CN105793499A - 具有木材元件、特别是具有锯齿结构的木材元件的芯层 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及芯层，其适用于具有至少一个表面层和一个芯层的多层复合材料，其中以表面层至少部分地覆盖芯层并固定地连接至芯层的方式布置所述表面层，其中所述芯层具有由木材制成的元件(其具有以锯齿状形式布置的板状区域)，其中元件的板状一之字形区域和元件的邻近的板状另一之字形区域在它们之间形成共同的边缘，以这种方式形成锯齿状木材元件，其中以两个不同的元件的两个这样的边缘以不等于零的角度彼此交叉的方式将锯齿状元件布置在芯层中，并且其中在交叉点处将这两个元件固定地彼此连接。在一个实施方式中，以由两个平坦木材元件以三明治的形式围绕锯齿状木材元件；或两个锯齿状木材元件以三明治的形式围绕平坦木材元件的方式，锯齿状木材元件可以黏附地结合到平坦木材元件上。

Description

具有木材元件、特别是具有锯齿结构的木材元件的芯层
技术领域
本发明涉及具有锯齿状外形的木材元件、优选地具有波状结构的木材元件的芯层，该芯层适用于多层复合材料的生产或适用于多层复合材料，优选地适用于轻质面板的生产，并涉及具有芯层的多层复合材料。本发明还涉及生产芯层和多层复合材料的方法。
背景技术
已知使用复合材料来生产相对于其重量具有较高机械稳定性的多层复合材料。例如，以轻质面板的形式使用该多层复合材料。
CH254025涉及具有两个表面面板和中间芯层的多层复合材料，其中所述芯层具有折叠单板的至少一层。相对于木材中的纤维方向以一定角度折叠单板。
DE4201201涉及由木材组成的半成品或成品，由板状区域元件来生产所述产品。板状元件可以是锯齿状外形。它们可以随机分布地与区域元件一起存在，或可以以规模的方式重叠。
DE102008022806涉及具有波状木材单板层的轻质面板。该波状可以是锯齿状外形。
BE547811涉及由锯齿状外形的两个木材元件组成的芯层，其被布置在两个表面层之间。木材元件的布置使得它们的边缘优选地彼此围成90°的角。
DE102008022805A1涉及波状单板面板并涉及由它们构成的轻质面板。所用木材元件的波状结构可以是锯齿状、正弦形和梯形。木材元件彼此内置地堆叠。
EP1923209涉及具有外层和中心层的轻质复合面板，其中相对于轻质复合面板的平面以一定角度布置中心层。
来自现有技术的所述多层复合材料的共同之处在于，芯层能够具有瓦解(broken-up)结构。在垂直于多层复合材料的表面的力的作用下，所述多层复合材料具有阻尼作用，因为能够至少部分地压缩芯层。所述瓦解芯层的缺点在于它们能够表现出由于芯层中的相对大的空腔而产生的低的同质性。那么，在引入紧固装置例如钉子、家具连接器或螺丝的情况下，它们可以攻击瓦解芯层中的空腔。这可以导致紧固装置在多层复合材料中有限的稳定性。反过来，这可以具有以下作用：如果将所述多层复合材料通过钉子或螺丝紧固到墙上，则能够损害多层复合材料在支撑物上例如在墙上的稳定性。进一步地，大幅面芯层的生产需要相应地大的高品质的单板块。
发明内容
发明目的
本发明的目的是提供芯层和包括该芯层的多层复合材料，其相对于通过钉子、家具连接器或螺丝或等价紧固装置紧固到支撑物例如墙上表现出改善的稳定性，并且所述多层复合材料使得能够实现增加的承重能力而具有尽量最低的重量。
发明方案
根据本发明，通过芯层(其适用于具有至少一个表面层和一个芯层的多层复合材料)，其中为了至少部分地覆盖芯层并固定地连接到其而布置所述表面层；并通过具有所述芯层的多层复合材料，其中所述芯层具有木材元件(如权利要求1所限定，其具有以锯齿状形式布置的区域)，来实现所述目的。
在本发明的上下文中定义下文所使用的在引号中的表述。
具体实施方式
本发明的第一方面
根据本发明具有由木材组成的锯齿状外形的元件的芯层
在第一方面，本发明涉及芯层，如权利要求1所限定，其中所述芯层具有由木材组成的元件，该元件具有以锯齿状形式布置的板状区域，其中元件的一之字形区域和元件的邻近的另一之字形区域在它们之间形成共同的边缘，以这种方式元件具有锯齿状外形，其中将元件布置在芯层中使得两个元件的两个这样的边缘(该边缘可以彼此相同或不同)以非零角度彼此交叉，其中在交叉点处将这两个元件固定地彼此连接。
特别地，本发明涉及适用于具有至少一个表面层和一个芯层的多层复合材料的芯层，其中为了至少部分地覆盖芯层并固定地连接到其而布置所述表面层，其中所述芯层具有由木材组成的元件，该元件具有以锯齿状形式布置的板状区域，其中元件的一之字形区域和元件的邻近的另一之字形区域在它们之间形成共同的边缘，以这种方式元件具有锯齿状外形，其中将元件布置在芯层中使得两个元件的两个这样的边缘(该边缘可以彼此相同或不同)以非零角度彼此交叉，其中在交叉点处将这两个元件固定地彼此连接。
由木材组成的元件(α)随机分布地位于芯层中。它们还可以(β)以随机的形式彼此邻近并彼此叠置地布置在芯层中。由木材组成的元件还可以(γ)随机布置在芯层中，并且边缘可以以不同的角度彼此交叉。由木材组成的元件还可以具有(α)和(β)的分配方式或(α)和(γ)的分配方式或(β)和(γ)的分配方式或(α)、(β)和(γ)的分配方式。
在本公开中所使用的表述“适用于多层复合材料的芯层”意指适用于生产多层复合材料或可以存在于多层复合材料中的芯层。
表述“芯层”意指具有瓦解结构(也就是具有空腔)的层。根据本发明，芯层具有由木材组成的元件，该元件具有板状区域。所述区域以锯齿状形式布置在所述元件中，其中元件的一之字形区域和元件的邻近的另一之字形区域在它们之间形成共同的边缘，以这种方式木材元件具有锯齿状外形。
表述“锯齿状外形”与“锯齿状”同义。将锯齿状外形的元件布置在芯层中使得两个元件的两个这样的边缘以非零角度彼此交叉。在边缘的交叉点处，将这两个元件固定地彼此连接。合适的连接方式优选粘合剂。在现有技术中已知合适的粘合剂。
表述“表面层”意指优选充当芯层的支撑物的材料层。根据本发明，为了至少部分地、优选全部地覆盖芯层并固定地连接至其而布置表面层。还可以通过至少两个表面层至少部分地覆盖芯层并固定地连接至其。那么，优选芯层位于两个表面层之间的情况。表面层可以由木材组成或包括木材。同样地，可以使用其他材料例如金属板或塑料。
表述“至少部分地覆盖”包括表面层还可以完全重叠或覆盖芯层的定义。
表述“多层复合材料”意指由至少一个芯层和至少一个表面层组成的复合材料。
表述“非零角度”包括角度既不是180°又不是360°的定义。
表述“元件”意指芯层或多层复合材料的部件。表述“木材元件”还意指由木材组成的物体或物品。
表述“板状区域”包含表面形式的区域。该表面可以是平坦的(也就是说平的)，或是非平坦的(也就是说不平的)，那么优选弯曲的，优选凸面的或凹面的，或波状的。
表述“具有以锯齿状形式布置的板状区域的由木材组成的元件”包含板状木材元件，其为了以锯齿状外形存在例如凭借沿边缘折叠的板来赋形。所述类型的板还可以双重折叠，以这种方式一之字形区域接着另一之字形区域，其依次接着一之字形区域。所述类型的板还可以三重折叠，以这种方式一之字形区域接着另一之字形区域，其接着一之字形区域，其接着另一之字形区域等等。之后实现了具有波状结构的木材元件。
表述“波状”或“波状结构”意指木材元件的重复单元。
优选由木材元件中的之字形区域和其他之字形区域形成的边缘彼此平行定向的情况。
表述“一之字形区域”和“另一之字形区域”可交换使用。一之字形区域和另一之字形区域两者都具有板状外形。如上述定义，所述区域可以是平坦的或非平坦的。
因此，在一个实施方式中，本发明还涉及芯层，在其中木材元件具有彼此邻接的板状一之字形和另一之字形区域的重复单元，其中区域之间形成的共同的边缘优选彼此平行地延伸。通过一之字形和另一之字形的这种布置，元件具有锯齿状外形或锯齿状。因此，其能具有波状结构。
在这里所使用的表述“边缘”包含表述例如“一之字形区域和邻近的另一之字形区域之间的过渡区域”。所述过渡区域可以是尖锐外形的边缘。该表述还包含以弯曲表面的形式或平(平坦)表面的形式的边缘。因此，在这里所使用的表述“边缘”包含线状的尖锐的边缘以及以曲面或一之字形区域和另一之字形区域之间的弯曲区域的形式的波状或波纹边缘。在此实施方式中，锯齿状区域具有波状结构，也就是说波状槽接着波状峰反之亦然。
表述“波状”能够通过空间传播振动来可视化。
在一个实施方式中，以数学的角度，波状具有正半波和负半波两者。因此，其具有正和负振幅。
在另一个实施方式中，以数学的角度，波状仅具有正半波。因此，其具有正振幅而没有负振幅。
表述“弯曲外形的表面”意指凸面外形的表面或凹面外形的表面或具有凸面和凹面部分两者的表面。特别地，表述“弯曲的”还意指“以连续形式弯曲”。
在一个实施方式中，本发明涉及芯层，其中
(a)木材元件的板状区域是平坦表面，并且在平坦表面之间形成的边缘是平坦表面；
(b)木材元件的板状区域是弯曲外形的表面，并且在弯曲表面之间形成的边缘是弯曲外形的表面，优选凸面外形的表面；
(c)木材元件的板状区域是弯曲外形的表面，并且在弯曲表面之间形成的边缘是直线的；
(d)木材元件的板状区域是弯曲外形的表面，并且在弯曲表面之间形成的边缘是平坦外形的表面。
在一个实施方式中，芯层具有由木材组成的锯齿状外形的元件，该元件具有以锯齿状形式布置的板状区域，其中元件的一之字形区域和邻近的锯齿状外形元件的另一之字形区域在它们之间形成共同的边缘，并且其中将锯齿状外形的元件布置在芯层中使得两个锯齿状外形元件的两个这样的边缘(边缘可以彼此相同或不同)成非零角度地彼此交叉，其中在交叉点处将这两个元件固定地彼此连接，其中芯层中的木材元件具有以下布置(a)到(d)的一个或多个：
(a)木材元件的板状区域是平坦表面，并且在平坦表面之间形成的边缘是平坦表面；
(b)木材元件的板状区域是弯曲外形的表面，并且在弯曲表面之间形成的边缘是弯曲外形的表面；
(c)木材元件的板状区域是弯曲外形的表面，并且在弯曲表面之间形成的边缘是直线的；
(d)木材元件的板状区域是弯曲外形的表面，并且在弯曲表面之间形成的边缘是平坦外形的表面。
并且其中
(α)随机分布地提供芯层中的由木材组成的元件；或
(β)其中芯层中的由木材组成的元件以随机的形式彼此邻近并彼此叠置地布置；或
(γ)其中随机地布置芯层中的由木材组成的元件，并且边缘以不同的角度彼此交叉。
在一个实施方式中，芯层具有布置(a)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在另一个实施方式中，芯层具有布置(a)和(b)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在另一个实施方式中，芯层具有布置(a)和(c)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在另一个实施方式中，芯层具有布置(a)和(d)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在另一个实施方式中，芯层具有布置(a)和(b)和(c)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在另一个实施方式中，芯层具有布置(a)和(b)和(d)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在另一个实施方式中，芯层具有布置(a)和(c)和(d)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在另一个实施方式中，芯层具有布置(a)和(b)和(c)和(d)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在另一个实施方式中，芯层具有布置(b)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在另一个实施方式中，芯层具有布置(b)和(c)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在另一个实施方式中，芯层具有布置(b)和(d)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在另一个实施方式中，芯层具有布置(b)和(c)和(d)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在另一个实施方式中，芯层具有布置(c)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在另一个实施方式中，芯层具有布置(c)和(d)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在另一个实施方式中，芯层具有布置(d)与分配方式(α)、(β)或(γ)的组合，或与这些分配方式的两个或三个的组合。
在芯层的一个实施方式中，锯齿状外形的木材元件具有一之字形和另一之字形区域的重复单元，其中区域之间形成的共同的边缘优选彼此平行地延伸，以这种方式木材元件具有波状外形。
该波状可以在其振幅和/或波长方面变化。因此，可以影响芯层的厚度和刚度两者。
在一个实施方式中，由
(a’)木材元件(a)形成波状，使得如在纵切面中所看到地，波状具有梯形形状的重复单元；或
(b’)木材元件(b)形成波状，使得如在纵切面中所看到地，波状具有正弦函数形式的重复单元。
令人惊讶地发现，如果芯层特别地包括木材元件(b’)或由这样的木材元件组成，则包括木材元件(a)到(d)的芯层的已经良好的机械强度(例如高压缩强度和剪切强度和刚度)仍然能够大大改善。
能够凭借由赋形的或折叠的木质组成的板状元件生产根据本发明的表面层的木材元件的边缘。此外，板状元件优选单板的外形。
从现有技术已知用于赋形或折叠的合适的设备。如DE4201201中所述，优选可以将板状木材元件穿过快速运转异形辊对，其中所述异形被配置使得形成布置(a)到(d)的一个或多个。优选基本上横向于木纤维方向地进行赋形或折叠。在这里，在一个实施方式中，赋形或扭结预先通过湿气和热的作用而塑化的木材结构，也就是说在各自的折叠边缘优选通过木纤维的局部镦锻来形成为接合处，没有弱化木材部的内聚力。可以进行赋形或折叠使得能够至少基本上防止锯齿状外形(锯齿状)的元件中的以锯齿状形式布置的区域反弹至初始位置。
在另一个实施方式中，通过切削产生边缘。在一个实施方式中，为此，使用具有锯齿状异形的合适的刀片或合适的切削刃来切削木材。从现有技术已知设备和方法，或可以类似于所述现有技术设置设备和方法。
在另一个实施方式中，通过如US2013/0001827中所述的赋形而生产边缘和木材元件。
在一个实施方式中，进行折叠或切削或赋形使得在得到的木材元件中纤维的长度是一之字形或另一之字形区域的厚度的至少两倍长。
表述“厚度”意指一之字形或另一之字形区域的两个表面之间的最小间隔。通过板状之字形或其他之字形区域的厚度使所述表面彼此间隔开。
在一个实施方式中，板状元件的厚度处于从0.2mm到2mm的范围内。
锯齿状外形的木材元件的高度通常处于从0.8mm到8mm的范围内。
将表述“高度”定义为其间能够布置锯齿状木材元件的两个假想平面之间的最短间隔，以这种方式在锯齿状外形的木材元件的之字形区域和其他之字形区域之间形成的边缘位于所述平面的一个内。
在一个实施方式中，木材元件的厚度处于从0.2mm到2mm的范围内，并且锯齿状外形的木材元件的高度处于从0.8mm到8mm的范围内。
在一个实施方式中，锯齿状外形的木材元件的厚度相当于芯层厚度的至多1/10。这确保了芯层足够的同质性。
锯齿状外形的木材元件的尺寸可以在宽度和长度方面变化。优选的范围选自2到20cm的范围。
如有需要，能够进一步分解通过切削或折叠得到的锯齿状外形或锯齿状的元件。从现有技术已知合适的切削设备。
优选由一之字形区域和另一之字形区域形成的一个边缘或多个边缘或由多个一之字形和多个另一之字形区域形成的一个边缘或多个边缘与纤维的优先方向不平行地延伸的情况。
在一个实施方式中，两个不同的木材元件中的纤维具有相同的优先方向。
在另一个实施方式中，两个不同的木材元件中的纤维具有不同的优先方向。
在一个实施方式中，由板状木材元件的一之字形区域和另一之字形区域之间形成的边缘与木材元件的纤维方向不平行地延伸。
由板状木材元件的一之字形区域和另一之字形区域之间形成的边缘优选与木材元件的纤维方向垂直地延伸。
因此，芯层的所述实施方式还具有以下特征：所述边缘的一个或多个与板状木材元件的纤维的优先方向垂直地延伸。
在一个实施方式中，这还优选意指，木材元件中纤维的方向在以锯齿状形式布置并彼此邻接的板状区域的方向上延伸，并与所述区域的共同的边缘垂直。
表述“与纤维方向垂直”意指也可以偏差高达约30°的角度。
在一个实施方式中，根据本发明的芯层具有第一板状木材元件(其具有以锯齿状形式布置的区域)和第二木材元件(其具有以锯齿状形式布置的区域)，其中锯齿状外形的第一和第二木材元件可以彼此相同或彼此不同。在一个实施方式中，第一和第二木材元件的尺寸或所使用的木材的类型不同。所述第一和第二元件中的木纤维优选在同一优先方向上延伸。
一般地，为了固定地彼此连接，在芯层中提供了超过50％的木材元件，其中具有该元件的邻近的另一之字形区域的一个元件的一之字形区域在它们之间形成共同的边缘，并且其中芯层中的元件的布置使得两个不同的元件的两个这样的边缘以非零角度彼此交叉，其中这两个元件在交叉点处彼此固定地连接。优选将木材元件随机分布地提供在芯层中。
为了固定地彼此连接，优选在芯层中布置或随机分布超过60％、或超过70％、或超过80％、或超过90％或甚至100％的木材元件。为了固定地彼此连接，优选布置或随机分布100％的木材元件。在此实施方式中，根据本发明的芯层表现出比在其中木材元件并非全部彼此固定地连接的芯层更大的机械稳定性。
在根据本发明的芯层中，可以提供，具有锯齿状区域的板状木材元件的所述边缘之外的区域也彼此交叉。例如，一之字形区域可以与其他木材元件的一之字形区域交叉使得区域的表面而不是边缘交叉或重叠，或所述边缘可以与一之字形区域的表面交叉或重叠。
在一个实施方式中，芯层除了锯齿状外形的木材元件之外还具有平坦元件。表述“平坦”包含诸如“表面平坦”或“平坦形状或外形”或“表面平坦形状或外形”的表述。所述平坦元件可以选自：木材、纸、金属、塑料和它们的两种或更多种。所述平坦元件可以黏附地结合到所述板状木质元素的所述边缘，其具有以锯齿状形式布置的区域。如果所述锯齿状外形的木材元件的区域黏附地结合到所述平坦元件，则能够进一步改善芯层的内部内聚力。
在一个实施方式中，由单板或定向刨花板(OSB)碎片生产锯齿状外形的木材元件。在一个实施方式中，以板材的外形或长条的外形提供单板。在一个实施方式中，以具有伸长和狭窄的长条薄片刨花(strands)的絮状物的外形提供OSB碎片。
在一个实施方式中，对于根据本发明的芯层的生产，可以利用未胶合的(也就是脱粘的)锯齿状木材元件。表述“未胶合的”意指木材元件不是由粘在一起的木材或粘在一起的木头或粘在一起的木渣组装或组成或由胶合的纤维、长条薄片刨花或碎片组装。因此，锯齿状木材元件仅由木材组成。因此，木材元件在其内部不具有这样的在木材工业中普遍用于木材的粘合性结合的粘合剂或胶水。这样的已知的粘合剂基于明胶蛋白、酪蛋白、脲-甲醛、酚-甲醛、间苯二酚-甲醛、聚醋酸乙烯酯和/或聚氨酯。使用无胶合的锯齿状木材元件还有利于环境和成本因素。
表述“无胶合的木材元件”显然不排除在所述交叉点处通过胶水或粘合剂将根据本发明的芯层中的两个这样的锯齿状木材元件固定地彼此连接。为此，在一个实施方式中，可以提供，在生产芯层期间，仅仅锯齿状木材元件的峰和槽的边缘设置有胶水。然而，在另一个实施方式中，在生产芯层期间，例如通过已知的滚筒胶粘工艺，通过用胶水喷涂木材元件，木材元件的整个表面可以设置有胶水。
在另一个实施方式中，对于根据本发明的芯层的生产，可以利用锯齿状木材元件(其由粘在一起的木材或粘在一起的木头或粘在一起的木渣组装或由胶合的纤维、长条薄片刨花或碎片组装)。因此，所述类型的木材元件由木材和胶水组成。特别地，它们在木材元件的内部具有所述胶水。
在另一个优选实施方式中，对于根据本发明的芯层，可以利用锯齿状木材元件(其在生产工艺期间已经进行了热处理或加热处理)。这样的木材元件优选根据具有至少以下步骤(H1)到(H4)的方法生产：
(H1)提供表面平坦或表面不平坦的木材元件，其具有纤维并具有纤维上或之间的木质素，其中优选地，木材元件是脱粘的木材元件；
(H2)将来自步骤(H1)的木材元件加热至足以软化或熔融至少一部分木质素的温度；
(H3)使已经在步骤(H2)中加热过的木材元件变形，以这种方式形成锯齿状木材元件；
(H4)将步骤(H3)中变形的木材元件或形成的锯齿状木材元件冷却到低于木质素的软化或熔融温度的温度。
生产的锯齿状木材元件优选是具有布置(a)到(d)的一个或多个的波状外形的木材元件。这样的木材元件表现出优异的承重能力，使得它们能够用作或用于瓦解芯层或用在具有瓦解芯层的多层复合材料中，这反过来使其能够实现高的承重能力而具有相对低的密度。
在一个实施方式中，本发明还涉及将锯齿状木材元件用于芯层中的用途，其中木材元件根据具有至少步骤(H1)到(H4)的方法生产：
(H1)提供表面平坦或表面不平坦的木材元件，其具有纤维并具有纤维上或之间的木质素；
(H2)将来自步骤(H1)的木材元件加热至足以软化或熔融至少一部分木质素的温度；该温度优选达到至少80°，并且该温度特别优选处于从80°到400°的范围内；
(H3)使已经在步骤(H2)中加热过的木材元件变形，以这种方式形成锯齿状木材元件；
(H4)冷却步骤(H3)中变形的木材元件；
其中在步骤(H3)中进行的变形使得锯齿状木材元件的波状高度与厚度的比等于或大于2:1；
其中表述“厚度”意指锯齿状木材元件的顶侧和相应的底侧之间的最小间隔，并且表述“波状高度”意指其间能够布置锯齿状木材元件的两个假想的相互平行的平面之间最短的间隔，以这种方式所述波状处于所述平面之间；
并且其中，优选地，来自步骤(H1)的木材元件以及因此形成的锯齿状木材元件由脱粘的木材或脱粘的木材纤维组成。
步骤(H1)：在步骤(H1)中，提供表面平坦或表面不平坦的木材元件。表述“表面平坦”意指木材元件的表面的所有的点在一个平面中。表述“表面不平坦”意指并非木材元件的表面的所有的点都在一个平面中。因此，表面不平坦木材元件还可以具有至少一个表面平坦区域。表述“区域”意指木材元件的某一地区或地带。所述木材优选具有长纤维和位于纤维之间和纤维上的木质素。纤维的长度优选相当于木材元件的长度。
在优选的实施方式中，在步骤(H1)中，利用未胶合的(也就是脱粘的)表面平坦或表面不平坦的木材元件。因此，在所述的实施方式中，在步骤(H1)中，优选以单板(优选旋切单板或平切单板)的外形使用木材元件。还可以利用通过锯切脱粘的木材而产生的木材元件。在另一个实施方式中，还可以利用通过用已知的机器切削木材(例如用叶片环削片机切削圆木)得到的木材元件。在表述“OSB碎片”或“OSB长条薄片刨花”下，通过用叶片环削片机切削圆木产生的木材元件也是已知的。
进一步地，木材元件不限于具体的木材类型。其可以由任何所需木材类型生产，例如源自阔叶树或针叶树的木材。进一步地，木材元件不限于具体的原材料质量和/或尺寸，这还意指，对于多层复合材料的生产，木材元件不限于具有相对大尺寸的网状物品，而是优选地利用还能够随机布置的相对“小的”、可粉碎的木材元件。表述“小的”将结合木材元件的尺寸在下文中定义。所述相对小的元件容许错误，因为能够将有错误的元件(例如波状不明显或元件被部分破坏)筛选出来或还能够有意地将其添加到多层复合材料中。然而，还可以将网状外形的锯齿状木材元件用于生产根据本发明的芯层。
在步骤(H1)中，还可以利用以不同的尺寸和不同的测量结果存在的木材元件。如果在方法中设法使用OSB碎片，这可能优选是必要的，因为在那种情况下，测量变动处于相对大的范围内。还可以利用由木渣和/或低级原木品组成的木材元件(假设所述木渣是脱粘的)。
锯齿状木材元件优选具有单层外形。表述“单层外形”意指在步骤(H1)中提供的木材元件仅具有一层或一层木材。具体地，表述“单层外形”意指来自步骤(H1)的木材元件不是由通过粘合剂或胶水结合在一起的不同层的木材组成的。
以已知的方式，所述类型的木材元件(也就是说非胶合的木材元件)的纤维具有优先方向并因此各向异性地定向。然而，这不排除由于弯曲、螺旋形生长或愈伤组织生长在不同的区域纤维方向还可能变化的情况。这并不意味着随之而来的是纤维方向旋转至多90°，而是纤维方向一定可以旋转至多30°。因此，表述“优先方向”包含各纤维的方向可以偏离优先方向至多30°的情况。
由于在步骤(H1)中所使用的木材元件的纤维各向异性地定向，也就是说具有优先方向，所以在步骤(H3)中的变形之后纤维也具有优先方向。所述优先方向采取波状外形。因此，波状在波状方向上具有优先方向。所述优先方向可以与步骤(H1)中提供的木材元件的优先方向相同或不同。纤维方向和优先方向优选相同。因此，步骤(H1)和步骤(H4)的木材元件的纤维都各有优先方向，优先方向可以彼此相同或不同。步骤(H1)和步骤(H4)的纤维的优先方向优选相同。
步骤(H2)：加热步骤(H1)中提供并用在步骤(H2)中的木材元件。该加热在足以软化或熔融至少一部分位于木材元件的纤维上和纤维之间的木质素的温度下进行。优选的情况是：在步骤(H2)中，将木材元件加热至至少80℃的温度，特别是加热到从80到400℃的范围内，更优选从100到380℃的范围内，更优选从120到360℃的范围内，并且更优选从150到350℃的范围内的温度。
在特别优选的实施方案中，进行加热到230℃至400℃的范围内的温度，更优选到230至380℃、更优选地230℃至350℃的温度。在进一步特别优选的实施方案中，进行加热到250℃至400℃的温度，更优选到250至380℃、更优选地250℃至350℃的温度。
为了预防例如由于灼热或燃烧造成的损害，如果在步骤(H2)中使用相对高的温度，加热持续时间不应过长。相反地，在相对低的温度的情况下，可能需要相对长的加热持续时间。加热持续时间优选处在从0.005到50秒的范围内，更优选处在从0.005到10秒的范围内，更优选处在从0.005到5秒的范围内，更优选处在从0.01到2秒的范围内。
可以通过合适的设备和合适的热载体进行加热。优选利用电加热设备。同样可以通过热空气或热的水蒸汽加热。从经验来看，使用热的水蒸汽最多可以加热到200℃。使用电加热设备，可以达到甚至更高的温度，优选从230℃到400℃的范围内的温度。
在一个实施方式中，没有供应水或水蒸汽地进行步骤(H2)中的加热。
不限于一种理论：假设由于加热作用，至少部分地软化或熔融位于来自步骤(H1)的木材元件的纤维上和纤维之间的木质素(也就是说木材固有的木质素)。此外，所述至少部分地软化或熔融的木质素通过至少部分地扩散至变形的木材元件的表面和其上而通过。在步骤(H4)中的冷却期间，固化所述木质素。在这里，根据所述方法产生的锯齿状木材元件至少部分地涂有木质素。用肉眼容易在视觉上观察到所述效果，因为锯齿状木材元件的表面通常表现出比步骤(H1)中提供的木材元件的表面更大的光辉。
还假设，所述木质素层参与引起锯齿状木材元件表现出比从现有技术已知的表面不平坦木材元件大得多的强度。
进一步地，在步骤(H3)中随后变形的进行使得尽可能少的纤维(即使在波状的极点处)断裂或受损害，因为这将引起锯齿状的木材元件的稳定性受限。然而，不能完全预防纤维断裂，因为例如由于不同的密度或品质，不同的木材类型对步骤(H3)中的变形反应不同。
在一个实施方式中，在步骤(H2)之前，可以有额外的木质素(也就是说来自木材之外的木质素)供应于来自步骤(H1)的木材元件。在步骤(H2)中的温度的作用下，所述木质素也至少部分地软化或部分地熔融，其中产生的锯齿状木材元件额外地至少部分地涂有木质素。因此，所述添加的木质素能够对产生的锯齿状木材元件赋予额外的强度。
因此，表述“木材固有的”意指木质素源自来自步骤(H1)的木材元件的木材，由其已产生了锯齿状木材元件。表述“来自木材之外的”意指木质素并非源自由其已产生了锯齿状木材元件的木材。因此，锯齿状木材元件额外地涂有并非木材固有的木质素。
步骤(H3)：在步骤(H3)中使在步骤(H2)中加热过的木材元件变形。所述变形的进行使得实现了锯齿状木材元件的外形的木材元件。表述“锯齿状”与表述“波状”和表述“波状外形”同义使用。在这里，锯齿状或波状木材元件具有一个或多个(a)到(d)的布置，即
(a)木材元件的板状区域是平坦表面，并且在平坦表面之间形成的边缘是平坦表面；
(b)木材元件的板状区域是弯曲外形的表面，并且在弯曲表面之间形成的边缘是弯曲外形的表面；
(c)木材元件的板状区域是弯曲外形的表面，并且在弯曲表面之间形成的边缘是直线的；
(d)木材元件的板状区域是弯曲外形的表面，并且在弯曲表面之间形成的边缘是平坦外形的表面。
表述“波状”意指具有至少一个波状峰(波状波峰)或一个波状槽或一个波状峰和一个波状槽的波状。
步骤(H3)中的变形优选通过异形工具进行。表述“异形工具”意指有圆形部分和/或凹槽位于工具中或工具上。当表面平坦的木材元件经受异形工具的作用时，所述圆形部分和/或凹槽实施所述变形。在这种情况下，可以使表面平坦的木材元件变形而没有运用压力或在压力的作用下。从现有技术例如从DE4201201或WO2009/067344中已知合适的异形工具，或可以类似于所述现有技术地制造异形工具。所述异形工具可以适合于生产具有布置(a)、(b)、(c)或(d)的一个或多个的锯齿状木材元件所需的条件，以这种方式所生产的木材元件的波状高度与厚度的比优选大于2:1。优选额外地加热所述异形工具，特别是如果步骤(H2)和步骤(H3)要同时进行时。
在优选实施方式中，在步骤(H3)中，已经在步骤(H2)中加热过的木材元件经受至少一个异形辊对的作用。
在优选实施方式中，步骤(H3)中的变形具有步骤(H3.1)：
(H3.1)已经在步骤(H2)中加热过的来自步骤(H1)的木材元件在至少一个异形辊对(其辊反方向旋转)之间穿过。
优选地，加热(更优选电加热)所述至少一个异形辊对的辊的至少一个。因此，步骤(H2)和(H3)可以同时进行。
在一个实施方式中，还可以利用串联定位的多个异形辊对。
优选对步骤(H3.1)中所述的能够进行变形的至少一个异形辊对或一些其他的异形工具进行设计使得木材元件构成具有布置(a)、(b)、(c)或(d)中的一个或多个的锯齿状。此外，其具有至少一个波状峰(波状波峰)或一个波状槽或一个波状峰和一个波状槽。
在布置(a)和(d)中，变形的进行使得木材元件具有至少部分表面平坦的区域。在布置(b)和(c)中，变形的进行使得木材元件不具有部分表面平坦的区域。
在一个实施方式中，锯齿状木材元件具有至少4个波状峰和波状槽，也就是说四个完整的波状。
如果在步骤(H2)中使用其纤维具有优先方向的木材元件，步骤(H3)中的变形的进行优选使得变形与木材元件的纤维的方向不平行地发生。因此，纤维的方向还与锯齿状木材元件在变形期间形成的波状槽或波状峰不平行地延伸。
在这种情况下，表述“与波状槽或波状峰平行”意指与位于波状峰(波状波峰)或波状槽上的假设的线(其在波状槽或波状峰的横向界限之间构成最短间隔)平行。
因此，相对于纤维的纤维方向或优先方向，横向地进行变形。
在优选的实施方式中，步骤(H3)中的变形的进行使得其垂直于来自步骤(H1)的木材元件中的纤维的方向发生。因此，纤维的方向垂直于锯齿状木材元件中的变形期间形成的波状槽或波状峰延伸。
在这种情况下，表述“垂直于波状槽或波状峰”意指垂直于位于锯齿状木材元件的波状峰(波状波峰)或波状槽上的假设的线(其在波状槽或波状峰的横向界限之间构成最短间隔)。表述“垂直于波状槽或波状峰”还意指可以偏离多达大约30°的角度。
在优选的实施方式中，步骤(H3)中的变形的进行使得纵向垂直于波状槽或波状峰延伸。
通过优选的相对于纤维的优先方向横向的变形，进一步改善了根据方法产生的木材元件(B)的强度。特别地，如果来自步骤(H3)的变形平行于纤维的优先方向延伸，这能够造成的结果是：变形可能导致损害(例如导致压扁)元件或甚至导致折断木材元件。如果以这种方式变形的木材元件担负着重量，这也可能出现。如果变形的进行横切于纤维方向或垂直于纤维方向，则这样的损害不会发生或仅会以微不足道的程度发生。因此，改善了所述类型的木材元件的稳定性，因为平行于纤维方向的损害不会发生或仅会以微不足道的程度发生。
可以接连地抑或同时进行步骤(H2)和(H3)。在优选的实施方式中，同时进行步骤(H2)和(H3)。
步骤(H3)中的变形的进行优选使得波状木材元件(B)的波状高度与厚度的比大于2:1。
表述“波状高度”意指从波状峰和波状槽之间延伸的假设的基线在波状峰和波状槽之间的偏移的总和。这还意味着能够将波状高度定义为两个假设的、相互平行的平面(其间能够布置锯齿状木材元件使得波状处于所述平面之间)之间最短的间隔。
表述“厚度”意指锯齿状木材元件的顶侧和相应的底侧之间的最小间隔。
在一个实施方式中，波状高度与厚度的比处于从等于或大于2.0:1到70:1或从等于或大于2.0:1到60:1或从等于或大于2.0:1到50:1或从等于或大于2.0:1到40:1或从等于或大于2.0:1到30:1的范围内。在优选的实施方式中，波状高度与厚度的比处于从等于或大于2.0:1到15:1的范围内，更优选3:1到10:1的范围内，进一步优选4:1到8:1或5:1到6:1的范围内。
木材元件(B)的厚度优选在波状峰的区域中和波状槽的区域中不相差超过20％，并且，如果木材元件具有部分表面平坦区域，那么表面平坦区域具有在波状峰和/或波状槽的厚度范围内的厚度。
步骤(H4)：优选的情况是，在步骤(H4)中，在步骤(H3)中变形的木材元件优选冷却至完全或至少部分地固化或硬化木质素的温度。在这里，得到锯齿状木材元件并且其存在具体外形。优选进行冷却至环境温度，优选冷却至从0到40℃的范围内，更优选10到30℃的范围内。可以通过环境空气和/或通过鼓风机进行冷却，也就是说凭借步骤(H3)中产生的木材元件经受直接吹扬作用，优选经受用空气的吹扬作用。然后，能够优选储存产生的锯齿状木材元件并供给后来使用。
根据方法产生的锯齿状木材元件不限于其长度和宽度。优选的情况是，在步骤(H1)中，将木材元件用在方法中，所述木材元件的尺寸使得锯齿状木材元件的长度与宽度的比处于从2:1到50:1的范围内，更优选从2:1到40:1的范围内。在一个实施方式中，长×宽的结果处于从10mm×5mm到3000mm×1000mm的范围内。
优选的情况是，优选网状外形的相对大的锯齿状木材元件经受分解工艺。这将在下文中进一步更详细地讨论。
相对小的锯齿状木材元件优选具有长×宽的结果在从10×5mm到200×100mm的范围内，更优选从10×5mm到100×50mm，更优选从10×5mm到50×25mm的范围内。表述“长度”意指在木材元件的纵向上(优选在纤维方向上测量的)锯齿状木材元件的起点和终点之间的最短的间隔。表述“宽度”意指横切于锯齿状木材元件的纵向(优选横切于纤维方向测量)的侧缘之间的间隔。
优选的情况是，在步骤(H1)中，将木材元件用在方法中，所述木材元件的尺寸使得根据方法得到的锯齿状木材元件具有从0.1到5mm，优选从0.2mm到3.5mm，更优选从0.2mm到2mm的范围内的厚度。
优选进行步骤(H3)中的变形，也就是说选择异形工具的异形使得锯齿状木材元件的波状高度处于从1到20mm，优选从2到12mm，更优选从2到8mm的范围内。
在优选的实施方式中，锯齿状木材元件的厚度处于从0.1到5mm的范围内，并且波状高度处于从1到20mm的范围内，其中波状木材元件(B)的波状高度与厚度的比大于2:1。
在特别优选的实施方式中，锯齿状木材元件的厚度处于从0.2到3.5mm的范围内，并且波状高度处于从2到12mm的范围内，其中锯齿状木材元件的厚度与波状高度的比大于2:1。在进一步特别优选的实施方式中，锯齿状木材元件的厚度处于从0.2到2mm的范围内，并且波状高度处于从2到8mm的范围内，其中锯齿状木材元件的波状高度与厚度的比大于2:1。
根据方法产生的锯齿状木材元件优选具有从40到125kg/m3的范围的体积密度，更优选从40到100kg/m3的范围内，进一步优选从50到80kg/m3的范围内。
在另一个实施方式中，还可以利用具有更大体积密度(例如至多250kg/m3的体积密度)的锯齿状木材元件。
在一个实施方式中，在进行步骤(H2)之前，木材元件(A)或产生木材元件(A)的木材可以经受水处理，并因此可以利用步骤(H1)中的潮湿的木材元件。在这里，表述“潮湿的”意指根据DIN52182测定的30％到150％的含水量。同样可以使用步骤(H1)中具有较低含水量(优选地5到30％的含水量)的木材元件。
在另一个实施方式中，方法可以具有干燥步骤。所述干燥步骤优选在步骤(H4)之前进行，优选继步骤(H3)中的变形之后。那么，在所述的实施方式中，方法的特征在于步骤(H3)具有至少步骤(H3.2)。
(H3.2)干燥在步骤(H3)中得到的变形的木材元件。
在另一个实施方式中，可以通过机械加工进一步改善所产生的锯齿状木材元件的强度。可以优选通过机械作用使波状峰或波状槽变形使得实现波状峰或波状槽的衰弱。除了步骤(H3)中的变形之外进行的所述变形优选在步骤(H3)之后或与步骤(H3)同时地进行。因此，步骤(H3)还可以具有步骤(H3.3)：
(H3.3)使波状木材元件的波状的波状槽或波状峰变形使得在波状槽和/或波状峰中至少部分地实现衰弱。
该衰弱优选是折叠。
在步骤(H3)和步骤(H4)的任一个中得到的木材元件还可以经受进一步的变形。
在另一个实施方式中，能够分解在步骤(H4)中的冷却工艺之后得到的锯齿状木材元件。因此，在步骤(H4)后，方法还可以具有步骤(H5)。
(H5)分解在步骤(H4)中得到的木材元件。
在另一个实施方式中，在步骤(H4)或(H5)中得到的锯齿状木材元件还可以经受筛选步骤(H6)。如果要将木材元件设成特定的大小分布或要从木材元件中去除破裂的残余物，则此方法可以是优选的。因此，方法还可以具有步骤(H6)：
(H6)筛选在步骤(H4)或步骤(H5)中得到的木材元件。
在一个实施方式中，本发明还涉及使用根据本发明的芯层中的锯齿状木材元件，其表面至少部分“涂有”木质素并能够根据具有至少步骤(H1)到(H3)的方法生产。在这里，表述“涂有”意指固化或硬化的木质素至少位于木材元件的一部分表面上或木材元件的至少一部分表面具有木质素。表述“至少一部分表面具有木质素或涂有木质素”意指木材元件的表面的至少10％，更优选超过20％或超过30％或超过40％或超过50％或超过60％或超过70％或超过80％或超过90％或整个表面涂有木质素。
在另一个实施方式中，本发明涉及使用根据本发明的芯层中的锯齿状木材元件，其表面至少部分“涂有”木质素，其中锯齿状木材元件的波状高度与厚度的比等于或大于2:1；其中表述“厚度”意指锯齿状木材元件的顶侧和相应的底侧之间的最小间隔，并且表述“波状高度”意指之间能够布置锯齿状木材元件的两个假设的相互平行的平面之间最短的间隔，以这种方式所述波状处于所述平面之间；并且其中来自步骤(H1)的木材元件由脱粘的木材或脱粘的木纤维组成。
本发明的第二方面
用于生产具有由木材构成的锯齿状外形的元件的芯层的方法
根据第二方面，本发明涉及用于生产具有由木材构成的板状元件的芯层的方法，所述元件具有以锯齿状形式布置的区域，其中元件的一之字形区域和元件的邻近的另一之字形区域在它们之间形成共同的边缘，以这种方式元件具有锯齿状外形或锯齿状。将元件布置在芯层中使得两个元件的两个这样的边缘(可以彼此相同或不同)以非零角度彼此交叉。
在一个实施方式中，方法至少具有步骤(i)和(ii)：
(i)提供由木材组成的板状元件，该元件具有以锯齿状形式布置的区域，其中元件的一之字形区域和元件的邻近的另一之字形区域在它们之间形成共同的边缘；
(ii)布置来自步骤(i)的元件使得两个元件的两个这样的边缘以非零角度彼此交叉；
(iii)固定地连接来自步骤(ii)的边缘。
优选通过粘合剂或胶水进行固定的连接。
在另一个实施方式中，在边缘的交叉点，通过选自：木材、纸、金属、塑料和其两种或更多种中的平坦元件通过边缘、通过合适的连接方式诸如优选地粘合剂或胶水，将两个元件(可以彼此相同或不同)固定地彼此连接，其中将平坦元件自身连接。
在一个实施方式中，步骤(ii)中元件的布置可以通过用手工或机器进行的定向木材元件而实现。
可以通过施加压力(优选处于从0.02MPa到1.5MPa范围内，更优选处于从0.01MPa到1.0MPa范围内)促进步骤(iii)中的固定的连接。
可以在存在表面层的情况下进行步骤(i)到(iii)中的每一个。于是优选进行该方法使得在步骤(i)中将设置有粘合剂的木材元件放置在表面层上并在步骤(ii)中在其上进行定向。
然后，优选通过另一个表面层覆盖并压缩所述布置。在过程中，产生具有两个表面层和位于其间的芯层的多层复合材料。
芯层优选是具有表面平坦外形的根据第一方面的芯层或根据第二方面的方法生产的芯层。
本发明的第三方面
至少具有表面层和芯层的多层复合材料
本发明的第三方面涉及根据本发明的至少具有表面层和芯层的多层复合材料，其中为了至少部分地覆盖芯层并固定地连接至其而布置表面层，其中芯层是根据本发明的第一方面和在其中描述的实施方式的芯层，或是根据第二方面和在其中描述的实施方式生产的芯层。
根据本发明的多层复合材料中使用的表面层可以具有选自以下组的材料：单板、木板、刨花板、纤维板、胶合板、塑料板、石膏板、金属板、水泥纤维板和其两种或更多种。
所述至少一个表面层优选是平坦的，也就是说具有表面平坦外形。所述至少一个表面层优选是正方形或矩形。
表面层的尺寸不受限。所述至少一个表面层的宽度和长度优选在任何情况下都处于从0.50m到5m的范围内，更优选在从1到3m的范围内。
已结合芯层的生产在上文中描述了用于生产根据本发明的多层复合材料的方法。于是，该方法至少具有步骤(i)到(iii)：
(i)提供由木材组成的板状元件，该元件具有以锯齿状形式布置的区域，其中元件的一之字形区域和元件的邻近的另一之字形区域在它们之间形成共同的边缘；
(ii)布置来自步骤(i)的元件使得两个元件的两个这样的边缘以非零角度彼此交叉；
(iii)固定地连接来自步骤(ii)的元件的边缘；
其中，在步骤(ii)中，在表面层上进行布置，并且在步骤(iii)中，优选通过粘合剂也将元件固定地连接至表面层。
然后，如有需要，还不具备表面层的芯层的一侧可以设置有表面层，优选地通过粘合剂结合于所述表面层。
本发明的第四方面
通过压缩而变形的芯层，和通过压缩而变形的多层复合材料
本发明的第四方面涉及具有表面不平坦外形的芯层和包括该芯层的多层复合材料。
在一个实施方式中，根据本发明的第一方面或根据第二方面的方法生产的芯层以及根据本发明的第三方面的多层复合材料可以通过压缩经受变形步骤，其中能够形成三维的物体。为此，根据本发明的芯层或根据本发明的多层复合材料可以在适合的加压工具中变形。所述变形可以在生产芯层或多层复合材料期间或其之后进行。
在一个实施方式中，优选通过压缩，仅使芯层或多层复合材料的边缘变形。由此，可以在芯层或多层复合材料的边缘处将空腔密封。通过压缩的所述变形可以在将芯层或多层复合材料连接一起的期间进行，不过也可以在将芯层或多层复合材料连接一起之后的后续步骤中，例如通过在边缘处将粘合剂热软化而进行。所述实施方式的优点在于，能够省去例如通过应用木条(优选单板条)的边缘密封。
在压缩期间，芯层或多层复合材料的边缘部分可以设置有半球轮廓，也就是说圆形轮廓。例如在高档家具部件的情况下，这常常是需要的。
在另一个实施方式中，不仅芯层或多层复合材料的边缘区域而且除了边缘区域之外或与边缘区域分开的其他区域都通过压缩经受变形。
在DD271870和DE10124912中描述了用于通过压缩变形生产三维木制品的方法。
因此，在第四方面，本发明涉及至少具有表面层和芯层的多层复合材料，其中布置表面层以至少部分地覆盖芯层并固定地连接至其，其中芯层是根据本发明的第一方面和在其中描述的实施方式的芯层，或是根据本发明的第二方面的方法和在其中描述的实施方式生产的芯层；或多层复合材料是根据本发明的第三方面和在其中描述的实施方式的、根据至少具有步骤(i)的方法可生产的多层复合材料：
(i)通过压缩使根据第三方面的多层复合材料变形。
以同样的方式，还可以通过压缩仅使根据本发明的第一方面和在其中描述的实施方式的芯层，或根据本发明的第二方面和在其中描述的实施方式生产的根据本发明的芯层变形。
因此，本发明还涉及适用于多层复合材料(其具有至少一个表面层和一个芯层)的芯层，其中布置表面层以至少部分地覆盖芯层并固定地连接至其，其中芯层具有由木材组成的元件，所述元件具有以锯齿状形式布置的板状区域，其中元件的一之字形区域和元件的邻近的另一之字形区域在它们之间形成共同的边缘，以这种方式元件具有锯齿状外形，并且其中将元件布置在芯层中使得两个元件的两个这样的边缘以非零角度彼此交叉，其中在交叉点处将这两个元件固定地彼此连接；根据至少具有步骤(i)的方法可生产芯层：
(i)通过压缩使根据本发明的第一方面和在其中描述的实施方式的芯层变形；或通过压缩使根据本发明的第二方面的方法和在其中描述的实施方式生产的芯层变形。
本发明的第五方面
根据本发明的芯层和根据本发明的多层复合材料的用途
根据第五方面，本发明还涉及根据本发明的多层复合材料或根据本发明的芯层的用途。
优选地，根据本发明的多层复合材料或根据本发明的芯层可以用在相对低的重量下允许高水平机械负荷和/或需要高阻尼容量的应用中。在一个实施方式中，多层复合材料或芯层用于家具生产、架设棚架、运输包装、内部的固定件；用在门类中、椅子中或用作椅子并用在车船构造中。为此，可以根据已知的方法通过切削、锯切、锉削和/或钻孔来加工多层复合材料或芯层。
根据本发明的芯层和根据本发明的具有芯层的多层复合材料(例如轻质面板)表现出高水平的压缩强度和负载强度。就这一点而言，根据本发明的芯层和由其生产的根据本发明的多层复合材料均优于由来自碎片和纤维板的工业废料生产的相应的芯层或多层复合材料。
进一步地，由于木材元件在纤维方向上可以忽略的尺寸变化，能够忽略受湿度影响的芯层或多层复合材料中的尺寸变化，特别是芯层或多层复合材料的厚度方向上的尺寸变化。如果纤维方向在至少两个相互邻近的板状区域的方向上并垂直于所述相互邻近区域所形成的边缘而延伸的话，情况尤其如此。这也是这样例如由平坦零件或由平行纤维生产的层生产的，其他已知的芯层和由其生产的多层复合材料(诸如，例如胶合板或纤维板)的进一步的优点。
不限制一种理论：假设所讨论的优点起因于用在芯层和多层复合材料中的锯齿状外形的木材元件的结构，其中所述边缘的延伸与木材元件的纤维方向不平行，但优选垂直于其。此外，特别是在所述边缘处，木材元件的结构仍由木质纤维支撑。相比之下，由工业废料生产的木材元件具有无相同优先方向但在三个空间方向上各向同性地延伸的纤维。于是，对应的边缘可以与纤维方向平行地延伸。因此，根据本发明，所述木材元件的结构未支撑在所述边缘处，或仅以比这样用在芯层中的木材元件的情况程度较小程度地支撑在所述边缘处和由其生产的面板。
进一步地，紧固装置例如钉子和螺丝或家具连接器能够在根据本发明的芯层和根据本发明的多层复合材料中实现可靠的紧握，因为芯层(具有相对低的密度)的结构仅具有小空腔，也就是说表现出高水平的同质性。因此，还可以实现稳定地紧固至支撑物例如墙。
将本发明的例示实施方式示意地示于附图中。以下参照附图中的图更详细地对它们进行讨论。
图1示出通过根据本发明的多层复合材料(优选地轻质面板)的木材元件1的实施方式的纵截面。木材元件具有平坦表面1’的外形的边缘，并具有一之字形区域20和另一之字形区域30，其中所述区域是平坦表面。
图2示出通过根据本发明的多层复合材料(优选地轻质面板)的木材元件2的实施方式的纵截面。木材元件具有凸表面2’的外形的边缘，并具有都是弯曲表面的一之字形区域20和另一之字形区域30。
图3示出通过根据本发明的多层复合材料(优选地轻质面板)的木材元件3的实施方式的纵截面。木材元件具有直线的边缘3’并具有都是弯曲表面的一之字形区域20和另一之字形区域30。
图4示出通过根据本发明的多层复合材料(优选地轻质面板)的木材元件4的实施方式的纵截面。木材元件具有平坦表面4’的外形的边缘，并具有都是弯曲表面的一之字形区域20和另一之字形区域30。
图5示出通过根据本发明的多层复合材料(优选地轻质面板)的木材元件5的实施方式的纵截面。木材元件具有图1的木材元件1的重复单元并因此具有波状外形。该波状(相对于假设的虚线)具有至少一个正半波以及至少一个负半波。
图6示出通过根据本发明的多层复合材料(优选地轻质面板)的木材元件6的实施方式的纵截面。木材元件具有图2的木材元件2的重复单元并因此具有波状外形。该波状(相对于假设的虚线)具有至少一个正半波以及至少一个负半波。该波状能够表征为正弦波状。
图7示出通过根据本发明的多层复合材料(优选地轻质面板)的木材元件7的实施方式的纵截面。木材元件具有图3的木材元件3的重复单元并因此具有波状外形。该波状(相对于假设的虚线)具有至少一个正半波以及至少一个负半波。
图8示出通过根据本发明的多层复合材料(优选地轻质面板)的木材元件8的实施方式的纵截面。木材元件具有图4的木材元件4的重复单元并因此具有波状外形。该波状(相对于假设的虚线)具有至少一个正半波以及至少一个负半波。
图9示出通过根据本发明的多层复合材料(优选地轻质面板)的木材元件9的实施方式的纵截面。木材元件具有图1的木材元件1的重复单元。该波状(相对于假设的虚线)具有至少两个正半波但没有负半波。
图10示出通过根据本发明的多层复合材料(优选地轻质面板)的木材元件10的实施方式的纵截面。木材元件具有图2的木材元件2的重复单元并因此具有波状外形。该波状(相对于假设的虚线)具有至少两个正半波但没有负半波。
图11示出通过根据本发明的多层复合材料(优选地轻质面板)的木材元件11的实施方式的纵截面。木材元件具有图3的木材元件3的重复单元并因此具有波状外形。该波状(相对于假设的虚线)具有至少两个正半波但没有负半波。
图12示出通过根据本发明的多层复合材料(优选地轻质面板)的木材元件12的实施方式的纵截面。木材元件具有图4的木材元件4的重复单元并因此具有波状外形。该波状(相对于假设的虚线)具有至少两个正半波但没有负半波。
图13示出了根据本发明的多层复合材料的另一个优选的实施方式的根据本发明的芯层中的波状外形的木材元件6的布置。木材元件6的布置是随机的。因此，相互邻近的木材元件之间的接触表面70在每种情况下都是点70。在布置和之后的粘合剂结合期间，木材元件通常在以不同角度彼此交叉的边缘6’处具有点状的连接点70。在适度压缩期间，通过镦锻所述连接点反过来部分地彼此推入其中，因此允许结构的同质化。根据压缩的程度，高和中等空腔分数残留。这导致芯层具有低的生成密度，因为就这一点而言木材元件6沿其优先方向的定向基本不发生。因此，芯层的各向异性更大，这表示了生成的面板的各向异性机械特征。得到的结构构成随机的框架，其框架构件由具有高承重能力的纤维平行的木材组成。众所周知，在框架中，杂乱的、铰接式的构件连接不是弱点，因为框架允许接合处。为了能够适应纵向力，首要条件是对连接点足够的黏附性结合。
图14示出示出了根据本发明的多层复合材料40的另一个优选实施方式的根据本发明的芯层50中的来自图13的波状外形的木材元件6的布置。芯层50位于表面层60和60’(其可以彼此相同或不同)之间并黏附地结合至其。
除了来源于完成的轻质部件的框架结构的高压缩强度和剪切强度和刚度，必须强调在湿度变化的情况下轻质面板的厚度的溶胀程度非常低(其由于沿纤维方向木材的溶胀实际上可忽略而实现)。以这种方式所述类型的面板将优于其他所有由平伏粒子或纤维平行的层构成的木质材料诸如刨花板和纤维板、胶合板或木芯胶合板。
在一个实施方式中，锯齿状外形的木材元件可以与混杂的表面平坦元件(也就是说表面平坦外形的元件)组合。在这里，优选将锯齿状外形的木材元件黏附地结合至表面平坦元件。在这里，在黏附性结合期间，在锯齿状外形的元件和表面平坦元件之间部分地形成线性连接点，这给轻质面板带来了增加的横向拉伸强度。
为了形成轻质芯，与表面平坦木材元件组合或不组合的锯齿状外形的木材元件还可以与传统的木质材料(诸如木屑或木纤维)混合。能够压缩这种胶合的混合物以形成轻质木质材料面板，其表现出进一步增加的同质性。在这里，特别有利的是，能够使用例如来自刨花板生产的现有技术，其中可以实现具有总密度比传统面板生产的情况低得多的面板。
附图标记列表
1,2,3,4木材元件
5,6,7,8,9,10,11,12波状木材元件
1’,2’,3’,4’,6’边缘
20,30一之字形和另一之字形区域
70两个边缘的连接点
40多层复合材料
50芯层
60,60’表面层

Claims (19)

1.芯层，其中所述芯层具有由木材组成的锯齿状外形的元件，该元件具有以锯齿状形式布置的板状区域，其中元件的之字形区域和锯齿状外形的元件的邻近的之字形区域在它们之间形成共同的边缘，并且其中将锯齿状外形的元件布置在芯层中使得两个锯齿状外形的元件的两个这样的边缘以非零角度彼此交叉，该边缘可以彼此相同或不同，其中在交叉点处将这两个元件固定地彼此连接，其中所述芯层中的木材元件具有以下布置(a)到(d)中的一个或多个：
(a)所述木材元件的板状区域是平坦表面，并且在所述平坦表面之间形成的边缘是平坦表面；
(b)所述木材元件的板状区域是弯曲外形的表面，并且在所述弯曲表面之间形成的边缘是弯曲外形的表面；
(c)所述木材元件的板状区域是弯曲外形的表面，并且在所述弯曲表面之间形成的边缘是直线的；
(d)所述木材元件的板状区域是弯曲外形的表面，并且在所述弯曲表面之间形成的边缘是平坦外形的表面，
并且其中
(α)以随机的分布提供所述芯层中的所述由木材组成的元件；或
(β)以随机的形式将所述芯层中的所述由木材组成的元件彼此邻近地且彼此堆叠地布置；或
(γ)随机地布置所述芯层中的所述由木材组成的元件，并且所述边缘以不同的角度彼此交叉。
2.根据权利要求1所述的芯层，其中所述锯齿状外形的木材元件具有之字形区域和之字形区域的重复单元，以这种方式所述木材元件具有波状外形，其中优选地，所述区域之间形成的所述共同的边缘彼此平行地延伸。
3.根据权利要求2所述的芯层，其中所述波状具有至少一个正半波和一个负半波。
4.根据权利要求2所述的芯层，其中所述波状具有至少两个正半波而没有负半波。
5.根据权利要求2和3的任一项所述的芯层，其中所述波状由：
(a’)木材元件(a)形成，使得如在纵切面中所看到的，所述波状具有梯形形状的重复单元；或
(b’)木材元件(b)形成，使得如在纵切面中所看到的，所述波状具有正弦函数外形的重复单元。
6.根据前述权利要求的任一项所述的芯层，其中所述锯齿状外形的木材元件具有带有优先方向的纤维，其中所述一个共同边缘或多个共同边缘与所述优先方向不平行地延伸；或
其中所述一个共同边缘或多个共同边缘与所述优先方向垂直地延伸。
7.根据权利要求6所述的芯层，其中所述锯齿状外形的木材元件的纤维的长度至少是所述一之字形或另一之字形区域或所述锯齿状木材元件的厚度的两倍。
8.根据前述权利要求的任一项所述的芯层，其中一之字形或另一之字形区域的厚度处于从0.2mm到2mm的范围内，和/或锯齿状外形的元件的高度H处于从0.8mm到8mm的范围内，和/或边缘的长度L处于从0.5cm到10cm的范围内；或其中一之字形或另一之字形区域的高度(H)最多相当于所述芯层的厚度的1/10。
9.根据前述权利要求的任一项所述的芯层，其中将每个锯齿状外形的木材元件黏附地结合到平坦元件，以这种方式所述锯齿状外形的元件和所述平坦的元件在它们之间形成一个或多个空腔。
10.根据权利要求1到9的任一项所述的芯层，其中所述芯层具有至少一个锯齿状外形的木材元件，该木材元件被黏附地结合到平坦元件使得所述锯齿状外形的元件和所述平坦元件在它们之间形成一个或更多个空腔。
11.根据权利要求1到9的任一项所述的芯层，其中所述芯层具有至少一个锯齿状外形的木材元件，该木材元件被黏附地结合到两个平坦元件，以这种方式，所述锯齿状外形的元件和所述平坦元件在它们之间形成多个空腔，其中所述锯齿状外形的木材元件以三明治状的形式由所述平坦元件围绕。
12.根据权利要求1到9的任一项所述的芯层，其中所述芯层具有至少一个具有黏附地结合到平坦元件的两个锯齿状外形的木材元件的元件，以这种方式，所述锯齿状外形的元件和所述平坦元件(200)在它们之间形成多个空腔，其中所述平坦元件由所述两个锯齿状外形的木材元件以三明治状的形式围绕。
13.根据前述权利要求的任一项所述的芯层，其中所述锯齿状的木材元件仅由木材组成。
14.根据前述权利要求的任一项所述的芯层，其中所述锯齿状的木材元件的表面至少部分地涂覆有木质素。
15.用于制备根据前述权利要求的任一项所述的芯层的方法，至少具有步骤(i)到(iii)：
(i)提供由木材组成的锯齿状外形的元件，该元件具有以锯齿状形式布置的板状区域，其中元件的一之字形区域和元件的邻近的另一之字形区域在它们之间形成共同的边缘；
(ii)布置来自步骤(i)的元件使得两个元件的两个这样的边缘以非零角度彼此交叉；
(iii)优选通过粘合剂固定地连接来自步骤(ii)的边缘。
16.至少具有表面层和芯层的多层复合材料，其中布置所述表面层以至少部分地覆盖所述芯层并固定地连接至其，其中所述芯层是如权利要求1到14的任一项所述的芯层；或是根据权利要求15制备的芯层。
17.至少具有表面层和芯层的多层复合材料，其中布置所述表面层以至少部分地覆盖所述芯层并固定地连接至其，可根据至少具有步骤(i)的方法制备：
(i)通过压缩使根据权利要求16所述的所述多层复合材料变形。
18.根据权利要求16所述的多层复合材料或根据权利要求17所述的多层复合材料，其中所述表面层具有选自：单板、木板、刨花板、纤维板、胶合板、塑料板、石膏板、金属板、水泥纤维板及其两种以上中的材料。
19.根据权利要求1到14的任一项所述的芯层、或根据权利要求15所述的方法制备的芯层、或根据权利要求16到18的任一项所述的多层复合材料用于家具生产、架设棚架、运输包装、内部固定件、门类和车船构造中的用途。
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