CN105813685B - 阳型连接器 - Google Patents

Abstract

阳型连接器(1)具备连接器主体(10)和锁定螺母(50)。连接器主体(10)具备公鲁尔接头(11)、包围公鲁尔接头(11)的第1内螺纹(41)、向管道(8)插入的基端部(20)、形成于基端部(20)的固定突起(21)、公鲁尔接头(11)与基端部(20)之间的螺状突起(32)。锁定螺母(50)具备与螺状突起(32)螺合的第2内螺纹(52)。在使螺状突起(32)与第2内螺纹(52)螺合时，由基端部(20)与锁定螺母(50)夹持管道(8)。在连接器主体(10)及锁定螺母(50)设置有互相与对方卡合的第1旋转防止机构(14、54)，以避免在夹持了管道(8)时锁定螺母(50)相对于连接器主体(10)旋转。

Description

阳型连接器

技术领域

本发明涉及在肠内营养疗法所用的管道的上游端设置的阳型连接器。

背景技术

作为不借助口服而将营养、药剂投放给患者的方法，公知有肠内营养疗法。在肠内营养疗法中，经由从患者的鼻腔一直插入到胃或十二指肠中的鼻内导管或插入到在患者的腹部形成的胃瘘的PEG(Percutaneous Endoscopic Gastrostomy)导管将营养剂、流食或药剂等的液状物(一般被称为“肠内营养剂”)投放给患者。对患者投放的液状物积存于容器。在容器的流出口，连接着具有柔软性的管道(以下称为“容器侧管道”)。容器侧管道的下游端，与插入于患者的导管(鼻内导管、PEG导管等)或与该导管连接的具有柔软性的管道(以下，对它们进行总称而称为“患者侧管道”)的上游端连接。一般来讲，为了将容器侧管道与患者侧管道连接，使用由阳型连接器和阴型连接器构成的连接工具。以往，在容器侧管道的下游端设置有阳型连接器，而且在患者侧管道的上游端设置有阴型连接器(例如参照专利文献1)。

若在肠内营养疗法中所投放的液状物是低粘度的液体，则存在液状物从胃向食道反流而并发肺炎、或液状物的水分在体内未被充分吸收因而腹泻等的问题。因此，在肠内营养疗法中，大多加入增稠剂、增粘剂等而使液状物高粘度化(即，半固形化)。这样的高粘度化的液状物，流动性低，因而通过管道时的阻力较大。因此，在将高粘度化的液状物投放给患者时，施加压力来压送液状物。

因此，为了使将容器侧管道与患者侧管道连接的连接工具能够耐受对液状物施加的压力，希望具备彼此互相卡合的锁定机构。因此，研究这样的用途中使用的阳型连接器及阴型连接器国际标准化为与营养系的医疗设备有关的国际标准ISO80369－3。

如图24A及图24B所示，被研究为ISO80369－3的阳型连接器910具有筒状的公鲁尔接头911、及包围公鲁尔接头911的外筒913。公鲁尔接头911的外周面912是随着接近前端而外径变小的锥形面(所谓的公锥形面)。在公鲁尔接头911中形成有沿其长度方向贯通公鲁尔接头911的流路917。在外筒913的与公鲁尔接头911对置的内周面，形成有内螺纹916。

另一方面，如图25A及图25B所示，被研究为ISO80369－3的阴型连接器920具有供公鲁尔接头911插入的圆筒状的插入部(母鲁尔接头)921。插入部921的内周面922是随着接近前端而内径变大的锥形面(所谓的母锥形面)。在插入部921的外周面形成有外螺纹926。

阳型连接器910与阴型连接器920，通过将公鲁尔接头911插入到插入部921，并且使内螺纹916与外螺纹926螺合而连接。公鲁尔接头911的外周面912与插入部921的内周面922是锥形角度相同的锥形面，因而两者进行液密的面接触。互相螺合的内螺纹916及外螺纹926构成用于将阳型连接器910与阴型连接器920的连接状态锁定的锁定机构。阳型连接器910与阴型连接器920，提供液密性(即使对液状物施加压力也不从阳型连接器与阴型连接器的连接部分漏出液状物的性质)和连接强度(即使施加拉伸力，被连接的阳型连接器与阴型连接器也不分离的性质)佳的连接。

在国际标准ISO80369－3中，为了防止与在肠内营养以外的领域使用的连接器的误连接，研究在患者侧管道的上游端设置阳型连接器910，在容器侧管道的下游端设置阴型连接器920。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2008/152871号小册子

发明内容

在阳型连接器910中，外筒913包围公鲁尔接头911，在外筒913的内周面形成有内螺纹916。因此，在公鲁尔接头911与外筒913之间的空隙尤其是内螺纹916的沟中，肠内营养剂容易附着。若肠内营养剂一旦附着于内螺纹916的沟内，则难以将该肠内营养剂擦去而去除。若肠内营养剂长期持续附着，则阳型连接器910可能会成为不卫生状态。并且，最终，菌类在阳型连接器910内繁殖，该菌类侵入到患者的体内，可能会引起重症的合并症。

插入于患者的导管有时长期间持续留置于患者。例如PEG导管的更换一般来讲每1～3个月进行。在将阳型连接器910设置于这样的导管的上游端的情况下，为了洗净或更换阳型连接器910，希望能够从留置于患者的导管拆下阳型连接器910。

作为造设胃瘘的方法，已知有将导管从患者的口向胃插入，并将其前端(上游端)从腹部引出到体外的方法。在通过该方法造设胃瘘的情况下，若预先在导管的前端安装有阳型连接器910，则作为硬质部件的阳型连接器910使得使导管在患者的体内通过的作业变得困难的情况是存在的。因此，希望阳型连接器能够从导管拆下，以便在将导管留置于患者后，将阳型连接器安装于导管。

另一方面，为了防止肠内营养剂的漏出、阳型连接器的非意图的分离，阳型连接器需要牢固地固定于患者侧管道。

本发明的目的在于，提供具备包围公鲁尔接头的内螺纹的阳型连接器，而且是能够拆下并且牢固地安装于管道的阳型连接器。

用于解决课题的手段

本发明的阳型连接器，以能够拆下的方式安装于肠内营养疗法所用的管道的上游端，该阳型连接器具备连接器主体和锁定螺母。上述连接器主体具备：形成有与上述管道连通的流路的筒状的公鲁尔接头、包围上述公鲁尔接头的第1内螺纹、向上述管道插入的基端部以及上述公鲁尔接头与上述基端部之间的向外突出的螺状突起。上述锁定螺母具有两端开口的筒形状，具备与上述螺状突起螺合的第2内螺纹。在使上述螺状突起与上述第2内螺纹螺合时，上述基端部与上述锁定螺母对被插入了上述基端部的管道进行夹持。在上述连接器主体及上述锁定螺母上设置有互相与对方卡合的第1旋转防止机构，以便避免在上述管道被夹持时上述锁定螺母相对于上述连接器主体旋转。

发明的效果

本发明的阳型连接器由连接器主体与锁定螺母构成，因而相对于管道拆下是容易的。另一方面，在将阳型连接器安装于管道时由基端部与锁定螺母夹持管道，因而能够将阳型连接器牢固地安装于管道。

第1旋转防止机构防止锁定螺母相对于连接器主体旋转。据此，能够使螺状突起与第2内螺纹的螺合非意图地松弛的可能性降低。

附图说明

图1A是本发明的实施方式1的阳型连接器的立体图。

图1B是本发明的实施方式1的阳型连接器的剖视图。

图2A是构成本发明的实施方式1的阳型连接器的连接器主体的从上方观看的立体图。

图2B是构成本发明的实施方式1的阳型连接器的连接器主体的从下方观看的立体图。

图2C是构成本发明的实施方式1的阳型连接器的连接器主体的立体剖视图。

图3A是构成本发明的实施方式1的阳型连接器的锁定螺母的从上方观看的立体图。

图3B是构成本发明的实施方式1的阳型连接器的锁定螺母的立体剖视图。

图4A是表示用于将本发明的实施方式1的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图4B是表示用于将本发明的实施方式1的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图4C是表示用于将本发明的实施方式1的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图5A是本发明的实施方式2的阳型连接器的立体图。

图5B是本发明的实施方式2的阳型连接器的剖视图。

图6A是构成本发明的实施方式2的阳型连接器的连接器主体的从上方观看的立体图。

图6B是构成本发明的实施方式2的阳型连接器的连接器主体的从下方观看的立体图。

图6C是构成本发明的实施方式2的阳型连接器的连接器主体的立体剖视图。

图7A是构成本发明的实施方式2的阳型连接器的锁定螺母的从上方观看的立体图。

图7B是构成本发明的实施方式2的阳型连接器的锁定螺母的立体剖视图。

图8A是表示用于将本发明的实施方式2的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图8B是表示用于将本发明的实施方式2的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图8C是表示用于将本发明的实施方式2的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图9A是本发明的实施方式3的阳型连接器的立体图。

图9B是本发明的实施方式3的阳型连接器的剖视图。

图10A是构成本发明的实施方式3的阳型连接器的鲁尔接头部的从上方观看的立体图。

图10B是构成本发明的实施方式3的阳型连接器的鲁尔接头部的从下方观看的立体图。

图10C是构成本发明的实施方式3的阳型连接器的鲁尔接头部的立体剖视图。

图11A是构成本发明的实施方式3的阳型连接器的锁定部的从上方观看的立体图。

图11B是构成本发明的实施方式3的阳型连接器的锁定部的从下方观看的立体图。

图11C是构成本发明的实施方式3的阳型连接器的锁定部的剖视图。

图12A是表示用于将本发明的实施方式3的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图12B是表示用于将本发明的实施方式3的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图12C是表示用于将本发明的实施方式3的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图12D是表示用于将本发明的实施方式3的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图12E是表示用于将本发明的实施方式3的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图13A是本发明的实施方式4的阳型连接器的立体图。

图13B是本发明的实施方式4的阳型连接器的沿着包含中心轴的面的剖视图。

图13C是本发明的实施方式4的阳型连接器的沿着包含中心轴的其他的面的剖视图。

图14A是构成本发明的实施方式4的阳型连接器的连接器主体的从上方观看的立体图。

图14B是构成本发明的实施方式4的阳型连接器的连接器主体的从下方观看的立体图。

图14C是构成本发明的实施方式4的阳型连接器的连接器主体的立体剖视图。

图15A是构成本发明的实施方式4的阳型连接器的锁定螺母的从上方观看的立体图。

图15B是构成本发明的实施方式4的阳型连接器的锁定螺母的立体剖视图。

图16A是表示用于将本发明的实施方式4的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图16B是表示用于将本发明的实施方式4的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图16C是表示用于将本发明的实施方式4的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图17A是表示本发明的实施方式4的阳型连接器的构成第1旋转防止机构的凸部和凹部的立体图。图17B是表示图17A所示的凸部与凹部嵌合的状态的立体图。

图18A是表示使用夹具组装本发明的实施方式4的阳型连接器的方法的一个工序的立体图。

图18B是表示使用夹具组装本发明的实施方式4的阳型连接器的方法的一个工序的立体图。

图18C是表示使用夹具组装本发明的实施方式4的阳型连接器的方法的一个工序的立体图。

图18D是表示使用夹具组装本发明的实施方式4的阳型连接器的方法的一个工序的立体图。

图19A是本发明的实施方式5的阳型连接器的立体图。

图19B是本发明的实施方式5的阳型连接器的沿着包含中心轴的面的剖视图。

图19C是本发明的实施方式5的阳型连接器的沿着包含中心轴的其他的面的剖视图。

图20A是构成本发明的实施方式5的阳型连接器的连接器主体的从上方观看的立体图。

图20B是构成本发明的实施方式5的阳型连接器的连接器主体的从下方观看的立体图。

图20C是构成本发明的实施方式5的阳型连接器的连接器主体的立体剖视图。

图21A是构成本发明的实施方式5的阳型连接器的锁定螺母的从上方观看的立体图。

图21B是构成本发明的实施方式5的阳型连接器的锁定螺母的立体剖视图。

图22A是表示用于将本发明的实施方式5的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图22B是表示用于将本发明的实施方式5的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图22C是表示用于将本发明的实施方式5的阳型连接器安装于管道的一个工序的立体图。

图23A是对本发明的实施方式5的阳型连接器的构成第1旋转防止机构的凸部进行表示的放大立体图。图23B是对本发明的实施方式5的阳型连接器的构成第1旋转防止机构的凹部进行表示的放大立体图。

图24A是被研究为ISO80369－3的阳型连接器的立体图。图24B是该阳型连接器的沿着包含中心轴的面的剖视图。

图25A是被研究为ISO80369－3的阴型连接器的立体图。图25B是该阴型连接器的沿着包含中心轴的面的剖视图。

具体实施方式

在上述的本发明的阳型连接器中，上述锁定螺母也可以具备与上述管道对置的小径部。在此情况下，较为理想的是，在使上述螺状突起与上述第2内螺纹螺合时，由上述基端部与上述小径部对被插入了上述基端部的管道进行夹持。据此，能够以简单的构成将阳型连接器牢固地安装于管道。

上述连接器主体也可以具备形成于上述基端部的外周面的、向外突出的固定突起。在此情况下，较为理想的是，在使上述螺状突起与上述第2内螺纹螺合时，由上述固定突起与上述小径部对被插入了上述基端部的管道进行夹持。据此，能够以简单的构成将阳型连接器更牢固地安装于管道。

上述第1旋转防止机构也可以形成于从上述连接器主体的上述公鲁尔接头与上述螺状突起之间的位置向外突出的凸缘、及上述锁定螺母的上述第2内螺纹侧的端面。据此，能够实现在圆周方向上互相卡合的第1旋转防止机构。

或者，上述第1旋转防止机构也可以形成于上述连接器主体的上述基端部与上述螺状突起之间的外周面、及上述锁定螺母的内周面(较为理想的是，内周面的上述第2内螺纹与上述小径部之间)。据此，能够实现在中心轴方向上互相卡合的第1旋转防止机构。

上述第1旋转防止机构能够包含形成在上述连接器主体及上述锁定螺母的一方的凸部及形成在上述连接器主体及上述锁定螺母的另一方的凹部。上述凸部与凹部能够在圆周方向上卡合。上述凸部也可以在圆周方向的一侧具备倾斜面，在圆周方向的另一侧具备垂直面。在此情况下，较为理想的是，上述凹部具备在上述凸部已嵌入时分别与上述凸部的上述倾斜面及上述垂直面对置的倾斜面及垂直面。据此，将锁定螺母连接于连接器主体的作业是比较容易的，同时能够降低连接器主体与锁定螺母非意图地分离的可能性。

较为理想的是，上述阳型连接器能够与阴型连接器连接，该阴型连接器具备供上述公鲁尔接头插入的插入部和与上述第1内螺纹螺合的外螺纹。在此情况下，较为理想的是，上述第1旋转防止机构构成为,在为了将互相连接的上述阳型连接器与上述阴型连接器分离而使上述锁定螺母与上述阴型连接器互相反向地旋转时，上述锁定螺母不会相对于上述连接器主体旋转，上述第1内螺纹与上述外螺纹的螺合松弛。据此，能够在阳型连接器不会被分解的情况下使阳型连接器与阴型连接器分离。

上述连接器主体也可以由具有上述公鲁尔接头、上述基端部及上述螺状突起的鲁尔接头部和具有上述第1内螺纹的锁定部这互相独立的2个零部件构成。在此情况下，上述锁定部具有两端开口的中空筒形状，相对于上述鲁尔接头部以能够拆下的方式安装。较为理想的是，在上述鲁尔接头部及上述锁定部设置有互相与对方卡合的第2旋转防止机构，以避免上述锁定部相对于上述鲁尔接头部旋转。据此，连接器主体由鲁尔接头部与锁定部这2个零部件构成，因而连接器主体的清扫变得容易。第2旋转防止机构防止锁定部相对于鲁尔接头部旋转，因而尽管阳型连接器由3个零部件构成，阳型连接器的相对于阴型连接器的连接及分离的操作性也不会降低。

较为理想的是，上述阳型连接器能够与阴型连接器连接，该阴型连接器具备供上述公鲁尔接头插入的插入部和与上述第1内螺纹螺合的外螺纹。在此情况下，较为理想的是，上述第2旋转防止机构构成为，在为了将互相连接的上述阳型连接器与上述阴型连接器分离而使上述锁定螺母与上述阴型连接器互相反向地旋转时，上述锁定部不会相对于上述鲁尔接头部旋转，而上述第1内螺纹与上述外螺纹的螺合松弛。据此，能够在锁定部不会从鲁尔接头部分离的情况下将阳型连接器与阴型连接器分离。

较为理想的是，在比上述公鲁尔接头靠上述基端部侧的位置，在上述鲁尔接头部与上述锁定部之间形成有液密的密封。据此，能够防止营养剂在鲁尔接头部与锁定部之间通过并向外部漏出。

较为理想的是，上述液密的密封是通过形成于上述鲁尔接头部的公锥形面与形成于上述锁定部的母锥形面互相嵌合而形成的。据此，能够以简单的构成形成液密的密封。而且，仅在鲁尔接头部安装锁定部，就能够形成液密的密封。

上述连接器主体也可以具备在上述锁定螺母的外侧配置的延长部。在此情况下，较为理想的是，上述延长部构成为，能够经由上述延长部对上述阳型连接器施加旋转转矩。据此，施加于延长部的旋转转矩不会经由第1旋转防止机构而传递给第1内螺纹。因此，即使阳型连接器与阴型连接器牢固地螺合的情况下，也能够对延长部施加大的旋转转矩而使两者的螺合松弛。

上述延长部可能包含与上述连接器主体的长度方向平行地延伸的至少1根棒状的部件。上述至少1根棒状的部件配置为，从上述锁定螺母的外周面向外突出。据此，能够以简单的结构构成能够施加旋转转矩的延长部。而且，延长部由至少1根棒状的部件构成，从而与阴型连接器的连接及分离的作业性、连接器主体的清扫的作业性提高。

较为理想的是，上述公鲁尔接头及上述第1内螺纹符合ISO80369－3。据此，能够使本发明的阳型连接器与符合ISO80369－3的阴型连接器进行液密性及连接强度佳的连接。

较为理想的是，上述连接器主体及上述锁定螺母的至少一方具备用于使上述锁定螺母相对于上述连接器主体的装拆变得容易的突起(凸)或凹陷(凹)。据此，锁定螺母相对于连接器主体的安装及分离的作业性提高。同样地，较为理想的是，上述锁定部具备用于使上述锁定部相对于上述鲁尔接头部的装拆容易的突起或凹陷。据此，锁定部相对于鲁尔接头部的安装及分离的作业性提高。突起或凹陷既可以构成为由作业者直接把持，也可以构成为与由作业者把持的夹具卡合。

本发明的阳型连接器也可以还具备构成为与上述突起或凹陷卡合的夹具。在此情况下，较为理想的是，上述夹具构成为，能够经由上述夹具对上述连接器主体或上述锁定螺母施加旋转转矩。据此，能够容易地进行锁定螺母相对于连接器主体的安装及分离、或者锁定部相对于鲁尔接头部的安装及分离。

以下，一边示出优选的实施方式一边详细地说明本发明。但是，本发明当然不限定于以下的实施方式。在以下的说明中参照的各图，便于说明而简化地仅表示出构成本发明的实施方式的部件中的、说明本发明所必需的主要部件。因此，本发明能够具备以下的各图中未示出的任意的部件。在以下的各图中，没有忠实地表示实际的部件的尺寸以及各部件的尺寸比率等。

(实施方式1)

＜构成＞

图1A是本发明的实施方式1的阳型连接器1的立体图。图1B是阳型连接器1的沿着在中心轴1a通过的面的剖视图。为了便于以下的说明，将与中心轴1a平行的方向称为“上下方向”，将图1A及图1B的纸面的上侧称为阳型连接器1的“上侧”，将图1A及图1B的纸面的下侧称为阳型连接器1的“下侧”。将绕中心轴1a旋转的方向称为“圆周方向”，将与中心轴1a正交的方向称为“半径方向”，将与中心轴1a垂直的方向称为“水平方向”。其中，“上下方向”、“上侧”、“下侧”、“水平方向”并不意指阳型连接器1的使用时的朝向。

阳型连接器1具备连接器主体10和锁定螺母50。

图2A是连接器主体10的从上方观看的立体图，图2B是连接器主体10的从下方观看的立体图，图2C是沿着包含中心轴1a的面的连接器主体10的立体剖视图。

连接器主体10在一端具备筒状的公鲁尔接头11，在另一端具备筒状的基端部20。沿着中心轴1a的流路17从公鲁尔接头11一直到基端部20将连接器主体10贯通。

公鲁尔接头11的外周面12是随着靠近前端而外径变小的锥形面(圆锥面)。圆板状的凸缘13从公鲁尔接头11的根部沿着半径方向朝外突出。在凸缘13的上表面(公鲁尔接头11侧的面)的外周端，设置有具有圆筒形状的外筒40。外筒40包围着公鲁尔接头11。在外筒40的内周面(与公鲁尔接头11对置的面)，形成有内螺纹(第1内螺纹)41。公鲁尔接头11和包围公鲁尔接头11的内螺纹41，符合上述的ISO80369－3的阳型连接器910(图24A及图24B)。因此，阳型连接器1能够与符合ISO80369－3的阴型连接器920(图25A及图25B)连接。

凸缘13的下表面(基端部20侧的面)13a是与中心轴1a垂直的平面。在该凸缘13的下表面13a，形成有一对凹部(第1凹部)14。一对凹部14相对于中心轴1a旋转对称(2次对称)。

基端部20的外周面是沿中心轴1a方向上外径一定的圆筒面。在基端部20的前端(下端)的附近，形成有沿着半径方向向外(从中心轴1a远离的方向)突出的固定突起21。固定突起21沿着基端部20的圆周方向环状连续。如图2C所示，沿着包含中心轴1a的面的固定突起21的截面形状是具有锐利的前端的楔形状(或三角形)。

在凸缘13与基端部20之间，设置有筒状部30。筒状部30的外周面是沿中心轴1a方向上外径一定的圆筒面。筒状部30的外径，比外筒40的外径小，比基端部20的外径大。在筒状部30的外周面，螺状突起(第1螺状突起)32向外突出。螺状突起32是将外螺纹的螺纹牙分割为在圆周方向上不连续的、所谓的不连续螺纹。

图3A是锁定螺母50的从上方观看的立体图，图3B是沿着包含中心轴1a的面的锁定螺母50的立体剖视图。

锁定螺母50具有上下方向的两端开口的中空的大致圆筒形状。在锁定螺母50的内周面，在上侧具有内螺纹(第2内螺纹)52，在下侧具有小径部53。内螺纹52构成为能够与连接器主体10的螺状突起32(图2A～图2C)螺合。内螺纹52的螺旋方向与连接器主体10的内螺纹41(图2A、图2C)的螺旋方向相同。在本实施方式1中内螺纹41及内螺纹52都是右旋螺纹。

小径部53的内径比锁定螺母50的比该小径部53靠上侧的部分的任一内径小，比连接器主体10的固定突起21(图2A～图2C)的最大外径稍大。小径部53的内周面是在中心轴1a方向上内径一定的圆筒面。但是，本发明不限定于此，也可以是随着向下侧而内径变小的锥形面。

在锁定螺母50的上侧的端面(即，上表面)50a，一对凸部(第1凸部)54朝向上方突出。一对凸部54相对于中心轴1a旋转对称(2次对称)。在锁定螺母50的外周面，沿上下方向延伸的肋(突起)57向外突出，以容易对锁定螺母50施加旋转转矩。在本实施方式中，设置有4个肋57，但肋57的数量是任意的。也可以省略肋57。

连接器主体10及锁定螺母50由具有通过外力而实质上不变形的机械强度(刚性)的较硬的材料(硬质材料)构成。这样的硬质材料没有限制，但例如能够使用聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、硬质聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等的树脂材料，其中较为理想的是聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。连接器主体10及锁定螺母50能够分别使用上述的树脂材料，通过注射成形法等一体地制造。分别构成连接器主体10及锁定螺母50的材料可以相同，也可以互不相同。

＜对管道的装拆＞

如以上那样构成的、由连接器主体10及锁定螺母50构成的阳型连接器1以能够拆下的方式安装于管道8的上游端(图1A及图1B)。

作为管道8，能够使用具有柔软性的中空的管道。较为理想的是，管道8具有通过外力而容易地变形且在变得没外力时立刻恢复为初始形状的特性(所谓的橡胶状的弹性)。管道8的材料没有限制，但能够使用具有橡胶状的弹性的软质的材料(所谓的弹性体)，例如能够使用天然橡胶、异戊二烯橡胶、硅橡胶等橡胶、聚苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、聚氨酯类弹性体等的热可塑性弹性体、软质聚氯乙烯等，其中较为理想的是硅橡胶。管道8既可以是其下游端以被插入于患者的状态留置于患者的导管(例如鼻内导管、PEG导管等)，也可以是与该导管的上游端连接的管道。

阳型连接器1向管道8的安装如以下所述进行。

最初，如图4A所示，对锁定螺母50插入管道8。并且，使管道8的上游端与连接器主体10对置。

接下来，如图4B所示，在管道8内插入连接器主体10的基端部20。在基端部20的外周面设置的固定突起21(参照图2A、图2B)的最大外径较为理想的是被设定为比管道8的内径稍大。据此，管道8在与固定突起21对应的位置被固定突起21扩径。较为理想的是，将基端部20的大致全部插入到管道8内，达到管道8的上游端与连接器主体10的筒状部30接触的程度。

接下来，如图4C所示，使锁定螺母50朝向连接器主体10移动。锁定螺母50的内螺纹52的螺纹牙与连接器主体10的螺状突起32冲突。使锁定螺母50相对于连接器主体10旋转，使螺状突起32与内螺纹52螺合。随着使锁定螺母50旋转，筒状部30进入到锁定螺母50内。不久锁定螺母50的一对凸部54与连接器主体10的凸缘13的下表面13a(参照图2B)抵接，并在其上滑动。并且，最终一对凸部54嵌入到连接器主体10的一对凹部14，与此同时，锁定螺母50的上表面50a与凸缘13的下表面13a抵接或接近。一对凸部54嵌入到一对凹部14中时，用于使锁定螺母50旋转的旋转转矩变化，作业者能够通过指尖将其感受为点击感。

这样，如图1A及图1B所示，阳型连接器1安装于管道8的上游端。如图1A所示，锁定螺母50的凸部54嵌入于连接器主体10的凹部14。如图1B所示，固定突起21与小径部53对置，在半径方向上压缩管道8同时夹持管道8。连接器主体10的螺状突起32与锁定螺母50的内螺纹52螺合。贯通连接器主体10的流路17与管道8连通。

如图1A及图1B那样、安装于管道8的阳型连接器1的从管道8的拆下如以下那样进行。

最初，使锁定螺母50相对于连接器主体10与安装时反向地旋转。为了使旋转开始，需要将凸部54与凹部14的卡合解除，因此需要施加稍大的旋转转矩。在凸部54从凹部14脱出后，能够以小的旋转转矩使锁定螺母50相对于连接器主体10旋转。

如图4B那样使锁定螺母50从连接器主体10分离后，从管道8拔下连接器主体10(图4A)。然后，从锁定螺母50拉出管道8。

阳型连接器1能够多次反复装拆于管道8。在使锁定螺母50旋转时，将手指置于肋57时容易施加旋转转矩。

＜使用方法＞

对阳型连接器1被安装于PEG导管的上游端的情况下的阳型连接器1的使用方法进行说明。在此情况下，管道8是PEG导管，在图1A及图1B中，未图示的其下端被插入到患者的胃内。阳型连接器1以如图1A及图1B所示被固定于管道8的上游端的状态与管道8(PEG导管)一起被留置于患者。

进行肠内营养疗法的情况下，将与连接于积存有肠内营养剂的容器的管道(容器侧管道)的下游端连接的阴型连接器与阳型连接器1连接。阴型连接器是符合ISO80369－3的阴型连接器920(图25A及图25B)。阳型连接器1与阴型连接器920的连接，能够通过将公鲁尔接头11插入到插入部921并且使内螺纹41与外螺纹926螺合来进行。此时，通过将手指置于锁定螺母50的肋57，能够容易地对阳型连接器1施加旋转转矩。锁定螺母50的凸部54嵌入于连接器主体10的凹部14，锁定螺母50的上表面50a与连接器主体10的凸缘13的下表面13a抵接，固定突起21与小径部53夹持管道8。因此，在使锁定螺母50相对于阴型连接器920旋转时，连接器主体10与锁定螺母50一体地旋转。

公鲁尔接头11的外周面12是锥形角度与插入部921的内周面922相同的锥形面。因此，两面设为液密的面接触。阳型连接器1与阴型连接器920的连接，和阳型连接器910(图24A及图24B)与阴型连接器920的连接同样地、液密性和连接强度佳。在已将阳型连接器1与阴型连接器920连接的状态下，经由流路17及管道8将肠内营养剂投放给患者。

然后，将阳型连接器1与阴型连接器920分离。分离能够通过使阴型连接器920相对于向与连接时相反的方向旋转而将内螺纹41与外螺纹926的螺合解除来进行。此时，也能够将手指置于锁定螺母50的肋57，将与连接时反向的旋转转矩施加给锁定螺母50。锁定螺母50的凸部54嵌入于连接器主体10的凹部14，固定突起21与小径部53夹持管道8。因此，在使锁定螺母50相对于阴型连接器920旋转时，连接器主体10与锁定螺母50一体地旋转。据此，螺状突起32与内螺纹52的螺合不会松弛，内螺纹41与外螺纹926的螺合选择性地被松弛。

在阴型连接器920被分离后的阳型连接器1中附着有肠内营养剂的情况是存在的。在此情况下，为了清扫阳型连接器1，还可以将阳型连接器1从管道8拆下。被拆下并分解的连接器主体10及锁定螺母50能够分别通过水洗等清洗干净。洗净后的连接器主体10及锁定螺母50再次被安装于管道8。连接器主体10及/或锁定螺母50的脏污严重的情况下，也可以不进行洗净而更换为新的。

将详细的说明省略，但在要造设胃瘘的情况下，将未安装阳型连接器1的管道(PEG导管)8从患者的口插入胃，并将其前端(上游端)从腹部引出到体外的。在将管道8固定于患者后，在其前端安装阳型连接器1。

＜作用＞

如以上那样，本实施方式1的阳型连接器1具备公鲁尔接头11、及包围公鲁尔接头11的内螺纹(第1内螺纹)41。因此，能够将阳型连接器1与具备供公鲁尔接头11插入的插入部921和与内螺纹41螺合的外螺纹926的、符合ISO80369－3的阴型连接器920连接。

阳型连接器1由连接器主体10与锁定螺母50这2个零部件构成。在将连接器主体10的基端部20插入到管道8的状态下使连接器主体10的螺状突起32与锁定螺母50的内螺纹(第2内螺纹)52螺合时，连接器主体10的固定突起21与锁定螺母50的小径部53在半径方向上夹持管道8。管道8通过具有楔状的截面形状的固定突起21的前端与小径部53的内周面被局部地压缩。因此，能够将阳型连接器1牢固地安装于管道8。不会出现肠内营养剂由于对在流路17及管道8中流动的肠内营养剂施加的压力而从阳型连接器1与管道8的接合部漏出、或阳型连接器1与管道8由于作用于管道8的张力而非意图地分离的情况。

在将螺状突起32与内螺纹52的螺合解除时，小径部53相对于固定突起21沿着管道8的长度方向向下游侧移动，由固定突起21与小径部53对管道8的夹持被消除。因此，能够将阳型连接器1从管道8拆下。

因此，能够在保持将管道8留置于患者的状态下，将阳型连接器1从管道8拆下，并将构成阳型连接器1的连接器主体10及锁定螺母50清洗干净。在脏污牢固地附着于连接器主体10及/或锁定螺母50的情况下，也能够更换为新的。因此，本实施方式1的阳型连接器1具备公鲁尔接头11和包围公鲁尔接头11的内螺纹41，同时维持洁净的状态是容易的。

而且，在要造设胃瘘的情况下，最初，能够将未安装有阳型连接器1的管道8固定于患者，然后，在管道8的前端安装阳型连接器1。因此，胃瘘的增设作业是容易的。

由固定突起21及小径部53对管道8的夹持及该夹持的解除，利用由螺状突起32及内螺纹(第2内螺纹)52构成的螺合构造进行。螺合构造将锁定螺母50相对于连接器主体10的旋转变换为沿着中心轴1a的锁定螺母50的移动。因此，能够以比较的小的力进行由固定突起21及小径部53对管道8的夹持及解除该夹持的操作。

连接器主体10的一对凹部14与锁定螺母50的一对凸部54嵌合。凹部14与凸部54，通过互相卡合(嵌合)，构成防止锁定螺母50相对于连接器主体10旋转的第1旋转防止机构。构成第1旋转防止机构的凸部54和凹部14，通过在圆周方向上卡合，防止连接器主体10与锁定螺母50之间的相对的旋转。因此，能够防止螺状突起32与第2内螺纹52的螺合非意图地松弛。能够将第1旋转防止机构的锁定状态(即，凹部14与凸部54卡合的状态)解除而使锁定螺母50相对于连接器主体10旋转，但需要比较大的力。因此，为了将互相连接的阳型连接器1与阴型连接器920分离，分别把持锁定螺母50与阴型连接器920并使之互相反向地旋转时，第1旋转防止机构使连接器主体10与锁定螺母50一体地旋转，因而螺状突起32与内螺纹52的螺合不会松弛，内螺纹41与外螺纹926的螺合选择性地被松弛。因此，能够在阳型连接器1不会被分解的情况下将阳型连接器1与阴型连接器920分离。将第1旋转防止机构设为锁定状态及将该锁定状态解除所必要的力(旋转转矩)，能够通过适当变更凸部54及凹部14的尺寸、形状等调整。例如，能够通过减小从锁定螺母50的上表面50a起的凸部54的突出高度、使凸部54的前端圆化或倒角、使凹部14的开口的端缘倒角等，来减小上述的力(旋转转矩)。

第1旋转防止机构对于以下情况也是起作用的，即，在对阳型连接器1连接阴型连接器920时，分别把持锁定螺母50和阴型连接器920并使内螺纹41与外螺纹926牢固地螺合的情况。

阳型连接器1由连接器主体10和锁定螺母50这2个零部件构成，但由于具备第1旋转防止机构，因此相对于阴型连接器920的连接及分离的操作性，与由1个零部件构成的阳型连接器910的相对于阴型连接器920的连接及分离的操作性是同等的。

另外，在防止锁定螺母50相对于连接器主体10的旋转时，除了上述的第1旋转防止机构以外，经由管道8的固定突起21与小径部53之间的摩擦力也有贡献。

(实施方式2)

＜构成＞

本实施方式2的阳型连接器2与实施方式1的阳型连接器1的不同点涉及防止锁定螺母相对于连接器主体旋转的第1旋转防止机构的构成。以与实施方式1的阳型连接器1的不同点为中心，对本实施方式2的阳型连接器2进行说明。在以下参照的附图中，对与实施方式1的阳型连接器1相同或对应的要素附以同一附图标记，并省略它们的详细的说明。

图5A是本发明的实施方式2的阳型连接器2的立体图。图5B是阳型连接器2的沿着在中心轴1a通过的面的剖视图。与实施方式1的阳型连接器1同样地，本实施方式2的阳型连接器2具备连接器主体210和锁定螺母250。

图6A是连接器主体210的从上方观看的立体图，图6B是连接器主体210的从下方观看的立体图，图6C是沿着包含中心轴1a的面的连接器主体210的立体剖视图。

如图6B中显示得最好那样，在凸缘13的下表面13a，未形成在实施方式1的连接器主体10中所形成的一对凹部14(图2B)。

在本实施方式2中，在筒状部30与基端部20之间，在圆周方向上连续的第1卡合突起231向外突出。如图6C所示，第1卡合突起231的上表面是与中心轴1a垂直的平面。该平面的外周端是第1卡合突起231的顶部(外径最大的部分)。比顶部靠下侧的面是随着从顶部向下方远离而外径变小的锥形面(圆锥面)。

在筒状部30与第1卡合突起231之间形成有第2筒状部230。第2筒状部230的外周面是沿中心轴1a方向上外径一定的圆筒面。第2筒状部230的外径比筒状部(第1筒状部)30的外径小。第1卡合突起231形成于第2筒状部230的下端。

图7A是锁定螺母250的从上方观看的立体图，图7B是沿着包含中心轴1a的面的锁定螺母250的立体剖视图。

如图7A所示，在锁定螺母250的上表面50a，未形成在实施方式1的锁定螺母50所形成的一对凸部54(图3A)。如图7B所示，在锁定螺母250的内周面，在内螺纹52与小径部53之间，在圆周方向上连续的第2卡合突起252朝向中心轴1a突出。第2卡合突起252的下表面是与中心轴1a垂直的平面。该平面的内周端是第2卡合突起252的顶部(内径最小的部分)。比顶部靠上侧的面是随着从顶部向上方远离而内径变大的锥形面(圆锥面)。

阳型连接器2的构成，除了上述以外与实施方式1的阳型连接器1相同。

＜对管道的装拆＞

如以上那样构成的由连接器主体210及锁定螺母250构成的阳型连接器2以能够拆下的方式安装于管道8的上游端(图5A及图5B)。

阳型连接器2向管道8的安装如以下那样进行。

最初，如图8A所示，对锁定螺母250插入管道8。并且，使管道8的上游端与连接器主体210对置。

接下来，如图8B所示，对管道8内插入连接器主体210的基端部20。与实施方式1同样地，管道8在与固定突起21对应的位置被固定突起21扩径。

接下来，如图8C所示，使锁定螺母250向连接器主体210移动。使锁定螺母250相对于连接器主体210旋转，使螺状突起32与内螺纹52螺合。随着使锁定螺母250旋转，筒状部30进入到锁定螺母250内。不久锁定螺母250的第2卡合突起252(图7B)与连接器主体210的第1卡合突起231(图6A～图6C)冲突，跨越第1卡合突起231。与此同时，锁定螺母250的上表面50a与凸缘13的下表面13a抵接或接近。第2卡合突起252跨越第1卡合突起231时，用于使锁定螺母250旋转的旋转转矩变化，作业者能够通过指尖将其感受为点击感。

这样，如图5A及图5B所示，阳型连接器2安装在管道8的上游端。如图5B所示，第1卡合突起231与第2卡合突起252卡合。固定突起21与小径部53对置，在半径方向上压缩管道8的同时夹持管道8。连接器主体210的螺状突起32与锁定螺母250的内螺纹52螺合。贯通连接器主体210的流路17与管道8连通。

如图5A及图5B那样，已被安装于管道8的阳型连接器2从管道8的拆下如以下那样进行。

最初，使锁定螺母250相对于连接器主体210与安装时反向地旋转。为了使螺状突起32与内螺纹52的螺合松弛，需要解除第1卡合突起231与第2卡合突起252的卡合，因此需要施加稍大的旋转转矩。第2卡合突起252跨越第1卡合突起231后，能够以小的旋转转矩使锁定螺母250相对于连接器主体210旋转。

如图8B那样将锁定螺母250从连接器主体210分离后，将连接器主体210从管道8拔下(图8A)。然后，从锁定螺母250引出管道8。

阳型连接器2能够多次反复装拆于管道8。在使锁定螺母250旋转时，若将手指置于肋57则容易施加旋转转矩。

＜使用方法＞

阳型连接器2的使用方法与实施方式1的阳型连接器1的使用方法大略相同。与实施方式1同样地，能够在阳型连接器2上连接符合ISO80369－3的阴型连接器920(图25A及图25B)，进行肠内营养疗法，然后，将阴型连接器920从阳型连接器2分离。在使锁定螺母250相对于阴型连接器920旋转时，连接器主体210与锁定螺母250一体地旋转。阳型连接器2与阴型连接器920的连接，和阳型连接器910(图24A及图24B)与阴型连接器920的连接同样地，液密性和连接强度佳。

进行了肠内营养疗法后，与实施方式1同样地，能够将阳型连接器2从管道8拆下，对连接器主体210及锁定螺母250分别进行水洗等，从而清洗干净。洗净后的连接器主体210及锁定螺母250再次安装于管道8。也可以不将连接器主体210及/或锁定螺母250洗净而更换为新的。

在要造设胃瘘的情况下，与实施方式1同样地，在将管道8固定于患者后，在从患者导出的管道8的前端安装阳型连接器2。

＜作用＞

在本实施方式2中，连接器主体210的第1卡合突起231与锁定螺母250的第2卡合突起252卡合。第1卡合突起231与第2卡合突起252，通过互相卡合，构成防止锁定螺母250相对于连接器主体210旋转的第1旋转防止机构。构成第1旋转防止机构的第1卡合突起231与第2卡合突起252，通过在中心轴1a方向上卡合，与螺状突起32及内螺纹52协作地，防止连接器主体210与锁定螺母250之间的相对的旋转。因此，能够防止螺状突起32与第2内螺纹52的螺合非意图地松弛。能够解除第1旋转防止机构的锁定状态(即，第1卡合突起231与第2卡合突起252卡合的状态)并使锁定螺母250相对于连接器主体210旋转，但需要比较大的力。因此，为了将互相连接的阳型连接器2与阴型连接器920分离，而分别把持锁定螺母250和阴型连接器920使它们互相反向地旋转时，第1旋转防止机构使连接器主体210与锁定螺母250一体地旋转，因而螺状突起32与内螺纹52的螺合不会松弛，内螺纹41与外螺纹926的螺合选择性地被松弛。因此，能够在阳型连接器2不会被分解的情况下将阳型连接器2与阴型连接器920分离。将第1旋转防止机构设为锁定状态及将该锁定状态解除所必要的力(旋转转矩)，能够通过适当变更第1卡合突起231及第2卡合突起252的尺寸等来调整。例如，通过减小沿着中心轴1a观看到的第1卡合突起231与第2卡合突起252的重叠区域，能够减小上述的力(旋转转矩)。

另外，在防止锁定螺母250相对于连接器主体210旋转时，除了上述的第1旋转防止机构以外，经由管道8的固定突起21与小径部53之间的摩擦力也有贡献。

本实施方式2除了上述以外具有与实施方式1同样的作用。

本实施方式2除了上述以外与实施方式1相同。实施方式1的说明也适用于本实施方式2。

(实施方式3)

＜构成＞

本实施方式3的阳型连接器3与实施方式1的连接器1的不同点涉及连接器主体的构成。更详细而言，在本实施方式3中，实施方式1的连接器主体10被分割为形成有内螺纹41的外筒40及其以外的部分这2个零部件。以与实施方式1的阳型连接器1的不同点为中心，对本实施方式3的阳型连接器3进行说明。在以下参照的附图中，对与实施方式1的阳型连接器1相同或对应的要素附以同一附图标记，并省略它们的详细的说明。

图9A是本发明的实施方式3的阳型连接器3的立体图。图9B是阳型连接器3的沿着在中心轴1a通过的面的剖视图。本实施方式3的阳型连接器3具备鲁尔接头部310、锁定部340及锁定螺母50。鲁尔接头部310与锁定部340构成连接器主体301。

图10A是鲁尔接头部310的从上方观看的立体图，图10B是鲁尔接头部310的从下方观看的立体图，图10C是沿着包含中心轴1a的面的鲁尔接头部310的立体剖视图。鲁尔接头部310在一端具备筒状的公鲁尔接头11，在另一端具备筒状的基端部20。

从公鲁尔接头11与基端部20之间的位置起，圆板状的凸缘313沿着半径方向朝外突出。凸缘313的下表面(基端部20侧的面)313a及上表面(公鲁尔接头11侧的面)313b都是与中心轴1a垂直的平面。在凸缘313的下表面313a，形成有一对凹部(第1凹部)14。在凸缘313的上表面313b，形成有一对凹部(第2凹部)316。一对凹部14及一对凹部316都相对于中心轴1a旋转对称(2次对称)。在本例中，凹部14与凹部316的圆周方向的位置是相同的，但也可以不同。

在公鲁尔接头11与凸缘313之间，设置有筒状部(第3筒状部)330。筒状部330的外周面是在中心轴1a方向上外径一定的圆筒面。在筒状部330的外周面，螺状突起(第2螺状突起)332突出。螺状突起332是将外螺纹的螺纹牙分割为在圆周方向上不连续的、所谓的不连续螺纹。

图11A是锁定部340的从上方观看的立体图，图11B是锁定部340的从下方观看的立体图，图11C是沿着包含中心轴1a的面的锁定部340的剖视图。

锁定部340具有上下方向的两端开口的中空的大致圆筒形状。如图11C所示，在锁定部340的内周面，内螺纹41(第1内螺纹)及内螺纹(第3内螺纹)343从上起按顺序在中心轴1a方向上相邻而形成。内螺纹41及内螺纹343的螺旋方向相同(在本实施方式中为右旋螺纹)，关于中径，内螺纹41比内螺纹343更大。

如图11B所示，锁定部340的下表面340a是与中心轴1a垂直的平面。在该锁定部340的下表面340a，一对凸部(第2凸部)326朝向下方突出。一对凸部326相对于中心轴1a旋转对称(2次对称)。

鲁尔接头部310及锁定部340由具有通过外力而实质上不变形的机械强度(刚性)的较硬的材料(硬质材料)构成。这样的硬质材料没有限制，但例如能够使用与实施方式1中说明的连接器主体10的材料相同的树脂材料。鲁尔接头部310及锁定部340能够分别使用上述的树脂材料，通过注射成形法等一体地制造。分别构成鲁尔接头部310及锁定部340的材料可以相同，也可以互相不同。

在用不同的材料构成鲁尔接头部310和锁定部340的情况下，鲁尔接头部310由比锁定部340相对硬的材料构成是较为理想的。例如，能够用ABS构成鲁尔接头部310，用PP构成锁定部340。

锁定螺母50与实施方式1中说明的锁定螺母50相同。

＜对管道的装拆＞

如以上那样构成、由鲁尔接头部310、锁定部340及锁定螺母50构成的阳型连接器3以能够拆下的方式安装于管道8的上游端(图9A及图9B)。

阳型连接器3向管道8的安装如以下那样进行。

最初，如图12A所示，对锁定螺母50插入管道8。并且，使管道8的上游端与鲁尔接头部310对置。

接下来，如图12B所示，在管道8内插入鲁尔接头部310的基端部20。与实施方式1同样地，管道8在与固定突起21对应的位置被固定突起21扩径。

接下来，如图12C所示，使锁定螺母50朝向鲁尔接头部310移动。锁定螺母50的内螺纹52的螺纹牙与鲁尔接头部310的螺状突起32冲突。使锁定螺母50相对于鲁尔接头部310旋转，使螺状突起32与内螺纹52螺合。随着使锁定螺母50旋转，筒状部30进入到锁定螺母50内。不久锁定螺母50的一对凸部54与鲁尔接头部310的凸缘313的下表面313a(参照图10B)抵接，并在其上滑动。并且，最终一对凸部54嵌入到鲁尔接头部310的一对凹部14，与此同时，锁定螺母50的上表面50a与凸缘313的下表面313a抵接或接近。一对凸部54嵌入到一对凹部14中时，用于使锁定螺母50旋转的旋转转矩变化，作业者能够通过指尖将其感受为点击感。

这样，如图12D所示，鲁尔接头部310及锁定螺母50固定于管道8的上游端。锁定螺母50的凸部54嵌入到鲁尔接头部310的凹部14。虽将图示省略，但在该阶段，与实施方式1同样地，固定突起21与小径部53对置，在半径方向上夹持管道8。鲁尔接头部310的螺状突起32与锁定螺母50的内螺纹52螺合(参照图9B)。

接下来，使鲁尔接头部310与锁定部340对置。从下侧插入将公鲁尔接头11到锁定部340。在图12E中，鲁尔接头部310的螺状突起332与锁定部340的内螺纹343(图11B、图11C)的螺纹牙冲突。相对于鲁尔接头部310使锁定部340旋转，使螺状突起332与内螺纹343螺合。随着使锁定部340旋转，公鲁尔接头11及筒状部330进入到锁定部340内。不久锁定部340的一对凸部326与鲁尔接头部310的凸缘313的上表面313b抵接，并在其上滑动。并且，最终一对凸部326嵌入到鲁尔接头部310的一对凹部316，与此同时，锁定部340的下表面340a(图11B)与凸缘313的上表面313b抵接或接近。一对凸部326嵌入到一对凹部316时，用于使锁定部340旋转的旋转转矩变化，作业者能够通过指尖将其感受为点击感。

这样，如图9A及图9B所示，对鲁尔接头部310安装锁定部340。凸部326嵌入到凹部316。螺状突起332与内螺纹343螺合。贯通连接器主体10的流路17与管道8连通。公鲁尔接头11和包围公鲁尔接头11的内螺纹41，符合上述的ISO80369－3的阳型连接器910(图24A及图24B)。因此，阳型连接器3能够与符合ISO80369－3的阴型连接器920(图25A及图25B)连接。

如图9A及图9B那样、安装于管道8的阳型连接器3的从管道8的拆下如以下那样进行。

最初，使锁定部340相对于鲁尔接头部310与安装时反向地旋转。为了使旋转开始，需要将凸部326与凹部316的卡合解除，因此需要施加稍大的旋转转矩。在凸部326从凹部316脱出后，能够以小的旋转转矩容易地使锁定部340相对于鲁尔接头部310旋转。这样，能够将锁定部340如图12D所示那样从鲁尔接头部310分离。

接下来，使锁定螺母50相对于鲁尔接头部310与安装时反向地旋转。为了使旋转开始，需要将凸部54与凹部14的卡合解除，因此需要施加稍大的旋转转矩。在凸部54从凹部14脱出后，能够以小的旋转转矩使锁定螺母50相对于鲁尔接头部310旋转。

如图12B那样将锁定螺母50从鲁尔接头部310分离后，将鲁尔接头部310从管道8拔下(图12A)。然后，从锁定螺母50拉出管道8。

将连接器3安装于管道8的方法不限定于上述。例如，也可以最初在鲁尔接头部310上安装锁定部340而组装连接器主体301。接下来，在插入到锁定螺母50的管道8的上游端，插入组装后的连接器主体301的基端部20。最后，将锁定螺母50安装于连接器主体301。

从管道8拆下连接器3的方法也不限定于上述。例如，也可以最初使锁定螺母50旋转并将锁定螺母50从鲁尔接头部310分离。在此情况下，接下来，也可以将鲁尔接头部310及锁定部340一体地从管道8拔出、或者也可以将锁定部340从鲁尔接头部310分离，接下来将鲁尔接头部310从管道8拔出。

阳型连接器3能够多次反复装拆于管道8。

＜使用方法＞

阳型连接器3的使用方法与实施方式1的阳型连接器1的使用方法大略相同。与实施方式1同样地，能够在阳型连接器3上连接符合ISO80369－3的阴型连接器920(图25A及图25B)，进行肠内营养疗法，然后，将阴型连接器920从阳型连接器3分离。在使锁定螺母50相对于阴型连接器920旋转时，鲁尔接头部310及锁定部340与锁定螺母50一体地旋转。阳型连接器3与阴型连接器920的连接，和阳型连接器910(图24A及图24B)与阴型连接器920的连接同样地，液密性和连接强度佳。

进行了肠内营养疗法后，与实施方式1同样地，能够将阳型连接器3从管道8拆下，对鲁尔接头部310、锁定部340及锁定螺母50分别进行水洗等，从而清洗干净。洗净后的鲁尔接头部310、锁定部340及锁定螺母50再次安装于管道8。也可以不将鲁尔接头部310、锁定部340及锁定螺母50中的一部分或全部洗净，而更新为新的。

在要造设胃瘘的情况下，与实施方式1同样地，在将管道8固定于患者后，在从患者导出的管道8的前端安装阳型连接器3。

＜作用＞

在本实施方式3中，公鲁尔接头11与内螺纹(第1内螺纹)41形成为个别的部件(即，鲁尔接头部310及锁定部340)。但是，通过如图9A及图9B那样、在鲁尔接头部310上安装锁定部340，从而内螺纹41包围公鲁尔接头11。因此，与实施方式1同样地，能够将本实施方式3的阳型连接器3与具备供公鲁尔接头11插入的插入部921及与内螺纹41螺合的外螺纹926的符合ISO80369－3的阴型连接器920连接。

阳型连接器3由具备公鲁尔接头11的鲁尔接头部310、具备内螺纹41的锁定部340及锁定螺母50这3个零部件构成。这3个零部件能够互相反复装拆。因此，在阳型连接器3由于肠内营养剂附着而脏污了的情况下，能够将阳型连接器3与鲁尔接头部310、锁定部340、锁定螺母50分离，并对各自分别清扫。锁定部340被拆下的鲁尔接头部310，公鲁尔接头11的外周面12露出(图10A参照)，因而清扫是容易的。螺状突起332是不连续螺纹，因而螺状突起332的附近的清扫也是容易的。另一方面，从鲁尔接头部310拆下的锁定部340，两端开口而且在其内部不存在鲁尔接头11，因而清扫是容易的。在内螺纹41、343的沟中附着的肠内营养剂能够通过插入刷等而去除。在脏污牢固地附着于锁定部340的情况下，也能够仅将锁定部340更换为新的。这样，构成实施方式1的连接器1的零部件中的特别容易脏的连接器主体10，在本实施方式3中被分割为鲁尔接头部310和锁定部340。因此，本实施方式3的阳型连接器3具备公鲁尔接头11和包围公鲁尔接头11的内螺纹41，同时与实施方式1相比维持洁净的状态是更容易的。

鲁尔接头部310的螺状突起332与锁定部340的内螺纹343螺合。螺状突起332与内螺纹343，通过互相卡合(螺合)，构成防止鲁尔接头部310与锁定部340沿着中心轴1a方向分离的分离防止机构。构成分离防止机构的螺状突起332与内螺纹343在中心轴1a方向上卡合。在螺状突起332与内螺纹343已螺合时，鲁尔接头部310与锁定部340的在中心轴1a方向上的连接强度非常大。据此，能够将阳型连接器3与阴型连接器920以符合ISO80369－3的液密性及连接强度连接。例如，在进行肠内营养疗法时，不会发生肠内营养剂从阳型连接器3与阴型连接器920的接合部分漏出、或阳型连接器3与阴型连接器920由于施加给肠内营养剂的压力、作用于管道8的张力等而非意图地分离。

分离防止机构由螺合构造构成，因而能够将鲁尔接头部310与锁定部340牢固地连接，并且鲁尔接头部310与锁定部340的连接/分离是容易的。

鲁尔接头部310的一对凹部316与锁定部340的一对凸部326嵌合。凹部316与凸部326，通过互相卡合(嵌合)，构成防止锁定部340相对于鲁尔接头部310旋转的第2旋转防止机构。构成第2旋转防止机构的凸部326与凹部316，通过在圆周方向上卡合，防止鲁尔接头部310与锁定部340之间的相对的旋转。因此，能够防止螺状突起(第2螺状突起)332与第3内螺纹343的螺合非意图地松弛。能够将第2旋转防止机构的锁定状态(即，凹部316与凸部326相卡合的状态)解除并使锁定部340相对于鲁尔接头部310旋转，但需要比较大的力。

并且，阳型连接器3与实施方式1同样地，作为防止锁定螺母50相对于鲁尔接头部310旋转的第1旋转防止机构，具备互相卡合(嵌合)的鲁尔接头部310的一对凹部14和锁定螺母50的一对凸部54。

因此，为了将互相连接的阳型连接器3与阴型连接器920分离，分别把持锁定螺母50与阴型连接器920并使之互相反向地旋转时，第1及第2旋转防止机构使锁定部340及鲁尔接头部310与锁定螺母50一体地旋转，因而螺状突起32与内螺纹52的螺合及螺状突起332与内螺纹343的螺合不会松弛，内螺纹41与外螺纹926的螺合选择性地被松弛。因此，能够在阳型连接器3不会被分解的情况下将阳型连接器3与阴型连接器920分离。

将第2旋转防止机构设为锁定状态及将该锁定状态解除所必要的力(旋转转矩)，能够通过适当变更凸部326及凹部316的尺寸、形状等来调整。例如，通过减小从锁定部340的下表面340a起的凸部326的突出高度、将凸部326的前端圆化或倒角、将凹部316的开口的端缘倒角等，能够减小上述的力(旋转转矩)。

第2旋转防止机构与第1旋转防止机构同样地，在以下情况也是起作用的，即，在要将阴型连接器920连接于阳型连接器3时，分别把持锁定螺母50和阴型连接器920并使内螺纹41与外螺纹926牢固地螺合的情况。

阳型连接器3由鲁尔接头部310、锁定部340及锁定螺母50这3个零部件构成，但由于具备第1及第2旋转防止机构，因此相对于阴型连接器920的连接及分离的操作性，与由1个零部件构成的阳型连接器910的相对于阴型连接器920的连接及分离的操作性是同等的。

本实施方式3除了上述以外具有与实施方式1同样的作用。

也能够将本实施方式3中记载的、由鲁尔接头部310及锁定部340这2个零部件构成的连接器主体应用于实施方式2。

分离防止机构也可以具有由螺状突起332和内螺纹343构成的螺合构造以外的构成。例如，分离防止机构也可以由在中心轴1a方向上能够互相卡合的卡合构造(例如凸部和凸部、凸部和凹部等)构成。

能够将构成分离防止机构的螺状突起332及内螺纹343省略。在此情况下，例如，通过适当地设计构成第2旋转防止机构的鲁尔接头部310的凹部316与锁定部340的凸部326的嵌合，能够调整鲁尔接头部310与锁定部340的连接强度。因此，在此情况下，也能够将阳型连接器3与阴型连接器920以符合ISO80369－3的液密性及连接强度连接。

在本实施方式3中，也可以在鲁尔接头部310与锁定部340之间形成液密的密封。密封较为理想的是形成在比公鲁尔接头11靠下侧(基端部18侧)的位置。

例如，在鲁尔接头部310的筒状部(第3筒状部)330的外周面，能够形成随着接近公鲁尔接头11而外径变小的锥形面(所谓的公锥形面)(图10A)。而且，在锁定部340的第1内螺纹41与第3内螺纹343之间，能够形成小径部342(图11C)。小径部342的内周面是随着接近第3内螺纹343而内径变大的锥形面(所谓的母锥形面)。小径部342的最小内径比第1内螺纹41的最小内径及第3内螺纹343的最小内径小。小径部342的母锥形面与鲁尔接头部310的筒状部330的公锥形面，在锥形角度及直径方面一致。

若如上述那样在筒状部330形成公锥形面并在小径部342形成母锥形面，则当如图9B那样将锁定部340安装于鲁尔接头部310时，筒状部330与小径部342互相嵌合。筒状部330的公锥形面与小径部342的母锥形面，锥形角度及直径相同，因而能够在筒状部330与小径部342之间形成液密的密封。

公鲁尔接头11的外周面12与阴型连接器920(图25A及图25B)的插入部921的内周面922液密地面接触。因此，在已将阳型连接器3与阴型连接器920连接的状态下，营养剂在公鲁尔接头11的外周面12与插入部921的内周面922之间通过并漏出的可能性低。但是，在即将使阳型连接器3与阴型连接器922连接之前，营养剂一直充满到插入部921的开口端的情况下，若将公鲁尔接头11插入到插入部921，则营养剂从插入部921漏出的情况是存在的。如果在筒状部330与小径部342之间形成有液密的密封，则漏出的营养剂不会流到第2螺状突起332及第3内螺纹343侧。据此，营养剂在锁定部340的下表面340a与凸缘313的上表面313b之间通过后漏出到阳型连接器3外，而将患者的身体、衣服弄脏的可能性能够降低。而且，能够减少营养剂向鲁尔接头部310及锁定部340的附着，能够使它们的清扫作业容易。并且，在鲁尔接头部310与锁定部340之间漏出的营养剂粘连从而鲁尔接头部310与锁定部340的分离变得困难的事态发生的可能性能够降低。

在鲁尔接头部310与锁定部340之间液密的密封，不限定于由互相嵌合的公锥形面与母锥形面形成的密封。例如，也可以由互相嵌合的2个圆筒面形成液密的密封。也可以通过在鲁尔接头部310及锁定部340的任一方安装O形环，并使该O形环与另一方密接，来形成液密的密封。

形成液密的密封的位置只要是比公鲁尔接头11靠下侧(基端部18侧)的位置即可，是任意的。例如，也可以在第2螺状突起332及第3内螺纹343的下侧形成密封。密封无需形成在鲁尔接头部310与锁定部340在半径方向上对置的位置，也可以形成在例如鲁尔接头部310与锁定部340在上下方向上对置的位置(例如凸缘313的上表面313b与锁定部340的下表面340a之间)。

本实施方式3除了上述以外与实施方式1相同。实施方式1的说明也适用于本实施方式3。

(实施方式4)

＜构成＞

本实施方式4的阳型连接器4与实施方式1的阳型连接器1主要在以下的2点不同。第一、连接器主体具有朝向下方延伸的一对延长部。第二、第1旋转防止机构的构成不同。以与实施方式1的阳型连接器1的不同点为中心，对本实施方式4的阳型连接器4进行说明。在以下参照的附图中，对与实施方式1的阳型连接器1相同或对应的要素附以同一附图标记，并省略它们的详细的说明。

图13A是本发明的实施方式4的阳型连接器4的立体图。图13B是阳型连接器4的沿着包含中心轴1a及延长部412的面的剖视图。图13C是阳型连接器4的沿着包含中心轴1a的其他的面的剖视图。图13C的截面与图13B的截面正交。与实施方式1的阳型连接器1同样地，本实施方式4的阳型连接器4具备连接器主体410和锁定螺母450。

图14A是连接器主体410的从上方观看的立体图，图14B是连接器主体410的从下方观看的立体图，图14C是沿着包含中心轴1a的面的连接器主体410的立体剖视图。

如图14B中显示得最好那样，连接器主体410不具备实施方式1的连接器主体10具备的凹部14(图2B)。从圆板状的凸缘13的外周端起，一对延长部412朝向下方延伸。延长部412是沿上下方向延伸的棒状(臂状)的部件。一对延长部412间的间隔与锁定螺母450的比突起452靠上侧的部分(参照后述的图15A)的最大外径相同或比其稍大。一对延长部412的外周面(朝向与中心轴1a相反一侧的面)构成与外筒40的外周面共通的圆筒面。延长部412的下表面412a是与中心轴1a垂直的平面。在延长部412的下表面412a，凸部414朝向下方突出。一对延长部412及一对凸部414相对于中心轴1a旋转对称(2次对称)。

在本实施方式4中，在筒状部30的外周面形成的螺状突起(第1螺状突起)32是螺纹牙连续的所谓的连续螺纹。但是，螺状突起32也可以是如实施方式1的螺状突起32那样的不连续螺纹。

图15A是锁定螺母450的从上方观看的立体图，图15B是锁定螺母450的立体剖视图。

锁定螺母450在其上表面50a不具备实施方式1的锁定螺母50具备的凸部54(图3A)。而且，锁定螺母450在其外周面不具备实施方式1的锁定螺母50具备的肋57(图3A)。

在锁定螺母450的外周面，具备向外突出的一对肋(突起)457。肋457从锁定螺母450的上表面50a的外周端缘朝向下方沿着上下方向延伸。肋457的外周面是与锁定螺母450的中心轴1a同轴的圆筒面。突起452从各肋457的下端沿着半径方向朝外突出。突起452沿着圆周方向延伸。突起452的上表面452a是与中心轴1a垂直的平面。在突起452的上表面452a，形成有凹部454。一对肋457、一对突起452及一对凹部454相对于中心轴1a旋转对称(2次对称)。

在本实施方式中，肋457从锁定螺母450的外周面在半径方向上突出，但也可以省略肋457。在此情况下，例如，能够使锁定螺母450的外周面形成为具有与肋457相同的外径的圆筒面。

阳型连接器4的构成，除了上述以外与实施方式1的阳型连接器1相同。

＜对管道的装拆＞

如以上那样构成的、由连接器主体410及锁定螺母45构成的阳型连接器4以能够拆下的方式安装于管道8的上游端(图13A～图13C)。

阳型连接器4向管道8的安装如以下那样进行。

最初，如图16A所示，对锁定螺母450插入管道8。并且，使管道8的上游端与连接器主体410对置。

接下来，如图16B所示，在管道8内插入连接器主体410的基端部20。与实施方式1同样地，管道8在与固定突起21对应的位置，被固定突起21扩径。

接下来，如图16C所示，使锁定螺母450朝向连接器主体410移动。在一对延长部412之间插入锁定螺母450。使锁定螺母450相对于连接器主体410旋转，使螺状突起32(图14B)与内螺纹52(图15A)螺合。锁定螺母450与连接器主体410的外筒40接近。不久延长部412的凸部414与突起452的上表面452a抵接，并在其上滑动。并且，最终凸部414嵌入到凹部454，与此同时，延长部412的下表面412a与突起452的上表面452a对置。一对凸部414嵌入于一对凹部454时，用于使锁定螺母450旋转的旋转转矩变化，作业者能够通过指尖将其感受为点击感。

这样，如图13A～图13C所示，阳型连接器4被安装于管道8的上游端。

如图13A所示，连接器主体410的一对延长部412夹着锁定螺母450在其两侧配置。延长部412与锁定螺母450的肋457在半径方向上对置，而且，延长部412与突起452在上下方向上对置。延长部412的露出的外表面，构成与肋457的侧面及突起452的外表面大致连续的面。凸部414嵌入到凹部454。

如图13B及图13C所示，固定突起21与小径部53对置，在半径方向上压缩管道8同时夹持管道8。连接器主体410的螺状突起32与锁定螺母450的内螺纹52螺合。贯通连接器主体410的流路17与管道8连通。

如图13A～图13C那样、安装于管道8的阳型连接器4的从管道8的拆下如以下那样进行。

最初，使锁定螺母450相对于连接器主体410与安装时反向地旋转。为了使旋转开始，需要解除凸部414与凹部454的卡合，因此需要施加稍大的旋转转矩。凸部414从凹部454脱出后，能够以小的旋转转矩使锁定螺母450相对于连接器主体410旋转。

如图16B那样将锁定螺母450从连接器主体410分离后，将连接器主体410从管道8拔下(图16A)。然后，从锁定螺母450引出管道8。

在使连接器主体410与连接器主体410反向地旋转时，能够用一只手抓住外筒40，用另一只手抓住一对突起452。

阳型连接器4能够多次反复装拆于管道8。

＜使用方法＞

阳型连接器4的使用方法与实施方式1的阳型连接器1的使用方法大略相同。与实施方式1同样地，能够对阳型连接器4连接符合ISO80369－3的阴型连接器920(图25A及图25B)，进行肠内营养疗法，然后，将阴型连接器920从阳型连接器4分离。阳型连接器4与阴型连接器920的连接，和阳型连接器910(图24A及图24B)与阴型连接器920的连接同样地，液密性和连接强度佳。

进行了肠内营养疗法后，与实施方式1同样地，能够将阳型连接器4从管道8拆下，分别对连接器主体410及锁定螺母450进行水洗等，从而清洗干净。洗净后的连接器主体410及锁定螺母450再次安装于管道8。也可以不将连接器主体410及锁定螺母450中的一方或两方洗净，而更换为新的。

在要造设胃瘘的情况下，与实施方式1同样地，在将管道8固定于患者后，在从患者导出的管道8的前端安装阳型连接器4。

＜作用＞

在本实施方式4中，连接器主体410具有朝向下方延伸的一对延长部412。如图13A所示，在已将锁定螺母450与连接器主体410连接时，连接器主体410的一对延长部412相对于锁定螺母450配置在半径方向的外侧。延长部412从锁定螺母450的外周面向外突出。延长部412一直达到锁定螺母450的下端附近。较为理想的是，从延长部412的下端一直到锁定螺母450的下端的上下方向尺寸，是锁定螺母450的上下方向尺寸的一半以上、更理想的是3分之2以上，特别理想的是4分之3以上。而且，延长部412的上下方向尺寸远远大于突起452的上下方向尺寸。因此，如果把持锁定螺母450的外周面则能够同时也把持一对延长部412。

与实施方式1同样地，在要将阳型连接器4与阴型连接器920(参照图25A及图25B)连接的情况下需要使第1内螺纹41与外螺纹926螺合，在要将阳型连接器4与阴型连接器920分离的情况下，需要使第1内螺纹41与外螺纹926的螺合松弛。在这样的情况下，在本实施方式4中，能够将用于使阳型连接器4相对于阴型连接器920旋转的旋转转矩施加给一对延长部412，而不是施加给锁定螺母450。一对延长部412与第1内螺纹41设置于共通的连接器主体410。因此，施加于一对延长部412的旋转转矩被确实地传递给第1内螺纹41。

例如，在要将阳型连接器4与阴型连接器920(参照图25A及图25B)连接时将两者拧得牢固，则之后使第1内螺纹41与外螺纹926的螺合松弛变得困难的情况是存在的。在这样的情况下，能够对一对延长部412施加大的旋转转矩，使第1内螺纹41与外螺纹926的螺合松弛。

相对于此，在实施方式1的连接器1(参照图1A)中，旋转转矩施加给锁定螺母50。为了容易对锁定螺母50施加旋转转矩，在锁定螺母50上设置有肋57。被施加旋转转矩的锁定螺母50，是与设置有第1内螺纹41的连接器主体10不同的零部件。从锁定螺母50向连接器主体10的旋转转矩的传递，经由由凸部54与凹部14构成的第1旋转防止机构进行。因此，在第1内螺纹41与外螺纹926被牢固地螺合的情况下，对锁定螺母50施加大的旋转转矩时，第1内螺纹41与外螺纹926的螺合不会松弛，凸部54与凹部14的卡合(嵌合)被解除，螺状突起32与第2内螺纹52的螺合松弛的事态可能发生。在实施方式1中，为了防止这样的事态的发生，需要使凸部54与凹部14的卡合(嵌合)牢固。但是，这使得连接器主体10与锁定螺母50的连接/分离的作业性降低。

在本实施方式4中，在阳型连接器4与阴型连接器920的连接/分离时对阳型连接器4施加的旋转转矩的传递路径上，不存在由凹部454与凸部414构成的第1旋转防止机构。因此，在要将阳型连接器4与阴型连接器920分离时，螺状突起32与第2内螺纹52的螺合不会松弛，能够确实地使第1内螺纹41与外螺纹926的螺合松弛。

与实施方式1同样地，在本实施方式4中也是，连接器主体410的一对凸部414与锁定螺母450的一对凹部454，通过互相卡合(嵌合)，构成防止锁定螺母450相对于连接器主体410旋转的第1旋转防止机构。但是，本实施方式4的第1旋转防止机构，只要能够防止螺状突起32与第2内螺纹52的螺合非意图地松弛就足够。本实施方式的由凸部414与凹部454构成的第1旋转防止机构，与实施方式1的由凹部14与凸部54构成的第1旋转防止机构不同，不需要传递大的旋转转矩，因而设计的自由度提高。而且，连接器主体410与锁定螺母450的连接/分离的作业性提高。

阳型连接器4由连接器主体410与锁定螺母450这2个零部件构成，但构成为能够一体地把持锁定螺母450和连接器主体410的一对延长部412，因而相对于阴型连接器920的连接及分离的操作性，与由1个零部件构成的阳型连接器910的相对于阴型连接器920的连接及分离的操作性是同等的。

在已将连接器主体410与锁定螺母450连接时，连接器主体410的延长部412与锁定螺母450的突起452及肋457如一体物那样在上下方向及半径方向上连续(参照图13A)。因此，即使在把持了锁定螺母450时同时把持了延长部412和突起452及/或肋457，相对的旋转力也不会作用于连接器主体410与锁定螺母450之间。因此，根据该点也是，在使阳型连接器4相对于阴型连接器920连接及分离的作业中，螺状突起32与第2内螺纹52的螺合不会松弛。

图17A是表示构成第1旋转防止机构的凸部414与凹部454的立体图。凸部414具备与水平方向平行的顶面(最突出的面)414a、相对于顶面414a在圆周方向的一侧相邻的相对于水平方向倾斜的倾斜面414b、及相对于顶面414a在圆周方向的另一侧相邻的与上下方向平行的垂直面414c。凹部454具备分别与凸部414的顶面414a、倾斜面414b、垂直面414c对应的底面454a、倾斜面454b、垂直面454c。箭头A表示，在使设置有凹部454的锁定螺母450旋转并连接于设置有凸部414的连接器主体410时的、凸部414相对于凹部454的移动方向。凸部414在箭头A的前侧具备倾斜面414b，因而使凸部414与凹部454卡合(嵌合)是比较容易的。例如，即使凸部414的倾斜面414b与突起452的边缘452e冲突，凸部414也能够容易地跨越边缘452e。

图17B是表示连接器主体410与锁定螺母450连接、凸部414与凹部454卡合(嵌合)的状态的立体图。凸部414的顶面414a、倾斜面414b、垂直面414c分别与凹部454的底面454a、倾斜面454b、垂直面454c对置。垂直面414c与垂直面454c在圆周方向上对置，因而为了将凸部414与凹部454的卡合(嵌合)解除需要比较大的力。

第1旋转防止机构由这样的在圆周方向上具有非对称性的凸部414及凹部454构成，因而本实施方式4的阳型连接器4，组装比较容易，分解比较困难。据此，能够降低连接器主体410与锁定螺母450非意图地分离的可能性。

在图17A及图17B中，构成凸部414及凹部454的各面不需要是平面，也可以是曲面。凸部414及凹部454也可以省略顶面414a及底面454a，而是倾斜面414b与垂直面414c相邻的三角形状的凸部及倾斜面454b与垂直面454c相邻的三角形状的凹部。也可以将垂直面414c、414c变更为相对于水平方向倾斜的倾斜面。

像将本实施方式4的阳型连接器4(图13A)与实施方式1的阳型连接器1(图1A)进行比较时能够容易地理解那样，在本实施方式4中一对延长部412一直延伸到锁定螺母450的下端的附近。与延长部412相比，突起452的上下方向尺寸非常小。这样的构成有利于降低例如患者进行错误地将连接器主体410与锁定螺母450分解等的误动作的可能性。但是，另一方面，在清扫阳型连接器4的情况下等，连接器主体410与锁定螺母450的连接/分离的作业性可能稍微降低。相对于此，例如，能够使用与一对突起452卡合的夹具，弥补该作业性的降低。对这样的夹具的一例进行说明。

图18A是表示即将使用夹具470将连接器主体410与锁定螺母450连接前的状态的分解立体图。夹具470具有以连结部478连结有互相对置的一对把持板471的、从上方观看时大致“U”字的形状。从一对把持板471的上表面的外侧部分(距对置的把持板471远的部分)起限制部472朝向上方突出。比限制部472内靠侧的、相对低的部分是保持部473。

在一对把持板471的比保持部473靠下侧的互相对置的面471b、及一对限制部472的互相对置的面上，分别形成有第1凹部471a及第2凹部472a。形成于面471b的互相对置的第1凹部471a构成共通的圆筒面的一部分，形成于限制部472的互相对置的第2凹部472a也构成共通的圆筒面的一部分。第1凹部471a的圆筒面与第2凹部472a的圆筒面同轴。

对使用如以上那样的夹具470将连接器主体410与锁定螺母450连接的方法进行说明。

如图18A所示，将管道8插入到锁定螺母450中。使夹具470的开放侧(与连结部478相反一侧)与管道8对置。

接下来，如图18B所示，在管道8内插入连接器主体410的基端部20。并且，在比锁定螺母450靠下侧，将管道8插入到夹具470的一对把持板471间。管道8的外径，比把持板471的互相对置的面471b间的间隔大，与互相对置的第1凹部471a(参照图18A)构成的圆筒面的直径相同或比其稍小。因此，管道8在互相对置的面471b间通过时以直径缩小的方式变形。并且，管道8在如图18B所示被嵌入到互相对置的第1凹部471a间时复原为初始状态。

接下来，在使管道8嵌入于互相对置的第1凹部471a间的状态下使夹具470上升。锁定螺母450的下端部分的外径比互相对置的第1凹部471a构成的圆筒面的直径大，并且与互相对置的第2凹部472a构成的圆筒面的直径相同或比其稍小。因此，如图18C所示，锁定螺母450的下端部分嵌入到互相对置的第2凹部472a间，并与保持部473抵接。锁定螺母450的一对突起452嵌入到一对限制部472间。突起452的上表面452a处于与限制部472的上端相同或比其高的位置。锁定螺母450相对于夹具470向下方移动的情况得到限制，并且，相对于夹具470的旋转的情况得到限制。

在该状态下，使锁定螺母450朝向连接器主体410移动。与上述同样地使锁定螺母450相对于连接器主体410旋转，并如图18D所示将锁定螺母450与连接器主体410连接。

连接器主体410与锁定螺母450的分离也能够通过进行与上述相反的操作进行。

安装及分离分别结束后，夹具470被从管道8分离。

如以上那样，夹具470限制锁定螺母450的上下方向的移动及旋转。因此，能够经由夹具470进行保持以避免锁定螺母450落下，而且，能够经由夹具470对锁定螺母450施加旋转转矩。因此，能够经由夹具470的一对把持板471保持锁定螺母450，从而能够容易地进行锁定螺母450相对于连接器主体410的连接及分离。

一对把持板471的互相对置的面471b间的间隔比管道8的外径小，因而即使暂且将管道8插入到第1凹部471a间时(参照图18B)然后使手离开夹具470，夹具470也不会从管道8脱落。因此，安装及分离的作业性提高。

夹具470的形状不限定于上述的例子。例如，也可以在一对把持板471的各自的上表面形成供各突起452嵌入的凹部。在此情况下，通过一对突起523分别与一对把持板471嵌合，限制锁定螺母450的落下及旋转。

本实施方式4除了上述以外具有与实施方式1同样的作用。

本实施方式4除了上述以外与实施方式1相同。实施方式1的说明也适用于本实施方式4。

(实施方式5)

＜构成＞

本实施方式5的阳型连接器5与实施方式4的阳型连接器4主要在以下的2点不同。第一、在向管道8插入的基端部未形成固定突起。第二、第1旋转防止机构的构成不同。以与实施方式4的阳型连接器4的不同点为中心，说明本实施方式5的阳型连接器5。在以下参照的附图中，对与实施方式4的阳型连接器4相同或对应的要素附以同一附图标记，并省略它们的详细的说明。

图19A是本发明的实施方式5的阳型连接器5的立体图。图19B是阳型连接器5的沿着包含中心轴1a及延长部412的面的剖视图。图19C是阳型连接器5的沿着包含中心轴1a的其他的面的剖视图。图19C的截面与图19B的截面正交。与实施方式4的阳型连接器4同样地，本实施方式5的阳型连接器5具备连接器主体510和锁定螺母550。

图20A是连接器主体510的从上方观看的立体图，图14B是连接器主体510的从下方观看的立体图，图14C是沿着包含中心轴1a的面的连接器主体510的立体剖视图。

如图20B中显示得最好那样，基端部520从筒状部30向下方延伸。基端部520不具备实施方式1～4的连接器主体10、210、310、410具备的固定突起21。基端部520的外周面是与中心轴1a同轴的圆筒面。基端部520的外径与管道8的内径大致相同是较为理想的。

与实施方式4的连接器主体410同样地，一对延长部412从圆板状的凸缘13的外周端朝向下方延伸。延长部412的下表面412a是与中心轴1a垂直的平面。在延长部412的下表面412a，凸部514朝向下方突出。凸部514的形状与实施方式4的凸部414不同。沿着半径方向观看的凸部514是大致长方形。一对凸部514相对于中心轴1a旋转对称(2次对称)。

图21A是锁定螺母550的从上方观看的立体图，图21B是锁定螺母550的立体剖视图。

如图21B中显示得最好那样，锁定螺母550在其内周面的下端附近具有小径部553。小径部553的内径比锁定螺母550的比该小径部553靠上侧的部分的任一内径都小，比连接器主体510的基端部520(图20A，图20B)的外径稍大。小径部553的内周面是在中心轴1a方向上内径一定的圆筒面。

如图21A所示，从锁定螺母550的外周面起一对突起452沿着半径方向朝外突出。突起452沿着圆周方向延伸。突起452的上表面452a是与中心轴1a垂直的平面。在突起452的上表面452a形成有凹部554。凹部554的形状与实施方式4的凹部454不同。沿着半径方向观看的凹部554是大致长方形。一对凹部554相对于中心轴1a旋转对称(2次对称)。

阳型连接器5的构成除了上述以外与实施方式4的阳型连接器4相同。

＜对管道的装拆＞

如以上那样构成、由连接器主体510及锁定螺母550构成的阳型连接器5以能够拆下的方式安装于管道8的上游端(图19A～图19C)。

阳型连接器5向管道8的安装如以下那样进行。

最初，如图22A所示，对锁定螺母550插入管道8。并且，使管道8的上游端与连接器主体510对置。

接下来，如图22B所示，向管道8内插入连接器主体510的基端部520。

接下来，如图22C所示，使锁定螺母550朝向连接器主体510移动。向一对延长部412之间插入锁定螺母550。使锁定螺母550相对于连接器主体510旋转，使螺状突起32(图20B)与内螺纹52(图21A)螺合。锁定螺母550与连接器主体510的外筒40接近。不久延长部412的凸部514与突起452的上表面452a抵接，并在其上滑动。并且，最终凸部514嵌入到凹部554，与此同时，延长部412的下表面412a与突起452的上表面452a对置。一对凸部514嵌入一对凹部554时，用于使锁定螺母550旋转的旋转转矩变化，作业者能够通过指尖将其感受为点击感。

这样，如图19A～图19C所示，阳型连接器5被安装于管道8的上游端。

如图19A所示，凸部414嵌入到凹部454。

如图19B及图19C所示，基端部520的外周面的下端520a与小径部553对置，在半径方向上压缩管道8同时夹持管道8。

如图19A～图19C那样、安装于管道8的阳型连接器5的从管道8的拆下如以下那样进行。

最初，使锁定螺母550相对于连接器主体510与安装时反向地旋转。为了使旋转开始，需要将凸部514与凹部554的卡合解除，因此需要施加稍大的旋转转矩。凸部514从凹部554脱出后，能够以小的旋转转矩使锁定螺母550相对于连接器主体510旋转。

在如图19B那样将锁定螺母550从连接器主体510分离后，将连接器主体510从管道8拔下(图19A)。然后，从锁定螺母550引出管道8。

在要使连接器主体510与连接器主体510反向地旋转时，能够用一只手抓住外筒40，用另一只手抓住一对突起452。

阳型连接器5能够多次反复装拆于管道8。

＜使用方法＞

阳型连接器5的使用方法与实施方式4的阳型连接器4的使用方法概略相同。与实施方式4同样地，能够对阳型连接器5连接符合ISO80369－3的阴型连接器920(图25A及图25B)，进行肠内营养疗法，然后，将阴型连接器920从阳型连接器5分离。阳型连接器5与阴型连接器920的连接，和阳型连接器910(图24A及图24B)与阴型连接器920的连接同样地，液密性和连接强度佳。

进行了肠内营养疗法后，与实施方式4同样地，能够将阳型连接器5从管道8拆下，对连接器主体510及锁定螺母550分别进行水洗等，从而清洗干净。洗净后的连接器主体510及锁定螺母550再次安装于管道8。也可以不将连接器主体510及锁定螺母550中的一方或两方洗净而更换为新的。

在要造设胃瘘的情况下，与实施方式4同样地，在将管道8固定于患者后，在从患者导出的管道8的前端安装阳型连接器5。

＜作用＞

在本实施方式5中，在连接器主体510的基端部520，不具备实施方式1～4的连接器主体10、210、310、410具备的固定突起21。但是，在本实施方式5中，在以将基端部520插入到管道8的状态使连接器主体510的螺状突起32与锁定螺母550的内螺纹(第2内螺纹)52螺合时，连接器主体510的基端部520的下端520a与锁定螺母550的小径部553能够在半径方向上夹持管道8。通过基端部520的下端520a和小径部553的内周面局部地压缩管道8。因此，与实施方式1～4同样地，能够将阳型连接器5牢固地安装于管道8。肠内营养剂由于对在流路17及管道8中流动的肠内营养剂施加的压力而从阳型连接器5与管道8的接合部漏出、或阳型连接器5与管道8由于作用于管道8的张力而非意图地分离的情况不会发生。

基端部520不具备固定突起21在以下的方面是有利的。第一、在要树脂成形出连接器主体510的情况下，连接器主体510从模具的分离是容易的。第二、相对于管道8插拔基端部520变得容易，因而阳型连接器5相对于管道8的装拆是容易的。

基端部520的外周面的下端520a、小径部553的内周面的形状能够任意变更。例如，也可以在基端部520的外周面的下端520a，形成随着从筒状部30分离而外径变小的锥形面(公锥形面)。而且，也可以是小径部553的内周面随着向下侧而内径变小的锥形面(母锥形面)。这样，即使在基端部520及小径部553中的一方或两方形成了锥形面的情况下，也能够在基端部520与小径部553之间夹持管道8，因而能够将阳型连接器5牢固地安装于管道8。

与实施方式4同样地，在本实施方式5中也是，连接器主体510的一对凸部514与锁定螺母550的一对凹部554，通过互相卡合(嵌合)，构成防止锁定螺母550相对于连接器主体510旋转的第1旋转防止机构。

图23A是凸部514的放大立体图。凸部514具备与水平方向平行的顶面(最突出的面)514a，在顶面514a的两侧，具备与上下方向平行的垂直面514b、514c。在顶面514a与垂直面514b、514c之间，形成有圆筒面状的倒角面514d、514e。

图23B是凹部554的放大立体图。凹部554具备与水平方向平行的底面554a，在底面554a的两侧具备与上下方向平行的垂直面554b、554c。在垂直面554b、554c与突起452的上表面452a之间，形成有圆筒面状的倒角面554d、554e。

凸部514与凹部554卡合(嵌合)时(图19A)，凸部514的顶面514a、垂直面514b、514c分别与凹部554的底面554a、垂直面554b、554c对置。

与实施方式4同样地，通过本实施方式5的第1旋转防止机构，使第1内螺纹41与外螺纹926的螺合松弛所必要的大的旋转转矩不被传递。第1旋转防止机构只要能够防止螺状突起32与第2内螺纹52的螺合非意图地松弛就足够。因此，在凸部514形成有比较大的倒角面514d、514e，在凹部554也形成有比较大的倒角面554d、554e。据此，连接器主体510与锁定螺母550的连接/分离的作业性提高。而且，反复进行了连接/分离的情况下的凸部514及凹部554的磨损、破损能够降低。

在图23A及图23B中，凸部514的顶面514a、垂直面514b、514c、及凹部554的底面554a、垂直面554b、554c不需要是平面，也可以是曲面。凸部514也可以省略顶面514a，具备倒角面514d与倒角面514e相邻的圆筒面的顶部的凸部。也可以将垂直面514b、554b及/或垂直面514c、554c变更为相对于水平方向倾斜的倾斜面。倒角面514d、514e及倒角面554d、554e无需是圆筒面，例如，也可以是任意的曲面、相对于水平方向倾斜的倾斜面或者它们的组合等。

本实施方式5除了上述以外具有与实施方式4同样的作用。

本实施方式5除了上述以外与实施方式4相同。实施方式4的说明也适用于本实施方式5。

上述的实施方式1～5只不过是例示。本发明不限定于上述的实施方式1～5，能够适当变更。

也可以在连接器主体10、210、410、510及锁定部340也设置有突起，以便能够在实施方式1、2、4、5中牢牢地把持连接器主体10、210、410、510施加旋转转矩，在实施方式3中牢牢地把持锁定部340施加旋转转矩。突起的形状没有限制，但能够沿着包含中心轴1a的面在外筒40(实施方式1、2、4、5)的外周面及锁定部340(实施方式3)的外周面设置与设置于例如锁定螺母50的肋57类似的1个以上的垄状的突起。

或者，也可以在外筒40及锁定部340设置夹具能够卡合的突起(凸)或凹陷(凹)。例如，能够在外筒40及锁定部340的上表面(供阴型连接器920连接一侧的面)设置多个突起或多个凹陷。在具有比外筒40及锁定部340的外径大的外径的圆板状的夹具的单面，设置与该多个突起或多个凹陷嵌合的多个凹部或多个凸部。在实施方式1、2、4、5中，在相对于连接器主体10、210、410、510装拆锁定螺母50、250、450、550时，在外筒40安装该夹具，并经由夹具对连接器主体10、210、410、510施加旋转转矩。据此，锁定螺母50、250、450、550的装拆作业变得容易。在实施方式3中，在相对于鲁尔接头部310装拆锁定部340时，对锁定部340安装该夹具，并经由夹具对锁定部340施加旋转转矩。据此，锁定部340的装拆作业变得容易。

螺状突起32、332可以是螺纹牙在圆周方向上被分割的不连续螺纹、及螺纹牙在圆周方向上连续的连续螺纹(即，一般的外螺纹)的任一个。

构成旋转防止机构的凸部54、326、414、514及凹部14、316、454、554的数量不限定于2个，也可以为1个或3个以上。使凸部及凹部形成在对置的2个部件的哪一个，不限定于上述的实施方式。在实施方式1中，也可以在凸缘13形成凸部，在锁定螺母50形成凹部。在实施方式3中，也可以在凸缘13、313形成凸部，并在锁定螺母50及锁定部340形成凹部。在实施方式4、5中，也可以在突起452形成凸部，在延长部412形成凹部。

构成旋转防止机构的凸部及凹部的形状，不限定于上述的实施方式。例如，实施方式1、3的凸部及凹部可以具有与实施方式4的凸部414及凹部454同样的形状、或者也可以具有与实施方式5的凸部514及凹部554同样的形状。实施方式4的凸部及凹部可以具有与实施方式1的凸部54及凹部14同样的形状，或者也可以具有与实施方式5的凸部514及凹部554同样的形状。实施方式5的凸部及凹部可以具有与实施方式1的凸部54及凹部14同样的形状，或者也可以具有与实施方式4的凸部414及凹部454同样的形状。

构成旋转防止机构的凸部及凹部的位置，不限定于上述的实施方式。例如，在实施方式4、5中，也可以在凸缘13的下表面13a形成凸部及凹部中的一方，在锁定螺母450、550的上表面50a形成凸部及凹部中的另一方。在此情况下，能够省略延长部412的下表面412a及突起452的上表面452a的旋转防止机构。

在圆周方向上卡合的旋转防止机构的构成不限定于凸部54、326、414、514和凹部14、316、454、554。例如，也可以由分别形成于互相对置的2面的2个凸部构成。在此情况下，一个凸部跨越另一个凸部，由此2个凸部卡合，旋转防止机构成为锁定状态。2个凸部的沿着半径方向观看的形状(侧面形状)能够任意地設定。例如，凸部的侧面形状可以与凸部26、326同样地，为长方形。或者，凸部的侧面形状也可以与实施方式4所示的凸部414同样地，是在使之卡合时的相对的移动方向的前侧具有倾斜面且在后侧具有垂直面的、在圆周方向上非对称的形状。或者，凸部的侧面形状也可以与实施方式5所示的凸部514同样地，是具备倒角面的形状。

在实施方式4、5中，延长部412的数量不限定于2个，也可以为1个或3个以上。在为2个以上的情况下，较为理想的是，延长部412相对于中心轴1a等角度间隔地配置。从与阴型连接器920的连接及分离的作业性、连接器主体(尤其是螺状突起32、基端部20)的清扫的作业性的观点来看，2个是较为理想的。能够相应于延长部412的数量变更突起452的数量。

或者，延长部也可以具有在圆周方向上覆盖锁定螺母450、550的外周面的筒形状。在此情况下，在连接器主体410、510上安装锁定螺母450、550时，在筒形状的延长部的下侧，突起452露出。也可以在延长部的外周面形成有突起(例如与实施方式1、2的肋57类似的突起)、用于防滑的凹凸，以便能够容易地对连接器主体410、510施加旋转转矩。

在实施方式4、5中，在突起452上未设置第1旋转防止机构的情况下，可以省略突起452。

在实施方式1、2的连接器主体10、210的圆筒部40，也可以设置实施方式4、5中说明的延长部412。在此情况下，在锁定螺母50、250的外周面，能够形成实施方式4、5中说明的突起452。而且，也可以在实施方式3的锁定部340设置实施方式4、5中说明的延长部412。在此情况下，能够在锁定螺母50的外周面形成实施方式4、5中说明的突起452。在这些情况下，能够将构成旋转防止机构的凸部及凹部形成在延长部412的下表面412a及突起452的上表面452a上。

也能够将实施方式5中说明的、通过未形成有固定突起的基端部520与小径部553夹持管道8的构成应用于实施方式1～4。

除了上述以外，也能够将各实施方式中说明的构成或其变更后的构成应用于其他的实施方式。

在上述的实施方式1～5中，在插入于患者的导管被较长地导出到体外的、所谓的“管道型”PEG导管的上游端安装有阳型连接器1～3。但是，本发明的阳型连接器也能够安装在与导管实质上未被导出到患者的体外的、所谓的“按钮型”PEG导管连接的管道的上游端。并且，本发明的阳型连接器也能够安装于鼻内导管的上游端。本发明的阳型连接器能够设置于流动肠内营养剂的任意的管道的上游端。

工业实用性

本发明作为在肠内营养疗法所用的管道的上游端设置的阳型连接器，能够大范围利用。该管道可以是如PEG导管、鼻内导管那样留置于患者的导管，也可以是与这些导管连接的管道。其中较为理想的是，能够作为在留置于患者的PEG导管的上游端设置的阳型连接器而利用。

附图标记说明

1、2、3、4、5 阳型连接器

8 管道

10、210、301、410、510 连接器主体

11 公鲁尔接头

13、313 凸缘

14、454、554 凹部(第1旋转防止机构)

17 流路

20、520 基端部

21 固定突起

32 螺状突起(第1螺状突起)

40 外筒

41 内螺纹(第1内螺纹)

50、250、450、550 锁定螺母

50a 锁定螺母的端面(上表面)

52 内螺纹(第2内螺纹)

53、553 小径部

54、414、514 凸部(第1旋转防止机构)

57 肋(突起)

231 第1卡合突起(第1旋转防止机构)

252 第2卡合突起(第1旋转防止机构)

310 鲁尔接头部

316 凹部(第2旋转防止机构)

326 凸部(第2旋转防止机构)

330 筒状部(第3筒状部、形成密封的公锥形面)

340 锁定部

342 小径部(形成密封的母锥形面)

343 内螺纹(第3内螺纹)

412 延长部

414b、454b 倾斜面

414c、454c 垂直面

470 夹具

920 阴型连接器

921 插入部

925 外螺纹

Claims (13)

1.一种阳型连接器，以能够拆下的方式安装于肠内营养疗法所用的管道的上游端，该阳型连接器的特征在于，

具备连接器主体和锁定螺母，

上述连接器主体具备：

形成有与上述管道连通的流路的筒状的公鲁尔接头；

包围上述公鲁尔接头的外筒；

在上述外筒的内周面形成并包围上述公鲁尔接头的第1内螺纹；

向上述管道插入的基端部；

上述公鲁尔接头与上述基端部之间的向外突出的螺状突起；以及

从上述外筒向与上述基端部相同一侧突出的一对延长部，

上述锁定螺母具有两端开口的筒形状，

具备与上述螺状突起螺合的第2内螺纹，

在使上述螺状突起与上述第2内螺纹螺合时，由上述基端部与上述锁定螺母对被插入了上述基端部的管道进行夹持，

在上述连接器主体的上述一对延长部及上述锁定螺母上设置有互相与对方卡合的第1旋转防止机构，以便避免在上述管道被夹持时上述锁定螺母相对于上述连接器主体旋转，

通过使上述锁定螺母相对于上述连接器主体旋转能够解除上述第1旋转防止机构的卡合，

在已将上述锁定螺母与上述连接器主体连接时，上述连接器主体的上述一对延长部相对于上述锁定螺母配置在半径方向的外侧，并且上述一对延长部从上述锁定螺母的外周面向外突出，以使得如果把持上述锁定螺母的外周面则能够同时也把持上述一对延长部。

2.如权利要求1所述的阳型连接器，其中，

上述锁定螺母具备与上述管道对置的小径部，

在使上述螺状突起与上述第2内螺纹螺合时，由上述基端部与上述小径部对被插入了上述基端部的管道进行夹持。

3.如权利要求2所述的阳型连接器，其中，

上述连接器主体具备形成于上述基端部的外周面的向外突出的固定突起，

在使上述螺状突起与上述第2内螺纹螺合时，由上述固定突起与上述小径部对被插入了上述基端部的管道进行夹持。

4.如权利要求1～3中任一项所述的阳型连接器，其中，

上述第1旋转防止机构包含形成于上述连接器主体的上述一对延长部及上述锁定螺母的一方的凸部及形成于上述连接器主体的上述一对延长部及上述锁定螺母的另一方的凹部，

上述凸部和凹部在圆周方向上卡合，

上述凸部在圆周方向的一侧具备倾斜面，在圆周方向的另一侧具备垂直面，

上述凹部具备在已嵌入了上述凸部时与上述凸部的上述倾斜面及上述垂直面分别对置的倾斜面及垂直面。

5.如权利要求1～3中任一项所述的阳型连接器，其中，

上述阳型连接器能够与阴型连接器连接，该阴型连接器具备供上述公鲁尔接头插入的插入部和与上述第1内螺纹螺合的外螺纹，

上述第1旋转防止机构构成为，在为了将互相连接的上述阳型连接器与上述阴型连接器分离而使上述锁定螺母与上述阴型连接器互相反向地旋转时，上述锁定螺母不会相对于上述连接器主体旋转，而上述第1内螺纹与上述外螺纹的螺合松弛。

6.如权利要求1～3任一项所述的阳型连接器，其中，

上述连接器主体由具有上述公鲁尔接头、上述基端部及上述螺状突起的鲁尔接头部和具有上述第1内螺纹的锁定部这互相独立的2个零部件构成，

上述锁定部具有两端开口的中空筒形状，相对于上述鲁尔接头部以能够拆下的方式安装，

在上述鲁尔接头部及上述锁定部上设置有互相与对方卡合的第2旋转防止机构，以避免上述锁定部相对于上述鲁尔接头部旋转。

7.如权利要求6所述的阳型连接器，其中，

上述阳型连接器能够与阴型连接器连接，该阴型连接器具备供上述公鲁尔接头插入的插入部和与上述第1内螺纹螺合的外螺纹，

上述第2旋转防止机构构成为，在为了将互相连接的上述阳型连接器与上述阴型连接器分离而使上述锁定螺母与上述阴型连接器互相反向地旋转时，上述锁定部不会相对于上述鲁尔接头部旋转，而上述第1内螺纹与上述外螺纹的螺合松弛。

8.如权利要求6所述的阳型连接器，其中，

在比上述公鲁尔接头更靠上述基端部侧的位置，在上述鲁尔接头部与上述锁定部之间形成有液密的密封。

9.如权利要求8所述的阳型连接器，其中，

上述液密的密封是通过形成于上述鲁尔接头部的公锥形面与形成于上述锁定部的母锥形面互相嵌合而形成的。

10.如权利要求1～3中任一项所述的阳型连接器，其中，

上述公鲁尔接头及上述第1内螺纹符合ISO80369－3。

11.如权利要求1～3中任一项所述的阳型连接器，其中，

上述连接器主体及上述锁定螺母的至少一方具备用于使上述锁定螺母相对于上述连接器主体的装拆变得容易的突起或凹陷。

12.如权利要求6所述的阳型连接器，其中，

上述锁定部具备用于使上述锁定部相对于上述鲁尔接头部的装拆容易的突起或凹陷。

13.如权利要求11所述的阳型连接器，其中，

还具备构成为与上述突起或凹陷卡合的夹具，

上述夹具构成为，能够经由上述夹具对上述连接器主体或上述锁定螺母施加旋转转矩。

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