CN104203414B - 颚式破碎机的耐磨部件、颚式破碎机、矿物材料加工及固定耐磨部件的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于颚式破碎机的耐磨部件(5)，包括：位于第一侧的耐磨表面(10、10')，指向破碎机(700)的破碎室；以及位于相反的第二侧的第一对置表面(11)，能够以可拆卸的方式固定到破碎机的固定颚(703)或可动颚(704)。耐磨部件(5)包括沿相反方向倾斜的多个第二对置表面(14、15；14'、15')，用于将所述耐磨部件相对所述颚侧向居中地、竖向地保持就位。一种颚式破碎机(700)、一种矿物材料加工设施(800)以及一种将耐磨部件(5)以可拆卸的方式固定到颚式破碎机(700)的颚(703、704)的方法。一种楔式紧固，从三个方向相对于任何可能的转移方向以居中的方式将耐磨部件锁定就位。

Description

颚式破碎机的耐磨部件、颚式破碎机、矿物材料加工及固定耐 磨部件的方法

技术领域

本发明涉及一种用于颚式破碎机的颚式破碎机、颚式破碎机、矿物材料加工设施、以及将耐磨部件固定到颚式破碎机的方法。

背景技术

如岩石等矿物材料通过爆炸或挖掘加工从地球获得。岩石可以是天然岩石、砾石或建筑废料。加工通常是材料的破碎和/或筛选。加工中使用机动加工设备和固定装置。挖掘机或轮式装载机将待加工的材料装载到加工设施的进料斗中，进料器将待加工的材料从进料斗供给到破碎机的颚中或筛板上。待加工的材料也可是可回收材料，如混凝土、塑料、木料、金属、砖料或沥青。

可动式材料加工设施是基于履带或轮子的，并且可包括用于供给材料的装置，例如进料斗、进料器、筛网以及一个或多个传送带，用于转移加工的材料以储存或进一步加工。

一般而言，颚式破碎机是作为所谓的初始阶段破碎机使用，其中例如由坚石爆破得到的石头被破碎为更加合适的粒度，以进行下一阶段的加工。

通常，颚式破碎机包括附接到本体的所谓固定颚，以及相对于偏心轴可动的摇摆件(pitman)，即所谓的可动颚。这些颚包括一个或多个耐磨部件，这些耐磨部件固定到颚的表面上并且承受由破碎的岩石引起的磨损和变形。

在一些情况下，当在破碎期间耐磨部件相对颚的移动导致耐磨部件的齿峰和齿槽彼此不在一条直线上时，会检测到操作问题。这些问题尤其会增加破碎产品中的侧向力和不稳定特性。单独的居中件安装在一些破碎机中的耐磨部件与侧板之间，这些居中件消除侧板与耐磨部件之间的侧间隙。然而因为用旧的耐磨部件在使用期间会沿宽度和长度方向变形，拆卸以此方式居中的耐磨部件会出现与耐磨部件的更换或旋转相关的问题。因此，这些耐磨部件在被破碎机的本体中保持被压缩状态，其分离会是困难且耗时的。

由于磨损，必须时常对根据现有技术的摇摆件的居中突出部进行填充焊接和机加工。因为人们必须爬入破碎机的破碎室，进入狭窄且不舒适的工作环境，此操作是繁重且耗时的。

从公布文献EP1049539B1已知一种颚式破碎机。固定到固定颚或可动颚的耐磨部件可以是单体或多体耐磨部件。

本发明的一个目标是改进用于颚式破碎机的耐磨部件和矿物材料加工设施的固定，从而避免现有技术存在的问题或至少将其最小化。

发明内容

根据本发明的第一示例性方案，提供一种用于颚式破碎机的耐磨部件，该耐磨部件包括：位于第一侧的耐磨表面，指向破碎机的破碎室；以及位于相反的第二侧的第一对置表面，其能够以可拆卸的方式抵靠破碎机的固定颚或可动颚被固定；并且

耐磨部件包括沿相反方向倾斜的多个第二对置表面，用于将耐磨部件相对颚沿侧向居中地、竖向地(vertical)保持就位。

优选地，两个沿相反方向倾斜的第二对置表面设置为一对，使耐磨部件沿侧向居中。

优选地，第一对置表面中形成的凹部的一部分限定第二对置表面。优选地，第一对置表面的边缘处形成的凹部的一部分限定第二对置表面。优选地，第二对置表面形成在第一对置表面中形成的凹部的侧壁。

优选地，位于第一对置表面中形成的凹部的侧壁中的第二对置表面在受压缩的操作期间，会面向颚中形成的第二固定部(例如形成在凸出的楔部件或固定楔)，该第二固定部包括作为第二对置表面的对置形式起作用的第二固定表面，使得第二对置表面相对于固定表面沿相反方向倾斜，且固定表面像沿两个方向倾斜的楔一样起作用。

颚中形成的第二固定部可通过机加工由整体件形成。优选地，第二固定部通过将单独的第二固定部接合到颚而布置在颚中，例如以形成如颚中形成的槽或凹部。该接合可通过焊接进行。优选地，该接合尤其是通过螺栓进行的，用于使耐磨部件的改变更容易。

优选地，沿相反方向倾斜的多个第二对置表面相对于第一对置表面沿两个方向倾斜(V形楔或A形楔)。

优选地，多个第二对置表面沿一方向额外地倾斜，该方向设置为当耐磨部件受到相对于颚的竖向挤压时，导致第一对置表面抵靠破碎机的颚。优选地，在耐磨部件的安装和使用期间，耐磨部件相对于颚被竖向地挤压。优选地，在耐磨部件的安装和使用期间，多个第二对置表面抵靠由颚包含的多个第二对置表面被竖向地挤压。

优选地，多个第二对置表面除了沿相反方向倾斜之外，还倾斜为使得多个第二对置表面与耐磨部件的第一对置表面形成大于270°的角度。于是，当(优选由固定楔)在耐磨部件中形成竖向挤压时，耐磨部件会被压在颚上。优选地，第二对置表面形成相对于第一对置表面沿两个方向倾斜的楔状表面。

优选地，耐磨部件包括至少一对沿相反方向倾斜的第二对置表面。

优选地，多个第二对置表面设置为V形。优选地，多个第二对置表面形成第一对置表面结合(与第一对置表面结合)，其中多个第二对置表面设置为V形。优选地，至少两个第二对置表面形成第一对置表面结合，其中一对第二对置表面设置为V形。

优选地，多个第二对置表面设置为A形。优选地，多个第二对置表面形成第二对置表面形成结合，其中多个第二对置表面设置为A形。优选地至少两个第二对置表面形成第二对置表面结合，其中一对第二对置表面设置为A形。

优选地，多个第二对置表面设置为相对于耐磨部件的第一端(相对于水平方向)呈10°-80°的角度，优选为30°±15°的角度。优选地，第二对置表面设置为相对于耐磨部件的第二端(相对于水平方向)呈10°-80°的角度，优选为30°±15°的角度。优选地，多个第二对置表面设置为相对于耐磨部件的纵向侧呈10°-80°的角度，优选为60°±15°的角度。

优选地，当从耐磨表面侧正向观察时，耐磨部件为大致矩形。优选地，竖向方向为耐磨部件的第一对置表面的方向，同时，该方向也是在破碎操作期间的待破碎材料的主要流动方向。

优选地，从耐磨表面方向观察时，第二对置表面设置在受到磨损的耐磨表面区域的后方。

优选地，第二对置表面设置为与耐磨部件的第一对置表面的第一端和/或第二端连接。

优选地，第二对置表面设置为，在耐磨部件的安装期间，使耐磨部件相对于破碎机的颚侧向居中。

优选地，第二对置表面设置为，在耐磨部件的使用期间，使耐磨部件沿破碎机的颚的侧向保持就位。

根据本发明的第二示例性方案提供一种颚式破碎机，该颚式破碎机包括两个相对的颚，两个颚之间形成用于矿物材料的破碎室，上述两个颚的至少第一颚可移向第二颚和离开第二颚，且至少一个颚在破碎室的侧面包括第一固定表面，用于接收由耐磨部件以可拆卸地固定的方式包含的第一对置表面；并且至少一个所述颚包括沿相反方向倾斜的多个第二固定表面，用于接收由耐磨部件包含的沿相反方向倾斜的多个第二对置表面，且用于将至少一个耐磨部件相对固定颚或可动颚沿侧向以居中的方式、竖向地保持就位。

优选地，颚式破碎机包括根据本发明方案或实施例的耐磨部件。

根据本发明的第三示例性方案提供一种矿物材料加工设施，该矿物材料加工设施包括颚式破碎机，颚式破碎机包括两个相对的颚，上述两个相对的颚之间形成用于矿物材料的破碎室，两个颚中的至少第一颚可移向第二颚和离开第二颚，且至少一个颚在破碎室的侧面包括第一固定表面，用于接收由耐磨部件以可拆卸地固定方式包含的第一对置表面；并且至少一个所述颚包括沿相反方向倾斜的多个第二固定表面，用于接收由耐磨部件包含的沿相反方向倾斜的多个第二对置表面，且用于将至少一个耐磨部件相对于固定颚或可动颚沿侧向以居中的方式、竖向地保持就位。

优选地，矿物材料加工设施包括根据本发明的实施例的颚式破碎机。

根据本发明的第四示例性方案提供一种将至少一个耐磨部件以可拆卸方式固定到颚式破碎机的颚的方法，该方法包括将由颚包括的在破碎机的破碎室侧的第一固定表面与耐磨部件包括的第一对置表面彼此抵靠地放置，该第一对置表面处于耐磨部件中的耐磨表面的相反侧，该方法还包括：

将颚包含的沿相反方向倾斜的多个第二固定表面与耐磨部件包含的沿相反方向倾斜的多个第二对置表面彼此挤压；将耐磨部件相对破碎机的固定颚或可动颚沿侧向以居中的方式、竖向地保持就位。

根据本发明的第五示例性方案提供一种将耐磨部件以可拆卸的方式固定到根据本发明的方案或实施例的颚式破碎机或矿物材料加工设施的方法，该方法包括：

使颚包含的沿相反方向倾斜的多个第二固定表面与耐磨部件包含的沿相反方向倾斜的多个第二对置表面彼此挤压；将耐磨部件相对破碎机的固定颚或可动颚沿侧向以居中的方式、竖向地保持就位。

优选地，使固定力从至少三个不同的方向指向耐磨部件。

优选地，相对于颚竖向地(沿第一对置表面限定的平面的方向)挤压耐磨部件。优选地，使耐磨部件的多个第二对置表面竖向地(沿第一对置表面限定的平面的方向)压靠颚的多个第二固定表面。

优选地，通过借助第二对置表面(与第二固定表面配合)使第一对置表面压靠第一固定表面，在颚与耐磨部件之间设置摩擦接合点。

优选地，颚式破碎机在颚中包括固定楔，经由该固定楔可以形成对耐磨部件的竖向挤压。优选地，固定楔可以紧固到颚的第一固定表面。固定楔可为多体楔。如需要的话，多个单体固定楔或多体固定楔可安装到颚，例如用于每对第二对置表面的一个固定楔。固定楔可借助已知的固定装置(如颚的前面或颚的后面的螺栓)紧固，或者由例如颚的后面的驱动器紧固。

例如，当耐磨部件包括第三对置表面，且第三对置表面能够由固定楔进行固定，并与耐磨部件的第二端(上端或底端，取决于耐磨部件的位置)相连时，固定楔可以是直线的并沿一个方向倾斜，使得固定楔不具有居中功能。固定楔可包括沿一个方向倾斜的第三固定表面，第三固定表面会抵靠在耐磨部件包含的沿一个方向倾斜的对置表面上被紧固。

当耐磨部件包括沿相反方向倾斜且连接到第一端的多个第二对置表面，以及沿一个方向倾斜且连接到第二端的第三对置表面时，固定力经由第二端被倾斜的固定楔(例如图7)施加到耐磨部件。于是，耐磨部件通过第二端的固定楔抵靠颚的第一固定表面被压缩，且固定力通过耐磨部件竖向传递到第二端，该第二端经由沿相反方向倾斜的多个第二对置表面和沿相反方向倾斜的多个第二固定表面，抵靠颚的第一固定表面被挤压，并且沿侧向居中。

优选地，颚式破碎机的颚包括沿相反方向倾斜的多个第二固定表面(图7)，耐磨部件的沿相反方向倾斜的第二对置表面会抵靠上述第二固定表面放置。

优选地，固定楔包括沿相反方向倾斜的多个固定表面，上述固定表面会抵靠耐磨部件包含的沿相反方向倾斜的多个第二对置表面被紧固。优选地，固定楔包括沿一个方向(例如竖直向下)作用的多个第二固定表面。固定楔可包括竖直向上或向下作用的多个第二固定表面(例如在两体或多体耐磨部件的示例中)。竖向压力的性质使耐磨部件沿侧向居中，并且颚与耐磨部件之间的摩擦力能够由多个第二固定表面实现到耐磨部件。

当耐磨部件包括沿相反方向倾斜且与第一和第二端相连的多个第二对置表面时，固定力借助固定楔施加到第二端，该固定楔包括沿相反方向倾斜的多个第二固定表面(例如图9和图10)。于是，耐磨部件经由第二端的固定楔抵靠颚的第一固定表面被挤压(且沿侧向居中)，并且紧固力通过耐磨部件竖向地传递到第一端，该第一端抵靠颚的第一固定表面被挤压，并且通过沿相反方向倾斜的多个第二对置表面和沿相反方向倾斜的多个第二固定表面沿侧向居中。

通过抵靠颚挤压耐磨部件的第一端和第二端，摩擦接合可在耐磨部件与颚之间实现。

当耐磨部件下降就位并与颚的固定表面接触时，底端的多个倾斜的对置表面自动将耐磨部件居中就位。而且，来自上端的固定力抵靠多个倾斜的表面挤压耐磨部件，同时将耐磨部件锁定就位。

挤压力可以从三个方向指向耐磨部件，这会有效地防止耐磨部件的水平移动或竖向移动。

优选地，通过V形楔或A形楔对耐磨部件进行的居中是位于颚式破碎机的破碎室的下端，耐磨部件通常会承受最大负载和磨损的设定的测量位置。如需要，相同的原理可用于固定颚和可动颚两侧。

当耐磨部件转动或改变时，由于破碎机本体中的V形或A形下部楔表面的倾斜和两体形式，它们能够独立地保持清洁而不受岩石颗粒影响。

不需要在耐磨部件中设置单独且可加工的居中楔突起部，也不需要在可动颚的中间设置任何相应的居中楔凹部。

固定颚的侧面不需要如当前的一些情况中在颚的边缘处放置的不同厚度的单独居中板件。

当今的制造精度能够满足耐磨部件的需求。耐磨部件固定到破碎机是自紧固的。耐磨部件在使用期间的变形会增加安装楔的螺栓和弹簧板的安装紧度，使得耐磨部件不会放松，或由于螺栓的放松而落入破碎室。

在根据本发明的一些有益实施例的一个方案中，居中楔突起是可拆卸的交换部件，与先前技术相比，可以更轻松快捷地对其进行改变。破碎机和加工设施的维修工作花费的待机时间可以缩短，因而提高了工作效率。

对置表面的磨损并不妨害与耐磨部件的转动和变化相关的固定或居中，因为来自上方的压力会补偿磨损可能造成的表面变形。

来自三个方向的楔紧固相对于任何可能的转移方向，将耐磨部件以居中的方式锁定就位。

本文仅结合本发明的一个或多个方案，示出了或将要示出本发明的不同实施例。本领域技术人员应理解，本发明的一个方案的任一实施例可单独或与其它实施例结合地应用于本发明的相同方案或其它方案。

附图说明

以下将参照附图经由示例描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的颚式破碎机的耐磨部件的正视图；

图2示出了图1的耐磨部件的后视图；

图3和图4示出了图2的可选的A-A剖视图；

图5和图6示出了沿相反方向倾斜的对置表面的可选实施例；

图7示出了根据本发明的一个实施例的颚式破碎机的颚的正视图，该颚可为可动颚(摇摆件)或固定颚；

图8示出了图7的颚的A-A剖视图，耐磨部件固定到该颚；

图9示出了通过固定楔固定两体耐磨部件的侧视图；

图10示出了图9的固定楔的正视图；

图11示出了颚式破碎机；以及

图12示出了矿物材料加工设施。

具体实施方式

在以下的描述中，相同的附图标记表示相同的元件。应认识到这些示范性的附图并非完全依照比例，且这些附图主要用于示出本发明的多个实施例的目的。

图1示出了颚式破碎机的耐磨部件5的正视图。在图1的示例中，在从耐磨表面10的正向观察时，耐磨部件为大致矩形。耐磨部件5包括位于第一侧的耐磨表面10，耐磨表面10在耐磨部件的操作期间指向破碎机的破碎室。

图2示出了耐磨部件5的后视图。耐磨部件5包括位于与第一侧相反的第二侧的第一对置表面11(后表面)，第一对置表面11抵靠在破碎机的固定颚或可动颚上被可拆卸地固定。耐磨部件的竖向的第一侧面17和竖向第二侧面17'限定耐磨部件的宽度。耐磨部件的水平的第一端16和水平的第二端16'限定耐磨部件的长度。优选地，附图标记12和13(12'和13')表示平坦的表面，耐磨部件5在这些平坦表面处的厚度小于在宽阔的第一对置表面11(后表面)的厚度。平坦表面12和13例如是作为第一对置表面11的凹部形成的。

平坦表面12和13(12'和13')优选位于耐磨部件的两端，其中当第一端16(底端)的磨损大于第二端16'(上端)时，可以将耐磨部件颠倒，从而优化耐磨部件的使用寿命。

耐磨部件5包括分别以角度β和θ沿相反方向倾斜的第二对置表面14和15，以及分别以角度β'和θ'沿相反方向倾斜的第二对置表面14'和15'，用于将耐磨部件竖向地保持就位，并且相对颚式破碎机的颚沿侧向方向以居中的方式将耐磨部件保持就位。

沿相反方向以β和θ倾斜的两个第二对置表面14、15设置为成对地起作用，且与耐磨部件的第一端16相连，这两个第二对置表面使耐磨部件沿侧向居中。而且，沿相反方向以β'和θ'倾斜的两个第二对置表面14'、15'设置为一对，且与耐磨部件的第二端16'相连，这两个第二对置表面使耐磨部件沿侧向居中。

第二对置表面14、15(14'、15')位于形成第一对置表面11的凹部的侧壁中，且在安装和操作期间会在压力的作用下面向第二固定部73、74、75(图10)，第二固定部73、74、75形成为破碎机的颚，该颚包括具有对应形状的多个第二固定表面76，使得相对于第一固定表面11沿相反的方向倾斜的多个第二对置表面和多个第二固定表面充当沿两个相反方向倾斜的楔。

图3和图4示出了图2的可选的A-A剖视图。在图3中，耐磨部件的底端16(上端16')垂直于平面12和第一对置表面11。

在图4中，第二对置表面14(和15；14'和15')除了具有沿图2中所示的相反方向倾斜的角度，还沿一方向倾斜，当耐磨部件受到竖向挤压时，该方向会导致第一对置表面11抵靠破碎机的颚。耐磨部件的下端16(上端16')相对于平坦面12形成角度α'，其中耐磨部件可被更好地设定就位到颚上。楔状固定装置(固定楔)可被设置为沿压缩固定力的耐磨部件的长度方向(在本说明中，也可使用术语“竖向”)抵靠形成到耐磨部件5的颚(摇摆件)的上端的表面16(16')，并且使耐磨部件5压靠于颚的第一固定表面。

第一对置表面11的边缘中形成的凹部的一部分限定第二对置表面14(和15；14'和15')。每个第二对置表面均形成为形成于第一对置表面11中的凹部的侧壁14(和15；14'和15')，并且连接到平坦表面12(和13；12'和13')，且形成倾斜的平坦表面，该倾斜的平坦表面可相对于平坦表面12(和13；12'和13')呈90度的角度(如图3所示)或与平坦表面12(和13；12'和13')呈小于90度的角度(如图4所示)。第二对置表面14相对于第一对置表面11形成一角度，该角度对应于角度α。此外，在从耐磨表面的方向观察时，在耐磨部件10受到磨损的区域后方的区域中(在图4中描绘的虚线后方)，第一端16(底端)可相对于表面12形成角度α'，角度α'对应于角度α。

图5和图6示出了沿相反方向倾斜的对置表面的可选实施例。图5和图6示出了耐磨部件的向下指向的端部16的右边缘。在图5中，多个第二对置表面(示出了对置表面14)设置为根据图2的V形。多个第二对置表面设置为相对于耐磨部件的端部16具有角度β＝10°-80°，优选地β＝30°±15°。在图5中，居中角部件的接触表面，即第二对置表面14倾斜地指向右下方。

在图6中，多个第二对置表面设置为A形，使得多个第二对置表面相对于耐磨部件的长侧17形成角度γ＝80°-10°，优选地γ＝60°±5°(为角度β的余角)。在图6中，居中角部件的接触表面，即第二对置表面倾斜地指向左下方。

图7和8示出了根据本发明的一个实施例的颚式破碎机的颚20。图7中示出了颚的正视图。图8中示出了颚20的侧视图，其中耐磨部件的第一端抵靠第一固定表面22，且颚的第一端被示出为位于右侧，而耐磨部件的第二端和颚的第二端位于左侧。图8示出了图7中的颚的A-B截面，耐磨部件固定在该颚上。耐磨部件以虚线绘出。耐磨表面10从耐磨部件的第一端向耐磨部件的第二端曲线延伸。

耐磨部件可以固定到颚20，且包括与图2中示出的耐磨部件5相似的第一端(图7中的底端)。固定到颚20的耐磨部件的第二端包括沿一个方向倾斜的第三对置表面，并且朝向颚被紧固的固定楔相应地包括面向第三对置表面的第三倾斜固定表面。通过所述多个楔状的第三固定表面和多个对置表面的普通动作被固定的耐磨部件沿颚的第一端的方向竖向地且抵靠第一固定表面22被挤压。

颚的底端包括两体的固定楔装置，该装置包括沿两个方向倾斜的第二固定部23和24，上述第二固定部从颚的第一固定部22限定的平面突起。在图7和图8中，与颚一起的第二固定部是通过机加工由整体件(solid piece，实心件)形成。可选地，固定部(例如固定楔)可形成为可替换的，即以可拆卸的方式固定。第二固定部23和24包括上表面，上述上表面优选为平坦的，且当耐磨部件安装到颚时，表面13和12设为朝向上述上表面。颚在第二固定部23、24中包括沿相反方向倾斜的第二固定表面34和35，沿耐磨部件的相反方向倾斜的第二对置表面15和14用来抵靠上述第二固定表面34和35放置。颚的第二端的第二固定表面34和35形成在第二固定部23、24的上表面与颚的第一固定表面22之间。第二固定表面34、35相对于颚的水平底端的第一角度对应图2和图5中示出的耐磨部件的角度β，且第二固定表面34、35对应于第一固定表面22的第二角度对应图4示出的角度α。

在图7和图8中，颚20包括可动的固定楔21，耐磨部件在颚中被可动的固定楔21竖向挤压，使得耐磨部件的第一对置表面(后表面)抵靠颚的第一对置表面22被压入摩擦接合点。固定楔21借助固定装置26朝向颚被紧固。在一些情况中，可在固定楔21与耐磨部件的倾斜对置表面之间使用安装楔，该安装楔在简单的情况中可具有平行四边形的横截面(例如为了使安装更容易)。

图9沿图10的剖切线C-C示出了通过固定楔72、73、74、75对两体(耐磨表面10、10')耐磨部件进行固定的侧视图。图10示出了具有多个倾斜表面76的图9中的固定楔的正视图。

作用于下部耐磨部件的底端的固定楔75包括竖直向上作用的多个第二固定表面。耐磨部件之间的固定楔74包括竖直向上和向下作用的多个第二固定表面。作用于上耐磨部件的上端的安装楔73在其上表面包括沿一个方向倾斜的第三表面，且在其底面包括沿两个方向倾斜的竖直向下作用的多个第二固定表面。最上方的固定楔72在其底面包括一表面，该表面抵靠沿安装楔73的一个方向倾斜的表面作用。竖向压力的性质使耐磨部件沿侧向居中，并且颚与耐磨部件之间的摩擦力能够由多个第二固定表面实现。

在图10中，颚的下端的第二固定部75是通过将单独的固定部件接合到颚(例如颚中形成的如槽或凹部等形状)而形成。优选地，在安装开始时，固定楔75被紧固就位，而当多个耐磨部件设置就位时，剩余的固定楔被紧固。固定楔72、74、75的接合借助图10中的螺栓77进行。

图11示出了颚式破碎机700。颚式破碎机的本体由前端702、后端701和多个侧板形成。固定颚703固定到颚式破碎机的前端，并且接受破碎力的静止耐磨部件固定到固定颚。可动的耐磨部件固定到可动颚704(即摇摆件)，该可动颚的偏心运动是通过旋转偏心轴而产生的。在例如图2和图7的相关陈述中详细地描述了多个耐磨部件和颚。

颚式破碎机还包括带轮705，该带轮连接到偏心的V形带707、电机和电机的带轮706，用于移动可动颚704。岩石材料在耐磨部件之间被破碎，并在破碎后例如沿着带式运输机被运输，以进一步加工。

图12示出了基于履带的可动式矿物材料加工设施800，其包括进料器803。进料器还包括输送机。加工设施包括破碎机700，例如图11的颚式破碎机，还包括框架801、动力单元804、卸料输送机805以及履带基部802。矿物材料加工设施也可借助其它装置移动，例如轮子、滑轮或支腿，或者也可以是固定设施。

上述说明给出了本发明的多个非限制性实施例。本领域技术人员应明确认识到本发明并不局限于所述细节，而是可在其它等效装置中实施。上述实施例中的一些特征可脱离其它特征而有益地应用。

同样，应认为上述说明仅用于示出本发明的原理而并非对其进行限制。因此，本发明的范围仅受所附权利要求的限制。

Claims (13)

1.一种用于颚式破碎机的耐磨部件(5)，所述耐磨部件包括：位于第一侧的耐磨表面(10、10')，所述耐磨表面朝向所述破碎机(700)的破碎室；以及位于相反的第二侧的第一对置表面(11)，所述第一对置表面能够以可拆卸的方式抵靠所述破碎机的第一颚(703)或第二颚(704)固定；其特征在于，所述耐磨部件(5)包括一对第二对置表面(14、15；14'、15')，所述第二对置表面在所述耐磨部件的底部与所述耐磨部件的第一端(16)连接，且相对于所述耐磨部件的第一端分别以角度(β、θ；β'、θ')沿相反方向倾斜，所述第二对置表面设置为将所述耐磨部件竖向地保持就位，并且使耐磨部件相对于所述第一颚或第二颚侧向居中。

2.如权利要求1所述的耐磨部件，其特征在于，两个沿相反方向倾斜的第二对置表面(14、15；14'、15')设置为一对，以使所述耐磨部件(5)侧向居中。

3.如权利要求1所述的耐磨部件，其特征在于，所述第二对置表面(14、15；14'、15')形成为所述第一对置表面(11)中形成的凹部的侧壁。

4.如权利要求1-3中任一项所述的耐磨部件，其特征在于，所述沿相反方向倾斜的第二对置表面(14、15；14'、15')相对于所述第一对置表面(11)沿两个方向倾斜，以形成V形楔或A形楔。

5.如权利要求1-3中任一项所述的耐磨部件，其特征在于，所述第二对置表面(14、15；14'、15')除了沿相反方向倾斜之外，还倾斜为使得所述第二对置表面与所述耐磨部件的第一对置表面(11)形成大于270°的角度。

6.如权利要求1-3中任一项所述的耐磨部件，其特征在于，所述第二对置表面(14、15；14'、15')设置为相对于所述耐磨部件的一端部(16，16')具有10°-80°的角度(β)。

7.如权利要求1-3中任一项所述的耐磨部件，其特征在于，所述第二对置表面(14、15；14'、15')设置为相对于所述耐磨部件的长侧(17)具有80°-10°的角度(γ)。

8.一种颚式破碎机，包括相对的第一颚(703)和第二颚(704)，所述第一颚和第二颚之间形成用于矿物材料的破碎室，在所述第一颚和第二颚中，至少所述第一颚(703)能够移向所述第二颚(704)以及离开所述第二颚，且所述第一颚(703)和所述第二颚(704)中的至少一个颚在所述破碎室侧包括第一固定表面(22)，用于以可拆卸地固定的方式接收耐磨部件(5)包含的第一对置表面(11)；其特征在于，所述第一颚(703)和所述第二颚(704)中的至少一个颚包括沿相反方向倾斜的两个第二固定表面(34，35)，用于接收所述耐磨部件(5)包含的一对第二对置表面(14、15；14'、15')，所述第二对置表面在所述耐磨部件的底部与所述耐磨部件的第一端(16)连接，并且相对于所述耐磨部件的第一端分别以角度(β、θ；β'、θ')沿相反方向倾斜，且设置为将至少一个耐磨部件竖向地保持就位，并且使所述耐磨部件相对于所述第一颚或所述第二颚侧向居中。

9.如权利要求8所述的颚式破碎机，其特征在于，所述颚式破碎机(700)包括根据权利要求1-7中任一项所述的耐磨部件(5)。

10.一种矿物材料加工设施(800)，包括框架(801)、进料器(803)以及颚式破碎机(700)，所述颚式破碎机包括相对的第一颚(703)和第二颚(704)，所述第一颚和所述第二颚之间形成用于矿物材料的破碎室，在所述两个颚中，至少所述第一颚(703)能够移向所述第二颚(704)和离开所述第二颚，且所述第一颚(703)和所述第二颚(704)中的至少一个颚在所述破碎室侧包括第一固定表面(22)，用于以可拆卸地固定的方式接收耐磨部件(5)包含的第一对置表面(11)；其特征在于，所述第一颚(703)和所述第二颚(704)中的至少一个颚包括多个沿相反方向倾斜的两个第二固定表面(34，35)，用于接收所述耐磨部件包含的第二对置表面(14、15；14'、15')，所述第二对置表面在所述耐磨部件的底部与所述耐磨部件的第一端(16)连接，并且相对于所述耐磨部件的第一端分别以角度(β、θ；β'、θ')沿相反方向倾斜，且设置为将至少一个耐磨部件竖向地保持就位，并且使所述耐磨部件相对于所述第一颚或所述第二颚侧向居中。

11.根据权利要求10所述的矿物材料加工设施，其特征在于，所述矿物材料加工设施(800)包括根据权利要求8或9所述的颚式破碎机(700)。

12.一种将至少一个耐磨部件(5)以可拆卸的方式固定到颚式破碎机(700)的第一颚(703)或第二颚(704)的方法，所述方法包括将所述第一颚或所述第二颚包含的位于所述破碎机的破碎室一侧的第一固定表面(22)，与所述耐磨部件包含的第一对置表面(11)彼此抵靠地放置，所述第一对置表面在所述耐磨部件中，位于耐磨表面(10、10')的相反侧，其特征在于，所述方法包括使所述第一颚(703)或所述第二颚(704)包含的沿相反方向倾斜的两个第二固定表面(34、35)，与所述耐磨部件(5)包含的一对第二对置表面(14、15；14'、15')彼此挤压，所述第二对置表面在所述耐磨部件的底部与所述耐磨部件的第一端(16)连接，并且相对于所述耐磨部件的第一端分别以角度(β、θ；β'、θ')沿相反方向倾斜；通过所述第二固定表面和第二对置表面将所述耐磨部件相对于所述破碎机的所述第一颚或所述第二颚侧向居中地、竖向地保持就位。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，使固定力从至少三个不同的方向指向所述耐磨部件(5)。