JP2001170507A - ジョークラッシャにおける可動歯板の下部支持構造 - Google Patents
ジョークラッシャにおける可動歯板の下部支持構造Info
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- JP2001170507A JP2001170507A JP35735199A JP35735199A JP2001170507A JP 2001170507 A JP2001170507 A JP 2001170507A JP 35735199 A JP35735199 A JP 35735199A JP 35735199 A JP35735199 A JP 35735199A JP 2001170507 A JP2001170507 A JP 2001170507A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動歯板の幅方向のズレ動きを規制すると共
に、可動歯板の下端中央部での磨耗において、可動歯板
を磨耗が板厚の全厚近くに及ぶまで十分に使い切りなが
ら、スイングジョーの磨耗を防止できるようにしたジョ
ークラッシャにおける可動歯板の下部支持技術の提供。 【解決手段】 機枠１に固定された固定歯板６と、揺動
運動するスイングジョー２の前面に取り付けられた可動
歯板４と、固定歯板と可動歯板との間に形成された破砕
空間５を備え、破砕空間内に投入された被破砕物を固定
歯板と可動歯板で挟圧して破砕するようにしたジョーク
ラッシャである。可動歯板の裏面下端両側部及び裏面上
端両側部に、板厚の中程まで凹設した切欠部４１，４２
が形成され、その下端側の両切欠部に係合して可動歯板
を支持すると共に可動歯板の幅方向のズレ動きを規制す
る顎状突部２１がスイングジョーの前面下端両側部に突
設されている。
に、可動歯板の下端中央部での磨耗において、可動歯板
を磨耗が板厚の全厚近くに及ぶまで十分に使い切りなが
ら、スイングジョーの磨耗を防止できるようにしたジョ
ークラッシャにおける可動歯板の下部支持技術の提供。 【解決手段】 機枠１に固定された固定歯板６と、揺動
運動するスイングジョー２の前面に取り付けられた可動
歯板４と、固定歯板と可動歯板との間に形成された破砕
空間５を備え、破砕空間内に投入された被破砕物を固定
歯板と可動歯板で挟圧して破砕するようにしたジョーク
ラッシャである。可動歯板の裏面下端両側部及び裏面上
端両側部に、板厚の中程まで凹設した切欠部４１，４２
が形成され、その下端側の両切欠部に係合して可動歯板
を支持すると共に可動歯板の幅方向のズレ動きを規制す
る顎状突部２１がスイングジョーの前面下端両側部に突
設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、岩石、コンクリー
トガラ、アスファルト舗装廃棄物等を破砕するジョーク
ラッシャにおいて、可動歯板の下部支持構造に関する。
トガラ、アスファルト舗装廃棄物等を破砕するジョーク
ラッシャにおいて、可動歯板の下部支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジョークラッシャは、機枠に固定された
固定歯板と、揺動運動するスイングジョーの前面に取り
付けられた可動歯板と、この固定歯板と可動歯板との間
に形成された破砕空間を備え、この破砕空間内に投入さ
れた岩石等の被破砕物を固定歯板と可動歯板で挟圧して
破砕するようになっている。スイングジョーに対する可
動歯板の取り付けは、スイングジョー前面下端部に突設
した顎状突部で可動歯板の下端面を支持する下部支持構
造と、可動歯板の上端面をウエッジによってスイングジ
ョーに固定する上部固定構造とによって行うようになっ
ていた。この場合、従来における下部支持構造は、図４
に示すように、スイングジョー２の前面下端部に突設し
た顎状突部２９がスイングジョー２の全幅に延長して形
成され、これに可動歯板４が載置されていた。従って、
顎状突部２９は、可動歯板４の全幅に亘って板厚の中程
まで突出する状態で、可動歯板４の下端面４９を支持し
た構造になっていた。
固定歯板と、揺動運動するスイングジョーの前面に取り
付けられた可動歯板と、この固定歯板と可動歯板との間
に形成された破砕空間を備え、この破砕空間内に投入さ
れた岩石等の被破砕物を固定歯板と可動歯板で挟圧して
破砕するようになっている。スイングジョーに対する可
動歯板の取り付けは、スイングジョー前面下端部に突設
した顎状突部で可動歯板の下端面を支持する下部支持構
造と、可動歯板の上端面をウエッジによってスイングジ
ョーに固定する上部固定構造とによって行うようになっ
ていた。この場合、従来における下部支持構造は、図４
に示すように、スイングジョー２の前面下端部に突設し
た顎状突部２９がスイングジョー２の全幅に延長して形
成され、これに可動歯板４が載置されていた。従って、
顎状突部２９は、可動歯板４の全幅に亘って板厚の中程
まで突出する状態で、可動歯板４の下端面４９を支持し
た構造になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ジョークラッシャで
は、岩石等の被破砕物を固定歯板と可動歯板で挟圧して
破砕するもので、この固定歯板と可動歯板の破砕面は、
縦筋状の波状凹凸面に形成されているため、挟圧により
受ける荷重に幅方向（左右方向）の分力が発生する。特
に、従来の下部支持構造では、可動歯板の下端面がスイ
ングジョーの顎状突部に載置されているだけであるた
め、荷重を最も受ける可動歯板の下端部において、幅方
向の分力によって可動歯板が次第に幅方向にズレ動き、
これが時間の経過によって増幅して上部固定構造にもガ
タ付きが発生し、定常運転に支障をきたすことがあると
いう問題があった。
は、岩石等の被破砕物を固定歯板と可動歯板で挟圧して
破砕するもので、この固定歯板と可動歯板の破砕面は、
縦筋状の波状凹凸面に形成されているため、挟圧により
受ける荷重に幅方向（左右方向）の分力が発生する。特
に、従来の下部支持構造では、可動歯板の下端面がスイ
ングジョーの顎状突部に載置されているだけであるた
め、荷重を最も受ける可動歯板の下端部において、幅方
向の分力によって可動歯板が次第に幅方向にズレ動き、
これが時間の経過によって増幅して上部固定構造にもガ
タ付きが発生し、定常運転に支障をきたすことがあると
いう問題があった。
【０００４】又、ジョークラッシャでは、岩石等を被破
砕物としているため、特に、可動歯板の下端中央部にお
いて最も激しく磨耗が生じる。しかしながら、従来にお
ける下部支持構造では、図４に示すように、顎状突部
が、可動歯板の全幅に亘って板厚の中程まで突出する状
態で、可動歯板の下端面を支持している。このため、可
動歯板の下端中央部での磨耗において、その磨耗が可動
歯板の板厚の中程にまでしか達していないにもかかわら
ず、顎状突部（スイングジョー）にまで磨耗が及ぶこと
になる。従って、従来では、顎状突部の磨耗を防止する
ためには、可動歯板への磨耗が板厚の全厚に及ぶ以前に
可動歯板を交換あるいは天地反転して付けかえる必要が
生じ、可動歯板の磨耗が板厚の全厚に及ぶまで十分に使
い切るという点で無駄が生じ、設備コスト面で不利にな
るという問題があった。
砕物としているため、特に、可動歯板の下端中央部にお
いて最も激しく磨耗が生じる。しかしながら、従来にお
ける下部支持構造では、図４に示すように、顎状突部
が、可動歯板の全幅に亘って板厚の中程まで突出する状
態で、可動歯板の下端面を支持している。このため、可
動歯板の下端中央部での磨耗において、その磨耗が可動
歯板の板厚の中程にまでしか達していないにもかかわら
ず、顎状突部（スイングジョー）にまで磨耗が及ぶこと
になる。従って、従来では、顎状突部の磨耗を防止する
ためには、可動歯板への磨耗が板厚の全厚に及ぶ以前に
可動歯板を交換あるいは天地反転して付けかえる必要が
生じ、可動歯板の磨耗が板厚の全厚に及ぶまで十分に使
い切るという点で無駄が生じ、設備コスト面で不利にな
るという問題があった。
【０００５】本発明は、上述のような従来の問題点を解
決するためになされたもので、幅方向の分力による可動
歯板のズレ動きを規制すると共に、可動歯板の下端中央
部での磨耗において、可動歯板を磨耗が板厚の全厚近く
に及ぶまで十分に使い切りながら、スイングジョーの磨
耗を防止することができるようにしたジョークラッシャ
における可動歯板の下部支持構造を提供することを課題
としている。
決するためになされたもので、幅方向の分力による可動
歯板のズレ動きを規制すると共に、可動歯板の下端中央
部での磨耗において、可動歯板を磨耗が板厚の全厚近く
に及ぶまで十分に使い切りながら、スイングジョーの磨
耗を防止することができるようにしたジョークラッシャ
における可動歯板の下部支持構造を提供することを課題
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のジョークラッシャにおける可動歯板の下部
支持構造は、機枠に固定された固定歯板と、揺動運動す
るスイングジョーの前面に取り付けられた可動歯板と、
この固定歯板と可動歯板との間に形成された破砕空間を
備え、この破砕空間内に投入された被破砕物を固定歯板
と可動歯板で挟圧して破砕するようにしたジョークラッ
シャにおいて、前記可動歯板の裏面下端両側部及び裏面
上端両側部に、板厚の中程まで凹設した切欠部が形成さ
れ、その下端側の両切欠部に係合して可動歯板を支持す
ると共に可動歯板の幅方向（左右方向）のズレ動きを規
制する顎状突部がスイングジョーの前面下端両側部に突
設されている構成とした。
に、本発明のジョークラッシャにおける可動歯板の下部
支持構造は、機枠に固定された固定歯板と、揺動運動す
るスイングジョーの前面に取り付けられた可動歯板と、
この固定歯板と可動歯板との間に形成された破砕空間を
備え、この破砕空間内に投入された被破砕物を固定歯板
と可動歯板で挟圧して破砕するようにしたジョークラッ
シャにおいて、前記可動歯板の裏面下端両側部及び裏面
上端両側部に、板厚の中程まで凹設した切欠部が形成さ
れ、その下端側の両切欠部に係合して可動歯板を支持す
ると共に可動歯板の幅方向（左右方向）のズレ動きを規
制する顎状突部がスイングジョーの前面下端両側部に突
設されている構成とした。
【０００７】この可動歯板の下部支持構造では、スイン
グジョー前面下端両側部に突設した左右の顎状突部を、
可動歯板の裏面下端両側部に凹設した左右の切欠部に係
合するようになっている。このように、可動歯板の切欠
部と、スイングジョーの顎状突部とが左右の２ヶ所で係
合しているため、可動歯板の幅方向のズレ動きを規制す
ることができる。又、可動歯板の下端中央部には顎状突
部が形成されていないため、可動歯板の下端中央部が板
厚の全厚に及ぶまで激しく磨耗したとしても、磨耗がス
イングジョーにまで及ぶことがない。従って、可動歯板
を磨耗が板厚の全厚近くに及ぶまで十分に使い切りなが
ら、スイングジョーの磨耗を防止することができる。
グジョー前面下端両側部に突設した左右の顎状突部を、
可動歯板の裏面下端両側部に凹設した左右の切欠部に係
合するようになっている。このように、可動歯板の切欠
部と、スイングジョーの顎状突部とが左右の２ヶ所で係
合しているため、可動歯板の幅方向のズレ動きを規制す
ることができる。又、可動歯板の下端中央部には顎状突
部が形成されていないため、可動歯板の下端中央部が板
厚の全厚に及ぶまで激しく磨耗したとしても、磨耗がス
イングジョーにまで及ぶことがない。従って、可動歯板
を磨耗が板厚の全厚近くに及ぶまで十分に使い切りなが
ら、スイングジョーの磨耗を防止することができる。
【０００８】尚、可動歯板は、その下端部が磨耗して使
用不能になると、これを天地反転して再使用するもの
で、この場合、上端側の切欠部が下端側に転移するた
め、この切欠部に顎状突部を係合すれば、同様の作用を
得ながら再使用することができる。
用不能になると、これを天地反転して再使用するもの
で、この場合、上端側の切欠部が下端側に転移するた
め、この切欠部に顎状突部を係合すれば、同様の作用を
得ながら再使用することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明の実施の１形態にかかる
ジョークラッシャの一部切欠側面図、図２はこのジョー
クラッシャにおける可動歯板の下部支持構造を前面側下
方から見た斜視図、図３は可動歯板の下部支持構造を裏
面側下方から見た斜視図である。
により説明する。図１は本発明の実施の１形態にかかる
ジョークラッシャの一部切欠側面図、図２はこのジョー
クラッシャにおける可動歯板の下部支持構造を前面側下
方から見た斜視図、図３は可動歯板の下部支持構造を裏
面側下方から見た斜視図である。
【００１０】このジョークラッシャＡは、シングルトッ
グル形であって、機枠１に回転駆動軸１０が軸支され、
この回転駆動軸１０の一端にフライホイール１１が取り
付けられている。又、回転駆動軸１０には、偏心軸部
（図示せず）が形成され、その偏心軸部にスイングジョ
ー２の上端部が回転自在に取り付けられている。このス
イングジョー２の裏面に形成したトッグル受け部２０
と、機枠１に摺動可能に支持したトッグルブロック１２
のトッグル受け部１２ａとの間にトッグルプレート３が
介設され、又、スイングジョー２の下端に軸着したテン
ションロッド１３が圧縮コイルスプリング１４を介して
機枠１又はトッグルブロック１２から張り出した受け部
材に連結されている。前記スイングジョー２の前面には
可動歯板４が取り付けられ、この可動歯板４にＶ字状の
破砕空間５を保持して対向するように固定歯板６が機枠
１に固定されている。そして、前記偏心軸部の回転によ
るスイングジョー２の揺動により、破砕空間５内に投入
された被破砕物を固定歯板６と可動歯板４で挟圧して破
砕するようになっている。尚、可動歯板４及び固定歯板
６の破砕面４０，６０は、縦筋状の波状凹凸面に形成さ
れている。
グル形であって、機枠１に回転駆動軸１０が軸支され、
この回転駆動軸１０の一端にフライホイール１１が取り
付けられている。又、回転駆動軸１０には、偏心軸部
（図示せず）が形成され、その偏心軸部にスイングジョ
ー２の上端部が回転自在に取り付けられている。このス
イングジョー２の裏面に形成したトッグル受け部２０
と、機枠１に摺動可能に支持したトッグルブロック１２
のトッグル受け部１２ａとの間にトッグルプレート３が
介設され、又、スイングジョー２の下端に軸着したテン
ションロッド１３が圧縮コイルスプリング１４を介して
機枠１又はトッグルブロック１２から張り出した受け部
材に連結されている。前記スイングジョー２の前面には
可動歯板４が取り付けられ、この可動歯板４にＶ字状の
破砕空間５を保持して対向するように固定歯板６が機枠
１に固定されている。そして、前記偏心軸部の回転によ
るスイングジョー２の揺動により、破砕空間５内に投入
された被破砕物を固定歯板６と可動歯板４で挟圧して破
砕するようになっている。尚、可動歯板４及び固定歯板
６の破砕面４０，６０は、縦筋状の波状凹凸面に形成さ
れている。
【００１１】前記可動歯板４は、スイングジョー２に対
し、下部支持構造と、可動歯板４の上端面をウエッジ７
によってスイングジョー２に固定した上部固定構造とに
よって取り付けられている。下部支持構造は、可動歯板
４の裏面の下端両側部及び上端両側部に板厚の中程まで
凹設した切欠部４１，４１及び４２，４２が形成され、
一方、スイングジョー２の前面の下端両側部に顎状突部
２１，２１が形成され、この左右の顎状突部２１，２１
を前記した下端側の左右の切欠部４１，４１に係合した
ものとなっている。この場合、顎状突部２１の上面２１
ａで切欠部４１の上面４１ａを支持して、顎状突部２１
の内側面２１ｂと切欠部４１の内側面４１ｂとが面合す
ると共に、顎状突部２１の突出面２１ｃと切欠部４１の
凹設面４１ｃが面合するように、顎状突部２１を切欠部
４１に係合している。これにより、顎状突部２１で可動
歯板４を支持すると共に可動歯板４の幅方向のズレ動き
を規制するようになっている。
し、下部支持構造と、可動歯板４の上端面をウエッジ７
によってスイングジョー２に固定した上部固定構造とに
よって取り付けられている。下部支持構造は、可動歯板
４の裏面の下端両側部及び上端両側部に板厚の中程まで
凹設した切欠部４１，４１及び４２，４２が形成され、
一方、スイングジョー２の前面の下端両側部に顎状突部
２１，２１が形成され、この左右の顎状突部２１，２１
を前記した下端側の左右の切欠部４１，４１に係合した
ものとなっている。この場合、顎状突部２１の上面２１
ａで切欠部４１の上面４１ａを支持して、顎状突部２１
の内側面２１ｂと切欠部４１の内側面４１ｂとが面合す
ると共に、顎状突部２１の突出面２１ｃと切欠部４１の
凹設面４１ｃが面合するように、顎状突部２１を切欠部
４１に係合している。これにより、顎状突部２１で可動
歯板４を支持すると共に可動歯板４の幅方向のズレ動き
を規制するようになっている。
【００１２】このように構成した可動歯板４の下部支持
構造では、可動歯板４の切欠部４１と、スイングジョー
２の顎状突部２１とが左右の２ヶ所で係合している。従
って、可動歯板４の幅方向（左右方向）のズレ動きに対
し、顎状突部２１の内側面２１ｂで切欠部４１の内側面
４１ｂを左右の２ヵ所でそれぞれ受け止めて規制するこ
とができる。
構造では、可動歯板４の切欠部４１と、スイングジョー
２の顎状突部２１とが左右の２ヶ所で係合している。従
って、可動歯板４の幅方向（左右方向）のズレ動きに対
し、顎状突部２１の内側面２１ｂで切欠部４１の内側面
４１ｂを左右の２ヵ所でそれぞれ受け止めて規制するこ
とができる。
【００１３】又、可動歯板４の下端中央部には顎状突部
２１が形成されていないため、可動歯板４の下端中央部
が板厚の全厚に及ぶまで激しく磨耗したとしても、磨耗
がスイングジョー２にまで及ぶことがない。従って、可
動歯板４を磨耗が板厚の全厚近くに及ぶまで十分に使い
切りながら、スイングジョー２の磨耗を防止することが
できる。
２１が形成されていないため、可動歯板４の下端中央部
が板厚の全厚に及ぶまで激しく磨耗したとしても、磨耗
がスイングジョー２にまで及ぶことがない。従って、可
動歯板４を磨耗が板厚の全厚近くに及ぶまで十分に使い
切りながら、スイングジョー２の磨耗を防止することが
できる。
【００１４】尚、可動歯板４は、その下端部が磨耗して
使用不能になると、これを天地反転して再使用するもの
で、この場合、上端側の切欠部４２，４２が下端側に転
移するため、この切欠部４２，４２に顎状突部２１，２
１を係合すれば、同様の作用を得ながら再使用すること
ができる。
使用不能になると、これを天地反転して再使用するもの
で、この場合、上端側の切欠部４２，４２が下端側に転
移するため、この切欠部４２，４２に顎状突部２１，２
１を係合すれば、同様の作用を得ながら再使用すること
ができる。
【００１５】以上、本発明の実施の形態を図面により説
明したが、具体的な構成はこの実施の形態に限定される
ことはない。例えば、顎状突部と切欠部の大きさについ
て、両者を同一に形成する必要はなく、顎状突部の内側
面と切欠部の内側面とが面合すると共に、顎状突部の突
出面と切欠部の凹設面が面合する状態で顎状突部が切欠
部に係合すれば、顎状突部と切欠部との横幅及び高さに
差があっても支障はない。
明したが、具体的な構成はこの実施の形態に限定される
ことはない。例えば、顎状突部と切欠部の大きさについ
て、両者を同一に形成する必要はなく、顎状突部の内側
面と切欠部の内側面とが面合すると共に、顎状突部の突
出面と切欠部の凹設面が面合する状態で顎状突部が切欠
部に係合すれば、顎状突部と切欠部との横幅及び高さに
差があっても支障はない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の可動
歯板の下部支持構造にあっては、上記のように構成した
ので、可動歯板の幅方向のズレ動きを規制すると共に、
可動歯板の下端中央部での磨耗において、可動歯板を磨
耗が板厚の全厚近くに及ぶまで十分に使い切りながら、
スイングジョーの磨耗を防止できるという効果が得られ
る。
歯板の下部支持構造にあっては、上記のように構成した
ので、可動歯板の幅方向のズレ動きを規制すると共に、
可動歯板の下端中央部での磨耗において、可動歯板を磨
耗が板厚の全厚近くに及ぶまで十分に使い切りながら、
スイングジョーの磨耗を防止できるという効果が得られ
る。
【図１】本発明の実施の１形態にかかるジョークラッシ
ャの一部切欠側面図である。
ャの一部切欠側面図である。
【図２】このジョークラッシャにおける可動歯板の下部
支持構造を前面側下方から見た斜視図である。
支持構造を前面側下方から見た斜視図である。
【図３】可動歯板の下部支持構造を裏面側下方から見た
斜視図である。
斜視図である。
【図４】従来の可動歯板の下部支持構造を前面側下方か
ら見た斜視図である。
ら見た斜視図である。
１ 機枠 ２ スイングジョー ４ 可動歯板 ５ 破砕空間 ６ 固定歯板 ２１ 顎状突部 ４１ 切欠部 ４２ 切欠部 Ａ ジョークラッシャ
Claims (1)
- 【請求項１】 機枠に固定された固定歯板と、揺動運動
するスイングジョーの前面に取り付けられた可動歯板
と、この固定歯板と可動歯板との間に形成された破砕空
間を備え、この破砕空間内に投入された被破砕物を固定
歯板と可動歯板で挟圧して破砕するようにしたジョーク
ラッシャにおいて、 前記可動歯板の裏面下端両側部及び裏面上端両側部に、
板厚の中程まで凹設した切欠部が形成され、その下端側
の両切欠部に係合して可動歯板を支持すると共に可動歯
板の幅方向のズレ動きを規制する顎状突部がスイングジ
ョーの前面下端両側部に突設されているジョークラッシ
ャにおける可動歯板の下部支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35735199A JP2001170507A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | ジョークラッシャにおける可動歯板の下部支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35735199A JP2001170507A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | ジョークラッシャにおける可動歯板の下部支持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001170507A true JP2001170507A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18453692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35735199A Pending JP2001170507A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | ジョークラッシャにおける可動歯板の下部支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001170507A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104203414A (zh) * | 2012-03-19 | 2014-12-10 | 美卓矿物公司 | 颚式破碎机的耐磨部件、颚式破碎机、矿物材料加工及固定耐磨部件的方法 |
| CN104249102A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 富奥辽宁汽车弹簧有限公司 | 卷耳机夹爪 |
-
1999
- 1999-12-16 JP JP35735199A patent/JP2001170507A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104203414A (zh) * | 2012-03-19 | 2014-12-10 | 美卓矿物公司 | 颚式破碎机的耐磨部件、颚式破碎机、矿物材料加工及固定耐磨部件的方法 |
| US9724696B2 (en) | 2012-03-19 | 2017-08-08 | Metso Minerals, Inc. | Wear part for a jaw crusher, jaw crusher, mineral material processing and method for fixing a wear part |
| CN104249102A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 富奥辽宁汽车弹簧有限公司 | 卷耳机夹爪 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031209 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20040302 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040323 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040615 |