CN105813756B - 弹簧锁紧装置、颚式破碎机、矿物材料的加工设施以及用于压缩或解压在颚式破碎机中加载拉杆的弹簧的方法 - Google Patents

弹簧锁紧装置、颚式破碎机、矿物材料的加工设施以及用于压缩或解压在颚式破碎机中加载拉杆的弹簧的方法 Download PDF

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Abstract

一种用于压缩或解压在颚式破碎机(100)中加载拉杆(105)的弹簧(107)的方法，该拉杆在一个位置被颚式破碎机的摆锤部(102)支撑，而在另一位置通过所述弹簧被颚式破碎机的框架(108)支撑。该弹簧被安装在颚式破碎机的框架与由拉杆支撑的第二弹簧支座(112)之间；该第二弹簧支座相对于拉杆被移动。锁紧装置(110)的支撑部件(113)和由该支撑部件支撑的至少两个移动螺钉(114‑114””)被布置成对第二弹簧支座(112)起作用；该支撑部件由拉杆(105)通过锁定构件(120)支撑。由该支撑部件支撑的上述至少两个移动螺钉被移动以改变第二弹簧支座与支撑部件之间的距离。

Description

弹簧锁紧装置、颚式破碎机、矿物材料的加工设施以及用于压 缩或解压在颚式破碎机中加载拉杆的弹簧的方法
技术领域
本发明涉及在矿物材料的颚式破碎机中加载拉杆的弹簧的锁紧。
背景技术
可通过爆破或挖掘来从地面上取得用于进行破碎的矿物材料(如岩石)。 此岩石也可以是天然石材和砾石，或者是建筑废料。使用非固定式破碎机和 固定式破碎设备来进行破碎。借助挖掘机或轮式装载机将待破碎的材料供给 到破碎机或破碎设施的进料斗中，待破碎的材料可从该进料斗落入到破碎机 的喉部，或者由进料器将岩石材料向破碎机转移。待破碎的矿物材料还可以 是可循环使用的材料，如混凝土、砖块或者沥青。
颚式破碎机适用于例如采石场的粗略破碎或建筑材料的破碎。根据颚式 破碎机的工作原理，在被称作固定颚和移动颚的颚部进行破碎。
在已知的颚式破碎机中，颚式破碎机的框架的侧板通过偏心盘支撑摆锤 部(pendulum)的上端。颚式破碎机的框架的后部被紧固在这些侧板之间。 在偏心盘之下，摆锤部被该框架的后部通过肘板支撑。拉杆被布置在摆锤部 的下部与框架的后部之间；拉杆是被弹簧加载的，并将摆锤部朝向肘板拉回。 借助作用于弹簧的螺母将作用于拉杆的弹簧锁紧；螺母沿着形成在拉杆中的 螺纹而被移动。锁紧该弹簧较困难，且需要较大的力和多种工具。
本发明的目的是避免或缓解关于现有技术的问题和/或提供新的技术选 择。
发明内容
根据本发明的第一方案，提供一种用于压缩或解压在颚式破碎机中加载 拉杆的弹簧的方法；该拉杆在一个位置被颚式破碎机的摆锤部支撑，而在另 一位置通过所述弹簧被颚式破碎机的框架支撑；该弹簧被安装为在该弹簧的 第一截面处抵靠被紧固到颚式破碎机的框架的第一弹簧支座，而在该弹簧的 另一截面处抵靠由拉杆支撑的第二弹簧支座，在该方法中：
相对于拉杆移动第二弹簧支座；
将第二弹簧支座被锁紧装置的支撑部件以及由支撑部件支撑的至少两个 移动螺钉影响；
由拉杆通过锁定构件支撑支撑部件；以及
通过旋转由支撑部件支撑的至少两个移动螺钉，来改变第二弹簧支座与 支撑部件之间的距离。
优选地，上述移动螺钉交替地被旋转。
优选地，借助紧固到拉杆的锁定构件，防止了支撑部件远离第一弹簧支 座的移动。
优选地，将待紧固到形成在拉杆中的螺纹的内螺纹设置为支撑部件的锁 定构件。
优选地，将所述内螺纹设置在支撑部件中或者单独的锁定部件(如螺母) 中。
优选地，在支撑部件中设置螺纹以用于由支撑部件支撑的每个移动螺钉， 或者该支撑部件支撑用于由该支撑部件支撑的每个移动螺钉的螺母，且使移 动螺钉沿该支撑部件或螺母的螺纹移动。
优选地，将隔板布置在第二弹簧支座与由支撑部件支撑的上述至少两个 移动螺钉之间。
优选地，紧固到第二弹簧支座的引导套管相对于拉杆支撑第二弹簧支 座。
优选地，当弹簧被压缩时，将移动螺钉沿第一方向旋转该弹簧的压缩所 需的距离。
优选地，将移动螺钉旋转到能够产生弹簧所需的压缩的程度。
优选地，当弹簧被压缩时，确保移动螺钉沿用于压缩弹簧的移动范围的 前方具有足够的移动距离；在安装支撑部件后，被设置为锁定构件的螺母在 形成于拉杆的端部处的螺纹中被旋转，直到弹簧开始被压缩。
优选地，当弹簧被解压时，将移动螺钉沿相反的第二方向旋转弹簧的解 压所需的距离。优选地，将螺母从拉杆旋出以释放弹簧。
优选地，移动螺钉的螺纹的直径小于锁定构件的螺纹的直径。
优选地，拉杆设置在被相继地安置的第一弹簧支座、弹簧、第二弹簧支 座及支撑部件内。
根据本发明的第二方案，提供了一种用于压缩和解压在颚式破碎机中加 载拉杆的弹簧的弹簧锁紧装置，该锁紧装置包括能由该弹簧支撑的第二弹簧 支座；并且该锁紧装置包括：支撑部件；至少两个移动螺钉，由支撑部件支 撑并且被布置为用以影响第二弹簧支座；以及锁定构件，用以借助拉杆支撑 该支撑部件；并且第二弹簧支座与支撑部件之间的距离被布置成通过旋转由 支撑部件支撑的至少两个移动螺钉而能够改变。
优选地，在连续地安置的第二弹簧支座和支撑部件内提供安置拉杆的空 间。
优选地，锁紧装置包括作为锁定构件的内螺纹，其形成在支撑部件中或 者单独的锁定部件(如螺母)中。
优选地，锁紧装置包括螺纹，该螺纹用于使由支撑部件支撑的每个移动 螺钉相对于支撑部件移动；该螺纹被布置在支撑部件中或者由该支撑部件支 撑的螺母中。
优选地，锁紧装置包括隔板，该隔板位于第二弹簧支座与由支撑部件支 撑的至少两个移动螺钉之间。
优选地，锁紧装置包括紧固到第二弹簧支座的拉杆引导套管。
优选地，两个、三个、四个或五个移动螺钉被布置在支撑部件中。
优选地，移动螺钉的螺纹的直径小于锁定构件的螺纹的直径。
优选地，移动螺钉的长度被选择为使得移动螺钉从后部位置到前部位置 的移动距离导致弹簧所需要的压缩。
根据本发明的第三方案，提供了一种颚式破碎机，其包括：
摆锤部；
肘板，被布置成借助颚式破碎机的框架支撑摆锤部；
拉杆；
该拉杆紧固在摆锤部与颚式破碎机的框架之间；
弹簧，用于加载拉杆并借助该拉杆牵拉摆锤部抵靠肘板；
第一弹簧支座，紧固到颚式破碎机的框架；
所述弹簧在该弹簧的第一截面处抵靠第一弹簧支座被安装；以及
锁紧装置，包括：
第二弹簧支座，弹簧的第二截面抵靠该第二弹簧支座被安装，锁紧 装置包括支撑部件；
至少两个移动螺钉，由该支撑部件支撑，并被布置为用以影响第二 弹簧支座；以及
锁定构件，用以借助拉杆支撑该支撑部件；
并且第二弹簧支座与支撑部件之间的距离被布置成通过旋转由该 支撑部件支撑的至少两个移动螺钉而能够改变。
优选地，该颚式破碎机包括根据本发明的特定方案或实施例的弹簧锁紧 装置。
根据本发明的第四方案，提供了一种矿物材料的加工设施，其包括根据 本发明的一些方案或实施例的颚式破碎机。
优选地，此矿物材料的加工设施是机动式加工设施。
本发明的多个不同实施例将要或者已经仅与本发明的一个或一些方案关 联地被描述。本领域技术人员应领会的是，本发明的一个方案的任何实施例 可单独地或与其它实施例相结合地应用到本发明的同一方案以及其它方案 中。
附图说明
下面将参照附图通过示例描述本发明。
图1示出了颚式破碎机的纵截面图，在该颚式破碎机中摆锤部的拉杆的 弹簧借助根据本发明的锁紧装置而被锁紧；
图2示出了借助图1的锁紧装置而被压缩的拉杆的弹簧；
图3示出了处于锁紧位置的根据本发明的优选实施例的锁紧装置；
图4示出了包括不同数量的紧固螺钉的锁紧装置的多个备选实施例；
图5示出了当锁紧装置处于移动范围的后部位置时的弹簧的锁紧的阶 段；
图6示出了当锁紧装置处于移动范围的前部位置时的弹簧的锁紧的阶 段；
图7示出了根据本发明的矿物材料的加工设施，其优选地包括图1中的 破碎机。
具体实施方式
在以下描述中，相似的附图标记表示相似的元件。应注意的是，附图并 非在所有情况下都是按照比例绘制的，并且这些附图主要用于解释本发明的 实施例的目的。
图1示出了颚式破碎机100，该颚式破碎机包括：作为颚式破碎机的前 部的固定颚101；以及摆锤部102，该摆锤部优选在其上端通过偏心盘109 而被颚式破碎机的框架的侧板103支撑。颚式破碎机的框架的后部108被紧 固在这些侧板之间。摆锤部通过肘板104被该框架的后部支撑。此外，拉杆 105被布置在摆锤部的下端与框架的后部108之间；拉杆被弹簧107加载。 当弹簧107被锁紧时，该拉杆将摆锤部102抵靠肘板104而向后牵拉。借助 根据本发明一优选的实施例的锁紧装置110，作用于该拉杆的弹簧被安装在 适当位置。该颚式破碎机包括置于锁紧装置与使用者之间的保护结构106。 优选地，该保护结构包括被紧固到后部108的保护板。优选地，保护结构被 布置为用来保护位于锁紧装置后面的使用者免受来自锁紧装置的方向的非 受控的移动物的伤害。优选地，保护结构106允许使用者手动地使用工具来 借助锁紧装置110压缩和解压弹簧。
图2以沿着拉杆105的中线的纵截面图示出了图1中的颚式破碎机的一 部分。弹簧107围绕拉杆被安置并借助锁紧装置110而被压缩。拉杆在其第 一端105’处由摆锤部支撑，而在另一位置处由第一弹簧支座122支撑，该 第一弹簧支座通过弹簧107而被该颚式破碎机的框架的后部108支撑。该弹 簧在其第一端107’处被安装为抵靠第一弹簧支座122，该第一弹簧支座122 被紧固到该框架的后部。弹簧锁紧装置110包括第二弹簧支座112，该第二弹簧支座被安装为抵靠弹簧的第二端107”。该第二弹簧支座被拉杆支撑并 在该拉杆的支撑下移动靠近第一弹簧支座。
图3示出了锁紧装置110的纵截面图H-H，其中锁紧装置处在弹簧压缩 位置。第二弹簧支座112在其第一侧包括用于弹簧107的支撑表面112’。 该锁紧装置包括支撑部件113和至少两个移动螺钉114、114’，这些移动螺 钉由该支撑部件支撑并被布置为从与第一侧相反的第二侧作用于第二弹簧 支座112。通过(优选为交替地)旋转由支撑部件支撑的上述至少两个移动 螺钉，第二弹簧支座与支撑部件之间的距离被设置成可改变。
该锁紧装置包括螺纹，用以使每个由支撑部件113支撑的移动螺钉相对 于该支撑部件移动；在图中，此螺纹被布置在由支撑部件113支撑的螺母 115中。优选地，该螺母被布置成相对于该支撑部件不可旋转，从而使其能 满足使用一个工具来旋转移动螺钉的头部以移动该移动螺钉的需要。或者， 该移动螺钉的螺纹被集成在支撑部件中。
在锁紧装置110的一些优选实施例中，引导套管111被紧固到第二弹簧 支座112上。当第二弹簧支座通过引导套管被拉杆支撑时，第二弹簧支座能 抵靠弹簧107而被保持在直线位置。此外，可借助引导套管使该拉杆免于接 触油和/或污垢。
优选地，在相继安置的第二弹簧支座112和支撑部件113的内部形成一 通孔117(如用于拉杆105的孔)。
在锁紧装置110的一些实施例中，隔板116被布置在第二弹簧支座112 与上述移动螺钉之间。优选地，该隔板由诸如硬化钢之类的耐磨材料制成。 这使得能够减少在移动螺钉的端部的接触点处发生的材料的再成形。
该锁紧装置包括锁定构件120，用以借助拉杆支撑该支撑部件。优选地， 待被紧固到形成在拉杆105的端部处的螺纹的内螺纹被设置为锁定构件 120。在图2中，该锁定构件包括螺母，该螺母是与支撑部件113分开的锁 定部件121。或者，该锁定构件可被集成在支撑部件中，例如，在该支撑部 件中形成内螺纹。
被紧固到拉杆的锁定构件120可用于防止支撑部件113远离第一弹簧支 座122的移动。当第二弹簧支座由于使用移动螺钉而移离支撑部件时，弹簧 压缩，即收缩。当第二弹簧支座由于使用移动螺钉而移近支撑部件时，弹簧 的压缩减少，即弹簧解压。
优选地，锁紧装置110包括保护性覆盖物123，该保护性覆盖物被布置 为在由移动螺钉的移动幅度确定的整个范围中围绕形成在第二弹簧支座 112与支撑部件113之间的空间。根据一些优选实施例，在保护性覆盖物123 中设置一附加特征，通过该附加特征，保护性覆盖物123防止了第二弹簧支 座112与支撑部件之间的距离减少至小于当锁紧装置处于弹簧压缩位置时 所需的值。该保护性覆盖物优选被紧固到该支撑部件。在弹簧的锁紧期间， 该支撑部件借助锁定构件优选地保持在适当位置。保护性覆盖物123的尺寸 被设定为当这些移动螺钉被使用时使第二弹簧支座在该保护性覆盖物之内 移动。
图4示出了包括不同数目的锁紧螺钉的锁紧装置的多个备选实施例。在 图4的左下方示出了根据图3的示例，其中能够使用四个移动螺钉114、114’、 114”、114”’来改变第二弹簧支座与支撑部件之间的距离。在左上方，锁紧 装置被示出具有布置在其支撑部件113中的两个移动螺钉114、114”。在右 上方，锁紧装置被示出具有布置在其支撑部件113中的三个移动螺钉114、 114”、114”’。在右下方，锁紧装置被示出具有布置在其支撑部件113中的 五个移动螺钉114、114’、114”、114”’、114””。当然，这些示例中涉及 的其它数目大于2到5个的移动螺钉也符合至少两个移动螺钉的限定。
优选地，移动螺钉114-114””的螺纹的直径小于锁定构件120(拉杆 105)的螺纹的直径。优选地，拉杆的螺纹的直径是48mm。优选地，移动 螺纹的直径是16mm。优选地，拉杆的螺纹与移动螺钉的螺纹的直径之比为 3。
图5示出了弹簧107的锁紧阶段，其中锁紧装置110处于移动范围的后 部位置。当弹簧被锁紧时，确保移动螺钉114-114””至移动范围的前方具 有足够的移动距离来压缩弹簧。在这种情况下，第二弹簧支座和支撑部件优 选为彼此靠近，而移动螺钉优选地旋转到将近打开。支撑部件113围绕拉杆 被安装。在此之后，被设置为锁定构件120的螺母在形成于拉杆105的端部 处的螺纹中旋转，直到弹簧开始压缩。在该阶段，被拉杆拉动的摆锤部抵靠 肘板被定位，该肘板抵靠颚式破碎机的框架的后部108被定位。弹簧107’、 107”的端部抵靠弹簧支座122、112被定位。
图6示出了弹簧107的锁紧阶段，其中锁紧装置处于移动范围的前部位 置。移动螺钉已沿第一方向被旋转弹簧压缩所需的距离，优选为旋转这些移 动螺钉的整个移动距离，在这种情况下，弹簧107以这些移动螺钉的移动距 离收缩。
当弹簧107被解压时，例如当将该弹簧从其位置拆解时，移动螺钉 114-114””沿相反的第二方向(与第一方向相比较)旋转该弹簧解压所需的 距离。在此之后，可将螺母旋离拉杆105以释放弹簧。
图7示出了矿物材料200的机动式加工设施，其包括：进料器103，用 于将材料供给到颚式破碎机100；以及带式输送机106，用于输送被破碎后 的产品远离该加工设施。该颚式破碎机包括根据本发明的实施例的锁紧装置 100。加工设施200还包括动力源和控制中心105。该动力源例如可以是柴 油机或电力发动机，其提供动力以供处理单元和液压回路使用。
进料器、破碎机、动力源和输送机被紧固到框架101，该框架在该实施 例中还包括用于移动该加工设施的轨座102。该加工设施还可完全地或部分 地装有轮，或可通过人力移动。或者，该加工设施可借助货车或其它外接动 力源而被移动/牵引。除了上述提到的情况之外，该加工设施还可以是固定 式加工设施。
在不限制本发明的保护范围、解释或可能的应用的情况下，职业安全性 的改善可被视为本发明的各个实施例的技术优势。而且，作业及人体工学的 便利性可被认为是本发明的各个实施例的技术优势。此外，锁紧所需要的力 的减少可被认为是本发明的各个实施例的技术优势。当使用此锁紧装置时， 安装力比以前更小。当旋转更小的螺钉时，可使用更小和更轻的工具。此外， 使用工具所需的空间的减少可被认为是本发明的各个实施例的技术优势。在 实践中，通过使用诸如棘轮扳手或梅花扳手之类的工具可迅即产生较大的移动。
前文的描述提供了本发明的一些实施例的非限制性示例。然而，本领域 技术人员应领会的是，本发明并不局限于上文所提出的细节内容，而是本发 明还可以通过其它等同的方式被实施。
在使用本文所提出的实施例的一些特征时，不需要使用(此实施例的) 其它特征。上面的描述应被认为是描述本发明的原理的示例性解释，而非限 制本发明。因此，本发明的范围仅由所附的权利要求书来限定。

Claims (21)

1.一种用于压缩或解压在颚式破碎机(100)中加载拉杆(105)的弹簧(107)的方法；所述拉杆在一个位置被所述颚式破碎机的摆锤部(102)支撑，而在另一位置通过所述弹簧被所述颚式破碎机的框架(108)支撑；并且所述弹簧被安装为在所述弹簧的第一截面(107’)处抵靠被紧固到所述颚式破碎机的框架的第一弹簧支座(122)，而在所述弹簧的另一截面(107”)处抵靠由所述拉杆支撑的第二弹簧支座(112)；以及
相对于所述拉杆移动所述第二弹簧支座；其特征在于：
将所述第二弹簧支座(112)布置成被锁紧装置(110)的支撑部件(113)以及由所述支撑部件支撑的至少两个移动螺钉(114-114””)影响；
由所述拉杆(105)通过锁定构件(120)支撑所述支撑部件；以及
旋转由所述支撑部件支撑的所述至少两个移动螺钉，以改变所述第二弹簧支座与所述支撑部件之间的距离。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助紧固到所述拉杆(105)的所述锁定构件(120)，防止所述支撑部件(113)移离所述第一弹簧支座(122)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将待紧固到形成在所述拉杆(105)中的螺纹的内螺纹设置为所述支撑部件(113)的锁定构件(120)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述内螺纹设置在所述支撑部件中或者单独的锁定部件(121)中。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述支撑部件(113)中设置用于由所述支撑部件支撑的每个螺钉(114-114””)的螺纹，或者通过所述支撑部件支撑用于由所述支撑部件支撑的每个移动螺钉(114-114””)的螺母(115)，并使所述移动螺钉沿所述支撑部件或螺母的螺纹移动。
6.根据权利要求1-5中的任一项所述的方法，其特征在于，将隔板(116)布置在所述第二弹簧支座(112)与由所述支撑部件支撑的所述至少两个移动螺钉(114-114””)之间。
7.根据权利要求1-5中的任一项所述的方法，其特征在于，通过紧固到所述第二弹簧支座的引导套管(111)，相对于所述拉杆(105)支撑所述第二弹簧支座(112)。
8.根据权利要求1-5中的任一项所述的方法，其特征在于，在压缩所述弹簧(107)时，将所述移动螺钉沿第一方向旋转所述弹簧的压缩所需的距离。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在解压所述弹簧(107)时，将所述移动螺钉(114-114””)沿相反的第二方向旋转所述弹簧的解压所需的距离。
10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述移动螺钉(114-114””)的螺纹的直径小于所述锁定构件(120)的螺纹的直径。
11.根据权利要求1-5中的任一项所述的方法，其特征在于，将所述拉杆(105)设置在被相继地安置的所述第一弹簧支座(122)、所述弹簧(107)、所述第二弹簧支座(112)及所述支撑部件(113)内。
12.一种用于压缩和解压在颚式破碎机(100)中加载拉杆(105)的弹簧(107)的弹簧锁紧装置(110)，该锁紧装置包括能由所述弹簧支撑的第二弹簧支座(112)；其特征在于，所述锁紧装置(110)包括：
支撑部件(113)；
至少两个移动螺钉(114-114””)，由所述支撑部件支撑并且被布置为用以影响所述第二弹簧支座(112)；以及
锁定构件(120)，用以借助所述拉杆(105)支撑所述支撑部件；
并且所述第二弹簧支座与所述支撑部件之间的距离被布置成通过旋转由所述支撑部件支撑的所述至少两个移动螺钉而能够改变。
13.根据权利要求12所述的弹簧锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置包括作为所述锁定构件(120)的内螺纹，所述内螺纹形成在所述支撑部件(113)中或者单独的锁定部件(121)中。
14.根据权利要求12所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置包括螺纹，所述螺纹用于使由所述支撑部件支撑的每个移动螺钉(114-114””)相对于所述支撑部件移动，所述螺纹被布置在所述支撑部件(113)中或者由所述支撑部件支撑的螺母(115)中。
15.根据权利要求12所述的弹簧锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置包括隔板(116)，所述隔板位于所述第二弹簧支座(112)与由所述支撑部件支撑的所述至少两个移动螺钉(114-114””)之间。
16.根据权利要求12-15中的任一项所述的弹簧锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置包括紧固到所述第二弹簧支座(112)的拉杆引导套管(111)。
17.根据权利要求12-15中的任一项所述的弹簧锁紧装置，其特征在于，两个、或三个、或四个、或五个移动螺钉(114-114””)被布置在所述支撑部件(113)中。
18.根据权利要求13所述的弹簧锁紧装置，其特征在于，所述移动螺钉(114-114””)的螺纹的直径小于所述锁定构件(120)的螺纹的直径。
19.根据权利要求12-15中的任一项所述的弹簧锁紧装置，其特征在于，所述移动螺钉(114-114””)的长度被选择为使得所述移动螺钉从后部位置到前部位置的移动距离导致所述弹簧(107)所需要的压缩。
20.一种颚式破碎机(100)，包括：
摆锤部(102)；
肘板(104)，所述摆锤部通过所述肘板被支撑到所述破碎机的框架；
拉杆(105)，紧固在所述摆锤部与所述颚式破碎机的框架(108)之间；
弹簧(107)，用于加载所述拉杆并借助所述拉杆牵拉所述摆锤部抵靠所述肘板；
第一弹簧支座(122)，紧固到所述颚式破碎机的框架(108)；
所述弹簧(107)被安装为在所述弹簧的第一截面(107’)处抵靠所述第一弹簧支座(122)；以及
锁紧装置(110)，包括第二弹簧支座(112)，所述弹簧的第二截面(107”)抵靠所述第二弹簧支座被安装，其特征在于：
所述锁紧装置(110)为根据权利要求12-19中的任一项所述的弹簧锁紧装置。
21.一种矿物材料的加工设施(200)，其特征在于，所述矿物材料的加工设施包括根据权利要求20所述的颚式破碎机(100)。
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