CN105820868A - 一种辣木大豆油 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种辣木大豆油，是由下列按重量份的原料制备而成：大豆80‑100份，辣木籽40‑50份，葵花籽仁10‑15份，山茶籽10‑15份，核桃仁10‑20份。本发明通过将大豆、辣木和一些辅助原料结合，使大豆中的油脂更多的被压榨出来，提高出油率，而且辣木籽含有大量的不饱和脂肪酸，在压榨过程中会进入油脂中，得到的产品不仅具有抗氧化稳定性以及辅助降血脂、清理血栓和免疫调节等功能，本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的辣木大豆油生产方法，为辣木的深加工开辟了新的途径。

Description

一种辣木大豆油
技术领域
本发明涉及食品领域，具体为一种辣木大豆油。
背景技术
辣木油是一种温和的带浅黄色的非干性油，有典型的坚果味。在辣木种仁中含有质量分数大约40% 的油份，近代对其脂肪酸成分的研究已有许多，尽管因为有分析技术的差异和样品来源的不同而使各脂肪酸的检测数据不同，但总的说来，在辣木油中，油酸的含量可在62% -78%之间，如果将全部不饱和脂肪酸加起来，那总的不饱和脂肪酸的含量就远高于80%，可见，辣木油的不饱和脂肪酸的含量很高。其次，给辣木油的命名带来影响的二十二碳酸即山俞酸的含量也比较高，在4%-8%左右。由于辣木油的脂肪酸组成与橄榄油很相近，特别是油酸的含量与之相近，因此，辣木油在用作食用油方面可与橄榄油和茶油相提并论，被誉为高档健康食用油三姐妹。
辣木油具有抗氧化稳定性以及辅助降血脂作用，目前随着人们生活节奏的加快和生活水平的提高，饮食结构不合理的问题日益突出，人群中肥胖症、心血管病越来越多，就需要健康的食用油来满足现代人们的需求，目前前国内对辣木的开发利用很少，对其深度开发有着广阔的前景。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种辣木大豆油和制备方法。
一种辣木大豆油，其特征在于：是由下列原料按重量份的原料制备而成：
大豆80-100份，辣木籽40-50份，葵花籽仁10-15份，山茶籽10-15份，核桃仁10-20份。
一种辣木大豆油，是由下列按重量份的原料制备而成：
大豆90份，辣木籽45份，葵花籽仁12份，山茶籽12份，核桃仁15份。
一种辣木大豆油制备方法，包括以下步骤：
（1）将辣木籽进行晾晒，控制含水率8%-10%。
（2）将辣木籽放入破碎机中破碎去衣，再转入种子加工车中，在风力作用下使内衣与籽仁分离，去衣率为85%以上，得辣木籽仁备用。
（3）将大豆、辣木籽仁、葵花籽仁、山茶籽和核桃仁均匀平铺于托盘中，置于真空烘箱中进行焙烤，焙烤温度为140-180℃，焙烤时间为20-40min。
（4）将焙烤后的混合原料冷却至室温，然后粉碎、过筛得混合原料粉，过筛目数为40-100目。
（5）混合原料送入双螺旋低温榨油机中压榨，获得压榨油。
（6）将压榨油沉淀36～48h后，将油均匀经过板框过滤机过滤除去杂质，即得辣木大豆油。
本发明制作一种辣木大豆油，由于大豆粉的含油量较高，在榨油机中压榨出油之后变得很滑腻，在压榨机中流动速度较快，也即在压榨机中被压榨的时间相对较短，本发明通过将大豆、辣木和一些辅助原料结合，使大豆中的油脂更多的被压榨出来，提高出油率，而且辣木籽含有大量的不饱和脂肪酸，在压榨过程中会进入油脂中，得到的产品具有抗氧化稳定性、辅助降血脂、清理血栓和免疫调节等功能。本发明提供一种简便、保健养生和工艺合理的辣木大豆油生产方法，为辣木的深加工开辟了新的途径。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明一步的详细说明。
实施例1：
一种辣木大豆油，其特征在于：是由下列按重量份的原料制备而成：
大豆90份，辣木籽45份，葵花籽仁12份，山茶籽12份，核桃仁15份。
制备一种辣木大豆油的方法，包括以下步骤：
（1）将辣木籽进行晾晒，控制含水率8%-10%。
（2）将辣木籽放入破碎机中破碎去衣，再转入种子加工车中，在风力作用下使内衣与籽仁分离，去衣率为85%以上，得辣木籽仁备用。
（3）将大豆、辣木籽仁、葵花籽仁、山茶籽和核桃仁均匀平铺于托盘中，置于真空烘箱中进行焙烤，焙烤温度为140℃，焙烤时间为40min。
（4）将焙烤后的混合原料冷却至室温，然后粉碎、过筛得混合原料粉，过筛目数为60目。
（5）混合原料送入双螺旋低温榨油机中压榨，获得压榨油。
（6）将压榨油沉淀36h后，将油均匀经过板框过滤机过滤除去杂质，即得辣木大豆油。
实施例2：
一种辣木大豆油，其特征在于：是由下列原料按重量份的原料制备而成：
大豆100份，辣木籽50份，葵花籽仁12份，山茶籽12份，核桃仁15份。
制备一种辣木大豆油的方法，包括以下步骤：
（1）将辣木籽进行晾晒，控制含水率8%-10%。
（2）将辣木籽放入破碎机中破碎去衣，再转入种子加工车中，在风力作用下使内衣与籽仁分离，去衣率为85%以上，得辣木籽仁备用。
（3）将大豆、辣木籽仁、葵花籽仁、山茶籽和核桃仁均匀平铺于托盘中，置于真空烘箱中进行焙烤，焙烤温度为180℃，焙烤时间为40min。
（4）将焙烤后的混合原料冷却至室温，然后粉碎、过筛得混合原料粉，过筛目数为80目。
（5）混合原料送入双螺旋低温榨油机中压榨，获得压榨油。
（6）将压榨油沉淀42h后，将油均匀经过板框过滤机过滤除去杂质，即得辣木大豆油。
实施例3：
一种辣木大豆油，其特征在于：是由下列按重量份的原料制备而成：
大豆90份，辣木籽45份，葵花籽仁13份，山茶籽13份，核桃仁16份。
制备一种辣木大豆油的方法，包括以下步骤：
（1）将辣木籽进行晾晒，控制含水率8%-10%。
（2）将辣木籽放入破碎机中破碎去衣，再转入种子加工车中，在风力作用下使内衣与籽仁分离，去衣率为85%以上，得辣木籽仁备用。
（3）将大豆、辣木籽仁、葵花籽仁、山茶籽和核桃仁均匀平铺于托盘中，置于真空烘箱中进行焙烤，焙烤温度为160℃，焙烤时间为30min。
（4）将焙烤后的混合原料冷却至室温，然后粉碎、过筛得混合原料粉，过筛目数为100目。
（5）混合原料送入双螺旋低温榨油机中压榨，获得压榨油。
（6）将压榨油沉淀48h后，将油均匀经过板框过滤机过滤除去杂质，即得辣木大豆油。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种辣木大豆油，其特征在于：是由下列按重量份的原料制备而成：
大豆80-100份，辣木籽40-50份，葵花籽仁10-15份，山茶籽10-15份，核桃仁10-20份。
2.如权利要求1所述一种辣木大豆油，其特征在于：是由下列按重量份的原料制备而成：
大豆90份，辣木籽45份，葵花籽仁12份，山茶籽12份，核桃仁15份。
3.如权利要求1所述的制备一种辣木大豆油的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将辣木籽进行晾晒，控制含水率8%-10%；
（2）将辣木籽放入破碎机中破碎去衣，再转入种子加工车中，在风力作用下使内衣与籽仁分离，去衣率为85%以上，得辣木籽仁备用；
（3）将大豆、辣木籽仁、葵花籽仁、山茶籽和核桃仁均匀平铺于托盘中，置于真空烘箱中进行焙烤，焙烤温度为140-180℃，焙烤时间为20-40min；
（4）将焙烤后的混合原料冷却至室温，然后粉碎、过筛得混合原料粉，过筛目数为40-100目；
（5）混合原料送入双螺旋低温榨油机中压榨，获得压榨油；
（6）将压榨油沉淀36～48h后，将油均匀经过板框过滤机过滤除去杂质，即得辣木大豆油。
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