CN105592929B - 矿物材料加工设备以及用于操作加工设备的方法 - Google Patents
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Abstract
一种矿物材料加工设备(100、200、300、400)，其包括矿物材料加工装置(10、20)和被设置成在操作加工装置期间给加工装置送料的第一输送机(30)，第一输送机包括第一材料运输部(31)、第二材料运输部(32)和枢轴(33)，第二材料运输部通过枢轴(33)相对于第一材料运输部(31)被可枢转地固定到操作位置，经运输的材料被设置成经由第二材料运输部的出料端(32')被送到加工装置(10、20)；以及沿相对于操作位置处于第一枢转方向上的维修位置，而且在维修位置，当从上方观察时，第二材料运输部的出料端的突出部被设置成使加工装置的提升中心保持自由。一种用于操作加工设备的方法。
Description
技术领域
本发明涉及矿物材料加工。本发明特别涉及、但并非排他性地涉及矿物材料加工设备中的输送机解决方案。
背景技术
通过爆破或挖掘的方式从土地中获得矿物材料(例如岩石)并将矿物材料进行破碎。岩石还可以是天然岩石和砾石、或者建筑废料。移动破碎机和固定破碎设备被用于进行破碎。挖掘机或轮式装载机将待破碎的材料装载到破碎机的进料斗中，待破碎的材料可以从该进料斗落入破碎机或进料机的颚部，挖掘机或轮式装载机使岩石材料向破碎机移动。待破碎的材料还可以是可循环材料(比如混凝土、砖块、或者沥青)。
在可移动矿物材料加工设备中，输送机通常会增加设备的长度、宽度和/或高度。因此，在设备的操作期间而不是运输或维修期间，输送机可被安置在另一位置。在一些情况中，从设备的操作位置移动到设备的运输或维修位置需要拆卸输送机。此外，输送机被固定到用于运输的设备。在很多情况中，整个输送机必须从其位置上移动，例如为了使输送机保持在所允许的运输尺寸(高度、宽度、长度)内或需要道路交通中的许可。
在一些已知的矿物材料加工设备中，破碎机/筛通过输送机进行供给，通过向供给端移动输送机以及向下移动输送机而使输送机移动到运输/维修位置。用于移动输送机的移动机构笨重且结构复杂。从破碎机移离输送机在设备的送料端需要空间，这在所讨论的设备是在若干设备的加工过程中进行操作的移动破碎设备、以及在送料设备靠近接收设备的情况下会产生问题。送料设备必须在接收设备的维修之前被移走。滑动机构和伸缩操作支柱被用于设备中输送机的纵向移动。滑行机构难以承受肮脏的环境且对不精确生产敏感。
在已知的可移动破碎和筛选设备中，在破碎机中被破碎的材料通过输送机在从破碎机到筛的闭合回路中循环。筛的筛除物被引导到破碎机。穿过筛的产品可以被引导到同一加工矿物材料的设备或被引导到另一设备中进行进一步的加工，或者被引导到材料堆。长尺寸单体输送机在这个闭合回路设备中被用于给筛进行送料，该输送机通过缸操作而移动到运输位置。给筛进行送料的长尺寸输送机位于破碎机的一侧，这使得运输宽度增加并导致在筛被送料时，材料不得不从主输送机侧向移动到送料输送机(例如通过振动斜槽或料斗)。另外，加工包括额外的磨损部件(振动斜槽、料斗)且材料从侧向方向到达筛，其中，材料能否均匀地分散到筛上存在疑问。或者，设备必须包括昂贵、笨重且经常不可靠的移动机构，输送机可以通过该移动机构被移离破碎机，以用于破碎机的运输和维修。或者，输送机必须由单独的起重机提升，但该起重机必须被送到设备旁边，而这既昂贵又费时。
本发明的目的是避免或至少减少与现有技术有关的问题。本发明的目的是提供新技术替代方案。本发明的目的是简化运输位置与操作位置之间输送机的移动并提升其速度。本发明的目的是增强矿物材料加工设备的可维修性。本发明的目的是增强矿物材料加工设备的操作可靠性、可使用性和可运输性。本发明的目的是简化矿物材料加工设备。本发明的目的是增强矿物材料的加工，例如缩短停机时间。
发明内容
根据本发明第一方案，提供一种矿物材料加工设备，该矿物材料加工设备包括矿物材料加工装置和被设置成在操作加工装置期间给加工装置送料且包括第一材料运输部的第一输送机，而且所述第一输送机包括第二材料运输部和枢轴，第二材料运输部通过枢轴可以相对于第一材料运输部被可枢转地固定到操作位置，在操作位置，经运输的材料被设置成经由第二材料运输部的出料端给加工装置送料；以及相对于操作位置处于第一枢转方向上的维修位置，在维修位置，当从上方观察时，第二材料运输部的出料端的突出部被设置成使加工装置的提升中心保持自由。
优选地，第二材料运输部能够相对于第一材料运输部被可枢转地固定到运输位置，且大体上垂直于加工装置的竖直中心轴线并大体上与加工装置的纵向轴线平行，以及
优选地，第二材料运输部通过枢轴相对于第一材料运输部被可枢转地固定到运输位置，运输位置处于第二材料运输部的相对于操作位置的相对枢转方向上，在运输位置，第二材料运输部的出料端靠近加工装置且高度大体上不超过由加工装置和加工装置的进料斗在操作期间的最高点所限定的高度。
优选地，维修位置能够提升加工装置(例如破碎机或破碎机的磨损部件)以例如进行维修。优选地，在维修位置，出料端的突出部(从上方观察)不会接触加工装置的突出部，或者被设置成使加工装置的突出部保持自由。优选地，当加工装置或部分加工装置从中心/重心提升时，至少在加工装置的重心处空出提升空间用于提升索(wire)。
优选地，加工设备包括作为加工装置的破碎机或筛，或者包括破碎机和筛两者。
优选地，加工设备包括作为第一加工装置的破碎机以及作为第二加工装置的筛。
优选地，运输位置与维修位置之间的操作位置还包括第二材料运输部对第二输送机的送料位置，该第二输送机继续连接到第一输送机且被设置成给第二加工装置送料。
优选地，加工设备包括作为加工装置的破碎机而且还有发动机模块，该发动机模块位于破碎机旁边且通过第二材料运输部输送的材料被设置在发动机模块上方。
优选地，在维修位置，从上方观察时，第二材料运输部的出料端的突出部被设置成使发动机模块的提升中心保持自由。
优选地，维修位置因此还能够在没有卸除输送机的情况下提升发动机模块以例如进行维修。优选地，在维修位置，出料端的突出部(从上方观察)被设置成使发动机模块的突出部保持自由。优选地，当发动机模块从中心/重心提升时，至少在发动机模块的重心处空出提升空间用于提升索。
优选地，第一输送机包括一个液压致动器或一对液压致动器，所述液压致动器设置成相对于第一材料运输部枢转第二材料运输部。
优选地，液压致动器是液压缸。第一输送机的所有位置(操作位置、运输位置和维修位置)可以仅通过操作一个可变长度的致动器或两个作为一对的可缩回和可展开的致动器而达到。
优选地，第一输送机包括防尘盖，防尘盖形成在第一材料运输部和第二材料运输部上且在枢轴处可以折叠。
优选地，第一输送机包括用于将材料输送到加工设备的进料斗。优选地，进料斗固定到第一材料运输部。
优选地，第一输送机包括循环运输构件，该循环运输构件在第一材料运输部和第二材料运输部上形成连续的运输表面。
优选地，第一输送机30包括第一材料运输部中的第一循环运输构件以及第二材料运输部中的第二循环运输构件，第一循环运输构件和第二循环运输构件在第一输送机上形成连续运输构件。
优选地，加工装置包括加工装置进料斗，该加工装置进料斗包括开放式枢转侧，而且第一材料运输部的出料端被设置成经过开放式枢转侧、在进料斗两侧之间的运输位置。
优选地，矿物材料加工设备是可移动破碎设备。
根据本发明第二方案，提供一种用于操作矿物材料加工设备的方法，该加工设备包括矿物材料加工装置和在操作加工装置期间给加工装置送料且包括第一材料运输部的第一输送机，而且所述第一输送机包括第二材料运输部和枢轴，第二材料运输部通过枢轴相对于第一材料运输部被可枢转地固定，以及在操作时将第二材料运输部枢转到操作位置，在操作位置，经运输的材料经由第二材料运输部的出料端被送到加工装置；以及相对于操作位置沿第一枢转方向枢转到维修位置，其中从上方观察时，第二材料运输部的出料端的突出部使加工装置的提升中心保持自由。
优选地，在运输时将第二材料运输部枢转到运输位置，与维修位置相比，运输位置处于第二材料运输部的相对于操作位置的相对枢转方向，其中，第二材料运输部的出料端靠近加工装置且高度大体上不超过由加工装置和加工装置的进料斗在操作期间的最高点所限定的高度。
优选地，操作加工设备在破碎时使用破碎机，或在筛选时使用筛，或者在破碎与筛选时使用破碎机和筛两者。
优选地，通过第二材料运输部在操作位置将材料输送到继续连接到第一输送机且给第二加工装置送料的第二输送机。
优选地，通过由第一输送机所包括的一个液压致动器或一对液压致动器使第二材料运输部相对于第一材料运输部枢转。
优选地，打开由加工装置所包括的进料斗的开放式枢转侧，以及在运输位置将第一材料运输部的出料端设定成经过开放式枢转侧、在所述进料斗两侧之间。
优选地，破碎机是以下任何一种：颚式破碎机、水平轴冲击器、竖直轴冲击器、回旋破碎机、圆锥破碎机。
优选地，矿物材料加工设备是可移动加工设备，比如可移动筛选和破碎设备。
被操作用于送料的第一输送机具有枢轴，而且在运输位置(运输高度)，输送端的枢转在没有移动或卸除整个输送机的情况下通过使用枢轴来实现。
利用枢轴使输送机的端部能够向上枢转，这样能够更好地维持破碎机周围和上方的空间，以便例如在更换磨损部件时操作提升装置。
破碎机可以直接通过第一输送机送料、或者(根据设备)例如通过接着给例如筛送料的第二输送机来送料。
用于移动输送机的昂贵且不方便的结构无需采用。总之，不需要在破碎机上方留出维修空间。
相同的第一输送机可以用于带有筛的和不带有筛的设备两者。
当第一输送机不需要相对于设备纵向和/或横向移动时，设备的运输尺寸不会增加。
当在输送机与维修目标之间可以增加更多空间时，设备的可维修性得到提升且速度提高。
当输送机的枢转机构可以用于多个位置时，第一输送机相对于破碎机和/或筛的操作位置可以根据每个目的(intended)操作适当优化。如果需要，第一输送机可以调节到相对于第二输送机的适当位置以将材料传送到第二输送机上，例如在调节筛的倾斜度时筛上方的第二输送机与筛一起移动的情况下。
操作位置、运输位置和维修位置可以通过枢轴来实现。
仅联系本发明的一些方案，这里将会或者已经说明本发明的不同实施例。技术人员应该理解，本发明的一个方案的任何实施例可以应用到本发明的相同方案以及单独的其它方案，或者结合其它实施例。
附图说明
这里将会借助示例并参考附图对本发明进行描述。
图1示出根据本发明第一优选实施例的矿物材料加工设备，其中第一输送机处于给破碎机送料的操作位置；
图2示出根据本发明第二优选实施例的包括破碎机和筛的矿物材料加工设备，其中第一破碎机在筛选和破碎期间处于经由第二输送机给筛送料的操作位置；
图3示出图2的加工设备，其中第一输送机处于给破碎机送料的操作位置，筛在破碎期间不进行操作；
图4示出处于运输位置的图2的加工设备；
图5示出处于维修位置的图2的加工设备；
图6-图8示出在枢轴的区域、处于不同位置的根据优选实施例的第一输送机；
图9-图11示出第一输送机处于不同位置时根据本发明第三实施例的矿物材料加工设备；
图12-图15示出第一输送机处于不同位置时根据本发明第四实施例的矿物材料加工设备。
具体实施方式
在以下说明中，类似附图标记表示类似元件。应理解，所示附图不完全成比例，而且附图的目的主要用于示出本发明的一些示例型实施例。
图1示出一种矿物材料加工设备，其中给破碎机10送料且作为加工装置工作的第一输送机30借助枢轴33而枢转到运输、操作和维修位置。第一输送机包括第一材料运输部31和材料运输部32以及枢轴33，第二材料运输部通过枢轴33可相对于第一材料运输部被可枢转地固定。
根据优选实施例，第一输送机30包括循环运输构件(比如带)，该循环运输构件在第一材料运输部31和第二材料运输部32上形成连续的运输表面。
根据另一优选实施例，第一输送机30包括：第一循环运输构件，比如第一材料运输部31中的第一带；以及第二循环运输构件，比如第二材料运输部32中的第二带，第一循环运输构件和第二循环运输构件在第一输送机上形成连续运输表面。
第一输送机还包括用于将材料输送到图1所示的加工设备的进料斗34。图1中进料斗固定到第一材料运输部。操作期间，破碎机10的最高点由被固定到破碎机且固定地集成到破碎机的上部框架的进料斗12来限定，该进料斗包括位于第一输送机30的第二材料运输部32所在处的开放式枢转侧11。
第二材料运输部可相对于操作位置，沿第二枢转方向枢转到运输位置，在该运输位置，第二材料运输部的出料端靠近加工装置10且高度大体上不超过由操作期间加工装置和加工装置的进料斗12的最高点所限定的高度。在运输位置，加工装置(比如破碎机)的侧部可以从操作位置向破碎机的上部框架向下枢转。
根据一些优选实施例，第一输送机包括防尘盖(未示出)，防尘盖形成在第一材料运输部31和第二材料运输部32上且在枢轴33处可折叠，优选地，在第一输送机的运输表面上方形成连接的防尘罩。
图1示出第一位置(作为操作位置)，其中待输送的材料被设置成经由第二材料运输部的出料端32'直接输送到破碎机10。图6中示出处于第一位置的第一输送机30的枢轴33区域的示例。
在加工设备的运输期间，第二材料运输部32在第二位置(运输位置)枢转。图8中示出处于第二位置的第一输送机30的枢轴33区域的示例。在第二位置，第二材料运输部相对于第一位置，沿第二枢转方向枢转，而且第二材料运输部的出料端32'靠近破碎机10且高度大体上不超过图4、图10和图14所示破碎机的最高点的高度。根据优选实施例，开放式枢转侧11在破碎机10的进料斗的侧部之间。
图2-图5示出加工设备200，加工设备200包括破碎机10和筛20。优选地，破碎机或筛、或者两者同时可以在作为加工装置的加工设备200中操作。
在图2中，第一输送机30在筛选和破碎期间处于经由第二输送机40给筛20送料的操作位置，筛20给破碎机10送料。可破碎的材料从外部被带到加工设备200，进入第一输送机30的进料斗34或直接进入破碎机10、或者进入破碎机10和进料斗34两者。筛20包括第一筛板21和所需数量的下方筛板。筛板21的筛除物从筛被引导到破碎机。筛20包括用于实现到筛板的筛选移动的振动器24(比如振动单元)。筛20包括支撑臂25，用以将筛和第二输送机40移动到操作位置以及移出操作位置。优选地，筛20是多板筛(比如2板、3板、或4板筛)，其中下方筛板的网尺寸小于上方筛板的网尺寸，而且优选地，第一筛板21是最上端筛板。
在图3中，加工设备200的第一输送机30处于直接给图1的破碎机10送料的操作位置。筛20在图3的位置、在破碎期间不进行操作。筛20通过支撑臂25从操作位置移离，并由可以沿设备200的纵向方向枢转的支撑臂支撑，且下降而靠近设备的框架(图2-图5中未示出)，且第二输送机40移动脱离与第一输送机30的送料连接。优选地，当沿设备的纵向方向观察时，第二输送机40的开始端移动到破碎机(而不是第一输送机)的另一端，其中第二输送机下降而靠近筛并且设备的运输高度降低。筛随后不由第一输送机来送料且筛不能给破碎机送料。可替代地，筛可以保持在适当位置，而第二输送机可以移动脱离与第一输送机的送料连接。
在图4中，加工设备200的第一输送机30处于枢转(向下)到第二位置的运输位置。第二输送机40从图3的位置下降并进一步向下而向筛的最上端筛板21靠近，筛板21优选地在位于筛的侧部的两侧之间，其中第二输送机40也处于运输位置。第一输送机30的第二材料运输部32的出料端32'在进料斗的两侧之间(优选地在破碎机上)下降，经过由破碎机10的进料斗的开放式枢转侧11构成的开口。因此，第一输送机30和第二输送机40的最高点的高度大体上不超过由加工装置的最高点限定的高度。在图4的情况中，设备200的最高点(即运输高度)由破碎机的进料斗那一侧限定。
优选地，第二材料运输部的纵向轴线与加工装置(比如破碎机)的竖直中心轴线大体上垂直相交，并且与第二输送机的纵向轴线和加工装置的纵向轴线大体上平行。
图5示出图2的加工设备200，其中第二材料运输部32的出料端32'从图3的位置，相对于第一位置向相对的枢转方向(向上)枢转，以例如进行维修。在此第三位置，第二材料运输部的出料端的突出部被设置成使加工装置的提升中心保持自由(当从上方观察时)。提升装置90(比如提升绳)以及抓取构件不会在提升期间碰撞第二材料运输部32。接着，例如破碎机可以向上稍微提升且随后从旁提升到加工设备的侧面。第三位置能够在没有必要移除或拆除第一输送机30的情况下提升破碎机或者破碎机的磨损部件。优选地，在第三位置，出料端的突出部(从上观察时)不会与加工装置的突出部接触，或者被设置成使加工装置的突出部保持自由。优选地，当加工装置或部分加工装置从中心/重心提升时，至少在加工装置的重心处空出提升空间以用于提升索。
图6-图8示出处于不同位置的第一输送机30。输送机30可以应用于图1-图5和图9-图15所示的加工设备100、200、300、400中。第一输送机包括一个液压致动器80或一对液压致动器，液压致动器被设置成相对于第一材料运输部31枢转第二材料运输部32。优选地，第一材料运输部31固定到加工设备100、200、300、400的框架并且没有必要相对于框架移动。
在图6-图8中，液压致动器是液压缸80，该液压缸80优选地为两个双作用(即可缩回和可展开)缸。第一输送机30的所有位置(操作位置、运输位置和维修位置)可以仅通过操作一个液压致动器或两个可缩回和可展开的致动器(一对可以在输送机的不同侧平行定位的致动器)来达到。
液压缸的第一端81附接到第一材料运输部31，优选地位于枢轴33上方。液压缸的第二端82附接到第二材料运输部32，优选地位于枢轴33上方。第二材料运输部32通过延长和缩短液压缸来绕枢轴33且相对于第一材料运输部枢转。
第一输送机30包括限位装置，限位装置包括具有第一止动表面36'和第二止动表面36”的止动构件36、以及限位器35。止动构件和限位器一起限制第二材料运输部32的移动范围。在图6-图8中，限位装置36固定到第二材料运输部32，而限位器35固定到第一材料运输部31，但是它们还可以被定位到处于枢轴33的不同侧的材料运输部。
第一输送机50包括锁定装置，当材料运输部通过液压缸80枢转到所述位置时，材料运输部可以通过锁定装置在所需第一、第二和第三位置彼此锁定。在图6-图8的实施例中，锁定装置包括销37，销37适应于被定位到第一材料运输部31中的孔且可以被推到第一反孔(counter hole)38、第二反孔38'和第三反孔38”，第一反孔38、第二反孔38'和第三反孔38”位于第二材料运输部32中且对应于第二材料运输部32的多个位置。销37可以例如通过栓(未示出)来适当锁定。优选地，为了更容易抓握，销37中设置有握持手柄。
限位装置35、36和锁定装置37、38'、38”被设置成一起操作，以便在材料运输部32的第二和第三位置，限位装置使第二材料运输部至少在移动范围的边界(移动范围的极限处)处停止运动。因此，止动表面36'、36”可以由致动器80驱动抵靠限位器35，并且所达到的位置可以通过锁定装置来锁定。
根据优选实施例，限位装置和锁定装置(它们随第二材料运输部32移动)的多个部分被形成到止动构件36。因此，能够容易地改变第二材料运输部的移动路径的极限值，且通过针对第一输送机30更换具有被安设在所需点中的反孔38、38'、38”和止动表面36'、36”的止动构件36，来应对在不同应用中对位置、设备所提出的要求。
在图6中，第二材料运输部32处于第一位置(操作位置)，其中销37被安装在第一反孔38中且缸80位于移动的中心区域中。
图8示出第一止动表面36'从下方抵靠限位器35的第二位置(运输位置)，销37被安装到第二反孔38'并且缸80处于展开状态。
图7示出第二止动表面36”从上方抵靠限位器35的第三位置(维修位置)，销37被安装到第三反孔38”并且缸80处于缩回状态。
图9-图11示出加工设备300，该加工设备300包括框架1和固定到框架的破碎机10、第一输送机30、发动机模块50和出料输送机60。在本实施例中，框架1还包括用于移动加工设备的导轨基座(track base)。
在图9中，第一输送机30在破碎期间处于给破碎机10送料的操作位置。待破碎的材料从外部被送到设备300，进而到达第一输送机30的进料斗34、或直接到达破碎机10、或者到达破碎机10和进料斗34两者。经破碎的材料通过出料输送机60停放于设备300外部。
在图10中，加工设备300的第一输送机30处于枢转(向下)到第二位置的运输位置。第一输送机30的第二材料运输部32的出料端32'在进料斗的两侧之间(优选地在破碎机上)下降，经过由破碎机10的进料斗的开放式枢转侧11构成的开口。因此，第一输送机30的最高点的高度大体上不超过由加工装置的最高点限定的高度。在图10的情况中，设备300的最高点(即运输高度)由破碎机的进料斗那一侧限定。
在图11中，设备300的第二材料运输部32的出料端32'从图10的位置、相对于第一位置向相对枢转方向(向上)枢转以便例如用于维修。在此第三位置，第二材料运输部的出料端的突出部被设置成使加工装置的提升中心保持自由(当从上方观察时)。提升装置90(比如提升绳)以及抓取构件不会在提升期间碰撞第二材料运输部32。接着，例如破碎机可以向上稍微提升且随后侧向提升到加工设备的侧面。第三位置能够在没有必要移除或拆除第一输送机30的情况下提升破碎机或者破碎机的磨损部件。优选地，在第三位置，出料端的突出部(从上观察时)不会接触加工装置的突出部，或者被设置成使加工装置的突出部保持自由。优选地，当加工装置或部分加工装置从中心/重心提升时，至少在加工装置的重心处空出提升空间用于提升索。
图12-图15示出加工设备400，该加工设备400包括框架1和固定到框架的破碎机10、发动机模块50、第一输送机30、第二输送机40和筛20。
相对于图2-图5，在图12-图15的加工设备400中额外地示出框架1和发动机模块50。发动机模块50位于破碎机旁边，而通过第二材料运输部32来输送的材料被设置在发动机模块上方。筛20被示出为多层筛，多层筛包括第一筛板21、第二筛板22和第三筛板23。筛由枢转的支撑臂25、26支撑到框架，支撑臂25、26与筛和框架一起形成四连杆。在这个实施例中，框架1还包括用于移动加工设备的轨道基座。破碎机或筛、或者破碎机和筛两者同时可以在作为加工装置的加工设备400中操作。
在图12中，第一输送机30在筛选和破碎期间处于经由第二输送机40给筛20送料的操作位置，其中筛20给破碎机10送料。可破碎的材料从外部被送到加工设备400，进而进入第一输送机30的进料斗34、或直接进入破碎机10、或者进入破碎机10和进料斗34两者。最上端筛板21的筛除物从筛被引导到破碎机。筛20包括支撑臂25、26，支撑臂将筛和第二输送机40移动到操作位置和移出操作位置。
在图13中，加工设备400的第一输送机30处于如图1和3所示的直接给破碎机10送料的操作位置。筛20在图13的位置、破碎期间不进行操作。筛20通过支撑臂25、26从操作位置移离并由可沿设备400的纵向方向枢转的支撑臂支撑，且下降而靠近设备的框架1，而第二输送机40移动脱离与第一输送机30的送料连接。优选地，当沿设备的纵向方向观察时，第二输送机40的开始端移动到破碎机(而不是第一输送机)的另一端，其中第二输送机下降而靠近筛并且设备400的运输高度降低。
在图14中，加工设备400的第一输送机30处于枢转(向下)到第二位置的运输位置。第二输送机40也处于对应图4中情况的运输位置。第一输送机30的第二材料运输部32的出料端在进料斗的两侧之间(优选地在破碎机上)下降，经过由破碎机10的进料斗的开放式枢转侧11构成的开口。因此，第一输送机30和第二输送机40的最高点的高度大体上不超过由加工装置的最高点限定的高度。
在图15中，第二材料运输部32的出料端从图13的位置，相对于第一位置向相对枢转方向(优选地竖直向上)枢转，以便例如用于维修。在此第三位置，第二材料运输部的出料端的突出部被设置成使破碎机10和发动机模块50的提升中心保持自由(当从上方观察时)。提升装置90(比如提升绳)以及抓取构件不会在发动机模块50的提升期间碰撞第二材料运输部32。第三位置能够在没有必要移除或拆除第一输送机30的情况下提升破碎机、或者破碎机或发动机模块的磨损部件。优选地，在第三位置，出料端的突出部(从上观察时)不会接触加工装置或发动机模块的突出部，或者被设置成使加工装置/发动机模块的突出部保持自由。优选地，当加工装置/发动机模块或部分加工装置/发动机模块从中心/重心提升时，至少在加工装置的重心处空出提升空间用于提升索。
上述加工设备还可以是整体或部分基于轮的或可用支柱(而非基于轨道基座)移动的。可替换地，加工设备可以是例如通过卡车或另一外部动力源而可移动的/可牵引的。另外，对于上述描述，加工设备还可以是固定加工设备。
另外，其它类型的可变长度的致动器可以用于代替液压致动器和液压缸，比如蜗杆或电动缸。
上述描述提供本发明的一些实施例的非限制性案例。本领域技术人员应该清楚，本发明不局限于所述细节，可以以其它等价手段实施本发明。
上述实施例的一些特征可在没有使用其它特征的情况下使用。同样，上述描述应该被认为仅仅是本发明的原则的说明，而不是对其进行限制。因此，本发明的范围仅仅由所附专利权利要求书限制。
Claims (17)
1.一种矿物材料加工设备(100、200、300、400)，所述矿物材料加工设备包括矿物材料加工装置和被设置成在操作加工装置期间给所述加工装置送料且包括第一材料运输部(31)的第一输送机(30)，其特征在于，所述第一输送机(30)包括第二材料运输部(32)和枢轴(33)，所述第二材料运输部能够通过所述枢轴(33)相对于所述第一材料运输部(31)被可枢转地固定，使得所述第一输送机具有：
操作位置，其中经运输的材料被设置成经由所述第二材料运输部的出料端(32')输送到所述加工装置；
维修位置，其相对于所述操作位置处于第一枢转方向上，在所述维修位置，从上方观察，所述第二材料运输部的所述出料端的突出部被设置成使所述加工装置的提升中心保持自由；以及
运输位置，与所述维修位置相比，所述运输位置处在所述第二材料运输部的相对于所述操作位置的第二枢转方向上，其中所述第二枢转方向与所述第一枢转方向相反，在所述运输位置，所述第二材料运输部的所述出料端靠近所述加工装置且高度大体上不超过由所述加工装置和所述加工装置的进料斗(12)在其操作期间的最高点所限定的高度。
2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括作为所述加工装置的破碎机(10)或筛(20)，或者包括所述破碎机和所述筛两者。
3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括作为第一加工装置的破碎机(10)以及作为第二加工装置的筛(20)。
4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述运输位置与所述维修位置之间的所述操作位置还包括所述第二材料运输部(32)对第二输送机(40)的送料位置，所述第二输送机(40)连续地连接到所述第一输送机(30)且被设置成给第二加工装置送料。
5.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括作为所述加工装置的破碎机(10)而且还有发动机模块(50)，所述发动机模块(50)位于所述破碎机旁边且通过所述第二材料运输部(32)来输送的材料被设置在所述发动机模块上方。
6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，在所述维修位置，从上方观察时，所述第二材料运输部的所述出料端(32')的所述突出部被设置成使所述发动机模块(50)的提升中心保持自由。
7.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述第一输送机(30)包括一个液压致动器(80)或一对液压致动器，所述液压致动器设被置成相对于所述第一材料运输部(31)枢转所述第二材料运输部(32)。
8.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述第一输送机(30)包括防尘盖，所述防尘盖形成在所述第一材料运输部和所述第二材料运输部上且在所述枢轴(33)处能够折叠。
9.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述第一输送机(30)包括用于将材料输送到所述加工设备的进料斗(34)。
10.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述第一输送机(30)包括循环运输构件，所述循环运输构件在所述第一材料运输部(31)和所述第二材料运输部(32)上形成连续的运输表面。
11.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工装置包括加工装置进料斗(12)，所述加工装置进料斗(12)包括开放式枢转侧(11)，而且所述第一材料运输部的所述出料端经过所述开放式枢转侧(11)被设置在所述进料斗两侧之间的所述运输位置。
12.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述矿物材料加工设备是可移动破碎设备。
13.一种用于操作矿物材料加工设备的方法，所述加工设备包括矿物材料加工装置和在操作所述加工装置期间给所述加工装置送料且包括第一材料运输部(31)的第一输送机(30)，其特征在于，所述第一输送机(30)包括第二材料运输部(32)和枢轴(33)，且所述第一输送机具有操作位置、维修位置和运输位置，所述第二材料运输部通过所述枢轴(33)能够相对于所述第一材料运输部(31)被可枢转地固定，以及将所述第二材料运输部枢转到：
操作时的所述操作位置，在所述操作位置，经运输的材料经由所述第二材料运输部的出料端(32')被输送到所述加工装置；
相对于所述操作位置处于第一枢转方向上的所述维修位置，其中，从上方观察时，所述第二材料运输部的所述出料端的突出部使所述加工装置的提升中心保持自由；以及
所述运输位置，与所述维修位置相比，所述运输位置处在所述第二材料运输部的相对于所述操作位置的第二枢转方向上，其中所述第二枢转方向与所述第一枢转方向相反，其中，所述第二材料运输部的所述出料端靠近所述加工装置且高度大体上不超过由所述加工装置和所述加工装置的进料斗(12)在操作期间的最高点所限定的高度。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，操作所述加工设备在破碎时使用破碎机(10)、或在筛选时使用筛(20)、或者在破碎与筛选时使用所述破碎机和所述筛两者。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述操作位置，通过所述第二材料运输部(32)将材料输送到继续连接到所述第一输送机(30)且给第二加工装置送料的第二输送机(40)。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，通过由所述第一输送机(30)所包括的一个液压致动器(80)或一对液压致动器使所述第二材料运输部(32)相对于所述第一材料运输部(31)枢转。
17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，打开由所述加工装置包括的进料斗(12)的开放式枢转侧(11)，以及在所述运输位置，将所述第一材料运输部的所述出料端设定成经过所述开放式枢转侧(11)、在所述进料斗两侧之间。
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