CN105813755B - 锁紧构件、锁紧装置、颚式破碎机、矿物材料的加工设施以及用于调节耐磨部件的松紧度的方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种借助锁紧装置(10)调节被紧固到颚式破碎机(100)的颚(101、102)的耐磨部件(107、107’、108、108’)的松紧度的方法，该锁紧装置具有：螺钉(11)，其第一端(11’)与位于颚部的第一侧上的耐磨部件关联地被紧固；锁紧构件(17)，其在颚部的第二侧上被紧固到螺钉的第二端(11”)；以及弹簧(15)，布置在颚部与锁紧构件之间；该弹簧借助锁紧构件而被压缩或解压。弹簧(15)受到由锁紧构件(17)的框架支撑的至少两个移动螺钉(18)的作用。通过旋转所述至少两个移动螺钉改变弹簧的长度。

Description

锁紧构件、锁紧装置、颚式破碎机、矿物材料的加工设施以及 用于调节耐磨部件的松紧度的方法

技术领域

本发明涉及紧固到颚式破碎机的耐磨部件(wear part，磨耗件)的锁紧。

背景技术

可通过爆破或挖掘来从地面上取得用于进行破碎的矿物材料(如岩石)。所述岩石也可以是天然石材和砾石，或者是建筑废料。可使用非固定式破碎机和固定式破碎设备来进行破碎。借助挖掘机或轮式装载机将待破碎的材料供给到破碎机或破碎设施的进料斗中，待破碎的材料可从该进料斗落入到破碎机的喉部，或者由进料器将岩石材料向破碎机转移。待破碎的矿物材料还可以是可循环使用的材料，如混凝土、砖块或者沥青。

颚式破碎机适用于例如采石场的粗略破碎或建筑材料的破碎。根据颚式破碎机的工作原理，在被称作固定颚和移动颚的颚部进行破碎。

在已知的颚式破碎机中，摆锤部(pendulum)或移动颚在其上端被颚式破碎机的框架的侧板通过偏心盘支撑。颚式破碎机的框架的后部被紧固在侧板之间。在偏心盘之下，摆锤部被框架的后部通过肘板支撑。移动颚相对于位于颚式破碎机的前端并被紧固到框架的侧板的固定颚而来回移动。可更换的耐磨部件被紧固到固定颚和移动颚。

耐磨部件通常借助穿过颚部设置的螺钉而被紧固到颚部，从颚部与耐磨部件的紧固位置相反的一侧被锁紧。一种方式是使用两端具有螺纹的螺钉，其中的第一端例如被颚部通过楔形件支撑在颚部的第一侧上，而在颚部的第二侧，弹簧和螺母被置于螺钉上，耐磨部件借助该螺钉在弹簧加载下被锁紧。在破碎机的颚部后面的狭窄空间内锁紧弹簧较困难。锁紧需要极大的力量和难以在狭窄空间中移动的大型工具。锁紧操作较为缓慢，因为其仅能使用大型工具每次较少量地旋紧该螺母。耐磨部件在破碎过程开始时以及在破碎过程期间被定位到其位置，从而使螺钉的紧固变得松弛，螺母必须在使用期间被锁紧。锁紧操作会使(破碎)过程中断。

本发明的目的是避免或缓解与现有技术相关的问题和/或提供新的技术选择。

发明内容

根据本发明的第一方案，提供一种借助锁紧装置来调节被紧固到颚式破碎机的固定颚和/或移动颚的耐磨部件的松紧度的方法，该锁紧装置包括：螺钉，其第一端与位于颚部的第一侧上的耐磨部件关联地被紧固；锁紧构件，其在颚部的第二侧上被紧固在螺钉的第二端；以及弹簧，布置在颚部与锁紧构件之间；该弹簧通过锁紧构件而被压缩或解压(释放)；弹簧受到由锁紧构件的框架支撑的至少两个移动螺钉的作用；并且通过旋转所述至少两个移动螺钉改变弹簧的长度。优选地，这些移动螺钉被交替地旋转。

优选地，借助螺母将锁紧构件锁定在螺钉上的适当位置。

优选地，借助锁定部件防止移动螺钉和/或螺母的旋转。

优选地，通过击打形成在锁紧构件的周缘处的至少两个径向延伸部，使锁紧构件沿着螺钉移动。

优选地，将隔板布置在弹簧与锁紧构件之间；弹簧盖围绕弹簧，并调节弹簧的松紧度，使得隔板的正面沿轴向位于与弹簧盖的边缘的正面相同的高度处。

优选地，通过比较隔板与弹簧盖的正面的相互位置，确定是否需要调节弹簧。

优选地，通过形成在锁紧构件中的径向延伸部之间的区域来目测检查弹簧的松紧度。

优选地，当压缩该弹簧时，沿第一方向旋转该移动螺钉以实现将该弹簧压缩所需的距离。优选地，当压缩该弹簧时，确保移动螺钉沿移动范围的向前方向具有足够的移动距离以压缩弹簧。

优选地，当解压该弹簧时，沿相反的第二方向旋转该移动螺钉以实现将弹簧解压所需的距离。

优选地，移动螺钉的螺纹的直径小于螺钉的螺纹的直径。

根据本发明的第二方案，提供了一种用于调节被螺钉紧固到颚式破碎机的固定颚和/或移动颚的耐磨部件的松紧度的锁紧构件，该螺钉在该螺钉的第一端能与位于颚部的第一侧上的耐磨部件关联地被紧固；该锁紧构件能被紧固到颚部的第二侧上的螺钉的第二端，用以压缩或解压被布置在颚部与锁紧构件之间的弹簧，锁紧构件包括框架和由该框架支撑且用于调节弹簧的长度的至少两个移动螺钉。

优选地，锁紧构件的框架被上表面、指向相反方向的下表面以及将上下表面结合的周向表面限定在其间，并且穿透框架而在该框架中形成下列穿孔：用于螺钉的中间孔；以及用于相应的移动螺钉的螺纹孔。

优选地，锁紧构件在其周缘处包括至少两个径向延伸部。

优选地，锁紧构件的框架的横截面呈星状，且延伸部对应于星状的尖端。

优选地，在锁紧构件的框架中的两个延伸部之间形成的凹部允许在两个延伸部之间、在与形成于锁紧构件的框架中的中间孔相距如下径向距离处在锁紧构件下方进行观看：该距离对应于移动螺钉距中间孔的径向距离。

优选地，移动螺钉位于延伸部的区域中。

根据本发明的第三方案，提供了一种锁紧装置，其包括用于调节被螺钉紧固到颚式破碎机的固定颚和/或移动颚的耐磨部件的松紧度的锁紧构件，该螺钉在该螺钉的第一端能与位于颚部的第一侧上的耐磨部件关联地被紧固；锁紧构件可被紧固到颚部的第二侧上的螺钉的第二端，用以压缩或解压布置在颚部与锁紧构件之间的弹簧，锁紧装置根据包括本发明的方案或实施例的锁紧构件，该锁紧构件包括框架和由该框架支撑且用于调节弹簧的长度的至少两个移动螺钉。

优选地，锁紧装置包括螺母，该螺母用于在螺钉上锁定锁紧构件。

优选地，锁紧装置包括锁定部件，该锁定部件被构造成用以防止移动螺钉和/或螺母相对于锁紧构件旋转。

优选地，锁紧装置包括：隔板，布置在弹簧与锁紧构件之间；以及弹簧盖，围绕该弹簧布置，且当该弹簧被压缩时其长度被设置成使得隔板的正面沿轴向位于与弹簧盖的边缘的正面相同的高度处。

优选地，移动螺钉的螺纹的直径小于螺钉的螺纹的直径。

根据本发明的第四方案，提供了一种颚式破碎机，其包括固定颚和移动颚以及至少一个锁紧装置，该锁紧装置包括用于调节被螺钉紧固到颚式破碎机的固定颚和/或移动颚的至少一个耐磨部件的松紧度的锁紧构件，该螺钉在该螺钉的第一端与位于颚部的第一侧上的耐磨部件关联地被紧固；该锁紧构件在颚部的第二侧上被紧固在螺钉的第二端，用以压缩或解压布置在颚部与锁紧构件之间的弹簧，该颚式破碎机包括本发明的方案或实施例的锁紧装置。

根据本发明的第五方案，提供了一种矿物材料的加工设施，其包括根据本发明的方案或实施例的颚式破碎机。

优选地，该矿物材料的加工设施是机动式加工设施。

本发明的多个不同实施例将要或者已经仅与本发明的一个或一些方案相关联地被描述。本领域技术人员应领会的是，本发明的一个方案的任何实施例可单独地或与其它实施例相结合地应用到本发明的同一方案以及其它方案中。

附图说明

下面将参照附图通过示例描述本发明。

图1示出了颚式破碎机的纵截面图，在该颚式破碎机中使用根据本发明的锁紧装置来紧固其耐磨部件；

图2示出了被紧固到图1中的破碎机的第一个优选的锁紧装置的截面图；

图3示出了被紧固到图1中的破碎机的第二个优选的锁紧装置的截面图；

图4示出了图2中的锁紧装置的立体图；

图5示出了图3中的锁紧装置的立体图；

图6示出了在其周缘具有四个径向延伸部和移动螺钉的第一锁紧构件；

图7示出了用于图6中的锁紧构件的锁定部件；

图8示出了配设有图7中的锁定部件的图6中的锁紧构件；

图9示出了配设有图7中的锁定部件和一螺母的图6中的锁紧构件；

图10示出了包括不同数目的延伸部的锁紧构件的多个备选实施例；以及

图11示出了根据本发明的矿物材料的加工设施，其优选地包括图1中的破碎机。

具体实施方式

在以下描述中，相似的附图标记表示相似的元件。应注意的是，附图并非在所有情况下都是按比例绘制的，并且这些附图主要用于解释本发明的实施例的目的。

图1概略地示出了颚式破碎机100，该颚式破碎机包括：固定颚101，作为颚式破碎机的前部；以及摆锤部102，其上端被颚式破碎机的框架的侧板104通过偏心盘103支撑。颚式破碎机的框架的后部105被紧固在这些侧板之间。该摆锤部由框架的后部通过肘板106在偏心盘下方被支撑。摆锤部被朝向固定颚101来回移动，该固定颚位于颚式破碎机的前端并被紧固到框架的侧板104。

上耐磨部件107和下耐磨部件107’被紧固到固定颚，并且对应地，上耐磨部件108和下耐磨部件108’被紧固到摆锤部。使用锁紧装置10来紧固耐磨部件。

图2在沿着锁紧装置的中线的纵截面图中更详细地示出了图1中的锁紧装置10和颚式破碎机100的一部分。固定颚101被用作锁紧装置的一种定位的说明性示例。当然，锁紧装置10也可与摆锤部102关联地被使用。

在图2中，颚式破碎机的固定颚101包括起稳定器作用的水平翅片111和竖直翅片112。固定颚101还包括多个侧壁113，固定颚通过侧壁被紧固到侧板104。颚式破碎机的颚部的结构并非旨在限制本发明，其仅阐示了锁紧装置的一个可能的操作环境。

锁紧装置10包括螺钉11，该螺钉将锁紧力传递到耐磨部件107、107’。在图2中，耐磨部件107、107’借助螺钉11而抵靠颚部101的第一侧被锁紧，该螺钉11穿过颚部被设置并从颚部的第二侧被锁紧。每个颚部的耐磨部件的数目并非意在限制本发明。螺钉可在其两端处均有螺纹。螺钉11的第一端11’被颚部通过楔形件12支撑在颚部的第一侧上。螺钉11被紧固到楔形件12。此楔形件以已知的方式被布置成与形成在耐磨部件中的相对面109接触。螺钉11到耐磨部件的紧固旨在作为示例，而非作为对本发明的限制。

锁紧装置10包括弹簧15和锁紧构件17，该锁紧构件被紧固到形成在螺钉的第二端11”处的螺纹。弹簧15优选地包括板簧。该弹簧可以是螺旋弹簧。该弹簧可以是具有弹簧性质的收缩材料。该弹簧可以是弹性物件。该弹簧可由若干物件组成。根据一个示例，诸如板簧的弹簧的整体压缩量是6.5mm。根据一个示例，形成在螺钉的第二端11”处的外螺纹和锁紧构件17的相应的内螺纹的公称直径是36mm。锁紧构件17可沿着形成在螺钉的第二端11”处的螺纹而被移动。当锁紧构件朝向颚部被移动时，当螺钉11在其第一端11’与颚部的第一侧上的耐磨部件关联地被紧固时，锁紧构件允许弹簧15在锁紧构件和颚式破碎机的颚部的第二侧之间收缩(即，压缩该弹簧15)。对应地，当锁紧构件从颚部被移开时，锁紧构件允许弹簧15解压。

锁紧构件17包括至少两个移动螺钉18，这些移动螺钉以可调节的方式被布置在锁紧构件的框架中。通过从螺钉11的第二端11”的方向，亦即从与锁紧构件本身相同的方向旋转移动螺钉18的操作端，这些移动螺钉可相对于锁紧构件的框架被移动。移动螺钉18被布置为当耐磨部件通过锁紧装置10被紧固时(这些移动螺钉)能从弹簧15的外端压缩该弹簧15。锁紧构件17的框架与弹簧15的外端之间的距离被布置成能通过旋转由锁紧构件支撑的至少两个移动螺钉18而改变。优选地，这些移动螺钉被交替地旋转。移动螺钉18可沿与锁紧构件17相同的移动方向被移动，亦即，当弹簧被压缩时朝向颚部101，而当弹簧被解压时远离颚部。根据一个示例，移动螺钉18的螺纹的公称直径是12mm。

本发明的宗旨是使弹簧15易于压缩和解压，因为通过在螺钉11的螺纹中旋转锁紧构件17和/或在形成在锁紧构件的框架中的螺纹中旋转锁紧构件17的至少两个移动螺钉18，可以根据需要来调节弹簧的压缩。优选地，移动螺钉18的螺纹的直径小于螺钉11的螺纹的直径。因此，当处于弹簧加载之下以及在某些情况下被卡住(例如，由于螺纹中的污垢或螺纹的变形)时移动这些移动螺钉要比当处于弹簧加载之下以及在某些情况下被卡住(例如，由于螺纹中的污垢或螺纹的变形)时沿着具有更大直径的螺钉11移动整个锁紧构件更为容易。

本发明的宗旨是将大的负载划分成较小部分的负载，由此使得用于调整弹簧15的力和工具的尺寸减小。特别地，借助本发明，能够使用较小的工具，使得在颚部的狭窄翅片结构内调节弹簧更为容易。

在一些情况下，锁紧装置10包括衬套13，该衬套被布置在弹簧15与颚部101之间。通过借助衬套使锁紧装置的诸如锁紧构件17和/或移动螺钉18之类的操作部件从颚部内进一步引出，可使锁紧装置的操作更为容易。然而，衬套对于根据本发明的锁紧装置而言不是必须的，根据本发明的一些优选的实施例，衬套可被省略，在这种情况下，弹簧15的内端可相对于没有衬套的颚部被支撑。

优选地，锁紧装置10包括布置在弹簧15的外端与锁紧构件17之间的隔板16。通过锁紧构件17的框架(移动螺钉的端部被拉入到框架内部)或移动螺钉18的端部使隔板16朝向并抵靠弹簧的外端被按压。优选地，隔板由硬质材料制成。该隔板允许减少发生在移动螺钉的端部的接触点处的材料变形并防止移动螺钉变弯曲。

优选地，锁紧装置10包括弹簧盖14，该弹簧盖被布置在弹簧15与颚部101之间，并沿径向围绕弹簧。在某些情况下，衬套13被布置在弹簧盖14与颚部101之间。弹簧盖允许保护弹簧并防止异物和污垢进入弹簧15。优选地，多个弹簧垫圈以其周缘在弹簧盖上被对中，并且该弹簧盖通过该弹簧盖的底部的孔而在螺钉11上被对中。

优选地，锁紧装置10包括有利于将螺钉定位在适当位置的第一对准部19和/或第二对准部20。所述对准部包括中间孔，其中的小间隙允许螺钉来回移动。第一对准部19被布置在形成于颚部101中的开口中，且其使得能够通过螺钉11和楔形件12而将上耐磨部件107支撑在其将来大致的固定高度。第二对准部20被布置在可能(设有)的衬套13与弹簧盖14之间。第二对准部20使得能够将弹簧盖14、以及优选地将螺钉11在衬套13上对中设置。以此方式，可有利于使螺钉垂直地相对于颚部101的前表面的定位。

本发明的宗旨是在耐磨部件的安装和破碎机的使用期间改善耐磨部件的紧固过程。耐磨部件的紧固的可调节性能够被改善。此紧固过程包括在安装和使用期间弹簧的松紧度的调节。在锁紧装置的一些优选的实施例中，此锁紧装置允许将弹簧的松紧度调节到在很大程度上基于目测的一修正值。

优选地，弹簧盖14、弹簧15和隔板16被设定尺寸并布置成能够协作运行，使得当弹簧被适当锁紧时、优选为完全压缩时，抵靠弹簧的外端安装的隔板16的外部正面在轴向上位于与弹簧盖的边缘的前表面14’相同的高度。当由于耐磨部件107、107’朝向颚部101的移动和/或耐磨部件沿竖向远离螺钉11的移动和/或螺钉相对于耐磨部件的移动使得弹簧15松弛时，隔板16在弹簧盖14中沿轴向向外移动，且沿径向定位的隔板的周向表面从弹簧盖的边缘的后面露出。其作用在于为使用者提供锁紧装置和弹簧的锁紧状态的可见指示，并指示使用者弹簧需要被调节。

图3所示的锁紧装置10的第二优选实施例除了图2的那些部件之外，还包括被安装在螺钉11上的紧固螺母21，可借助该紧固螺母将锁紧构件17相对于该螺钉锁定。在图3的情况下，锁紧构件17并非一定需要具有单独的与螺钉11的螺纹连接，因为在一些实施例中，锁紧构件能借助于螺母而被防止向后移动。

在锁紧构件配设有与螺钉11的螺纹配合操作的内螺纹的情况下，锁紧构件可被螺母21锁定在螺钉上的适当位置。在这种情况下，还可借助螺母21防止锁紧构件17在其位置处的旋转。

图4和图5示出了在图2和图3中安装在破碎机的颚部101中的部件的立体图。图4和图5示出从颚部的外侧、从破碎机的使用者和技工的角度观察的锁紧装置10和锁紧构件17的一些示例。通过(目测)对比隔板16与弹簧盖的正面14’的相互位置，可以看到锁紧装置10和弹簧15的锁紧状态。当位于且被保护在弹簧盖内的弹簧超过预期地以更大程度伸展时，例如由于在初始锁紧之后弹簧被解压，可以通过上文所述的方式调节弹簧的松紧度。优选地，通过旋转布置在锁紧构件17中的至少两个移动螺钉18，将隔板16的可见的正面调节到弹簧盖14的正面14’的高度。

图4和图5示出了锁紧构件17的设计的优选示例，其使得能够目测弹簧的松紧度。所发明的此方案用于从锁紧构件的后面检查松紧度的方案将锁紧构件设计成具有径向延伸部4。图6、图8、图9和图10中示出更多的延伸部4、4’、4”、4”’、4””的示例。锁紧构件17在其周缘处包括至少两个径向延伸部4，并且隔板16的相对于弹簧盖14的正面14’的正面位置能够通过形成在锁紧构件的外侧的这些延伸部之间的区域而被清楚地目测确定。优选地，锁紧构件17的设计使得能够在延伸部4的区域中使移动螺钉18定位在足够远离螺钉11的位置，因而能够借助旋转工具抓取移动螺钉18的头部。同时，延伸部4之间的区域沿锁紧构件的框架的径向方向更深，使得能够实现前述的目测。

图4和图5示出了锁紧构件17的设计的优选示例，其使得能够旋转锁紧构件并通过击打使该锁紧构件沿着螺钉移动。所发明的此方案是针对由于处在弹簧加载之下和/或由于螺纹被染污，锁紧构件卡陷于螺钉11的螺纹中的情况，亦即增加了旋转动量的情况，该方案使锁紧构件的设计包括可用锤子直接击打的径向延伸部。在这种情况下，在锁紧构件与锤子之间不再需要应被安装并保持在适当位置的单独的击打工具。这些径向延伸部还可用于当弹簧15被加载时放松锁紧构件17。

图6示出了第一锁紧构件17，该第一锁紧构件包括四个径向延伸部4、4’、4”、4”’、4””和四个移动螺钉18。该锁紧构件包括框架，该框架被上表面1、指向相反方向的下表面1’以及将上下表面结合的周向表面2限定在这些表面之内。在该框架中形成中间孔17’；在优选的实施例中，在该孔中形成内螺纹，其被配合到锁紧装置的螺钉11的外螺纹。从框架的中间区域显著地径向突出的延伸部可被称为尖端。优选地，锁紧构件的框架的横截面为星形，而延伸部则相当于此星形的尖端。锁紧构件17包括螺纹孔3、3’、3”、3”’，用以相应地移动螺钉18。优选地，这些螺纹孔位于延伸部的区域。优选地，移动螺钉的螺纹孔被集成到锁紧构件的框架中。还可以在由锁紧构件(图中未示出)的框架支撑的螺母中设置多个螺纹孔。

可通过形成在锁紧构件17的延伸部之间的周向表面2中的径向凹部来清晰地目测确定(是否)需要调节锁紧装置10的弹簧。所述凹部允许在延伸部之间并且优选地在与中间孔17’相距对应于移动螺钉18距中间孔的径向距离的径向距离处，在下面观看和目视检查锁紧构件17。

图7示出了用于图6中的锁紧构件17的锁定部件30的示例。该锁定部件用于防止移动螺钉18和/或螺母21旋转。在该示例中，该锁定部件包括板形框架31，锁定开口32形成在该板形框架的中间。根据锁紧装置10中使用的螺母21的外表面确定锁定开口的形式，使得螺母至少在一个位置上被锁定在锁定开口中。在图7中，该锁定开口包括用于六角螺母的12个位置。框架31包括外边缘33，当其抵靠移动螺钉18的头部配合时，该外边缘阻止移动螺钉旋转。该锁定部件包括被紧固到框架的轴向紧固臂34，而布置在其中的紧固爪35在锁定部件的下表面1’之下延伸并且将锁定开口32和外边缘33相对于锁定螺钉和螺母保持在合适的锁定高度。

图8示出了配设有锁定部件30的锁紧构件17。移动螺钉18的头部并不具有空间来绕开锁定部件30的框架的外边缘33，进而防止了移动螺钉的旋转。图9示出了配设有锁定部件和螺母21的锁紧构件，借助锁定开口32防止了该锁紧构件的旋转。

图10示出了锁紧装置17的多个备选实施例，这些备选实施例包括不同数目的延伸部和移动螺钉。左侧的锁紧构件具有两个延伸部4、4’，这些延伸部具有用于移动螺钉18的对应的两个螺纹孔3、3’。在中间示出的锁紧构件包括三个延伸部4、4’、4”和三个对应的螺纹孔，而右侧的锁紧构件具有五个延伸部4、4’、4”、4”’、4””和位于这些延伸部中的对应的螺纹孔。在所有这些实施例中的延伸部之间的凹部使得能够实现处于这些延伸部之间的区域中的弹簧15的目视检查。可借助锤子直接击打这些延伸部。

图11示出了矿物材料200的机动式加工设施，其包括：进料器201，用于将材料供给到颚式破碎机100；以及带式输送机202，用于输送被破碎后的产品远离该加工设施。该颚式破碎机包括根据本发明的实施例的锁紧装置10，用以将耐磨部件锁紧到破碎机的固定颚部和/或移动颚部。加工设施200还包括动力源和控制中心203。该动力源例如可以是柴油机或电力发动机，其供给动力以供处理单元和液压回路使用。

进料器、破碎机、动力源和输送机被紧固到框架204，该框架在该实施例中还包括用于移动该加工设施的轨座205。该加工设施还可完全地或部分地装有轮，或可通过人力移动。或者，该加工设施可以借助货车或其它外接动力源而被移动/牵引。除了上述提到的情况之外，该加工设施还可以是固定式加工设施。

在不限制本发明的保护范围、解释或可能的应用的情况下，职业安全性的改善可被视为本发明的各个实施例的技术优势。而且，作业及人体工学的便利性可被认为是本发明的各个实施例的技术优势。此外，锁紧所需要的力的减少可被认为是本发明的各个实施例的技术优势。当使用此锁紧装置时，安装力比以前更小。当旋转更小的螺钉时，可使用更小和更轻的工具。此外，使用工具所需的空间的减少可被认为是本发明的各个实施例的技术优势。在实践中，通过使用诸如棘轮扳手或梅花扳手之类的工具，可迅即实现较大的移动。在留意弹簧(其用于紧固耐磨部件)的锁紧状态方面的便利性可被认为是本发明的一些实施例的技术优势。分离被卡住的锁紧构件的操作便利性可被认为是本发明的一些实施例的技术优势。例如，弹簧可以通过旋转比先前更小的螺钉而被解压(减压)，由此，在弹簧的锁紧被减少或消除之后，可借助双头螺栓的更大螺纹来更容易地旋转锁紧构件。能够借助锤子使卡住的锁紧构件脱开可被认为是本发明的一些实施例的技术优势。可以不使用衬套或至少使用比先前在锁紧中使用的衬套更短的衬套，也可被认为是本发明的一些实施例的技术优势。

前文的描述提供了本发明的一些实施例的非限制性示例。然而，本领域技术人员应领会的是，本发明并不局限于上文所提出的细节内容，而是本发明还可以通过其它等同的方式被实施。

在使用本文所提出的实施例的一些特征时，不需要使用(此实施例的)其它特征。上面的描述应被认为是描述本发明的原理的示例性解释，而非限制本发明。因此，本发明的范围仅由所附的权利要求书来限定。

Claims (16)

1.一种借助锁紧装置(10)来调节被紧固到颚式破碎机(100)的颚部(101、102)的耐磨部件(107、107’、108、108’)的松紧度的方法，所述锁紧装置包括：螺钉(11)，所述螺钉在其第一端(11’)与位于所述颚部的第一侧上的所述耐磨部件关联地被紧固；锁紧构件(17)在所述颚部的第二侧上被紧固到所述螺钉的第二端(11”)；以及弹簧(15)，布置在所述颚部与所述锁紧构件之间；

在所述方法中，所述弹簧通过所述锁紧构件而被压缩和解压，所述方法包括：

所述弹簧(15)受到由所述锁紧构件(17)的框架支撑的至少两个移动螺钉(18)的影响；并且

通过旋转所述至少两个移动螺钉改变所述弹簧的长度。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述颚部(101、102)为固定颚部(101)或移动颚部(102)。

3.一种用于调节通过螺钉(11)紧固到颚式破碎机(100)的颚部(101、102)的耐磨部件(107、107’、108、108’)的松紧度的锁紧构件(17)，所述螺钉在该螺钉的第一端(11’)能与位于所述颚部的第一侧上的所述耐磨部件关联地被紧固；该锁紧构件(17)被布置成连接到所述螺钉的第二端(11”)，使得弹簧(15)保持在所述颚部与所述颚部的第二侧上的所述锁紧构件之间，其中，所述锁紧构件(17)包括：框架；以及由所述框架支撑的至少两个移动螺钉(18)，用以调节所述弹簧(15)的长度。

4.根据权利要求3所述的锁紧构件，其中，所述锁紧构件的框架被上表面(1)、指向相反方向的下表面(1’)以及结合上表面和下表面的周向表面(2)限定在其间，并且穿透所述框架而在所述框架中形成下列孔：用于所述螺钉(11)的中间孔(17’)；以及相应的移动螺钉(18)的螺纹孔(3)。

5.根据权利要求4所述的锁紧构件，其中，所述锁紧构件(17)在其周缘处包括至少两个径向延伸部(4、4’、4”、4”’、4””)。

6.根据权利要求5所述的锁紧构件，其中，所述锁紧构件的框架的横截面呈星状，且所述延伸部对应于所述星状的尖端。

7.根据权利要求5或6所述的锁紧构件，其中，在所述锁紧构件的框架中的两个延伸部之间形成的凹部允许在两个所述延伸部之间，在与形成于所述锁紧构件的框架中的所述中间孔(17’)相距一径向距离处并且在所述锁紧构件(17)的下方进行观看，其中所述距离对应于所述移动螺钉(18)距所述中间孔的径向距离。

8.根据权利要求5或6所述的锁紧构件，其中，所述移动螺钉(18)位于所述延伸部的区域中。

9.根据权利要求3-6中的任一项所述的锁紧构件，其中，所述颚部(101、102)为固定颚部(101)或移动颚部(102)。

10.一种锁紧装置(10)，包括用于调节被螺钉(11)紧固到颚式破碎机(100)的颚部(101、102)的耐磨部件(107、107’、108、108’)的松紧度的锁紧构件(17)，所述螺钉在该螺钉的第一端(11’)能与位于所述颚部的第一侧上的所述耐磨部件关联地被紧固；所述锁紧构件(17)能在所述颚部的第二侧上被紧固到所述螺钉的第二端(11”)，用以压缩或解压布置在所述颚部与所述锁紧构件之间的弹簧(15)，其中，所述锁紧装置(10)包括根据权利要求3-9中的任一项所述的锁紧构件(17)。

11.根据权利要求10所述的锁紧装置，其中，所述锁紧装置(10)包括螺母(21)，所述螺母用于将所述锁紧构件(17)锁定在所述螺钉(11)上。

12.根据权利要求11所述的锁紧装置，其中，所述锁紧装置包括锁定部件(30)，该锁定部件被构造成用以防止所述移动螺钉(18)和/或所述螺母(21)相对于所述锁紧构件(17)旋转。

13.根据权利要求10所述的锁紧装置，其中，所述锁紧装置包括：隔板(16)，布置在所述弹簧(15)与所述锁紧构件(17)之间；以及弹簧盖(14)，围绕所述弹簧布置，且当所述弹簧被压缩时该弹簧的长度被设置成使所述隔板的正面沿轴向位于与所述弹簧盖的边缘的正面(14’)相同的高度处。

14.根据权利要求10-13中的任一项所述的锁紧装置，其中，所述移动螺钉(18)的螺纹的直径小于所述螺钉(11)的螺纹的直径。

15.一种颚式破碎机(100)，其中，所述颚式破碎机包括根据权利要求10-14中的任一项所述的锁紧装置(10)。

16.一种矿物材料的加工设施(200)，其中，所述矿物材料的加工设施包括根据权利要求15所述的颚式破碎机(100)。