CN101384378A - 材料筛选设备 - Google Patents

Abstract

一种用于将散装颗粒材料按照颗粒不同尺寸分离成组的可动的材料筛选设备(100)，该设备包括：支承底盘(2)，安装在支承底盘(2)中的水平筛盒(3)以及附加的倾斜预筛选模块(50)，该预筛选模块适于可拆卸地安装至支承底盘(2)。该可动的材料筛选设备(100)包括五个输出。可折叠的传送装置(7a，8，9，910，920)可从材料筛选设备向外展开并靠在材料筛选设备向内装载。提供倾斜的预筛选模块(50)通过从散装材料中第一次移除较大尺寸的颗粒而减轻水平筛盒(3)，且还可通过筛选设备增加被筛选材料的等级的数目，较大尺寸的颗粒返回到破碎机以回收。

Description

材料筛选设备

技术领域

本发明涉及用于将散装颗粒材料按照颗粒的不同尺寸分离成组的材料筛选设备。

背景技术

可动的筛选设备是已知的，由此待筛选的材料由板式给料机喂给，该板式给料机接收并传送所述材料到带有两个板(上板和下板)的水平筛盒上，最大的颗粒在上板被移除。具有较小尺寸的颗粒从上筛选板落到下面的下筛选板上。在下筛选板，次最大尺寸组合的颗粒从剩余的更小的颗粒物料中分离，所述更小的颗粒从下筛选板落下。

延长的传送装置，其安装到筛选设备并从筛选设备中延伸出来，将已经分离的材料传送到三个不同且分开的位置，根据颗粒等级，已经分离的材料在所述位置沉积在料堆中。

相当普遍的是需要五个等级的材料，也就是说拒绝的或者太大的材料以及四种不同等级的筛选材料。这是通过一起连续使用两个筛选设备实现的。

因此，所有本发明的目的是减少与现有技术相关的缺点。

发明内容

本发明更具体地是被限定在所附的权利要求中，该权利要求包含在本说明书中作为参考。

本发明将在下文中参照附图进行更加具体地描述，附图仅以例子的方式示出本发明的筛选设备。

附图说明：

图1示出了现有技术的筛选设备的侧视示意图，该筛选设备具有传统的板式给料机并在其操作模式下示出；

图2是具有传统板式给料机的筛选设备的端视示意图，并在其操作模式下示出；

图3是根据本发明的在其操作模式下示出的筛选设备的侧视示意图；

图4是根据本发明的在其装载模式下示出的筛选设备的侧视示意图；

图5a是根据本发明的在现场并以其操作模式示出的筛选设备的平面示意图；

图5b是根据本发明的在现场并以可选择的操作模式示出的筛选设备的平面示意图；

图6a是根据本发明的在现场并以其操作模式示出的筛选设备的优选实施例的平面示意图；

图6b是根据本发明的在现场并以可选择的操作模式示出的筛选设备的优选实施例的平面示意图；

图7a和7b是根据本发明的在其操作模式下示出的筛选设备的优选实施例的轴测图；

图7c是当处于展开位置时传送装置连接到预筛选模块50的详细视图；

图8a是根据本发明的在其装载模式下示出的筛选设备的优选实施例的轴测图；

图8b是当处于装载位置时传送装置连接到预筛选模块50的详细视图；

图9a是根据本发明的在操作模式下示出的筛选设备的优选实施例的可折叠的端的传送装置的示意图；

图9b是根据本发明的在装载模式下示出的筛选设备的优选实施例的可折叠的传送装置的示意图；

图10a是预筛选模块的轴测图，该预筛选模块包括可伸缩运动的上传送装置并以展开模式示出；

图10b是预筛选模块的轴测图，该预筛选模块包括可伸缩运动的上传送装置并以装载模式示出；以及

图10c是预筛选模块的详细的侧视图，该预筛选模块包括可伸缩运动的上传送装置并以缩回模式示出。

具体实施方式

首先参看图1和图2，现有技术的可动的筛选设备1包括安装在轨道2a上的底盘2，具有上筛选板3a和下筛选板3b的水平筛盒3、狭小通道6、传送装置7、8、9、后支架10和板式给料机11。

待筛选的散装材料由板式给料机11喂给到分离最大颗粒的水平筛盒3的上筛选板3a。筛子的运动将保留在筛子表面的大颗粒传送给传送装置7，传送装置7将大颗粒传送离开筛选设备1到远处的料堆95，如图5a所示。在该初始阶段，没有被筛选出的所有颗粒从上筛选板3a下落到水平筛盒3的下筛选板3b上。在下筛选板3b，次最大尺寸组合的颗粒从剩余的更小的颗粒物料中分离，所述更小的颗粒物料从筛子落下。由下筛选板3b保持的颗粒通过传送装置8从筛选设备1移除，该传送装置将所述颗粒传送到远处的料堆96，如图5a所示。剩余的颗粒从下筛选板3b筛选向下落下并由槽或传送装置(未示出)传送到传送装置9，所述传送装置9进一步将颗粒传送到远处的料堆97，如图5a所示。

现在参看图3，本发明的可动的筛选设备100以其操作配置示出。由附图标记2到10表示的该设备的部件与图1和图2所示的现有技术的筛选设备1相同。本发明的可动的筛选设备100还包括总体上由附图标记50表示的预筛选模块。

预筛选模块50包括上传送装置51、下传送装置52、倾斜的两板筛盒53、安装支架54、双作用可折叠油缸55和双作用提升油缸56。两板倾斜的筛盒53还分别包括上倾斜筛57、下倾斜筛(未示出)和上、下槽58、59。

预筛选模块50通过安装支架54可枢转地安装至筛选设备100，该安装支架适合安装到后支架10上，这样当双作用提升油缸56致动时，使得模块50可以从如图3所示的倾斜的操作位置回复到如图4所示的水平装载位置，该双作用提升油缸56从安装点60处的底盘2的后部延伸到两板筛盒53的最上部。使用延伸的双作用提升油缸56，该预筛选模块50围绕后支架10倾斜，这样使得预筛选模块50可以在不同倾斜的角度操作。在操作位置，双作用可折叠油缸55的延伸使得上传送装置51展开，于是该上传送装置51上升到两板筛盒53的上方。

参看图3和图5a，可动的筛选设备100的操作将做出如下描述：

可以是开采的岩石、石头、沙砾、煤、灰或颗粒矿石的形式的散装材料，该散装材料从破碎机90或运输装置传送到预筛选模块50的上传送装置51上。散装材料由倾斜的传送装置51向上传送，直到散装材料到达传送装置的最上的点。在传送装置51行进的顶点，散装材料在向下行进到上倾斜筛57上方之前落入两板筛盒53的顶部，在第一筛选阶段最大的颗粒在上倾斜筛57从散装材料中分离。

筛盒53的倾斜有助于大颗粒的分离和移除，然后该大颗粒在通过可动的带轮的储料装置91传送到料堆94之前由上槽58脱离筛盒53的后部，如图5a所示。在如图5b所示可供选择的布置中，从上槽58脱离的大颗粒可能由可动的带轮的储料装置92喂回到破碎装置90a，该破碎装置90a可以在由传送装置将回收的材料返回到倾斜的筛子57进行再次筛选之前对颗粒进行再次加工。

剩余的散装材料从上倾斜筛57落到下面的下倾斜筛上(未示出)以进行第二筛选阶段，由此，次最大尺寸范围的颗粒从散装材料中分离。不能由下倾斜筛通过的颗粒由槽59脱离筛盒53的后部，然后由可动的带轮的储料装置92传送到料堆93，如图5a中所示。

通过上倾斜筛57和下倾斜筛的散装材料落到连续运动的下倾斜传送装置52上，该下倾斜传送装置提升到主要的可动的筛选设备1上的水平筛盒3的上筛选板3a，以进行如前所述的再次筛选。

参看图7a、7b和图8a，在本发明的可动的筛选设备的优选实施例中，预筛选模块50设有展开机构，该展开机构通过使用提升杆61将模块从水平的装载位置(图8a)提升到倾斜的操作位置(图7a和7b)，该提升杆61从底盘2上的安装点62延伸到预筛选模块50的后部。由液压提升油缸61a致动的提升杆61导致预筛选模块50绕后支架10向上倾斜，这样使得预筛选模块50可以在不同的倾斜角度下操作。当倾斜预筛选模块50的时候，提升杆61还用来沿设在模块支承结构200上的多个辊(未示出)拉所述的模块后部，这样使得下倾斜传送装置52的上端保持与水平筛盒3的上传送装置5(所示无传送带)相对邻近，水平筛盒3设在如图7a和7b所示的主要的可动的筛选设备100上。预筛选模块50也设有多个缓冲弹簧201，需要该缓冲弹簧201用于该设备的振动功能并且也帮助吸收装载到所述模块上的重散装材料的冲击，并且在预筛选的开始程序过程中缓冲由该模块施加的振动力。

参看图7a、7b和图6a、6b，在优选实施例中，预筛选模块50完整地设有悬挂传送装置910和920(所示无传送带)，所述悬挂传送装置无需用于分离可动的带轮的储料装置以从所述的模块50传送预筛选的散装颗粒材料。比传送装置920延伸更远的传送装置910从预筛选模块50的支承结构200倾斜地展开，这样使得从散装材料分离的最大的颗粒可被传送到分离的料堆94(图6a)或者被喂回到破碎装置90a(图6b)，在破碎装置90a，颗粒可以作为回收材料在由传送装置返回到预筛选模块50以进行再次筛选之前进行再次加工。

参看图7a、7b和8a，悬挂传送装置910、920(所示无传送带)每个均包括与万向节931连接的横梁930，所述万向节可旋转地安装至预筛选模块50的支承结构200。支承翼梁932由可枢转的铰接件932b连接到设在横梁930上的安装元件930a，该支承翼梁932通过可枢转的铰链932a可旋转地连接到支承结构200的一端。可枢转的铰链932a从万向节931垂直地和水平地偏移。液压油缸933作用在支承翼梁932上，这样使得当所述的油缸缩回时，传送装置910、930从可动的筛选设备100中向外展开，如图7a、7b和7c所示。当液压油缸933延伸的时候，每个支承翼梁均绕由可枢转的铰链932a确定的平面转动，并且横梁930基本上在沿支承翼梁转动的方向依次运动，并因此在内部向预筛选模块50运动且同时绕万向节931转动，这样使得料堆910、920基本上分别平行于并竖直靠在可动的筛选设备100上被装载，如图8a和8b所示。柔性联接934可以包括链条、电缆或其它在横梁930和模块支承结构200之间延伸的适当的装置，以对向外部延伸的传送装置910、920提供附加的支承，并使传送装置位于最佳工作位置，该最佳工作位置为传送装置的头鼓950位于水平位置时的位置。可以通过分离地可拆卸的刚性支承翼梁940为传送装置设置另一支承，该翼梁可以连接在横梁930和模块支承结构200之间，如图10a和10c所示。显示传送装置(910)与预筛选模块50的连接以及在展开和装载位置的相关联接结构分别在图7c和图8b中详细示出。

位于可动的筛选设备100的相对侧并在适当位置未示出传送带的传送装置8和9，每个均包括与万向节935相连的横梁930，万向节935可旋转地安装至底盘元件936。从万向节937a和938a向上延伸的支承翼梁937、938连接到横梁930的下面。液压油缸939作用在各自的传送装置8、9的单支承翼梁上，这样使得所述油缸的延伸导致所述支承翼梁使传送装置8、9从装载位置(图8a)向外运动到展开位置(图7a、7b和7c)。设有可旋转安装的万向节931和935使得各自的传送装置910、920和8、9位于狭小通道6的范围内，并放置成平靠在可动的筛选设备100的侧面，由此当在装载运输模式下时使其整体尺寸最小。

参看图9a和图9b，为了进一步使可动的筛选设备100的整体尺寸最小化，在优选实施例中，端传送装置7a(未示出合适位置的传送带)是两部分构造并设有总体用附图标记70表示的可折叠机构，该可折叠机构能使传送装置向后折叠到其自身上。可折叠机构70包括液压油缸71、72，间隔分开的杆装配元件73，联接臂73a和支承柱74、75。杆装配元件73每个均包括具有第一翼73b和第二翼73c的基本上L形的元件。液压油缸71、72每个均从安装在可动的筛选设备100的后部的相对边上的托架向上延伸，并在其各自的端连接到在枢轴点730的杆装配元件73的相对的第一翼73b的各自的端上。杆装配元件73的各自的第二翼73c可枢转地连接至在枢轴点76的传送装置7a的上部分的各自的侧上。联接臂73a每个均可枢转地连接到接近第一翼73b的交叉的位置的杆装配元件73和第二翼73c之间，并向上朝支承柱74、75延伸，联接臂通过支点77可枢转地连接至支承柱。这种布置使得当液压油缸71、72致动时，可折叠机构70绕支承柱74、75转动。从展开位置(图7和图9a)，液压油缸71、72的延伸便于传送装置7a的装载(图8和图9b)，液压油缸71、72的延伸引起可折叠机构70向上绕设在支承柱74、75上的支点77转动，反过来，支承柱74、75促使传送装置7a的上部分绕铰链78转动，该铰链将所述上部分连接至传送装置7a的下部分。一旦液压油缸达到其最大延伸，传送装置7a的上部分将完成绕铰链78的转动，如此使得所述传送装置7a的上部分将被反向并停留在如图8a和图9b所示的筛选设备的上板的顶部。从装载位置，传送装置7a的展开由液压油缸71的缩回实现，液压油缸71的缩回引起可折叠机构70绕支承柱74、75向下转动。当在运输模式下时，使用这种传送装置7a的可折叠机构70能使可动的筛选设备100的总体长度和高度有利地最小化。另外，在传送装置7a的下面设有这种液压操作的可折叠机构70为所述的传送装置提供了额外坚固的支承，当可动的筛选设备100用合适位置(即预筛选模块50的合适位置)的传统的板式给料机操作时这种结构尤其有利，并由此所筛选材料中的最重的材料由这种特殊的传送装置传送。

为了进一步使可动的筛选设备100的总体长度最小化，在另一个实施例中，预筛选模块50可以设有上传送装置51a，该上传送装置沿其纵轴可伸缩地运动，使得其能够从正在使用的延伸位置回复到接触的传送位置，分别如图10a和图10b所示。可伸缩地运动的上传送装置51a包括上部分51c和下部分51b，其中可滑动地连接到上部分51c的下部分51b相对于上部分51c线性延伸。多个油缸80在预筛选模块支承结构200的每一侧和下部分51b的各自的侧之间延伸，所述油缸能使所述下部分沿上部分51c的侧面轨道51d向上和向下运动。当油缸80缩回时，下部分51b可伸缩地延伸到其如图10a所示的操作位置中。油缸80的又一次缩回引起可伸缩运动的传送装置51a通过连接臂51e提升到上倾斜筛57的上方，该连接臂可枢转地连接在设在模块支承结构200的铰接的托架51f和在上部分51c上的举起杆51g之间。铰接的托架51f也可以作为阻止臂51e行进的制动器(如图10c所示)，因此将可伸缩运动的传送装置51a保持在上倾斜筛57上方的正确的工作高度。设在模块支承结构上的可动安装装置在使用期间支承可伸缩运动传送装置51a的下面，并使所示传送装置在操作和输送位置之间平稳的滑动。辊81通过适当的可动安装装置的例子在图中示出。

在起初的预筛选程序之后，随后呈现给主要的筛选设备1的颗粒材料比与现有技术有关的出自一台机器的其它情况具有更精细的一致度。另外，设有具有两板筛盒的预筛选模块增加了可动的筛选设备的多功能性，该设备能够在仍保持其可动性的同时提供至少两个附加的筛选材料等级。

该材料筛选设备具有许多独特的特征：

-用于在板式传送装置上的可折叠机构

-用于不同材料等级的五通道裂口输出

-水平和倾斜相结合的预筛选模块安装在相同的底盘上；

-过大的材料在前面的传送装置取出并喂回至破碎机而不是直接喂给设备；

-整个设备可以容易地在输送模式下移动，这样使得该设备的重量、高度和宽度在

传输规格的最大要求范围内，且在输送设备时不需要特定许可；

-预筛选模块可以在任何给定的条件下根据使用要求从该设备移除或安装在设备上。

可以想象，本发明及其优点能从前面的描述中得到理解，且还将被理解的是本发明不限于其中所述的特定细节，这些细节仅仅是通过举例给出，且不同的修改和改动可能在如本发明所附的权利要求所限定的范围内。

Claims (28)

1.一种将散装颗粒材料按照颗粒的不同尺寸分离成组的可动的材料筛选设备，该设备包括:

支承底盘；

水平筛盒设备，该水平筛盒安装在支承底盘上并具有上筛选板和下筛选板；

附加的预筛选模块，其中预筛选模块设有上倾斜筛和下倾斜筛，且其中预筛选模块设有上传送装置和下传送装置，该上传送装置和下传送装置布置成与上倾斜筛和下倾斜筛平行，该上传送装置用于将材料传送至预筛选模块的筛子，而下传送装置用于将材料从预筛选模块传送到水平筛盒设备；

由此，该设备如此布置以便从该设备提供五种不同等级的材料作为输出，也就是拒绝的未筛过的材料和四种不同等级的筛选的材料。

2.如权利要求1所述的可动的材料筛选设备，其中预筛选模块可枢转且设有改变预筛选模块倾斜角度的装置，以及提升模块到水平的装载位置以便于对筛选设备进行输送的装置；并且其中改变预筛选模块倾斜角度并提升预筛选模块至装载位置的装置包括一个或多个液压提升油缸。

3.一种将散装颗粒材料按照颗粒的不同尺寸分离成组的可动的材料筛选设备，该设备包括:

支承底盘；

水平筛盒设备，该水平筛盒安装在支承底盘上并具有上筛选板和下筛选板；

附加的预筛选模块，其中预筛选模块设有上倾斜筛和下倾斜筛，且其中预筛选模块设有上传送装置和下传送装置，该上传送装置和下传送装置布置成与上倾斜筛和下倾斜筛平行，该上传送装置用于将材料传送至预筛选模块的筛子，而下传送装置用于将材料从预筛选模块传送到水平筛盒设备；

且由此，该设备如此布置以便从该设备提供五种不同等级的材料作为输出，也就是拒绝的未筛过的材料和四种不同等级的筛选的材料；

且其中，该筛选设备还设有一个或多个用于一定大小的材料的可折叠的侧面传送装置，每个可折叠的传送装置可枢转地安装在底盘或预筛选模块上。

4.如权利要求3所述的分离散装颗粒材料的可动的材料筛选设备，其中每个可折叠的侧面传送装置包括:

通过万向节可旋转地连接至底盘或模块支承结构的横梁；

支承翼梁，该支承翼梁通过可枢转的铰链在一端可转动地连接至模块支承结构，而在另一端通过可枢转的铰接件连接至横梁，其中可枢转的铰链在一位置连接至模块支承结构，该位置从万向节垂直地和水平地偏移；

以及绕可枢转的铰链转动支承翼梁的装置，由此支承翼梁在由可枢转的铰链确定的平面内转动，且引起横梁基本上沿所述的转动方向运动并同时使横梁绕万向节旋转，如此使得传送装置从展开位置运动到装载位置。

5.如权利要求4所述的可动的材料筛选设备，其中使支承翼梁绕所述可枢转的铰链转动的装置包括液压油缸。

6.如权利要求3至5中任一项所述的可动的材料筛选设备，其中可以包括链条、电缆或其它合适的装置的柔性联接件在传送装置和底盘或模块支承结构之间延伸，以便在展开构型时提供对传送装置的支承以及将传送装置置于最佳工作位置，在该最佳工作位置传送装置的头鼓在水平位置。

7.一种将散装颗粒材料按照颗粒不同尺寸分离成组的可动的材料筛选设备，该设备包括:

支承底盘；

水平筛盒设备，该水平筛盒安装在支承底盘上并具有上筛选板和下筛选板；

附加的预筛选模块，其中预筛选模块设有上倾斜筛和下倾斜筛，且其中预筛选模块设有上传送装置和下传送装置，该上传送装置和下传送装置布置成与上倾斜筛和下倾斜筛平行，该上传送装置用于将材料传送至预筛选模块的筛子，而下传送装置用于将材料从预筛选模块传送到水平筛盒设备；

由此，该设备如此布置以便从该设备提供五种不同等级的材料作为输出，也就是拒绝的未筛过的材料和四种不同等级的筛选的材料，

且其中上传送装置沿其纵轴可伸缩地运动。

8.如权利要求7所述的可动的材料筛选设备，其中可伸缩地运动的上传送装置包括上部分和下部分，其中可滑动地连接到上部分的下部分相对于上部分线性延伸；且其中可伸缩地运动的传送装置设有延伸和缩回装置。

9.如权利要求8所述的可动的材料筛选设备，其中延伸和缩回装置还将可伸缩地运动的上传送装置提升到上倾斜筛的上方。

10.如权利要求8或9所述的可动的材料筛选设备，其中可伸缩地运动的传送装置的延伸和缩回装置包括:

多个液压油缸，其中该液压油缸每个均在预筛选模块支承结构和可伸缩地运动的传送装置的下部分之间延伸；

一对连接臂，该连接臂可枢转地连接在设在模块支承结构上的铰接的托架和设在可伸缩地运动的传送装置的上部分的举起杆之间；

设置在模块支承结构上的可动安装装置，其中可动安装装置在使用期间支承可伸缩的传送装置的下面并使得所述传送装置在操作位置和输送位置之间平稳地滑动。

11.如权利要求10所述的可动的材料筛选设备，其中铰接的托架作为阻止臂行进的制动器设在模块支承结构上，并由此将可伸缩的传送装置保持在上倾斜筛上方的正确的工作高度。

12.如前述权利要求任一项所述的可动的材料筛选设备，其中预筛选模块可动地安装至底盘，使得当改变预筛选模块的倾斜角度或当提升模块至水平装载位置时，下传送装置的上端保持相对邻近水平筛盒设备。

13.一种将散装颗粒材料按照颗粒不同尺寸分离成组的可动的材料筛选设备，该设备包括:

支承底盘；

水平筛盒设备，该水平筛盒安装在支承底盘上并具有上筛选板和下筛选板；

附加的预筛选模块，其中预筛选模块设有上倾斜筛和下倾斜筛，且其中预筛选模块设有上传送装置和下传送装置，该上传送装置和下传送装置布置成与上倾斜筛和下倾斜筛平行，该上传送装置适应于将材料传送至预筛选模块的筛子，而下传送装置适应于将材料从预筛选模块传送到水平筛盒设备；

由此，该设备如此布置以便从该设备提供五种不同等级的材料作为输出，也就是拒绝的未筛过的材料和四种不同等级的筛选的材料；

其中，该筛选设备设有具有可向后折叠到其自身上的一端的传送装置，以便减小该设备的长度和高度。

14.如权利要求13所述的可动的材料筛选设备，其中可折叠的传送装置包括:

两部分结构，其中两部分结构包括上部分和下部分，两部分沿首尾延伸并由铰链的铰接件相连；

以及可折叠机构，其中可折叠机构适应于使传送装置的上部分绕铰链的铰接件转动，以便所述上部分反向并停留在该设备的上板的顶部。

15.如权利要求14所述的可动的材料筛选设备，其中可折叠机构包括:

间隔分开的杆装配元件，其中该杆装配元件每个均包括具有第一翼和第二翼的基本上L形状的元件；

间隔分开的液压油缸，每个均从设在支承底盘上的托架向上延伸，并分别在其上端可枢转地连接至杆装配元件相对的第一翼的端上；

以及联接臂，其中联接臂每个均在间隔分开的支点和在第一翼和第二翼中间位置的各自的杆装配元件之间可枢转地连接；并且其中支点位于设在支承底盘上的支承柱上。

16.如权利要求15所述的可动的材料筛选设备，其中杆装配元件的第二翼每个均可枢转地连接到传送装置的上部分的各自的侧上，使得液压油缸的致动引起可折叠机构绕支承柱向上转动，反过来，支承柱促使传送装置的上部分转动。

17.如权利要求14至16所述的可动的材料筛选设备，其中可折叠机构设有对传送装置的附加的支承。

18.一种用于将散装颗粒材料按照颗粒不同尺寸分离成组的可动的材料筛选设备，该设备包括:

支承底盘；

一个或多个用于一定大小的材料的可折叠的侧面传送装置，每个可折叠的传送装置可枢转地安装在底盘上；其中每个可折叠的侧面传送装置包括:

通过万向节可旋转地连接至底盘或模块支承结构的横梁；

支承翼梁，该支承翼梁通过可枢转的铰链件在一端可转动地连接至模块支承结构，而在另一端通过可枢转的铰接件连接至横梁，其中可枢转的铰链在一位置连接至模块支承结构，该位置从万向节垂直地和水平地偏移；

以及绕可枢转的铰链转动支承翼梁的装置，由此支承翼梁在由可枢转的铰链确定的平面内转动，且引起横梁基本上沿所述的转动方向运动并同时使横梁绕万向节旋转，如此使得传送装置从展开位置运动到装载位置。

19.如权利要求18所述的可动的材料筛选设备，其中使支承翼梁绕可枢转的铰链转动的装置包括液压油缸。

20.如权利要求18或19所述的可动的材料筛选设备，其中

可以包括链条、电缆或其它合适的装置的柔性联接件在传送装置和底盘或模块支承结构之间延伸，以便在展开构型时提供对传送装置的支承以及将传送装置置于最佳工作位置，在该最佳工作位置传送装置的头鼓在水平位置。

21.一种将散装颗粒材料按照颗粒不同尺寸分离成组的可动的材料筛选设备，该设备包括:

支承底盘；

和具有可向后折叠到其自身上的端的传送装置，以便减小该设备的长度和高度。

22.如权利要求21所述的可动的材料筛选设备，其中可折叠的传送带包括:

两部分结构，其中两部分结构包括上部分和下部分，两部分沿首尾延伸并由铰链的铰接件相连；

以及可折叠机构，其中可折叠机构适应于使传送装置的上部分绕铰链的铰接件转动，以便所述上部分反向并停留在该设备的上板的顶部。

23.如权利要求22所述的可动的材料筛选设备，其中可折叠机构包括:

间隔分开的杆装配元件，其中该杆装配元件每个均包括具有第一翼和第二翼的基本上L形的元件；

间隔分开的液压油缸，每个均从设在支承底盘上的托架向上延伸，并分别在其上端可枢转地连接至杆装配元件相对的第一翼的端上；

以及联接臂，其中联接臂每个均在间隔分开的支点和在第一翼和第二翼中间位置的各自的杆装配元件之间可枢转地连接；并且其中支点位于设在支承底盘上的支承柱上。

24.如权利要求23所述的可动的材料筛选设备，其中杆装配元件的第二翼每个均可枢转地连接到传送装置的上部分的各自的侧上，使得液压油缸的致动引起可折叠机构绕支承柱向上转动，反过来，支承柱促使传送装置的上部分转动。

25.如权利要求22至24所述的可动的材料筛选设备，其中可折叠机构设有附加的对传送装置的支承。

26.如权利要求1至17中任一项所述的可动的材料筛选设备，其中输出如此布置使得拒绝的材料卸在最靠近材料破碎设备的材料输入位置，并且来自筛选设备的拒绝的材料的传送装置位于这样的位置和角度，以便直接将拒绝的材料卸回到材料破碎设备，由此提供了封闭的路线回收布置。

27.一种可动的材料筛选设备，其中当移动尺寸保持在用于道路运送无需特定许可的国际标准范围内时，部件可以在设备上折叠和加载。

28.基本如本文参照图3-10c所述并在附图3-10c中示出的一种可动的材料筛选设备。

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