CN105747204A - 一种粉条的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉条的生产方法,该方法通过打芡、和面、沸水漏条、冷浴晾条、打捆包装,即可以制得得所述粉条。该粉条中添加有鸡蛋液可以使制作获得粉条营养更加丰富均衡。通过本申请提供的方法,方法简便易行,无需添加明矾、食用胶、增白剂等添加剂。加入蛋清、食用盐进行调配所有原材料纯天然无公害。制作获得的粉条色白、条细其均匀、养分多。适于熬菜,烹炒和凉拌菜用。
Description
技术领域
本发明涉及粉条加工技术领域,特别是涉及一种粉条的生产方法。
背景技术
粉条是我国人民所喜好的家常食品之一,粉条是以薯类、豆类或杂粮等植物原料加工而成的丝状或条状淀粉制品,呈灰白色,黄色或黄褐色。粉条里富含碳水化合物、蛋白质、烟酸和钙、镇、铁、饵、磷、纳等矿物质,再加上粉条有很好的附味性,它能吸收各种鲜美汤料的味道,因此粉条是用来提汤的常用材料之一,煮熟的粉条柔润嫩滑、爽口宜人。传统制作粉条的方法是直接将玉米、红薯、土豆等富含淀粉的植物经过粉碎、磨浆、浆渣分离、提取淀粉、酸浆处理、漏粉、洗粉和干燥等工艺得到粉条。传统方法制作的粉条存在营养成分单一,制作获得的粉条粗细不均匀等缺点。而且现有的粉条在加工过程中需要添加明矾、食用胶、增白剂以提高粉条的品质,但是这些添加剂存在对身体有害物质较多。
发明内容
本发明提供了一种粉条的生产方法。
本发明提供了如下方案:
一种粉条的生产方法,该方法包括一下步骤:步骤一:打芡,取4~6公斤的马铃薯淀粉放入打芡容器内,加入2.8~4.2重量份25~30℃的温开水调成糊状物,将开水沿所述糊状物中间部位倒入,并迅速搅拌直至所述糊状物形成团状物;
步骤二:和面,取90~110公斤的马铃薯淀粉,30~35个鸡蛋清以及45~55克食盐,加入所述和面容器内,取所述团状物加入所述和面容器内并搅拌均匀进行和面,确保和好的面含水量在48%~50%之间,温度在35~45℃之间;
步骤三:沸水漏条,取加满水的锅,将锅内水煮沸待用;将和好的面放入设置于所述锅上部的漏条机内,所述漏条机底部设置有8~12毫米孔径的通孔;调整所述漏条机高度,待由所述通孔内漏出的粉条直径为0.6~0.8毫米时,确定为定距高度并将所述漏条机固定,使漏出的粉条落入所述沸水内;
步骤四:冷浴晾条,将漏入所述沸水内的粉条,轻轻捞出放入冷水槽内,搭在木棍上,再架放入13~17℃水中浴5~10分钟,取出后架在3~10℃房内阴晾1~2小时;
步骤五:打捆包装,将所述阴晒过的粉条进行打捆,装入真空袋内,即得所述粉条。
优选地:所述马铃薯淀粉为收获30天以内的马铃薯经冲洗、粉碎、打浆,过滤、沉淀工艺提取的马铃薯淀粉。
优选地:所述马铃薯淀粉含水量不大于35%。
优选地:所述步骤一中取5公斤的马铃薯淀粉放入打芡容器内,加入3.5重量份28℃的温开水调成糊状物。
优选地:所述步骤二中确保和好的面含水量在49%9之间,温度在40℃。
优选地:所述步骤三中所述漏条机底部设置有10毫米孔径的通孔;调整所述漏条机高度,待由所述通孔内漏出的粉条直径为0.6~0.8毫米时
优选地:所述步骤四中再架放入15℃水中浴8分钟,取出后架在5℃房内阴晾1.5小时。
根据本发明提供的具体实施例,本发明公开了以下技术效果:
通过本发明,可以实现一种粉条的生产方法,在一种实现方式下,该方法可以包括,打芡,取4~6公斤的马铃薯淀粉放入打芡容器内,加入2.8~4.2重量份25~30℃的温开水调成糊状物,将开水沿所述糊状物中间部位倒入,并迅速搅拌直至所述糊状物形成团状物;和面,取90~110公斤的马铃薯淀粉,30~35个鸡蛋清以及45~55克食盐,加入所述和面容器内,取所述团状物加入所述和面容器内并搅拌均匀进行和面,确保和好的面含水量在48%~50%之间,温度在35~45℃之间;沸水漏条,取加满水的锅,将锅内水煮沸待用;将和好的面放入设置于所述锅上部的漏条机内,所述漏条机底部设置有8~12毫米孔径的通孔;调整所述漏条机高度,待由所述通孔内漏出的粉条直径为0.6~0.8毫米时,确定为定距高度并将所述漏条机固定,使漏出的粉条落入所述沸水内;冷浴晾条,将漏入所述沸水内的粉条,轻轻捞出放入冷水槽内,搭在木棍上,再架放入13~17℃水中浴5~10分钟,取出后架在3~10℃房内阴晾1~2小时;打捆包装,将所述阴晒过的粉条进行打捆,装入真空袋内,即得所述粉条。通过本申请提供的方法,方法简便易行,无需添加明矾、食用胶、增白剂等添加剂。加入蛋清、食用盐进行调配所有原材料纯天然无公害,制作获得的粉条色白、条细其均匀、养分多。适于熬菜,烹炒和凉拌菜用。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明实施例提供的一种粉条的生产方法,该方法可以包括以下步骤:
步骤一:打芡,取4~6公斤的马铃薯淀粉放入打芡容器内,加入2.8~4.2重量份25~30℃的温开水调成糊状物,将开水沿所述糊状物中间部位倒入,并迅速搅拌直至所述糊状物形成团状物;
步骤二:和面,取90~110公斤的马铃薯淀粉、30~35个鸡蛋清以及45~55克食盐,加入所述和面容器内,取所述团状物加入所述和面容器内并搅拌均匀进行和面,确保和好的面含水量在48%~50%之间,温度在35~45℃之间;
步骤三:沸水漏条,取加满水的锅,将锅内水煮沸待用;将和好的面放入设置于所述锅上部的漏条机内,所述漏条机底部设置有8~12毫米孔径的通孔;调整所述漏条机高度,待由所述通孔内漏出的粉条直径为0.6~0.8毫米时,确定为定距高度并将所述漏条机固定,使漏出的粉条落入所述沸水内;
步骤四:冷浴晾条,将漏入所述沸水内的粉条,轻轻捞出放入冷水槽内,搭在木棍上,再架放入13~17℃水中浴5~10分钟,取出后架在3~10℃房内阴晾1~2小时;
步骤五:打捆包装,将所述阴晒过的粉条进行打捆,装入真空袋内,即得所述粉条。
在具体选择马铃薯淀粉时,所述马铃薯淀粉为收获30天以内的马铃薯经冲洗、粉碎、打浆、过滤、沉淀工艺提取的马铃薯淀粉。在加工时,优选地控制所述马铃薯淀粉含水量不大于35%。在具体制作时,所述步骤一中取5公斤的马铃薯淀粉放入打芡容器内,加入3.5重量份28℃的温开水调成糊状物所述步骤二中确保和好的面含水量在49%9之间,温度在40℃。所述步骤三中所述漏条机底部设置有10毫米孔径的通孔;调整所述漏条机高度,待由所述通孔内漏出的粉条直径为0.6~0.8毫米时。所述步骤四中再架放入15℃水中浴8分钟,取出后架在5℃房内阴晾1.5小时。
总之,通过本申请提供的方法,方法简便易行,无需添加明矶、食用胶、增白剂等添加剂。加入蛋清、食用盐进行调配所有原材料纯天然无公害。制作获得的粉条色白、条细其均匀、养分多。适于熬菜,烹炒和凉拌菜用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”,“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系外要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换,改进等,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种粉条的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:打芡,取4~6公斤的马铃薯淀粉放入打芡容器内,加入2.8~4.2重量份25~30℃的温开水调成糊状物,将开水沿所述糊状物中间部位倒入,并迅速搅拌直至所述糊状物形成团状物;
步骤二:和面,取90~110公斤的马铃薯淀粉、30~35个鸡蛋清以及45~55克食盐,加入所述和面容器内,取所述团状物加入所述和面容器内并搅拌均匀进行和面,确保和好的面含水量在48%~50%之间,温度在35~45℃之间;
步骤三:沸水漏条,取加满水的锅,将锅内水煮沸待用;将和好的面放入设置于所述锅上部的漏条机内,所述漏条机底部设置有8~12毫米孔径的通孔;调整所述漏条机高度,待由所述通孔内漏出的粉条直径为0.6~0.8毫米时,确定为定距高度并将所述漏条机固定,使漏出的粉条落入所述沸水内;
步骤四:冷浴晾条,将漏入所述沸水内的粉条,轻轻捞出放入冷水糟内,搭在木棍上,再架放入13~17℃水中浴5~10分针,取出后架在3~10℃房内阴晾1~2小时;
步骤五:打捆包装,将所述阴晒过的粉条进行打捆,装入真空袋内,即得所述粉条。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述马铃薯淀粉为收获30天以内的马铃薯经冲洗、粉碎、打浆、过滤、沉淀工艺提取的马铃薯淀粉。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述马铃薯淀粉含水量不大于35%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤一中取5公斤的马铃薯淀粉放入打芡容器内,加入3.5重量份28℃的温开水调成糊状物。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤二中确保和好的面含水量在49%9之间,温度在40℃。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤三中所述漏条机底部设置有10毫米孔径的通孔;调整所述漏条机高度,待由所述通孔内漏出的粉条直径为0.6~0.8毫米时。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤四中再架放入15℃水中浴8分钟,取出后架在5℃房内阴晾1.5小时。
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