CN106163665A - 颚式破碎机、破碎设施以及使用颚式破碎机的方法 - Google Patents

Abstract

一种颚式破碎机(100)、破碎设施(299)以及使用破碎机的方法，其中肘板(7)联接在连接杆与颚式破碎机的后端之间，并且在肘板的端部处具有支承件。至少在肘板的一端处具有用于支承件的支承件保持器(12)。支承件(13)在支承件保持器(12)中被连续地转移到上限与下限之间的期望位置、包括上限和下限，并且支承件保持器包括转移构件(22)，并且因此肘板相对于破碎机的框架的操作角度改变且破碎机的行程被改变。

Description

颚式破碎机、破碎设施以及使用颚式破碎机的方法

技术领域

本发明涉及一种颚式破碎机，其连接杆借助肘板被紧固到颚式破碎机的框架。

背景技术

如岩石等矿物材料能够借助爆破或者挖掘而从地面获取来进行破碎。岩石还可以是天然石材和碎石，或者建筑废料。移动式破碎机和固定式破碎设备都用于进行破碎。待破碎的材料借助挖掘机或轮式装载机被供给到破碎机或破碎设施的进料斗，待破碎的材料可从该处落入到破碎机的喉部，或者给料器将石料移向破碎机。待破碎的矿物材料还可以是可回收材料，如混凝土、砖块或沥青。

颚式破碎机适合例如在采石场用于初步破碎，或者用于建筑材料的破碎。根据颚式破碎机的操作原理，破碎抵靠颚(称为固定的移动颚)而发生。

已知的颚式破碎机包括连接杆，该连接杆的上端通过偏心部被颚式破碎机的框架的多个侧板支撑。颚式破碎机的框架的后部被紧固在多个侧板之间。在偏心部下方，连接杆通过肘板被框架的后部支撑。连接杆的下部与框架的后部之间布置有拉杆；拉杆是弹簧加载的并且将连接杆向后拉向肘板。

JP2003053204公开了一种颚式破碎机，其中肘板的端部由具有两个用于肘板的槽的支承件支撑。肘板的端部可被改变到支承件中的第二槽。另外，支承件可被转动，在这种情况下，槽将设置在相对于破碎机的框架或连接杆的不同位置。为了改变肘板的角度，至少肘板必须与破碎机分离。为了分离肘板，必须保留足够的空间、时间以及一些人。当分离时，例如，一个人利用负载带将连接杆举起，另一个人将肘板举起，并且第三个人转换支承件的位置。

发明内容

本发明的目的是避免或减轻与现有技术有关的问题和/或提供新的技术替代方案。本发明的一个目的是改进颚式破碎机的可调节性。本发明的一个目的是提高职业安全性。本发明的一个目的是提高颚式破碎机的效能。

根据本发明的第一方案，提供一种颚式破碎机，包括：

框架，包括多个侧板以及设置在所述侧板之间的后端；

偏心部，由所述侧板支撑；

连接杆，联接到所述偏心部；

肘板，联接到所述连接杆与所述后端之间的所述颚式破碎机，并且所述肘板的端部处具有支承件；以及

用于所述支承件的支承件保持器，至少在所述肘板的一端处；并且

所述支承件保持器包括支承件转移构件，所述支承件被构造成能够借助所述支承件转移构件在所述支承件保持器中连续转移，使得所述肘板相对于所述破碎机的框架的操作角度改变。

优选地，破碎机包括相对于支承件保持器转移支承件并且因此相对于破碎机的框架转移肘板的端部的装置。优选地，破碎机包括在支承件保持器中连续地移动联接到肘板的端部的支承件的装置。优选地，支承件在支承件保持器中的连续转移相对于由支承件支撑的肘板的端部横向地发生。优选地，破碎机包括将支承件转移到上限与下限之间的期望位置的装置，该期望位置包括上限和下限。

优选地，改变肘板相对于破碎机的框架的操作角度会改变破碎机的行程。

优选地，支承件被构造成在支承件保持器中可连续转移，而不用拆除联接到颚式破碎机的肘板。优选地，支承件在支承件保持器中是可转移的。优选地，转移构件被构造成影响安装在支承件保持器中的支承件，并且相对于支承件保持器转移支承件，使得肘板的端部相对于破碎机的框架转移。优选地，联接到肘板的端部的支承件在支承件保持器中被转移构件连续地移动，使得肘板相对于水平面的角度改变。

优选地，支承件保持器包括框架，在该框架中形成有用于支承件的、具有上限和下限的轨道，并且影响支承件的至少一个转移构件被设置在支承件保持器的框架中，支承件通过转移构件被设置为沿着轨道可被连续地转移到上限与下限之间(包括上限和下限)的期望位置。

优选地，转移构件包括螺栓和/或液压缸和/或电动缸和/或电机。

优选地，调整装置，如楔式调整装置，设置在后端与支承件保持器之间，以调整肘板与后端之间的距离。

优选地，可连续调整的支承件保持器被设置在肘板的前端与连接杆之间。

优选地，可连续调整的支承件保持器被设置在肘板的后端与破碎机的后端之间。

优选地，可连续调整的第一支承件保持器设置在肘板的前端与连接杆之间，而可连续调整的第二支承件保持器设置在肘板的后端与破碎机的后端之间。

优选地，破碎机设定调整的中线设置为在支承件保持器中经过支承件的轨道的上限和下限之间的中心点。

优选地，在破碎的经济模式下，肘板的后端的侧面上的支承件在支承件保持器中被调整在支承件的轨道的中线的下方，优选地在轨道的下限处；和/或肘板的前端的侧面上的支承件在支承件保持器中被调整在轨道的中线的上方，优选地在轨道的上限处。

优选地，在破碎的动力模式下，肘板的后端的侧面上的支承件在支承件保持器中被调整在轨道的中线的上方，优选地在轨道的上限处；和/或肘板的前端的侧面上的支承件在支承件保持器中被调整在轨道的中线的下方，优选地在轨道的下限处。

根据本发明的第二方案，提供一种破碎设施，其包括框架和颚式破碎机，该颚式破碎机包括：

框架，包括多个侧板以及设置在所述侧板之间的后端；

偏心部，由所述侧板支撑；

连接杆，联接到所述偏心部；

肘板，联接在连接杆与后端之间的所述颚式破碎机，并且在所述肘板的端部处具有支承件；以及

用于所述支承件的支承件保持器，至少在所述肘板的一端处，以及

所述支承件保持器包括支承件转移构件，所述支承件被构造成能够借助所述转移构件在所述支承件保持器中被连续地转移，而不用拆除所述肘板与所述颚式破碎机的联接，使得所述肘板相对于所述破碎机的框架的操作角度改变。

优选地，破碎设施是移动式破碎设施，所述移动式破碎设施包括紧固到框架的给料器和/或滤网和/或输送机。

根据本发明的第三方案，提供一种使用颚式破碎机的方法，所述颚式破碎机包括：

框架，包括多个侧板以及设置在所述侧板之间的后端；

偏心部，由所述侧板支撑；

连接杆，联接到所述偏心部；

肘板，联接到所述连接杆与所述后端之间的所述颚式破碎机，并且在所述肘板的端部处具有支承件；以及

用于所述支承件的支承件保持器，至少在所述肘板的一端处；并且该方法包括借助支承件保持器包括的支承件转移构件使所述支承件在所述支承件保持器中连续地转移，并且因此改变所述肘板相对于所述破碎机的框架的操作角度。

优选地，支承件在支承件保持器中可连续转移，而不用拆除联接到颚式破碎机的肘板。优选地，支承件在支承件保持器中转移。优选地，转移构件影响安装在支承件保持器中的支承件，并且支承件相对于支承件保持器转移，且因此肘板的端部相对于破碎机的框架转移。优选地，联接到肘板的端部的支承件利用转移构件在支承件保持器中可连续地移动，且因此肘板相对于水平面的角度改变。

优选地，在支承件保持器中形成的轨道中，支承件被连续地转移到支承件保持器中的期望位置。

优选地，通过借助可调整的支承件保持器改变肘板的角度，从而按照需要连续地调整破碎机的行程，并且借助设置在后端与支承件保持器之间的设定调整装置，按照需要调整破碎机的设定，并且优选地，保持设定为与调整行程之前的相同。

优选地，借助设置在后端与支承件保持器之间的设定调整装置，按照需要调整破碎机的设定，并且通过借助可调整的支承件保持器改变肘板的角度，从而按照需要连续地调整行程，优选地，保持行程与调整设定之前的相同。

优选地，测量破碎机的驱动的平均功率；以及响应于比所述平均功率的目标值更高的值，通过借助可调整的支承件保持器改变肘板的角度，将行程连续地调小。优选地，在破碎驱动中电测量平均功率。

优选地，测量装载有压力缸的肘板的压力缸中的压力；以及响应于压力峰值多于所允许的次数和/或压力峰值大于所允许的值，通过借助可调整的支承件保持器改变肘板的角度，将行程连续地调小。

优选地，借助紧固到所述肘板的传感器，如应变仪，测量所述肘板的压缩；以及响应于发生压力峰值多于所允许的次数和/或压力峰值大于所允许的值的情况，通过借助可调整的支承件保持器改变肘板的角度，将行程连续地调小。

优选地，在破碎的经济模式下，肘板的后端的侧面上的支承件在支承件保持器中被调整在支承件的轨道的中线下方，优选地在轨道的下限处；和/或肘板的前端的侧面上的支承件在支承件保持器中被调整在轨道的中线上方，优选地在轨道的上限处。

优选地，在破碎的动力模式下，肘板的后端的侧面上的支承件在支承件保持器中被调整在轨道的中线上方，优选地在轨道的上限处；和/或肘板的前端的侧面上的支承件在支承件保持器中被调整在轨道的中线下方，优选地在轨道的下限处。

优选地，在动力模式中调整破碎机，以利用大行程产生大的产品范围和容量。

优选地，通过借助设置在框架的后端与支承件保持器之间的设定调整装置，来按照需要改变设定，而调整破碎机的产品范围的大小。

优选地，在偏心部的旋转期间，优选地在破碎期间，支承件在支承件保持器中转移。

优选地，在肘板的一端处利用可调整的支承件保持器对肘板的角度的连续改变区域为±10°或更少。

优选地，在肘板的后端和前端具有本说明书中描述的新型支承件保持器的实施例中，肘板的角度可连续地改变±20°或更少。

根据本发明的第四方案，提供一种使用颚式破碎机的方法，在该破碎机中肘板借助肘板的端部处的支承件被联接在连接杆与破碎机的后端之间，并且至少在肘板的一端处具有用于支承件的支承件保持器，该方法包括用支承件保持器包括的转移构件使支承件在支承件保持器中连续地转移到上限与下限之间(包括上限和下限)的期望位置，并且由此按照需要改变肘板相对于破碎机的框架的操作角度以及破碎机的行程。

借助支承件保持器改变破碎机的行程简单，因为其不需要将支承件保持器和肘板与破碎机分离。利用支承件保持器，破碎机的行程可被连续地改变。

利用根据本发明的装置，期望的工作行程可根据例如被供给材料和/或期望的最终产品被方便地优化。工作行程的方便、快速的调整在检测到例如平均功率高于期望值的情形下也是有利的。在这种情况下，行程的调整通过将肘板的支承件的位置在支承件保持器中向下转移而自动或手动地发生。这能够使破碎机的结构具有更长的使用寿命。另外，顾客有机会优化破碎每吨材料所消耗的能量，因此为他们自己获得额外的价值。

肘板的支承件被可转移地紧固到设定调整支承件保持器。由此，设定调整支承件保持器可在破碎机中被保持在适当位置，以例如将工作行程从动力模式变成经济模式。由此，破碎可继续而不会有任何明显的中断。

本发明的多个实施例将仅与本发明的多个方案中的一个或一些关联而进行描述或已经描述。本领域技术人员将理解，本发明的方案的实施例可单独应用在同一方案或其他方案中，或者与其他实施例结合。

附图说明

现在将参照附图，经由示例在以下描述本发明。

图1示出了已知的颚式破碎机的纵向剖视图；

图2-图4示出了将肘板安装在具有支承件的破碎机上的已知技术方案；

图5-图9示出了新的支承件保持器技术方案，该方案可应用到图1的颚式破碎机，例如代替传统的支承件保持器；以及

图10示出了根据本发明的矿物材料的加工设施，该加工设施优选地包括根据本发明的破碎机。

具体实施方式

在以下描述中，相似的附图标记指代相似的部件。应注意到，附图并非在所有情况下都依比例，并且主要用于示出本发明的实施例的目的。

图1示出了颚式破碎机100，其包括作为颚式破碎机的前部的固定颚1和作为移动颚的连接杆2，连接杆2的上部优选通过偏心部3由颚式破碎机的框架的侧板4支撑。固定颚1和移动颚2之间形成破碎室5。第一耐磨件1’(在该图中的示例中是两件)被紧固到固定颚1。第二耐磨件2’(在图中的示例中是两件)被紧固到移动颚2。颚式破碎机的框架的后部6被紧固到连接杆后面的多个侧板4之间。连接杆通过肘板7由框架的后部支撑。用于破碎机的设定的调整的调整装置8(例如，楔调整装置)被布置在肘板的后端与框架的后部6之间。在楔调整装置中，楔能够例如借助螺栓手动地控制，或者借助液压缸被液压地控制。调整装置8还可借助一个或数个肘板后面的影响肘板的液压设定调整缸实施。拉杆9被布置在连接杆的下端与框架的后部6之间；拉杆可由弹簧9’加载。当弹簧9’张紧时，拉杆抵靠肘板7向后拉连接杆2，并且朝向框架的后部6拉肘板。

颚式破碎机包括位于拉杆的弹簧与使用者之间的保护结构10。该保护性结构例如包括紧固到后部6的保护板。

第一支承件保持器11设置在肘板7的前端与连接杆的下端之间。第二支承件保持器12’设置在肘板的后端与调整装置8之间。肘板的端部设置在支承件保持器中的支承件的槽中。肘板的第一端设置在第一支承件保持器11中的第一支承件中，而第二端设置在第二支承件保持器12’中的第二支承件13中。

肘板的后端处的第二支承件保持器12’中的支承件13在图1中是向上的。支承件相对于破碎机的后端具有两个位置，上部位置和下部位置。在已知的技术方案中，肘板恰好具有两个操作角度区域。第二支承件保持器中的支承件的位置以及因此肘板的位置可通过从破碎机拆除并分离肘板和第二支承件保持器、使第二支承件保持器转向并且将转向的第二支承件保持器安装回破碎机上而切换到下部。在此之后，第二支承件保持器12’中的支承件与图1中的位置相比处于下方，并且肘板的后端能够被安装回在第二支承件保持器中处于下方的支承件上。

图2示出了用于颚式破碎机100的设定调整的已知的支承件保持器12’，其中肘板的后端处的支承件13被紧固到适当位置，使得工作行程能够例如通过转动支承件保持器而从动力模式变为经济模式。为了实施这些，肘板7(箭头A)和支承件保持器12’(箭头B)都必须从破碎机被拆除并分离，并且安装回破碎机上。图3示出了动力模式，其中支承件保持器12’被安装在肘板7的后端处的支承件13处于设定调整的中线14上方的位置。图4示出了经济模式，其中支承件保持器12’被安装在肘板7的支承件13处于设定调整的中线14下方的位置。

借助图5-图9中示出的新的装置，能够连续地调整颚式破碎机100的行程。支承件13在肘板7的前端和/或后端处的位置可在新的支承件保持器12中、例如通过转动用作转移构件的螺栓22，或者例如通过使用至少一个缸(图中未示出)而被连续地调整。

在图5-图9中示出的示例中，描述了设置在肘板的后端处的支承件保持器，但是根据本发明的一些实施例的构思，本说明书中描述的新型支承件保持器可位于肘板的前端。

在支承件保持器12中的肘板7的后端处改变支承件13的位置时，肘板的后端的位置也被转移。由此，肘板的角度(操作角度区域)相对于偏心部的轴3和连接杆2形成的结合部改变，由此破碎机的工作行程的大小尤其在破碎室5的下部改变。在破碎室5的下部中，工作行程的大小的改变对破碎机的容量、功率以及产品范围具有最大的影响。

图5示出了紧固到破碎机的框架的后端6上的支承件保持器12。调整装置8位于支承件保持器12与后端6之间。肘板的后端处的支承件13被紧固，使得例如通过连续地移动支承件保持器，可以将工作行程从动力模式变为经济模式。为了实施这些，没必要从破碎机拆除和分离肘板与支承件保持器，并将它们安装回破碎机上。

图6示出了动力模式，其中支承件保持器12安装在肘板7的后端处的支承件13处于设定调整的中线14上方的位置。肘板7的角度的上部位置用线14’示出。肘板7的角度的下部位置用线14”示出。肘板7的角度的变化区域用附图标记15标出。在动力模式中，与肘板在中线14的位置相比，破碎机的行程增大。

图7示出了经济模式，其中支承件保持器12安装在肘板7的支承件13处于设定调整的中线14下方的位置。在经济模式中，与肘板在中线14的位置相比，破碎机的行程减小。

本领域技术人员理解，在附图的示例中，当连接杆处于特定位置(其中偏心部的旋转位置和肘板的上端的位置决定连接杆的轨道)时，示出肘板的角度。为了简单而示出了当连接杆处于特定位置时，肘板的角度的变化，即肘板的操作角度区域的变化。

图8中示出的支承件保持器12包括框架20，支承件13的轨道21已经形成在框架20中。在轨道的上限处，支承件的上边缘与框架中形成的凹槽的上边缘相遇，而在下限处，支承件的下边缘与凹槽的下边缘相遇。作为影响支承件的转移构件22的螺栓已经设置在支承件保持器的框架中，优选地在框架的端部处，以使调整工作更简单，利用该螺栓，支承件被设置为能够沿着轨道被连续地转移到上限与下限之间的期望位置，包括上限和下限位置。在框架20的侧面具有端部23，以限制支承件13的侧向运动。

在图9中，支承件保持器12被安装在由肘板的后端处的支承件的移动区域的中点确定的位置，其中肘板7的支承件13处于设定调整的中线14处。

在肘板的一端处使用可调整支承件保持器12的肘板7的角度的连续改变区域15在一些实施例中可以是±10°，而在另外的实施例中可以是±5°。

在本说明书中描述的新型支承件保持器被用在肘板的后端和前端的实施例中，肘板的角度可连续地改变±20°，优选地±10°。

当使肘板的端部能够连续转移的支承件保持器已经被安装在肘板的两端处时，与应用位于肘板的一端处的支承件转移装置的情况相比，肘板的倾斜角度的调整区域可增加到两倍。

支承件保持器12中的支承件13的转移距离可以以专用的方式确定，其中转移距离取决于肘板的长度和破碎机的其他尺寸。在大型破碎机中，转移距离优选较大，而在小型破碎机中，转移距离较小。

利用连续的调整，调整区域中的连接杆的行进距离和破碎力可在调整区域的限度内微调。

因为不必从破碎机拆除并分离肘板和/或支承件保持器和/或支承件，使用破碎机变得更容易。在困难条件下使用和调整破碎机也变得更容易，同时减小了寒冷、冻结和/或灰尘的影响。

优选地，在一些情况下，例如在破碎机中观察到非破碎或者比平常更硬的材料时，破碎机的行程可通过在使用期间改变肘板的位置而减小，使得破碎机忍受瞬间峰值负载。肘板的可调整支承件保持器使破碎机和破碎机部件的使用寿命能够延长。

例如，如果转移支承件13的位置的支承件保持器12联接到破碎机的其他破碎自动化装置，调整肘板7的角度的支承件保持器12可用作破碎机的安全装置，其中破碎机的负载的测量在调整中使用。在经由破碎机自动化装置观察到的破碎机负载情况下，例如，在负载高于破碎机的目标负载的情况下，破碎自动化装置控制支承件保持器12中待转移的支承件13的位置，并且因此破碎自动化装置控制待改变的肘板的角度。

例如，以下情况是破碎机的负载高于目标负载的情况：

-驱动破碎机时测量的平均功率大于目标值；

-压力峰值比允许的更频繁地发生，和/或压力大于装载有压力缸的肘板的压力缸中允许的压力；

-观察到的压缩峰值比允许的更频繁，和/或通过测量肘板的压缩的装置(例如，附接到肘板的传感器，如应变仪)观察的压缩比允许的压缩更大。

图10示出了矿物材料200的移动式破碎设施，其包括根据本发明的实施例的颚式破碎机100，在该颚式破碎机的肘板7的一端或两端处设置图5-图9中示出的新型支承件保持器12。

破碎设施包括：给料器103，以将材料供给到颚式破碎机100；以及带式输送机106，以将破碎机产品运输到远离破碎设施的位置。破碎设施200还包括动力源和控制中心105。例如，动力源可以是柴油机或电机，其提供供加工单元和液压回路使用的能量。

给料器、破碎机、动力源和输送机被紧固到框架101，在该实施例中，该框架还包括用于移动破碎设施的轨道基座102。破碎设施还可完全地或部分地包括轮基座或者可用腿移动。可选地，破碎设施可借助卡车或另一外部动力源被移动/牵引。除了以上之外，破碎设施还可以是固定的破碎设施。

典型地，尝试制造尽可能紧凑的移动式破碎设施，结果，在移动式破碎设施中具有很小的工作空间。关于移动式破碎设施，可获得如在本说明书中所呈现的关于装备有新型支承件保持器的破碎机的相同益处。当肘板的位置能够改变而不用从破碎机分离肘板时，移动式破碎设施的调整更容易。在肘板的角度位置经由破碎设施的自动化装置自动调整的情况下，使用者并不需要手动地移动任何东西，并且肘板的角度可在破碎过程期间改变。通常可动的设施装备有就绪的自动化装置。肘板的角度的新的可连续调整的转移装置可作为破碎设施中存在的自动化系统的一部分而被容易地联接。在自动化的版本中，移动用于调整行程的转移构件可通过与螺栓连接的电机实施；该电机可以是例如伺服电机，其能够决定肘板的端部处的支承件的位置。液压或机械传感器装置可用于确定肘板的端部处的支承件的位置。

不以任何方式限制本发明的保护范围、解释或潜在应用，职业安全的改进可被认为是本发明的不同实施例的技术优点。此外，工作和人体工学的便利可被认为是本发明的不同实施例的技术优点。此外，改变肘板的位置所需的时间缩短可被认为是本发明的不同实施例的技术优点。另外，颚式破碎机的行程的调整的加速可被认为是本发明的不同实施例的技术优点。

以上说明书提供了本发明的一些实施例的非限制性示例。然而，对于本领域技术人员清楚的是，本发明不限于所呈现的细节，而是还可以以其他等价的方式实施。

所呈现的实施例的一些特征可被利用，而不使用其他特征。以上呈现的说明书本身将被认为是描述本发明的原理的解释，而非限制本发明。本发明的保护范围仅由所附权利要求书来限制。

Claims (28)

1.一种颚式破碎机(100)，包括：

框架，包括多个侧板(4)以及设置在所述侧板之间的后端(6)；

偏心部(9)，由所述侧板支撑；

连接杆(2)，联接到所述偏心部；

肘板(7)，联接到所述连接杆与所述后端之间的所述颚式破碎机，并且在所述肘板的端部处具有支承件(13)；以及

用于所述支承件的支承件保持器(12)，至少在所述肘板的一端处；

其特征在于，

所述支承件保持器(12)包括所述支承件(13)的转移构件(22)，所述支承件被构造成能够借助所述转移构件被连续地转移到所述支承件保持器的上限与下限之间的期望位置、包括所述上限和所述下限，使得所述肘板相对于所述破碎机的框架的操作角度改变且所述破碎机的行程改变。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，

所述支承件保持器(12)包括框架(20)，其中形成有用于所述支承件(13)的轨道(21)，所述轨道具有上限和下限；以及

至少一个转移构件(22)影响设置在所述框架中的所述支承件，借助所述至少一个转移构件使所述支承件被设置为能够沿着所述轨道被连续地转移到所述上限与所述下限之间的期望位置、包括所述上限和所述下限。

3.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，所述转移构件(22)包括螺栓和/或液压缸和/或电动缸和/或电机。

4.根据前述权利要求中任一项所述的颚式破碎机，其特征在于，所述颚式破碎机包括调整装置(8)，如楔式调整装置，所述调整装置设置在所述后端(6)与所述支承件保持器(12)之间，以调整所述肘板(7)与所述后端之间的距离。

5.根据前述权利要求中任一项所述的颚式破碎机，其特征在于，所述破碎机包括设置在所述肘板(7)的前端与所述连接杆(2)之间的能连续调整的支承件保持器(12)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的颚式破碎机，其特征在于，所述破碎机包括设置在所述肘板(7)的后端与所述破碎机的后端(6)之间的能连续调整的支承件保持器(12)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的颚式破碎机，其特征在于，所述破碎机包括设置在所述肘板(7)的前端与所述连接杆(2)之间的能连续调整的第一支承件保持器(12)以及设置在所述肘板(7)的后端与所述破碎机的后端(6)之间的能连续调整的第二支承件保持器(12)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的颚式破碎机，其特征在于，使破碎机设定调整的中线(14)设置为在所述支承件保持器(12)中经过所述支承件(13)的轨道(21)的所述上限和所述下限之间的中间点。

9.根据前述权利要求中任一项所述的颚式破碎机，其特征在于，在破碎的经济模式下调整以下至少一项：

使所述支承件保持器(12)中的肘板(7)的后端的侧面上的支承件(13)位于所述支承件的轨道(21)的中线(14)的下方，优选地在所述轨道的下限处；以及

使所述支承件保持器中的肘板的前端的侧面上的支承件位于所述轨道的中线的上方，优选地在所述轨道的上限处。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的颚式破碎机，其特征在于，在破碎的动力模式下调整以下至少一项：

使所述支承件保持器(12)中的肘板(7)的后端的侧面上的支承件(13)位于所述轨道(21)的中线(14)上方，优选地在所述轨道的上限处；以及使所述支承件保持器中的肘板的前端的侧面上的支承件位于所述轨道的中线下方，优选地在所述轨道的下限处。

11.一种破碎设施(200)，包括框架(101)和颚式破碎机(100)，，所述颚式破碎机包括：

框架，包括多个侧板(4)以及设置在所述侧板之间的后端(6)；

偏心部(9)，由所述侧板支撑；

连接杆(2)，联接到所述偏心部；

肘板(7)，联接在所述颚式破碎机的连接杆与后端之间，并且在所述肘板的端部处具有支承件(13)；以及

用于所述支承件的支承件保持器(12)，至少在所述肘板的一端处；

其特征在于，

所述支承件保持器(12)包括所述支承件(13)的转移构件(22)，所述支承件被构造成能够借助所述转移构件在所述支承件保持器中沿着轨道被连续地转移到上限与下限之间的期望位置，包括所述上限和所述下限，而不用拆除所述肘板与所述颚式破碎机的联接，使得所述肘板相对于所述破碎机的框架的操作角度区域改变且所述破碎机的行程改变。

12.根据权利要求11所述的破碎设施，其特征在于，所述破碎设施是移动式破碎设施，所述移动式破碎设施包括紧固到所述框架的以下至少一个：给料器(103)；滤网；以及输送机(106)。

13.根据权利要求11或12所述的破碎设施，其特征在于，所述破碎设施包括根据权利要求1-10中的任一项所述的破碎机。

14.一种使用颚式破碎机(100)的方法，所述颚式破碎机包括：

框架，包括多个侧板(4)以及设置在所述侧板之间的后端(6)；

偏心部(9)，由所述侧板支撑；

连接杆(2)，联接到所述偏心部；

肘板(7)，联接到所述连接杆与所述后端之间的所述颚式破碎机，并且在所述肘板的端部处具有支承件(13)；以及

用于所述支承件的支承件保持器(12)，至少在所述肘板的一端处；

其特征在于，在所述支承件保持器(12)中将所述支承件(13)连续地转移到上限与下限之间的期望位置、包括所述上限和所述下限，并且所述支承件保持器包括支承件转移构件(12)，并且由此改变所述肘板相对于所述破碎机的框架的操作角度及所述破碎机的行程。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述支承件保持器中形成的轨道(21)中，将所述支承件(13)连续地转移到所述支承件保持器(12)中的期望位置。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，

通过借助能调整的所述支承件保持器(12)来改变所述肘板(7)的角度，从而按照需要连续地调整所述破碎机的行程；以及

借助设置在所述后端(6)与所述支承件保持器(12)之间的设定调整装置(8)，按照需要调整所述破碎机的设定。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，保持所述设定与调整所述行程之前的相同。

18.根据权利要求14-17中任一项所述的方法，其特征在于，

借助设置在所述后端(6)与所述支承件保持器(12)之间的设定调整装置(8)，按照需要调整所述破碎机的设定；以及

通过借助能调整的所述支承件保持器(12)来改变所述肘板(7)的角度，从而按照需要连续地调整所述行程。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，保持所述行程与调整所述设定之前的相同。

20.根据权利要求14-19中任一项所述的方法，其特征在于，

测量所述破碎机的驱动的平均功率；以及

响应于比所述平均功率的目标值更高的值，通过借助能调整的所述支承件保持器(12)改变所述肘板(7)的角度，将所述行程连续地调小。

21.根据权利要求14-20中任一项所述的方法，其特征在于，

测量装载有压力缸的肘板的压力缸中的压力；以及

响应于以下至少一者的发生：压力峰值多于所允许的次数；以及压力峰值大于所允许的值，而通过借助能调整的所述支承件保持器(12)改变所述肘板(7)的角度，将所述行程连续地调小。

22.根据权利要求14-21中任一项所述的方法，其特征在于，

借助紧固到所述肘板的传感器，如应变仪，测量所述肘板的压缩；以及

响应于以下至少一者的发生：压力峰值多于所允许的次数；以及压力峰值大于所允许的值，而通过借助能调整的所述支承件保持器(12)改变所述肘板(7)的角度，将所述行程连续地调小。

23.根据权利要求14-22中任一项所述的方法，其特征在于，在破碎的经济模式下调整以下至少一者：

使所述支承件保持器(12)中的肘板(7)的后端的侧面上的所述支承件(13)位于所述支承件的轨道(21)的中线(14)下方；以及

使所述支承件保持器中的肘板的前端的侧面上的支承件位于所述轨道的中线上方。

24.根据权利要求14-23中任一项所述的方法，其特征在于，在破碎的动力模式下调整以下至少一者：

使所述支承件保持器(12)中的肘板(7)的后端的侧面上的支承件(13)位于所述轨道的中线(14)上方；

使所述支承件保持器中的肘板的前端的侧面上的支承件位于所述轨道的中线下方。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，在所述动力模式下调整所述破碎机，以利用大行程产生大的产品范围和容量。

26.根据权利要求14-25中任一项所述的方法，其特征在于，通过借助设置在所述框架的后端(6)与所述支承件保持器(12)之间的设定调整装置(8)按照需要改变所述设定，而调整所述破碎机的产品范围的大小。

27.根据权利要求14-26中任一项所述的方法，其特征在于，在所述偏心部(9)的旋转期间，在所述支承件保持器(12)中转移所述支承件(13)。

28.根据权利要求14-26中任一项所述的方法，其特征在于，在所述偏心部(9)的旋转和破碎期间，在所述支承件保持器(12)中转移所述支承件(13)。