CN105579144B - 矿物材料加工设施以及操作加工设施的方法 - Google Patents
矿物材料加工设施以及操作加工设施的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105579144B CN105579144B CN201380079363.2A CN201380079363A CN105579144B CN 105579144 B CN105579144 B CN 105579144B CN 201380079363 A CN201380079363 A CN 201380079363A CN 105579144 B CN105579144 B CN 105579144B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sieve
- conveyer
- processing facility
- support arm
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 48
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 7
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 10
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G41/00—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames
- B65G41/001—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames with the conveyor adjustably mounted on the supporting frame or base
- B65G41/002—Pivotably mounted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/02—Transportable disintegrating plant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/005—Transportable screening plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/10—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof
- B65G21/12—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof to allow adjustment of position of load-carrier or traction element as a whole
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
一种矿物材料加工设施(100)，包括：框架(1)和被支撑在加工设施的框架上的筛(20、27)；以及输送机(40、61)，被固定为与筛相连接，用于运输待被筛加工的材料。输送机(40、61)的与筛相关的支撑件包括四连杆机构，并且四连杆机构的枢转点设置在与筛(20、27)固定为可枢转地连接的支撑臂(41、42、25、26)中，并且输送机被设置为通过四连杆的移动来移动远离筛和靠近筛。一种操作加工设施的方法。
Description
技术领域
本发明涉及矿物材料加工。本发明尤其涉及(但是不排他地)在矿物材料加工设施中的输送机的技术方案。
背景技术
用于进行破碎的矿物材料(例如岩石)通过爆破或挖掘而从地球获得。该岩石也可以是自然的岩石和砾石或者建筑废料。机动式破碎机和固定式破碎设备在破碎中被使用。挖掘机或轮式装载机将待破碎的材料装载到破碎机的进料斗中，待破碎的材料可从该进料斗落入破碎机的颚部，或者进料器将岩石材料移向破碎机。待破碎的材料还可以是可循环使用的材料，如混凝土、砖块或者沥青。
在可移动矿物材料加工设施中，输送机经常增加设施的长度、宽度和/或高度。因此，输送机在操作期间被放置的定位可以不同于设施的运输或维修期间的定位。在一些情况下，将输送机从设施的操作位置移动到设施的运输或维修位置需要将输送机从所在地点拆卸下来。
在一些已知的矿物材料加工设施中，破碎机/筛由单个部分的输送机供给，通过使输送机朝向供给端并且向下移动而将该输送机移动到运输/维修位置。一种已知的筛由加工设施的框架上的可伸缩操作支柱支撑。另一种已知的筛通过枢转支柱被支撑到加工设施的框架，并且与枢转支柱一同形成四连杆。
用于移动输送机的移动机构是沉重且昂贵的结构。将输送机从破碎机移开需要在该设施的供给端具有空间，如果所讨论的设施是在多个设施的过程中操作的机动式破碎设施，且一个供给设施靠近接纳设施，那么这可能是有问题的。于是必须在接纳设施的维修之前移动供给设施。滑动机构和可伸缩操作支柱用于设施中的输送机的纵向移动。滑动机构不能经受脏污的环境，并且对生产不精确性很敏感。
在已知的可动破碎和筛选设施中，在破碎机中进行破碎的材料通过输送机在从破碎机到筛的闭合环中进行循环。筛的筛除物被引导到破碎机。通过筛的产品可以被引导到同一设施中的后续加工中，或者被引导到加工矿物材料的另一个设施，或者被引导到料堆。长的单个部分输送机在用于这样的闭合环设施中对筛进行供给，该输送机通过液压缸操作来移动到运输位置。对筛进行供给的长的输送机处于破碎机的侧部，这增加了运输宽度并且导致当筛被供给时，材料必须通过例如振动斜槽或料斗来从主输送机向一旁移动到供给输送机。于是，该加工包括额外的耐磨部件(振动斜槽、料斗)，并且材料从侧面方向到达筛，其中材料在筛上的均匀地散布是有问题的。替代性地，该设施必须包括昂贵的、沉重的且通常不可靠的移动机构，可以借助该移动机构从破碎机上移开输送机以便进行破碎机的运输或维修。
发明内容
本发明的一个目的是避免或至少减少现有技术中存在的问题。本发明的一个目的是提供新的技术替代。本发明的一个目的是提高矿物材料加工设施的可维护性。本发明的一个目的是提高矿物材料加工设施的操作可靠性、易用性和可运输性。本发明的一个目的是简化矿物材料加工设施。本发明的一个目的是改善矿物材料的加工。
根据本发明的第一方案，提供一种矿物材料加工设施，其包括：框架和被支撑在加工设施的框架上的筛；以及输送机，被固定为与筛连接，用于运输待被筛加工的材料，并且输送机的与筛相关的支撑件包括四连杆机构，并且四连杆机构的枢转点设置在与筛固定为可枢转地连接的支撑臂中，并且输送机被设置为通过四连杆的移动来移动远离和靠近筛。
优选地，加工设施包括筛上方的输送机，该输送机的支撑件包括第三支撑臂和第四支撑臂，这两个支撑臂被固定为彼此相距一定距离，且能够在与筛上方的输送机相连接的多个第三枢转点处枢转，且能够在与筛相连接的多个第四枢转点处枢转，形成可动的第二四连杆机构。
优选地，加工设施的框架上的筛的支撑件包括第一支撑臂和第二支撑臂，这两个支撑臂被固定为彼此相距一定距离，且能够在与筛相连接的多个第一枢转点处枢转，且能够在与框架相连接的多个第二枢转点处枢转，形成可动的第一四连杆机构。
优选地，加工设施包括筛下方的排放输送机，该排放输送机在其与筛连接的第一端处被支撑；并且排放输送机包括在筛的中心区域处或者在所述第一端处的输送机枢轴；并且排放输送机在与筛连接的输送机枢轴处被支撑；并且排放输送机包括排放端，该排放端可围绕输送机枢轴枢转而靠近或远离筛，并且排放端被设置为通过形成到第一四连杆机构的支撑臂的支撑结构来移动远离筛和靠近筛。
优选地，四连杆机构还包括可控致动器，该可控致动器构造成减小由四连杆机构的枢转点之间形成的区域，从而使输送机移动靠近筛，以及增大枢转点之间形成的区域，从而使所述输送机移动远离筛。
优选地，由四连杆机构的移动提供的输送机的最靠近筛的位置的定位是输送机的运输位置。
优选地，第一四连杆机构包括作为锁定件的可调节反作用杆，比如螺丝扣(turnbuckle)，该可调节反作用杆被安装在框架与支撑臂之间，在第一四连杆的上部位置中。
优选地，第二四连杆机构包括：作为锁定件的销孔结合件，其中销可安装在形成到支撑臂的多个孔中；以及副框架，作为筛的固定基部而操作。
优选地，筛上方的输送机的支撑件包括在筛的纵向两侧处的四连杆机构以及属于所述四连杆机构的可控致动器，比如可伸展且可收缩的液压缸。
优选地，加工设施还包括破碎机和第一输送机，并且筛上方的输送机可由第一输送机在破碎机上方进行供给。
优选地，设置在筛上方的输送机被设置为通过四连杆机构的移动而沿筛的纵向移动。
优选地，加工设施构造成，当筛上方的输送机沿筛的纵向移动远离第一输送机的供给连接时，通过第一输送机来对破碎机进行供给。
优选地，破碎机包括：破碎机的进料斗，该进料斗包括可枢转打开侧，并且在运输位置中，第一输送机的排放端经由该可枢转打开侧而位于进料斗的两侧之间。
根据本发明的第二方案，提供一种用于操作矿物材料加工设施的方法，该加工设施包括：框架和被支撑在加工设施的框架上的筛；以及输送机，被固定为与筛连接，用于运输待被筛加工的材料，并且输送机的与筛相关的支撑件包括四连杆机构，并且四连杆机构的枢转点设置在与筛固定为可枢转地连接的支撑臂中，并且输送机被设置为通过四连杆的移动来移动远离和靠近筛。
优选地，四连杆还包括可控致动器，并且借助可控致动器减小由四连杆机构的枢转点之间形成的区域，其中输送机靠近筛而移动到运输位置；并且借助可控致动器增大由枢转点之间形成的区域，其中所述输送机远离筛而移动到操作位置。
优选地，加工设施还包括破碎机和第一输送机，并且借助第一输送机在破碎机上方对筛上方的输送机进行供给。
优选地，通过移动四连杆机构而沿筛的纵向移动设置在筛上方的输送机。
优选地，将设置筛上方的输送机沿筛的纵向移动离开第一输送机的供给连接，并且由第一输送机对破碎机进行供给。
优选地，破碎机是以下任意一种：颚式破碎机、水平轴冲击器、竖直轴冲击器、回转破碎机、圆锥破碎机。
优选地，矿物材料加工设施是可移动加工设施，例如可移动筛选和破碎设施。
不必为了达到运输高度而将位于筛上方(相应地下方)的输送机卸下，而是可以使该输送机朝向最上部(相应地最下部)筛板移动而不用卸下输送机。在一些情况下，输送机能够被放置在位于筛的两侧的侧部之间，在这些侧部的最高(相应地最低)高度的下方(相应地上方)。
当输送机能够被竖直地移动远离筛和筛网时，最上部的筛网和最下部的筛网的更换变得更容易。当输送机能够被放置在尽可能靠近筛网时，运输位置是紧凑的，其中输送机所需的空间预留(space reservation)能够最小化。破碎机与筛之间、以及筛与机动装置之间的空间预留变得尽可能大以供维修，其中操作员不需要在狭窄的工作环境中工作。
筛的纵向和中心上方的可安装输送机不需要用于将材料排放到筛上的单独的耐磨卸料斗，并且排放点设定在筛的中心线处的期望的点。
筛下方的底流输送机(在本说明书中也称为排放输送机)优选地包括输送机枢轴，并且通过使用该输送机枢轴，在运输位置(运输高度)中能够使底流输送机的端部枢转而抵靠筛的下侧，而不用从原位置(place)移动或者卸下该输送机。
优选地，操作为供给加工的第一输送机包括枢轴，并且通过使用该枢轴，能够在运输位置(运输高度)中使输送机的端部枢转，而不用从原位置移动或者卸下整个输送机。
得益于枢轴，输送机的端部能够向上枢转，这允许在破碎机的周围或上方获得更好的维护空间，例如为更换耐磨部件而使用提升装置时获得更好的维护空间。
破碎机能够由第一输送机直接供给，或者(取决于该设施)例如由第二输送机供给，而第二输送机进而对例如筛进行供给。
用于移动输送机的昂贵且不便的机构被从该结构移去。无论如何，人们不需要在破碎机上方的维修空间上做出妥协。
相同的第一输送机在具有筛和不具有筛的设施中均能够使用。
加工设施的运输长度和/或运输高度能够被减小，并且当第一输送机和/或第二输送机并不需要从原位置被卸下时，向运输状态的转换被加快。
本发明的不同实施例将仅与本发明的多个方面相关地示出或者已经示出。本领域技术人员理解，本发明的一个方面的任何实施例可单独应用到本发明的同一方面以及其他方面，或者也可以与其他实施例结合。
附图说明
下面将参照附图示例性地描述本发明。
图1示出根据本发明的第一优选实施例的矿物材料加工设施处于筛选和破碎位置；
图2示出处于运输位置的加工设施；
图3示出图1的加工设施的立体图；
图4示出图1的加工设施的筛上方的输送机处于对筛进行供给的第一位置；
图5示出图1的加工设施的筛上方的输送机处于对筛进行供给的第二位置；
图6示出图1的加工设施的筛上方的输送机处于第三位置；
图7至图10示出图1的加工设施，其中输送机处于不同位置。
具体实施方式
在以下描述中，相同的附图标记表示相同的元件。应理解的是，示出的附图并不是完全按照比例的，并且附图主要用于解释本发明的一些示例性实施例的目的。
图1至图3中示出的矿物材料加工设施100包括框架1和固定到该框架的破碎机10、马达模块50、马达51、主输送机60、第一输送机30、第二输送机40、筛20、以及排放输送机61。在该实施例中，框架1还包括用于移动加工设施的轨道基部。破碎机或筛，或者两者能够同时在加工设施100中作为加工装置而进行操作。
在图1中，第一输送机30和第二输送机40处于破碎和筛选期间的操作位置。第一输送机30经由第二输送机40对筛20进行供给，并且筛的筛除物从最上部的筛板移动到破碎机10的进料斗12中。通过筛下落的材料至少借助筛下方的排放输送机61移动到设施100的外部。筛板22、23(图9)等下方可能有的筛除物通过对应于筛板的排放输送机61’(图3)移动到设施的外部。可破碎和/或可筛选的材料从外部被带到设施100而进入第一输送机30的进料斗34或者直接进入破碎机的进料斗12或者进入进料斗12、34这两者。在图1中，被破碎的材料从破碎机10移动到主输送机60，主输送机60将这些材料移动到第一输送机30。
能够彼此独立移动的第一输送机30和第二输送机40形成功能性依次连接的用于筛的供给输送机，该供给输送机越过设施100中间的筛和马达模块。输送机30、40两者可主要在由破碎机形成的设施的最高点的不同侧移动。
在单独的破碎操作中，可以通过将第二输送机40从第一输送机30的供给连接移开，从而绕过筛。于是，第一输送机能够直接对破碎机10进行供给。替代地或附加地，待破碎的材料从设施100的外部被直接供给到破碎机的进料斗12。在不用筛的单独的破碎操作情况下，通过中断主输送机60与第一输送机30之间的供给连接，被破碎的材料能够通过主输送机60而被移动到设施的外部。这能够通过例如控制主破碎机将被破碎的材料直接排放到设施100的外部而不排放到第一输送机30来实施，这样的控制在图3中用虚线区域60’与主输送机60相关地示出。
对作为加工设施的破碎机10进行供给的第一输送机30由于枢轴33而枢转到运输、操作和维修位置。第一输送机包括第一材料运输部31和第二材料运输部32以及枢轴33，第二材料运输部通过枢轴33相对于第一材料运输部可枢转地固定。
第一输送机30的起始端，即，第一材料运输部31固定地安装到设施上，并且第一输送机的端部，即，第二材料运输部32在运输位置中枢转到马达模块50上方处于水平位置，并且因此适合运输高度(图2和图9)。
根据优选的实施例，第一输送机30包括环形(无端部)的运输构件，比如运输带，该环形运输构件在第一材料运输部31和第二材料运输部32上形成连续的运输表面。优选地，第二输送机40包括环形运输构件，比如运输带。
根据另一优选的实施例，第一输送机30包括在第一材料运输部31中的第一环形运输构件(比如第一运输带)、以及在第二材料运输部32中的第二环形运输构件(比如第二运输带)，第一环形运输构件和第二环形运输构件在第一输送机上形成连续的运输表面。
破碎机10的最高点由进料斗12限定，该进料斗被固定到破碎机，或者一体地固定到破碎机的上框架，进料斗包括在第一输送机30的第二材料运输部32处的可枢转打开侧11。
根据一些优选的实施例，第一输送机30包括防尘罩(未示出)，该防尘罩形成在第一材料运输部31和第二材料运输部32上方，并且可以在枢轴33处折叠，并且优选地在第一输送机的运输表面上方形成统一的防尘屏障。根据一些优选的实施例，第二输送机40包括防尘罩(未示出)，该防尘罩在第二输送机的运输表面上方形成基本上统一的防尘装置。
第二输送机40固定到筛20的副框架27，并且与筛一起移动至少部分路程到达运输位置。筛20优选地以柔性的方式固定到副框架27。由筛和副框架形成的筛组件20、27通过多个第一支撑臂25和多个第二支撑臂26支撑到加工设施的框架1，第一支撑臂25和第二支撑臂26与框架1和副框架27一起形成第一四连杆。当筛移动到运输位置时，筛向前且向下移动。而且，当四连杆的尺寸按照所需方式设置时，如有所需，筛相对于水平面的倾斜度可以改变。第一四连杆优选通过多个液压缸28移动，这些液压缸在附图的示例中在支撑臂25与框架1之间起作用。
有用的是，筛上方的输送机能够移动，从而当筛相对于水平面的倾斜度改变时补偿输送机与破碎机之间的距离。于是，筛与破碎机之间的水平面和竖直面的距离改变，其中输送机可被重新定位，使得到之前的供给输送机的距离保持为优选的。
第一四连杆25、26、27、1在操作时被锁定到上部位置。锁定装置29在筛选期间接受负载，并且使加工设施的操作安全。优选地，锁定是借助长度可调节的多个反作用杆29(比如螺丝扣)而实施。在第一四连杆的上部位置时，螺丝扣29被安装在支撑臂25与框架1之间，并且被调整为具有适当长度，例如，被调节到期望的预应力。对螺丝扣进行固定的一个示例是通过销将螺丝扣的端部处的几圈(loops)固定到支撑臂25和框架1中的固定孔。缸28能够被这样的锁定保护而免于操作期间的负载，该负载例如由于筛组件中的材料的不均匀的分布以及筛的振动筛选运动而产生。
第二输送机40优选被安装在筛20上方。枢转的多个第三支撑臂41和多个第四支撑臂42支撑第二输送机。枢转的支撑臂41、42优选被成对地设置在第二输送机和筛的侧部，并且与副框架27和第二输送机40一起形成第二四连杆机构。第二四连杆能够通过一个可控移动致动器(比如液压缸对43)来进行移动，该可控移动致动器在附图的实施例中在支撑臂41与副框架27之间起作用，并且可避免使用具有很多缸的复杂的输送机移动机构。第二输送机能够在运输位置中被这些支撑臂41、42降下到尽可能靠近筛的位置，从而最小化运输高度。
第二四连杆机构包括作为锁定件的销孔组合，其中销能够安装在支撑臂41、42和副框架27上形成的多个孔中。在图1和图2的示例中，液压缸43移动第三支撑臂41，并且销孔锁定件被设置到第四支撑臂42。
排放输送机61在排放输送机的第一端62处被固定到副框架27，优选按照在筛20下方、靠近支撑臂25的固定点处的固定方式来进行固定。排放输送机61还在第二点处被固定到副框架27，优选按照(在筛的中心区域中纵向地)在筛20的下方、在筛的中心区域形成的输送机枢轴63处的固定方式来进行固定。由于输送机枢轴，排放输送机61的排放端64相对于副框架27的距离可调节。在操作位置中，排放端64被支撑件65支撑到副框架27(副框架的延伸部)，该支撑件65限定排放端到副框架的最大距离，并且还允许排放端移向副框架和筛。排放端的位置的调整是优选的，因为例如当调节筛的倾斜度时，人们还可能会优化地改变排放输送机的位置。
对于前述内容替代地或者附加地，排放输送机61能够在其底端枢转到支撑臂25的上端的枢轴。
优选地，支撑件是链条65，但是支撑件也可以是另一长形构件，比如缆线或者具有可变长度的致动器，比如液压缸。在运输位置中，排放端64依靠在框架的支撑臂26上，优选地依靠在多个平行支撑臂26之间的支撑结构26’上。当筛组件与联接臂机构一同向下降下时，排放输送机的排放端64依靠在支撑结构26’上，并且排放端64向着更靠近筛移动。当筛被升起时，排放输送机61与筛20之间的间隙打开。
在图2中，加工设施100中的第一输送机30处于枢转到第二位置(向下)的运输位置。第二输送机40从图1的位置下降，继续向下朝向筛的最上部筛板靠近，优选地在位于筛的两侧的侧面之间，其中第二输送机40也处于运输位置。第一输送机30的第二材料运输部32的排放端32’被降下而通过由破碎机10的进料斗12的枢转打开侧11形成的开口，降到进料斗的两侧之间，优选降到破碎机上，并且第二材料运输部32优选设置为垂直于破碎机的竖直轴线。于是，第一输送机30和第二输送机40的最高点处于这样的高度，该高度基本上不超过由加工装置的最高点限定的高度。在图2的情况下，设施100的最高点(即运输高度)由破碎机的进料斗的侧部限定。
图4至图6示出了筛20上方的第二输送机40处于不同位置。材料流由虚线箭头示出。
图4示出了根据第一实施例的处于操作位置的第二输送机40。在图4中，第二输送机40如图1中一样地对筛20进行供给。第一输送机30的第二材料运输部的排放端32’将材料供给到第二输送机40。与第二输送机的最高点的情况相比(其中第二输送机所在的位置到筛的距离最大)，支撑臂41、42沿着图6中示出的运输位置中的相同方向枢转。液压缸43从支撑臂的这个位置到运输位置的移动距离比从图4的位置到运输位置的移动距离更短。
第三支撑臂41和第四支撑臂42被固定为彼此相距一定距离，并且能够在与筛上方的输送机40相连的第三枢转点44以及与筛相连(经由副框架27)的第四枢转点45处枢转，形成可动四连杆机构。
第二输送机可以由支撑臂机构41、42、43升起到高于操作位置，从而进行维修，比如筛网的更换。第二输送机的最高位置(在附图中未示出)也可以被称为维修或维护位置。
图5示出了根据第二实施例的处于操作位置的第二输送机40。图5示出了筛上方的四连杆机构的替代性设置，其中如图4中一样，第二输送机40和筛20被功能性地依次连接。与第二输送机的最高位置相比，支撑臂41、42处于第二输送机40的操作位置且枢转到图4中的相反方向。由于图5中示出的液压缸43和支撑臂41、42的放置，筛上方的第二输送机的移动长度比图4中的更长，其中通过第二输送机的单独的移动而不用移动筛，第二输送机40就能够更容易移动离开第一输送机30的供给距离。在筛的倾斜度被改变的情况下，如有所需，则上方的输送机40相对于在前的输送机30的位置能够改变。
在图6中，待运送的材料被设置为经由第二材料运输部的排放端32’被直接供给到破碎机10。当通过缩回液压缸43而使支撑臂41、42顺时针枢转(从图6的观察方向来观察)时，第二输送机40被移动离开第一输送机30的供给距离并且向下抵靠筛20。图6中示出的第二输送机相对于的筛的位置能够实现设施100的运输高度，而不用在筛组件20、27被降下到框架1的底部位置时拆卸第二输送机。
在图7至图10的加工设施100中，筛20被示出为多层筛或者多板筛，其包括第一筛板21和期望数量的在下面的筛板，比如第二筛板22和第三筛板23。筛由枢转的支撑臂25、26支撑到框架，支撑臂25、26与该筛和框架一起形成四连杆。
在图7中，第一输送机30和第二输送机40处于图1中的相同的操作位置中的筛选和破碎期间。最上部筛板21的筛除物被从筛引导到破碎机。筛20包括支撑臂25、26从而将筛和第二输送机40移动到操作位置和从操作位置移开。
在图8中，加工设施100的第一输送机30处于直接对破碎机10进行供给的操作位置。筛20在破碎期间在图8的位置不进行操作。筛20和第二输送机40由支撑臂25、26移动离开操作位置，并且由能够沿设施100的纵向枢转的支撑臂支撑，并且被降下到更靠近设施的框架1。第二输送机40由支撑着筛的联接机构25、26移动离开第一输送机30的供给连接。优选地，在沿加工设施的纵向观察时，第二输送机40的起始端移动到破碎机的相对于第一输送机的另一侧，其中筛能够被维修而同时输送机40相对于筛20仍然处于操作位置，或者甚至移动到比支撑臂41、42支撑的操作位置更高。
在图9中，加工设施100的第一输送机30处于枢转到第二位置(水平位置)的运输位置。第二输送机40也处于运输位置。第二材料运输部32的排放端被降下通过由破碎机10的进料斗的枢转打开侧11形成的开口，降到进料斗的两侧之间，优选降到破碎机上。于是，第一输送机30和第二输送机40的最高点处于基本上不超过由加工装置的最高点限定的高度。
在图10中，第二材料运输部32的排放端从图8的位置枢转到相对于第一位置的相反的枢转方向(优选竖直向上)，例如用于维修。在这样的第三位置中，在从上方观察时，第二材料运输部的排放端的投影设置为空出(leave free，离开)马达模块50和破碎机10的提升中心。提升装置90(比如提升绳和夹持构件)在提升马达模块50的期间不会碰到第二材料运输部32。第三位置允许进行破碎机、破碎机的耐磨部、或者马达模块的例如与维修相关的提升，而不需要分离或者从原位置移去第一输送机30。优选地，在第三位置中，在从上方观察时，排放端的投影不会与马达模块或加工装置的投影相交，或者设置为空出加工装置/马达模块的投影。优选地，当加工装置/马达模块或其一部分从中心/重心被提升时，至少在加工装置的中心处为提升线缆空出提升空间。而且，第二输送机40被移动到筛上更加远离破碎机10(如图9中)，从而允许维修和提升。
以上提出的加工设施也可以完全或部分地基于轮或者能够在支柱上移动，而不基于履带。替代性地，加工设施例如可借助卡车或另一外部动力源而能够移动/牵引。除了以上提出的以外，加工设施也可以是固定的加工设施。
优选地，在筛中具有一至四个叠放的筛板，但是也可以具有更多的筛板。
而且，其他类型的具有可变长度的致动器可用于替代液压致动器和液压缸，比如电动缸或蜗杆。
前文的描述提供本发明的一些实施例的非限制性示例。本领域技术人员清楚的是，本发明并不局限于所提出的细节，而是本发明可实施为其他等价的装置。
以上公开的实施例的一些特征可被有益地使用而不需要使用其他特征。同样，前文的描述应被认为仅仅是示出本发明的原理，而不对其限制。因此，本发明的范围仅由所附的权利要求书限定。
Claims (22)
1.一种矿物材料加工设施(100)，其包括：框架(1)和被支撑在所述加工设施的框架上的筛(20)；以及所述筛上方的输送机(40)，所述输送机被固定为与所述筛相连接，用于运输待由所述筛加工的材料，其特征在于，所述加工设施的框架(1)上的筛(20)的支撑件包括第一支撑臂(25)和第二支撑臂(26)，所述第一支撑臂和第二支撑臂被固定为彼此相距一定距离，且能够在与所述筛(20)相连接的多个第一枢转点处枢转，且能够在与所述框架(1)相连接的多个第二枢转点处枢转，以形成能够移动的第一四连杆机构；并且所述输送机的支撑件包括第三支撑臂(41)和第四支撑臂(42)，所述第三支撑臂和第四支撑臂被固定为彼此相距一定距离，且能够在与所述筛上方的输送机(40)相连接的多个第三枢转点(44)处枢转，且能够在与所述筛相连接的多个第四枢转点(45)处枢转，以形成能够移动的第二四连杆机构，并且所述输送机被设置为通过所述第二四连杆的移动来移动离开和靠近所述筛，从而减小矿物材料加工设施的运输高度。
2.根据权利要求1所述的加工设施，其特征在于，所述加工设施(100)包括所述筛(20)下方的排放输送机(61)，所述排放输送机在其与所述筛连接的第一端(62)处被支撑；并且所述排放输送机包括在所述筛的中心区域处的输送机枢轴(63)；并且所述排放输送机在与所述筛相连接的输送机枢轴处被支撑；并且所述排放输送机包括排放端(64)，所述排放端能够围绕所述输送机枢轴枢转而靠近和远离所述筛，并且所述排放端设置为通过形成到所述第一四连杆机构的支撑臂的支撑结构(26’)来移动远离所述筛和靠近所述筛。
3.根据权利要求1所述的加工设施，其特征在于，所述加工设施(100)包括所述筛(20)下方的排放输送机(61)，所述排放输送机在其与所述筛连接的第一端(62)被支撑；并且所述排放输送机包括在所述第一端处的输送机枢轴(63)；并且所述排放输送机在与所述筛连接的输送机枢轴处被支撑；并且所述排放输送机包括排放端(64)，所述排放端能围绕所述输送机枢轴枢转以靠近和远离所述筛，并且所述排放端被设置为通过形成到所述第一四连杆机构的支撑臂的支撑结构(26’)来移动远离所述筛以及靠近所述筛。
4.根据权利要求1所述的加工设施，其特征在于，所述第一四连杆机构和/或第二四连杆机构还包括可控致动器，所述可控致动器构造成减小由所述第一四连杆机构和/或第二四连杆机构的多个枢转点在其之间形成的区域，从而使所述输送机(40)移动靠近所述筛，以及增大所述枢转点在其之间形成的区域，以使所述输送机移动远离所述筛。
5.根据权利要求1所述的加工设施，其特征在于，由所述第一四连杆机构和/或第二四连杆机构的移动提供的所述输送机(40)在最靠近所述筛的位置处的定位是所述输送机的运输位置。
6.根据权利要求1所述的加工设施，其特征在于，所述第一四连杆机构包括作为锁定件的可调节反作用杆(29)，所述可调节反作用杆被安装在所述框架(1)与所述第一支撑臂(25)和第二支撑臂(26)之间，在所述第一四连杆的上部位置中。
7.根据权利要求6所述的加工设施，其特征在于，所述可调节反作用杆(29)为螺丝扣。
8.根据权利要求1所述的加工设施，其特征在于，所述第二四连杆机构包括：作为锁定件的销孔结合件，其中所述销能安装在形成到所述第三支撑臂(41)和第四支撑臂(42)的多个孔中；以及副框架(27)，作为所述筛的固定基部而操作。
9.根据权利要求1所述的加工设施，其特征在于，所述筛上方的输送机(40)的支撑件包括在所述筛的两纵向侧处的第一四连杆机构和/或第二四连杆机构以及属于所述第一四连杆机构和/或第二四连杆机构的可控致动器。
10.根据权利要求9所述的加工设施，其特征在于，所述可控致动器为能够伸展且能够收缩的液压缸(43)。
11.根据权利要求1所述的加工设施，其特征在于，所述加工设施还包括破碎机(10)和第一输送机(30)，并且所述筛上方的输送机(40)能够由所述第一输送机(30)在所述破碎机上方进行供给。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的加工设施，其特征在于，设置在所述筛上方的输送机(40)设置为通过所述第二四连杆机构的移动而沿所述筛的纵向移动。
13.根据权利要求11所述的加工设施，其特征在于，所述加工设施构造为，当所述筛上方的输送机(40)沿所述筛的纵向移动离开所述第一输送机的供给连接时，由所述第一输送机(30)来对所述破碎机(10)进行供给。
14.根据权利要求11所述的加工设施，其特征在于，所述破碎机(10)包括：所述破碎机的进料斗(12)，所述进料斗包括可枢转打开侧(11)，并且在运输位置中，所述第一输送机的排放端(32’)经由所述可枢转打开侧(11)而位于所述进料斗的两侧之间。
15.根据权利要求1所述的加工设施，其特征在于，所述矿物材料加工设施是能移动的筛选和破碎设施。
16.一种用于操作矿物材料加工设施的方法，所述加工设施包括：框架(1)和被支撑在所述加工设施的框架上的筛(20)；以及所述筛上方的输送机(40)，所述输送机被固定为与所述筛相连接，用于运输待被所述筛加工的材料，其特征在于，所述加工设施的框架(1)上的筛(20)的支撑件包括第一支撑臂(25)和第二支撑臂(26)，所述第一支撑臂和第二支撑臂被固定为彼此相距一定距离，且能够在与所述筛(20)相连接的多个第一枢转点处枢转，且能够在与所述框架(1)相连接的多个第二枢转点处枢转，以形成能够移动的第一四连杆机构；并且所述输送机的支撑件包括第三支撑臂(41)和第四支撑臂(42)，所述第三支撑臂和第四支撑臂被固定为彼此相距一定距离，且能够在与所述筛上方的输送机(40)相连接的多个第三枢转点(44)处枢转，且能够在与所述筛相连接的多个第四枢转点(45)处枢转，以形成能够移动的第二四连杆机构，并且通过所述第二四连杆的移动来使所述输送机移动远离所述筛和靠近所述筛，从而减小矿物材料加工设施的运输高度。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述加工设施(100)包括所述筛(20)下方的排放输送机(61)，所述排放输送机在其与所述筛连接的第一端(62)处被支撑；并且所述排放输送机包括在所述筛的中心区域处的输送机枢轴(63)；并且所述排放输送机在与所述筛相连接的输送机枢轴处被支撑；并且所述排放输送机包括排放端(64)，所述排放端能够围绕所述输送机枢轴枢转而靠近或远离所述筛，并且所述排放端设置为通过形成到所述第一四连杆机构的支撑臂的支撑结构(26’)来移动远离所述筛和靠近所述筛。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述加工设施(100)包括所述筛(20)下方的排放输送机(61)，所述排放输送机在其与所述筛连接的第一端(62)被支撑；并且所述排放输送机包括在所述第一端处的输送机枢轴(63)；并且所述排放输送机在与所述筛连接的输送机枢轴处被支撑；并且所述排放输送机包括排放端(64)，所述排放端能够围绕所述输送机枢轴枢转而靠近和远离所述筛，并且所述排放端被设置为通过形成到所述第一四连杆机构的支撑臂的支撑结构(26’)来移动远离所述筛和靠近所述筛。
19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第一四连杆机构和/或第二四连杆还包括可控致动器，并且借助所述可控致动器减小由所述第一四连杆机构和/或第二四连杆机构的多个枢转点在其之间形成的区域，其中所述输送机(40)靠近所述筛而移动到运输位置；并且借助所述可控致动器增大由所述枢转点在其之间形成的区域，其中所述输送机远离所述筛而移动到操作位置。
20.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述加工设施还包括破碎机(10)和第一输送机(30)，并且借助所述第一输送机(30)在所述破碎机上方对所述筛上方的输送机(40)进行供给。
21.根据权利要求16至20中任一项所述的方法，其特征在于，通过移动所述第二四连杆机构而沿所述筛的纵向移动设置在所述筛上方的输送机(40)。
22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，将设置在所述筛上方的输送机(40)沿所述筛的纵向移动离开所述第一输送机的供给连接，并且由所述第一输送机(30)对所述破碎机(10)进行供给。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/FI2013/050853 WO2015033011A1 (en) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | A mineral material processing plant and a method for operating a processing plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105579144A CN105579144A (zh) | 2016-05-11 |
| CN105579144B true CN105579144B (zh) | 2018-10-09 |
Family
ID=49513965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201380079363.2A Active CN105579144B (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 矿物材料加工设施以及操作加工设施的方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9586764B2 (zh) |
| EP (1) | EP3041611B1 (zh) |
| JP (1) | JP6236161B2 (zh) |
| CN (1) | CN105579144B (zh) |
| AU (1) | AU2013399878B2 (zh) |
| RU (1) | RU2641156C2 (zh) |
| WO (1) | WO2015033011A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA201601292B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10391521B2 (en) * | 2016-07-29 | 2019-08-27 | Steve L. Gilbert | Systems and methods for large debris conveyance |
| US10589285B2 (en) * | 2017-07-10 | 2020-03-17 | Joy Global Underground Mining Llc | Feeder breaker with reduced fines generation |
| US11351572B2 (en) * | 2017-11-29 | 2022-06-07 | Terex Usa, Llc | Screen maintenance link |
| FI128397B (en) | 2018-12-21 | 2020-04-30 | Metso Minerals Inc | Mobile mineral processing plant and method in a mobile mineral processing plant |
| DE102019120582A1 (de) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | Kleemann Gmbh | Gesteins-Bearbeitungsanlage |
| CN112058403B (zh) * | 2020-08-05 | 2024-05-17 | 合肥山宝矿山工程机械有限公司 | 一种反击式破碎机用返料举升装置 |
| CN113814174B (zh) * | 2020-09-25 | 2022-11-01 | 唐山众益机械设备有限公司 | 一种矿业原料筛选装置 |
| DE102020126743A1 (de) | 2020-10-12 | 2022-04-14 | Kleemann Gmbh | Materialverarbeitungseinrichtung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3203632A (en) * | 1963-02-08 | 1965-08-31 | Goodman Mfg Co | Portable rock crushing plant |
| US6065606A (en) * | 1998-08-27 | 2000-05-23 | Diamond Z Manufacturing Co., Inc. | Elevatable frame for transportable sorting machines |
| CN2381401Y (zh) * | 1999-07-19 | 2000-06-07 | 鞍山市重型矿山机器厂 | 移动式筛分破碎机组 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU82421A1 (ru) * | 1947-10-16 | 1949-11-30 | Е.И. Осауленко | Самоходна сортировка |
| SU995879A2 (ru) * | 1979-07-11 | 1983-02-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации | Дробильно-сортировочна установка |
| SU1235530A1 (ru) * | 1985-01-14 | 1986-06-07 | Предприятие П/Я Г-4781 | Самоходный дробильный агрегат |
| JP3651851B2 (ja) * | 1991-11-15 | 2005-05-25 | メッツォ・ミネラルズ・ジャパン株式会社 | 移動式クラッシャ |
| GB9322811D0 (en) * | 1993-11-05 | 1993-12-22 | Douglas Patrick J | Screening apparatus |
| JP2002018312A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-22 | Komatsu Ltd | 移動式破砕装置 |
| GB0023866D0 (en) * | 2000-09-29 | 2000-11-15 | Extec Ind Plc | Bulk material processing apparatus |
| US6935587B2 (en) * | 2002-06-06 | 2005-08-30 | Johnson Crushers International | Mobile rock crushing plant |
| FI20021428A (fi) * | 2002-07-31 | 2004-02-01 | Metso Minerals Tampere Oy | Menetelmä seulontakoneen ohjaamiseksi ja seulontakone |
| US6910586B2 (en) | 2003-03-19 | 2005-06-28 | Mccloskey James Paschal | System and method for folding conveyors |
| CN101384378A (zh) * | 2006-02-16 | 2009-03-11 | 奥贾伊研究与设计有限公司 | 材料筛选设备 |
| GB0707761D0 (en) | 2007-04-21 | 2007-05-30 | Finlay Hydrascreens Ltd | Crushing machines |
| BRPI0722290A2 (pt) * | 2007-12-19 | 2014-04-15 | Metso Minerals Inc | Método para movimentar um dispositivo de processamento de material, dispositivo de processamento para material mineral, e, armação de um dispositivo de processamento |
| US8136670B2 (en) | 2010-02-08 | 2012-03-20 | Terex Usa, Llc | Collapsible mobile material processing plant with flexible hopper |
| GB201108902D0 (en) | 2011-05-26 | 2011-07-13 | Powerscreen Int Distribution | Foldable conveyor support structure |
-
2013
- 2013-09-04 CN CN201380079363.2A patent/CN105579144B/zh active Active
- 2013-09-04 AU AU2013399878A patent/AU2013399878B2/en active Active
- 2013-09-04 EP EP13783970.0A patent/EP3041611B1/en active Active
- 2013-09-04 US US14/237,411 patent/US9586764B2/en active Active
- 2013-09-04 WO PCT/FI2013/050853 patent/WO2015033011A1/en active Application Filing
- 2013-09-04 JP JP2016539596A patent/JP6236161B2/ja active Active
- 2013-09-04 RU RU2016111362A patent/RU2641156C2/ru active
-
2016
- 2016-02-25 ZA ZA2016/01292A patent/ZA201601292B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3203632A (en) * | 1963-02-08 | 1965-08-31 | Goodman Mfg Co | Portable rock crushing plant |
| US6065606A (en) * | 1998-08-27 | 2000-05-23 | Diamond Z Manufacturing Co., Inc. | Elevatable frame for transportable sorting machines |
| CN2381401Y (zh) * | 1999-07-19 | 2000-06-07 | 鞍山市重型矿山机器厂 | 移动式筛分破碎机组 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016111362A (ru) | 2017-10-09 |
| AU2013399878B2 (en) | 2018-02-15 |
| RU2641156C2 (ru) | 2018-01-16 |
| US20160176647A1 (en) | 2016-06-23 |
| EP3041611B1 (en) | 2018-04-11 |
| JP2016529104A (ja) | 2016-09-23 |
| JP6236161B2 (ja) | 2017-11-22 |
| US9586764B2 (en) | 2017-03-07 |
| EP3041611A1 (en) | 2016-07-13 |
| CN105579144A (zh) | 2016-05-11 |
| ZA201601292B (en) | 2017-11-29 |
| AU2013399878A1 (en) | 2016-03-24 |
| WO2015033011A1 (en) | 2015-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105579144B (zh) | 矿物材料加工设施以及操作加工设施的方法 | |
| CN105517712B (zh) | 矿物材料加工设施以及操作加工设施的方法 | |
| CN105592929B (zh) | 矿物材料加工设备以及用于操作加工设备的方法 | |
| EP1938909A2 (en) | Bulk material processing apparatus | |
| EP3041613B1 (en) | A mineral material processing plant and a method for operating a processing plant | |
| CN104093501B (zh) | 材料加工设备 | |
| CA2842744A1 (en) | Material processing apparatus with mutli-mode feed conveyor assembly | |
| CN112604939A (zh) | 岩石加工设备 | |
| GB2585071A (en) | Material processing apparatus with access state conveyor | |
| EP4353369A1 (en) | Transportable screening and stockpiling apparatus | |
| CN114955379A (zh) | 具有在输送路段上可移动的部件支架的用于处理松散材料的移动式机械 | |
| BR112016004865B1 (pt) | Unidade de processamento de material mineral e método para operar uma unidade de processamento de material mineral |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Tampere Patentee after: Metso ottotai Finland Address before: Helsinki, Finland Patentee before: METSO MINERALS, Inc. |