JPH1135034A - 折り畳みコンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折り畳んだ状態又は組立てた状態の両方で、
搬送コンベア上、特にコーナー曲がり部をスムーズに搬
送させる。コンテナの外面コーナー部の保護を図る。 【解決手段】 矩形状の底板２と、矩形枠状の口枠３
と、底板２と口枠３との間の両側に配置した長側板４
と、底板２と口枠３との間の両端に配置した短側板９と
を具備した折り畳みコンテナ１において、底板２及び口
枠３の各四隅の外面部２ａ，３ａ、及び長側板４又は短
側板９の四隅の外面部４ａの平断面形状を弧状に形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、折り畳みコンテ
ナに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図３４及び図３５に示すよう
に、矩形状の底板２と、底板２の上方に配置した矩形枠
状の口枠３と、底板２と口枠３との間の両側に配置した
長側板４と、底板２と口枠３との間の両端に配置した短
側板９とを具備し、短側板９の上端を口枠３に回転自在
に連結して短側板９を起倒自在にし、長側板４を上半分
の上長側板５と下半分の下長側板６とで構成して上長側
板５の上端を口枠３に回転自在に連結すると共に下長側
板６の下端を底板２に回転自在に連結し、上長側板５の
下端と下長側板６の上端を金属ピン等を用いて回転自在
に連結した折り畳みコンテナ１′が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の折り
畳みコンテナ１′にあっては、底板２及び口枠３の各四
隅の外面部２ａ，３ａ、及び長側板４の四隅の外面部４
ａがそれぞれ角張った形状をしているために、搬送コン
ベア上で搬送する際に長側板４と短側板９を折り畳んだ
状態と組立てた状態のいずれにおいてもコンテナ１′の
各四隅の外面部が搬送コンベアのサイドガイドに引っ掛
かり易く、特に搬送コンベアのコーナを曲がるときに、
コーナー曲がり部に設けたガイド用パイプ或いはガイド
用板部等に引っ掛かり易く、コンテナ１′をスムーズに
搬送できなくなったり、コンテナ１′の四隅部２ａ〜４
ａに傷が付き易くなるなどの問題があった。

【０００４】本発明は、上記従来例に鑑みてなされたも
ので、折り畳んだ状態又は組立てた状態のいずれにおい
ても、搬送コンベア上、特にコーナー曲がり部をスムー
ズに搬送させることができると共に、コンテナの外面コ
ーナー部を十分に保護できる折り畳みコンテナを提供す
ることを課題とし、また、蓋板の剛性を確保できると共
に蓋板の外周端部の反りの発生防止及び蓋板成形時の周
縁バリ発生防止を図ることができる折り畳みコンテナを
提供することを課題とし、また、底板成形直後の外部膨
れを防いで搬送状態をより安定化させることができる折
り畳みコンテナを提供することを課題とし、また、リサ
イクルが可能な折り畳みコンテナを提供することを課題
とし、さらに、長側板の起立状態において外部から長側
板に力が作用したときでも連結軸部が断面略Ｃ字状の軸
受け部から外れるのを防止することができる折り畳みコ
ンテナを提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、矩形状の底板２と、底板２の上方に配置
した矩形枠状の口枠３と、底板２と口枠３との間の両側
に配置した長側板４と、底板２と口枠３との間の両端に
配置した短側板９とを具備し、短側板９の上端を口枠３
に回転自在に連結して短側板９を起倒自在にし、長側板
４を上半分の上長側板５と下半分の下長側板６とで構成
して上長側板５の上端を口枠３に回転自在に連結すると
共に下長側板６の下端を底板２に回転自在に連結し、上
長側板５の下端と下長側板６の上端を回転自在に連結し
た折り畳みコンテナにおいて、底板２及び口枠３の各四
隅の外面部２ａ，３ａ、及び長側板４又は短側板９の四
隅の外面部４ａの平断面形状を弧状に形成したことを特
徴としており、このように構成することで、長側板４と
短側板９を折り畳んだ状態と組立てた状態のいずれにお
いても、搬送コンベアによる搬送時にコンテナ１の四隅
の外面部２ａ，３ａ，４ａが搬送コンベアのサイドガイ
ドに引っ掛かることなく、搬送方向に支障なく、スムー
ズな搬送ができるようになり、特に搬送コンベアのコー
ナを曲がるときにコーナー曲がり部に設けたガイド用パ
イプ等に沿うようにスムーズにガイドされるものとな
る。

【０００６】また、口枠３に蓋板７を回転自在に装着
し、蓋板７の外周端部７ａの外面を突曲面７ｂで形成
し、蓋板７を閉じた状態で蓋板７の外周下端７ｄを口枠
３の上面に当接させると共に上記突曲面７ｂと口枠３の
外側面３ｂとを略面一状に連続させるのが好ましく、こ
の場合、蓋板７の外周端部７ａと口枠３の上面との当接
によって、多段積み時に蓋板７の剛性を確保でき、しか
も外周端部７ａの外面が突曲面７ｂとなっているので、
蓋板７の外周端部７ａの反りの発生防止、及び蓋板７の
成形時の周縁バリ発生防止が図られる。

【０００７】また、合成樹脂製の底板２の下面中央部２
ｃを下面外周部２ｄよりも上方に凹ませるのが望まし
く、この場合、合成樹脂製の底板２の下面中央部２ｃを
下面外周部２ｄに対して上げ底とすることで、底板２の
成形直後の樹脂物性により、収縮現象による底板２が外
側に変形する、いわゆる外部膨れを防止でき、底板２の
平滑化を図ることが容易となる。

【０００８】また、上長側板５の下端又は下長側板６の
上端のいずれか一方に、連結軸部８ａとこの連結軸部８
ａの両端に連設されて連結軸部８ａから遠去かる方向に
先細状となるように傾斜したテーパー状凸部８ｃ，８ｄ
とが一体成形され、いずれか他方に上記連結軸部８ａを
回転自在に支持する断面Ｃ字状の軸受け部８ｂとこの軸
受け部８ｂの両端に連設されて上記テーパー状凸部８
ｃ，８ｄと同方向に傾斜したテーパー状凹部８ｅ，８ｆ
とが一体成形され、連結軸部８ａを軸受け部８ｂに回転
自在に嵌め込むと共にテーパー状凸部８ｃ，８ｄをテー
パー状凹部８ｅ，８ｆに嵌め込むことにより全体がくさ
び状をした凹凸連結部８が構成されるようにするのが好
ましく、この場合、凹凸連結部８全体がくさび状をして
いるので、その外面全体に引っ掛かる部分をなすことが
できると共に、凸部８ｃ，８ｄと凹部８ｅ，８ｆ間のク
リアランスを縮小することができて凹凸連結部８でのが
たつきの発生を防止でき、さらにリサイクルが可能とな
る。

【０００９】また、上長側板５及び下長側板６が合成樹
脂から成り、上長側板５の下端又は下長側板６の上端の
いずれか一方に、両長側板５，６の起立状態において外
方に開口する断面Ｃ字状の軸受け部８ｂが一体成形さ
れ、いずれか他方に上記軸受け部８ｂに回動自在に支持
される連結軸部８ａが一体成形され、上長側板５の下端
の内面側から下方に向けて下向き係合突片５０が突設さ
れていると共に、下長側板６の上端の内面側から上方に
向けて上向き係合突片５１が突設されており、両長側板
５，６の起立状態において下向き係合突片５０が下長側
板６の上端の内面側に当接し、且つ上向き係合突片５１
が上長側板５の下端の内面側に当接して成るのが好まし
く、この場合、折り畳みコンテナ１の使用時において、
起立状態にある長側板４に外方から力ｆが加わったと
き、特に上長側板５又は下長側板６のいずれか一方に力
ｆが加わったときには、両係合突片５０，５１の存在に
よって、力ｆが加わった方の長側板５又は６が内方ａに
押されて動くのを防止でき、従って、連結軸部８ａが断
面Ｃ字状の軸受け部８ｂから外れてしまうのを防止する
ことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例を
説明する。本実施形態の折り畳みコンテナ（以下、「コ
ンテナ１」という。）は、図１〜図９に示すように、矩
形状の底板２と、底板２の上方に配置した矩形枠状の口
枠３と、底板２と口枠３との間の両側に配置した長側板
４と、底板２と口枠３との間の両端に配置した短側板９
とを具備しており、短側板９の上端を口枠３に回転自在
に連結して短側板９を起倒自在とし、長側板４を上半分
の上長側板５と下半分の下長側板６とで構成して上長側
板５の上端を口枠３に回転自在に連結すると共に下長側
板６の下端を底板２に回転自在に連結し、上長側板５の
下端と下長側板６の上端を凹凸連結部８を介して回転自
在に連結されている。

【００１１】ここで、底板２の四隅の外面部２ａ、口枠
３の四隅の外面部３ａ、及び長側板４の四隅の外面部４
ａの平断面形状はそれぞれ弧状に形成されている。そし
て、長側板４及び短側板９を組立てた状態（図１の状
態）では、コンテナ１はボックス状に形成され、また長
側板４及び短側板９を折り畳んだ状態（図２の状態）で
は、長側板４及び短側板９は口枠３の下面部及び底板２
の上面部にそれぞれ収納されて、口枠３の下端部と底板
２の上端部とが突き合わされるようになっている。ま
た、底板２及び口枠３の四隅の外面部２ａ，３ａ、及び
長側板４の四隅の外面部４ａの弧状面は、それぞれ、例
えばＲ５（曲率半径５ｍｍの円弧面）以上に設定される
のが望ましく、またコンテナ１同士の衝突又は床や壁に
衝突した際の剛性を高める他、スムーズに衝撃を回避す
るには、Ｒ１０以上に設定するのが望ましい。なお、長
側板４の四隅の外面部４ａの平断面形状を弧状に形成し
たが、これに代えて、短側板９の四隅の外面部の平断面
形状を弧状に形成してもよいものである。

【００１２】口枠３は、平面視長方形枠状に形成されて
おり、その上面３ｃ及びその四周の外側面３ａは、図３
に示すように、フラット面にそれぞれ形成されており、
口枠３の上面３ｃには開口部３ｄを開閉する合成樹脂製
の２枚の蓋板７が取付けられている。２枚の蓋板７の各
先端には、互いに噛み合って係合する凹凸係合部７ｄが
それぞれ設けられていると共に、長辺側の各一辺には図
１２に示す滑らかな突条７ｉが突設され、この突条７ｉ
の下面側には枢支孔７ｅがそれぞれ設けられており、枢
支孔７ｅには、図３に示すヒンジ部材３ｅが回転自在に
嵌め込まれており、このヒンジ部材３ｅを介して蓋板７
が口枠３に回動自在に取付けられている。

【００１３】蓋板７の外周端部７ａの外面は、図１０〜
図１３に示すように、突曲面７ｂで形成されており、蓋
板７の成形時の収縮による反りの発生及び成形時の周縁
バリの発生をそれぞれ防止できるようにしてある。また
蓋板７を閉じた状態では、図１１（ｂ）に示すように、
蓋板７の外周下端７ｄが口枠３の上面３ｃに当接すると
共に、上記突曲面７ｂと口枠３の外側面３ｂとが略面一
状に連続するようになっており、これにより多段積み時
に蓋板７の剛性を確保できるようにしてある。

【００１４】底板２と口枠３との間の両側には一対の長
側板４が配置されている。各長側板４は、同じ構造を有
しており、図１４〜図１７に示すように、下長側板６と
上長側板５とに分割されている。上長側板５の中央部及
び下長側板６の中央部には、その外周部よりも内側に凹
んだ凹み部１０がそれぞれ設けられており、この凹み部
１０の屈曲部分１１によって、従来の補強リブを外面か
ら突出させた場合と同様な補強効果が得られるようにな
っている。また図１４に示す上長側板５の下端及び図１
６に示す下長側板６の上端には、連結軸部８ａとこの連
結軸部８ａの両端に連設されて連結軸部８ａから遠去か
る方向に先細状となるように傾斜したテーパー状凸部８
ｃ，８ｄとが一体成形されていると共に、断面Ｃ字状の
軸受け部８ｂとこの軸受け部８ｂの両端に連設されて上
記テーパー状凸部８ｃ，８ｄと同方向に傾斜したテーパ
ー状凹部８ｅ，８ｆとが一体成形されている。

【００１５】ここで、上長側板５の連結軸部８ａ及びテ
ーパー状凸部８ｃ，８ｄが下長側板６の軸受け部８ｂ及
びテーパー状凹部８ｅ，８ｆにそれぞれ対応しており、
且つ、上長側板５の軸受け部８ｂ及びテーパー状凹部８
ｅ，８ｆが下長側板６の連結軸部８ａ及びテーパー状凸
部８ｃ，８ｄにそれぞれ対応している。また断面Ｃ字状
の軸受け部８ｂの開口部は連結軸部８ａより若干幅狭に
形成されており、連結軸部８ａを軸受け部８ｂの開口部
に押し込むことによって連結軸部８ａが回転自在に嵌め
込まれると共に、テーパ状凸部８ｃ，８ｄがテーパ状凹
部８ｅ，８ｆに嵌め込まれることにより、全体がくさび
状をした凹凸連結部８が複数個形成されると共に、テー
パ状凸部８ｃ，８ｄがテーパ状凹部８ｅ，８ｆに隙間な
く嵌め込まれることによって凹凸連結部８にがたつきが
発生しないようにしてある。さらに、上長側板５の下端
及び下長側板６の上端には、互いに係止するフック８ｇ
と係止凹部８ｈとがそれぞれ設けられており、上長側板
５と下長側板６を起立させたときにフック８ｇが係止凹
部８ｈに係合することで、凹凸連結部８のがたつきの発
生を防止できるようになり、さらに、収納物を収納した
際に内方より外方に向かってコンテナ１の側面部の胴膨
れが生じるため、連結軸部８ａに負担がかかって軸受け
部８ｂから外れ易くなるが、上記のようにフック８ｇを
係止凹部８ｈに係合させることで、連結軸部８ａにかか
る負担を軽減でき、これにより軸受け部８ｂの離脱を有
効に防止できるようになっており、そのためには連結軸
部８ａの左右いずれか一方に隣接して係止凹部８ｈが形
成されるのが望ましい。

【００１６】また、上長側板５の上端には、図１４、図
１８に示すように、口枠３の長辺側の下端に回転自在に
連結される連結ピン部１２が一体成形されている。また
下長側板６の下端には、図２０に示すように、底板２の
長辺側の上端に回転自在に連結される連結ピン部１２が
一体成形されている。各連結ピン部１２の先端は先細状
に形成されており、上長側板５の連結ピン部１２が口枠
３のピン孔部１３（図１８）に、下長側板６の連結ピン
部１２が底板２のピン孔部１３にそれぞれ容易に嵌合で
きるようにしてある。

【００１７】底板２と口枠３との間の両端には短側板９
がそれぞれ配置されている。各短側板９は同じ構造を有
しており、図２０〜図２１に示すように、凹み部１０に
よって短側板９の表面を滑らかにして、雨水等が溜まる
のを防ぐと共に、凹み部１０の屈曲部分１１によって、
従来の補強リブを突出させた場合と同様な補強効果が得
られるようになっている。また、短側板９の上端には、
口枠３の短辺側の下端に回転自在に連結される先細状の
連結ピン部１２が一体成形されており、この連結ピン部
１２を口枠３のピン孔部に回転自在に連結することによ
って短側板９は起倒自在となっている。また、短側板９
の下端には、図１６に示すように、底板２の短側板９の
上端に設けたフック部１４が嵌合するフック孔１５が形
成されており、短側板９を起立状態で保持できるように
してある。

【００１８】この短側板９には、運搬先、収納物品を表
示のためのカードを保持するカードホルダー１６を取付
けるための一対の取付け部３０が突設されている。カー
ドホルダー１６は、例えば図２８に示すように、く字状
に屈曲したカード押さえ部１７の下部両側に取付け基部
１８が設けられて構成され、両側の取付け基部１８を取
付け部３０の取付け孔１９に差し込むことにより短側板
９の外面とカード押さえ部１７との間でカード２０を挟
み込んで保持できるようになっている。本実施形態で
は、短側板９の外面両側に設けた取付け部３０は、開口
部が互いに対向した取付け孔１９を有する袋状にそれぞ
れ形成されており、この袋状の取付け部３０は例えばス
ライド金型等を用いて短側板９に一体成形されている。
ここで、図２９（ａ）（ｂ）に示すように、取付け孔１
９の内側壁１９ａは外方になる程下に傾斜したテーパー
状に形成されており、カード２０を差し込まない状態に
おいて、取付け基部１８にカード押さえ部１７による矢
印方向Ｗへの弾性力が付与されていても、取付け基部１
８の下端縁がテーパー状の内側壁１９ａに当たること
で、取付け基部１８は取付け孔１９の外側壁１９ｂに接
触した状態で保持され、カードホルダー１６は矢印方向
Ｗ′に回動しなくなり、従って、取付け孔１９内にカー
ド２０を差し込むことができるスペースＳ₁ を確保しな
がら、カードホルダー１６の取付け基部１８を取付け孔
１９に回り止め状態で確実に保持できるものとなる。

【００１９】ちなみに、従来では取付け孔１９′の内側
壁１９ａを図２９（ｃ）に示すように、垂直に形成して
あるため、取付け基部１８にカード押さえ部１７による
矢印方向Ｗへの弾性力が付与されると、カード２０を差
し込まない状態にあっては、取付け基部１８が破線で示
すように取付け孔１９′の外側壁１９ｂから離れ、カー
ドホルダー１６が矢印方向Ｗ′に外れ落ちるという問題
があるが、本実施形態のように取付け孔１９の内側壁１
９ａをテーパー状に形成したことによって、かかる問題
をなくすことができ、カード２０を差し込む前も差し込
んだ後もいずれもカードホルダー１６をコンテナ１に対
して確実に保持できるものとなっている。

【００２０】一方、コンテナ１の底板２は平面視長方形
状に形成され、図７、図２３、図２６、図２７に示すよ
うに、底板２の下面側には底板２の下面外周端部２ｂよ
り内側に引き込んだ位置に多数のリブから成る補強部２
１が突設されている。この補強部２１の下面中央部２ｃ
を下面外周部２ｄよりも上方に凹ませてある。つまり下
面中央部２ｃは下面外周部２ｄよりも凹んだ上げ底とな
っており、下面中央部２ｃを上げ底にすることで、底板
２の成形直後の樹脂物性により、収縮現象による底板２
が外側に変形する、いわゆる外部膨れを防止できるよう
になる。また補強部２１の外周部は、外側にいく程徐々
に上に傾斜するテーパー状に形成されていると共に、底
板２の下面外周端部２ｂは曲面状に形成されている。

【００２１】次に、コンテナ１を組立てる手順の一例を
説明すると、先ず上長側板５の下端及び下長側板６の上
端の一方に設けた連結軸部８ａを他方に設けた軸受け部
８ｂに回転自在に嵌め込むと共に、テーパ状凸部８ｃ，
８ｄをテーパ状凹部８ｅ，８ｆに隙間なく嵌め込むこと
で、全体がくさび状をした凹凸連結部８を介して下長側
板６と上長側板５とを回転自在に連結することができ
る。また、上長側板５の上端及び下長側板６の下端にそ
れぞれ一体成形された連結ピン部１２を、口枠３の長辺
側の下端及び底板２の長辺側の上端に設けたピン孔部１
３にそれぞれ嵌め込むことによって、底板２及び口枠３
を上下の長側板４を介して折り畳み自在に連結できると
共に、短側板９の上端の連結ピン部１２を口枠３のピン
孔部１３に嵌め込むことによって、短側板９を口枠３の
短辺側の上端に折り畳み自在に連結でき、従って、工具
を必要とせず、しかも金属ピンなどの別部材を用いるこ
となく、コンテナ１を外れ難い状態で組立てることがで
きるものである。

【００２２】しかして、底板２及び口枠３の各四隅の外
面部２ａ，３ａ、及び長側板４の四隅の外面部４ａの平
断面形状を弧状に形成してあるので、搬送コンベア１で
コンテナ１を搬送する際に、長側板４と短側板９を折り
畳んだ状態と組立てた状態のいずれにおいてもコンテナ
１の四隅の外面部２ａ，３ａ，４ａが搬送コンベアのサ
イドガイドに引っ掛ることなく搬送方向に支障なく、ス
ムーズに搬送されるようになる。特に搬送コンベアのコ
ーナを曲がるときに、コンテナ１の四隅の外面部２ａ，
３ａ，４ａがコーナー曲がり部に設けたガイド用パイプ
（或いはガイド用板部）に沿うようにガイドされること
により、コーナー曲がり部においてもスムーズな搬送が
可能となると共に、各四隅の外面部２ａ，３ａ，４ａに
傷が付き難くなり、コンテナ１の保護が図られる。さら
に、底板２の四辺の下面外周部２ｄにもそれぞれ丸みを
持たせてあるので、特に搬送コンベアがローラーコンベ
アの場合には、コンベア相互間のつなぎ目を容易に乗り
越えることができるようになり、コンベアによる搬送が
一層スムーズなものとなる。

【００２３】また、コンテナ１のすべての外面コーナー
部（２ａ〜４ａ，２ｂ，７ｂ）が曲面状をしているの
で、上記のように搬送コンベアによる搬送性が向上する
のみならず、例えば手で持ち運ぶ際には、身体に当たる
部分が丸みを持つことで、身体への当たりが緩和される
ものとなり、また衣服への引っ掛けもなくすことができ
る。さらに蓋板７を開いた下段のコンテナ１の口枠３の
上面３ｃ上に上段のコンテナ１の底板２を嵌め込む際に
は、底板２の丸みを持った下面外周端部２ｂが口枠３の
開口部に嵌合し易くなり、重量物を収納している場合で
あっても多段積み作業を容易に行うことができるように
なり、荷役作業が一層はかどるという利点があり、さら
にコンテナ１全体をラップフィルムなどの梱包資材で覆
って出荷するときに、フィルムの破損防止を図ることが
できるという利点もある。

【００２４】また、図１１（ｂ）のように口枠３に回転
自在に装着される蓋板７の外周端部７ａの外面を突曲面
７ｂで形成し、蓋板７を閉じた状態で蓋板７の外周下端
７ｄを口枠３の上面３ｃに当接させると共に上記突曲面
７ｂと口枠３の外側面３ｂとを略面一状に連続させたこ
とにより、蓋板７の外周端部７ａと口枠３の上面３ｃと
の当接によって、蓋板７の剛性を確保できるので、多段
積みに最適となり、しかも蓋板７の外周端部７ａの外面
が下方に湾曲垂下した突曲面７ｂで形成されているの
で、蓋板７の成形時における外周端部７ａの反りの発生
防止及び周縁バリ発生をそれぞれ防止できるようにな
る。従って、蓋板７の外周端部７ａの反りやバリをなく
すために工具を用いて外周端部７ａを引っ込めたりする
手間が省かれる。

【００２５】また、図７、図２３のように合成樹脂製の
底板２の下面中央部２ｃを下面外周部２ｄよりも上方に
凹ませた上げ底としてあるので、底板２の成形直後の樹
脂物性により、収縮現象による底板２が外側に変形す
る、いわゆる外部膨れを防止できるようになり、また重
量物を収納したときに底板２が下方に湾曲して下面中央
部２ｃが下方に突出するのを防止できるようになる。従
って、例えば搬送コンベア上に載置したときコンテナ１
がくるくる回転するのを防止でき、搬送をより安定して
行うことができると共に、床や地面に載置したときの安
定性も確保できる。

【００２６】さらに、上長側板５の下端と下長側板６の
上端とを全体がくさび状をした凹凸連結部８で連結され
ているので、凹凸連結部８の外面に引っ掛かりがなくな
る。ちなみに、従来は、角状凹凸連結構造であり、角状
凹部と角状凸部との間の嵌合クリアランスにおいて、凹
部受け入れやすくするために、不必要に幅広く形成する
必要があり、一直線上に複数個の角状凹凸連結部を形成
したときに、がたつきが生じるという問題があるが、本
実施形態では、図１９（ｂ）（ｅ）に示すように、連結
軸部８ａの両端に連設された凸部８ｃ，８ｄは連結軸部
８ａから遠去かる方向に先細状となるように傾斜したテ
ーパー状となっており、しかも連結軸部８ａが嵌め込ま
れる軸受け部８ｂの両端から連設された凹部８ｅ，８ｆ
は、図１９（ａ）に示すように、該テーパー状凸部８
ｃ，８ｄと同方向に傾斜したテーパー状となっているた
め、凹凸連結部８全体がくさび状となり、従って、凹凸
連結部８のクリアランスを縮小することができて、がた
つきの発生を防止できると共に、搬送コンベアによる搬
送時に凹凸連結部８の外面全体が進行方向に滑らかなく
さび状となることで、凹凸連結部８が例えば搬送コンベ
アの進行方向に沿って設けたサイドガイドやコーナー曲
がり部に設けたガイド板等に当たったときでも、凹凸連
結部８の引っ掛りをなくして、スムーズな搬送が維持さ
れるようにできると同時に、凹凸連結部８にこすれ傷が
付いたりするのを防止できるようになる。さらに、凹凸
連結部８を構成する連結軸部８ａ及び軸受け部８ｂは、
各長側板４と上長側板５とを連結するための連結ピン部
１２と同様、長側板４とそれぞれ同じ材質で一体成形さ
れているので、リサイクルを目的にコンテナ１を粉砕す
る際、従来品のように金属ピンの取り出しが不要とな
り、コンテナ１のリサイクルが可能となり、環境面での
問題をなくすことができる。

【００２７】また従来では、図３５のように口枠３の上
面３ｃ′は凹凸形状となっているため、蓋板７を開いて
多段積み等ができないのに対して、本実施形態では、図
３のように口枠３の上面３ｃをフラット面に形成したの
で、蓋板７を開いて多段積みがし易くなり、しかも上面
３ｃのフラット化によって口枠３の洗浄が容易となり、
さらに収納物の出入口となる口枠３に凹凸部をなくすこ
とによって、収納物の包装破損防止を図ることができる
という利点がある。

【００２８】さらに、長側板４及び短側板９の各中央部
に外周部よりも内側に凹んだ凹み部１０をそれぞれ設け
たことにより、表面を滑らかにしながら凹み部１０の屈
曲部分１１によって、従来の補強リブを突出させた場合
と同様な補強効果が得られるものであり、しかも、凹み
部１０は滑らかな凹曲形状に形成されているので、従来
の補強用リブを外部へ突出させた形状と異なり、洗浄水
や結露水、雨水が溜まったり、ゴミが付着したりするの
を防止することができるという利点もある。

【００２９】本発明の他の実施形態を図３０乃至図３３
に示す。合成樹脂製の折り畳みコンテナ１の左右の長側
板４は、前記実施形態と同様、上長側板５と下長側板６
とに分割されていると共に、上長側板５と下長側板６
は、図３２に示す連結軸部８ａと断面略Ｃ字状の軸受け
部８ｂとで構成される連結部８′を介して回動自在に連
結されている。この実施形態では、上長側板５の下端の
長手方向ｂに沿って複数の連結軸部８ａと軸受け部８ｂ
とが略等間隔をあけて交互に設けられており、一方、下
長側板６の上端の長手方向ｂに沿って複数の軸受け部８
ｂと連結軸部８ａとが略等間隔をあけて交互に設けられ
ており、上長側板５の各連結軸部８ａを下長側板６の各
軸受け部８ｂにそれぞれ対向させると共に、上長側板５
の各軸受け部８ｂを下長側板６の各連結軸部８ａにそれ
ぞれ対向させてある。

【００３０】ここで、連結軸部８ａ及び断面略Ｃ字状の
軸受け部８ｂは、下長側板６の上端及び上長側板５の下
端にそれぞれ一体成形されている。連結軸部８ａは、図
３１に示すように、ピン部材５３と、ピン部材５３の両
端部を支持する一対の支持部５４，５４とから成る。一
方、軸受け部８ｂは、図３２に示すように、ピン部材５
３が回動自在に支持される軸受け孔５５と、軸受け孔５
５よりも幅狭に形成され、両長側板５，６の起立状態で
外側に開口する外側開口５６とを備えており、この外側
開口５６は、外側から内側になる程徐々に幅狭となるテ
ーパー面５６ａで形成されている。これにより、ピン部
材５３を外側から軸受け孔５５内部に強制嵌合して回動
自在に支持できると共に、ピン部材５３が軸受け孔５５
内部から外側へ外れ難くなっている。図３２中の５７は
成形金型の型抜き孔であり、軸受け孔５５の内側に開口
している。

【００３１】さらに、複数の連結部８′，８′相互間に
は、両長側板５，６に外方からの力ｆが作用したときに
連結軸部８ａと軸受け部８ｂとの連結状態が外れるのを
防止するための係合手段が設けられている。この係合手
段は、上長側板５の下端の内面側から下方に向けて突設
された下向き係合突片５０と、下長側板６の上端の内面
側から上方に向けて突設された上向き係合突片５１とか
ら成り、これら下向き係合突片５０及び上向き係合突片
５１は下長側板６及び上長側板５にそれぞれ一体成形さ
れている。図３０に示す実施形態では、隣合う連結部
８′，８′間に１つの上向き係合突片５１と下向き係合
突片５０とが隣接して設けられている。上向き係合突片
５１は、図３３（ａ）に示すように、両長側板５，６の
起立状態において上長側板５の下端から下方に突出した
フック片５８の内面に係合して、上長側板５に外方から
の力ｆが作用したときに上長側板５が内方ａに押されて
動くのを防止できるようになっている。一方、下向き係
合突片５０は、図３３（ｂ）に示すように、両長側板
５，６の起立状態において下長側板６の上端から上方に
突出したフック片５９の内面に係合して、下長側板６に
外方からの力ｆが作用したときに下向き係合突片５０に
よって下長側板６が内方ａに押されて動くのを防止でき
るようになっている。図３３中の６０は補強リブであ
る。

【００３２】しかして、上長側板５と下長側板６とを連
結するにあたっては、例えば図３１に示すように、軸受
け部８ｂの外側開口５６（図３２）が下向きとなり、連
結軸部８ａのピン部材５３が上向きとなるように、下長
側板６の上に上長側板５を重ねて、上長側板５の上端を
上から押さえると、ピン部材５３が軸受け部８ｂの外側
開口５６から軸受け孔５５内部に嵌まり込む。このとき
下向き係合突片５０及び上向き係合突片５１はそれぞれ
横向きとなっているので、連結軸部８ａと軸受け部８ｂ
との連結時に各係合突片５０，５１が邪魔にならず、従
って、連結軸部８ａと軸受け部８ｂの連結作業を容易に
しかもスムーズに行うことができる。

【００３３】その後、両長側板５，６を起立させると、
図３２に示すように、ピン部材５３は軸受け孔５５内部
に回動自在に支持された状態で保持されると共に、図３
３（ａ）（ｂ）に示すように、上長側板５の下端の内面
から突設した下向き係合突片５０が下長側板６の上端の
フック片５９の内面に当接し、且つ下長側板６の上端の
内面から突設した上向き係合突片５１が上長側板５の下
端のフック片５８の内面に当接した状態となる。

【００３４】ここで、折り畳みコンテナ１の使用時にお
いて、起立状態にある長側板４に外方から力ｆが加わっ
たとき、特に上長側板５又は下長側板６のいずれか一方
に力ｆが加わったときでも、両係合突片５０，５１の存
在によって、軸受け部８ｂから連結軸部８ａが外れるの
を防止できる。つまり、図３３（ａ）に示すように、上
長側板５に外から力ｆがかかっても、上向き係合突片５
１によって上長側板５が内方ａに動くのを防止できるよ
うになり、また、図３３（ｂ）に示すように、下長側板
６に外から力ｆがかかっても、下向き係合突片５０によ
って下長側板６が内方ａに動くのを防止できるようにな
る。従って、長側板５又は６が内方ａに押されて動くの
を防止できるので、断面Ｃ字状の軸受け部８ｂから連結
軸部８ａが外れてしまうのを防止でき、上長側板５と下
長側板６の連結状態を維持することができる。なお、上
長側板５と下長側板６とに同時に外方から力ｆが作用し
たときには、上長側板５と下長側板６の両方が同時に内
方に押されて動くために、やはり連結軸部８ａが断面Ｃ
字状の軸受け部８ｂから外れるのを防止できるものであ
る。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、矩形状の底板と、底板の上方に配置
した矩形枠状の口枠と、底板と口枠との間の両側に配置
した長側板と、底板と口枠との間の両端に配置した短側
板９とを具備し、短側板の上端を口枠に回転自在に連結
して短側板を起倒自在にし、長側板を上半分の上長側板
と下半分の下長側板とで構成して上長側板の上端を口枠
に回転自在に連結すると共に下長側板の下端を底板に回
転自在に連結し、上長側板の下端と下長側板の上端を回
転自在に連結した折り畳みコンテナにおいて、底板及び
口枠の各四隅の外面部、及び長側板又は短側板の四隅の
外面部の平断面形状を弧状に形成したから、長側板と短
側板を折り畳んだ状態と組立てた状態のいずれにおいて
もコンテナの四隅の外面部が弧状面に形成されているの
で、搬送コンベアのサイドガイドに沿って搬送方向に支
障なく、スムーズな搬送ができるようになり、特に搬送
コンベアのコーナを曲がるときに、コンテナの四隅の外
面部がコーナー曲がり部に設けたガイド用パイプ等にも
スムーズにガイドされることとなり、従って、折り畳ん
だ状態又は組立てた状態のいずれにおいても、折り畳み
コンテナの搬送性を向上させることができるものであ
る。

【００３６】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、口枠に蓋板を回転自在に装着し、蓋板
の外周端部の外面を突曲面で形成し、蓋板を閉じた状態
で蓋板の外周下端を口枠の上面に当接させると共に上記
突曲面と口枠の外側面とを略面一状に連続させて成るか
ら、蓋板の外周端部と口枠の上面との当接によって、多
段積み時において蓋板の剛性を確保できるようになり、
しかも外周端部の外面が突曲面となっているので、蓋板
の外周端部の反りの発生防止及び蓋板成形時の周縁バリ
発生防止を図ることができ、従って、蓋板の外周端部の
反りやバリをなくすために外周端部を引っ込めたりする
手間を省くことができる。

【００３７】また請求項３記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、合成樹脂製の底板の下面中央部を下面
外周部よりも上方に凹ませて成るから、つまり、合成樹
脂製の底板の下面中央部を下面外周部に対して上げ底と
したから、底板成形直後の樹脂物性により、収縮現象に
よる底板が外側に変形する、いわゆる外部膨れを防止で
きると共に、重量物を収納したときに底板が下方に湾曲
して下面中央部が下方に突出するのを防止でき、底板の
平滑化を図ることができる。従って、例えば搬送コンベ
ア上に載置したときにコンテナがくるくる回転するのを
防いで、搬送状態をより安定化させることができる。

【００３８】また請求項４記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、上長側板の下端又は下長側板の上端の
いずれか一方に、連結軸部とこの連結軸部の両端に連設
されて連結軸部から遠去かる方向に先細状となるように
傾斜したテーパー状凸部とが一体成形され、いずれか他
方に上記連結軸部を回転自在に支持する断面Ｃ字状の軸
受け部とこの軸受け部の両端に連設されて上記テーパー
状凸部と同方向に傾斜したテーパー状凹部とが一体成形
され、連結軸部を軸受け部に回転自在に嵌め込むと共に
テーパー状凸部をテーパー状凹部に嵌め込むことにより
全体がくさび状をした凹凸連結部が構成されるものであ
るから、凹凸連結部全体がくさび状をしているので、そ
の外面全体に引っ掛かる部分をなくすことができてスム
ーズな搬送が維持されると共に、凸部と凹部の間のクリ
アランスを縮小することができて凹凸連結部でのがたつ
きの発生を防止できる。さらに凹凸連結部を構成する連
結軸部及び軸受け部は、上長側板及び下長側板と一体成
形されているので、リサイクルを目的に折り畳みコンテ
ナを粉砕する際、従来品のように金属ピンの取り出しが
不要となり、リサイクルが可能となる。

【００３９】また請求項５記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、上長側板及び下長側板が合成樹脂から
成り、上長側板の下端又は下長側板の上端のいずれか一
方に、両長側板の起立状態において外方に開口する断面
Ｃ字状の軸受け部が一体成形され、いずれか他方に上記
軸受け部に回動自在に支持される連結軸部が一体成形さ
れ、上長側板の下端の内面側から下方に向けて下向き係
合突片が突設されていると共に、下長側板の上端の内面
側から上方に向けて上向き係合突片が突設されており、
両長側板の起立状態において下向き係合突片が下長側板
の上端の内面側に当接し、且つ上向き係合突片が上長側
板の下端の内面側に当接して成るから、折り畳みコンテ
ナの使用時に、起立状態にある長側板に外方から力が加
わったとき、特に上長側板又は下長側板のいずれか一方
に外力が加わったときには、両係合突片の存在によっ
て、外力が加わった方の長側板が内方に押されて動くの
を防止でき、従って、連結軸部が断面Ｃ字状の軸受け部
から外れてしまうのを防止することができ、上長側板と
下長側板の連結状態を維持できるものである。さらに、
上長側板と下長側板を合成樹脂製とし、連結軸部及び軸
受け部を上長側板及び下長側板にそれぞれ一体成形した
ことにより、リサイクルを目的に折り畳みコンテナを粉
砕する際、従来品のように金属ピンの取り出しが不要と
なり、リサイクルが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す斜視図である。

【図２】同上の折り畳みコンテナを折り畳んだ状態の斜
視図である。

【図３】同上の折り畳みコンテナを組立てて蓋板を開い
た状態の斜視図である。

【図４】同上の折り畳みコンテナの正面図である。

【図５】同上の折り畳みコンテナの平面図である。

【図６】同上の折り畳みコンテナの右側面図である。

【図７】同上の底板の底面図である。

【図８】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１０】同上の蓋板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）
は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は正面図である。

【図１１】（ａ）は同上の蓋板の底面図、（ｂ）は蓋板
の外周端部の形状の説明図である。

【図１２】図１０のＡ′−Ａ′線断面図である。

【図１３】図１０のＢ′−Ｂ′線断面図である。

【図１４】同上の上長側板の正面図である。

【図１５】同上の上長側板の平面図である。

【図１６】同上の下長側板の正面図である。

【図１７】同上の上長側板の要部平面図である。

【図１８】同上の上長側板の連結ピン部と口枠のピン孔
部との連結状態の説明図である。

【図１９】（ａ）は図１４のＥ−Ｅ線断面図、（ｂ）は
図１４のＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）は図１４のＧ−Ｇ線断
面図、（ｄ）は図１４のＦ−Ｆ線断面図、（ｅ）は図１
４のＣ−Ｃ線断面図である。

【図２０】（ａ）は同上の短側板の正面図、（ｂ）は右
側面図である。

【図２１】（ａ）は図２０のＨ−Ｈ線断面図、（ｂ）は
図２０のＩ−Ｉ線断面図、（ｃ）は図２０のＪ−Ｊ線断
面図である。

【図２２】（ａ）は図２０のＫ−Ｋ線断面図、（ｂ）は
図２０のＬ−Ｌ線断面図、（ｃ）は図２０のＭ−Ｍ線断
面図である。

【図２３】図７のＮ−Ｎ線断面である。

【図２４】図７のＰ−Ｐ線断面図である。

【図２５】図７のＱ−Ｑ線断面図である。

【図２６】図７のＲ−Ｒ線断面図である。

【図２７】（ａ）は図７のＳ−Ｓ線断面図、（ｂ）は図
７のＵ−Ｕ線断面図、（ｃ）は図７のＴ−Ｔ線断面図、
（ｄ）は図７のＶ−Ｖ線断面図である。

【図２８】同上のカードホルダーの斜視図である。

【図２９】（ａ）（ｂ）は同上の短側板の取付け基部の
取付け状態の説明図、（ｃ）は他の取付け状態の説明図
である。

【図３０】本発明の他の実施形態の斜視図である。

【図３１】同上の上長側板と下長側板の組立て状態を説
明する斜視図である。

【図３２】図３０のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３３】（ａ）は図３０のＹ−Ｙ線断面図、（ｂ）は
図３０のＺ−Ｚ線断面図である。

【図３４】従来の折り畳みコンテナの斜視図である。

【図３５】従来の折り畳みコンテナを組立てて蓋板を開
いた状態の斜視図である。

【符号の説明】

１ 折り畳みコンテナ ２ 底板 ２ａ 四隅の外面部 ２ｂ 下面外周端部 ２ｃ 下面中央部 ２ｄ 下面外周部 ３ 口枠 ３ａ 四隅の外面部 ４ 長側板 ４ａ 四隅の外面部 ５ 上長側板 ６ 下長側板 ７ 蓋板 ７ａ 外周端部 ７ｂ 突曲面 ８ 凹凸連結部 ８ａ 連結軸部 ８ｂ 軸受け部 ８ｃ，８ｄ テーパー状凸部 ８ｅ，８ｆ テーパー状凹部 ９ 短側板 ５０ 下向き係合突片 ５１ 上向き係合突片

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状の底板と、底板の上方に配置した
   矩形枠状の口枠と、底板と口枠との間の両側に配置した
   長側板と、底板と口枠との間の両端に配置した短側板と
   を具備し、短側板の上端を口枠に回転自在に連結して短
   側板を起倒自在にし、長側板を上半分の上長側板と下半
   分の下長側板とで構成して上長側板の上端を口枠に回転
   自在に連結すると共に下長側板の下端を底板に回転自在
   に連結し、上長側板の下端と下長側板の上端を回転自在
   に連結した折り畳みコンテナにおいて、底板及び口枠の
   各四隅の外面部、及び長側板又は短側板の四隅の外面部
   の平断面形状を弧状に形成したことを特徴とする折り畳
   みコンテナ。
2. 【請求項２】 口枠に蓋板を回転自在に装着し、蓋板の
   外周端部の外面を突曲面で形成し、蓋板を閉じた状態で
   蓋板の外周下端を口枠の上面に当接させると共に上記突
   曲面と口枠の外側面とを略面一状に連続させて成ること
   を特徴とする請求項１記載の折り畳みコンテナ。
3. 【請求項３】 合成樹脂製の底板の下面中央部を下面外
   周部よりも上方に凹ませて成ることを特徴とする請求項
   １記載の折り畳みコンテナ。
4. 【請求項４】 上長側板の下端又は下長側板の上端のい
   ずれか一方に、連結軸部とこの連結軸部の両端に連設さ
   れて連結軸部から遠去かる方向に先細状となるように傾
   斜したテーパー状凸部とが一体成形され、いずれか他方
   に上記連結軸部を回転自在に支持する断面Ｃ字状の軸受
   け部とこの軸受け部の両端に連設されて上記テーパー状
   凸部と同方向に傾斜したテーパー状凹部とが一体成形さ
   れ、連結軸部を軸受け部に回転自在に嵌め込むと共にテ
   ーパー状凸部をテーパー状凹部に嵌め込むことにより全
   体がくさび状をした凹凸連結部が構成されることを特徴
   とする請求項１記載の折り畳みコンテナ。
5. 【請求項５】 上長側板及び下長側板が合成樹脂から成
   り、上長側板の下端又は下長側板の上端のいずれか一方
   に、両長側板の起立状態において外方に開口する断面Ｃ
   字状の軸受け部が一体成形され、いずれか他方に上記軸
   受け部に回動自在に支持される連結軸部が一体成形さ
   れ、上長側板の下端の内面側から下方に向けて下向き係
   合突片が突設されていると共に、下長側板の上端の内面
   側から上方に向けて上向き係合突片が突設されており、
   両長側板の起立状態において下向き係合突片が下長側板
   の上端の内面側に当接し、且つ上向き係合突片が上長側
   板の下端の内面側に当接して成ることを特徴とする請求
   項１記載の折り畳みコンテナ。