CN105745474B - 滚珠丝杠 - Google Patents

Abstract

提供更有效地防止螺母内的多余的润滑脂的堆积和飞散的滚珠丝杠。为此，在设置于滚珠丝杠的移动方向的后方侧的螺母(20)的端部上的密封件(30)的内周面上，以与丝杠轴(10)之间形成空间的方式设有润滑脂积存部(33)。该润滑脂积存部(33)在密封件(30)的外周面上开口，与形成于密封件(30)的外周面的切槽(34)连通。而且，在螺母(20)或密封件(30)上设置有覆盖密封件(30)的盖(40)。

Description

滚珠丝杠

技术领域

本发明涉及具备带切槽的密封件的滚珠丝杠。

背景技术

作为具备带切槽的密封件的滚珠丝杠的例子，列举出专利文献1中公开的滚珠丝杠。设置于该滚珠丝杠的密封件是呈圆筒形状的接触密封件，在内周具有与丝杠轴的螺旋槽卡合的密封牙，以其一部分从螺母的端面向外侧突出的方式设置于螺母。并且，该突出的部分被多个切槽分割。这些切槽的长度在丝杠轴的导程的0.7倍以上。

这里，在专利文献1中公开的滚珠丝杠中，如果设沿轴向延伸的切槽与丝杠轴线所呈的角为θ1，设丝杠轴的导程角为θ，则满足0＜θ1≤θ的关系。而且，切槽在轴的圆周面上相对于垂直方向倾斜θ2。来自螺母的外方向的异物到达密封件的与轴接触的内周面，沿着θ2的方向爬升，被刮出至密封件主体部的外周面。然后，积存到某种程度而自然地从密封件主体部的外周面受自重落下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3692677号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1的滚珠丝杠中，由于密封件的内周面与丝杠轴的表面之间的间隙均匀且微小，因此，有时在将丝杠轴的表面的润滑脂刮平成一定的薄厚的同时，由密封件的端部扫起。由此，有时在密封件的端部积存了剩余润滑脂，或者该剩余润滑脂也堆积于丝杠轴，由于丝杠轴的离心力而飞散，具有改善的余地。

本发明是着眼于上述课题而完成的，其目的在于，提供更有效地防止螺母内的多余的润滑脂的堆积和飞散的滚珠丝杠。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明者们进行了深入研究的结果为得出如下见解：只要密封件具备在丝杠轴的离心力难以作用的位置处向外部导出多余的润滑脂的功能即可。

本发明是基于本发明者们的上述见解的，在用于解决上述课题的滚珠丝杠的一个方式中，该滚珠丝杠具有丝杠轴、螺母以及多个滚珠，

上述丝杠轴贯穿上述螺母，

由形成于上述丝杠轴的外周面的螺旋槽和形成于上述螺母的内周面的螺旋槽形成供上述滚珠滚动的滚动通道，

上述滚珠配置于上述滚动通道内，

在上述螺母的移动方向的端部中的至少一个端部上安装有密封件，该密封件具有：

密封牙和筒状部，该密封牙包围上述丝杠轴的外周并且向内侧进入到上述丝杠轴的螺旋槽中，该筒状部向上述螺母的轴向外侧露出；

润滑脂积存部，其以与上述丝杠轴之间形成空间的方式设于该筒状部的内周面；

排出口，其与该润滑脂积存部连通，在上述筒状部的外周面上开口；以及

切槽，其与该排出口连通，在上述密封件的筒状部上在其轴向上延伸，

而且，在上述螺母或上述密封件上设置有覆盖上述密封件的盖。

并且，上述切槽可以以如下形状设置于上述密封件的筒状部：在上述丝杠轴是右螺旋时，从上述筒状部的外侧端面观察，上述切槽相对于上述丝杠轴的直径方向的线向逆时针方向倾斜，并且在上述丝杠轴是左螺旋时，从上述筒状部的外侧端面观察，上述切槽相对于上述丝杠轴的直径方向的线向顺时针方向倾斜。

并且，在上述滚珠丝杠中，上述密封件的切槽可以相对于上述丝杠轴的轴线向沿着形成于丝杠轴的外周面上的螺旋槽的方向倾斜，上述螺旋槽规定了上述丝杠轴的螺纹的导程角。

并且，上述切槽可以以沿上述密封件的轴向延伸的形状被设置于上述密封件的筒状部。

并且，在上述滚珠丝杠中，优选为，在上述丝杠轴的外周面与上述密封件的内周面之间设有间隙，上述丝杠轴的螺旋槽与上述密封件的内周面之间的间隙的尺寸比上述丝杠轴的槽脊部与上述密封件的内周面之间的间隙的尺寸大。各个间隙的尺寸是丝杠轴的径向的尺寸。另外，优选为，上述丝杠轴的槽脊部与上述密封件的内周面之间的间隙的尺寸为0.3mm以下。

发明效果

根据本发明的一个方式，能够提供更有效地防止螺母内的多余的润滑脂的堆积和飞散的滚珠丝杠。

附图说明

图1是示出滚珠丝杠的一个方式的结构的将一部分剖切的侧视图。

图2是示出滚珠丝杠的一个方式的密封件和盖的结构的图，(a)是沿密封件的轴向的剖视图，(b)是示出盖的设置方式的局部剖视图。

图3是示出滚珠丝杠中的盖的其他设置方式的图，(a)是沿轴向的局部剖视图，(b)是(a)所示的盖的立体图，(c)是沿轴向的局部剖视图，(d)是(c)所示的盖的立体图。

图4是示出滚珠丝杠中的盖的其他设置方式的图，(a)是立体图，(b)是沿轴向的局部剖视图，(c)是沿轴向的剖视图。

图5是示出滚珠丝杠的一个方式的结构的主视图。

图6是图5的一部分的放大图。

图7是切槽的沿图6中的箭头A的视图。

图8是示出通过滚珠丝杠来抑制润滑脂的飞散的原理的图，(a)是沿轴向的剖视图，(b)是示出位于螺母的移动方向前方的密封件的作用的主视图，(c)是示出位于螺母的移动方向后方的密封件的作用的后视图。

图9是对滚珠丝杠的其他实施方式的结构中的密封件的端部的内周面实施了倒角的方式的沿轴向的剖视图。

具体实施方式

在以下的详细的说明中，对较多的特定的细节进行了描述以提供本发明的实施方式的完全的理解。但是，应该明确即使没有该特定的细节，也能够实施一个以上的实施方式。此外，为了使附图简洁，以简图示出公知的结构和装置。

以下，参照附图对滚珠丝杠的一个实施方式进行说明。

(结构)

如图1所示，本实施方式的滚珠丝杠1具有丝杠轴10、螺母20以及多个滚珠(未图示)。

螺母20呈形成有贯穿孔的筒形状(例如，圆筒形状)，设置为在该贯穿孔中贯穿有丝杠轴10。

在丝杠轴10的外周面上形成有螺旋槽11，在螺母20的内周面上也以与螺旋槽11同样的导程形成有螺旋槽(未图示)。由螺旋槽11和螺母20的螺旋槽(未图示)形成了供多个滚珠(未图示)滚动的滚动通道。

而且，这样的结构的滚珠丝杠1借助于配置在上述滚动通道内而滚动的上述滚珠使螺母20与丝杠轴10能够相对移动。

丝杠轴10旋转自如地轴支承于设置有滚珠丝杠1的机座(未图示)，并且与电动机等旋转驱动源(未图示)连结。并且，在螺母20的一个端部形成有凸缘21，被该滚珠丝杠1进退驱动的移动台等移动体(未图示)借助于该凸缘22而安装。由此，通过丝杠轴10的旋转，借助于螺母20对上述移动体进行进退驱动。

＜密封件＞

而且，在本实施方式的滚珠丝杠1中，至少在螺母20的移动方向的端部中的至少一个端部安装有密封件30。这里，如上所述，对于螺母20相对于丝杠轴10进退移动的滚珠丝杠1，优选在螺母20的轴向(移动方向)的两端分别安装密封件30。

该密封件30具有密封牙31和筒状部32，其中，密封牙31包围丝杠轴10的外周面，并且向内侧进入到丝杠轴10的螺旋槽11中，筒状部32向螺母20的轴向外侧露出。

并且，如图2(a)所示，在密封件30中，在筒状部32的内周面上以与丝杠轴10之间形成空间的方式设有润滑脂积存部33。该润滑脂积存部33形成为内周面从密封件30的一端部朝向埋设于螺母20内的密封件30的另一端部而扩径，其中，该密封件30的一端部从螺母20的端部露出。即，密封件30的一端部的内径为与丝杠轴10的槽脊部12接触的程度的直径，密封件30的另一端部的内径比密封件30的一端部的内径大。

并且，在密封件30上设置有与润滑脂积存部33连通并且在筒状部32的外周面上开口的排出口35(参照图8)。

排出口35设置为从筒状部32的轴向的外端部在轴向上延伸。另外，排出口35在筒状部32的外周面上的开口部的形状优选为圆形，以使得润滑脂容易被从润滑脂积存部33压出。

[间隙]

在丝杠轴10的外周面与密封件30的内周面之间设有间隙S。而且，丝杠轴10的螺旋槽11(的底部)与密封件30的内周面之间的间隙的尺寸S1优选为比丝杠轴10的螺旋槽11、11间的槽脊部12与密封件30的内周面之间的间隙的尺寸S2大(参照图2(b))。各个间隙的尺寸S1、S2是在丝杠轴10的径向上的尺寸。另外，间隙的尺寸S2优选为0.3mm以下。

这里，与螺旋槽11的截面形状为哥特弧形状相应地，以往的密封件的截面形状以间隙的尺寸S1、S2大致相同的方式均形成为哥特弧形状。与此相对地，本实施方式的密封件的截面形状例如以单一的圆弧形状形成，由此使间隙的尺寸S1比间隙的尺寸S2大。

通过这样限定间隙的尺寸S1、S2，成为附着于丝杠轴10的表面的润滑脂容易进入到螺母20内的形状。

[切槽]

而且，在密封件30的筒状部32上设有从其轴向的外端部在轴向上延伸的切槽34。该切槽34设置为：在丝杠轴10是右螺旋时，从筒状部32的外侧端面观察时，切槽34相对于丝杠轴10的直径方向的线向逆时针方向倾斜。另一方面，设置为：在丝杠轴10是左螺旋时，从筒状部32的外侧端面观察时，切槽34相对于丝杠轴10的直径方向的线向顺时针方向倾斜。

这里，切槽34以与排出口35在密封件30的周向上的设置位置相同的相位设置，并且与排出口35连通。

关于切槽34的数量，在筒状部32的圆周方向上等间隔地在六处设置切槽34，其数量也可以是排出口35的数量或考虑到后述的各种功能而为其他数。并且，优选所有的切槽34与排出口35连通，但是也可以设置不与排出口35连通的切槽34。

在丝杠轴10是右螺旋时，在从筒状部32的外侧端面沿丝杠轴10的轴向观察时，切槽34相对于丝杠轴10的直径方向的线L1向逆时针方向以角度β倾斜(参照图5)。另外，图5所示的丝杠轴10是右螺旋，图5示出从图1的左方观察图1的左侧的密封件30的状态。另外，即使从图1的右方观察图1的右侧的密封件30，也表现为与图5的密封件30同样。并且，在丝杠轴10是左螺旋的情况下，切槽34的倾斜角度β与右旋螺的情况相反地，相对于线L1向顺时针方向倾斜。

并且，密封件30的切槽34相对于丝杠轴10的轴线X以角度α倾斜。该角度α的方向比轴线X向沿着形成于丝杠轴10的外周面的螺旋槽的方向倾斜(参照图1)。另外，切线L2与面P所成的角度是螺纹的导程角γ，其中，面P与轴线X成直角。因此，如果以与导程角γ的关系进行定义，则切线L2能够说是形成于丝杠轴10的外周面的规定了丝杠轴10的螺纹的导程角γ的螺旋槽的。因此，切槽34能够表述为：相对于丝杠轴10的轴线X向沿着形成于丝杠轴10的外周面的螺旋槽的方向倾斜，其中，螺旋槽规定了丝杠轴10的螺纹的导程角γ。

并且，切槽34在角度α、β各个倾斜方向上都以相同的宽度尺寸形成，因此，切槽34的内侧的对置的两个面34a、34b(参照图6、图7)成为彼此平行的面，各面34a、34b也以角度α、β倾斜。因此，对于对置的两个面(34a、34b)中的靠丝杠轴10的旋转方向侧的面34b，与密封件30的筒状部32的内周面之间的角度是锐角，在这里形成边缘部34c。另外，图6、图7中的箭头示出丝杠轴10的旋转方向。

[盖]

并且，在本实施方式的滚珠丝杠1上，如图1和图2(b)所示，在螺母20的移动方向的端部中的至少一个端部或密封件30上安装有覆盖密封件30的筒状部32的盖40。该盖40也与密封件30同样地，优选为，在螺母20相对于丝杠轴10进退移动的滚珠丝杠1上，分别安装于螺母20的轴向(移动方向)的两端或在该两端设置的密封件30上。另外，也可以不在盖40所覆盖的密封件30上形成切槽34。

如图2(b)所示，盖40呈具有比密封件30的圆筒部32的外径大的内径的圆筒形状。而且，盖40的轴向的一个端部40a安装于螺母20或密封件30。另一方面，在盖40的另一个端部40b设有形成密封件开口部40c的端面40d，该端面40d从盖40的轴向的前端部向内侧(轴线的朝向)延伸，以规定的间隙接近密封件30的圆筒部32的外周端部。

作为盖40的设置方式，如图2(b)所示，举出了压接固定于密封件30和螺母20的方式，其中，密封件以与形成于螺母20的轴向端部的内周面的圆环状的槽20a嵌合的方式设置。

这样，通过设置覆盖密封件30的圆筒部32的盖40，抑制了剩余润滑脂的进一步的飞散并减轻了碰撞时对密封件的损伤，并且在堆积于密封件30的外周面的剩余润滑脂由于自重而落下时起到承接盘的作用。其结果为，能够以节省空间的方式实现剩余润滑脂的回收。

并且，作为盖40的其他设置方式，如图3(a)、(b)所示，可以是如下方式：在螺母20的轴向端部的内周面上设置用于安装盖40的圆环状的槽，使盖40进行弹性变形而使盖40的外周面与槽的内周面嵌合，从而将盖40固定于螺母20。在该方式中，为了使盖40的安装容易，如图3(b)所示，优选为，沿着盖40的轴向设有切槽41。并且，优选为，盖40由弹性变形的材料构成。

并且，作为盖40的其他设置方式，如图3(c)、(d)所示，可以借助于被设置于盖40的固定用的贯穿孔40c将螺钉50等与被设置于螺母20的轴向的端部的螺纹孔20b螺合，从而将盖40固定于螺母20的端部。

并且，作为盖40的其他设置方式，如图4(a)所示，可以通过嵌件成型使盖40与密封件30一体化。

而且，作为盖40的其他设置方式，如图4(b)所示，可以在盖40的铅直下表面上设置用于排出积存于盖40的润滑脂的排出孔42。优选为，在该排出孔42中设置有螺旋塞43等封闭部件。

这里，盖40安装于螺母20或密封件30，是以沿密封件30的筒状部32的轴向覆盖该筒状部32的方式延伸的形状，只要不严重有损本发明的效果，安装的方式和形状就没有特别限定。即，只要是收纳从密封件30的筒状部32落下的剩余润滑脂的形状，盖40可以不是覆盖密封件30的筒状部32的外周面整体的形状。

具体而言，图3(a)、(c)所示的盖40呈沿着密封件30的筒状部32的外周面在轴向上延伸的形状，未设置具有上述的开口部40c的端面40d，但该端面只要根据防尘性等需要而设置即可。并且，如图4(c)所示，盖40可以不是覆盖密封件30的筒状部32的外周面全部的形状，而采用覆盖其一部分的形状。该方式的盖40通过设置于密封件30的筒状部32的铅直下方，在该侧沿轴向覆盖筒状部32，因此，作为承接排出的润滑脂的承接盘发挥功能，实现不让由于润滑脂飞散而导致的污染向周围扩大的效果。

(动作)

接下来，参照图8对本实施方式的滚珠丝杠的动作进行说明。

图8是示出通过本实施方式的滚珠丝杠及用于该滚珠丝杠的密封件来抑制润滑脂的飞散的原理的图，(a)是沿轴向的剖视图，(b)是示出位于螺母的移动方向前方的密封件的作用的主视图，(c)是示出位于螺母的移动方向后方的密封件的作用的后视图。另外，在该图8中，设位于螺母20的移动方向前方的密封件为密封件30A，设位于螺母20的移动方向后方的密封件为密封件30B来进行说明。并且，图8(a)的箭头“N”示出螺母20的移动方向，箭头“S”示出丝杠轴10的移动方向。

首先，在滚珠丝杠1运转时，以在螺母20与丝杠轴10之间的空间中填充有润滑脂的状态运转。这里，例如，如果使丝杠轴10朝向在图1中从左往右方向观察时的旋转方向B进行左旋，则螺母20在图1中向右方向移动。一边使螺母20内的润滑脂从密封件30的筒状部32的内周面与丝杠轴10之间的间隙S以一定的膜厚残留在丝杠轴10的表面上，一边进行该螺母20的移动。

此时，由于从螺母20内附着于丝杠轴10的表面并要向外部流出的润滑脂G在密封件30B的筒状部32处被刮去，并且润滑脂G借助于该筒状部32的反作用而经由密封件30B的润滑脂积存部33、排出口35及切槽34被向筒状部32的外周排出，因此，残留于丝杠轴10的表面的润滑脂不会超过上述的膜厚。

而且，润滑脂G按照以下的(1)至(5)的流程被引导，最终润滑脂堆积于密封件30B的外周面，由此，排除了丝杠轴10的旋转的影响，能够抑制润滑脂飞散。而且，由于在堆积于密封件30B的外周面的润滑脂G由于自重而落下时，盖40B起到承接盘的作用，因此，能够以节省空间的方式实现剩余的润滑脂G的回收。

(1)首先，如图8(b)所示，丝杠轴10上的润滑脂经由密封件30A与丝杠轴10之间的间隙而被向螺母20中卷入。

(2)接下来，如图8(a)所示，润滑脂经由螺旋槽11与密封件30A之间的间隙进入到螺母20内。

(3)接下来，如图8(a)所示，进入到了螺母20内的润滑脂被滚珠向槽脊部12压靠。

(4)接下来，如图8(a)所示，被压靠至槽脊部12的润滑脂积存于由丝杠轴10和密封件30B形成的润滑脂积存部33。

(5)然后，如图8(a)、(c)所示，积存于润滑脂积存部33的润滑脂经由密封件30B的排出口35被从螺母20排出，沿着切槽34被引导，堆积于密封件30B的外周面。

此时，排出了螺母20内的多余的润滑脂G的密封件30B的外周面是离心力不作用于润滑脂G的场所。因此，润滑脂G不会由于离心力而向周围飞散，在自重的作用下，向与该飞散无关的丝杠轴10的下方滴落而落下。落下的润滑脂G被收纳(储存)于盖40内。因此，不仅不产生由于润滑脂G的飞散而导致的弊端，还能够以节省空间的方式实现剩余的润滑脂G的回收。

这样，多余的润滑脂G借助于密封件30的切槽34而落下是由于在螺母20移动时靠其后侧的密封件30B。因此在图1至图9的情况下，当丝杠轴10在从图1的左往右观察时左旋时，螺母20在图1中向右方向移动，润滑脂G从此时的靠后侧的图1中是左侧的密封件30落下。因此，当丝杠轴10向相反方向旋转时，螺母20在图1中向左方向移动，润滑脂从此时靠后侧的图1中是右侧的密封件30同样地落下，被收纳(储存)于覆盖该密封件30的盖40内。

如以上说明那样，在本实施方式的滚珠丝杠中，位于螺母20的内部的润滑脂G经由设置于螺母20的移动方向的后方端部的密封件30B的润滑脂积存部33、排出口35及切槽34向筒状部32的外周排出。因此，螺母20内的多余的润滑脂在丝杠轴10的离心力难以作用的位置被向外部导出，并被收纳(储存)于盖40内，因此，不会向周围飞散。

尤其是，通过使切槽34与润滑脂积存部33连通，设置于螺母的移动方向的前侧的密封件30能够使附着于丝杠轴10的表面的剩余润滑脂有效地返回螺母20内。而且，通过将剩余润滑脂经由切槽34向密封件30的外表面引导，能够避免无助于螺母20内的润滑的剩余润滑脂附着于丝杠轴10，有效地抑制润滑脂的飞散。

并且，不仅抑制了剩余润滑脂向周围飞散，还容易将盖40安装于螺母20或密封件30，此外，回收飞散的润滑脂也变得轻松。

具体而言，在以往的滚珠丝杠中，从螺母20供给润滑脂，一边在工作中从螺母20少量地排出旧的润滑脂，一边补偿螺母20的内部的润滑脂的劣化或不足。这样，滚珠丝杠的润滑环境得到调整，因此，有时在螺母20通过后的丝杠轴10或螺母20的端面附着有润滑脂。

因此，在本实施方式的滚珠丝杠中，作为长时间保持附着于螺母20的移动方向的端面的润滑脂并且使其堆积的构件，是如下这样的滚珠丝杠：在密封件30上设置有润滑脂积存部33、切槽34以及排出口35，并且，能够确保内部储存润滑脂的空间，紧凑并且具有容易相对于密封件进行装卸的盖，无需使用以往那样地覆盖滚珠丝杠整体那样的大规模的盖而以有限的空间实现防止润滑脂的飞散。

这里，作为其他实施方式，如图9所示，密封件30的端面36优选为在其内径形成有倒角而成为更容易将润滑脂向螺母20内引导的形状。只要在内径侧，端面36c的倒角的形状和角度等就没有特别限制。

本发明的滚珠丝杠优选为例如用于半导体元件、液晶显示面板制造装置、输送装置以及其他在清洁环境下使用的装置的滚珠丝杠或三角螺纹、梯形螺纹等滑动螺纹。

以上，参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但不意味着通过这些说明来限定发明。通过参照本发明的说明，对于本领域技术人员，公开的实施方式的各种变形例和本发明的其他实施方式是显而易见的。因此，权利要求书应当被理解为也网罗了包含于本发明的范围和主旨中的这些变形例或者实施方式。另外，在上述实施方式中，例示了丝杠轴10是右螺旋的情况进行了说明，当然丝杠轴10也可以是左螺旋。在这种情况下，如上述那样在图5中表示的切槽34的角度β与图5相反，并且，图1中的切线L2和角度α在图1中也表示为在轴线X-X的下侧呈线对称。

标号说明

1：滚珠丝杠；10：丝杠轴；11：螺旋槽；20：螺母；30：密封件；31：密封牙；32：筒状部；33：润滑脂积存部；34：切槽；35：排出口；40：盖；S：间隙。

Claims (4)

1.一种滚珠丝杠，其特征在于，

该滚珠丝杠具有丝杠轴、螺母以及多个滚珠，

所述丝杠轴贯穿所述螺母，

由形成于所述丝杠轴的外周面的螺旋槽和形成于所述螺母的内周面的螺旋槽形成供所述滚珠滚动的滚动通道，

所述滚珠配置于所述滚动通道内，

在所述螺母的移动方向的端部中的至少一个端部上安装有密封件，该密封件具有：

密封牙和筒状部，所述密封牙包围所述丝杠轴的外周并且向内侧进入到所述丝杠轴的螺旋槽中，所述筒状部向所述螺母的轴向外侧露出；

润滑脂积存部，其以与所述丝杠轴之间形成空间的方式设于该筒状部的内周面；以及

切槽，其在所述密封件的筒状部上在其轴向上延伸，

而且，在所述螺母或所述密封件上设置有覆盖所述密封件的盖，

所述切槽以如下形状被设置于所述密封件的筒状部：在所述丝杠轴是右螺旋时，从所述筒状部的外侧端面观察，所述切槽相对于所述丝杠轴的直径方向的线向逆时针方向倾斜，并且，在所述丝杠轴是左螺旋时，从所述筒状部的外侧端面观察，所述切槽相对于所述丝杠轴的直径方向的线向顺时针方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠，其中，

所述密封件的切槽相对于所述丝杠轴的轴线向沿着形成于丝杠轴的外周面上的螺旋槽的方向倾斜，所述螺旋槽规定了所述丝杠轴的螺纹的导程角。

3.根据权利要求1所述的滚珠丝杠，其中，

所述切槽以沿所述密封件的轴向延伸的形状被设置于所述密封件的筒状部。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的滚珠丝杠，其中，

在所述丝杠轴的外周面与所述密封件的内周面之间设有间隙，所述丝杠轴的螺旋槽与所述密封件的内周面之间的间隙的尺寸比所述丝杠轴的槽脊部与所述密封件的内周面之间的间隙的尺寸大。