JP6513672B2 - ばね締付装置、ジョークラッシャー、鉱石の加工プラント、およびジョークラッシャー内のタイロッドを荷重するばねを圧縮または弛緩させる方法 - Google Patents

Description

本発明は、鉱石のジョークラッシャー内のタイロッドを荷重するばねを締め付けることに関する。

背景

岩石などの鉱石は、地中より爆破または採掘によって採取され破砕され得る。また、岩石は、自然石や砂礫、または建設廃棄物を含むこともある。破砕には、移型式破砕機および定置式破砕装置の両方が用いられる。破砕対象の鉱石は掘削機またはホイールローダによって破砕機または破砕プラントの供給ホッパに供給され、そこから破砕対象の鉱石が破砕機のスロートに落下するか、または、フィーダによって岩石材料が破砕機に送り込まれる。破砕対象の鉱石は、コンクリート、煉瓦、アスファルトなどのリサイクル可能材料であり得る。

ジョークラッシャーは、例えば採石場における粗破砕や建設材料の破砕などに適している。ジョークラッシャーの動作原理によると、破砕は、固定ジョーおよび移動ジョーと呼ばれるジョーによって行われる。

既知のジョークラッシャーでは、そのフレームのサイドプレートによって、偏心軸を介してスイングジョーの上端が支持される。ジョークラッシャーのフレームの後部はサイドプレートの間に固定される。偏心軸の下方で、フレームの後部によってトグルプレートを介してスイングジョーが支持される。スイングジョーの下部とフレームの後部との間にタイロッドが設けられる。このタイロッドはばね荷重式であり、スイングジョーをトグルプレートに向かって後方に引っ張る。タイロッドに影響を及ぼすばねは、ばねに影響を及ぼすナットによって締め付けられる。このナットは、タイロッド内に形成されたねじ部に沿って移動する。このばねを締め付けることは困難であり、強い力と工具を要する。

本発明の目的は、従来技術に関連する問題を回避または低減すること、および／または、新たな代替技術を提供することである。

摘要

本発明の第１の様態によれば、ジョークラッシャー内のタイロッドを荷重するばねを圧縮または弛緩させる方法が提供され、前記タイロッドは、ある場所において前記ジョークラッシャーのスイングジョーによって支持され、別の場所において前記ジョークラッシャーのフレームによって前記ばねを介して支持され、前記ばねは、その第１の部分が、前記ジョークラッシャーのフレームに固定された第１ばね支持部に対して取り付けられ、その第２の部分が、前記タイロッドによって支持される第２ばね支持部に対して取り付けられ、前記第２ばね支持部は、前記タイロッドに対して移動される。前記方法において、前記第２ばね支持部は、締付装置の支持部品と、前記支持部品によって支持される少なくとも２つの移動ねじからの影響を受け、前記支持部品は、前記タイロッドによって係止部を介して支持され、前記第２ばね支持部と前記支持部品との間の距離は、前記支持部品によって支持される前記少なくとも２つの移動ねじを回すことで変更される。

前記移動ねじは交互に回すことが好ましい。

前記支持部品の、前記第１ばね支持部から離れる方向への移動は、前記タイロッドに固定された前記係止部によって防止することが好ましい。

前記タイロッドに形成されるねじ部に固定される雌ねじは、前記支持部品の前記係止部として設けることが好ましい。

前記雌ねじは、前記支持部品内、またはナットなどの別個の係止部品内に設けることが好ましい。

前記支持部品によって支持される各移動ねじ用のねじ部を前記支持部品内に設けるか、または前記支持部品によって支持される各移動ねじ用のナットを前記支持部品によって支持し、前記支持部品または前記ナットの前記ねじ部内で前記移動ねじを移動させることが好ましい。

前記第２ばね支持部と、前記支持部品によって支持される前記少なくとも２つの移動ねじとの間にスペーサプレートを設けることが好ましい。

前記第２ばね支持部に固定されたガイドブッシュが、前記タイロッドに対して前記第２ばね支持部を支持することが好ましい。

前記ばねを圧縮する際に、前記移動ねじを第１の方向に、前記ばねを圧縮するのに必要な距離分回すことが好ましい。

前記移動ねじは、前記ばねに必要とされる圧縮を生じさせるのに必要な長さ分回すことが好ましい。

前記ばねを圧縮する際は、前記移動ねじを移動範囲内で前方向に移動させて前記ばねを圧縮するのに十分な距離を確保し、前記支持部品が取り付けられた後、前記係止部として設けられた前記ナットを、前記タイロッドの端部に形成された前記ねじ部において、前記ばねが圧縮され始めるまで回すことが好ましい。

前記ばねを弛緩させる際に、前記移動ねじを反対方向である第２の方向に、前記ばねを弛緩させるのに必要な距離分回すことが好ましい。前記ナットは、回して前記タイロッドから取り外すことで前記ばねを緩めることが好ましい。

前記移動ねじの前記ねじ部の直径は、前記係止部の前記ねじ部の直径より小さいことが好ましい。

前記タイロッドは、連続して配置される前記第１ばね支持部、前記ばね、前記第２ばね支持部、および前記支持部品の内部に配置することが好ましい。

本発明の第２の様態によれば、ジョークラッシャー内のタイロッドを荷重するばねを圧縮または弛緩させるために設けられ、前記ばねによって支持可能な第２ばね支持部を備えるばね締付装置が提供され、前記締付装置は、支持部品と、前記支持部品によって支持され、前記第２ばね支持部に影響を及ぼすように設けられる少なくとも２つの移動ねじと、前記タイロッドによって前記支持部品を支持するための係止部とを備え、前記第２ばね支持部と前記支持部品との間の距離が、前記支持部品によって支持される前記少なくとも２つの移動ねじを回すことで変更可能であるようにされる。

連続して配置される前記第２ばね支持部および前記支持部品の内部に配置される前記タイロッド用に空間が設けられることが好ましい。

前記締付装置は、前記支持部品内、またはナットなどの別個の係止部品内に、前記係止部として形成される雌ねじを備えることが好ましい。

前記締付装置は、前記支持部品によって支持される各移動ねじを前記支持部品に対して移動させるためのねじ部を備え、前記ねじ部は、前記支持部品内、または前記支持部品によって支持されるナット内に設けられることが好ましい。

前記締付装置は、前記第２ばね支持部と、前記支持部品によって支持される前記少なくとも２つの移動ねじとの間にスペーサプレートを設けることが好ましい。

前記締付装置は、前記第２ばね支持部に固定されたタイロッドガイドブッシュを備えることが好ましい。

２つ、３つ、４つ、または５つの移動ねじが前記支持部品に設けられることが好ましい。

前記移動ねじの前記ねじ部の直径は、前記係止部の前記ねじ部の直径より小さいことが好ましい。

前記移動ねじの後位置から前位置までの移動距離によって前記ばねに必要な圧縮が生じるように、前記移動ねじの長さが選択されることが好ましい。

本発明の第３の様態によれば、ジョークラッシャーが提供され、前記ジョークラッシャーは、スイングジョーと、前記ジョークラッシャーのフレームによって前記スイングジョーを支持するように設けられるトグルプレートと、前記スイングジョーと前記ジョークラッシャーのフレームとの間に固定されるタイロッドと、前記タイロッドを荷重し、前記タイロッドによって前記トグルプレートに向かって前記スイングジョーを引っ張るばねと、前記ジョークラッシャーのフレームに固定され、前記ばねの第１の部分が取り付けられる第１ばね支持部と、前記ばねの第２の部分が取り付けられる第２ばね支持部を備える締付装置とを備え、前記締付装置は、支持部品と、前記支持部品によって支持され、前記第２ばね支持部に影響を及ぼすように設けられる少なくとも２つの移動ねじと、前記タイロッドによって前記支持部品を支持するための係止部とを備え、前記第２ばね支持部と前記支持部品との間の距離が、前記支持部品によって支持される前記少なくとも２つの移動ねじを回すことで変更可能であるようにされる。

前記ジョークラッシャーは、本発明のいくつかの様態または実施形態に係るばね締付装置を備えることが好ましい。

本発明の第４の態様によれば、本発明のいくつかの態様または実施形態に係るジョークラッシャーを備える鉱石の加工プラントが提供される。

前記鉱石の加工プラントは移動型加工プラントであることが好ましい。

上記に示した、また以下に示す本発明の様々な実施形態は、本発明の１つまたは複数の態様に関してのみ説明されるものである。当業者は、本発明の一態様におけるいずれの実施形態も、当該態様および他の態様に単独または他の実施形態との組み合わせによっても適用可能であることを理解するであろう。

本発明を、添付の図面を参照して、例を用いて以下に説明する。
図１は、本発明に係る締付装置によってスイングジョーのタイロッドのばねが締め付けられる、ジョークラッシャーの長手方向断面図である。 図２は、図１の締付装置によって圧縮されたタイロッドのばねを示す。 図３は、本発明の好ましい実施形態に係る締付装置が締付位置にある状態を示す。 図４は、異なる数の移動ねじを備える、締付装置の他の実施形態を示す。 図５は、ばねの締付段階において、締付装置が移動範囲の後位置にある状態を示す。 図６は、ばねの締付段階において、締付装置が移動範囲の前位置にある状態を示す。 図７は、好ましくは図１のジョークラッシャーを備える、本発明に係る鉱石の加工プラントを示す。

詳細説明

以下の説明において、類似する要素には類似する符号を付している。図は必ずしも縮尺に従ったものではなく、これらの図は、本発明の実施形態を示すことを主たる目的とするものであることに注意されたい。

図１は、ジョークラッシャーの前部である固定ジョー１０１と、スイングジョー１０２とを備えるジョークラッシャー１００を示す。スイングジョー１０２は、好ましくは、その上端でジョークラッシャーのフレームのサイドプレート１０３によって偏心軸１０９を介して支持される。ジョークラッシャーのフレームの後部１０８は、サイドプレートの間に固定される。フレームの後部によってトグルプレート１０４を介してスイングジョーが支持される。また、スイングジョーの下端とフレームの後部１０８との間にタイロッド１０５が設けられる。このタイロッドは、ばね１０７によって荷重される。ばね１０７が締め付けられると、タイロッドがスイングジョー１０２をトグルプレート１０４に向かって後方に引っ張る。タイロッドに影響を及ぼすばねは、本発明の好ましい実施形態に係る締付装置１１０によって所定の位置に取り付けられる。ジョークラッシャーは、締付装置とユーザとの間に位置する保護構造１０６を備える。保護構造は、後部１０８に固定された保護プレートを備えることが好ましい。また、保護構造は、締付装置の後ろに位置するユーザを、締付装置の方向から制御不能に動いてくる物体から保護するために設けられることが好ましい。さらに、保護構造１０６は、ユーザが手動で工具を用いて締付装置１１０によってばねを圧縮および弛緩させることを可能にすることが好ましい。

図２は、図１のジョークラッシャーの一部を、タイロッド１０５の中心線に沿った長手方向断面で示す。ばね１０７はタイロッドの周囲に配置され、締付装置１１０によって圧縮されている。タイロッドは、その第１端１０５'をスイングジョーによって支持され、別の場所で第１ばね支持部１２２によって支持される。第１ばね支持部１２２は、ジョークラッシャーのフレームの後部１０８によってばね１０７を介して支持される。ばねは、その第１端１０７'が、フレームの後部に固定された第１ばね支持部１２２に取り付けられる。ばね締付装置１１０は、ばねの第２端１０７''に取り付けられた第２ばね支持部１１２を備える。第２ばね支持部はタイロッドによって支持され、支持されたままの状態で、第１ばね支持部に近づく方向に移動する。

図３は、ばね圧縮位置にある締付装置１１０の長手方向断面Ｈ−Ｈを示す。第２ばね支持部１１２は、その第１側にばね１０７用の支持面１１２'を備える。締付装置は、支持部品１１３および少なくとも２つの移動ねじ１１４、１１４'を備える。移動ねじ１１４、１１４'は、支持部品によって支持され、第１側と反対側の第２側から第２ばね支持部１１２に影響を及ぼすように設けられる。第２ばね支持部と支持部品との間の距離は、支持部品によって支持される少なくとも２つの移動ねじを、好ましくは交互に回すことで変更可能であるように設けられる。

締付装置は、支持部品１１３によって支持される各移動ねじを支持部品に対して移動させるためのねじ部を備える。図３において、ねじ部は、支持部品１１３によって支持されるナット１１５内に設けられる。ナットは支持部品に対して回転不可に設けられることが好ましい。こうすることで、１つの工具を用いて移動ねじのヘッドを回すだけでその移動ねじを移動させることができる。あるいは、移動ねじ用のねじ部を支持部品内に設ける。

締付装置１１０のいくつかの好ましい実施形態では、第２ばね支持部１１２にガイドブッシュ１１１が固定される。第２ばね支持部をガイドブッシュを介してタイロッドによって支持すると、第２ばね支持部をばね１０７に対して直立した状態で保持できる。また、ガイドブッシュによって、タイロッドを油および／または汚れから保護できる。

タイロッド１０５用の孔のような貫通孔１１７が、連続して配置される第２ばね支持部１１２および支持部品１１３の内部に形成されることが好ましい。

締付装置１１０のいくつかの実施形態では、第２ばね支持部１１２と移動ねじとの間にスペーサプレート１１６が設けられる。スペーサプレートは、硬化鉄などの耐摩耗性材料で製造することが好ましい。これにより、移動ねじの端部との接点で生じる材料の変形を低減することができる。

締付装置は、タイロッドによって支持部品を支持するための係止部１２０を備える。タイロッド１０５の端部に形成されるねじ部に固定される雌ねじを、係止部１２０として設けることが好ましい。図３において、係止部は、支持部品１１３とは別個の係止部品１２１であるナットに設けられる。あるいは、係止部は、例えば支持部品の中に雌ねじを形成するなどして、支持部品内に設けてもよい。

タイロッドに固定される係止部１２０は、支持部品１１３の、第１ばね支持部１２２から離れる方向への移動を防ぐために用いてもよい。移動ねじを用いた結果、第２ばね支持部が支持部品から離れる方向に移動すると、ばねが圧縮され、すなわちばねが収縮する。移動ねじを用いた結果、第２ばね支持部が支持部品に近づく方向に移動すると、ばねの圧縮が緩和され、すなわちばねが弛緩する。

締付装置１１０は、移動ねじの移動範囲によって画定される範囲全体に、第２ばね支持部１１２と支持部品１１３との間に形成される空間を囲むように設けられる保護おおい１２１を備えることが好ましい。いくつかの好ましい実施形態によれば、保護おおい１２１は、締付装置がばね圧縮位置にあるときに第２ばね支持部１１２と支持部品との間の距離が望ましい値より小さい値になることを防ぐような、追加の特徴を備える。保護おおいは、好ましくは支持部品に固定される。ばねの締付中、支持部品は係止部によって好ましくは所定の位置に保持される。保護おおい１２１は、移動ねじが用いられるときに第２ばね支持部が保護おおいの中で移動するような寸法とする。

図４は、異なる数の移動ねじを備える、締付装置の他の実施形態を示す。図３に係る例を図４の左下に示す。この例では、４つの移動ねじ１１４、１１４'、１１４''、１１４'''を用いて第２ばね支持部と支持部品との間の距離を変更できる。左上には、２つの移動ねじ１１４、１１４''を支持部品１１３に設けた締付装置を示す。右上には、３つの移動ねじ１１４、１１４''、１１４'''を支持部品１１３に設けた締付装置を示す。右下には、５つの移動ねじ１１４、１１４'、１１４''、１１４'''、１１４''''を支持部品１１３に設けた締付装置を示す。当然のことながら、例に示した２〜５つより多くの移動ねじも、少なくとも２つの移動ねじという定義を満たす。

移動ねじ１１４〜１１４''''のねじ部の直径は、係止部１２０（タイロッド１０５）のねじ部の直径より小さいことが好ましい。タイロッドのねじ部の直径は４８ｍｍであることが好ましい。移動ねじの直径は１６ｍｍであることが好ましい。タイロッドのねじ部の直径と移動ねじのねじ部の直径との比率は３であることが好ましい。

図５は、ばね１０７の締付段階において、締付装置１１０が移動範囲の後位置にある状態を示す。ばねを締め付ける際は、ばねを圧縮するために移動ねじ１１４〜１１４''''を移動範囲内で前方向に移動させるのに十分な距離を確保する。この場合、第２ばね支持部および支持部品は互いに近い距離にあることが好ましく、移動ねじはほぼ抜けそうになるまで回されることが好ましい。タイロッドの周囲に支持部品１１３が取り付けられる。その後、係止部１２０として設けられたナットを、タイロッド１０５の端部に形成されたねじ部において、ばねが圧縮され始めるまで回す。この段階で、タイロッドに引っ張られたスイングジョーはトグルプレートに押し付けられ、トグルプレートはジョークラッシャーのフレームの後部１０８に押し付けられる。ばねの端部１０７'、１０７''はそれぞればね支持部１２２、１１２に押し付けられる。

図６は、ばね１０７の締付段階において、締付装置が移動範囲の前位置にある状態を示す。移動ねじは、ばねを圧縮するのに必要な距離分、好ましくは移動ねじの全移動距離を移動するように、第１の方向に回されている。この場合、ばね１０７は移動ねじの移動距離に応じて圧縮されている。

ばね１０７を弛緩させるとき、例えば、ばねを所定の位置から取り外すとき、移動ねじ１１４〜１１４''''は、（第１の方向に対して）反対方向である第２の方向に、ばねを弛緩させるのに必要な距離分回される。その後、ナットを回してタイロッド１０５から取り外し、ばねを緩めることができる。

図７は、ジョークラッシャー１００に鉱石を供給するフィーダ１０３と、破砕された鉱石を加工プラントからさらに搬送するベルトコンベア１０６とを備える、鉱石の移動型加工プラント２００を示す。ジョークラッシャーは、本発明の実施形態に係る締付装置１１０を備える。加工プラント２００は、電源および制御センター１０５も備える。電源は、例えば、加工ユニットおよび油圧回路に用いられる電力を供給するディーゼルエンジンや電動エンジンであってもよい。

フィーダ、ジョークラッシャー、電源、およびコンベアは、フレーム１０１に固定される。本実施形態では、フレーム１０１は加工プラントを移動させるためのトラックベース１０２も備える。加工プラントは、その全体または一部を車輪取付型または脚で移動可能にしてもよい。あるいは、トラックまたはその他の外部電源によって移動可能／牽引可能であってもよい。上述のものに加えて、加工プラントは固定型加工プラントであってもよい。

本発明の保護、解釈、または考え得る適用の範囲をなんら限定することなく、職業上の安全の改善は、本発明の様々な実施形態の技術的利点であると見なされる。また、作業および人間工学の促進は、本発明の様々な実施形態の技術的利点であると見なされる。さらに、締付に必要とされる力の低減は、本発明の様々な実施形態の技術的利点であると見なされる。締付装置を用いると、取付に要する力が以前より小さくなる。回すねじをより小さくすると、より小型で軽量の工具を用いることができる。さらに、工具を用いるために必要な空間の削減は、本発明の様々な実施形態の技術的利点であると見なされる。実際、ラチェットレンチやメガネレンチなどの工具を用いて、一度により大きな移動を実行できる。

前述の説明において、本発明のいくつかの実施形態について非限定的な例を示した。しかしながら、本発明は、提示された具体的内容に限定されるものではなく、他の同等の手段によって実施可能であることは当業者に明らかである。

上記の実施形態のいくつかの特徴は、他の特徴を用いることなく利用され得る。上述の説明は、本発明の原理を説明するものであり、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。

Claims (21)

1. ジョークラッシャー（１００）内のタイロッド（１０５）を荷重するばね（１０７）を圧縮または弛緩させる方法であって、前記タイロッドは、ある場所において前記ジョークラッシャーのスイングジョー（１０２）によって支持され、別の場所において前記ジョークラッシャーのフレーム（１０８）によって前記ばねを介して支持され、前記ばねは、その第１の部分（１０７'）が、前記ジョークラッシャーのフレームに固定された第１ばね支持部（１２２）に対して取り付けられ、その第２の部分（１０７''）が、タイロッドによって支持される第２ばね支持部（１１２）に対して取り付けられ、
   前記第２ばね支持部は、前記タイロッドに対して移動され、前記方法は、
   前記第２ばね支持部（１１２）を、締付装置（１１０）の支持部品（１１３）と、前記支持部品によって支持される少なくとも２つの移動ねじ（１１４〜１１４''''）からの影響を受けるように設けることと；
   前記支持部品を、前記タイロッド（１０５）によって係止部（１２０）を介して支持することと；
   前記支持部品によって支持される前記少なくとも２つの移動ねじを回して、前記第２ばね支持部と前記支持部品との間の距離を変更することと；
   を特徴とする方法。
2. 前記タイロッド（１０５）に固定された前記係止部（１２０）によって、前記支持部品（１１３）の、前記第１ばね支持部（１２２）から離れる方向への移動を防ぐことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記タイロッド（１０５）に形成されるねじ部に固定される雌ねじ、を前記支持部品（１１３）の前記係止部（１２０）として設けることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 前記支持部品内、または別個の係止部品（１２１）内に前記雌ねじを設けることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. 前記支持部品によって支持される各移動ねじ（１１４〜１１４''''）用のねじ部を前記支持部品（１１３）内に設けるか、または前記支持部品によって支持される各移動ねじ（１１４〜１１４''''）用のナット（１１５）を前記支持部品によって支持し、前記支持部品または前記ナットの前記ねじ部内で前記移動ねじを移動させることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. 前記第２ばね支持部（１１２）と、前記支持部品によって支持される前記少なくとも２つの移動ねじ（１１４〜１１４''''）との間にスペーサプレート（１１６）を設けることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
7. 前記第２ばね支持部（１１２）を、前記第２ばね支持部に固定されたガイドブッシュ（１１１）を介して、前記タイロッド（１０５）に対して支持することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. 前記ばね（１０７）を圧縮する際に、前記移動ねじを第１の方向に、前記ばねを圧縮するのに必要な距離分回すことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
9. 前記ばね（１０７）を弛緩させる際に、前記移動ねじ（１１４〜１１４''''）を反対方向である第２の方向に、前記ばねを弛緩させるのに必要な距離分回すことを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 前記移動ねじ（１１４〜１１４''''）の前記ねじ部の直径は、前記係止部（１２０）の前記ねじ部の直径より小さいことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
11. 前記タイロッド（１０５）を、連続して配置される前記第１ばね支持部（１２２）、前記ばね（１０７）、前記第２ばね支持部（１１２）、および前記支持部品（１１３）の内部に配置することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
12. ジョークラッシャー（１００）内のタイロッド（１０５）を荷重するばね（１０７）を圧縮および弛緩させるために設けられ、前記ばねによって支持可能な第２ばね支持部（１１２）を備えるばね締付装置（１１０）であって、前記締付装置（１１０）は、
    支持部品（１１３）と、
    前記支持部品によって支持され、前記第２ばね支持部（１１２）に影響を及ぼすように設けられる少なくとも２つの移動ねじ（１１４〜１１４''''）と、
    前記タイロッド（１０５）によって前記支持部品を支持するための係止部（１２０）とを備え、
    前記第２ばね支持部と前記支持部品との間の距離が、前記支持部品によって支持される前記少なくとも２つの移動ねじを回すことで変更可能であるようにされることを特徴とする、ばね締付装置。
13. 前記支持部品（１１３）内、または別個の係止部品（１２１）内に、前記係止部（１２０）として形成される雌ねじをさらに備えることを特徴とする、請求項１２に記載のばね締付装置。
14. 前記支持部品によって支持される各移動ねじ（１１４〜１１４''''）を、前記支持部品に対して移動させるためのねじ部をさらに備え、前記ねじ部は、前記支持部品（１１３）内、または前記支持部品によって支持されるナット（１１５）内に設けられることを特徴とする、請求項１２または１３に記載のばね締付装置。
15. 前記第２ばね支持部（１１２）と、前記支持部品によって支持される前記少なくとも２つの移動ねじ（１１４〜１１４''''）との間にスペーサプレート（１１６）をさらに備えることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれかに記載のばね締付装置。
16. 前記第２ばね支持部（１１２）に固定されたタイロッドガイドブッシュ（１１１）をさらに備えることを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれかに記載のばね締付装置。
17. ２つ、３つ、４つ、または５つの移動ねじ（１１４〜１１４''''）が前記支持部品（１１３）に設けられることを特徴とする、請求項１２〜１６のいずれかに記載のばね締付装置。
18. 前記移動ねじ（１１４〜１１４''''）の前記ねじ部の直径は、前記係止部（１２０）の前記ねじ部の直径より小さいことを特徴とする、請求項１３に記載のばね締付装置。
19. 前記移動ねじの後位置から前位置までの移動距離によって前記ばね（１０７）に必要な圧縮が生じるように、前記移動ねじ（１１４〜１１４''''）の長さが選択されることを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれかに記載のばね締付装置。
20. ジョークラッシャー（１００）であって、
    スイングジョー（１０２）と、
    トグルプレート（１０４）であって、これを介して前記スイングジョーが前記ジョークラッシャーのフレームによって支持されるトグルプレートと、
    前記スイングジョーと前記ジョークラッシャーのフレーム（１０８）との間に固定されるタイロッド（１０５）と、
    前記タイロッドを荷重し、前記タイロッドによって前記トグルプレートに向かって前記スイングジョーを引っ張るばね（１０７）と、
    前記ジョークラッシャーのフレーム（１０８）に固定され、前記ばね（１０７）の第１の部分（１０７'）が取り付けられる第１ばね支持部（１２２）と、
    前記ばねの第２の部分（１０７''）が取り付けられる第２ばね支持部（１１２）を備える締付装置（１１０）とを備え、
    前記締付装置（１１０）は、請求項１２から１９のいずれかに記載のばね締付装置である
    ことを特徴とするジョークラッシャー。
21. 請求項２０に記載のジョークラッシャー（１００）を備えることを特徴とする鉱石の加工プラント（２００）。