CN110049819A - 颚板保持器 - Google Patents

Abstract

一种颚板保持器组件，用于在颚式破碎机的颚处以可释放的方式紧固颚板。所述保持器组件特别地是被构造用以定位在所述颚板的向后区域处，使得所述保持器组件的任何部分都不暴露于破碎腔室，并且当在使用中安装所述保持器组件时通过所述颚板对所述保持器组件进行5保护。

Description

颚板保持器

技术领域

本发明涉及一种用于在颚式破碎机的颚处以可释放的方式紧固颚板的颚板保持器组件。

背景技术

颚式破碎机单元典型地包括一起限定破碎区域的固定颚和可移动颚。驱动机构可操作用于来回摇动可移动颚，从而破碎在这个区域内的材料。破碎区域通常朝向它的下部排放端会聚，从而馈送到该区域的上部较宽端的可破碎材料能够在响应于可移动颚的循环运动而经受破碎运动的反复循环时在重力作用下向下落下。已破碎材料然后通过下部排放端在重力作用下被排放到传送带上，以进行后续处理，或者被排放到适当的堆料。

通常，支撑固定颚的框架称作前框架端。可移动颚经由机械地致动的连杆机构被连接到通常称作后框架端的框架端，该连杆机构用于控制并且稳定颚相对于固定颚的振荡运动。对于这种类型的颚式破碎机而言通常地是，破碎板被可移除地安装在固定颚和可移动颚这两者处，并且代表在一段时间使用后要求更换的磨损件。传统上，耐磨板经由楔体安装在位于固定颚和可移动颚处的相应的支撑框架处，该楔体邻靠破碎板的一些区域并且经由锚固螺栓等而被紧固在颚的向后凸出的侧面处。特别地是，上夹持杆被典型地使用并且邻靠颚板的上端边缘，从而迫使该板抵靠下支撑楔体并且将板压到支撑框架上。由于夹持杆的尺寸和重量，吊耳通常被焊接到该杆，该杆然后被辅助起重机朝向和离开一定位置操纵。杆的尺寸部分地由以下事实确定，即，传统杆被定位成与材料流接触并且变得磨损。现有的杆布置的明显问题在于它们的压扁/挤压，这导致杆区域与邻靠的颚板(和/或框架)交迭，使得移除非常困难。特别地是，每次要求更换磨损的颚板时，要求人员攀爬到颚腔室中以试图并且将杆从它的熔合位置移开是很常见的。在US 1,507,661；US 3,984,058；AU 1,787,897；WO 99/32227；CN 204276043和WO 2008/046127中描述了示例颚夹持机构。相应地，要求一种解决以上问题的颚板保持器组件。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种颚板保持机构，用以方便且可靠地在颚处以可释放的方式夹持颚板，这在需要时大大地便于颚板的拆卸。特别地是，一个特定的目的在于提供一种颚板安装布置，其提供了颚板在颚处的时间高效的安装和拆卸。

进一步的特定目的在于提供一种安装组件，该安装组件不需要人员攀爬到颚破碎腔室中，以手动地将夹持机构和/或颚板从它在颚处的安装位置移开。进一步的总体目的在于除了使颚式破碎机的总体重量最小化之外，还使破碎效率和能力最大化。

通过提供一种板保持器组件实现了这些目的，该板保持器组件被有效地隐藏在它在颚板的向后侧处的安装位置中。特别地是，本发明颚板保持器不延伸到颚的面向前的破碎面或者颚板的最上纵向端和最下纵向端，以便仅定位于板的面向后的侧面处。相应地是，本发明保持器组件与完全在保持器组件上延伸的颚板相兼容，其中该板对保持器组件提供有效屏蔽，以免受可破碎材料的影响。相应地是，本发明组件不受磨损，进而不存在与保持器组件在颚板上或者在颚板周围的熔合(或者交迭)相关联的明显缺陷，否则该缺陷将防碍从框架拆卸板。本主题发明的另一优点在于，由于它的安装位置仅在颚板的向后侧处，使得颚板的长度相对于板安装到的颚框架可以被最大化，从而提供相对更长(即，更大)的破碎腔室，而又不会增加总体破碎机高度。如将会理解地是，这种构造有益于在期望的碎矿水平(level of reduction)和/或破碎能力下降低破碎机的总体重量。另外地，本主题发明通过提供相对更小的保持器以能够在颚板和颚的框架部之间施加至少相同大小的夹持力，使得不需要将吊耳焊接到保持组件和/或颚板上。

根据本发明的第一方面，提供一种用于在颚式破碎机的颚处以可释放的方式紧固颚板的颚板保持器组件，该组件包括：框架，所述框架形成颚式破碎机的一部分，并且所述框架部分地限定破碎机的颚中的一个颚，该框架具有用于安装颚板的支撑面，材料将抵靠颚板被破碎；至少一个保持器，所述至少一个保持器独立于框架和颚板，并且延伸通过框架，并且所述至少一个保持器具有用于摩擦地接合颚板以抵靠支撑面进行安装的端头；和用于在框架处将端头紧固到位的锚固部，其特征在于，框架包括从支撑面向内凹进的至少一个空腔，所述空腔和端头的尺寸被确定为使得端头能够至少部分地被容纳在空腔内，同时留出自由体积区域，以接纳颚板的一部分，端头具有至少一个邻靠面，所述至少一个邻靠面用于与颚板在空腔内的上述部分摩擦地接合，并且在颚处适度地紧固颚板。

优选地是，空腔沿着框架和/或颚的纵长方向的高度大于端头沿着框架和/或颚的相同的纵长方向的宽度，并且自由体积区域位于端头下方。相应地是，端头和空腔的尺寸被确定为提供可以被认为是截留区域的自由体积区域，颚板的安装凸缘可以被插入该截留区域中，其中该安装凸缘能够在位置上被夹持在端头和空腔的部分地限定自由体积区域的区域之间。

可选地是，空腔部分地由上空腔面和下空腔面限定，端头部分地由上端头面和下端头面限定，所述自由体积区域部分地被限定在下空腔面和下端头面之间。优选地是，端头是基本楔形的，这是因为上端头面和下端头面相对于彼此倾斜地排列。楔形端头包括沿着框架的横向方向延伸的长度，从而基本垂直于框架和安装在框架处的颚板的纵长方向对准。可选地是，端头可以包括梯形的截面形轮廓。优选地是，在框架内形成的空腔在纵向地延伸通过框架的平面中包括也是梯形的截面轮廓，该梯形的截面轮廓具有与端头的截面形状轮廓相类似的形状轮廓。端头被构造为安装在空腔内，并且它的较薄端位于最内部，因此楔体的相反的较粗端朝向空腔的口部定位。这在锚固部向后拉动端头时提供有效的楔入作用，以便摩擦地接合并截留颚板的在空腔内的区域。相应地是，并且根据优选实施方式，端头是基本楔形的，这是因为上端头面和下端头面相对于彼此倾斜地排列。

优选地是，空腔和端头的尺寸被确定为使得端头的大部分或全部能够被容纳在空腔内。更加优选地是，端头和空腔的尺寸被确定为使得当在使用中并且抵靠颚板在空腔内的后部摩擦地接合时，端头的全部能够被容纳在空腔内。这种布置有利于允许颚板抵靠框架的完全配合，并且使得不需要加工颚板的一些区域或者在颚板中形成空腔或凹部，否则如果端头要从框架的支撑面向前突出的话，则要求这些空腔或凹部以容纳端头。颚板的整个厚度因此能够起到吸收大量的破碎力并且有效地保护保持器组件免受可破碎材料的损坏的作用。可选地是，端头可以从框架空腔突出，使得板的相应的区域包括板空腔，以接纳保持器端头的一部分。

优选地是，锚固部包括从端头延伸且通过框架延伸的至少一个螺栓、销或者轴，使得锚固部的至少一部分在框架的面向后的侧面处突出或能够接近。更加优选地是，锚固部包括至少一个螺栓，并且端头包括至少一个孔，以接纳螺栓的端部。根据一种实施方式，保持器组件包括两个螺栓，并且端头包括两个孔，以分别地接纳各螺栓。可选地是，保持器组件进一步包括可弹性变形的垫圈和锁定螺母，如将会理解的那样，所述可弹性变形的垫圈和锁定螺母将安装螺栓抵靠端头和颚框架在位置上进行锁定。优选地是，螺栓包括螺栓端头，所述螺栓端头被接纳在形成于保持器的端头内的相应的凹部内，其中夹紧螺母通过协作配合的螺纹而定位在螺栓杆的最后端处。相应地是，螺栓端头不会突出超过端头的面向前的前面，否则可能妨碍颚端头。

优选地是，该组件进一步包括延伸通过框架的释放致动器，该释放致动器具有在框架的面向后的侧面处可接近的第一部分和定位于端头处的第二部分，该致动器被构造为将释放力通过第一和第二部分传递到端头，以沿着离开空腔的方向压迫端头。相应地是，致动器有利于从框架的后侧面向颚板提供推动力，并且迫使颚板离开框架支撑面。可选地是，端头可以包括盲孔，以接纳螺栓、销或者轴的端部。孔可以带有螺纹。以与致动器的轴的螺纹端协作配合，以便于将端头在框架处安装到位。优选地是，致动器包括螺栓，该螺栓具有定位于框架的面向后的侧面处的螺栓端头，和延伸通过框架且进入空腔中并且与端头接触的螺栓轴。

根据本发明的第二方面，提供一种保持器组件，能够抵靠框架的支撑面安装的颚板，颚板具有从颚的后面向后地凸出的至少一个安装凸缘，其中安装凸缘被构造为被至少部分地接纳在空腔内，并且被端头的邻靠面摩擦地接合，以在颚处以可释放的方式紧固颚板。

优选地是，框架包括朝向框架的上端定位的一组上空腔和朝向框架的下端定位的一组下空腔，颚板包括一组上安装凸缘和一组下安装凸缘，并且组件包括与该组上空腔协作配合的一组保持器，以在框架处以可释放的方式紧固颚板。本发明保持器组件被构造用以拉动颚板，使其抵靠框架的支撑面接合接触，特别是在上安装凸缘和下安装凸缘之间沿着纵长方向压缩该板。上安装凸缘包括用于抵靠端头的邻靠面摩擦接触的大体面向上的第一保持器面，并且下凸缘包括用于抵靠下空腔的区域或者定位于下空腔内的中间保持器端头邻靠的相应的第二保持器面。

可选地是，框架包括分别地朝向颚框架的上纵长端和下纵长端定位但是与之分离的一对上空腔和一对下空腔。类似地是，并且根据优选实施例，颚板包括分别地朝向颚板的纵长端定位但是与之分离的一对第一安装凸缘和相应的一对第二安装凸缘。可选地是，颚板在垂直于颚板的长度延伸并且定位于板的中间长度位置处的平面处是对称的。

根据本发明的第三方面，提供一种包括如在本文中要求保护的颚的颚式破碎机。

附图简要说明

现在将仅仅通过示例并且参考附图描述本发明的特定实施方式，其中：

图1A是根据本发明的特定实施方式的颚式破碎机的透视图；

图1B是图1A的破碎机的侧视透视图，其中为了示意性的意图移除了侧壁；

图2是图1A的破碎机的固定颚的区域处通过B-B的截面；

图3是图2的固定颚框架的透视图；

图4是图3的固定颚框架的进一步的透视图；

图5是用于在图3的框架处以可释放的方式锚固颚板的保持器组件的透视图；

图6是图5的保持器组件的进一步的透视图；

图7是图1A的破碎机的固定颚的区域处通过A-A的截面；

图8是示出颚板和框架的上部区域的通过图1A的B-B的截面的放大视图；

图9是示出颚板和框架的下部区域的通过图1A的B-B的截面的放大视图；

图10是能够安装在图1B的固定颚框架处的颚板的后视透视图；

图11是图10的颚板的上端的进一步的透视图；

图12是图10的颚板的纵长端的透视侧视图；

图13是图10的完整颚板的透视侧视图。

具体实施方式

参考图1A、1B和2，颚式破碎机10包括静止颚11，静止颚11通常称作前框架端并且与可移动颚12相对地定位。颚11、12在它们之间并且与破碎机侧壁19(其则安装耐磨衬里板(未示出))相组合限定了破碎腔室17。静止颚11包括框架13，可移动颚12类似地包括框架14，各框架13、14安装相应的颚板15、16。每一个颚板15、16包括基本平面的破碎面21，破碎面21可以被视为向前面向破碎腔室17，并且通过可移动颚12相对于静止颚11的往复/振荡运动，材料被抵靠破碎面21被破碎。参考安装在框架13处的颚板15，板15进一步包括向后面向的安装面22，用于通过与中间衬里板29接触而抵靠框架13的支撑面23安装。板15进一步包括第一上纵长端25和第二下纵长端24，在其之间(沿着板15的纵长方向)限定破碎腔室17。类似地是，框架13也包括第一上纵长端27和第二下纵长端26。根据本发明的特定实施方式，板15的纵长端25、24被定位成与颚框架13的相应的纵长端27、26大致共同对准。这种布置有利于使得破碎腔室17的高度和体积最大化，从而对于破碎机10的给定尺寸优化碎矿效率和破碎能力。可移动颚12的往复运动由马达(未示出)驱动，其中经由围绕飞轮83延伸的一系列V形皮带(未示出)，驱动被转移到颚12，飞轮83分别地安装在延伸通过可移动颚12的上部区域的颚轴(未示出)处。颚12的振荡运动被通常称作后框架端20的框架端稳定。

参考图2，静止颚11处的颚板15主要被一对主保持器组件18以可释放的方式锚固到颚框架13，主保持器组件18被安装成朝向第一上纵长端27延伸通过框架13，并且朝向板15的第一上纵长端25共同定位。板15进一步被相应的一对辅助保持器28紧固在颚框架13处，该对辅助保持器28在朝向第二下纵长端26定位的区域处延伸通过框架13(并且在板15的第二下纵长端24处共同定位)。主保持器18和辅助保持器28中的每一个保持器由提供楔入作用以抵靠板15的区域邻靠的端头和向后延伸通过框架13的主体的相应的锚固部形成，其中该锚固部的一部分是可接近的并且能够调节的，从而将主保持器18和辅助保持器28紧固在框架13处，并且将颚板15夹持在静止颚11处的以可释放的方式锁定的位置中。特别地是，每一个主保持器18包括基本楔形的端头33，并且每一个辅助保持器28包括L形端头36。框架13包括在支撑面23中凹进的一对上空腔31，所述一对上空腔31从支撑面23朝向框架13的最后区域30向后延伸。类似地是，框架13还包括凹进到支撑面23中的一对下空腔34，所述一对下空腔34朝向第二下纵长端26定位。相应的成对的空腔31、34和相应的端头33、36中的每一个的尺寸被确定为使得端头33、36能够被插入在并且被完全容纳在每一个相应的空腔31、34内，从而当被安装到位时，端头33、36的任何部分都不向前突出超过支撑面23和每一个相应的空腔31、34的相应的口部63、70。

如在图2中示出的那样，颚板15包括从安装面22向后突出的一对第一上凸缘32，其中凸缘32定位成与板15的第一上纵长端25沿着纵长方向分离开一个较短的距离。类似地是，板15进一步包括也从安装面22向后突出的一对第二下凸缘35。相应的上空腔31和下空腔34中的每一个空腔通常相对于每一个相应的端头33、36尺寸过大，从而在每一个空腔31、34内提供“自由体积”，以至少部分地容纳相应的凸缘32、35。相应地是，在颚板15经由框架支撑面23和颚安装面22的配对而与颚框架13形成接触时，上凸缘32和下凸缘35被容纳在相应的空腔31、34内，并且被相应的保持器18、28的相应的端头33、36邻靠。然后，保持器18、28的锚固部可以在框架13处被紧固，从而将板15以可释放的方式锁定在框架13处。有利地是并且如在图2中示出的那样，主保持器18和辅助保持器28、框架13和颚板15被构造成使得保持器18、28仅位于板15的面向后的侧面处，从而完全地被板15遮蔽和保护，而不受通过腔室17的可破碎材料流的影响。即，主保持器18和辅助保持器28的任何部分都不在破碎腔室17处暴露出来。特别地是，保持器18、28中的每一个保持器沿着纵长方向定位于框架纵长端26、27和板纵长端24、25之间。相应地是，保持器18、28不受因与可破碎材料接触引起的侵蚀性磨损，因此不要求定期更换。另外地是，因为板破碎面21延伸了框架13在端部26、27之间的整个长度，所以保持器18、28和相应的框架13和板15的构造提供了一种使得腔室17在竖直平面中的长度(高度)最大化的构造。因为无任何将吊耳焊接到主保持器18或者板15上(以便拆卸)或者攀爬到破碎腔室17中的要求，这对于传统布置而言是普遍的，所以本发明板保持器组件和颚板提供一种用于在颚11(前框架端)处以可释放的方式锚固板15以最小化板15的更换所要求的时间并且显著地减小维护人员的风险的机构。另外地是，由于在腔室17内的破碎材料的压缩作用，本主题发明有利于允许颚板15沿着纵长方向“生长”。这个“生长”不影响保持器18、28的锁定作用，特别地是不妨碍保持器18、28的后续释放和板15从框架13的相应的拆卸。通过仅在板15的后侧处并且特别地是完全在由后安装面22限定的板15的周界内定位保持器18、28，实现了这些优点。

参考图3、4和9，该一对上空腔31中的每一个空腔从框架支撑面23向内延伸，并且由相应的上空腔面38和下空腔面39；一对相对的侧面40、41和相对于支撑面23定位于空腔腔壁的最后面的最内的末端端面42限定。上面38和下面39横向于支撑面23的平面延伸并且横向于彼此延伸，从而空腔的高度和截面面积从空腔口部63(与支撑面23共面延伸)到末端端面42降低。相对于水平平面，下空腔面39可以被视为是上倾的，而上空腔面38是下倾的。每一个第一上空腔31沿着框架13的横向方向间隔开，从而朝向框架13的纵长延伸侧48a、48b定位。支撑面23的中央区域78不是凹进的。另外地是，每一个空腔31定位成距框架13的上纵长端27一个较短的分离距离。类似地是，一对下空腔34定位成距框架的下第二纵长端26一个较短的分离距离，其中这些空腔34也朝向纵长侧48a、48b定位。空腔34类似地被不凹进的支撑面23的中央区域78分离开来。每一个下空腔34类似地由上空腔面43和下空腔面44；一对侧面45、46和末端端面47限定。然而，下面43、44相互平行并且基本垂直于支撑面23对准，从而每一个下空腔34在其处在空腔口部70(与支撑面23共同对准)和末端端面47之间的整个深度上包括基本矩形的截面轮廓。

如所指示的那样，上空腔31包括相对于保持器端头33尺寸过大的内部体积，从而各端头33可以如在图2和3中示出的那样被完全地容纳在各空腔31内。另外地是，每一个保持器组件18包括一对安装螺栓(参考图5到7描述)，每一个安装螺栓具有被接纳在保持器端头33内的螺栓端头37，从而安装螺栓没有任何部分从支撑面23向前突出并且超过每一个空腔31的口部63突出。相应地是，保持器组件18的所有的部分被安装在框架支撑面23的后方，从而被完全地与破碎区域17分隔开颚板15的整个长度和宽度。

参考图5和6，每一个主保持器18包括从端头33向后延伸的、总体由附图标记51指示的一对安装螺栓。每一个螺栓包括从螺栓端头37延伸的伸长轴55，螺栓端头37则被容纳在凹部49内，其中轴55延伸通过也在端头33内形成的一对孔50。锁定螺母52经由协作配合的螺纹被可调节地安装在每一个螺栓轴55处，以作用于被夹在一对扩大的垫圈54之间的橡胶阻尼垫圈53上。螺栓轴55、螺母52和垫圈53、54表示能够定位在颚框架13的向后区域处从而可从破碎机10的前端接近的主保持器18的锚固部。锚固部的螺母52可以被手动地拧紧，以赋予保持器组件18的锁定作用和特别地是赋予楔形端头33抵靠板凸缘32的夹持作用。每一个保持器18还包括总体由附图标记57指示的释放致动器，其被形成为具有螺栓端头56和伸长轴66的螺栓。轴66的远端能够接合于在保持器端头33内延伸的盲孔65内。致动器螺栓端头56和轴66定位于所述一对相对的安装螺栓51之间，从而延伸到位于端头33的中间长度区域处的盲孔65中。通过经由端头56的旋转调节致动器57，当经由螺母52松动安装螺栓51时，推动释放力能够被赋予保持器端头33。相应地是，致动器端头56能够被推动离开抵靠空腔31和板凸缘32完全邻靠并且锁定的位置。另外地是，可以使用释放致动器57(经由操作员从前框架端11的向后区域手动地操控轴66)，以帮助抵靠上空腔面38定位并且维持楔体33，从而继而允许凸缘32被插入空腔31的下部区域中。

每一个保持器端头33沿着框架13和板15的横向方向是基本伸长的，其中端头33的长度稍微小于空腔31沿着框架13的横向方向的相应的长度。保持器端头33包括前面58、上端头面59和下端头面60、一对纵长端面61a、61b和后面64。螺栓端头的接纳凹部49从保持器端头前面58和上端头面59向内延伸。根据保持器端头33的截面楔形轮廓，上端头面59和下端头面60横向于彼此对准，从而截面端头轮廓是梯形的。

参考图7和8，经由在保持器端头33、空腔31和板凸缘32之间的邻靠配合接触，破碎板15能够被以可释放的方式夹持在颚11处。如在图3中示出的那样，在每一个端头33位于每一个空腔31内(在空腔的上部区域处)且上端头面59与上空腔面38接触时，在空腔31的下部区域处创建了“自由体积”79。这个“自由容积”79由下端头面60和下空腔面39限定。凸缘容纳区域79的尺寸适合于容纳板凸缘32，在安装螺栓51在框架向后区域30处处于未拧紧(“松开”)状态中时，板凸缘32可以在端头33下方插入空腔31中。在螺栓51被拧紧(经由螺母52)时，端头33被朝向空腔末端端面42拉入空腔的深度中，并且通过与板凸缘32邻靠而防止其在空腔内触底。特别地是，下端头面60(可替代地是称为邻靠面)被构造为邻靠凸缘32的相应的第一保持器面。对安装螺栓51的继续紧固将相应的压缩力施加到板凸缘32上，从而抵靠框架13压缩板15。小的空间间隙被设置在凸缘32和下空腔面39之间，从而防止凸缘在空腔内触底，否则这将会减小由保持器组件18提供的锁定力。相应地是，通过端头33与凸缘32的邻靠接触，防止了端头后面64抵靠空腔末端端面42触底。重要的是，端头33包括在前面58和后面58、64之间的厚度，该厚度小于空腔31在空腔口部63和空腔末端端面42之间的相应的深度。衬里板29包括具有适当尺寸的孔隙，以允许端头33进出空腔31。在进一步的实施例中，端头33可以从空腔31突出并且穿过衬里板的孔隙，从而被接纳于在板15内形成的相应的空腔(未示出)内。

参考图9，每一个辅助下保持器28包括能够安装在每一个空腔34内的端头36，和总体由附图标记67指示的相应的锚固部。端头36在截面中是基本L形的，从而抵靠空腔下面44和空腔末端端面47坐置。每一个锚固部67包括经由相应的孔80、81延伸通过端头36和框架13的一组安装螺栓。相应地是，通过紧固锚固部67的螺栓，端头36能够在空腔34的下部区域处被紧固并且完全容纳在空腔34内。相应地是，在每一个空腔34的上部区域处提供了自由体积，在该自由体积中接纳从板安装面22向后延伸的相应的下板凸缘35中的各下板凸缘。特别地是，端头36包括邻靠面69，以抵靠第二凸缘35的基本面向下的第二保持器面68邻靠。协作配合的第二保持器面68和邻靠面69从支撑面23向下下倾，从而允许板15仅仅通过凸缘35容纳在空腔34内并且安靠在端头36(仅仅被安装在空腔34内)而安靠于框架13上。在板15如在图9中示出的那样被安装到位时，锚固部的相应的螺母52被紧固，从而抵靠框架13压缩板15。因为端头33、36的相应的上邻靠面60和下邻靠面69相对于彼此倾斜地延伸(分别地向上和向下倾斜)，以配合接触各相应的上凸缘32和下凸缘35的相应的成角度的第一和第二保持器面62、68，所以促进了压缩和锁定力。

参考图10和11，颚板15包括由第一和第二纵长端25、26和一对相反的平行纵长延伸侧71a、71b限定的周界。除了所述一对向后突出的第一(或者上)安装凸缘32和相对应的所述一对第二(或者下)安装凸缘35，后安装面22是基本平面的。另外地是，一组铸造凹部82被嵌入，以从后安装面22延伸到板15的主体中。对于破碎机板15而言传统的是，破碎面21包括在纵长端25、26之间延伸的一组纵长延伸肋条。每一个第一安装凸缘32由朝向第一端25定向的第一保持器面62、底面72和一对纵长端面73限定。如所指示的那样，第一保持器面62基本向上面向第一端25，并且在纵长端面73与在端面73之间纵长延伸的最内边缘62a和最后边缘62b之间是基本平面的。由于保持器面62的倾斜定向，最后边缘62b相对于最内边缘62a沿着板15的纵长方向更加靠近板第一端25定位。相应地是，每一个第一凸缘32被形成为从板安装面22向后突出的搁架。每一个凸缘32延伸了板15在纵长侧71a、71b之间的宽度的大致三分之一。如所指示的那样，每一个凸缘32的长度稍微小于每一个空腔31的相应的长度，从而允许凸缘32被完全插入在每一个保持器端头33下方的自由容积区域79内。朝向板第二(或者下)端26安装的每一个第二安装凸缘35在以下方面可以被视为第一凸缘32的有效镜像：它们的总体成形轮廓；和它们在后面22处的关于在板纵长端26之间的分离距离和凸缘35在纵长侧71a、71b之间横跨板15延伸的距离的定位。相应地是，每一个第二凸缘35由一对纵长端面75、第二保持器面68和相反的面向上的面74限定。为了易于在框架13处安装板15并且可能延长它的操作寿命，在横跨板的宽度的中间区域和沿着板的长度的相应的中间区域处，板15在平分板15的水平和竖直平面中是对称的。

参考图12和13，第一凸缘32和第二凸缘35从板安装面22向后延伸的距离C是板15在凸缘32、35所定位的相同长度区域处的厚度D的大致30％到40％。这个距离C的尺寸被确定为小于如在空腔口部63、70和空腔末端端面42、47之间限定的相应的空腔31、34的深度。这样，防止了凸缘32、35在各空腔内触底，这将会继而妨碍保持器18、28的夹持作用。特别地是，各凸缘32、35的最后纵长延伸后面76、77被维持处于与空腔末端42、47间隔开的关系。各凸缘32、35与相应的第一板端25和第二板端26分离(沿着板15的纵长方向)的距离F处于板15在纵长端25、26之间的总长E的5％到10％的范围中。相应地是，凸缘32、35定位成相对于板15的中间长度区域更加靠近纵长端25、26。各凸缘32、35的第一保持器面62和第二保持器面68相对于板安装面22延伸的角度θ处于15到25度的范围中。保持器面62、68的这一成角度定向提供了与相应的保持器端头33、36的相应的邻靠面60、69的期望的协作配合的楔入作用。

如所描述的那样，空腔31、34、保持器组件18、28和颚板15(经由凸缘32、35)的构造有利于提供一种机构和方法，用于在颚11处以可释放的方式并且牢固地安装板15，以便在时间和维修人员的风险方面大大地便于安装和拆卸。特别地是，本发明布置避免了将起重机吊耳焊接到保持器组件18或者颚板15上的需要，否则对于通常更大并且更重的传统保持器组件而言，这是需要的。本发明保持器组件18、28可以方便地用手安装和操控，并且不要求辅助升降设备。另外地是，完全避免了维修人员进入破碎腔室17以便移除板15或者保持组件18的需要。而且，因为主保持组件18被完全地与破碎腔室17分隔，所以它们不受材料流引起的侵蚀性摩擦磨损和损坏，从而提供可靠的并且有材料效率的保持器组件。如所指示的那样，因为板15向上延伸超过主保持器18(并且向下延伸到下保持器28下方)，从而板15的相应的上端25和下端24与颚11的相应的最上端27和最下端26大致共同对准，所以根据本主题发明，破碎腔室17的尺寸得以最大化。

Claims (15)

1.一种用于在颚式破碎机(10)的颚(11)处以可释放的方式紧固颚板(15)的颚板保持器组件，所述组件包括：

框架(13)，所述框架形成颚式破碎机(10)的一部分，并且部分地限定所述破碎机(10)的所述颚中的一个颚(11)，所述框架(13)具有用于安装颚板(15)的支撑面(23)，材料将抵靠所述颚板(15)被破碎；

至少一个保持器(18)，所述至少一个保持器(18)独立于所述框架(13)和所述颚板(15)，并且延伸通过所述框架(13)，并且所述至少一个保持器(18)具有：端头(33)，所述端头用于摩擦地接合所述颚板(15)，以抵靠所述支撑面(28)进行安装；和锚固部，所述锚固部用于在所述框架(13)处将所述端头(33)紧固到位；

其特征在于：

所述框架(13)包括从所述支撑面(23)向内凹进的至少一个空腔(31)，所述空腔(31)和所述端头(33)的尺寸被确定为使得所述端头(33)能够至少部分地被容纳在所述空腔(31)内，同时留出自由体积区域(79)，用以接纳所述颚板(15)的一部分(32)，所述端头(33)具有至少一个邻靠面(60)，所述至少一个邻靠面(60)用于与所述颚板(15)在所述空腔(31)内的所述部分(32)摩擦地接合，并且在所述颚(11)处适度地紧固所述颚板(15)。

2.根据权利要求1所述的组件，其中所述空腔(31)沿着所述框架(13)和/或所述颚(11)的纵长方向的高度大于所述端头(33)沿着所述框架(13)和/或所述颚(11)的相同的纵长方向的宽度，并且所述自由体积(79)区域定位于所述端头(33)下方。

3.根据权利要求1或2所述的组件，其中所述空腔(31)部分地由上空腔面(38)和下空腔面(39)限定，所述端头(33)部分地由上端头面(59)和下端头面(60)限定，所述自由体积区域(79)部分地被限定在所述下空腔面(39)和所述下端头面(60)之间。

4.根据权利要求3所述的组件，其中所述端头(33)是基本楔形的，这是因为所述上端头面(59)和所述下端头面(60)相对于彼此倾斜地排列。

5.根据前面权利要求中任何一项所述的组件，其中所述空腔(31)和所述端头(33)的尺寸被确定为使得所述端头(33)的大部分或全部能够被容纳在所述空腔(31)内。

6.根据前面权利要求中任何一项所述的组件，其中所述锚固部包括从所述端头(33)延伸并且通过所述框架(13)的至少一个螺栓(51)、销或轴，使得所述锚固部的至少一部分在所述框架(13)的面向后的侧面(30)处突出或能够接近。

7.根据权利要求6所述的组件，其中所述锚固部包括至少一个螺栓(51)，并且所述端头(33)包括用以接纳所述螺栓(51)的端部的至少一个孔(50)。

8.根据权利要求7所述的组件，包括两个螺栓(51)，并且所述端头(33)包括两个孔(50)，所述两个孔用以分别接纳各所述螺栓(51)。

9.根据前面权利要求中任何一项所述的组件，进一步包括延伸通过所述框架(13)的释放致动器(57)，所述释放致动器具有在所述框架(13)的面向后的侧面(30)处能够接近的第一部分和定位于所述端头(33)处的第二部分，所述致动器(57)被构造用以将释放力通过所述第一部分和所述第二部分传递到所述端头(33)，以沿着离开所述空腔的方向压迫所述端头(33)。

10.根据权利要求9所述的组件，其中所述释放致动器(57)包括在所述面向后的侧面和所述空腔(31)之间延伸通过所述框架的螺栓、销或轴(66)。

11.根据权利要求10所述的组件，其中所述端头(33)包括盲孔(45)，所述盲孔(45)用以接纳所述螺栓、销或轴(66)的端部。

12.根据权利要求10或11所述的组件，其中所述致动器(57)包括螺栓，所述螺栓具有：螺栓端头(56)，所述螺栓端头(56)定位于所述框架(13)的所述面向后的侧面处；和螺栓轴(66)，所述螺栓轴(66)延伸通过所述框架(13)并且进入所述空腔中，并且与所述端头(33)接触。

13.一种颚式破碎机的颚(11)，所述颚(11)包括：

根据前面权利要求中任何一项所述的保持器组件；和

颚板(15)，所述颚板(15)能够抵靠所述框架(13)的所述支撑面安装，并且所述颚板具有从所述颚(11)的后面向后凸出的至少一个安装凸缘(32)；

其中所述安装凸缘(32)被构造用以被至少部分地接纳在所述空腔(31)内，并且被所述端头(31)的所述邻靠面(60)摩擦地接合，以在所述颚(11)处以可释放的方式紧固所述颚板(15)。

14.根据权利要求13所述的颚，其中所述框架包括朝向所述框架(13)的上端(27)定位的一组上空腔(31)和朝向所述框架(13)的下端(26)定位的一组下空腔(34)；

所述颚板(15)包括一组上安装凸缘(32)和一组下安装凸缘(35)；并且

所述组件包括用以与所述一组上空腔(31)协作配合的一组保持器(18)，以在所述框架(13)处以可释放的方式紧固所述颚板(15)。

15.一种颚式破碎机，包括根据权利要求13或14所述的颚。