CN105774359B - 一种盘类陶瓷制品上画色线形成凹凸浮雕图纹的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盘类陶瓷制品上画色线形成凹凸浮雕图纹的方法，包括精坯、洗水，素烧、施内釉，施外釉和自然干燥、送入窑炉烧制而成，本方法是采用施釉方式与入及针头画线方式相结合形成凹凸浮雕图纹，即采用窑变釉做底釉及有光色釉和强熔剂组成手绘料用洗耳球与针头画线和画圈形成，烧成后凹凸浮雕图形就显现出来了，又有扩散感，所得釉面自然、表面的图案和釉层更加协调和更加丰富；本发明采用窑变釉做底、再用洗耳球加上针头画出的线条图案所形成的纹理，操作简单，产品成本低，再在操作时做到精工细作，产质量方面达到90%左右。这项工艺的优点是操作难易度很低，产品在烧成后也看不到任何缺陷，反而大大增加了产品整体的亮度。

Description

一种盘类陶瓷制品上画色线形成凹凸浮雕图纹的方法

技术领域

本发明涉及一种盘类陶瓷制品上画色线形成凹凸浮雕图纹的方法，它是一种日用陶瓷制品釉面装饰制作方法。

背景技术

目前, 现有釉中的移印工艺是一种在日用陶瓷坯体上加色釉底，大多数是采用在陶瓷坯体上加色釉底，然后直接填色；这样生产出来的产品，其效果是无层次感，图案区有阻水痕迹，移印线条较粗，立体感差，凹坑明显且宽，釉色较呆板；而且不具有自然的肌理效果，光亮层次感差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足和缺陷，提供一种盘类陶瓷制品上画色线形成凹凸浮雕图纹的方法，所得釉面自然，即采用窑变釉做底釉和强溶剂用洗耳球与针头画线和画圈，经过高温烧成之后凹凸浮雕图纹釉面自然的显现出来了，整体非常亮，同时也能使陶瓷制品表面的图案和釉层更协调和更丰富。

本发明的技术方案：一种平面陶瓷制品上画色线形成凹凸浮雕图纹的方法，包括精坯、洗水，素烧、施内釉，施外釉和自然干燥、送入窑炉烧制而成，其特征在于所述的该方法是采用施釉方式与针头画线方式相结合形成凹凸浮雕图纹，即采用窑变釉做底釉和强溶剂用洗耳球与针头画线和画圈形成，具体步骤如下：A、首先对坯体精坯、洗水后，进行素烧，素烧温度为500～600℃，素烧时间为4～5小时；

B、备好已设计的图稿，并根据图稿备好相应的色彩，同时准备对坯体进行釉坯操作，对需要上釉的测好相应的浓度，并过200目筛；

C、施内釉，内釉为深色窑变釉，浓度为61～63波美度，即将素烧后的坯体放置于施釉机上施两次内釉，然后对坯体抹口，即抹干净坯体口边沾的釉；

D、施外釉，外釉为有光釉，外釉的浓度为49～51波美度，然后拖底、检验；

E、备好洗耳球与16号针头画线工具、备好手绘料：手绘料由有光色釉、强溶剂和CMC溶液组成，即有光色釉:强溶剂按50:3的质量比进行配制溶液，然后测溶液浓度为51～52波美度，再加质量比为5%CMC溶液即成手绘料；

F、手绘针头画线，用盘装好手绘料，将手绘料装入洗耳球内，右手拿洗耳球套上16号针头在盘类陶瓷制品内釉上画线，洗耳球边挤釉边画线，线与线之间的间距为10mm，线的釉层厚度为0.6～0.8mm；

G、备好打边色釉，打边色釉为有光色釉，将手绘针头画线后的釉坯采用刀片取口，取口要圆，然后打色釉边；

H、釉坯打色釉边后，将釉坯置于空气中自然干燥后，装入窑内，经1185～1195℃氧化气氛烧制即成，烧成周期为4～5小时。所得釉面自然、图案很自然的显现出来了，因针头画出的线条的纹理图形决定了所图案呈现的整体图形的形状，再加上手绘色彩里面加了强溶剂，在烧成后凹凸浮雕图形就显现出来了，又有扩散感，非常自然，并且整体非常亮，同时也能使陶瓷制品表面的图案和釉层更加协调和更加丰富。

本发明的技术要点体现在底色是窑变釉，窑变釉本身就形成一种反应，加上手绘料里面加了强溶剂，再用针头画出一根根的线，经过窑炉烧成后，就形成一种凹凸不平的浮雕纹理图形，而且凹下去的部位有种很自然的一丝丝的扩散效果

本发明在有光色釉与强溶剂方面：

①色釉可自定，可选任意深色色釉，深色色釉:强溶剂（有光深色色釉与强溶剂）的比例可根据自设计的方案定，熔剂比例越大，凹凸感越强。

②色釉可采用其它色系的窑变釉做底，手绘色釉也可自由变换。

③图案可根据自身的设计方向定

④陶瓷制品（盘类产品）效果：经过一系列操作后，陶瓷制品效果是看上去工艺虽不是很独特，但经过1185—1190的温度烧成之后，图案很自然的显现出来了，因针头画出的线条的纹理图形决定了所图案呈现的整体图形的形状，再加上手绘色彩里面加了强溶剂，在烧成后凹凸浮雕图形就显现出来了，又有扩散感，也很自然，并且整体亮度非常高，即大大增加了产品整体的亮度；同时也能使陶瓷制品表面的图案和釉层更协调，更丰富。

综上所述，本发明结合不同的窑变化釉釉色做底、有光色釉与强溶剂比例的大小，再用洗耳球加上针头画出的线条图案所形成的纹理，操作步骤简单，产品成本低，再在操作时做到精工细作，产质量方面达到90%左右。这项工艺的优点是操作难易度很低，产品在烧成后也看不到任何缺陷，反而大大增加了产品整体的亮度。

附图说明图1为本发明生产陶瓷制品（盘类产品）画圈结构的效果照片。

图2为本发明生产陶瓷制品（盘类产品）画线结构的效果照片。

具体实施方式

本实施方式以日用陶瓷盘类产品为例， 一种盘类陶瓷制品上画色线形成凹凸浮雕图纹的方法，包括精坯、洗水，素烧、施内釉，施外釉和自然干燥、送入窑炉烧制而成，其特征在于所述的该方法是采用施釉方式与针头画线方式相结合形成凹凸浮雕图纹，即采用窑变釉做底釉和强溶剂用洗耳球与针头画线和画圈形成，具体步骤如下：A、首先对坯体精坯、洗水后，进行素烧，素烧温度为500～600℃，素烧时间为4～5小时；

B、备好已设计的图稿，并根据图稿备好相应的色彩，同时准备对坯体进行釉坯操作，对需要上釉的测好相应的浓度，并过200目筛；

C、施内釉，内釉为深色窑变釉，浓度为61～63波美度，即将素烧后的坯体放置于施釉机上施二次内釉，然后对坯体抹口，即抹干净坯体口边沾的釉；

D、施外釉，外釉为有光釉，外釉的浓度为49～51波美度，然后拖底、检验；

E、备好洗耳球与16号针头画线工具、备好手绘料：手绘料由有光色釉、强溶剂和CMC溶液组成，即有光色釉:强溶剂按50:3的质量比进行配制溶液，然后测溶液浓度为51～52波美度，再加质量比为5%CMC溶液即成手绘料；

F、手绘针头画线，用盘装好手绘料，将手绘料装入洗耳球内，右手拿洗耳球套上16号针头在盘类陶瓷制品内釉上画线，洗耳球边挤釉边画线，线与线之间的间距为10mm，线的釉层厚度为0.6～0.8mm；

G、备好打边色釉，打边色釉为有光色釉，将手绘针头画线后的釉坯采用刀片取口，取口要圆，然后打色釉边；

H、釉坯打色釉边后，将釉坯置于空气中自然干燥后，装入窑内，经1185～1195℃氧化气氛烧制即成，烧成周期为4～5小时。在烧成后凹凸浮雕图形就显现出来了，又有扩散感，所得釉面自然、非常自然，表面的图案和釉层更加协调和更加丰富；本发明结合不同的窑变釉釉色做底、有光色釉与强溶剂比例的大小，再用洗耳球加上针头画出的线条图案所形成的纹理，操作步骤简单，产品成本低，再在操作时做到精工细作，产质量方面达到90%左右。这项工艺的优点是操作难易度很低，产品在烧成后也看不到任何缺陷，反而大大增加了产品整体的亮度。

Claims (1)

1.一种盘类陶瓷制品上画色线形成凹凸浮雕图纹的方法，包括精坯洗水，素烧、施内釉，施外釉和自然干燥、送入窑炉烧制而成，其特征在于所述的该方法是采用施釉方式与针头画线方式相结合形成凹凸浮雕图纹，即采用窑变釉做底釉和强溶剂用洗耳球与针头画线和画圈形成，具体步骤如下：

A、首先对坯体进行精坯、洗水后，进行素烧，素烧温度为500～600℃，素烧时间为4～5小时；

B、备好已设计的图稿，并根据图稿备好相应的色彩，同时准备对坯体进行釉坯操作，对需要上釉的测好相应的浓度，并过200目筛；

C、施内釉，内釉为深色窑变釉，浓度为61～63波美度，即将素烧后的坯体放置于施釉机上施两次内釉，然后进行抹口，即抹干净坯体口边沾的釉；

D、施外釉，外釉为有光釉，外釉的浓度为49～51波美度，然后拖底、检验；

E、备好洗耳球与16号针头画线工具、备好手绘料：手绘料由有光色釉、强溶剂和CMC溶液组成，即有光色釉:强溶剂按50:3的质量比进行配制溶液，然后测溶液浓度为51～52波美度，再加质量比为5%CMC溶液即成手绘料；

F、手绘针头画线，用盘装好手绘料，将手绘料装入洗耳球内，右手拿洗耳球套上16号针头在盘类陶瓷制品内釉上画线，洗耳球边挤釉边画线，线与线之间的间距为10mm，线的釉层厚度为0.6～0.8mm；

G、备好打边色釉，打边色釉为有光色釉，将手绘针头画线后的釉坯采用刀片取口，取口要圆，然后打色釉边；

H、釉坯打色釉边后，将釉坯置于空气中自然干燥后，装入窑内，经1185～1195℃氧化气氛烧制即成，烧成周期为4～5小时。