拡大図である。図２０の折畳み箱の断面図を示した。図２４におけるＣ部分の拡大図である。図２４におけるＤ部分の拡大図である。折畳み状態にある２つの折畳み箱が積み重ねられている時の状態を示した。折畳み状態にある２つの折畳み箱が積み重ねられている時の状態を示した。図２７の折畳み箱の断面図である。２層の折畳み箱が積み重ねられている時に下層の折畳み箱の側板におけるボスと上層の折畳み箱のベースの凹みとの配合状態を示した概念図である。本発明のほかの実施形態の長側板の斜視図である。図３１の長側板の正面図である。図３２においてＡ−Ａ線に沿って切り取った断面図である。図３２においてＢ−Ｂ線に沿って切り取った断面図である。

以下、本発明の目的、特徴および利点をより明確に理解するために、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。添付図面に示す実施形態は、本発明の範囲を限定するものではなく、単に本発明の技術案の実質精神を説明するためのものであると理解されるべきである。

用語の説明
本発明には、両面平滑の側板が、側板の表面に補強リブが配設された従来の側板に対するものであり、本発明による両面平滑の側板の外面には補強リブがなく、又は、両面平滑の側板の外面には非常に少ない補強リブだけが配設されている。

側板の上縁とは、側板の天面から下へ延びる一部である。

側板の下縁とは、側板の底面から上へ延びる一部である。

従来の欠陥に基づき、本発明には、折畳み可能であって清掃しやすい折畳み箱が提供されており、長、短側板はＧＡＭにより成形され、その側板の自身は、矩形状の骨格に成って補強されることにより、歪み及び変形を抵抗する能力を向上させ、ベースに搭載される品物が重い場合、扁平形状のベースは一般的に下へ凹み、この時、より高く突出されたベースの長側辺の一部がベースの内側へ傾斜すると共にベースの側辺が中間部に対して変位し、ベースと側板とはヒンジによりヒンジ結合され、ベースは、内へ変位し、側板の下縁部も対応してベースにより引っ張られることによって、箱体の内側へその側板の中間部を変形し曲げさせ、よって、ＧＡＭにより成形された側板は、全周において、接続された中空の骨格により支持されている上に、ベースにヒンジ結合された側板の下縁においてヒンジが設けられた部位は、断面が矩形状であり、その曲げ抵抗の能力は薄肉板または補強リブが設けられた薄壁より優れており、側板の曲げ抵抗をできるだけ改善してベースの保護辺の変形に補助や対抗することにより、箱体のベースが押し付けられて内へ凹むことに起因する品物間の押出しにより損傷するような課題を解決できる。

本発明による折畳み箱には、一般的に、ベースと２対の対向する側板とを備え、側板が、ベースにヒンジ結合されベースに対して折畳み可能である。本発明による折畳み箱の側板は両面平滑の側板であり、少なくとも１つの側板内には、側板に沿って所定の長さだけ延びる空洞が設けられ、前記側板の前記空洞が設けられた部位は、当該空洞が側板の厚み範囲内に形成されることにより、隣接する部位と揃えられている。即ち、当該空洞は、側板の内、外側面の間に位置されることで、外観的に、空洞が設けられたことにより側板の空洞が設けられた部位が側板の内側面及び外側面に突出されることはない。ここで、上記隣接する部位とは、側板上に、空洞が設けられた部位と隣接すると共に空洞が設けられない部位である。当該所定の長さの長さの範囲は、前記側板の長さの０．８〜１倍であり、又は、前記側板の高さの０．８〜１倍である。

本発明の一実施形態において、折畳み箱の少なくとも１対の側板の下縁には空洞が設けられ、折畳み箱は立ち上げられると、２対の対向する側板のうちの１対の側板の下縁は、他の１対の側板の下縁と互いに接続することによりフレームが形成されており、当該フレームは、ヒンジによりベースにヒンジ結合されることにより、ベースが下へ凹むこと、および保護辺が内へ凹むことを抵抗する補強部材が形成されている。当該フレームを形成する少なくとも１対の下縁には空洞が設けられたため、当該フレームの全体的な強度が大きく補強され、ベースが下へ凹むことおよび保護辺が内へ凹むことを抵抗する補強部材が形成されている。

図１は本発明による折畳み箱の斜視図であり、そのうち、側板は立ち上がり状態にあり、図２は本発明による折畳み箱の他の斜視図であり、そのうち、一部の側板は折畳み状態にある。図１〜２に示すように、折畳み箱１００は、保護辺１０が設けられたベース１と、１対の短側板２、２と、１対の長側板３、３とを備えている。短側板２と長側板３とは、それぞれベース１にヒンジ結合されベース１に対して折畳み可能である。そのうち、長側板３と短側板２とは、いずれも両面平滑の側板である。隣接する長側板と短側板とは、ロック機構によって互いに解除可能にロックされ、且つ、少なくとも１つの側板内には、側板に沿って所定の長さだけ延びる空洞が設けられる。好ましくは、長、短側板は、高強度のプラスチックといった高強度の材料からなる。

図５は本実施例の短側板の斜視図であり、図６は図５の短側板の正面図であり、図７は、Ａ−Ａ線に沿って切り取った図５における短側板の断面図であり、図８はＢ−Ｂ線に沿って切り取った図５における短側板の断面図である。短側板には、ロック機構の取付穴２Ｃと２Ｄが設けられる。ロック機構５のロック舌５１と５２は、それぞれ取付穴２Ｃと２Ｄを通過して隣接する長側板に侵入することにより、長側板と短側板とを互いにロックすることが可能である。図５〜８に示すように、短側板２には、側板の長さ方向に沿って形成する空洞２１が上縁に設けられ、側板の長さ方向に沿って形成する空洞２２が下縁に設けられ、側板の高さ方向に沿って形成する空洞２３が左端部に設けられ、側板の高さ方向に沿って形成する空洞２４が右端部に設けられる。１つの好適な形態として、短側板２の上縁、下縁、左端部および右端部の空洞は、ＧＡＭにより射出成形される。しかも、１つの好適な形態として、空洞２１、２２、２３、２４は、断面が矩形状である。

図５に示すように、短側板２の左端に近い短側板２の外側面には、高さ方向に沿って延びる凹部２５が設けられ、短側板２の右端に近い短側板２の外側面には、高さ方向に沿って延びる凹部２６が設けられ、複数の折畳み箱１００が積み重ねられる場合、隣接する折畳み箱の隣接する短側板２における凹部２５、２６は、側板の高さ方向に沿うチャンバーを形成し、当該チャンバーは、上層の折畳み箱のベースに対する支持に構成されることにより、上層の折畳み箱のベースが下へ凹むことを防止しており、これについては、後で詳しく説明する。

１つの好適な形態として、短側板２における左、右両端の空洞２３、２４は、それぞれ短側板２の接続部２３Ａと２４Ａに設けられ、しかも、凹部２５、２６は、短側板２の左右両端の接続部２３Ａと２４Ａに接近するように設けられ、そのうち、接続部２３Ａと２４Ａは、隣接する長側板と接続するためのものである。接続部２３Ａと２４Ａには、咬合構造２３Ａ１と２４Ａ１がそれぞれ設けられる。短側板の咬合構造は、長側板に対応する咬合構造と咬合して短側板と隣接する長側板とを接続させるためのものである。本実施形態において、短側板２は、単に左、右両端に凹部が設けられるが、当業者にとっては、凹部２５、２６の間にも１つ又は複数の凹部が設置可能であることが理解すべきである。１つの好適な形態として、凹部２５、２６の高さの範囲は、側板２の高さの０．１〜０．９倍であり、しかも、短側板２の厚さ方向に沿う凹部２５、２６の深さの範囲は、側板２の厚さの０．１〜０．９倍である。

図５に示すように、短側板２には、側板の、長さ方向に沿って形成される空洞２３、２４と高さ方向に沿って形成される空洞２５、２６とにより囲まれた領域に散布する複数の通気孔２８がさらに設けられている。短側板２の天面には、位置決め突起２７が設けられ、ベースの下底面には、突起２７に配合する凹み溝１１が設けられ、複数の折畳み箱が積重ねられる場合、上の折畳み箱のベースの下底面の凹み溝は、下の折畳み箱の側板の天面の位置決め突起２７に嵌入されることにより、上、下層の折畳み箱を互いに位置決めさせ、後は、さらに詳しく説明する。

図９は本実施例の長側板の斜視図であり、図１０は図９の長側板の正面図であり、図１１は、Ｃ−Ｃ線に沿って切り取った図１０における長側板の断面図であり、図１２はＤ−Ｄ線に沿って切り取った図１０における長側板の断面図である。図９〜１２に示すように、長側板２には、短側板２と類似するように、側板の長さ方向に沿って形成する空洞３１が上縁に設けられ、側板の長さ方向に沿って形成する空洞３２が下縁に設けられ、高さ方向に沿って形成する空洞３３が左端部に設けられ、側板の高さ方向に沿って形成する空洞３４が右端部に設けられる。１つの好適な形態として、長側板２の上縁、下縁、左端部および右端部の空洞は、ＧＡＭにより射出成形され、しかも、１つの好適な形態として、空洞３１、３２、３３、３４は、断面が矩形状である。

図９に示すように、左端に近い長側板３の外側面には、高さ方向に沿って延びる凹部３５が設けられ、右端に近い長側板３の外側面には、高さ方向に沿って延びる凹部３６が設けられ、複数の折畳み箱１００が積み重ねられる場合、隣接する折畳み箱の隣接する長側板３における凹部３５、３６は、側板の高さ方向に沿うチャンバーを形成し、当該チャンバーは、上層の折畳み箱のベースに対する支持に構成されることにより、上層の折畳み箱のベースが下へ凹むことを防止しており、後は、さらに詳しく説明する。

１つの好適な形態として、長側板３における左、右両端の空洞２３、２４は、それぞれ、長側板３の接続部３３Ａと３４Ａに設けられ、しかも、凹部３５、３６は、長側板３の左、右両端の接続部３３Ａと３４Ａに接近するように設けられる。接続部３３Ａと３４Ａには、咬合構造３３Ａ１と３４Ａ１がそれぞれ設けられる。長側板の咬合構造３３Ａ１と３４Ａ１は、短側板に対応する咬合構造２３Ａ１と２４Ａ１と咬合して短側板と隣接する長側板とを接続させるためのものである。長側板３には、短側板２と相違するように、凹部３５、３６の間に凹部３７、３８がさらに設けられている。好ましくは、凹部３５、３６、３７、３８は、均一的に離間して配設される。そのうち、接続部３３Ａと接続部３４Ａとは、隣接する短側板と接続するためのものである。本例において、長側板３は、凹部３５、３６の間に２つの凹部が設けられるが、当業者にとっては、凹部３５、３６の間にももう１つ又は複数の凹部が設置可能であることが理解すべきである。

１つの好適な形態として、凹部３５、４６の高さの範囲は、側板２の高さの０．１〜０．９倍であり、しかも、短側板２の厚さ方向に沿う凹部３５、３６の深さの範囲は、側板２の厚さの０．１〜０．９倍である。

図９に示すように、長側板３には、側板の、長さ方向に沿って形成される空洞３１、３２と高さ方向に沿って形成される空洞３３、３４とにより囲まれた領域に散布する複数の通気孔３０がさらに設けられており、且つ、凹部３５、３６、３７、３８には、複数の通気孔３０もさらに設けられている。

本実施形態において、長、短側板は、ＧＡＭ工程により成形して、その四周の外縁が中空の補強側板になり、外縁の四本のＧＡＭ空洞が矩形状になると共に互い接続することにより、多層積み重ねられる時に側板の（両側の縦方向のＧＡＭ空洞）圧力や曲げ抵抗能力が補強されるし、品物が押し付けられることにより側板が（上下縁のＧＡＭ空洞）外へ変形を抵抗する能力が補強されると共に、側板の内外側が平滑で清掃しやすくなる。

本実施形態の変形例として、側板の強度を向上させるために、空洞２１、２２、２３、２４に補強材または充填フィラーをさらに設けてもよい。

図１３は、本発明による折畳み箱の他の斜視図であり、そのうち、側板は立ち上がり状態にある。図１３に示すように、長、短側板はＧＡＭにより成形され、その側板の自身は、矩形状の骨格に成って補強されることにより、歪み及び変形を抵抗する能力を向上させ、ベースに搭載される品物が重い場合、扁平形状のベースは一般的に下へ凹み、この時、より高く突出されたベースの長側辺の一部がベースの内側へ傾斜すると共にベースの側辺が中間部に対して変位し、ベースと側板とはヒンジによりヒンジ結合され、ベースは、内へ変位し、側板の下縁も対応してベースにより引っ張られることによって、箱体の内側へその側板の中間部を変形し曲げさせ、よって、ＧＡＭ工程により成形された側板の下端は、断面が矩形状であり、その曲げ抵抗の能力は補強リブが設けられた薄壁と比べて効果がより明らかである。

図１４〜１６は、本発明による折畳み箱が積み重ねられる時にベースが変形しやすい形態を示す。そのうち、ベース１における保護辺１０には、ベースの保護辺１０の長さ方向に沿って形成する空洞１１が設けられる。そのうち、図１４は、受圧時の折畳み箱の断面図を示し、図１５は、未だ変形しない前のベースの断面図であり、図１６は、変形後のベース１の断面図である。図１４〜１６に示すように、多層の折畳み箱が積み重ねられる時に、その上層の折畳み箱のベースが押し付けられた後、その底部が下へ凹み、ベースの保護辺が側板の中間部に寄り（ベースに対する保護辺の挟み角度αが小さくなり）、そのうち、底部の下への凹みは、上下層の品物が衝突するような不具合を招くものである。

図１７〜１９は、本発明による折畳み箱の各側板の、力を受けた状態を示し、そのうち、図１７が平面図であり、図１８が断面図であり、図１９が他の断面図であり、図１７〜１９に示すように、本発明による折畳み箱はベースの保護辺内にＧＡＭ空洞が設けられるので、多層が積み重ねられる時に、その上層の折畳み箱のベースが押し付けられた後、その底部が下へ凹んで保護辺が中間部に寄ると、ＧＡＭ空洞は、保護辺に対して逆方向の支持を提供することにより、ベースの保護辺が内に寄る現象を防止する。

現在、図２〜４に戻すと、図３は、図２のＡ部分の拡大図であり、図４は、図２のＢ部分の拡大図である。本発明による折畳み箱１００の１対の長側板３と１対の短側板２とは、いずれもヒンジ４によりベースと接続されている。短側板の場合は長側板と同じであるので、本文は、長側板を例として説明する。図３〜４に示すように、長側板３の下縁の下側には、ヒンジ座４０が設けられ、ヒンジ座４０には、ヒンジ軸４１が両端に設けられ、掛け台４２が中間部に設けられる。ベース１には、ヒンジ溝１１が設けられ、ヒンジ溝１１には、ヒンジ軸を収容するヒンジ軸取付溝１２が両端に設けられ、第１位置止めボス１３が内側壁に設けられ、第２位置止めボス１４が中間部に寄る両端に設けられ、ヒンジ座４０における掛け台４２が第１位置止めボス１３に配合し、ヒンジ軸４１が第２位置止めボス１４に配合し、具体的には、ヒンジ軸４１の端部には、その輪郭面が第２位置止めボス１４に配合する第３位置止めボス４１１が設けられる。

長側板３が折畳み状態にある場合に、ヒンジ軸４１がヒンジ溝１１に沿って下へ組み立てられ、第１位置止めボス１３が外へ変形し、ヒンジ軸４１が所定の位置に取り付けられた後、第１位置止めボス１３は、リセットして掛け台４２に掛けられて、長側板３がベース１から取り外されることを制限する。長側板３が立ち上がった後、ヒンジ軸４１の側面は、第２位置止めボス１４に接触して、長側板３が上へ移動することを制限する。

従来技術の普通なヒンジと比べて、本発明によるヒンジ４のヒンジ軸４１は、ヒンジ座の両端にて直接に加工することにより形成され、その直径が一般的なヒンジより大きく、力学的な性能が優れており、長側板及び短側板に設けられる補強構造（例えば、上記実施形態における空洞及び補強リブ）と配合して利用される場合、ベースの保護辺が内へ寄って変形することをさらに防止できる。これにより、箱体のベースが内へ凹みにくくなり、ベースの保護辺が内へ寄ることに起因する側板の更なる変形が解決された。箱体が何回も利用でき、箱体の寿命が延長された。

図２０〜３０は、複数の本発明による折畳み箱が積み重ねられる時の状態を示す。そのうち、図２０は、複数の折畳み箱１００が２層に積み重ねられた状態を示し、そのうち、実線は上層の折畳み箱を示し、破線は下層の折畳み箱を示した。１つの好適な実施形態によると、本発明による折畳み箱１００の長さと幅との比は３：２に設定されているので、図２０に示すように、下層の折畳み箱は、左側で横方向に３つが配設され、右側で縦方向に２つが配設される場合、図２０に破線で示すような矩形状がちょうど形成される。この場合、図２０の実線に示すように、上層の折畳み箱と下層の折畳み箱とは逆の順に配設され、即ち、左側で縦方向に２つが配設され、右側で横方向に３つが配設されるので、下層の矩形状と同じサイズの矩形状も形成される。

図２１は図２０の下層の折畳み箱（即ち、破線に示す折畳み箱）の断面図を示し、図２２は図２１におけるＡ部分の拡大図であり、図２３は図２１におけるＢ部分の拡大図である。

図２１に示すように、複数の折畳み箱１００が積み重ねられる時に、隣接する２つの折畳み箱の長側板における凹部は、互いに配合することにより側板の高さ方向に沿うチャンバーを形成する。図２２に示すように、一方の折畳み箱の長側板３における凹部３８と他方の折畳み箱の長側板３において対応する凹部３８とは、互いに配合することにより側板の高さ方向に沿うチャンバー３８０を形成する。図２０に示すように、上層の折畳み箱と下層の折畳み箱とはずれて配置されるので、側板の高さ方向に沿うチャンバー３８０は、上層の折畳み箱のベースに対して強い支持を形成し、これにより上層の折畳み箱のベースが下へ凹むことを防止する。

図２４は図２０の折畳み箱の断面図であり、図２５は図２４におけるＣ部分の拡大図であり、図２６は図２４におけるＤ部分の拡大図である。

図２４〜２６に示すように、折畳み箱１００が２層に積み重ねられる時に、下層の折畳み箱の短側板２における突起２１と長側板３における突起３１とは、それぞれ、上層の折畳み箱のベースにおいて対応する凹み溝１１に嵌入されることにより、上下両層の折畳み箱の効果的な位置決めを達成し、上下両層の折畳み箱が互いに摺動することを防止する。

図２７〜２８は、折畳み状態にある２つの折畳み箱が積み重ねられる時の状態を示し、図２９は、図２７の折畳み箱の断面図であり、図２７〜２９に示すように、折畳み箱のベース１には、第２突起１２が設けられ、折畳み状態にある２つの折畳み箱が上から下へ積み重ねられる時に、下層の折畳み箱の側板における突起１２が上層の折畳み箱のベースにおける凹み溝１１に嵌入されることにより、上、下層の折畳み箱は互いに位置決められ、互いに摺動しにくくなる。

従って、折畳み箱のベースに凹み溝１１と凹み溝１１に配合する第２突起１２とが設けられ、折畳み箱の長短側板に凹み溝１１に配合する突起２７、３７がそれぞれ設けられることにより、折畳み箱が展開状態であっても折畳み状態であっても、上、下層の折畳み箱を互いに位置決め固定することができ、上、下層の折畳み箱を移動可能に固定することができる。

図３０は、２層の折畳み箱が積み重ねられている時に、下層の折畳み箱の側板における突起と上層の折畳み箱のベースにおける凹みとの配合概念図である。図３０に示すように、折畳み箱のベース１の底面には、当該ベースの幅方向に沿って等距離に４列の凹み溝１１が設けられているので、多層の折畳み箱が積み重ねられる時と、下層の折畳み箱の側板における突起が、ちょうど上層の折畳み箱のベース１における凹み溝１１に嵌入されることにより、上下両層の折畳み箱が互いに固定される。

以下、図３１〜３４を参照しながら、本発明の他の一実施形態を説明する。そのうち、図３１は、本発明の他の一実施例の長側板の斜視図であり、図３２は、図３１の長側板の正面図であり、図３３は、図３２においてＡ−Ａ線に沿って切り取った断面図であり、図３４は、図３２においてＢ−Ｂ線に沿って切り取った断面図である。図３１〜３４に示すように、本発明と前述の実施形態との相違点は、以下の通りであり、本実施形態において、長側板３Ａの上縁及び下縁には、側板の長さ方向に沿って延びる空洞３１Ａ、３２Ａが設けられ、長側板３１Ａの左端部及び右端部には、側板の高さ方向に沿って延びる空洞（図示せず）が設けられ、長側板３Ａの上縁にある空洞３１Ａと左端部及び右端部にある空洞とは流体的に連通されており、且つ、長側板３Ａの下縁にある空洞３２Ａと左端部及び右端部にある空洞とは離間されている。図３３に示すように、本実施形態においては、長側板３Ａの下縁にある空洞３２Ａと左端部及び右端部にある空洞とは、長側板３Ａの隅３０Ａにて離間されている。本実施形態に詳しく説明しない箇所については、前述の実施形態における関連説明を参照する。

以下、図３５〜３８を参照しながら、本発明の他の一実施形態を説明する。そのうち、図３５は、本発明の他の一実施例の長側板の斜視図であり、図３６は、図３５の長側板の正面図であり、図３７は、図３５においてＡ−Ａ線に沿って切り取った断面図であり、図３８は、図３５においてＢ−Ｂ線に沿って切り取った断面図である。図３５〜３８に示すように、本発明と前述の実施形態との相違点は、以下の通りであり、本実施形態において、長側板３Ｂの上縁及び下縁には、側板の長さ方向に沿って延びる空洞３１Ｂ、３２Ｂが設けられ、長側板３１Ｂの左端部及び右端部には、側板の高さ方向に沿って延びる空洞（図示せず）が設けられ、且つ、長側板３Ｂの上縁にある空洞３１Ｂと左端部及び右端部にある空洞とは流体的に連通されており、長側板３Ｂの下縁にある空洞３２Ｂと左端部及び右端部にある空洞とは流体的に連通されているが、図３７に示すように、本実施形態において、長側板３Ｂの左端部及び右端部にある空洞は、長側板３Ｂの中間部にて離間されており、即ち、本実施形態において、長側板３Ｂの左端部及び右端部にある空洞は、互いに離間する上空洞と下空洞とを備え、上空洞と下空洞とは、長側板３Ｂの中間部にて離間されている。本実施形態において、長側板の左端部及び右端部にある上空洞と下空洞とは、長側板３Ｂの中間部にて離間されているが、当業者にとっては、長側板の左端部及び右端部にある上空洞と下空洞が、長側板３Ｂの高さの１／４、３／４のような長側板３Ｂの他の位置にて離間されていてもよいことが理解すべきである。本実施形態に詳しく説明しない箇所については、前述の実施形態における関連説明を参照する。

本発明において、側板の下縁には側板の長さ方向に沿って延びる空洞が設けられ、これにより、各側板が立ち上げ状態にある場合、空洞が設けられた側板の下縁と空洞が設けられない側板の下縁とが互いに接続することによりフレームが形成されており、当該フレームは、ヒンジによりベースにヒンジ結合される（即ち、各側板の下縁は、ヒンジによりベースにヒンジ結合することにより形成される）ことにより、ベースが下へ凹むこと、および保護辺が内へ凹むことを抵抗する補強部材が形成されている。

また、本発明による折畳み箱には、側板が両面平滑の側板であるので、折畳み箱の繰り返し利用中の清掃後の汚れ残りを最小限に抑えることができ、清掃効率を向上させ、負荷後に箱体のベースが下へ凹むことを改善し、折畳み箱の多層積重ねる時に上下層の品物はベースが押し付けられ下へ凹むことにより品物間の互いの衝突により損傷する課題を解決すると共に、箱体は肉厚が小さく、折畳み率が高く、多層の箱体が積み重ねられて側板が押し付けられた後に側板が変形することにより積み重ね障害が起きるという倉庫保管の不具合を解決する。

以上、本発明の好適な実施形態については詳しく説明したが、当業者にとっては、本発明の上記内容を読んでから、本発明に対する様々な変形や変更が可能であることが理解すべきである。これらの同等の形態も添付の請求の範囲によって規定される範囲内に属する。

本発明による折畳み箱の斜視図であり、そのうち、側板は立ち上がり状態にある。本発明による折畳み箱の他の斜視図であり、そのうち、一部の側板は折畳み状態にある。図２のＡ部分の拡大図である。図２のＢ部分の拡大図である。本発明の一実施形態の短側板の斜視図である。図５の短側板の正面図である。図５においてＡ−Ａ線に沿って切り取った短側板の断面図である。図５においてＢ−Ｂ線に沿って切り取った短側板の断面図である。本発明の一実施形態の長側板の斜視図である。図９の長側板の正面図である。図１０においてＣ−Ｃ線に沿って切り取った長側板の断面図である。図１０においてＤ−Ｄ線に沿って切り取った長側板の断面図である。本発明による折畳み箱の他の斜視図であり、そのうち、側板は立ち上がり状態にある。本発明による折畳み箱が押し付けられる時の状態のうち、折畳み箱が押し付けられる時の断面図を示した。本発明による折畳み箱が押し付けられる時の状態のうち、変形前のベースを示した。本発明による折畳み箱が押し付けられる時の状態のうち、変形後のベースを示した。本発明による折畳み箱の各側板の、力を受けた状態を示す、平面図である。本発明による折畳み箱の各側板の、力を受けた状態を示す、断面図である。本発明による折畳み箱の各側板の、力を受けた状態を示す、他の断面図である。複数の折畳み箱が２層に積み重ねられた状態を示し、そのうち、破線は下層の折畳み箱を示し、実線は上層の折畳み箱を示した。図２０の下層の折畳み箱の断面図を示した。図２１におけるＡ部分の拡大図である。図２１におけるＢ部分の拡大図である。図２０の折畳み箱の断面図を示した。図２４におけるＣ部分の拡大図である。図２４におけるＤ部分の拡大図である。折畳み状態にある２つの折畳み箱が積み重ねられている時の状態を示した。折畳み状態にある２つの折畳み箱が積み重ねられている時の状態を示した。図２７の折畳み箱の断面図である。２層の折畳み箱が積み重ねられている時に下層の折畳み箱の側板におけるボスと上層の折畳み箱のベースの凹みとの配合状態を示した概念図である。本発明のほかの実施形態の長側板の斜視図である。図３１の長側板の正面図である。図３２においてＢ-Ｂ線に沿って切り取った断面図である。図３２においてＡ-Ａ線に沿って切り取った断面図である。本発明のほかの実施形態の長側板の斜視図である。図３５の長側板の正面図である。図３６においてＢ-Ｂ線に沿って切り取った断面図である。図３６においてＡ-Ａ線に沿って切り取った断面図である。

Claims

ベースと２対の対向する側板とを備え、前記ベースの外周には、保護辺が設けられ、前記側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能である折畳み箱において、前記側板は両面平滑の側板であり、少なくとも１対の前記側板の下縁には空洞が設けられ、前記折畳み箱が立ち上げられると、前記２対の対向する側板のうちの１対の側板の下縁は、他の１対の側板の下縁と互いに接続することによりフレームが形成されており、前記フレームは、ヒンジにより前記ベースにヒンジ結合されることにより、前記ベースが下へ凹むこと、および前記保護辺が内へ凹むことを抵抗する補強部材が形成されていることを特徴とする折畳み箱。
前記側板の外側面には、前記側板の高さ方向に沿って延びる少なくとも１つの凹部が設けられ、前記凹部は、隣接する２つの折畳み箱が互いに接近するときに側板の高さ方向に沿うチャンバーが形成されるような形状に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記ヒンジは、前記側板の下縁の底部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記側板の上縁及び／又は下縁毎に当該側板の長さ方向に沿って延びる空洞が設けられることにより、前記２対の対向する側板が立ち上がり状態にある場合、前記２対の対向する側板の前記上縁の空洞は矩形状のフレームを形成し、及び／又は前記２対の対向する側板の前記下縁の空洞は矩形状のフレームを形成することを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記空洞は、前記側板の長さ方向に沿って所定の長さだけ延び、前記所定の長さの長さの範囲が前記側板の長さの０．８〜１倍であることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
２つの前記凹部は、それぞれ、前記側板の左右両端にある接続部に接近するように設けられ、且つ、前記２つの凹部の間には、少なくとも他の１つの前記凹部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の折畳み箱。
前記側板の厚さ方向に沿う前記凹部の深さの範囲は、前記側板の厚さの０．１〜０．９倍であり、且つ、前記凹部の高さの範囲は、前記側板の高さの０．１〜０．９倍であることを特徴とする請求項２に記載の折畳み箱。
前記側板内には、少なくとも１つの前記側板の高さ方向に沿って延びる空洞がさらに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記側板内には、高さ方向に沿って延び互いに離間する複数の空洞がさらに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記側板内には、当該側板の長さ方向に沿って延び互いに離間する複数の空洞がさらに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記側板の上縁には、前記側板の長さ方向に沿って延びる空洞が設けられており、且つ、前記側板の左端部又は右端部には、前記側板の高さ方向に沿って延びる空洞が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記側板の上縁及び下縁に形成される空洞と前記側板の左端部に形成される空洞とは、Ｃ字形状の構造に構成され、且つ／又は、前記側板の上縁及び下縁に形成される空洞と前記側板の右端部に形成される空洞とは、逆Ｃ字形状の構造に構成されることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記側板の上縁には、当該側板の長さ方向に沿って延びる空洞が設けられ、前記側板の左端部及び右端部には、当該側板の高さ方向に沿って延びる空洞が設けられ、前記側板の上縁に形成される空洞と前記側板の左端部及び右端部に形成される空洞とは流体的に連通されており、且つ、前記側板の下縁に形成される空洞と前記側板の左端部及び右端部に形成される空洞とは互いに離間されていることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記側板の下縁に形成される空洞と前記側板の左端部及び右端部に形成される空洞とは、それぞれ前記側板の左下隅と右下隅とにおいて互いに離間されていることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記側板の上縁には、当該側板の長さ方向に沿って延びる空洞が設けられ、前記側板の左端部及び右端部には、当該側板の高さ方向に沿って延びる空洞が設けられ、且つ、前記側板の左端部及び右端部にある空洞には、いずれも当該側板の高さ方向に沿って離間する上空洞と下空洞とが含まれていることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記側板には、前記側板の、長さ方向に沿って形成される空洞と高さ方向に沿って形成される空洞とにより囲まれた領域に散布する複数の気孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記空洞は、ガスアシスト射出成形された空洞であることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
ベースと２対の対向する側板とを備え、前記側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能である折畳み箱において、前記側板は両面平滑の側板であり、少なくとも１つの前記側板内には、前記側板に沿って所定の長さだけ延びる空洞が設けられ、且つ、前記側板の外側面には、前記側板の高さ方向に沿って延びる少なくとも１つの凹部が設けられ、前記凹部は、隣接する２つの折畳み箱が互いに接近するときに側板の高さ方向に沿うチャンバーが形成されるような形状に設置されていることを特徴とする折畳み箱。
２つの前記凹部は、それぞれ、前記側板の左右両端にある接続部に接近するように設けられ、且つ、前記２つの凹部の間には、少なくとも他の１つの前記凹部が設けられていることを特徴とする請求項１８に記載の折畳み箱。
前記側板の外側面には、前記側板の高さ方向に沿って延びる少なくとも１つの凹部が設けられ、前記凹部は、隣接する２つの折畳み箱が互いに接近するときに側板の高さ方向に沿うチャンバーが形成されるような形状に設置されていることを特徴とする請求項１８に記載の折畳み箱。
前記所定の長さの長さの範囲は、前記側板の長さの０．８〜１倍であることを特徴とする請求項１８に記載の折畳み箱。
前記空洞は、前記側板の厚み範囲内に形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の折畳み箱。
前記側板の厚さ方向に沿う前記凹部の深さの範囲は、前記側板の厚さの０．１〜０．９倍であり、前記側板の高さ方向に沿う前記凹部の長さの範囲は、前記側板の高さの０．１〜０．９倍であることを特徴とする請求項１８に記載の折畳み箱。
前記側板内には、高さ方向に沿って延び互いに離間する複数の空洞が設けられていることを特徴とする請求項１８に記載の折畳み箱。
前記空洞は、前記少なくとも１つの側板の長さ方向に沿って延びることを特徴とする請求項１８に記載の折畳み箱。
前記側板内には、当該側板の長さ方向に沿って延び互いに離間する複数の空洞が設けられていることを特徴とする請求項１８に記載の折畳み箱。
前記側板には、前記側板の、長さ方向に沿って形成される空洞と高さ方向に沿って形成される空洞とにより囲まれた領域に散布する複数の気孔が設けられていることを特徴とする請求項１８に記載の折畳み箱。
前記空洞は、ガスアシスト射出成形された空洞であることを特徴とする請求項１８に記載の折畳み箱。
ベースと２対の対向する側板とを備え、前記側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能である折畳み箱において、前記側板は両面平滑の側板であり、少なくとも１つの前記側板内には、前記側板に沿って所定の長さだけ延びる空洞が設けられ、且つ、前記側板の天面には、突起が設けられ、前記ベースの下底面には、前記突起に配合する凹み溝が設けられ、複数の折畳み箱が積重ねられる場合、上の折畳み箱のベースの下底面の凹み溝は、下の折畳み箱の対応する側板の天面の位置決め突起に嵌入されることを特徴とする折畳み箱。
前記側板の天面毎には、少なくとも２つの前記突起が設けられていることを特徴とする請求項２９に記載の折畳み箱。
前記所定の長さの長さの範囲は、前記側板の長さの０．８〜１倍であることを特徴とする請求項２９に記載の折畳み箱。
前記側板の外側面には、高さ方向に延びる凹部が設けられていることを特徴とする請求項２９に記載の折畳み箱。
前記側板の厚さ方向に沿う前記凹部の深さの範囲は、前記側板の厚さの０．１〜０．９倍であり、且つ、前記凹部の高さの範囲は、前記側板の高さの０．１〜０．９倍であることを特徴とする請求項２９に記載の折畳み箱。
前記側板内には、高さ方向に沿って延び互いに離間する複数の空洞が設けられていることを特徴とする請求項２９に記載の折畳み箱。
前記空洞は、前記少なくとも１つの側板の長さ方向に沿って延びることを特徴とする請求項２９に記載の折畳み箱。
前記側板内には、当該側板の長さ方向に沿って延び互いに離間する複数の空洞が設けられていることを特徴とする請求項２９に記載の折畳み箱。
前記側板には、前記側板の、長さ方向に沿って形成される空洞と高さ方向に沿って形成される空洞とにより囲まれた領域に散布する複数の気孔が設けられていることを特徴とする請求項２９に記載の折畳み箱。
前記空洞は、ガスアシスト射出成形された空洞であることを特徴とする請求項２９に記載の折畳み箱。
ベースと２対の対向する側板とを備え、前記側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能である折畳み箱において、前記側板は両面平滑の側板であり、且つ、少なくとも１対の前記側板の下縁の内部には、前記側板の長さ方向に沿って所定の長さだけ延びる空洞が設けられ、且つ、前記空洞が形成された下縁と他の１対の対向する側板の下縁とは、互いに接続することによりフレームが形成されていることを特徴とする折畳み箱。
２つの前記空洞は、それぞれ、前記側板の高さ方向に沿って延び、前記側板の左右両端の接続部に設けられていることを特徴とする請求項３９に記載の折畳み箱。
前記空洞は、高さ方向に沿って、前記側板の上縁から前記側板の下縁まで延びること、または、前記側板の上縁から下へ所定の長さだけ延びること、または、前記側板の下縁から上へ所定の長さだけ延びることを特徴とする請求項３９に記載の折畳み箱。
前記側板の上縁及び／又は下縁毎に当該側板の長さ方向に沿って延びる空洞が設けられることにより、前記２対の対向する側板が立ち上がり状態にある場合、前記２対の対向する側板の前記上縁の空洞は矩形状のフレームを形成し、及び／又は前記２対の対向する側板の前記下縁の空洞は矩形状のフレームを形成することを特徴とする請求項３９に記載の折畳み箱。
前記折畳み箱における長さと幅との比が３：２であり、且つ、前記ベースの底面には、当該ベースの幅方向に沿って配設する複数列の凹み溝が設けられていることを特徴とする請求項３９に記載の折畳み箱。
前記ベースの下底面には、前記ベースの１／３の長さの箇所と前記ベースの２／３の長さの箇所とに複数の凹み溝が配設されていることを特徴とする請求項３９に記載の折畳み箱。
ベースと２対の対向する側板とを備え、前記ベースの外周には、保護辺が設けられ、前記側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能である折畳み箱において、前記側板内には、空洞が形成され、且つ、前記空洞の少なくとも一部は、前記側板の上縁において当該側板の長さ方向に沿って延び、前記空洞の少なくとも他の一部は、前記側板の左右両端の接続部内において当該側板の高さ方向に沿って延び、且つ、前記空洞の少なくとも他の一部は、前記側板の下縁において当該側板の長さ方向に沿って延びることを特徴とする折畳み箱。
ベースと２対の対向する側板とを備え、前記ベースの外周には、保護辺が設けられ、前記側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能である折畳み箱において、前記側板内には、空洞が形成され、且つ、前記空洞の少なくとも一部は、前記側板の上縁において当該側板の長さ方向に沿って左端から右端まで延び、前記空洞の少なくとも他の一部は、前記側板の左右両端の接続部内において当該側板の高さ方向に沿って下縁から上縁まで延び、且つ、前記空洞の少なくとも更なる一部は、前記側板の下縁において当該側板の長さ方向に沿って左端から右端まで延びることを特徴とする折畳み箱。
ベースと２対の対向する側板とを備え、前記ベースの外周には、保護辺が設けられ、前記側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能である折畳み箱において、前記側板の下縁の内部には、空洞が設けられ、且つ、前記側板の下縁の下側には、ヒンジ座が設けられ、前記ヒンジ座には、ヒンジ軸が両端に設けられ、掛け台が中間部に設けられ、前記ベースには、ヒンジ溝が設けられ、前記ヒンジ溝内には、前記掛け台に配合する第１位置止めボスと、前記ヒンジ軸に配合する第２位置止めボスと、が設けられることを特徴とする折畳み箱。
前記ヒンジ軸の端部には、その輪郭面が前記第２位置止めボスに配合する第３位置止めボスが設けられることを特徴とする請求項４７に記載の折畳み箱。
ベースと２対の対向する側板とを備え、前記２対の対向する側板のうち、１対が比較的な長側板であり、他の１対が比較的な短側板であり、前記側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能である折畳み箱において、前記長側板の左右端部の内部には、前記側板の高さ方向に沿う空洞が設けられることを特徴とする折畳み箱。
前記空洞は、前記長側板の底部から前記長側板の頂部まで延びることを特徴とする請求項４９に記載の折畳み箱。
前記長側板の左右端部のいずれにも、接続部が設けられ、前記空洞が前記接続部内に形成されることを特徴とする請求項４９に記載の折畳み箱。
前記接続部の外側には、咬合構造が設けられ、前記短側板上には、対応する咬合構造も設けられ、前記短側板上における咬合構造と前記長側板上における咬合構造とは、互いに咬合されていることを特徴とする請求項５１に記載の折畳み箱。
前記空洞は、ガスアシスト射出成形された空洞であることを特徴とする請求項５１に記載の折畳み箱。
前記側板は、両面平滑の側板であることを特徴とする請求項４９に記載の折畳み箱。
ベースと２対の対向する側板とを備え、前記側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能であり、前記２対の対向する側板のうち、１対が比較的な長側板であり、他の１対が比較的な短側板であり、且つ、前記長側板と前記短側板とがロック機構により互いにロックされることができる折畳み箱において、前記短側板の左右端部の内部には、前記側板の高さ方向に沿う空洞が設けられることを特徴とする折畳み箱。
前記短側板の左右端部には、接続部が設けられ、前記空洞が前記接続部内に形成されることを特徴とする請求項５５に記載の折畳み箱。
前記接続部の外側には、咬合構造が設けられ、前記長側板には、対応する咬合構造も設けられ、前記短側板における咬合構造と前記長側板における咬合構造とは、互いに咬合されていることを特徴とする請求項５６に記載の折畳み箱。
前記空洞は、互いに離間した第１段の空洞と第２段の空洞によって構成され、前記第１段の空洞は、前記短側板の底部からロック機構の取付穴の底部まで延び、且つ、前記第２段の空洞は、ロック機構の取付穴の頂部から前記短側板の頂部まで延びることを特徴とする請求項５５に記載の折畳み箱。
前記空洞は、ガスアシスト射出成形された空洞であることを特徴とする請求項５５に記載の折畳み箱。
前記側板は、両面平滑の側板であることを特徴とする請求項５５に記載の折畳み箱。
ベースと２対の対向する側板とを備え、前記２対の対向する側板のうち、１対が比較的な長側板であり、他の１対が比較的な短側板であり、前記側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能であり、且つ、前記長側板と前記短側板とがロック機構により互いにロックされることができる折畳み箱において、前記長側板の左右端部には、接続部が設けられ、前記短側板の左右端部には、前記長側板の接続部に配合する接続部が設けられ、且つ、前記長側板の左右端部の内部及び／又は前記短側板の左右端部の内部には、いずれも側板の高さ方向に沿う空洞が設けられることを特徴とする折畳み箱。
前記長側板の左右端部内の空洞は、前記長側板の底部から前記長側板の頂部まで延び、且つ、前記短側板の空洞は、互いに離間した第１段の空洞と第２段の空洞によって構成され、前記第１段の空洞は、前記短側板の底部からロック機構の取付穴の底部まで延び、且つ、前記第２段の空洞は、前記ロック機構の取付穴の頂部から前記短側板の頂部まで延びることを特徴とする請求項６１に記載の折畳み箱。
前記短側板の接続部の外側には、咬合構造が設けられ、前記長側板の接続部の外側には、対応する咬合構造も設けられ、前記短側板における咬合構造と前記長側板における咬合構造とは、互いに咬合されていることを特徴とする請求項６１に記載の折畳み箱。
前記空洞は、ガスアシスト射出成形された空洞であることを特徴とする請求項６１に記載の折畳み箱。
前記側板は、両面平滑の側板であることを特徴とする請求項６１に記載の折畳み箱。