CN103355580A - 一种风味粉条的制备方法 - Google Patents

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朱建勋
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ZHUANGLANG COUNTY HONGDA STARCH PROCESSING Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种风味粉条的制备方法,涉及一种马铃薯食品加工方法,属于食品加工领域。其特征在于:将马铃薯去皮清洗后,切成块状,放入L-半胱氨酸盐酸盐溶液中浸泡、打浆、沉降、烘干后得马铃薯淀粉;按各组分占马铃薯淀粉总重量的百分比,将马铃薯淀粉70~93%、豌豆淀粉2~10%、青稞淀粉2~10%、大豆磷脂0.1~0.6%、木薯淀粉3~10%混合。其有益效果在于:本发明采用优质马铃薯、豌豆、青稞、大豆、木薯;以及优良的科学配伍搭配用于制作,既增加了产品的营养成分、也增加了附加值,制成的粉条中除含有淀粉外,还含有膳食纤维、维生素、蛋白质、可溶性糖、胡萝卜素等对人体健康十分有益的营养成分。

Description

一种风味粉条的制备方法
 
技术领域
    本发明涉及一种马铃薯食品加工方法,属于食品加工领域,具体地说是一种风味粉条的制备方法。
背景技术
粉条是对用大米、红薯淀粉、绿豆淀粉、马铃薯淀粉、蚕豆淀粉等,制作成的薄片食物的统称;有鲜、干两种,鲜的即刻食用,干的便于存放运销。粉条是用淀粉制成的传统食品,适宜于农户家庭制作,工具也很简单;可清热解毒,调和五脏,安养精神润泽肌肤,其性稍带寒凉。粉条易做又经济,可口又不腻。传统粉条在加工制作过程中添加了明矾,明矾即硫酸铝;硫酸铝白色有光泽结晶、颗粒或粉末、味甜;在空气中稳定,86.5℃时失去部分结晶水,250℃失去全部结晶水,当加热时猛烈膨胀并变成海绵状物质;烧到赤热时分解为三氧化硫和氧化铝;当相对湿度约低25%时风化;易溶于水,几乎不溶于乙醇,溶液呈酸性;久沸后有不溶性碱式盐沉淀;相对密度1.62。硫酸铝是一个被广泛运用的工业试剂;通常被作为絮凝剂,用于提纯饮用水及污水处理设备当中,也用于造纸工业,还能够用作动物胶的有效交联剂,并能提高动物胶的黏度。还用作脲醛胶黏剂的固化剂,20%水溶液固化速度较快;但摄入过量的硫酸铝,会影响脑细胞的功能,从而影响和干扰人的意识和记忆功能,造成老年痴呆症,还可引起胆汁郁积性肝病,可导致骨骼软化,还可引起卵巢萎缩等病症。因此,需要一种粉条的安全制造方法,在避免使用硫酸铝的同时又具有其特殊的风味口感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风味粉条的制备方法,解决了传统方法在制作粉条时加入硫酸铝,易造成人的意识和记忆功能减退,造成老年痴呆症,以及引起胆汁郁积性肝病等弊端。
为实现上述目的,本发明所述一种风味粉条的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
Figure 2013102554430100002DEST_PATH_IMAGE002
马铃薯去皮清洗后,切成块状,放入L-半胱氨酸盐酸盐溶液中浸泡5~40min,取出加入2~5倍体积的水打浆,浸泡0.5~2h后过滤,将滤液放置8~14h使其自然沉降,上清液为淀粉废水,沉降物为淀粉;沉降物烘干后得马铃薯淀粉;
Figure 2013102554430100002DEST_PATH_IMAGE004
将淀粉废水煮沸并过滤以除去大分子物质后,浓缩回收制成淀粉废水回收液;
Figure 2013102554430100002DEST_PATH_IMAGE006
按各组分占马铃薯淀粉总重量的百分比,将马铃薯淀粉6~14%、豌豆淀粉2~10%、青稞淀粉2~10%、大豆磷脂0.1~0.6%、木薯淀粉3~10%混合,先用60℃清水溶解,淀粉溶液的重量为马铃薯淀粉总重量的10~30%;再用煮沸的淀粉溶液冲成稀糊,淀粉溶液的重量为马铃薯淀粉总重量的2~6倍;加入剩余的马铃薯淀粉64~79%,搅打成糊;
Figure 2013102554430100002DEST_PATH_IMAGE008
放入平底容器中蒸煮,使其在容器底部平铺成薄层之后在室温下放置,然后在60℃下烘干10~20min后,将粉条揭起,干燥2~6h,即得粉条成品。
所述L-半胱氨酸盐酸盐溶液的浓度为重量份0.1~1.O%。
所述干燥为鼓风干燥,温度为60℃。
本发明所述一种风味粉条的制备方法,其有益效果在于:本发明采用优质马铃薯、豌豆、青稞、大豆、木薯;以及优良的科学配伍搭配用于制作,既增加了产品的营养成分、也增加了附加值,制成的粉条中除含有淀粉外,还含有膳食纤维、维生素、蛋白质、可溶性糖、胡萝卜素等对人体健康十分有益的营养成分;采用多种淀粉,与传统加工方法相比,减少了维生素损失、黏液蛋白变性、活性多糖的失活或花青素等色素的变色,提高了食用及功能,最大限度的保留了淀粉中的营养成分及具有提高人体免疫能力的活性成分,生产的粉条产品是一种优良的绿色天然保健产物。
具体实施方式
以下实施例为本发明作进一步出阐述。
实施例1
1.取马铃薯去皮清洗后,切成块状,放入L-半胱氨酸盐酸盐溶液中浸泡5min ,L-半胱氨酸盐酸盐溶液的浓度为重量份1.O%,取出加入2倍体积的水打浆,浸泡0.5h后过滤,将滤液放置8h使其自然沉降,上清液为淀粉废水,沉降物为淀粉;沉降物烘干后得马铃薯淀粉;
Figure 922543DEST_PATH_IMAGE004
将淀粉废水煮沸并过滤以除去大分子物质后,浓缩回收制成淀粉废水回收液;
Figure 839683DEST_PATH_IMAGE006
按各组分占马铃薯淀粉总重量的百分比,将马铃薯淀粉6%、豌豆淀粉10%、青稞淀粉10%、大豆磷脂0.6%、木薯淀粉10%混合,先用60℃清水溶解,淀粉溶液的重量为马铃薯淀粉总重量的10%;再用煮沸的淀粉废水回收液冲成稀糊,淀粉废水回收液的重量为马铃薯淀粉总重量的2倍;加入剩余的马铃薯淀粉63.4%,搅打成糊;
Figure 681737DEST_PATH_IMAGE008
放入平底容器中蒸煮,使其在容器底部平铺成薄层之后在室温下放置,然后在60℃下烘干10min后,将粉条揭起,鼓风干燥2h,温度为60℃,即得粉条成品。
实施例2
Figure 76946DEST_PATH_IMAGE002
马铃薯去皮清洗后,切成块状,放入L-半胱氨酸盐酸盐溶液中浸泡40min,L-半胱氨酸盐酸盐溶液的浓度为重量份0.1 %,取出加入5倍体积的水打浆,浸泡2h后过滤,将滤液放置14h使其自然沉降,上清液为淀粉废水,沉降物为淀粉;沉降物烘干后得马铃薯淀粉;
Figure 891319DEST_PATH_IMAGE004
将淀粉废水煮沸并过滤以除去大分子物质后,浓缩回收制成淀粉废水回收液;
按各组分占马铃薯淀粉总重量的百分比,将马铃薯淀粉14%、豌豆淀粉2%、青稞淀粉2%、大豆磷脂0.1%、木薯淀粉3%混合,先用60℃清水溶解,淀粉溶液的重量为马铃薯淀粉总重量的30%;再用煮沸的淀粉溶液冲成稀糊,淀粉溶液的重量为马铃薯淀粉总重量的6倍;加入剩余的马铃薯淀粉78.9%,搅打成糊;
Figure 43131DEST_PATH_IMAGE008
放入平底容器中蒸煮,使其在容器底部平铺成薄层之后在室温下放置,然后在60℃下烘干20min后,将粉条揭起,鼓风干燥,温度为60℃、6h,即得粉条成品。
实施例3
Figure 304348DEST_PATH_IMAGE002
马铃薯去皮清洗后,切成块状,放入L-半胱氨酸盐酸盐溶液中浸泡20min,L-半胱氨酸盐酸盐溶液的浓度为重量份0.5 %,取出加入3倍体积的水打浆,浸泡1h后过滤,将滤液放置12h使其自然沉降,上清液为淀粉废水,沉降物为淀粉;沉降物烘干后得马铃薯淀粉;
Figure 973227DEST_PATH_IMAGE004
将淀粉废水煮沸并过滤以除去大分子物质后,浓缩回收制成淀粉废水回收液;
Figure 966591DEST_PATH_IMAGE006
按各组分占马铃薯淀粉总重量的百分比,将马铃薯淀粉10%、豌豆淀粉8%、青稞淀粉8%、大豆磷脂0.5%、木薯淀粉8%混合,先用60℃清水溶解,淀粉溶液的重量为马铃薯淀粉总重量的25%;再用煮沸的淀粉溶液冲成稀糊,淀粉溶液的重量为马铃薯淀粉总重量的5倍;加入剩余的马铃薯淀粉65.5%,搅打成糊;
Figure 786167DEST_PATH_IMAGE008
放入平底容器中蒸煮,使其在容器底部平铺成薄层之后在室温下放置,然后在60℃下烘干15min后,将粉条揭起,鼓风干燥4h,温度为60℃,即得粉条成品。

Claims (3)

1.一种风味粉条的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
Figure 2013102554430100001DEST_PATH_IMAGE002
马铃薯去皮清洗后,切成块状,放入L-半胱氨酸盐酸盐溶液中浸泡5~40min,取出加入2~5倍体积的水打浆,浸泡0.5~2h后过滤,将滤液放置8~14h使其自然沉降,上清液为淀粉废水,沉降物为淀粉;沉降物烘干后得马铃薯淀粉;
Figure 2013102554430100001DEST_PATH_IMAGE004
将淀粉废水煮沸并过滤以除去大分子物质后,浓缩回收制成淀粉废水回收液;
Figure 2013102554430100001DEST_PATH_IMAGE006
按各组分占马铃薯淀粉总重量的百分比,将马铃薯淀粉6~14%、豌豆淀粉2~10%、青稞淀粉2~10%、大豆磷脂0.1~0.6%、木薯淀粉3~10%混合,先用60℃淀粉废水回收液溶解,淀粉废水回收液的重量为马铃薯淀粉总重量的10~30%;再用煮沸的淀粉废水回收液冲成稀糊,淀粉废水回收液的重量为马铃薯淀粉总重量的2~6倍;加入剩余的马铃薯淀粉,搅打成糊;
Figure 2013102554430100001DEST_PATH_IMAGE008
放入平底容器中蒸煮,使其在容器底部平铺成薄层之后在室温下放置,然后在60℃下烘干10~20min后,将粉条揭起,干燥2~6h,即得粉条成品。
2.根据权利要求1所述的一种风味粉条的制备方法,其特征在于:所述L-半胱氨酸盐酸盐溶液的浓度为重量份0.1~1.O%。
3.根据权利要求1所述的一种风味粉条的制备方法,其特征在于:步骤
Figure 744340DEST_PATH_IMAGE008
所述干燥为鼓风干燥,温度为60℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104783092A (zh) * 2015-02-04 2015-07-22 安吉老奶奶食品有限公司 一种野豆腐加工工艺
CN107252085A (zh) * 2017-08-01 2017-10-17 肥西县金桥红薯专业合作社 一种马铃薯粉丝

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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