CN105026105A - 刀片珩磨设备和合并有所述刀片珩磨设备的切割设备 - Google Patents

Abstract

一种珩磨设备(22,24)包括锐磨石(35,36)，所述锐磨石具有被配置用来在与刀片(16,18)的边缘接合接触时锐磨所述刀片(16,18)的所述边缘的锐磨表面(35a,36a)。一个框架(30)操作地耦接至所述锐磨石(35,36)，且重量元件(33)由所述框架(30)支撑且被定位以便朝所述刀片(16,18)的所述边缘推动所述锐磨石(35,36)。所述框架(30)可在枢转位置(50)处枢转地耦接至固定元件，且所述重量元件(33)可被定位以便产生绕着所述枢转位置(50)的力矩，其中所述力矩朝所述刀片(16,18)的所述边缘推动所述锐磨石(35,36)。

Description

刀片珩磨设备和合并有所述刀片珩磨设备的切割设备

相关申请的交叉参考

本申请要求2013年3月15日提出的美国临时申请No.61/786,649的申请日期权益，所述申请的全部内容通过参考合并于此。

技术领域

本发明总体上涉及切割设备，并且更明确地涉及包括珩磨或锐磨组件的切割设备。

背景技术

在造纸工业以及其它工业中，切割设备被用来切割材料棒。尤其在造纸工业中，切割设备被用来将用纸卷绕的相对长的棒切割成小卷的纸，以借此限定消费者可用的卫生纸卷、纸巾卷等等。传统切割设备的一种类型包括旋转的盘形刀片，其具有限定刀片周缘的锋利的切割表面。材料(例如棒)与旋转的锋利周缘表面的接触对横向切割材料有效。传统切割设备的另一类型包括大体上呈矩形的无限长度的刀片，所述刀片轴向地即在沿着刀片轴线的方向上移动。在后一类型的设备中，刀片具有一个或两个锋利边缘，使得材料与轴向移动的边缘的接触对横向切割材料有效。

上述类型的传统设备要求刀片的相应边缘维持在能够保证一贯的高质量的切割的锋利状况下。因此，珩磨装置通常放置得靠近边缘以实现边缘的定期锐磨。珩磨装置可被安装成与边缘定期接合，所述接合响应从监视刀片边缘的状况的传感器接收的信号手动或自动完成。因此，将已知珩磨单元安装在气缸-活塞组合件上，使得气缸的致动对朝与将要被锐磨的刀片边缘的接合的珩磨装置的锐磨表面的前进有效。其它已知的珩磨装置安装在机动导螺杆滑架上，使得在电机致动时，电机的旋转输出运动导致滑架的线性运动，这又导致珩磨装置的锐磨表面朝与将要被锐磨的刀片边缘的接合前进。其它已知珩磨装置具有复杂的基于弹簧的系统，其也间歇地导致珩磨装置与将要被锐磨的刀片边缘接合。

上述类型的已知锐磨装置的问题在于其操作的复杂性，以及易于破坏那些单元的移动组件。另一问题在于珩磨装置的锐磨表面与将要被锐磨的刀片边缘的接合的间歇性。相信此间歇性对正在被锐磨的刀片边缘施加高应力，这导致刀片的使用寿命减短。

因此，期望的是提供解决上述类型的这些和其它缺点的珩磨装置，以及包括所述珩磨装置的切割设备。

发明内容

在一个实施例中，提供一种与运转的刀片边缘一起使用的珩磨设备。所述珩磨设备包括锐磨石，所述锐磨石具有被配置以在与所述刀片边缘接合接触后锐磨所述刀片边缘的锐磨表面。框架操作地耦接至所述锐磨石，且重量元件由所述框架支撑且被定位以便朝所述刀片的所述边缘推动所述锐磨石。所述框架可在枢转位置处可枢转地耦接至固定元件，且所述重量元件可被定位以便产生绕着所述枢转位置的力矩，其中所述力矩朝所述刀片的所述边缘推动所述锐磨石。

在一个具体实施例中，所述框架大体上呈D形状。另外或可选地，所述框架可包括支撑所述重量元件的大体上水平定向的构件。所述重量元件可具有分别对应朝所述刀片边缘推动所述锐磨石的多个可用力的多个可用位置。在另一具体实施例中，所述珩磨设备包括与所述框架构件相关联的刻度，所述刻度提供对所述多个可用位置中的每一个的可测量的参考。在又一具体实施例中，所述珩磨设备包括联动装置，所述联动装置耦接至所述框架和所述锐磨石，且所述重量元件通过那个联动装置朝所述刀片边缘推动所述锐磨石。此外，在那个具体实施例中，所述重量元件可在沿着所述联动装置的纵向轴线的方向上对所述锐磨石施加推动力。

所述框架可在枢转位置处可枢转地耦接至固定元件，且所述联动装置也可枢转地耦接至那个固定元件。所述固定元件可以是大体上竖直定向的板。在具体实施例中，所述锐磨石被配置用来借助与所述刀片边缘的接合接触而旋转。另外或可选地，所述框架可在枢转位置处枢转地耦接至固定元件。在那个类型的实施例中，所述设备可进一步包括用于相对于所述固定元件固定所述框架的位置的锁定特征。所述锁定特征可具有对应于所述框架相对于所述固定元件的两个可用的离散固定位置的至少两个可用设置。

在另一实施例中，提供一种切割设备，其包括具有第一边缘的刀片。所述刀片的移动有效地切穿与所述第一边缘接触的材料。所述切割设备还包括用来锐磨所述第一边缘的第一珩磨设备，所述第一珩磨设备包括锐磨石，所述锐磨石具有被配置用来在与所述第一边缘接合接触后锐磨所述刀片的所述第一边缘的锐磨表面。所述第一珩磨设备的框架操作地耦接至所述锐磨石，且重量元件由所述框架支撑且被定位以便朝所述刀片的所述第一边缘推动所述锐磨石。

在具体实施例中，所述刀片具有与所述第一边缘相反布置的第二边缘，其中所述第二边缘的移动有效地切断与所述第二边缘接触的材料。在那个具体实施例中，所述切割设备还具有用来锐磨所述刀片的所述第二边缘的第二珩磨设备，且所述第二珩磨设备包括第二锐磨石，所述第二锐磨石具有被配置用来在与所述第二边缘接合接触后锐磨所述刀片的所述第二边缘的锐磨表面。所述第二珩磨设备的第二框架操作地耦接至所述第二锐磨石，且第二重量元件由所述第二框架支撑且被定位以便朝所述刀片的所述第二边缘推动所述第二锐磨石。

在另一具体实施例中，所述刀片具有细长形状，其中所述第一边缘被配置用来在大体上平行于所述刀片的纵向轴线的方向上移动。所述刀片可具有(例如且不限制)大体上竖直定向或大体上水平定向。在可选具体实施例中，所述刀片具有盘形状，其中所述第一边缘被配置用来大体上绕着所述刀片的中心旋转。

在另一实施例中，提供一种用锐磨石锐磨移动刀片边缘的方法。所述方法包括将所述锐磨石定位成与所述刀片的所述边缘接合以及定位操作地耦接至所述锐磨石的重量元件，以便朝所述移动刀片边缘推动所述锐磨石。定位所述重量元件可包括所述重量元件产生力矩，以借此朝所述刀片边缘推动所述锐磨石。另外或可选地，定位所述重量元件可包括所述重量元件对操作地耦接至所述锐磨石的枢转的联动装置施加推动力。在一个具体实施例中，所述方法包括借助所述锐磨石与所述移动刀片的接合接触而使所述锐磨石旋转。

附图说明

根据连同附图的以下详细描述，本发明的目的和特征将变得显而易见，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的切割设备的正视图；

图2是图1的切割设备的一部分的俯视图；

图3是形成图1和图2的切割设备的一部分的珩磨装置的透视图；

图4A是形成图1和图2的切割设备的一部分的另一珩磨装置的正视图；

图4B是类似于图4A的视图，其示出了所述另一珩磨装置的与图4A中所示位置不同的一部分；

图5是根据本发明的另一实施例的切割设备的一部分的正视图。

具体实施方式

如果此书面文献中的术语的任何含义或定义与用引用的方式并入的文献中的那个术语的任何含义或定义冲突，应以此书面文献中的那个术语的含义或定义为准。而且应理解的是，本文中使用的措辞和术语是用于描述的目的，且不应视为限制性的。本文中使用“包含”、“包括”或“具有”和其变体意味着涵盖其后所列的项目和其等效物以及额外项目。除非另外规定或限制，否则术语“安的”、“连接”、“支撑”和“耦接”和其变体广泛地使用且涵盖直接的和间接的安装、连接、支撑和耦接。另外，“连接”和“耦接”不限于物理或机械的连接或耦接。

参看附图，更具体地参看图1、图2和图3，其中说明了切割设备10。示范性切割设备10呈带锯的形式，其具有沿着纵向轴线12a(图3)延伸的无限长度的刀片12。刀片12借助链轮14大体上在沿着或平行于轴线12a的方向上(箭头13)移动，刀片12与链轮14磨擦地接合。更具体地，刀片12在张力下移动且与切割设备10的上部中的链轮14保持紧密摩擦接合。借助在刀片12的相反边缘16、18中的一者与那些材料的接合接触，刀片12的轴向移动(箭头13)对切穿适于使用的刀片类型的材料有效。例如且不限制，刀片12可暴露至相对长的塑料或硬纸棒，其支撑薄膜或纸基材的卷幅。在具体实例中，刀片12被用来切穿其上具有纸巾或卫生纸卷幅的相对长的硬纸棒或管。将相对长的棒切割成较短段限定例如消费者可使用的纸巾或卫生纸的单个卷。

切割设备10包括锐磨或珩磨系统，笼统地标为20，其被用以将刀片12的边缘16、18维持在适于切割的锋利状况下。珩磨系统20包括一对大体上相同的珩磨装置或设备22、24，其各自被配置用来锐磨相应边缘16、18中的一者。为了易于解释和理解，对珩磨装置22的结构和/或功能的任何详细描述类似地适用于珩磨装置24，而对珩磨装置24的结构和/或功能的任何详细描述类似地适用于珩磨装置22。

珩磨装置22包括支撑重量元件33的框架30和一对旋转地安装的锐磨石或磨石35、36。磨石35、36中的每一个具有按相对于刀片12的平面的小角度定向的相应锐磨表面35a、36a(图3)。那个定向准许锐磨表面35a、36a在边缘16处与组成刀片12的相应平表面40、42相应地接合。图1至图3的示范性实施例中的磨石35、36共同地安装于支架44上，支架44又通过沿着纵向轴线46x延伸的细长联动装置46耦接至框架30。更具体地，支架44耦接至联动装置46的第一端46a。联动装置46在纵向轴线46x的大体方向上的移动有效地推动支架44，并借此朝刀片12的边缘16推动磨石35、36。联动装置46可枢转地耦接至固定元件，固定元件在此示范性实施例中呈切割设备10的总体上竖直定向的金属背板47的形式。联动装置46通过一对摆臂49耦接至背板47，摆臂49又通过大体上水平的支撑件48可枢转地耦接至背板47。

继续参看图1至图3，框架30在笼统地标为50的枢转位置处同样可枢转地耦接至背板47。框架30在联动装置46的第二端46b处进一步耦接至联动装置46。在那方面，框架30绕着枢转位置50的枢转运动有效地导致联动装置46的轴向移动即大体上沿着纵向轴线46x移动。在此示范性实施例中，框架30大体上呈D形状，然而类似地考虑到可选形状。在图1至图3的实施例中，框架30包括大体上水平定向的第一细长构件60，和大体上垂直于第一细长构件60的第二细长构件62，其中枢转位置50大体上位于细长构件60与62的交叉点处。弓形第三构件65在第一细长构件60与第二细长构件62之间延伸。框架构件30还具有弹簧加载的销P，其选择性地插入块B(图3)中以便在维护和/或设置操作期间相对于背板47锁定框架30的位置。因此，块B具有选择性地收纳销P的两个离散开口。开口中的第一开口(未示出)对应框架30的一个位置，其中框架30与刀片12间隔足以允许替换或维护刀片12的距离。第二开口(未示出)对应框架30的离刀片12更近的位置，其准许设置磨石35、36相对于刀片12的平表面40、42的角度和/或距离。

如上所述，珩磨装置22包括重量元件33。在图1至图3的示范性实施例中，重量元件33在第一细长构件60中被支撑且由一对圆柱形金属部分33a、33b组成，圆柱形金属部分33a、33b通过耦接件33c(图4A)彼此耦接。圆柱形部分33a、33b从第一细长构件60的相应的相反面延伸。重量元件33选择性地可沿着第一细长构件60的大体上整个长度移动。更具体地，重量元件33的耦接件33c(图4A)选择性地可沿着第一细长构件60的槽64移动，以借此获得重量元件33的多个可用位置。旋钮66限定重量元件33的调整特征，所述特征准许相对于第一细长构件60绷紧和松弛重量元件33。更具体地，当到达重量元件33沿着槽64的期望位置时，转动旋钮66以便相对于框架30固定重量元件33的位置。可选地考虑其它类型的调整特征(未示出)，诸如夹钳等等，其全部被认为落在本公开的范围内。

现参看图4A和图4B，这些附图示出了同样形成珩磨系统20(图1和2)的一部分的珩磨装置24。为了易于解释和理解，图4A和图4B中的相同附图标记指代图1至图3中的相同特征。重量元件33的重量产生绕着枢转位置50的扭矩或力矩(箭头67)，其有效地在纵向轴线46x的大体方向上对联动装置46施加力。那个力又被传递至支架44以借此向前即朝刀片12的边缘18推动磨石35、36。重量元件33沿着第一细长构件60的位置确定绕着枢转位置50的力矩，且因此直接影响由联动装置46对支架44施加的合力。在那方面，重量元件33沿着细长构件60的多个可用位置对应于力矩的作为结果的多个可用量值以及因此对支架44以及借此对磨石35、36施加的力的作为结果的多个可用量值。在图1至图4B的示范性实施例中，槽64延伸超过第一细长构件60和弓形构件65会聚的位置，以便使重量元件33的可用位置的数目达到最大。尽管未示出，考虑可选实施例，其中槽64用沿着第一细长构件60的多个离散开口替代，以借此向重量元件33提供多个可用离散位置。在图4A和图4B的示范性实施例中，槽64限定重量元件33的可用位置的连续体。

继续参看图4A和图4B，第一细长构件60其上包括刻度70，以提供对重量元件33沿着槽64的精确位置的可测量的参考。可期望此刻度例如使得能够在初始建构之后或维护事件之后复制珩磨装置24的设置。同样地，在诸如在图1和2中说明的实施例中可期望刻度70，其中存在两个大体上呈镜像的珩磨装置22、24。更具体地，在那个示范性实施例中的刻度70准许将珩磨装置22、24的相应重量元件33定位在沿着相应的第一细长构件60的实质上相同位置处，以借此对磨石35、36的相应集合施加实质上相同大小的推动力。这导致磨石35、36对相应边缘16、18施加相同水平的摩擦。尽管在所说明的实施例中的刻度位于第一细长构件上，但考虑可选方案，其中刻度具有不同的配置或形状，且位于其它地方但仍与框架30相关联，以便提供与图4A和4B的示范性刻度70实质上相同的功能性。

特别参看图4A，这个附图说明重量元件33从第一位置(用虚线标示)移动(箭头71)到第二位置(用实线标示)。图4B说明重量元件33的新位置导致框架30绕着枢转位置50的枢转运动(在那个示范性实施例中为逆时针方向)，这导致联动装置46的对应轴向移动(箭头72)。这又导致磨利石35、36大体上朝着刀片12的中心的轴向移动(箭头73)。

图4A和4B的实施例的珩磨装置24的预期的使用包括将重量元件33定位在沿着第一细长构件60的预定位置处，诸如图4A中的虚线所示出的位置。接着，在预定长度的时间已过去或预定数目的制造循环已完成之后，考虑到操作期间边缘18的正常磨损，重量元件33可选择性地移动至另一预定位置以便维持磨石与边缘18的预定摩擦水平。新位置可以例如是图4A中的实线所示出的重量元件33的示范性位置。可期望重量元件33从第一位置到第二位置的移动，以便使刀片12的使用寿命达到最大且提供对制造过程的可预测性。另外或可选地，重量元件33对磨石35、36施加的力也可有效地使磨石35、36在刀片12的整个使用寿命期间自动地维持刀片12上的期望的摩擦水平。更具体地，当边缘18因为制造中的正常磨损而向内即朝刀片12的中心移动时，重量元件33自动地使磨石35、36也移动以便跟随边缘18的位置改变。

参看图5，示出了切割设备90，在图5中相同附图标记指代先前附图中的相同特征。切割设备90也包括珩磨装置24，其实质上类似于图1至图4B的实施例的相同编号的珩磨装置22、24。切割设备90是“轨道锯”且由此包括盘形刀片95，盘形刀片95具有沿着刀片95的周缘的边缘97。刀片95的边缘97大体上绕着刀片95的中心(未示出)旋转。边缘97与特定材料的接合接触有效地切穿那些材料，且磨石35、36与旋转刀片95的接合接触有效地锐磨边缘97。

大体上参看图1至图5的实施例，重量元件33的多个可用位置准许朝刀片12、95的边缘16、18、97推动磨石35、36的力的精细调整，并因此准许磨利表面35a、36a与刀片12、95的对应表面之间的摩擦水平的精细调整。在具体实施例中，此控制水平准许在相应磨石35、36与刀片12、95永久地而不是间歇地接合的情况下运转切割设备10、90。更具体地，此精细的控制水平准许用户优化磨石35、36与刀片12、95的接合时的摩擦水平，以便在正常操作期间有效地锐磨边缘16、18、97，同时避免收回磨石35、36的需要。另外，图1至图5的示范性实施例避免用于磨石35、36的独立旋转的电机等等。更具体地，磨石35、36的旋转借助其与刀片12、95的轴向运动或旋转运动(相应地图1至图4B和图5)的接合而实现。在那方面，在某些实施例中，珩磨装置22、24需要较少移动部件且具有比常规珩磨设备更简单的构造。然而，想到的是其它实施例可包括电机等等以实现磨石35、36的独立旋转。

在图1至图5的示范性实施例的另一方面，珩磨装置22、24包括可选特征，所述特征将不同结构组件的质量减到最小以便获得对磨石35、36施加的最小水平的力。更具体地，在那些实施例中，框架30的第二细长构件62和第三弓形构件65包括将框架30的质量减到最小的相应的多个孔98、99。同样地，在那些说明性实施例中，联动装置46同样具有将联动装置46的质量减到最小的多个孔100。本领域中技术人员将容易了解，其它类型的构造可被用来将珩磨装置22、24的各种组件的质量减到最小，而不脱离本公开的范围和精神。举例来说，另外或可选地，可通过为那些组件选择重量相对轻的材料来将质量减到最小。

尽管图1至图5的以上实施例描述具有拥有大体上竖直定向即位于大体上竖直平面中的刀片12、95的切割设备10、90，但想到的是珩磨系统可适于锐磨不是竖直定向的刀片。举例来说，本文中描述的珩磨系统可适于锐磨具有大体上水平定向即位于大体上水平平面中或具有某一其它非水平定向的刀片12、95。在图1至图4B的具体实施例中，支架44可例如转动约90°，使得磨石35、36为并排关系，而不是所说明的实施例的示范性的上下关系。

本发明的示范性实施例如下以非限制的方式描述：

1.一种与运转的刀片的边缘一起使用的珩磨设备，其包括：

锐磨石，其具有被配置用来在与所述刀片的所述边缘接合接触时锐磨所述刀片的所述边缘的锐磨表面；

框架，其操作地耦接至所述锐磨石；以及

重量元件，其由所述框架支撑且被定位以便朝所述刀片的所述边缘推动所述锐磨石。

2.根据项目1所述的设备，其中

所述框架在枢转位置处枢转地耦接至固定元件，且

所述重量元件被定位以便产生绕着所述枢转位置的力矩，所述力矩朝所述刀片的所述边缘推动所述锐磨石。

3.根据项目1或2所述的设备，其中所述框架大体上呈D形状。

4.根据项目1至3中任一项所述的设备，其中所述框架包括支撑所述重量元件的大体上水平定向的构件。

5.根据项目1至4中任一项所述的设备，其中所述重量元件具有分别对应多个可用力的多个可用位置，所述多个可用力朝所述刀片的所述边缘推动所述锐磨石。

6.根据项目5所述的设备，其进一步包括：

刻度，其与所述框架构件相关联且为所述多个可用位置中的每一个提供可测量的参考。

7.根据项目1至6中任一项所述的设备，其进一步包括：

联动装置，其耦接至所述框架且耦接至所述锐磨石，所述重量元件通过所述联动装置朝所述刀片的所述边缘推动所述锐磨石。

8.根据项目7所述的设备，其中

所述重量元件在沿着所述联动装置的纵向轴线的方向上对所述锐磨石施加推动力。

9.根据项目7或8所述的设备，其中

所述框架在枢转位置处可枢转地耦接至固定元件，且

所述联动装置可枢转地耦接至所述固定元件。

10.根据项目9所述的设备，其中所述固定元件为大体上竖直定向的板。

11.根据项目1至10中任一项所述的设备，其中所述锐磨石被配置用来借助与所述刀片的所述边缘的接合接触而旋转。

12.根据项目1至11中任一项所述的设备，其中所述框架在枢转位置处可枢转地耦接至固定元件，所述设备进一步包括：

锁定特征，其用于固定所述框架相对于所述固定元件的位置。

13.根据项目12所述的设备，其中所述锁定特征具有至少两个可用设置，所述至少两个可用设置对应所述框架相对于所述固定元件的两个可用的离散固定位置。

14.一种切割设备，其包括：

刀片，其具有第一边缘，所述第一边缘的移动有效地切割穿过与第一边缘接触的材料；以及

第一珩磨设备，其用于锐磨所述第一边缘，所述第一珩磨设备包括：

(a)锐磨石，其具有被配置用来在与所述刀片的所述第一边缘接合接触时锐磨所述刀片的所述第一边缘的锐磨表面；

(b)框架，其操作地耦接至所述锐磨石；以及

(c)重量元件，其由所述框架支撑且被定位以便朝所述刀片的所述第一边缘推动所述锐磨石。

15.根据项目14所述的切割设备，其中所述刀片具有与所述第一边缘相反地布置的第二边缘，所述第二边缘的移动有效地切割穿过与第二边缘接触的材料，所述切割设备进一步包括：

第二珩磨设备，其用于锐磨所述刀片的所述第二边缘，所述第二珩磨设备包括：

(d)第二锐磨石，其具有被配置用来在与所述刀片的所述第二边缘接合接触后锐磨所述刀片的所述第二边缘的锐磨表面；

(e)第二框架，其操作地耦接至所述第二锐磨石；以及

(f)第二重量元件，其由所述第二框架支撑且被定位以便朝所述刀片的所述第二边缘推动所述第二锐磨石。

16.根据项目14或15所述的切割设备，其中所述刀片具有细长形状，所述第一边缘被配置用来在大体上平行于所述刀片的纵向轴线的方向上移动。

17.根据项目14至16中任一项所述的切割设备，其中所述刀片具有大体上竖直定向。

18.根据项目14至16中任一项所述的切割设备，其中所述刀片具有大体上水平定向。

19.根据项目14至18中任一项所述的切割设备，其中所述刀片具有盘形状，所述第一边缘被配置用来大体上绕着所述刀片的中心旋转。

20.一种用锐磨石锐磨移动刀片的边缘的方法，所述方法包括：

将所述锐磨石定位成与所述刀片的所述边缘接合；以及

定位操作地耦接至所述锐磨石的重量元件，以便朝所述移动刀片的所述边缘推动所述锐磨石。

21.根据项目20所述的方法，其中定位所述重量元件包括所述重量元件产生力矩，以借此朝所述刀片的所述边缘推动所述锐磨石。

22.根据项目20或21所述的方法，其中定位所述重量元件包括所述重量元件对操作地耦接至所述锐磨石的枢转的联动装置施加推动力。

23.根据项目20至22中任一项所述的方法，其进一步包括：

借助所述锐磨石与所述刀片的接合接触而使所述锐磨石旋转。

还想到其它的实施例以使用根据项目1至19中任一项所述的设备，以及用于制造或使用所述设备的方法，并且以上项目20至23中描述的类型的方法进一步包括以上项目1至19中任一项所述的特征的任意组合。

根据本发明的一般原理的以上公开和示范性实施例的先前的详细描述，本领域技术人员将易于理解本发明易于进行的各种修改。相应地，本发明旨在仅为所附权利要求及其等效物的范围所限制。

Claims (23)

1.一种与运转的刀片的边缘一起使用的珩磨设备，其包括：

锐磨石，其具有被配置用来在与所述刀片的所述边缘接合接触时锐磨所述刀片的所述边缘的锐磨表面；

框架，其操作地耦接至所述锐磨石；以及

重量元件，其由所述框架支撑且被定位以便朝所述刀片的所述边缘推动所述锐磨石。

2.如权利要求1所述的设备，其中

所述框架在枢转位置处可枢转地耦接至固定元件，且

所述重量元件被定位以便产生绕着所述枢转位置的力矩，所述力矩朝所述刀片的所述边缘推动所述锐磨石。

3.如权利要求1所述的设备，其中所述框架是大体上D形状。

4.如权利要求1所述的设备，其中所述框架包括支撑所述重量元件的大体上水平定向的构件。

5.如权利要求1所述的设备，其中所述重量元件具有分别对应多个可用力的多个可用位置，所述多个可用力朝所述刀片的所述边缘推动所述锐磨石。

6.如权利要求5所述的设备，其进一步包括：

刻度，其与所述框架构件相关联且为所述多个可用位置中的每一个提供可测量的参考。

7.如权利要求1所述的设备，其进一步包括：

联动装置，其耦接至所述框架且耦接至所述锐磨石，所述重量元件通过所述联动装置朝所述刀片的所述边缘推动所述锐磨石。

8.如权利要求7所述的设备，其中

所述重量元件在沿着所述联动装置的纵向轴线的方向上对所述锐磨石施加推动力。

9.如权利要求7所述的设备，其中

所述框架在枢转位置处可枢转地耦接至固定元件，且

所述联动装置可枢转地耦接至所述固定元件。

10.如权利要求9所述的设备，其中所述固定元件为大体上竖直定向的板。

11.如权利要求1所述的设备，其中所述锐磨石被配置用来借助与所述刀片的所述边缘的接合接触而旋转。

12.如权利要求1所述的设备，其中所述框架在枢转位置处可枢转地耦接至固定元件，所述设备进一步包括：

锁定特征，其用于固定所述框架相对于所述固定元件的位置。

13.如权利要求12所述的设备，其中所述锁定特征具有至少两个可用设置，所述至少两个可用设置对应于所述框架相对于所述固定元件的两个可用的离散固定位置。

14.一种切割设备，其包括：

刀片，其具有第一边缘，所述第一边缘的移动有效地切割穿过与第一边缘接触的材料；以及

第一珩磨设备，其用于锐磨所述第一边缘，所述第一珩磨设备包括：

(a)锐磨石，其具有被配置用来在与所述刀片的所述第一边缘接合接触后锐磨所述刀片的所述第一边缘的锐磨表面；

(b)框架，其操作地耦接至所述锐磨石；以及

(c)重量元件，其由所述框架支撑且被定位以便朝所述刀片的所述第一边缘推动所述锐磨石。

15.如权利要求14所述的切割设备，其中所述刀片具有与所述第一边缘相反地布置的第二边缘，所述第二边缘的移动有效地切割穿过与第二边缘接触的材料，所述切割设备进一步包括：

第二珩磨设备，其用于锐磨所述刀片的所述第二边缘，所述第二珩磨设备包括：

(d)第二锐磨石，其具有被配置用来在与所述刀片的所述第二边缘接合接触时锐磨所述刀片的所述第二边缘的锐磨表面；

(e)第二框架，其操作地耦接至所述第二锐磨石；以及

(f)第二重量元件，其由所述第二框架支撑且被定位以便朝所述刀片的所述第二边缘推动所述第二锐磨石。

16.如权利要求14所述的切割设备，其中所述刀片具有细长形状，所述第一边缘被配置用来在大体上平行于所述刀片的纵向轴线的方向上移动。

17.如权利要求16所述的切割设备，其中所述刀片具有大体上竖直的定向。

18.如权利要求16所述的切割设备，其中所述刀片具有大体上水平的定向。

19.如权利要求14所述的切割设备，其中所述刀片具有盘形状，所述第一边缘被配置用来大体上绕着所述刀片的中心旋转。

20.一种用锐磨石锐磨移动刀片的边缘的方法，所述方法包括：

将所述锐磨石定位成与所述刀片的所述边缘接合；以及

定位操作地耦接至所述锐磨石的重量元件，以便朝所述移动刀片的所述边缘推动所述锐磨石。

21.如权利要求20所述的方法，其中定位所述重量元件包括所述重量元件产生力矩，借此朝所述刀片的所述边缘推动所述锐磨石。

22.如权利要求21所述的方法，其中定位所述重量元件包括所述重量元件对操作地耦接至所述锐磨石的枢转的联动装置施加推动力。

23.如权利要求20所述的方法，其进一步包括：

借助所述锐磨石与所述刀片的接合接触而使所述锐磨石旋转。