EA014343B1 - Установка для грохочения материалов - Google Patents
Установка для грохочения материалов Download PDFInfo
- Publication number
- EA014343B1 EA014343B1 EA200870266A EA200870266A EA014343B1 EA 014343 B1 EA014343 B1 EA 014343B1 EA 200870266 A EA200870266 A EA 200870266A EA 200870266 A EA200870266 A EA 200870266A EA 014343 B1 EA014343 B1 EA 014343B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- screening
- conveyor
- module
- mobile
- support
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/005—Transportable screening plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
Abstract
Мобильная установка (100) для грохочения материала для разделения сыпучих материалов в виде частиц на группы частиц различных размеров включает в себя опорную раму (2), горизонтальный короб (3) грохота, размещенный внутри опорной рамы (2), и дополнительный наклонный модуль (50) предварительного грохочения, выполненный с возможностью снятия и крепления на опорной раме (2). Мобильная установка для грохочения имеет пять точек разгрузки переработанной продукции. Складные транспортеры (7а, 8, 9, 910, 920) могут быть развернуты снаружи, а храниться внутри установки для грохочения. Использование наклонного модуля (50) предварительного грохочения снимает напряжение с горизонтального короба (3) грохота, сразу же убирая из сыпучих материалов крупногабаритные частицы, которые возвращаются в дробильную установку для повторной переработки, кроме того, он служит для увеличения количества различных категорий материалов, обрабатываемых установкой для грохочения.
Description
Настоящее изобретение относится к установке для грохочения материалов для разделения массы материалов россыпью на группы частиц различных размеров.
Уровень техники
Известна мобильная установка для грохочения, в которой материалы, подлежащие грохочению, подаются по конвейерному питателю, который принимает и перемещает упомянутые материалы в горизонтальный двухъярусный короб грохота, имеющий верхний ярус, где отделяются самые крупные частицы, и нижний ярус. Частицы, имеющие меньшие размеры, падают с верхнего сортировочного яруса на нижний сортировочный ярус внизу. На нижнем сортировочном ярусе частицы, относящиеся к следующей группе по размеру, отделяются от оставшихся меньших единичных частиц, которые падают с нижнего сортировочного яруса.
Удлиненные транспортеры, крепящиеся к установке для грохочения материалов и расположенные по сторонам от установки для грохочения материалов, транспортируют отсортированные материалы в три удаленных и раздельных друг от друга места, где они складируются в соответствии с категорией частиц.
Обычно материалы подразделяются на пять категорий, в частности, отбракованные или сверхгабаритные частицы и четыре другие категории отсортированных материалов. Это достигается установкой двух установок для грохочения материалов последовательно друг за другом.
Поэтому задача настоящего изобретения состоит в уменьшении недостатков, связанных с уровнем техники.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение более детально представлено в прилагаемой формуле изобретения, которая включена в это описание в качестве ссылки.
Описание предпочтительного варианта осуществления изобретения
Изобретение будет более детально описано в нижеприведенном тексте со ссылками на сопроводительные чертежи, на которых будет представлено изображение установки для грохочения только в качестве примера.
На фиг. 1 представлен схематический чертеж установки для грохочения, вид сбоку, уровня техники, имеющей стандартный конвейерный питатель; установка показана в рабочем состоянии;
на фиг. 2 - схематический чертеж установки для грохочения, вид сзади, имеющей стандартный конвейерный питатель; установка показана в рабочем состоянии;
на фиг. 3 - схематический чертеж установки для грохочения согласно изобретению, вид сбоку; установка показана в рабочем состоянии;
на фиг. 4 - схематический чертеж установки для грохочения согласно изобретению, вид сбоку; установка показана в сложенном состоянии;
на фиг. 5а - схематический чертеж установки для грохочения согласно изобретению, вид сверху; установка показана установленной на месте эксплуатации в рабочем состоянии;
на фиг. 5Ь - схематический чертеж установки для грохочения согласно изобретению, вид сверху; установка показана установленной на месте эксплуатации в альтернативном рабочем состоянии;
на фиг. 6а - схематический чертеж предпочтительного варианта изобретения установки для грохочения, вид в плане; установка показана установленной на месте эксплуатации в рабочем состоянии;
на фиг. 6Ь - схематический чертеж предпочтительного варианта установки для грохочения согласно изобретению, вид сверху; установка показана на месте эксплуатации в альтернативном рабочем состоянии;
на фиг. 7а и 7Ь - изометрическое изображение предпочтительного варианта установки для грохочения согласно изобретению в рабочем состоянии;
на фиг. 7с - подробное изображение стыковки транспортера с модулем 50 предварительного грохочения в месте размещения;
на фиг. 8а - изометрическое изображение предпочтительного варианта установки для грохочения согласно изобретению в сложенном состоянии;
на фиг. 8Ь - подробное изображение стыковки транспортера с модулем 50 предварительного грохочения в сложенном состоянии;
на фиг. 9а - схематическое изображение сложенного концевого транспортера предпочтительного варианта установки для грохочения согласно изобретению в рабочем состоянии;
на фиг. 9Ь - схематическое изображение сложенного транспортера предпочтительного варианта установки для грохочения согласно изобретению, показанной в сложенном состоянии;
на фиг. 10а - изометрическое изображение модуля предварительного грохочения, включающего в себя телескопически раздвигаемый верхний транспортер, показанный в состоянии размещения;
на фиг. 10Ь - изометрическое изображение модуля предварительного грохочения, включающего в себя телескопически раздвигаемый верхний транспортер, показанный в сложенном состоянии;
на фиг. 10с - детализированный вид сбоку модуля предварительного грохочения, включающего в себя телескопически раздвигаемый верхний транспортер, который показан в убранном состоянии.
- 1 014343
Если для начала рассмотреть фиг. 1 и 2, то видно, что мобильная установка (1) для грохочения уровня техники включает в себя раму (2), смонтированную на гусеничном ходу (2а), горизонтальный короб (3) грохота, имеющий верхний ярус (3а) сита и нижний ярус (3Ь) сита, мостки (6), транспортеры (7, 8, 9), заднюю подвеску (10) и конвейерный питатель (11).
Масса строительных и других материалов, подлежащая сортировке, подается через конвейерный питатель (11) на верхний ярус (3 а) сита горизонтального короба (3) грохота, который отделяет самые крупные частицы. Движением сита крупные частицы, остающиеся на сортировочной поверхности, продвигаются в сторону транспортера (7), который перемещает их в сторону от установки (1) для грохочения, туда, где накапливаются груды (95) материалов, как показано на фиг. 5а. Все частицы, которые не были отсортированы на этом начальном этапе, падают вниз с верхнего сортировочного яруса (3 а) на нижний ярус (3Ь) сита горизонтального короба (3) грохота. На нижнем сортировочном ярусе (3Ь) частицы следующей самой крупной по размеру группы отделяются от оставшихся меньших единичных частиц, которые падают через сито. Частицы, которые задерживаются на нижнем ярусе (3Ь) сита, удаляются с установки (1) для грохочения по транспортеру (8), который доставляет их к удаленной груде (96) материалов, как показано на фиг. 5а. Оставшиеся частицы, которые отсеиваются с нижнего яруса (3Ь) сита, падают вниз и транспортируются либо по желобу, либо по транспортеру (не показан) на транспортер (9), который отправляет их дальше к удаленной груде (97) материалов, как показано на фиг. 5а.
Рассматривая теперь фиг. 3, видно, что мобильная установка (100) для грохочения согласно изобретению показана в своей рабочей комплектации. Узлы и детали машины, обозначенные числовыми ссылками от 2 до 10 такие же, как узлы и детали установки (1) для грохочения уровня техники, показанные на фиг. 1 и 2. Мобильная установки (100) для грохочения согласно изобретению включает в себя также модуль предварительного грохочения, обозначаемый обычно цифровой ссылкой (50).
Модуль (50) предварительного грохочения включает в себя верхний транспортер (51), нижний транспортер (52), наклонное сито (53), кронштейн (54) крепления, складывающий гидроцилиндр (55) двойного действия и подъемный гидроцилиндр (56) двойного действия. Кроме того, наклонный двухъярусный короб (53) грохота включает в себя верхнее наклонное сито (57), нижнее наклонное сито (не показано) и верхний и нижний желоба (58, 59) соответственно.
Модуль (50) предварительного грохочения шарнирно прикреплен на мобильную установку (100) для грохочения посредством кронштейна (54) крепления, который выполнен с возможностью установки на задней подвеске (10) таким образом, что модуль (50) предварительного грохочения может возвращаться из наклонного рабочего положения, показанного на фиг. 3, назад в горизонтальное сложенное положение, как показано на фиг. 4, в результате срабатывания подъемного гидроцилиндра (56) двойного действия, который выдвигается из задней части рамы (2) в точке (60) опоры в самую высокую часть двухъярусного короба (53) грохота. При выдвижении подъемного гидроцилиндра (56) двойного действия модуль (50) предварительного грохочения поднимается относительно задней подвески (10) так, что модуль (50) предварительного грохочения может функционировать при различных углах наклона. В рабочем положении выдвижение складывающего гидроцилиндра (55) двойного действия разворачивает в рабочее положение верхний транспортер (51), который таким образом возвышается над двухъярусным коробом (53) грохота.
Если рассмотреть фиг. 3 и 5а, то функционирование мобильной установки (100) для грохочения можно описать следующим образом.
Масса материала россыпью, которая может представлять собой породу из карьера, камни, гравий, уголь, поташ или другое какое-либо минеральное сырье, доставляется с дробильной установки (90) или с транспортных средств на верхний транспортер (51) модуля (50) предварительного грохочения. Материалы россыпью поднимаются наверх на наклонном транспортере (51), пока не достигнут самой верхней точки транспортера. На вершине подъема транспортера (51) материал россыпью подается в верхнюю часть двухъярусного короба (53) грохота до того, как начнется движение вниз по верхнему наклонному ситу (57), где на первом этапе грохочения из материалов россыпью отделяются самые крупные частицы.
Наклон короба (53) грохота помогает при отделении и удалении крупных частиц, которые затем выгружаются из задней части короба (53) грохота через верхний желоб (58), прежде чем они будут доставлены колесным погрузчиком (91) к удаленной груде материала (94), как показано на фиг. 5а. При альтернативном размещении, показанном на фиг. 5Ь, крупные частицы, которые выгружаются из верхнего желоба (58), могут быть отправлены при помощи колесного погрузчика (92) назад в дробильную установку (90а), которая может переработать одиночные частицы до возвращения переработанных материалов по транспортеру на наклонное сито (57) для повторного грохочения.
Оставшаяся масса сыпучего материала падает через верхнее наклонное сито (57) на нижнее наклонное сито вниз (не показано) для прохождения второго этапа грохочения, в процессе которого из массы материала россыпью отделяются частицы следующей самой крупной габаритной группы. Частицы, которые не могут пройти через нижнее наклонное сито, покидают заднюю часть короба (53) грохота через желоб (59) и затем транспортируются колесным погрузчиком (92) к груде (93), как показано на фиг. 5а.
Сыпучий материал, который прошел как через верхнее наклонное сито (57), так и нижнее наклонное сито, падает на непрерывно движущийся нижний наклонный транспортер (52), который поднимает
- 2 014343 его на верхний ярус (3 а) сита горизонтального короба (3) грохота на главной мобильной установке (1) для грохочения для дальнейшего грохочения, как было описано выше.
Рассматривая фиг. 7а, 7Ь и 8а в предпочтительном варианте осуществления изобретения мобильной установки, модуль (50) предварительного грохочения снабжен механизмом размещения, который поднимает модуль из горизонтального сложенного положения (фиг. 8а) в наклонное рабочее положение (фиг. 7а и 7Ь), используют подъемные механизмы (61), которые выдвигаются к задней части модуля (50) предварительного грохочения из точки крепления (62) на раму (2). Поднимающиеся подъемные механизмы (61), приводимые в движение гидравлическими подъемными цилиндрами (61а), двигают модуль (50) предварительного грохочения вверх по отношению к задней подвеске (10) так, что модуль (50) предварительного грохочения может функционировать при различных углах наклона. После того как модуль (50) предварительного грохочения занял наклонное положение, подъемные механизмы (61) используются для того, чтобы откатить упомянутый модуль назад по каткам (не показаны), находящимся на опорной конструкции (200) модуля так, что верхний конец нижнего наклонного транспортера остается в относительной близости к верхнему транспортеру (5) (показан без транспортерной ленты) горизонтального короба (3) грохота, установленного на главной мобильной установке (100) для грохочения, как показано на фиг. 7а и 7Ь. Модуль (50) предварительного грохочения оборудован также несколькими амортизирующими пружинами (201), которые необходимы при вибрационном движении установки, а также чтобы способствовать выдерживанию воздействия тяжелых материалов россыпью, которые отгружаются на упомянутый модуль, и амортизировать силы вибрации, которым подвергается модуль во время процесса предварительного грохочения.
Рассматривая фиг. 7а, 7Ь и 6а, 6Ь в предпочтительном варианте осуществления изобретения, модуль (50) предварительного грохочения имеет встроенные подвесные транспортеры (910) и (920) (показаны без транспортировочной ленты), которые создают возможность обходиться без дополнительных передвижных колесных погрузчиков для транспортировки предварительно отсортированных отдельных частиц из материалов, отгружаемых россыпью из модуля (50). Транспортер (910), выдвигающийся дальше, чем транспортер (920), который расположен под углом к опорной конструкции (200) модуля (50) предварительного грохочения так, что самые крупные частицы, отсортированные из материалов отгруженных россыпью, могут либо транспортироваться к отдельной груде материалов (94) (фиг. 6а) или быть отправлены назад в дробильную установку (90а) (фиг. 6Ь), где они будут повторно переработаны, а потом уже как повторно переработанный материал вернутся по транспортеру назад в модуль (50) предварительного грохочения для повторного грохочения.
Если рассмотреть фиг. 7а, 7Ь и 8а, то видно, что каждый из подвесных транспортеров (910, 920) (показаны без транспортировочной ленты) включает в себя балку (930), соединенную с карданным сочленением (931), свободно вращающимся на опорной конструкции (200) модуля (50) предварительного грохочения. Опорные перекладины (932), шарнирно крепящиеся на одном конце опорной конструкции (200) при помощи шарнирных узлов (932Ь), присоединены к крепежным элементам (930а), предусмотренным на балках (930). Вращающиеся шарниры (932а) смещены по вертикали и горизонтали относительно карданных сочленений (931).
Гидравлические цилиндры (933) воздействуют на опорные перекладины (932) таким образом, что когда упомянутые цилиндры убраны, транспортеры (910, 930) размещаются снаружи мобильной установки (100) для грохочения, как показано на фиг. 7а, 7Ь и 7с. После выдвижения гидроцилиндра (9335) каждая опорная перекладина вращается относительно плоскости, ограниченной вращающимися шарнирами (932а), а балки (930) в свою очередь далеко сдвигаются в направлении вращения опорной перекладины и таким образом убираются внутрь в сторону модуля (50) предварительного грохочения, поворачиваясь одновременно вокруг карданного сочленения (931) так, что укладчики (910, 920) размещаются практически параллельно и вертикально к мобильной установке (100) для грохочения, как показано на фиг. 8а и 8Ь соответственно. Гибкие сочленяющие узлы (934), включающие в себя цепи, тросы или другие соответствующие компоненты, растягиваются в промежутке между балками (930) и опорной конструкцией (200) модуля, обеспечивая дополнительную опору выдвинутым наружу транспортерам (910, 920) и обеспечивая установку транспортера в оптимальное рабочее положение, при котором головной барабан (950) находится в горизонтальном положении. Дополнительная опора транспортерам может быть предусмотрена за счет независимых съемных жестких опорных перекладин (940), которые могут крепиться между балками (930) и опорной конструкцией (200) модуля, как показано на фиг. 10а и 10с. Детальные изображения, показывающие крепление транспортера (910) к модулю (50) предварительного грохочения, а также относящиеся к этому сочленяющие узлы в развернутом и сложенном положениях приведены на фиг. 7с и 8Ь соответственно.
Каждый из транспортеров (8) и (9), расположенных на противоположной стороне мобильной установки (100) для грохочения и показанных без транспортировочных лент в месте установки, включает в себя балку (930), прикрепленную к карданному сочленению (935), которое вращается на узле рамы (936). Опорные перекладины (937, 938), которые выдвигаются вверх из карданных сочленений (937а) и (938а), крепятся к нижней части балки (930). Гидравлический цилиндр (939) воздействует на одну опорную перекладину соответствующего транспортера (8, 9) таким образом, что выдвинувшаяся упомянутая пере
- 3 014343 кладина заставляет упомянутую опорную перекладину выдвинуть транспортеры (8, 9) наружу из сложенного положения (фиг. 8а) в развернутое положение (фиг. 7а, 7Ь и 7с). Наличие вращающихся универсальных сочленений (931) и (935) позволяют соответствующим транспортерам оставаться внутри пространства мостков (6), плоско вытянувшись по бокам мобильной установки (100) для грохочения, минимизируя таким образом ее габариты в сложенном состоянии для транспортировки.
Если рассмотреть фиг. 9а и 9Ь, то для дальнейшей минимизации габаритов мобильной установки (100) предпочтительный вариант концевого транспортера (7а), показанного без транспортировочной ленты в месте установки, состоит из двух конструкций и снабжен складывающим механизмом, в целом обозначенным цифрой (70), который позволяет складываться назад на себя. Складывающий механизм (70) включает в себя гидравлические цилиндры (71, 72), разнесенные на некоторое расстояние друг от друга элементы (73) узла рычагов, сочленяющие звенья (73а) и опорные стойки (74, 75). Каждый из элементов (73) узла рычагов включает в себя Ь-образный элемент, состоящий из первой ветви (73Ь) и второй ветви (73с). Каждый из гидравлических цилиндров (71, 72) выдвигается вверх из кронштейнов, установленных на противоположных краях задней части мобильной установки (100) для грохочения и крепящихся своими соответствующими концами к соответствующим концам противоположного первой ветви (73Ь) элементов (73) узла рычага в точках (730) вращения. Соответствующие вторые ветви (73 с) элементов (73) узла рычагов шарнирно сочленены с соответствующими сторонами верхней части транспортера (7а) в точке (76) вращения. Каждое из сочленяющих звеньев (73а) шарнирно укреплено между элементами (73) узла рычагов в положении, близком к пересечению первой ветви (73Ь) и второй ветви (73с), и выдвигаются вверх к опорным стойкам (74, 75), к которым они крепятся шарнирно при помощи осей (77) шарнира. Такая конструкция позволяет складывающему механизму (70) вращаться вокруг опорных стоек (74, 75) под действием гидравлических цилиндров (71, 72). Транспортер (7а) (фиг. 8 и 9Ь) складывается из развернутого положения (фиг. 7 и 9а) при выдвижении гидравлических цилиндров (71, 72), что приводит к движению вверх складывающего механизма (70) вокруг оси (77) шарнира, установленной на опорных стойках (74, 75), что в свою очередь вызывает вращение верхней части транспортера (7а) вокруг шарнирного соединения (78), которое связывает упомянутую верхнюю часть с нижней частью транспортера (7а). Как только гидравлические цилиндры достигнут максимальной точки своего выхода, верхняя часть транспортера (7а) повернется вокруг шарнирного соединения (78) таким образом, что упомянутая верхняя часть транспортера (7а) будет перевернута и упрется в верхний ярус установки для грохочения, как показано на фиг. 8а и 9Ь. Из сложенного положения транспортер (7 а) разворачивается за счет втягивания гидравлических цилиндров (71, 72), вращая складывающий механизм (70) вниз вокруг опорных стоек (74, 75). Использование такого складывающего механизма (70) на транспортере (7а) позволяет добиться преимущества, уменьшив габаритные размеры мобильной установки для грохочения (100), находящейся в транспортном состоянии, по длине и высоте. Более того, установка такого гидравлически работающего складывающего механизма (70) на нижней части транспортера (7а) обеспечивает дополнительную твердую опору, упомянутому транспортеру, что дает особенные преимущества, когда мобильная установка (100) для грохочения работает с установленным стандартным конвейерным питателем (т.е. вместо модуля (50) предварительного грохочения) и таким образом транспортировка самых тяжелых материалов будет производиться именно этим транспортером.
Для дальнейшего уменьшения габаритной длины мобильной установки для грохочения (100) в дальнейшем варианте применения модуля (50) предварительного грохочения можно установить верхний транспортер (51а), который будет телескопически выдвигаться вдоль его продольной оси, позволяя ему возвращаться из рабочего выдвинутого положения в сложенное транспортное положение, как показано на фиг. 10а и 10Ь соответственно. Телескопически выдвигающийся/убирающийся верхний транспортер (51а) включает в себя верхнюю часть (51с) и нижнюю часть (51Ь), где нижняя часть (51Ь) выдвигается линейно относительно верхней части (51с), к которой она крепится и вдоль которой она скользит. Некоторые цилиндры (80), которые выдвигаются между каждой из сторон поддерживающей опоры (200) модуля предварительного грохочения и соответствующей стороной нижней части (51Ь), дают возможность упомянутой нижней части двигаться вверх и вниз по боковым направляющим (516) нижней части (51с). После втягивания цилиндров (80) нижняя часть (51Ь) телескопически выдвигается в свое рабочее положение, как показано на фиг. 10а. Дальнейшая втягивание цилиндров (80) заставляет телескопически выдвигающийся транспортер (51а) подняться над верхним наклонным ситом (57) при помощи соединительных рычагов (51е), которые шарнирно соединены между кронштейнами (511), установленными на опорной конструкции (200) модуля и подъемной тягой (51д) на верхней части (51с). Шарнирно закрепленный кронштейн (511) выполняет также роль стопора (как показано на фиг. 10с) при движении рычагов (51е), фиксируя, таким образам, телескопически движущийся транспортер (51а) на правильной рабочей высоте над верхнем наклонным ситом (57). Подвижные крепления, находящиеся на опорной конструкции модуля, во время работы поддерживают снизу телескопически выдвигающийся транспортер (51а), позволяя упомянутому транспортеру мягко скользить между рабочей и транспортировочной позициями. В качестве примера соответствующих подвижных креплений на фигурах показаны катки (81).
В результате процесса предварительного грохочения материал, состоящий из отдельных частиц и соответственно попавший на главную установку (1) для грохочения, является лучше в структурном от
- 4 014343 ношении, чем если бы это было при использовании одной машины предшествующего уровня техники. Более того, применение модуля предварительного грохочения, имеющего двухъярусный короб грохота, увеличивает возможности мобильной сортировочной установки для грохочения, которая может обеспечить по крайней мере еще две дополнительные категории отсортированного материала, при этом не теряя своей мобильности.
Установка для грохочения для строительных материалов имеет некоторые уникальные признаки: складывающий механизм для встроенных транспортеров;
разгрузку различных категорий материалов в пяти раздельных пунктах;
горизонтальный и наклонный модули предварительного грохочения крепятся на одной и той же раме; сверхгабаритные материалы убираются с первого транспортера и направляются назад в дробильную установку, а не отсылаются дальше по всей установке;
всю установку можно легко передвигать в транспортном состоянии так, что по весу, высоте и ширине установка для грохочения отвечает максимальным требованиям транспортных спецификаций ТИУ и никакого специального разрешения для ее транспортировки не требуется;
модуль предварительного грохочения может как сниматься, так и устанавливаться на установку в зависимости от требований конкретной ситуации.
Предполагается, что настоящее изобретение и его преимущества будут поняты из предлагаемого описания, а также будет понятно, что данное изобретение не ограничено только теми специфичными деталями, приведенными здесь и данными только для примера, а также то, что возможны различные модификации и изменения в пределах объема изобретения, как это видно из прилагаемой формулы изобретения.
Claims (19)
1. Мобильная установка (100) для грохочения материала для разделения сыпучих материалов в виде частиц на группы частиц различных размеров, содержащая опорную раму (10);
устройство (3) короба грохота, установленное на опорной раме (10) и имеющее верхний ярус (3 а) сита и нижний ярус (3Ь) сита;
отличающаяся тем, что короб грохота представляет собой горизонтальный короб грохота;
при этом мобильная установка для грохочения дополнительно включает в себя дополнительный модуль (50) предварительного грохочения, причем модуль предварительного грохочения снабжен верхним наклонным ситом (57) и нижним наклонным ситом, и причем модуль предварительного грохочения снабжен верхним транспортером (51, 51а) и нижним транспортером (52); при этом верхний и нижний транспортеры размещены параллельно верхнему наклонному ситу и нижнему наклонному ситу; верхний транспортер (51, 51а) выполнен с возможностью транспортировки материала на сита модуля предварительного грохочения, а нижний транспортер (52) выполнен с возможностью транспортировки материала от модуля предварительного грохочения к горизонтальному устройству (3) короба грохота;
при этом введение горизонтального устройства (3) короба грохота (3) и модуля (50) предварительного грохочения обеспечивает разделение подлежащего грохочению материала на пять различных категорий, получаемых на выходе мобильной установки (100) для грохочения, а именно: отбракованный не отсортированный материал и еще четыре различные категории отсортированного материала.
2. Мобильная установка для грохочения материала по п.1, в которой модуль (50) предварительного грохочения выполнен с возможностью поворота и снабжен средством изменения угла наклона модуля предварительного грохочения и средством подъема модуля в горизонтальное сложенное положение для более легкой транспортировки установки для грохочения; причем средства изменения наклона и подъема модуля предварительного грохочения в сложенном положении содержат один или более гидравлических цилиндров (56).
3. Мобильная установка для грохочения материала по п.1 или 2, дополнительно снабженная одним или более складывающимся боковым транспортером (8, 9, 910, 920) для материалов различного размера, каждый из складывающихся транспортеров шарнирно крепится на раме (10) или к модулю (50) предварительного грохочения.
4. Мобильная установка для грохочения по п.3, в которой каждый складывающийся боковой транспортер включает в себя балку (930), соединенную с возможностью вращения с рамой (10) или с опорной конструкцией (200, 936) модуля при помощи карданного сочленения (831, 935);
опорную перекладину (932, 937, 938), соединенную с возможностью вращения одним концом с опорной конструкцией (200, 936) модуля при помощи вращающегося шарнира (932а, 937а, 938а), а другим концом с балкой при помощи вращающегося сочленения (932Ь), причем вращающийся шарнир (932а, 937а, 938а) крепится к опорной конструкции модуля в таком положении, которое по вертикали и горизонтали смещено относительно карданного сочленения (931, 935);
и средство (933) вращения опорной перекладины (932, 937, 938) вокруг вращающегося шарнира
- 5 014343 (932а, 937а, 938а), в котором вращение опорной перекладины происходит в плоскости, определенной вращающимся шарниром (932а, 937а, 938а) и который заставляет балку (930) перемещаться, по существу, в направлении упомянутого вращения и одновременно вращать балку при помощи карданного сочленения (931, 935) так, что транспортер (8, 9, 910, 920) переводится из развернутого положения в сложенное положение.
5. Мобильная установка для грохочения по п.4, в которой средство вращения опорной перекладины (932, 937, 938) вокруг вращающегося шарнира (932, 937, 938, 932а, 937а, 938а) содержит гидравлический цилиндр (933, 939).
6. Мобильная установка для грохочения по любому из пп.3-5, в которой гибкие сочленяющиеся элементы (934), такие как цепи, тросы или другие соответствующие элементы, продолжаются между транспортером (910, 920) и рамой (10) или опорной конструкцией (200) модуля для обеспечения опоры транспортеру при нахождении в развернутой конфигурации и установки транспортера в оптимальное рабочее положение при расположении головного барабана (950) транспортера в горизонтальном положении.
7. Мобильная установка для грохочения по любому из предыдущих пунктов., в которой верхний транспортер (51а) выполнен с возможностью телескопического выдвижения вдоль продольной оси.
8. Мобильная установка для грохочения по п.7, в которой телескопически выдвигающийся верхний транспортер (51а) содержит верхнюю часть (51с) и нижнюю часть (51Ь), причем нижняя часть (51Ь) выполнена с возможностью линейного выдвижения относительно верхней части (51с), к которой она прикреплена с возможностью скольжения; при этом телескопически выдвигающийся транспортер снабжен средством (80) выдвижения и втягивания.
9. Мобильная установка для грохочения по п.8, в которой средство выдвижения и втягивания также поднимает телескопически выдвигающийся верхний транспортер (51а) над верхним наклонным ситом (57).
10. Мобильная установка для грохочения по п.8 или 9, в которой средство выдвижения и втягивания телескопически выдвигающегося транспортера (51а) содержит множество гидравлических цилиндров (80), каждый из которых продолжается между опорной конструкцией (200) модуля предварительного грохочения и нижней частью (51Ь) телескопически выдвигающегося транспортера;
пару соединительных рычагов (51е), которые шарнирно прикреплены к шарнирно закрепленным кронштейнам (51Г), установленным на опорной конструкции (200) модуля и подъемной тяге (51д), закрепленной на верхней части (51е) телескопически выдвигающегося транспортера; и подвижные средства (81) крепления, выполненные на опорной конструкции модуля, причем подвижные средства крепления являются опорой для нижней части телескопически выдвигающегося транспортера (51а) при его использовании и позволяют упомянутому транспортеру мягко скользить между рабочим и положениями перемещения.
11. Мобильная установка для грохочения по п.10, в которой шарнирно закрепленные кронштейны (51Г), выполненные на опорной конструкции модуля, выполняют функцию стопора от перемещения рычагов, удерживая, таким образом, телескопически выдвигающийся транспортер (51а) на правильной рабочей высоте над верхним наклонным ситом.
12. Мобильная установка для грохочения по любому из предыдущих пунктов, в которой модуль (50) предварительного грохочения подвижно закреплен на раме (10) так, что после изменения угла наклона модуля (50) предварительного грохочения или после поднятия модуля в горизонтальное сложенное положение верхняя часть нижнего транспортера остается в относительной близости к горизонтальному устройству (3) короба грохота.
13. Мобильная установка (100) для грохочения по любому из предыдущих пунктов, в которой установка для грохочения снабжена транспортером (7а), имеющим заднюю часть, выполненную с возможностью складывания обратно на себя с тем, чтобы уменьшить длину и высоту установки (100).
14. Мобильная установка для грохочения по п.13, в которой складной транспортер (7 а) содержит конструкцию из двух частей, содержащую верхнюю часть и нижнюю часть, упирающихся друг в друга своими концами и крепящихся шарнирным соединением (78); и складывающий механизм (70), выполненный с возможностью вращения верхней части транспортера (7а) вокруг шарнирного соединения (78) таким образом, что упомянутая верхняя часть переворачивается и опирается на верхнюю часть верхнего яруса установки (100).
15. Мобильная установка для грохочения по п.14, в которой складывающий механизм (70) содержит разнесенные на расстояние друг от друга элементы (73) узла рычагов, каждый из которых содержит узел, по существу, Ь-образной формы, имеющий первую ветвь (73Ь) и вторую ветвь (73с);
разнесенные на расстояние друг от друга гидравлические цилиндры (71, 72), каждый из которых выдвигается вверх из кронштейнов, находящихся на опорной раме (10) и шарнирно закрепленных в своих верхних концах к концам противоположных первых ветвей (73Ь) элементов (73) узла рычагов соответственно; и
- 6 014343 сочленяющие звенья (73 а), каждое из которых прикреплено с возможностью вращения между разнесенными на расстояние друг от друга осями (77) шарниров и соответствующими элементами (73) узла рычагов в средних положениях между первой ветвью (73Ь) и второй ветвью (73 а); при этом оси (77) шарниров расположены на опорных стойках (74, 75), выполненных на опорной раме.
16. Мобильная установка для грохочения по п.15, в которой каждая из вторых ветвей (73 с) элементов (73) узла рычагов шарнирно прикреплена к соответствующей стороне верхней части транспортера (7 а) таким образом, что приведение в движение гидравлических цилиндров (71, 72) заставляет складывающий механизм (70) поворачиваться вверх относительно опорных стоек (74, 75), которые, в свою очередь, вызывают вращение верхней части транспортера.
17. Мобильная установка для грохочения по пп.14-16, в которой складывающий механизм (70) обеспечивает дополнительную опору для транспортера.
18. Мобильная установка для грохочения по любому из предыдущих пунктов, в которой выход выполнен таким образом, что разгрузка отбракованного материала расположена на самом близком расстоянии от места его загрузки и места нахождения дробильной установки, а транспортер для отбракованного материала установки для грохочения находится в таком месте и под таким углом, что разгрузка отбракованного материала производится напрямую назад в дробильную установку, образуя таким образом замкнутый цикл переработки.
19. Мобильная установка для грохочения (100) по любому из предыдущих пунктов, в которой узлы (8, 9, 910, 920, 7, 7а) могут быть сложены и уложены на установку, выдерживая габариты в пределах международных стандартов для перемещения по дорогам без специальных разрешений.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IE20060114 | 2006-02-16 | ||
| PCT/EP2007/051537 WO2007093645A2 (en) | 2006-02-16 | 2007-02-16 | A material screening apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200870266A1 EA200870266A1 (ru) | 2009-02-27 |
| EA014343B1 true EA014343B1 (ru) | 2010-10-29 |
Family
ID=38283881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200870266A EA014343B1 (ru) | 2006-02-16 | 2007-02-16 | Установка для грохочения материалов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8505738B2 (ru) |
| EP (1) | EP2001606A2 (ru) |
| CN (1) | CN101384378A (ru) |
| AU (1) | AU2007216488A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0708075A2 (ru) |
| CA (1) | CA2642612C (ru) |
| EA (1) | EA014343B1 (ru) |
| IE (1) | IES20070097A2 (ru) |
| WO (1) | WO2007093645A2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641156C2 (ru) * | 2013-09-04 | 2018-01-16 | Метсо Минералз, Инк. | Обрабатывающая установка для обработки минерального материала и способ управления такой установкой |
| RU2676997C2 (ru) * | 2014-02-06 | 2019-01-14 | Метсо Минералз, Инк. | Корпус транспортера и передвижная установка для обработки минерального материала |
| US11511319B2 (en) | 2017-11-13 | 2022-11-29 | Sandvik Intellectual Property Ab | Screening assembly and mobile material processing machine |
| RU2787096C2 (ru) * | 2018-05-08 | 2022-12-28 | Метсо Минералз, Инк. | Корпус мобильного грохота и мобильная установка для обработки минерального материала с опорными ножками |
| US11691179B2 (en) | 2018-12-21 | 2023-07-04 | Metso Outotec Finland Oy | Mobile mineral material processing station |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8985301B2 (en) * | 2008-03-05 | 2015-03-24 | Earth Corp. Industries LLC | Reload conveyor with articulating frame |
| GB2459287A (en) * | 2008-04-17 | 2009-10-21 | William Doyle | Screening device with retractable conveyor |
| GB2459898B (en) | 2008-05-09 | 2012-08-08 | Terex Gb Ltd | A conveyor system |
| GB0905003D0 (en) * | 2009-03-24 | 2009-05-06 | Powerscreen Int Distribution | Foldable and extendible conveyor |
| GB201108902D0 (en) * | 2011-05-26 | 2011-07-13 | Powerscreen Int Distribution | Foldable conveyor support structure |
| US8899423B2 (en) * | 2011-08-10 | 2014-12-02 | Terex Usa, Llc | Fines scalping chute for variable slope vibrating screens |
| GB201118144D0 (en) * | 2011-10-20 | 2011-11-30 | Terex Gb Ltd | Foldable conveyor support structure with wraparound capability |
| AU2013230694B2 (en) * | 2012-03-09 | 2018-03-08 | Aaa Screens Pty Ltd | A mobile screening apparatus |
| US20140215731A1 (en) * | 2013-02-02 | 2014-08-07 | Thomas R. Hill | Mobile Mechanical Xeriscape Gravel Cleaner |
| GB2510839B (en) | 2013-02-14 | 2017-11-01 | Terex Gb Ltd | Material Processing Apparatus with Multi-mode Feed Conveyor Assembly |
| EP2837585B1 (en) * | 2013-08-14 | 2015-12-30 | Sandvik Intellectual Property AB | Main frame for mobile bulk processing apparatus |
| EP3041610B1 (en) * | 2013-09-04 | 2017-08-16 | Metso Minerals, Inc. | A mineral material processing plant and a method for operating a processing plant |
| EP2883624B1 (en) * | 2013-12-12 | 2022-11-09 | Portafill International Limited | A mobile aggregate processing plant |
| US20160107166A1 (en) * | 2014-10-20 | 2016-04-21 | Imperial Technologies, Inc. | Self contained coal processing unit |
| GB2523658B (en) * | 2015-02-06 | 2019-10-30 | Cde Global Ltd | A multi-deck screening assembly |
| CA2921597C (en) * | 2015-02-24 | 2023-03-21 | Vermeer Manufacturing Company | Trommel screen with different sized apertures |
| US10576477B2 (en) * | 2015-03-24 | 2020-03-03 | Terex Usa, Llc | Material processing plant |
| CN106401586B (zh) * | 2016-06-24 | 2019-02-22 | 中国矿业大学 | 一种煤岩同采工作面的煤岩分选与利用方法 |
| US11052427B2 (en) | 2016-10-14 | 2021-07-06 | Derrick Corporation | Apparatuses, methods, and systems for vibratory screening |
| USD890236S1 (en) * | 2019-02-07 | 2020-07-14 | Derrick Corporation | Vibratory screening machine |
| JOP20190082A1 (ar) * | 2016-10-14 | 2019-04-14 | Dirrick Corp | أجهزة وطرق وأنظمة للفرز الإهتزازي |
| IT201700124190A1 (it) * | 2017-10-31 | 2019-05-01 | Ecostar Srl | Vaglio a dischi mobile per la separazione di materiali solidi |
| CN107899942A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-13 | 湘电重型装备有限公司 | 一种用于破碎建筑垃圾筛分的履带式筛分设备 |
| US20190246682A1 (en) * | 2018-02-14 | 2019-08-15 | Michigan Sugar Company | Dirt removal and piling machine |
| AU2018353113B2 (en) * | 2018-03-23 | 2023-12-21 | Metso Outotec Finland Oy | Movable material processing apparatus comprising a foldable conveyor |
| FI129161B (en) * | 2018-04-09 | 2021-08-13 | Metso Minerals Inc | Mineral material processing plant |
| FI127919B (en) * | 2018-05-08 | 2019-05-15 | Metso Minerals Inc | MOBILE SCREW AND MOBILE MINERAL MATERIAL |
| US10399785B1 (en) | 2018-05-31 | 2019-09-03 | Stout Conveyors, LLC | Compact portable conveyor |
| US10518982B1 (en) * | 2019-06-14 | 2019-12-31 | Stout Conveyors, LLC | Feed conveyor for compact portable conveyor |
| DE102019120582A1 (de) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | Kleemann Gmbh | Gesteins-Bearbeitungsanlage |
| DE102019126778A1 (de) * | 2019-10-04 | 2021-04-08 | Kleemann Gmbh | Gesteinsverarbeitungsanlage |
| CN112850008A (zh) * | 2019-11-26 | 2021-05-28 | 桃源县爱来米业有限公司 | 一种大米加工用移动式输送机 |
| FI129449B (en) * | 2019-12-18 | 2022-02-28 | Metso Minerals Inc | Stack control for a multilayer screening device |
| WO2021213605A1 (en) * | 2020-04-20 | 2021-10-28 | Sandvik Ltd | Screening assembly for a mobile bulk material processing apparatus |
| CN111570284A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-25 | 保定市方正机械厂 | 移动式筛分机 |
| CN112044722A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-08 | 上海东蒙路桥机械有限公司 | 便捷式可悬挂筛分转运系统 |
| CN112536241B (zh) * | 2020-11-03 | 2022-04-22 | 安徽理工大学 | 一种煤矸分离装置 |
| US11865582B2 (en) | 2021-03-15 | 2024-01-09 | Portafill International Limited | Combination screening apparatus |
| US20220288640A1 (en) * | 2021-03-15 | 2022-09-15 | Portafill International Limited | Screen apparatus with multi-discharge |
| FI129693B (en) | 2021-06-17 | 2022-06-30 | Metso Outotec Finland Oy | Arrangement, system and method for supporting an adjustable conveyor of a mobile mineral material handling station |
| GB2609081C (en) * | 2022-05-23 | 2023-08-16 | Portafill International Ltd | Mobile aggregate processing plant |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0641607A2 (en) * | 1993-09-07 | 1995-03-08 | Malachy James Rafferty | A mobile aggregrate material processing plant |
| IE990732A1 (en) * | 1999-06-08 | 2000-12-13 | Aughey Screens Res And Dev | A material processing device |
| WO2004011159A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Metso Minerals (Tampere) Oy | Method for controlling a screening machine and a screening machine |
| US20040182758A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-23 | Mccloskey James Paschal | System and method for folding conveyors |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3016203A (en) * | 1957-05-03 | 1962-01-09 | Poor & Co | Crushing and screening plant |
| US3439806A (en) * | 1967-12-26 | 1969-04-22 | Allis Chalmers Mfg Co | Portable screening plant |
| GB1480688A (en) * | 1975-11-14 | 1977-07-20 | Mach & Structures Ltd | Transportable screening and grading appliances |
| US4105544A (en) * | 1977-04-26 | 1978-08-08 | Stevick Ronald A | Gravel processing system |
| US4256572A (en) * | 1978-10-02 | 1981-03-17 | F. T. Read & Sons, Inc. | Portable screening plant with outfeed conveyor |
| DE3015665C2 (de) * | 1980-04-23 | 1982-07-22 | Gebr. Schmidt, 8432 Beilngries | Sortiervorrichtung |
| US4383651A (en) * | 1980-10-20 | 1983-05-17 | Allis-Chalmers Corporation | Portable crushing and screening plant |
| GB8403958D0 (en) * | 1984-02-15 | 1984-03-21 | Powerscreen Int Ltd | Screening apparatus |
| GB2223963B (en) * | 1988-10-06 | 1992-11-18 | John Mcdonald | A mobile material screening apparatus |
| US5120433A (en) * | 1988-10-11 | 1992-06-09 | Ozzie's Pipeline Padder, Inc. | Pipeline padding apparatus |
| US5248042A (en) * | 1991-06-18 | 1993-09-28 | Ossi Rissanen | Resilient wire-wrapped, and adjustably tensioned screen drum with drum overload-preventing feedback control |
| US5193971A (en) * | 1992-02-28 | 1993-03-16 | Pettijohn Michael J | Mobile hydraulic conveyor |
| US5234564A (en) * | 1992-07-24 | 1993-08-10 | Smith Roger G | Mobile screen assembly for rubble and debris |
| US5275293A (en) * | 1992-12-14 | 1994-01-04 | Crider Ronald L | Rock crusher aggregate screen repair accessory apparatus and method of complying to gradation specifications |
| US5520288A (en) * | 1994-03-21 | 1996-05-28 | Pct, Inc. | Abrasive grit material recovery system |
| AUPN375495A0 (en) | 1995-06-23 | 1995-07-20 | Hydraplant Equipment Pty Ltd | A transportable rock screening plant |
| WO1997041971A1 (en) * | 1996-05-03 | 1997-11-13 | Douglas Patrick J | Self-propelled material-processing apparatus |
| US5975441A (en) * | 1997-12-29 | 1999-11-02 | Burkholder; Melvin M. | Apparatus for separating rocks from soil |
| US6006921A (en) * | 1998-04-03 | 1999-12-28 | Diamond Z Manufacturing Co., Inc. | Transportable trommel assembly |
| US6065606A (en) * | 1998-08-27 | 2000-05-23 | Diamond Z Manufacturing Co., Inc. | Elevatable frame for transportable sorting machines |
| GB9926649D0 (en) * | 1999-11-11 | 2000-01-12 | Douglas Patrick J | Mobile material handling apparatus |
| CA2324498A1 (fr) * | 2000-10-27 | 2002-04-27 | Frederic Gauvin | Tamiseur combine |
| GB0202706D0 (en) * | 2002-02-06 | 2002-03-20 | Bl Pegson Ltd | Screen assembly |
| US6726025B1 (en) * | 2002-03-04 | 2004-04-27 | Michael Huskey | Portable sorting system and method for recyclable material |
| US7552818B2 (en) * | 2003-05-02 | 2009-06-30 | Metso Minerals (Cappagh) Ltd. | Support means |
| EP1526219A3 (en) | 2003-10-24 | 2005-11-30 | Robert Taylor | A method and apparatus for aggregate grading and cleaning |
| US7273150B2 (en) * | 2003-12-29 | 2007-09-25 | Wildcat Manufacturing Co., Inc. | Portable screening machine |
-
2007
- 2007-02-16 AU AU2007216488A patent/AU2007216488A1/en not_active Abandoned
- 2007-02-16 CA CA2642612A patent/CA2642612C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-16 US US12/278,459 patent/US8505738B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-16 EA EA200870266A patent/EA014343B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-02-16 EP EP07704624A patent/EP2001606A2/en not_active Withdrawn
- 2007-02-16 CN CNA2007800056734A patent/CN101384378A/zh active Pending
- 2007-02-16 WO PCT/EP2007/051537 patent/WO2007093645A2/en active Application Filing
- 2007-02-16 BR BRPI0708075-1A patent/BRPI0708075A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-02-16 IE IE20070097A patent/IES20070097A2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0641607A2 (en) * | 1993-09-07 | 1995-03-08 | Malachy James Rafferty | A mobile aggregrate material processing plant |
| IE990732A1 (en) * | 1999-06-08 | 2000-12-13 | Aughey Screens Res And Dev | A material processing device |
| WO2004011159A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Metso Minerals (Tampere) Oy | Method for controlling a screening machine and a screening machine |
| US20040182758A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-23 | Mccloskey James Paschal | System and method for folding conveyors |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641156C2 (ru) * | 2013-09-04 | 2018-01-16 | Метсо Минералз, Инк. | Обрабатывающая установка для обработки минерального материала и способ управления такой установкой |
| RU2676997C2 (ru) * | 2014-02-06 | 2019-01-14 | Метсо Минералз, Инк. | Корпус транспортера и передвижная установка для обработки минерального материала |
| US11511319B2 (en) | 2017-11-13 | 2022-11-29 | Sandvik Intellectual Property Ab | Screening assembly and mobile material processing machine |
| RU2787096C2 (ru) * | 2018-05-08 | 2022-12-28 | Метсо Минералз, Инк. | Корпус мобильного грохота и мобильная установка для обработки минерального материала с опорными ножками |
| US11691179B2 (en) | 2018-12-21 | 2023-07-04 | Metso Outotec Finland Oy | Mobile mineral material processing station |
| RU2804387C2 (ru) * | 2018-12-21 | 2023-09-28 | Метсо Аутотек Финленд Ой | Мобильная установка обработки минеральныого материала |
| RU2804761C2 (ru) * | 2018-12-21 | 2023-10-05 | Метсо Аутотек Финленд Ой | Мобильная установка обработки минерального материала |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007093645A3 (en) | 2007-10-04 |
| US20090173671A1 (en) | 2009-07-09 |
| AU2007216488A1 (en) | 2007-08-23 |
| CN101384378A (zh) | 2009-03-11 |
| BRPI0708075A2 (pt) | 2011-05-17 |
| CA2642612C (en) | 2015-04-21 |
| US8505738B2 (en) | 2013-08-13 |
| IES20070097A2 (en) | 2007-09-19 |
| CA2642612A1 (en) | 2007-08-23 |
| EP2001606A2 (en) | 2008-12-17 |
| EA200870266A1 (ru) | 2009-02-27 |
| WO2007093645A2 (en) | 2007-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA014343B1 (ru) | Установка для грохочения материалов | |
| US8915376B2 (en) | Collapsible mobile material processing plant with flexible hopper | |
| US6877610B2 (en) | Screen assembly | |
| US6935587B2 (en) | Mobile rock crushing plant | |
| US20030047415A1 (en) | Bulk material processing apparatus | |
| AU2014308178B2 (en) | Main frame for mobile bulk processing apparatus | |
| AU2013399877B2 (en) | A mineral material processing plant and a method for operating a processing plant | |
| US5979666A (en) | Apparatus for screening particulate material | |
| EP0726818B1 (en) | Screening apparatus | |
| CN107899942A (zh) | 一种用于破碎建筑垃圾筛分的履带式筛分设备 | |
| AU2012205216B2 (en) | A material screening apparatus | |
| GB2427158A (en) | Screening apparatus with pre-screen module | |
| US20240116079A1 (en) | Portable screening and stockpiling apparatus | |
| IES84870Y1 (en) | A material screening apparatus | |
| CA2733407C (en) | Collapsible mobile material processing plant with flexible hopper | |
| KR20240001169A (ko) | 분할 호퍼 및 수송 가능한 스크리닝 장치 | |
| IE20050413U1 (en) | A material screening apparatus | |
| IES84461Y1 (en) | A material screening apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): RU |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |