BR112016004868B1

BR112016004868B1 - Unidade de processamento de material mineral e método para operar uma unidade de processamento de material mineral

Info

Publication number: BR112016004868B1
Application number: BR112016004868-7A
Authority: BR
Inventors: Vesa-Matti Salminen; Jouni Koivumãki
Original assignee: Metso Minerals, Inc
Priority date: 2013-09-04
Filing date: 2013-09-04
Publication date: 2021-11-03
Also published as: RU2016110524A; CN105592929A; CN105592929B; BR112016004868A2; AU2013399880B2; JP2016530094A; RU2634918C2; WO2015033013A1; US20160199850A1; JP6321179B2; EP3041612A1; AU2013399880A1; US9597690B2; EP3041612B1

Abstract

UNIDADE DE PROCESSAMENTO DE MATERIAL MINERAL E MÉTODO PARA OPERAR UMA UNIDADE DE PROCESSAMENTO DE MATERIAL MINERAL. Uma unidade de processamento de material mineral (100, 200, 300, 400) compreende um aparelho de processamento de material mineral (10, 20) e um primeiro transportador (30) que está disposto para alimentar o aparelho de processamento durante a operação, aparelho de processamento o qual o primeiro transportador compreende uma primeira parte de transporte de material (31), uma segunda parte de transporte de material (32), e uma articulação (33) pela qual a segunda parte de transporte de material está fixada em relação à primeira parte de transporte de material (31), de forma articulada, para uma posição de operação na qual o material transportado é disposto para ser alimentado através de uma extremidade de descarga (32'), da segunda parte de transporte de material, ao aparelho de processamento (10, 20), e para uma posição de manutenção a qual está em uma primeira direção de articulação em relação à posição de operação, e na posição de manutenção a projeção da extremidade de descarga, da segunda parte de transporte de material, é disposta para deixar livre o centro de elevação do aparelho de processamento quando visto de cima. Um método para operar uma unidade de processamento.

Description

Campo técnico

[0001] A invenção refere-se ao processamento de material mineral. A invenção refere-se, particularmente, embora não exclusivamente, para soluções de transportadores em uma unidade de processamento de material mineral.

Antecedentes da técnica

[0002] O material mineral, por exemplo, rocha, é obtido a partir da terra por trituração através da explosão ou escavação. A rocha pode também ser rocha e cascalho natural ou resíduo de construção. Aplicações de trituração fixas e trituradores móveis são utilizadas na trituração. Uma escavadora ou carregadora com rodas carrega o material a ser triturado dentro da tremonha de alimentação do triturador, de onde o material a ser triturado pode cair em uma mandíbula de um triturador ou um alimentador desloca o material de rocha em direção ao triturador. O material a ser triturado pode também ser material reciclável, tal como concreto, tijolos ou asfalto.

[0003] Um transportador muitas vezes aumenta o comprimento, largura e/ou altura da unidade em uma unidade de processamento de material mineral móvel. Portanto, o transportador pode ser posicionado em outro local durante a operação em comparação daquela durante o transporte ou manutenção da unidade. Movendo o transportador, a partir da posição de operação da unidade para a posição de transporte ou de manutenção da unidade, requer em alguns casos o deslocamento do transportador do lugar. Adicionalmente, o transportador é fixado à unidade para o transporte. Em muitos casos, todo transportador deve ser deslocado a partir da sua localização, por exemplo, a fim de manter o transportador dentro das dimensões de transporte (altura, largura, comprimento) as quais são permitidas ou requerem uma permissão no tráfego rodoviário.

[0004] Em algumas unidades de processamento de material mineral conhecidas, um triturador/peneira é alimentado por um transportador que é deslocado para uma posição de transporte/manutenção pelo movimento do transportador na direção de uma extremidade de alimentação e para baixo.

[0005] Os mecanismos de movimentação utilizados para o movimento do transportador são construções pesadas e caras. O movimento do transportador afastado do triturador requer espaço na extremidade de alimentação da unidade que pode ser problemático se a unidade em questão é uma unidade de trituração móvel que está operando em um processo de várias unidades e uma unidade de alimentação estando próxima para uma unidade de recebimento. A unidade de alimentação deve então ser deslocada antes da manutenção da unidade de recebimento. Mecanismos de deslizamento e pernas operacionais telescópicas são utilizados para o movimento longitudinal do transportador na unidade. Os mecanismos de deslizamento toleram, de forma deficiente, condições de sujeira e são sensíveis em relação à imprecisão da produção.

[0006] Em uma unidade de trituração e peneiramento móvel conhecida, o material que é triturado em um triturador é circulado pelos transportadores em um ciclo fechado a partir do triturador para uma peneira. O excedente (“overs”) da peneira é guiado para o triturador. O produto passando através da peneira pode ser guiado para o processamento adicional na mesma unidade ou outra unidade que processa o material mineral, ou para uma pilha. Um transportador de peça única longa é utilizado nesta unidade de ciclo fechado para alimentar a peneira, na qual o transportador é deslocado para uma posição de transporte através de operações do cilindro. O transportador longo, que está alimentando a peneira, está ao lado do triturador que aumenta a largura de transporte e faz com que, quando a peneira é alimentada, o material tenha que ser deslocado para o lado, a partir de um transportador principal, para um transportador de alimentação, por exemplo, por uma calha de vibração ou tremonha. Em seguida, o processo inclui uma peça desgastada extra (calha de vibração, tremonha) e o material chega à peneira a partir de uma direção lateral onde o espalhamento do material sobre a peneira, de forma uniforme, é problemático. Alternativamente, a unidade deve incluir um mecanismo de movimentação caro, pesado e muitas vezes não confiável pelo qual o transportador possa ser deslocado para fora do triturador para o transporte e manutenção do triturador. Alternativamente, o transportador tem de ser elevado por um guindaste que pode ser colocado ao lado da unidade que é caro e demorado.

[0007] Um objetivo da invenção é evitar, ou pelo menos reduzir, os problemas presentes na conexão da técnica anterior. Um objetivo da invenção é proporcionar novas técnicas alternativas. Um objetivo da invenção é para simplificar e aumentar a velocidade de movimento de um transportador entre as posições de operação e transporte. Um objetivo da invenção é o de melhorar a facilidade de manutenção de uma unidade de processamento de material mineral. Um objetivo da invenção é o de melhorar a confiabilidade de operação, facilidade de utilização e transportabilidade de uma unidade de processamento de material mineral. Um objetivo da invenção é o de simplificar a unidade de processamento de material mineral. Um objetivo da invenção é o de melhorar o processamento do material mineral, entre outras coisas, por reduzir o tempo de interrupção.

Sumário

[0008] De acordo com um primeiro aspecto da invenção, é provido uma unidade de processamento de material mineral que compreende um aparelho de processamento de material mineral e um primeiro transportador, que está disposto para alimentar o aparelho de processamento durante a operação do referido aparelho de processamento, primeiro transportador que compreende uma primeira parte de transporte de material, e o primeiro transportador compreendendo uma segunda parte de transporte de material e um eixo através do qual a segunda parte de transporte de material está fixada, de modo articulado, em relação à primeira parte de transporte de material para uma posição de operação na qual o material transportado é disposto para ser alimentado através de uma extremidade de descarga da segunda parte de transporte de material ao aparelho de processamento, e para uma posição de manutenção a qual está em uma primeira direção de articulação em relação à posição de operação, e na posição de manutenção a projeção da extremidade de descarga, da segunda parte de transporte de material, é disposta para deixar o centro de elevação do aparelho de processamento quando visto de cima.

[0009] Preferivelmente, a segunda parte de transporte de material está fixada em relação à primeira parte de transporte de material, de modo articulado, para uma posição de transporte que é substancialmente perpendicular a um eixo geométrico central vertical do aparelho de processamento, e substancialmente paralelo com um eixo geométrico longitudinal do aparelho de processamento.

[0010] Preferivelmente, a segunda parte de transporte de material está fixada pelo eixo em relação à primeira parte de transporte de material, de modo articulado, para uma posição de transporte que está em uma direção de articulação oposta da segunda parte de transporte de material em relação à posição de operação, e na posição de transporte, a extremidade de descarga, da segunda parte de transporte de material, está próxima do aparelho de processamento em uma altura que, substancialmente, não está excedendo a altura que é definida pelo ponto mais alto do aparelho de processamento, e uma tremonha de alimentação do aparelho de processamento durante a operação do mesmo.

[0011] Preferivelmente, a posição de manutenção permite a elevação do aparelho de processamento (por exemplo, um triturador ou uma peça desgastada de um triturador), por exemplo, em conexão com a manutenção. Preferivelmente, na posição de manutenção a projeção da extremidade de descarga, quando vista de cima, não corresponde com a projeção do aparelho de processamento ou é disposta de modo a deixar livre a projeção do aparelho de processamento. Preferivelmente, quando o aparelho de processamento, ou a uma parte do aparelho de processamento, é levantado a partir de um centro/centro de gravidade, um espaço de elevação é liberado para um cabo de elevação em pelo menos no centro de gravidade do aparelho de processamento.

[0012] Preferivelmente, a unidade de processamento compreende, como o aparelho de processamento, um triturador ou uma peneira, ou ambos, o triturador e a peneira.

[0013] Preferivelmente, a unidade de processamento compreende, como um primeiro aparelho de processamento um triturador, e como um segundo aparelho de processamento uma peneira.

[0014] Preferivelmente, a posição de operação entre a posição de transporte e a posição de manutenção compreende, adicionalmente, uma posição de alimentação da segunda parte de transporte de material para um segundo transportador que está conectado em série ao primeiro transportador e disposto para alimentar um segundo aparelho de processamento.

[0015] Preferivelmente, a unidade de processamento compreende como o aparelho de processamento um triturador, e adicionalmente um módulo de motor que está ao lado do triturador, e o material de alimentação pela segunda parte de transporte de material é disposta acima do módulo de motor.

[0016] Preferivelmente, na posição de manutenção a projeção da extremidade de descarga, da segunda parte de transporte de material, está disposta para deixar livre o centro de elevação do módulo de motor quando visto de cima.

[0017] Preferivelmente, a posição de manutenção permite, assim, adicionalmente, o levantamento do módulo de motor, por exemplo, em conexão com a manutenção sem desmontar o transportador. Preferivelmente, na posição de manutenção a projeção, quando vista de cima, da extremidade de descarga está disposta de modo a deixar livre a projeção do módulo de motor. Preferivelmente, quando o módulo de motor é levantado a partir de um centro/centro de gravidade, um espaço de elevação é liberado para um cabo de elevação em pelo menos no centro de gravidade do módulo de motor.

[0018] Preferivelmente, o primeiro transportador compreende um atuador hidráulico ou um par de atuadores hidráulicos, que está disposto para articular a segunda parte de transporte de material em relação à primeira parte de transporte de material.

[0019] Preferivelmente, o atuador hidráulico é um cilindro hidráulico. Todas as posições do primeiro transportador (operação, transporte e posição de manutenção) podem ser alcançadas simplesmente através da operação de apenas um atuador com comprimento variável ou dois atuadores expansíveis e retráteis atuando como um par.

[0020] Preferivelmente, o primeiro transportador compreende uma tampa contra poeira que é formada sobre as primeira e a segunda partes de material de transporte de material e que é dobrável na articulação.

[0021] Preferivelmente, o primeiro transportador compreende uma tremonha de alimentação para a alimentação do material à unidade de processamento. Preferivelmente, a tremonha de alimentação está fixada à primeira parte de transporte de material.

[0022] Preferivelmente, o primeiro transportador compreende um membro de transporte sem fim que está formando uma superfície de transporte contínua sobre a primeira parte de transporte de material e a segunda parte de transporte de material.

[0023] Preferivelmente, o primeiro transportador compreende um primeiro membro de transporte sem fim na primeira parte de transporte de material e um segundo membro de transporte sem fim na segunda parte de transporte de material, membros de transporte sem fim que estão formando as superfícies de transporte em série sobre o primeiro transportador.

[0024] Preferivelmente, o aparelho de processamento compreende uma tremonha de alimentação de um aparelho de processamento que compreende um lado articulável aberto, e a extremidade de descarga da primeira parte de transporte de material é ajustada na posição de transporte, entre os lados da tremonha de alimentação, através do lado articulável aberto.

[0025] Preferivelmente, a unidade de processamento de material mineral é uma unidade de trituração móvel.

[0026] De acordo com um segundo aspecto da invenção, é provido um método para operar uma unidade de processamento de material mineral, a unidade de processamento que compreende um aparelho de processamento de material mineral e um primeiro transportador, através do qual o aparelho de processamento é alimentado durante a operação do referido aparelho de processamento, primeiro transportador que compreende uma primeira parte de transporte de material, e o primeiro transportador compreende uma segunda parte de transporte de material e um eixo através do qual a segunda parte de transporte de material é fixada, de modo articulado, em relação à primeira parte de transporte de material, e articulando a segunda parte de transporte de material para uma posição de operação durante o período de tempo operação, posição de operação na qual o material transportado está sendo alimentado através de uma extremidade de descarga da segunda parte de transporte de material para o aparelho de processamento, e para uma posição de manutenção em uma primeira direção de articulação em relação à posição de operação, onde a projeção da extremidade de descarga da segunda parte de transporte de material deixa livre o centro de elevação do aparelho de processamento, quando visto de cima.

[0027] Preferivelmente, articulando a segunda parte de transporte de material durante o tempo de transporte para uma posição de transporte que é, em comparação com a posição de manutenção, em uma direção de articulação oposta da segunda parte de transporte de material em relação à posição de operação, onde a extremidade de descarga da segunda parte de transporte de material está próxima ao aparelho de processamento em uma altura que, substancialmente, não excede a altura que é definida pelo ponto mais alto do aparelho de processamento, e de uma tremonha de alimentação do aparelho de processamento durante a operação da mesma.

[0028] Preferivelmente, a unidade de processamento opera na trituração, com um triturador, ou no peneiramento, com uma peneira, ou em ambas, na trituração e peneiramento.

[0029] Preferivelmente, na posição de operação o material alimentando através da segunda parte de transporte de material para um segundo transportador, que está conectado em série ao primeiro transportador, e para alimentar um segundo aparelho de processamento.

[0030] Preferivelmente, a segunda parte de transporte de material se articula em relação à primeira parte de transporte de material através de um atuador hidráulico ou um par de atuadores hidráulicos composto pelo primeiro transportador.

[0031] Preferivelmente, abrindo um lado articulável de uma tremonha de alimentação incluída pelo aparelho de processamento, e ajustando na posição de transporte a extremidade de descarga da primeira parte de transporte de material entre os lados da referida tremonha de alimentação através do lado articulável aberto.

[0032] Preferivelmente, o triturador é qualquer um dos seguintes: um triturador de mandíbula, um triturador de impacto de eixo horizontal, um triturador de impacto de eixo vertical, um triturador giratório, um triturador cônico.

[0033] Preferivelmente, a unidade de processamento de material mineral é uma unidade de processamento móvel, tal como, uma unidade de trituração e peneiramento móvel.

[0034] O primeiro transportador operado para alimentar o processo tem um eixo, e o articulação da extremidade do transportador na posição de transporte (altura de transporte) é habilitado pela utilização do eixo, sem o movimento do lugar ou a desmontagem de todo o transportador.

[0035] Aproveitando a vantagem do eixo, a extremidade do transportador pode ser articulada para cima, o que habilita um melhor espaço de manutenção em torno e acima do triturador, por exemplo, para a operação de um aparelho de elevação quando da substituição de peças desgastadas.

[0036] O triturador pode ser alimentado diretamente pelo primeiro transportador ou, dependendo da máquina, por exemplo, um segundo transportador que por sua vez alimenta, por exemplo, uma peneira.

[0037] Mecanismos incômodos e caros destinados a mover o transportador são deixados fora da construção. De qualquer forma, não é necessário comprometer o espaço de manutenção acima do triturador.

[0038] O mesmo primeiro transportador pode ser utilizado tanto em unidades com e sem uma peneira.

[0039] As dimensões de transporte da unidade não aumentam quando o primeiro transportador não necessita de ser deslocado longitudinalmente e/ou lateralmente em relação à unidade.

[0040] A funcionalidade de manutenção da unidade é facilitada e acelerada quando mais espaço pode ser adicionado entre o transportador e o alvo da manutenção.

[0041] A posição de operação do primeiro transportador em relação ao triturador e/ou a peneira pode ser adequadamente otimizada, de acordo com cada operação destinada, quando o mecanismo de articulação do transportador pode ser utilizado para formar várias posições. Se necessário, o primeiro transportador pode ser ajustado para uma posição adequada em relação ao segundo transportador para entregar o material sobre o segundo transportador, por exemplo, em um caso onde um segundo transportador, acima de uma peneira, é deslocado com a peneira quando a inclinação da peneira é ajustada.

[0042] As posições de operação, de transporte e de manutenção podem ser implementadas com uma articulação.

[0043] Diferentes concretizações da presente invenção serão ilustradas ou terão sido ilustradas apenas em conexão com alguns aspectos da invenção. Um técnico no assunto reconhece que qualquer concretização, de um aspecto da invenção, pode ser aplicada ao mesmo aspecto da invenção e outros aspectos separados, ou bem como, em combinação com outras concretizações.

Breve descrição dos desenhos

[0044] A invenção será descrita, a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos.

[0045] A Figura 1 mostra uma unidade de processamento de material mineral, de acordo com uma primeira concretização preferível da invenção, onde um primeiro transportador está em uma posição de operação alimentando um triturador;

[0046] A Figura 2 mostra uma unidade de processamento de material mineral, de acordo com uma segunda concretização preferida da invenção, compreendendo um triturador e uma peneira, e onde o primeiro transportador está, durante o peneiramento e trituração, em uma posição de operação alimentando a peneira através de um segundo transportador;

[0047] A Figura 3 mostra a unidade de processamento da Figura 2 onde o primeiro transportador está em uma posição de operação alimentando o triturador, e a peneira não sendo operada durante a trituração;

[0048] A Figura 4 mostra a unidade de processamento da Figura 2 em uma posição de transporte;

[0049] A Figura 5 mostra a unidade de processamento da Figura 2 em uma posição de manutenção;

[0050] As Figuras de 6-8 mostram um primeiro transportador, de acordo com uma concretização preferível, na região de uma articulação em diferentes posições;

[0051] As Figuras de 9-11 mostram uma unidade de processamento de material mineral, de acordo com uma terceira concretização da invenção, em diferentes posições do primeiro transportador; e

[0052] As Figuras de 12-15 mostram uma unidade de processamento de material mineral, de acordo com uma quarta concretização da invenção, em diferentes posições do primeiro transportador.

Descrição detalhada

[0053] Na descrição a seguir, números iguais indicam elementos iguais. Deve ser apreciado que os desenhos ilustrados não estão inteiramente em escala, e que os desenhos servem, principalmente, o propósito de ilustrar alguns exemplos das concretizações da invenção.

[0054] A Figura 1 mostra uma unidade de processamento de material mineral 100, onde um primeiro transportador 30 alimentando um triturador 10 e atuando como um aparelho de processamento se articula devido a um eixo 33 para as posições de transporte, funcionamento e manutenção. O primeiro transportador compreende uma primeira parte de transporte de material 31 e uma segunda parte de transporte de material 32, e o eixo 33 através do qual a segunda parte de transporte de material é fixada, de modo articulado, em relação à primeira parte de transporte de material.

[0055] De acordo com uma concretização preferível, o primeiro transportador 30 compreende um membro de transporte sem fim, tal como uma correia, que forma uma superfície de transporte contínua ao longo da primeira parte de transporte de material 31 e da segunda parte de transporte de material 32.

[0056] De acordo com outra concretização preferível, o primeiro transportador 30 compreende um primeiro membro de transporte sem fim, tal como, uma primeira correia na primeira parte de transporte de material 31, e um segundo membro de transporte sem fim, tal como, uma segunda correia na segunda parte de transporte de material 32, as quais estão formando superfícies de transporte em série sobre o primeiro transportador.

[0057] O primeiro transportador compreende, adicionalmente, uma tremonha de alimentação 34 para a alimentação do material à unidade de processamento na Figura 1. A tremonha de alimentação é fixada à primeira parte de transporte de material 31 na Figura 1. Durante a operação o ponto mais alto do triturador 10 é definido por uma tremonha de alimentação 12, que está fixada ao triturador, ou integrada, de forma fixável, a uma estrutura superior do triturador, tremonha de alimentação que compreende uma abertura lateral articulada 11 no lugar da segunda parte de transporte de material 32 do primeiro transportador 30.

[0058] A segunda parte de transporte de material pode ser articulada para uma posição de transporte que está em uma segunda direção de articulação em relação à posição de operação, e na qual uma extremidade de descarga da segunda parte de transporte de material está próxima ao aparelho de processamento 10 em uma altura que, substancialmente, não excede a altura que é definida pelo ponto mais alto durante a operação do aparelho de processamento e da tremonha de alimentação 12 do aparelho de processamento. Na posição de transporte os lados do aparelho de processamento, tais como o triturador, podem ser articulados para baixo a partir da posição de operação em direção a estrutura superior do triturador.

[0059] De acordo com algumas concretizações preferíveis, o primeiro transportador 30 compreende uma proteção contra poeira (não representada) que é formada sobre as primeira 31 e segunda 32 partes de transporte de material e que é dobrável no eixo 33 formando, preferivelmente, uma blindagem contra poeira conectada acima da superfície de transporte do primeiro transportador.

[0060] A Figura 1 mostra uma primeira posição como a posição de operação onde o material a ser transportado é disposto para ser alimentado através da extremidade de descarga 32’ da segunda parte de transporte de material diretamente para o triturador 10. Um exemplo da região do eixo 33 do primeiro transportador 30 na primeira posição é mostrado na Figura 6.

[0061] Durante o transporte da unidade de processamento a segunda parte de transporte de material 32 é articulada em uma segunda posição (posição de transporte). Um exemplo da região do eixo 33, do primeiro transportador 30 na segunda posição, é mostrado na Figura 8. Na segunda posição a segunda parte de transporte de material é articulada na segunda direção de articulação em relação à primeira posição, e a extremidade de descarga 32’ da segunda parte de transporte de material está próxima do triturador 10 em uma altura que não excede, substancialmente, a altura do ponto mais alto do triturador, conforme é mostrado nas Figuras 4, 10 e 14. De acordo com uma concretização preferida, através do lado articulável aberto 11 entre os lados da tremonha de alimentação 10 do triturador.

[0062] As Figuras de 2-5 mostram uma unidade de processamento 200 que compreende o triturador 10 e uma peneira 20. Preferivelmente, o triturador ou a peneira, ou ambos, simultaneamente, podem ser operados na unidade de processamento 200, como o aparelho de processamento.

[0063] Na Figura 2 o primeiro transportador 30 está durante o peneiramento e a trituração na posição operação de alimentação através de um segundo transportador 40 da peneira 20 que alimenta o triturador 10. O material triturável é carregado de fora para a unidade de processamento 200 para dentro da tremonha de alimentação 34 do primeiro transportador 30 ou diretamente para dentro do triturador 10 ou em ambos 10, 34. A peneira 20 compreende uma primeira plataforma de peneira 21 e um número desejado de plataformas de peneira debaixo. O excedente da plataforma de peneira 21 é guiado a partir da peneira para o triturador. A peneira 20 compreende um vibrador 24, tal como uma unidade de vibração para realizar um movimento de peneiramento a plataforma de peneira. A peneira 20 compreende braços de suporte 25 para mover a peneira e o segundo transportador 40 para a posição de operação e fora da posição de operação. Preferivelmente, a peneira 20 é uma peneira de múltiplas plataformas, tal como uma peneira de 2, 3 ou 4 plataformas onde a dimensão da malha de uma plataforma de peneira abaixo é menor do que a dimensão da malha de uma plataforma de peneira acima, e, preferivelmente, a primeira plataforma de peneira 21 é a plataforma de peneira mais alta.

[0064] Na Figura 3, o primeiro transportador 30 da unidade de processamento 200 está na posição de operação alimentando diretamente o triturador 10, como na Figura 1. A peneira 20 não é operada durante a trituração na posição da Figura 3. A peneira 20 é deslocada afastada a partir da posição de operação pelos braços de suporte 25 e apoiada pelos braços de suporte, os quais são articuláveis na direção longitudinal da unidade 200, e abaixando-as próximas de uma estrutura (não mostrada nas Figuras de 2-5) da unidade, e o segundo transportador 40 é deslocado afastado a partir de uma conexão de alimentação do primeiro transportador 30. Preferivelmente, uma extremidade inicial do segundo transportador 40 é deslocada para o outro lado do triturador em comparação ao primeiro transportador quando visto na direção longitudinal da unidade, sendo que o segundo transportador pode ser abaixado próximo a peneira e a altura de transporte da unidade é diminuída. A peneira, em seguida, não é alimentada pelo primeiro transportador, e a peneira não pode alimentar o triturador. Alternativamente, a peneira pode ser mantida no lugar e o segundo transportador pode ser afastado a partir da conexão de alimentação do primeiro transportador.

[0065] Na Figura 4, o primeiro transportador 30 da unidade de processamento 200 está na posição de transporte articulada para a segunda posição (para baixo). O segundo transportador 40 é abaixado, a partir da posição da figura 3, adicionalmente para baixo mais próximo em direção da plataforma de peneira mais alta 21 da peneira, preferivelmente, entre os lados localizados nas laterais da peneira, sendo que o segundo transportador 40 está também na posição de transporte. A extremidade de descarga 32’ da segunda parte de transporte de material 32 do primeiro transportador 30 é abaixada, através de uma abertura que é formada por um lado articulado aberto 11 da tremonha de alimentação do triturador 10, entre os lados da tremonha de alimentação, preferivelmente, sobre o triturador. Em seguida, os pontos mais altos do primeiro transportador 30 e do segundo transportador 40 estão, de tal altura que, não excedem substancialmente a altura definida pelo ponto mais alto do aparelho de processamento. No caso da Figura 4, o ponto mais alto, que é a altura de transporte, da unidade 200 é definido pela lateral da tremonha de alimentação do triturador.

[0066] Preferivelmente, um eixo geométrico longitudinal da segunda parte de transporte de material intersecta um eixo geométrico central vertical do aparelho de processamento, tal como o triturador substancialmente, de modo perpendicular, e estando substancialmente paralelo com um eixo geométrico longitudinal do segundo transportador e um eixo geométrico longitudinal do aparelho de processamento.

[0067] A Figura 5 mostra a unidade de processamento 200 da Figura 2, onde a extremidade de descarga 32’ da segunda parte de transporte de material 32 é articulada a partir da posição da figura 3 para uma direção de articulação oposta em relação à primeira posição (para cima), por exemplo, para a manutenção. Nesta terceira posição a projeção da extremidade de descarga da segunda parte de transporte de material está disposta para deixar livre o centro de elevação do aparelho de processamento, quando visto de cima. Um aparelho de elevação 90, tal como uma corda de elevação e um membro de agarre não atinge a segunda parte de transporte de material 32 durante o levantamento. Então, por exemplo, o triturador pode ser levantado a partir lugar ligeiramente para cima e em seguida lateralmente para o lado da unidade de processamento. A terceira posição permite o levantamento do triturador ou de uma peça desgastada do triturador sem ter que remover ou separar, a partir de lugar, o primeiro transportador 30. Preferivelmente, na terceira posição a projeção da extremidade de descarga, quando vista de cima, não corresponde com a projeção do aparelho de processamento, ou é disposta para deixar livre a projeção do aparelho de processamento. Preferivelmente, quando o aparelho de processamento, ou uma parte do aparelho de processamento, é levantado a partir de um centro/centro de gravidade, um espaço de elevação é liberado para um cabo de elevação, em pelo menos, no centro de gravidade do aparelho de processamento.

[0068] As Figuras de 6-8 mostram o primeiro transportador 30 em posições diferentes. O transportador 30 pode ser aplicado nas unidades de processamento 100, 200, 300, 400 mostradas nas Figuras de 1-5 e de 9-15. O primeiro transportador compreende um atuador hidráulico 80 ou um par de atuadores hidráulicos, que está disposto para articular a segunda parte de transporte de material 32 em relação à primeira parte de transporte material 31. Preferivelmente, a primeira parte do material de transporte 31 está fixada à estrutura da unidade de processamento 100, 200, 300, 400 e não precisa, necessariamente, de ser deslocada em relação à estrutura.

[0069] Nas Figuras de 6-8 o atuador hidráulico é um cilindro hidráulico 80, preferivelmente, dois de dupla ação, ou seja, retrátil e expansível. Todas as posições do primeiro transportador 30 (posição de operação, transporte e manutenção) podem ser alcançadas simplesmente através da operação de apenas um atuador hidráulico ou de dois atuadores expansível e retrátil que atuam como um par, os quais podem ser localizados paralelamente em diferentes lados do transportador.

[0070] Uma primeira extremidade 81 do cilindro hidráulico está anexada à primeira parte de transporte de material 31, preferivelmente, acima do eixo 33. Uma segunda extremidade 82 do cilindro hidráulico está anexada à segunda parte de transporte de material 32, preferivelmente, acima do eixo 33. A segunda parte de transporte de material 32 é articulada em torno do eixo 33 e em relação à primeira parte de transporte de material 31 pela extensão e retração do cilindro hidráulico.

[0071] O primeiro transportador 30 compreende um dispositivo de limitação que compreende um membro de batente 36 com uma primeira superfície de batente 36’ e uma segunda superfície de batente 36”, e um batente 35. O membro de batente e o batente juntos limitam a faixa de movimento da segunda parte de transporte de material 32. O dispositivo limitador 36 é fixado à segunda parte de transporte de material 32, e o batente 35 à primeira parte de transporte de material 31 nas Figuras de 6-8, mas eles podem ser localizados, também vice- versa às partes de transporte de material em diferentes lados do eixo 33.

[0072] O primeiro transportador 30 compreende um dispositivo de travamento, através do qual as partes de transporte de material podem ser travadas uma em relação à outra nas primeira, segunda e terceira posições desejadas quando as partes de transporte de material são articuladas pelo cilindro hidráulico 80 para as citadas posições. O dispositivo de travamento compreende, nas concretizações das Figuras de 6-8, um pino 37, o qual está adaptado para um furo localizado na primeira parte de transporte de material 31 e que pode ser empurrado para um primeiro contra furo 38, segundo contra furo 38’ e um terceiro contra furo 38” localizados na segunda parte de transporte de material 32 correspondentes às posições da segunda parte de transporte de material 32. O pino 37 pode ser travado, por exemplo, por uma chaveta (não mostrada) no lugar. Preferivelmente, um manipulo de pega é disposto no pino 37 por uma questão de manuseamento mais fácil.

[0073] O dispositivo limitador 35, 36 e o dispositivo de travamento 37, 38’, 38” estão dispostos para operarem em conjunto, de modo que nas segunda e terceira posições da parte de transporte de material 32, o dispositivo de limitação barra a segunda parte de transporte de material, na última borda da faixa de movimento no limite extremo da faixa de movimento. Assim, a superfície de batente 36’, 36” pode ser acionada pelo atuador 80 contra o batente 35 e a posição atingida pode ser travada pelo dispositivo de travamento.

[0074] De acordo com uma concretização preferível, partes do dispositivo de limitação e do dispositivo de travamento que se movem com a segunda parte de transporte de material 32, são formadas ao membro de batente 36. Por isso, é possível, de forma fácil, alterar os limites do percurso de movimento da segunda parte de transporte de material para requisitos correspondentes presentes em diferentes locais da aplicação, unidades, e, através da substituição no primeiro transportador 30 de um membro do batente 36 tendo tais contra furos 38, 38’, 38” e superfícies de batente 36', 36", que são colocadas em pontos desejados.

[0075] Na Figura 6, a segunda parte de transporte de material 32 está na primeira posição (posição de operação) onde o pino 37 está montado no primeiro contra furo 38 e o cilindro 80 está na região central do movimento.

[0076] A Figura 8 mostra a segunda posição (posição de transporte), onde a primeira superfície de batente 36’ está contra o batente 35 a partir de baixo, o pino 37 está montado no segundo contra furo 38’ e o cilindro 80 está expandido.

[0077] A Figura 7 mostra a terceira posição (posição de manutenção) quando a segunda superfície de batente 36” está contra o batente 35 a partir de cima, o pino 37 está montado ao terceiro contra furo 38” e o cilindro 80 está retraído.

[0078] As Figuras de 9 a 11 mostram uma unidade de processamento 300 que compreende uma estrutura 1 e um triturador 10 fixado à estrutura, um primeiro transportador 30, um módulo de motor 50 e um transportador de descarga 60. A estrutura 1 compreende, adicionalmente, nesta concretização uma base de lagarta para deslocar a unidade de processamento.

[0079] O primeiro transportador 30 está durante a trituração na posição de operação alimentando o triturador 10 na Figura 9. O material a ser triturado é carregado a partir do lado de fora para a unidade 300, para a tremonha de alimentação 34, do primeiro transportador 30 ou, diretamente, para o triturador 10 ou ambos 10, 34. O material triturado finaliza do lado de fora da unidade 300 por meio do transportador de descarga 60.

[0080] Na Figura 10, o primeiro transportador 30 da unidade de processamento 300 está na posição de transporte articulado à segunda posição (para baixo). A extremidade de descarga 32’ da segunda parte de transporte de material 32 do primeiro transportador 30 é abaixada, através de uma abertura que é formada por um lado articulado aberto 11 da tremonha de alimentação do triturador 10, entre os lados da tremonha de alimentação, preferivelmente, sobre o triturador. Em seguida, o ponto mais alto do primeiro transportador 30 não excede, substancialmente, a altura definida pelo ponto mais alto do aparelho de processamento. No caso da Figura 10, o ponto mais alto, ou seja, a altura de transporte, da unidade 300 é definido pela lateral da tremonha de alimentação do triturador.

[0081] Na Figura 11 a extremidade de descarga 32’ da segunda parte de transporte de material 32 da unidade de processamento 300 é articulada a partir da posição da Figura 10 para uma direção de articulação oposta em relação à primeira posição (para cima), por exemplo, para a manutenção. Nesta terceira posição a projeção da extremidade de descarga da segunda parte de transporte de material está disposta de modo a deixar livre o centro de elevação do aparelho de processamento, quando visto de cima. Um aparelho de elevação 90, tal como uma corda de elevação e um membro de agarre, não atinge a segunda parte de transporte de material 32 durante o levantamento. Então, por exemplo, o triturador pode ser levantado do lugar ligeiramente para cima e, posteriormente, na direção lateral para o lado da unidade de processamento. A terceira posição permite o levantamento do triturador ou de uma peça desgastada do triturador sem ter que remover ou separar do lugar o primeiro transportador 30. Preferivelmente, na terceira posição a projeção da extremidade de descarga, quando vista de cima, não corresponde com a projeção do aparelho de processamento, ou é disposta para deixar livre a projeção do aparelho de processamento. Preferivelmente, quando o aparelho de processamento, ou a uma parte do aparelho de processamento, é levantada a partir de um centro/centro de gravidade, um espaço de elevação é liberado para um cabo de elevação, pelo menos no centro de gravidade do aparelho de processamento.

[0082] As Figuras de 12-15 mostram uma unidade de processamento 400 que compreende uma estrutura 1 e um triturador 10 fixado à estrutura, um módulo de motor 50, um primeiro transportador 30, um segundo transportador 40 e uma peneira 20.

[0083] Adicionalmente à apresentação das Figuras de 2-5, a estrutura 1 e o módulo de motor 50 são mostrados na unidade de processamento 400 das Figuras de 12-15. O módulo de motor 50 está ao lado do triturador e a alimentação do material pela segunda parte de transporte de material 32 está disposta acima do módulo de motor. A peneira 20 é apresentada como uma peneira de múltiplas camadas que compreende uma primeira plataforma de peneira 21, uma segunda plataforma de peneira 22, e uma terceira plataforma de peneira 23. A peneira é apoiada na estrutura por braços de suporte articulados 25, 26 que formam uma articulação de quatro barras em conjunto com a peneira e a estrutura. A estrutura 1 compreende, adicionalmente, nesta concretização, uma base de lagarta para a movimentação da unidade de processamento. O triturador ou a peneira, ou ambos, simultaneamente, pode ser operado na unidade de processamento 400 como o aparelho de processamento.

[0084] Na Figura 12, o primeiro transportador 30 está durante o peneiramento e a trituração na posição de operação alimentando, através de um segundo transportador 40, a peneira 20 que alimenta o triturador 10. O material triturável é carregado a partir do lado de fora para a unidade de processamento 400 dentro da tremonha de alimentação 34 do primeiro transportador 30, ou diretamente dentro do triturador 10 ou em ambos 10, 34. Os excedentes da plataforma de peneira superior 21 são direcionados a partir da peneira para o triturador. A peneira 20 compreende braços de suporte 25, 26 para mover a peneira e o segundo transportador 40 para a posição de operação e afastados da posição de operação.

[0085] Na Figura 13, o primeiro transportador 30 da unidade de processamento 400 está na posição de operação alimentando diretamente o triturador 10, como nas Figuras de 1 e 3. A peneira 20 não é operada durante a trituração na posição da Figura 13. A peneira 20 é afastada da posição de operação pelos braços de suporte 25, 26, e apoiada pelos braços de suporte que são articuláveis na direção longitudinal da unidade 400, e abaixados mais próximos a uma estrutura 1 da unidade, e o segundo transportador 40 é afastado a partir de uma conexão de alimentação do primeiro transportador 30. Preferivelmente, uma extremidade inicial do segundo transportador 40 é deslocada para o outro lado do triturador em comparação ao primeiro transportador quando visto na direção longitudinal da unidade, sendo que o segundo transportador pode ser abaixado mais próximo à peneira e a altura de transporte da unidade 400 é diminuída.

[0086] Na Figura 14, o primeiro transportador 30 da unidade de processamento 400 está na posição de transporte articulada na segunda posição (para baixo). O segundo transportador 40 está também na posição de transporte correspondendo com a situação na Figura 4. A extremidade de descarga da segunda parte de transporte de material 32, do primeiro transportador 30, é abaixada através de uma abertura que é formada por um lado articulado aberto 11 da tremonha de alimentação do triturador 10, entre os lados da tremonha de alimentação, preferivelmente, sobre o triturador. Em seguida, os pontos mais altos do primeiro transportador 30 e do segundo transportador 40 estão em uma altura que não excede, substancialmente, a altura definida pelo ponto mais alto do aparelho de processamento.

[0087] Na Figura 15 a extremidade de descarga da segunda parte de transporte de material 32 é articulada a partir da posição da figura 3 para uma direção de articulação oposta em relação à primeira posição (preferivelmente, de forma vertical para cima), por exemplo, para a manutenção. Nesta terceira posição a projeção da extremidade de descarga da segunda parte de transporte de material é disposta para deixar livre os centros de levantamento do triturador 10 e do módulo de motor 50, quando vistos a partir de cima. Um aparelho de elevação 90, tal como uma corda de elevação e um membro de agarre, não atinge a segunda parte de transporte de material 32 durante a elevação do módulo de motor 50. A terceira posição permite o levantamento do triturador, de uma peça desgastada do triturador, ou do módulo de motor sem ter de remover do local ou separar o primeiro transportador 30. Preferivelmente, na terceira posição a projeção da extremidade de descarga, quando vista de cima, não corresponde com a projeção do aparelho de processamento ou do módulo de motor, ou é disposta para deixar livre a projeção do módulo do aparelho/motor de processamento. Preferivelmente, quando o módulo do aparelho/motor de processamento, ou uma parte dos mesmos, é levantado a partir de um centro/centro de gravidade, um espaço de elevação é liberado para um cabo de elevação pelo menos no centro de gravidade do aparelho de processamento.

[0088] As unidades de processamento apresentadas acima podem também ser, de forma total ou parcial, baseadas em rodas ou móveis sobre pernas ao contrário da base em lagarta. Alternativamente, a unidade de processamento pode ser móvel/rebocável, por exemplo, por um caminhão ou outra fonte de energia externa. Adicionalmente, ao acima apresentado, a unidade de processamento pode também ser uma unidade de processamento estacionária.

[0089] Também outros tipos de atuadores com alturas alteráveis podem ser utilizados ao contrário do atuador hidráulico e do cilindro hidráulico, tais como, roscas sem-fim ou cilindros elétricos.

[0090] A descrição acima proporciona exemplos não limitativos de algumas concretizações da invenção. É claro para um técnico no assunto que a invenção não está restrita aos detalhes apresentados, mas que a invenção pode ser implementada de outros meios equivalentes.

[0091] Algumas das características das concretizações acima descritas podem ser utilizadas com vantagem sem a utilização de outras características. Tal como, a descrição acima deve ser considerada como meramente ilustrativa dos princípios da invenção, e não em limitação dos mesmos. Assim, o escopo da invenção está apenas limitado pelas reivindicações da patente anexas.

Claims

1. Unidade de processamento de material mineral, que compreende um aparelho de processamento de material mineral (10, 20) e um primeiro transportador (30) que está disposto para alimentar o aparelho de processamento (10, 20) durante a operação do referido aparelho de processamento, primeiro transportador (30) que compreende uma primeira parte de transporte de material (31), e uma segunda parte de transporte de material (32) e um eixo (33) através do qual a segunda parte de transporte de material (32) é fixada de modo articulado em relação a primeira parte de transporte de material (31) para ser articulada: - para uma posição de operação na qual o material transportado é disposto para ser alimentado através de uma extremidade de descarga (32’) da segunda parte de transporte de material para o aparelho de processamento (10, 20); - para uma posição de manutenção que está em uma primeira direção de articulação em relação à posição de operação, e na posição de manutenção a projeção da extremidade de descarga, da segunda parte de transporte de material, está disposta para deixar livre o centro de elevação do aparelho de processamento (10, 20), quando vista de cima, a unidade de processamento sendo caracterizada pelo fato de a segunda parte de transporte de material (32) ser articulada para uma posição de transporte a qual está, comparada à posição de serviço, em uma direção de articulação oposta da segunda parte de transporte de material (32) em relação à posição de operação, e na posição de transporte a extremidade de descarga (32'), da segunda parte de transporte de material (32), está próxima ao aparelho de processamento (10) em uma altura que não está excedendo a altura que é definida pelo ponto mais alto do aparelho de processamento e de uma tremonha de alimentação (12) do aparelho de processamento (10, 20) durante a operação do mesmo.

2. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a unidade de processamento (100, 200, 300, 400) compreender como o aparelho de processamento um triturador (10) ou uma peneira (20), ou ambos, o triturador e a peneira.

3. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a unidade de processamento (100, 200, 300, 400) compreender como um primeiro aparelho de processamento um triturador (10) e como um segundo aparelho de processamento uma peneira (20).

4. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a posição de operação entre a posição de transporte e a posição de manutenção adicionalmente compreender uma posição de alimentação da segunda parte de transporte de material (32) para um segundo transportador (40) que está conectado em série ao primeiro transportador (30) e disposto para alimentar um segundo aparelho de processamento (20).

5. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a unidade de processamento compreender como o aparelho de processamento um triturador (10) e, adicionalmente, um módulo de motor (50) que está ao lado do triturador e a alimentação de material pela segunda parte de transporte de material (32) ser disposta acima do módulo de motor.

6. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de na posição de manutenção a projeção da extremidade de descarga (32’) da segunda parte de transporte de material estar disposta para deixar livre o centro de elevação do módulo de motor (50), quando visto de cima.

7. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o primeiro transportador (30) compreender um atuador hidráulico (80) ou um par de atuadores hidráulicos que estão dispostos para articular a segunda parte de transporte de material (32) em relação a primeira parte de transporte de material (31).

8. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o primeiro transportador (30) compreender uma cobertura contra poeira que é formada sobre as primeira e a segunda partes de transporte de material e que é dobrável no eixo (33).

9. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o primeiro transportador (30) compreender uma tremonha de alimentação (34) para a alimentação do material para a unidade de processamento.

10. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o primeiro transportador (30) compreender um membro de transporte sem fim que está formando uma superfície de transporte contínua sobre a primeira parte do transporte de material (31) e a segunda parte de transporte de material (32).

11. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o aparelho de processamento (10) compreender uma tremonha de alimentação do aparelho de processamento (12) que compreende um lado articulável aberto (11), e a extremidade de descarga da primeira parte de transporte de material sendo definida na posição de transporte entre os lados da tremonha de alimentação através do lado articulável aberto (11).

12. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a unidade de processamento de material de mineral (100, 200, 300, 400) ser uma unidade de trituração móvel.

13. Método para operar uma unidade de processamento de material mineral, conforme definida na reivindicação 1, o método sendo caracterizado pelo fato de compreender a etapa de articular a segunda parte de transporte de material (32) para uma posição de transporte a qual está, em comparação com a posição de manutenção, em uma direção de articulação oposta da segunda parte de transporte de material (32) em relação a posição de operação, sendo que a extremidade de descarga (32') da segunda parte de transporte de material (32) está próxima do aparelho de processamento (10) em uma altura que não exceda a altura que é definida pelo ponto mais alto do aparelho de processamento e de uma tremonha de alimentação (12) do aparelho de processamento durante a operação do mesmo.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de operar a unidade de processamento (100, 200, 300, 400) na trituração com um triturador (10) ou no peneiramento com uma peneira (20), ou ambos, na trituração e peneiramento.

15. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de alimentar na posição de operação o material através da segunda parte de transporte de material (32) para um segundo transportador (40) que está conectado em série ao primeiro transportador (30) e pelo qual o segundo transportador está alimentado um segundo aparelho de processamento (20).

16. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de articular a segunda parte de transporte de material (32) em relação a primeira parte de transporte de material (31) por um atuador hidráulico (80) ou um par de atuadores hidráulicos incluídos pelo primeiro transportador (30).

17. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de abrir um lado articulável aberto (11) de uma tremonha de alimentação (12) incluída pelo aparelho de processamento (10), e colocando na posição de transporte a extremidade de descarga da primeira parte de transporte de material entre os lados da referida tremonha de alimentação através do lado articulado aberto (11).