CN105747216A - 一种微胶囊β-胡萝卜素粉末及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种微胶囊β?胡萝卜素粉末及其制备方法。所述微胶囊β?胡萝卜素粉末采用包括以下重量份数的组分制成：芯材3~15份，壁材20~80份，植物油2~8份，油相抗氧化剂0.1~2份，水相抗氧化剂0.1~5份，乳化剂0.1~7份，增稠剂0.1~2份，酸度调节剂0.1~2份，分散剂30?~140份；所述芯材为β?胡萝卜素；所述壁材为辛烯基琥珀酸淀粉钠、阿拉伯胶、多孔淀粉中的一种或一种以上；所述分散剂为麦芽糊精。本发明通过调节微胶囊技术中配方的组分及用量，制备出包埋率高、稳定性好的微胶囊β?胡萝卜素粉末。

Description

一种微胶囊β-胡萝卜素粉末及其制备方法
技术领域
本发明涉及天然产物微胶囊的技术领域，更具体地，涉及一种微胶囊β-胡萝卜素粉末及其制备方法。
背景技术
β—胡萝卜素是类胡萝卜素之一，是一种食用油溶性色素，其本身的颜色因浓度的差异，可涵盖由红色至黄色的所有色系，是自然界中最普遍存在的色素。许多天然食物中例如：绿色蔬菜、甘薯、胡萝卜、菠菜、木瓜、芒果等，皆存有丰富的β—胡萝卜素。β—胡萝卜素是一种抗氧化剂，具有解毒作用，是维护人体健康不可缺少的营养素，在抗癌、预防心血管疾病、白内障及抗氧化上有显著的功能，并进而防止老化和衰老引起的多种退化性疾病。
β-胡萝卜素的分子式为C40H56，相对分子质量536.88 。它由四个异戊二烯双键首尾相连而成，主要由全反式、9-顺式、13-顺式及15-顺式四种形式。β-胡萝卜素外观呈深红色至暗红色，有光泽的斜方六面体或结晶粉末。因分子中含有双键，β-胡萝卜素晶体对空气、热、光敏感，在溶液中格外敏感。在空气中易氧化变为无色、无活性的氧化产物，因此不能直接被应用，必须将β-胡萝卜素制剂化。
微胶囊技术是指把固体、液体或气体包埋在一个微小的、密封的囊中，在特定条件下，以可控制的速度释放其中芯材的技术。得到的微小粒子叫微胶囊，微胶囊内部装载的物料称为芯材，可以是单一的固体、液体或气体，也可以是固液、液液、固固或者气液混合体等；外部包囊的壁膜称为壁材（或称包囊材料），通常是单层结构，也可以是多层结构包埋物。一般粒子大小在微米或范围，习惯上是指粒径处于1~1000 m 的粒子。由于此项技术可以改变物质形态、保护敏感成分、隔离活性物质、降低挥发性、使不相溶成分混合并降低某些化学添加剂的毒性等，为食品工业高新技术的开发展现了良好前景。
将β-胡萝卜素制成微胶囊粉剂后，使β-胡萝卜素隔绝了空气、光等，大大提高了产品的稳定性，可在水中均匀扩散。
虽然现有技术有对β-胡萝卜素粉末进行微胶囊化，但所获得的微胶囊β-胡萝卜素粉末的包埋率一般为90%多，最高不超过95%，其保质期一般不超过400天。而包埋率是影响β-胡萝卜素粉末稳定性（保质期）的重要影响，特别对于包埋率在95%以上的微胶囊β-胡萝卜素粉末，研究表明，每提高1%的包埋率，可至少延长60天的保质期，其影响对于南方的潮湿天气更为明显。为了进一步提高包埋率，延长保质期，需要对微胶囊技术中的组分及其工艺作进行改进。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种能够包埋率高、稳定性好的在冷水中容易溶解的微胶囊β-胡萝卜素粉末。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种微胶囊β-胡萝卜素粉末，采用包括以下重量份数的组分制成：芯材 3~15份，壁材20~80份，植物油 2~8份，油相抗氧化剂 0.1~2份，水相抗氧化剂 0.1~5份，乳化剂 0.1~7份，增稠剂 0.1~2份，酸度调节剂 0.1~2份，分散剂 30-~140份；所述芯材为β-胡萝卜素；所述壁材为辛烯基琥珀酸淀粉钠、阿拉伯胶、多孔淀粉中的一种或一种以上；所述分散剂为麦芽糊精。
在保证β-胡萝卜素的冷水溶解性的前提下，本发明通过调节微胶囊技术中配方的组分及用量，特别是改变分散剂的用量，制备出包埋率高、稳定性好的微胶囊β-胡萝卜素粉末。与现有技术中只添加相对少量的分散剂不同，发明人发现通过选取麦芽糊精作为分散剂，并且大大增加麦芽糊精的用量，不仅没有影响微胶囊的成型，反而可以进一步提高微胶囊β-胡萝卜素粉末，继而提高微胶囊β-胡萝卜素粉末的稳定性，延长其保质期。
在上述配比的基础上，通过限定所述芯材与壁材、及分散剂的质量之比，可进一步提高微胶囊β-胡萝卜素粉末的稳定性。
所述β-胡萝卜素一般采用β-胡萝卜素油悬液或β-胡萝卜素晶体的形式，优选采用β-胡萝卜素油悬液，其中β-胡萝卜素油悬液中β-胡萝卜素的含量为10%~30%；β-胡萝卜素晶体中β-胡萝卜素的含量为90%~98%，因此可根据所需要加入的β-胡萝卜素的用量来调整β-胡萝卜素油悬液或β-胡萝卜素晶体的用量。
优选地，所述芯材与壁材的质量之比为1：4~8，更优选地，所述芯材与壁材的质量之比为1：5~6。
优选地，所述芯材与分散剂的质量之比为1：4~14，更优选地，所述芯材与分散剂的质量之比为1：8~12。
优选地，微胶囊β-胡萝卜素粉末采用包括以下重量份数的组分制成：芯材 5~10份，壁材 40~80份，植物油 2~8份，油相抗氧化剂 0.1~2份，水相抗氧化剂 0.1~5份，乳化剂0.1~7份，增稠剂 0.1~2份，酸度调节剂 0.1~2份，分散剂 40-~120份。
优选地，所述油相抗氧化剂为L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素E、丁基羟基茴香醚（BHA）、二丁羟基甲苯（BHT）、叔丁基对苯二酚（TBHQ）中的一种或一种以上。
优选地，所述水相抗氧化剂为抗坏血酸、抗坏血酸钠、D-异抗坏血酸钠、茶多酚中的一种或一种以上。
优选地，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、改性大豆磷脂、酪蛋白酸钠、柠檬酸脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、甘油中的一种或一种以上。
优选地，所述植物油为大豆油、玉米油、花生油、葵花子油中的一种或一种以上。
优选地，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、明胶、海藻酸钠中的一种或一种以上。
优选地，所述酸度调节剂为柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸一钠。
本发明的另外一个目的是提供上述微胶囊β-胡萝卜素粉末的制备方法，其包括以下步骤：
S1. 将壁材、分散剂、水相抗氧化剂、乳化剂、增稠剂、酸度调节剂加入到水中，在50℃~80℃下加热，搅拌至溶解，制得水相；
S2. 将芯材、油相抗氧化剂加入到植物油中，在惰性气体的条件下160℃~180℃加热，制得油相；
S3. 将油相与水相进行混合，分散，制得初乳液；对所述初乳液进行均质，制得微乳液；
S4. 利用喷雾塔对所述微乳液进行喷雾干燥，喷雾塔中的雾化器的转速为4000转/分钟~15000转/分钟，喷雾塔的进风口温度为150℃~200℃，喷雾塔的出风口温度为70℃~90℃，喷雾干燥后所得粉末即为微胶囊β-胡萝卜素粉末。
进一步地，步骤S1中，将壁材、分散剂、水相抗氧化剂、乳化剂、增稠剂、酸度调节剂加入到水中，在50℃~80℃下，搅拌至溶解，在50℃~70℃保温备用，制得水相。
进一步地，步骤S2中，将芯材、油相抗氧化剂加入到植物油中，在惰性气体的条件下160℃~180℃加热1~10分钟，优选为3~8分钟，制得油相。更进一步地，进一步地，步骤S2中，将所述油相冷却至70℃～90℃，保温。
进一步地，步骤S3中，将油相与水相进行混合，进行分散，分散速度为4000转/分钟~15000转/分钟，分散时间为3 ~10分钟，制得初乳液；对所述初乳液进行均质1次~3次，压力为20兆帕~100兆帕，制得微乳液。更进一步地，将所述油相以一定流速注入水相中，流速为60升/小时~180升/小时。
所述分散是采用高速剪切机进行的，进一步地，所述分散速度为8000转/分钟~15000转/分钟，优选为10000转/分钟~15000转/分钟。
喷雾干燥技术是将乳液制成稳定的微胶囊粉末的关键技术。对β-胡萝卜素微胶囊的喷雾干燥工艺进行研究不仅可以提高产品质量、保护β-胡萝卜素的活性，也能提高产品得率、降低制作成本、防止环境污染。
进一步地，所述雾化器装有造粒盘，所述造粒盘可制作出粒径为250微米~350微米的小液滴。
喷雾塔的特殊装置可适应南方特殊潮湿气候生产。增加了雾化造粒装置、干燥冷却送风装置、喷淋式水膜回收装置。所述喷淋式水膜回收装置能够有效收集粒径较小的粉末，防止粒径较小的粉末过多地排放到空气中，减少对空气的污染，并且提高收率。
为了更适合于南方潮湿的天气。进一步地，所述的步骤S4还包括利用干燥冷风对所述喷雾干燥后所得粉末进行冷却，所述干燥冷风的温度为20℃~40℃，优选为20℃~30℃这样能让粉末快速冷却下来，防止壁材裂开以及β-胡萝卜素氧化，也可以防止产品在包装过程中吸潮。
进一步地，所述的步骤S4还包括利用旋风分离装器对所述粉末进行收集，所述旋风分离装器的风速为4500立方米/小时~5500立方米/小时，这样可大大提高产品的得率，减少跑粉几率，减少粉末对环境的污染。
进一步地，所述喷雾塔的进风口温度为180℃~200℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过调节微胶囊技术中配方的组分及用量，在保证β-胡萝卜素的冷水溶解性的前提下，特别是改变分散剂的用量，制备出包埋率高的微胶囊β-胡萝卜素粉末，大大提高微胶囊β-胡萝卜素粉末的稳定性。
具体实施方式
通过以下具体实施例进一步详细说明本发明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明，可以在本发明权利限定的范围内进行各种改变。
实施例1
S1. 在50℃～80℃条件下，将壁材（60kg辛烯基琥珀酸淀粉钠）、分散剂（120kg麦芽糊精）、水相抗氧化剂（1kg抗坏血酸和1kg D-异抗坏血酸钠）、乳化剂（0.5kg改性大豆磷脂）、增稠剂（0.1kg羧甲基纤维素钠）、酸度调节剂（1kg柠檬酸）加入到300kg的去离子水中，搅拌至溶解，制得水相，在50℃~70℃保温备用。
S2. 将芯材（10kgβ-胡萝卜素30%油悬液）、油相抗氧化剂（0.2 kg维生素E、0.2 kgL-抗坏血酸棕榈酸酯）加入到植物油（6kg大豆油）中，在惰性气体、密闭空间的条件下160℃~180℃加热3~8分钟，制得油相，急速冷却至70℃～90℃保温备用。
S3. 将油相注入水相中，采用4000转/分钟~15000转/分钟的高速剪切机高速分散3分钟~10分钟，制得初乳液，再经过20兆帕~100兆帕高压均质1次~3次，制得微乳液。
S4. 利用喷雾塔对所述微乳液进行喷雾干燥，微乳液进样速度为100升/小时~200升/小时，经导管进入喷雾塔中的雾化器，雾化器的转速为4000转/分钟~15000转/分钟，经雾化器中的造粒盘制作出粒径为250微米~350微米的小液滴，控制喷雾塔的进风口温度为150℃~200℃，喷雾塔的出风口温度为70℃~90℃，喷雾干燥后所得粉末即为微胶囊β-胡萝卜素粉末，得率为95%。
实施例2
本实施例的制备方法与实施例1相同，与实施例1不同的是，水相和油相的组分及用量为：
壁材（40kg辛烯基琥珀酸淀粉钠）、分散剂（140kg麦芽糊精）、水相抗氧化剂（1kg抗坏血酸钠和2kg D-异抗坏血酸钠）、乳化剂（0.5kg酪蛋白酸钠）、增稠剂（0.5kg明胶）、酸度调节剂（1kg柠檬酸一钠）；
芯材（10kgβ-胡萝卜素30%油悬液）、油相抗氧化剂（0.5 kg叔丁基对苯二酚、0.5kg丁基羟基茴香醚）加入到植物油（4kg大豆油）。
实施例3
本实施例的制备方法与实施例1相同，与实施例1不同的是，水相和油相的组分及用量为：
壁材（60kg辛烯基琥珀酸淀粉钠、10kg阿拉伯胶、10kg多孔淀粉）、分散剂（40kg麦芽糊精）、水相抗氧化剂（1kg抗坏血酸和1kg 茶多酚）、乳化剂（0.4kg改性大豆磷脂、0.7kg单硬脂酸甘油酯、0.3kg甘油）、增稠剂（2kg明胶）、酸度调节剂（2kg柠檬酸钠）；
芯材（10kgβ-胡萝卜素30%油悬液）、油相抗氧化剂（0.4 kg维生素E、0.2 kg丁基羟基茴香醚）加入到植物油（8kg大豆油）。
实施例4
本实施例的制备方法与实施例1相同，与实施例1不同的是，水相和油相的组分及用量为：
壁材（60kg辛烯基琥珀酸淀粉钠）、分散剂（80kg麦芽糊精）、水相抗氧化剂（1kg抗坏血酸和1kg D-异抗坏血酸钠）、乳化剂（0.6kg蔗糖脂肪酸酯、0.4kg单硬脂酸甘油酯、0.6kg甘油）、增稠剂（2kg明胶）、酸度调节剂（2kg柠檬酸钠）；
芯材（10kgβ-胡萝卜素30%油悬液）、油相抗氧化剂（0.2 kg维生素E、0.2 kg L-抗坏血酸棕榈酸酯）加入到植物油（6kg大豆油）。
实施例5
本实施例的制备方法与实施例1相同，与实施例1不同的是，水相和油相的组分及用量为：
壁材（50kg辛烯基琥珀酸淀粉钠、10kg 阿拉伯胶）、分散剂（120kg 麦芽糊精）、水相抗氧化剂（1kg 抗坏血酸钠、1kg D-异抗坏血酸钠）、乳化剂（0.5kg改性大豆磷脂）、增稠剂（0.1kg羧甲基纤维素钠）、酸度调节剂（1kg柠檬酸）；
芯材（10kg β-胡萝卜素30%油悬液）、油相抗氧化剂（0.2kg 丁基羟基茴香醚、0.2kg 叔丁基对苯二酚）加入到植物油（6kg 玉米油）。
实施例6
本实施例的制备方法与实施例1相同，与实施例1不同的是，水相和油相的组分及用量为：
壁材（80kg 辛烯基琥珀酸淀粉钠）、分散剂（120kg 麦芽糊精）、水相抗氧化剂（1kg 抗坏血酸和1kg D-异抗坏血酸钠）、乳化剂（0.1kg酪蛋白酸钠）、增稠剂（0.1kg羧甲基纤维素钠）、酸度调节剂（1kg柠檬酸一钠）；
芯材（10kgβ-胡萝卜素30%油悬液）、油相抗氧化剂（0.2 kg维生素E、0.2 kg L-抗坏血酸棕榈酸酯）加入到植物油（6kg大豆油）。
实施例7
本实施例中的水相和油相的组分及用量与实施例1相同，与实施例1不同的是，对实施例1中的方法参数作进一步的改进，具体步骤如下：
S1. 在50℃～80℃条件下，将壁材（60kg辛烯基琥珀酸淀粉钠）、分散剂（120kg麦芽糊精）、水相抗氧化剂（1kg抗坏血酸和1kg D-异抗坏血酸钠）、乳化剂（0.5kg改性大豆磷脂）、增稠剂（0.1kg羧甲基纤维素钠）、酸度调节剂（1kg柠檬酸）加入到300kg的去离子水中，搅拌至溶解，制得水相，在50℃~70℃保温备用。
S2. 将芯材（10kgβ-胡萝卜素30%油悬液）、油相抗氧化剂（0.2 kg维生素E、0.2 kgL-抗坏血酸棕榈酸酯）加入到植物油（6kg大豆油）中，在惰性气体、密闭空间的条件下160℃~180℃加热3~8分钟，制得油相，急速冷却至70℃～90℃保温备用。
S3. 将油相以一定流速注入水相中，采用10000转/分钟~15000转/分钟的高速剪切机高速分散3分钟~10分钟，制得初乳液，再经过60兆帕~100兆帕高压均质2次~3次，制得微乳液。
S4. 利用喷雾塔对所述微乳液进行喷雾干燥，微乳液进样速度为150升/小时~200升/小时，经导管进入喷雾塔中的雾化器，雾化器的转速为10000转/分钟~15000转/分钟，经雾化器中的造粒盘制作出粒径为250微米~350微米的小液滴，控制喷雾塔的进风口温度为180℃~200℃，喷雾塔的出风口温度为70℃~90℃，之后利用干燥冷风来迅速冷却高温粉末，可将粉末冷却至30℃~40℃，冷却后的粉末经旋风分离装置进行产品收集，旋风分离送风机的风速为4500立方米/小时~5500立方米/小时，制得含量为β-胡萝卜素微胶囊粉末，得率为98%。
对比例1
本实施例的制备方法与实施例1相同，与实施例1不同的是，水相和油相的组分及用量为：
壁材（60kg辛烯基琥珀酸淀粉钠）、分散剂（10kg麦芽糊精）、水相抗氧化剂（1kg抗坏血酸和1kg D-异抗坏血酸钠）、乳化剂（0.5kg改性大豆磷脂）、增稠剂（0.1kg羧甲基纤维素钠）、酸度调节剂（1kg柠檬酸）；
芯材（10kgβ-胡萝卜素30%油悬液）、油相抗氧化剂（0.2 kg维生素E、0.2 kg L-抗坏血酸棕榈酸酯）加入到植物油（6kg大豆油）。
对比例2
本实施例的制备方法与实施例1相同，与实施例1不同的是，水相和油相的组分及用量为：
壁材（10kg辛烯基琥珀酸淀粉钠）、分散剂（120kg麦芽糊精）、水相抗氧化剂（1kg抗坏血酸和1kg D-异抗坏血酸钠）、乳化剂（0.5kg改性大豆磷脂）、增稠剂（0.1kg羧甲基纤维素钠）、酸度调节剂（1kg柠檬酸）；
芯材（10kgβ-胡萝卜素30%油悬液）、油相抗氧化剂（0.2 kg维生素E、0.2 kg L-抗坏血酸棕榈酸酯）加入到植物油（6kg大豆油）。
对比例3
本实施例的制备方法与实施例1相同，与实施例1不同的是，水相和油相的组分及用量为：
壁材（90kg辛烯基琥珀酸淀粉钠）、分散剂（150kg麦芽糊精）、水相抗氧化剂（1kg抗坏血酸和1kg D-异抗坏血酸钠）、乳化剂（0.1kg酪蛋白酸钠）、增稠剂（0.1kg羧甲基纤维素钠）、酸度调节剂（1kg柠檬酸钠）；
芯材（10kgβ-胡萝卜素30%油悬液）、油相抗氧化剂（0.2 kg维生素E、0.2 kg L-抗坏血酸棕榈酸酯）加入到植物油（6kg大豆油）。
对比例4
本实施例的制备方法与实施例1相同，与实施例1不同的是，水相和油相的组分及用量为：
壁材（60kg辛烯基琥珀酸淀粉钠）、分散剂（120kg蔗糖）、水相抗氧化剂（1kg抗坏血酸和1kg D-异抗坏血酸钠）、乳化剂（0.5kg改性大豆磷脂）、增稠剂（0.1kg羧甲基纤维素钠）、酸度调节剂（1kg柠檬酸）；
芯材（10kgβ-胡萝卜素30%油悬液）、油相抗氧化剂（0.2 kg维生素E、0.2 kg L-抗坏血酸棕榈酸酯）加入到植物油（6kg大豆油）。
测试
对上述实施例及对比例所制备得到的β-胡萝卜素微胶囊粉末进行包埋率和保质期测试。
包埋率的检测
包埋率通过测试粉末的表面油含量和总油含量，并利用下列公式计算：包埋率的计算方式如下：包埋率（%）=1-（表面油含量/总油含量 ×100%）。
保质期的检测
将β-胡萝卜素微胶囊粉末置于铝箔袋中，密封包装，室温、室内散射光下存储，每10天检测β-胡萝卜素微胶囊的含量以及变色情况，并通过β-胡萝卜素微胶囊的含量计算出β-胡萝卜素微胶囊的氧化率，当样品的氧化率大于10%，或者出现明显褪色时则停止实验，记录储藏时间。
包埋率和保质期结果如表1所示。
表1
包埋率/% 保质期/天
实施例1 97.8 710
实施例2 96.2 600
实施例3 96.0 560
实施例4 97.2 680
实施例5 97.1 660
实施例6 96.8 610
实施例7 98.5 790
对比例1 90.8 400
对比例2 87.3 330
对比例3 92.5 430
对比例4 90.5 390
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微胶囊β-胡萝卜素粉末，其特征在于，采用包括以下重量份数的组分制成：芯材3~15份，壁材 20~80份，植物油 2~8份，油相抗氧化剂 0.1~2份，水相抗氧化剂 0.1~5份，乳化剂 0.1~7份，增稠剂 0.1~2份，酸度调节剂 0.1~2份，分散剂 30-~140份；
所述芯材为β-胡萝卜素；
所述壁材为辛烯基琥珀酸淀粉钠、阿拉伯胶、多孔淀粉中的一种或一种以上；
所述分散剂为麦芽糊精。
2.根据权利要求1所述的微胶囊β-胡萝卜素粉末，其特征在于，所述芯材与壁材的质量之比为1：4~8。
3.根据权利要求1或2所述的微胶囊β-胡萝卜素粉末，其特征在于，所述芯材与分散剂的质量之比为1：4~14。
4.根据权利要求1所述的微胶囊β-胡萝卜素粉末，其特征在于，所述油相抗氧化剂为L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素E、丁基羟基茴香醚、二丁羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述的微胶囊β-胡萝卜素粉末，其特征在于，所述水相抗氧化剂为抗坏血酸、抗坏血酸钠、D-异抗坏血酸钠、茶多酚中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的微胶囊β-胡萝卜素粉末，其特征在于，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、改性大豆磷脂、酪蛋白酸钠、柠檬酸脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、甘油中的一种或一种以上。
7.一种制备权利要求1所述的微胶囊β-胡萝卜素粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 将壁材、分散剂、水相抗氧化剂、乳化剂、增稠剂、酸度调节剂加入到水中，在50℃~80℃下加热，搅拌至溶解，制得水相；
S2. 将芯材、油相抗氧化剂加入到植物油中，在惰性气体的条件下160℃~180℃加热，制得油相；
S3. 将油相与水相进行混合，分散，制得初乳液；对所述初乳液进行均质，制得微乳液；
S4. 利用喷雾塔对所述微乳液进行喷雾干燥，喷雾塔中的雾化器的转速为4000转/分钟~15000转/分钟，喷雾塔的进风口温度为150℃~200℃，喷雾塔的出风口温度为70℃~90℃，喷雾干燥后所得粉末即为微胶囊β-胡萝卜素粉末。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的步骤S4还包括利用干燥冷风对所述喷雾干燥后所得粉末进行冷却，所述干燥冷风的温度为20℃~40℃。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的步骤S4还包括利用旋风分离装器对所述粉末进行收集。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述喷雾塔的进风口温度为180℃~200℃。
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