CN201300074Y - 一种反击式粉状破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎机，尤其涉及一种反击式粉状破碎机。目前常用的反击破碎机不能控制破碎颗粒的粒径大小，使得破碎后的颗粒粒径大小不均匀，破碎效果不好。本实用新型提供一种反击式粉状破碎机，包括机壳、反击装置、板锤和机芯，其中所述反击装置和机芯均连接在机壳上，所述板锤固定在机芯上，所述反击装置包括末腔反击装置，该末腔反击装置包括末腔反击架和数块末腔反击衬板，所述数块末腔反击衬板均固定在末腔反击架上，其特征在于：所述末腔反击装置中的反击衬板在4－7块之间，该末腔反击装置中最底下一块末腔反击衬板到板锤旋转圆的距离在5－15mm之间。由此使得本实用新型的破碎效果十分的好，破碎后颗粒粒径大小较均匀。

Description

一种反击式粉状破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，尤其涉及一种反击式粉状破碎机。主要用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业。

背景技术

目前常用的反击破碎机的末腔反击装置上一般只有2-3块末腔反击衬板，使得末腔反击装置的长度远远小于其他腔的反击装置的长度，也就是说末腔反击装置中的反击面较小，反击效果较差。而且末腔反击装置上的最后一块末腔反击衬板到板锤旋转圆的距离较远，使得破碎后粒径较大的颗粒也能从末腔反击衬板和旋转的板锤之间落下，不能控制破碎颗粒的粒径大小，使得破碎后的颗粒粒径大小不均匀，破碎效果不好。

为了使反击破碎机达到更好的破碎效果，在一个型号的反击破碎机中，所使用的反击衬板的型号也是固定的，也就是说在一种型号的反击破碎机中，反击衬板的尺寸大小是固定的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，破碎效果好的反击式粉状破碎机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种反击式粉状破碎机，包括机壳、反击装置、板锤和机芯，其中所述反击装置和机芯均连接在机壳上，所述板锤固定在机芯上，所述反击装置包括一腔反击装置、二腔反击装置和末腔反击装置，该末腔反击装置包括末腔反击架和数块末腔反击衬板，所述数块末腔反击衬板均固定在末腔反击架上，其特征在于：所述末腔反击装置中的反击衬板在4-7块之间，该末腔反击装置中最底下一块末腔反击衬板到板锤旋转圆的距离在5-15mm之间。由此使得本实用新型能够很好的控制破碎后颗粒粒径的大小，使得破碎后的颗粒大小较均匀。

本实用新型所述一腔反击装置和二腔反击装置均包括反击架和数块反击衬板，其中所述最底下一块一腔反击衬板到板锤旋转圆的距离在50-70mm之间，所述最底下一块二腔反击衬板到板锤旋转圆的距离在25-45mm之间。由此使得本实用新型的破碎效果较好。

本实用新型所述反击装置通过调整杆和螺栓连接在机壳上。

本实用新型所述一腔反击装置和二腔反击装置中的反击衬板均在6-8块之间。

本实用新型所述板锤的块数在3-5块之间。

本实用新型所述机壳上设置有横档，所述反击装置的反击架上设置有与机壳横档相匹配的凹槽，反击装置通过凹槽钩在横档上，并通过调整杆连接在机壳上。由此使得本实用新型中的反击装置与板锤之间的距离可以调节。

本实用新型所述调整杆上设置有弹簧。由此使得本实用新型在工作时，一旦有过硬的难以破碎的颗粒存在时，这些颗粒也能从反击装置与高速旋转的板锤之间出来，以保护设备。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的末腔反击装置为加长型的，增加了末腔反击装置的反击面积，有利于破碎的进行。末腔反击装置中的最底下一块末腔反击衬板到板锤旋转圆的距离在5-15mm之间，也就是说本实用新型在运行时，末腔反击装置中的最底下一块末腔反击衬板到高速旋转的板锤之间的距离在5-15mm之间，若破碎后的粒径大于末腔反击装置中的最底下一块末腔反击衬板到高速旋转的板锤之间的最近距离，则该颗粒就难以从末腔反击装置中的最底下一块末腔反击衬板和高速旋转的板锤之间落下，而再次受到高速旋转的板锤的打击，进行再次破碎，直至颗粒破碎的粒径符合要求为止。由此使得本实用新型的破碎效果十分的好，破碎后颗粒粒径大小较均匀。

本实用新型末腔反击装置中的最底下一块末腔反击衬板到高速旋转的板锤之间的距离可以通过调整杆调节，从而使得本实用新型在破碎物料时，可以控制破碎后物料的粒径大小。

本实用新型结构简单，使用方便，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例去掉正面机壳后的内部结构示意图。

图2是图1中的A处放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1和图2，本实用新型包括机壳1、板锤2、机芯3和反击装置，其中反击装置包括一腔反击装置4、二腔反击装置5和末腔反击装置6。一腔反击装置4包括一腔反击衬板41、一腔反击架42和一腔调节杆43；二腔反击装置5包括二腔反击衬板51、二腔反击架52和二腔调节杆53；末腔反击装置6包括末腔反击衬板61、末腔反击架62和末腔调节杆63；其中反击衬板和调节杆均通过螺丝固定在反击架上。机芯3通过螺丝连接在机壳1上；四块板锤2通过螺丝均匀的固定在机芯3上；一腔反击装置4中的六块一腔反击衬板41通过螺丝固定在一腔反击架42上，一腔调节杆43通过螺丝固定在一腔反击架42上，机壳1的内部设置有横档，一腔反击装置4的一腔反击架42上设置有与机壳1横档相匹配的凹槽，一腔反击装置4通过一腔反击架42上的凹槽而钩在机壳1的横档上，然后再通过一腔调节杆43而连接在机壳1上；二腔反击装置5的结构和与机壳1之间的连接关系均与一腔反击装置4相同；末腔反击装置6上设置有5块末腔反击衬板61，其与机壳1之间的连接关系也与一腔反击装置4相同。在一腔调节杆43、二腔调节杆53和末腔调节杆63内均设置有弹簧。本实用新型中的一腔反击装置4和二腔反击装置5中的反击衬板均可以在6-8块之间，末腔反击装置6中的末腔反击衬板61也可以在4-7块之间；本实用新型板锤2的块数也可以在3-5块之间。以上部件之间的连接关系与现有技术相同。

圆k就是板锤旋转圆，板锤旋转圆是圆心在机芯3的轴线上且以板锤2的前沿到机芯3轴线的距离为半径的圆，其实圆k就是本实用新型在运行时，板锤2高速旋转后，板锤2的最前沿所经过的路径；线段x的长度是一腔反击装置4中末块一腔反击衬板411到圆k的距离，线段x与圆k交于点a，直线m为圆k在a点处的切线，即线段x与直线m相垂直；线段y的长度是二腔反击装置5中末块二腔反击衬板511到圆k的距离，线段y与圆k交于点b，直线p为圆k在b点处的切线，即线段y与直线p相垂直；线段h的长度是末腔反击装置6中末块末腔反击衬板611到圆k的距离，线段h与圆k交于点c，直线q为圆k在c点处的切线，即线段h与直线q相垂直。

线段x的长度为60mm，线段y的长度为35mm，线段h的长度为10mm。也就是说在一腔反击装置4中最底下一块一腔反击衬板411到圆k的距离为60mm；二腔反击装置5中最底下一块二腔反击衬板511到圆k的距离为35mm；末腔反击装置6中最底下一块末腔反击衬板611到圆k的距离为10mm。

本实用新型的反击装置均通过调节杆连接在机壳1上，使得反击装置中的反击衬板到圆k之间的距离可以根据具体需要进行调节，由此使得本实用新型能够按照不同需要进行破碎，从而得到不同粒径要求的粉状颗粒。本实用新型一腔反击装置4中最底下一块一腔反击衬板411到板锤旋转圆上的距离可以在50-70mm之间；二腔反击装置5中最底下一块二腔反击衬板511到板锤旋转圆上的距离可以在25-45mm之间；末腔反击装置6中最底下一块末腔反击衬板611到板锤旋转圆上的距离可以在5-15mm之间。

本实用新型中的末腔反击装置6中的末腔反击衬板61为5块，使得末腔反击装置6的反击面较大，有利于颗粒的破碎。当然，本实用新型中的末腔反击装置6中的末腔反击衬板61的块数可以在4-7块之间。本实用新型的末腔反击装置6中最底下一块末腔反击衬板611到圆k之间的距离为10mm，由此使得破碎后粒径大于10mm的颗粒不能从末腔反击衬板611和高速旋转的板锤2之间落下，而再次被板锤2击打，直至粉碎到较小的颗粒，才能从末腔反击衬板611和高速旋转的板锤2之间落下，由此使得本实用新型能够得到粒径较小较均匀的粉状颗粒，破碎效果较好。

使用时，四块板锤2绕机芯1高速旋转，待破碎的颗粒进入本实用新型后，被高速旋转的板锤2击到上方，这些颗粒击出后，以较快的速度撞在一腔反击装置4的一腔反击衬板41上，由于颗粒撞击到一腔反击衬板41上的速度较快，颗粒被不同程度的撞碎并反弹下来；反弹下来的颗粒又落到高速旋转的板锤2上，再次被击到上方，按照颗粒下落到板锤2上的位置和角度的不同，颗粒被反弹后，有可能撞在一腔反击衬板41上，也有可能撞在二腔反击装置5的二腔反击衬板51上，无论撞在那块反击衬板上，颗粒均被再次撞碎；再次撞碎后的颗粒又下落到高速旋转的板锤2上，如此反复撞击，若颗粒到达末腔反击衬板611和高速旋转的板锤2之间时，颗粒粒径在10mm以下的，就足以从末腔反击衬板611和高速旋转的板锤2之间的空隙落下，颗粒的破碎过程就结束，符合要求的粉状颗粒就出来了；若颗粒到达末腔反击衬板611和高速旋转的板锤2之间时，其颗粒在10mm以上时，颗粒的粒径比末腔反击衬板611和高速旋转的板锤2之间的距离还大，颗粒就不能从末腔反击衬板611和高速旋转的板锤2之间的空隙落下，就会再次受到高速旋转的板锤2的击打，进行再次粉碎，直至能够从末腔反击衬板611和高速旋转的板锤2之间的空隙落下为止。也就是说本实用新型能够很好的控制破碎后颗粒粒径的大小，使得破碎后的粒径大小较均匀。若本实用新型中进入难以破碎的颗粒时，由于在一腔调节杆43、二腔调节杆53和末腔调节杆63内均设置有弹簧，难以破碎的颗粒粒径到末腔反击衬板611时还是比较大，大于线段h的距离，高速旋转的板锤2再次击打难以破碎的颗粒时，末腔调节杆63在内部弹簧的作用下，拉着末腔反击架62向左边移动一定的距离，使得线段h的长度增加，从而使难以破碎的颗粒从从末腔反击衬板611和高速旋转的板锤2之间的空隙落下，这样可以保护设备，使生产能够安全的进行。

为了反击破碎机能够达到好的破碎效果，一定型号的破碎机必须配备一定规格的反击衬板，若靠改变反击衬板的规格来增加反击腔的反击面，则会影响反击破碎机的破碎效果。本实用新型通过增加反击衬板的块数来增加反击腔的反击面，而不改变反击衬板的规格，依旧符合一种型号的反击破碎机使用一种规格的反击衬板的行业常规。

此外，需要说明的是，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (7)

1、一种反击式粉状破碎机，包括机壳、反击装置、板锤和机芯，其中所述反击装置和机芯均连接在机壳上，所述板锤固定在机芯上，所述反击装置包括一腔反击装置、二腔反击装置和末腔反击装置，该末腔反击装置包括末腔反击架和数块末腔反击衬板，所述数块末腔反击衬板均固定在末腔反击架上，其特征在于：所述末腔反击装置中的反击衬板在4-7块之间，该末腔反击装置中最底下一块末腔反击衬板到板锤旋转圆的距离在5-15mm之间。

2、根据权利要求1所述的反击式粉状破碎机，其特征在于：所述一腔反击装置和二腔反击装置均包括反击架和数块反击衬板，其中所述最底下一块一腔反击衬板到板锤旋转圆的距离在50-70mm之间，所述最底下一块二腔反击衬板到板锤旋转圆的距离在25-45mm之间。

3、根据权利要求1或2所述的反击式粉状破碎机，其特征在于：所述反击装置通过调整杆和螺栓连接在机壳上。

4、根据权利要求2所述的反击式粉状破碎机，其特征在于：所述一腔反击装置和二腔反击装置中的反击衬板均在6-8块之间。

5、根据权利要求1或2所述的反击式粉状破碎机，其特征在于：所述板锤的块数在3-5块之间。

6、根据权利要求1或2所述的反击式粉状破碎机，其特征在于：所述机壳上设置有横档，所述反击装置的反击架上设置有与机壳横档相匹配的凹槽，反击装置通过凹槽钩在横档上，并通过调整杆连接在机壳上。

7、根据权利要求6所述的反击式粉状破碎机，其特征在于：所述调整杆上设置有弹簧。