CN105723822A - 电磁波吸收放热片 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供一种导热性高，具有吸收电磁波的复合功能的电磁波吸收放热片及电子机器。本发明的电磁波吸收放热片的特征在于包括：至少一层包含电磁波吸收材料的电磁波吸收层、包含石墨片的至少一层石墨层、及至少一层金属层，并且石墨层与其他层是使用由包含聚乙烯缩醛树脂的组合物所形成的接着层而进行接着。

Description

电磁波吸收放热片
技术领域
本发明涉及一种具有传递来自半导体等发热体的热并且吸收电磁波噪声的功能的电磁波吸收放热片及使用其的电子机器。
背景技术
以计算机为代表的电子机器、或电动汽车所搭载的绝缘栅双极型晶体管(Insulatedgatebipolartransistor，IGBT)等发热组件随着高性能化，不仅发热量增大，而且高频噪声的放射也成为问题。例如，智能手机所搭载的CPU(中央运算处理装置)由于发热量尤其大，故而成为热与电磁波(高频)噪声两者的产生源，而成为机器的运作不良的原因。
因此，对于半导体装置而言，将大型的散热器(heatsink)与屏蔽罩(shieldingcase)并用的情形居多，但有壳体大型化，重量增加的问题。若使用高导热性的石墨，则可谋求散热器的轻量化。作为关于使用此种石墨的放热器的现有技术，例如可列举专利文献1。
如上所述，近年来，电子机器随着高性能化、高功能化而发热量增大，因此对于该机器而言，要求使用放热特性进一步优异的导热体。揭示有使用利用接着剂将石墨片与金属板接着而成的层叠体作为此种导热体的方法(专利文献2～6)。
在上述专利文献3中记载有使用橡胶状弹性接着剂或硅酮系导热性接着剂作为接着剂的方法，在上述专利文献4中记载有使用含有银、金、铜等导电性填料的接着剂的方法，在上述专利文献5中记载有使用丙烯酸系接着剂的方法。在上述专利文献6中记载有将聚乙烯缩醛树脂用于接着层的层叠体。
另外，在专利文献7中记载有为了减少高频噪声，将金属箔与铁氧体片复合而使用的方法。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开平11-21117号公报
[专利文献2]日本专利特开2001-144237号公报
[专利文献3]日本专利特开平10-247708号公报
[专利文献4]日本专利特开2004-23066号公报
[专利文献5]日本专利特开2009-280433号公报
[专利文献6]日本专利特开2008-53383号公报
[专利文献7]日本专利特开2008-53383号公报
发明内容
发明要解决的课题
关于上述专利文献2～7所记载的现有的导热体(层叠体)，有石墨片与金属板的接着强度不充分的情形。
另外，关于包含接着剂的层(接着层)，通常热导率小，且随着接着层变厚，上述层叠体的层叠方向的热阻增大。对于接着层的热阻大的情况，即便使用导电性的接着层也无法解决，而且此种导电性的接着层在接着力方面较弱。因此，要求使用接着强度优异且尽量薄的接着层。
然而，上述专利文献2～5所记载的接着层由于石墨片与金属板的接着强度较低，故而有若不使接着层变厚，则无法获得可用于电子机器等的导热体的情形。该接着层厚的层叠体有如下情况：重量增加，尤其是层叠体的层叠方向的热阻大，放热特性差。此外，根据所使用的接着层(例如上述专利文献5所记载的接着层)而有如下情况：若因石墨片或金属层与接着层的热膨胀率的差异而层叠体的温度上升，则层叠体会发生翘曲。若将此种层叠体用于电子电路等，则有该层叠体与电子电路发生短路的可能性，或有因热收缩或物理冲击而露出至表面的石墨缓慢地剥落而成为导电性的粉末，从而导致电子电路发生短路的可能性。
上述专利文献6所记载的层叠体在接着强度、放热特性方面优异。然而，对电磁波噪声(尤其是高频)吸收性能的要求进一步变高，而要求解决该课题。
另外，上述专利文献7所记载的赋予了电磁波吸收功能的石墨片没有自支撑性，而难以形成如屏蔽罩的覆盖半导体的立体构造体。
本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种轻量且电磁波吸收能力优异的电磁波吸收放热片。
解决问题的技术手段
本发明人为了解决上述课题而进行努力研究，结果发现，通过特定的构成，即形成特定结构的片作为石墨层、金属层、电磁波吸收层的层叠体，可解决上述课题，从而完成本发明。即，本发明具有如下构成。
[1]一种电磁波吸收放热片，其特征在于：包括至少一层包含电磁波吸收材料的电磁波吸收层、包含石墨片的至少一层石墨层、及至少一层金属层，并且石墨层与其他层是使用由包含聚乙烯缩醛树脂的组合物所形成的接着层而进行接着。
[2]根据[1]所述的电磁波吸收放热片，其中上述电磁波吸收层为电磁波吸收材料与树脂的混合物。
[3]根据[1]或[2]所述的电磁波吸收放热片，其中上述电磁波吸收材料为软磁性体或铁氧体。
[4]根据[1]至[3]中任一项所述的电磁波吸收放热片，其中上述电磁波吸收材料是选自由坡莫合金(permalloy)、铁硅铝合金(sendust)、硅钢、阿尔帕姆高导磁铁铝合金(alperm)、铁钴合金(Permendur)及电磁不锈钢所组成的组群中的任意一种或两种以上的混合物。
[5]根据[1]至[4]中任一项所述的电磁波吸收放热片，其中上述金属层为铜、铝、镁或钛。
[6]根据[1]至[5]中任一项所述的电磁波吸收放热片，其中形成接着层的聚乙烯缩醛树脂包含下述构成单元A、构成单元B及构成单元C，
[化1]
(构成单元A中，R独立为氢或烷基)
[化2]
[化3]
[7]根据[6]所述的电磁波吸收放热片，其中上述聚乙烯缩醛树脂还包含下述构成单元D，
[化4]
(构成单元D中，R1独立为氢或碳数1～5的烷基)。
[8]根据[1]至[7]中任一项所述的电磁波吸收放热片，其中上述石墨层的平面方向的热导率为300W/m·K～2000W/m·K。
[9]根据[1]至[8]中任一项所述的电磁波吸收放热片，其中上述接着层的厚度为5μm以下。
[10]一种电子机器，其特征在于：根据[1]至[9]中任一项所述的电磁波吸收放热片与发热体热接触。
发明的效果
根据本发明，可提供一种轻量且接着层的厚度薄，金属层与石墨层的接着强度高，放热性及机械强度优异，且可抑制电磁波噪声的电磁波吸收放热片。此外，根据本发明，可提供一种放热性优异，误动作少，且可轻量化的电子机器等。
附图说明
图1是表示将金属层与石墨层贴合而成的放热片的一例的剖面概略图(比较例1)。
图2是表示本发明实施例1的电磁波吸收放热片的剖面概略图。
图3是表示比较例2的电磁波吸收放热片的剖面概略图。
图4是表示本发明实施例2的电磁波吸收放热片的剖面概略图。
图5是表示本发明的电磁波吸收放热片的一例的剖面概略图。
图6是本发明的电磁波吸收放热片的EMI(ElectromagneticInterference，电磁干扰)试验的结果(实施例1)。
图7是未赋予噪声抑制片的铜与石墨的层叠片(比较样品1)的EMI试验的结果(比较例1)。
图8是本发明的电磁波吸收放热片的EMI试验的结果(实施例2)。
图9是本发明的电磁波吸收放热片的EMI试验的结果(实施例3)。
具体实施方式
本发明的电磁波吸收放热片包括：放热部，其具有将发热体的热向平面方向扩散的作用；以及电磁波吸收层，其吸收电磁波。放热部是经由使用包含聚乙烯缩醛树脂的组合物所形成的接着层将至少一层金属层与至少一层石墨层层叠而成的层叠体。
关于将构成本发明的电磁波吸收放热片的各层进行层叠的顺序，只要视所需的用途并考虑所需的放热特性或耐腐蚀性等而适当选择即可。关于层叠数，也视所需的用途并考虑电磁波吸收抑制等而适当选择即可。
关于构成上述放热部的层叠体的厚度，只要考虑放热部的放热性、电子机器所要求的大小及重量等而适当选择即可。通常为0.01mm～0.5mm，优选为0.02mm～0.2mm，但只要可获得本发明的所需效果，则未必限定于上述范围。
上述放热部可直接与发热体接触，也可隔着粘着层等现有公知的层而与发热体接触。作为该粘着层等现有公知的层，优选为可将发热体与放热部以发热体与放热部成为一体的方式进行接着而成的层，并且更优选为如可将来自发热体的热高效率地传递至放热部的层。另外，也可利用螺钉固定、夹具固定等方法，将上述放热部以与发热体接触的方式进行配置。
<发热体>
作为上述发热体，并无特别限定，可列举：电子装置(具体而言，集成电路(IntegratedCircuit，IC)、电阻器、电容器等)、电池、液晶显示器、发光组件(发光二极管(light-emittingdiode，LED)组件、激光发光组件等)、马达、传感器等。
以下，对构成上述电磁波吸收放热片的各层进行说明。
1.接着层
上述接着层只要由包含聚乙烯缩醛树脂的组合物所形成，则无特别限制。该组合物(以下也称为“接着层形成用组合物”)可为仅包含聚乙烯缩醛树脂的组合物，也可为除包含该树脂以外，也视金属层的种类等而在无损本发明的效果的范围内还包含导热性填料、添加剂及溶剂的组合物。
通过使用此种接着层，可获得金属层与石墨层的接着强度优异，可弯折，而韧性、柔软性、耐热性及耐冲击性优异的电磁波吸收放热片。
1-1.聚乙烯缩醛树脂
上述聚乙烯缩醛树脂并无特别限制，就可获得韧性、耐热性及耐冲击性优异，即便厚度薄，与金属层或石墨层的密接性也优异的接着层等方面而言，优选为包含下述构成单元A、构成单元B及构成单元C的树脂。
[化5]
上述构成单元A是具有缩醛部位的构成单元，例如通过连续的聚乙烯醇链单元与醛(R-CHO)的反应而形成。
构成单元A中的R独立为氢或烷基。若上述R为体积大的基(例如碳数多的烃基)，则有聚乙烯缩醛树脂的软化点降低的倾向。另外，上述R为体积大的基的聚乙烯缩醛树脂在溶剂中的溶解性较高，但另一方面，有耐化学品性差的情况。因此，上述R优选为氢或碳数1～5的烷基，就所获得的接着层的韧性等方面而言，上述R更优选为氢或碳数1～3的烷基，进而优选为氢或丙基，就耐热性等方面而言，上述R尤其优选为氢。
[化6]
[化7]
上述聚乙烯缩醛树脂除包含构成单元A～构成单元C以外，就可获得与金属层或石墨层的接着强度优异的接着层等方面而言，优选为也包含下述构成单元D。
[化8]
上述构成单元D中，R1独立为氢或碳数1～5的烷基，优选为氢或碳数1～3的烷基，更优选为氢。
上述聚乙烯缩醛树脂中的构成单元A、构成单元B、构成单元C及构成单元D的总含有率优选为相对于该树脂的全部构成单元而为80mol％～100mol％。
作为聚乙烯缩醛树脂可包含的其他构成单元，可列举：构成单元A以外的乙烯基缩醛链单元(上述构成单元A中的R为氢或烷基以外的构成单元)、下述分子间缩醛单元、及下述半缩醛单元等。关于构成单元A以外的乙烯基缩醛链单元的含有率，优选为相对于聚乙烯缩醛树脂的全部构成单元而小于5mol％。
[化9]
(上述分子间缩醛单元中的R与上述构成单元A中的R含义相同)
[化10]
(上述半缩醛单元中的R与上述构成单元A中的R含义相同)
在上述聚乙烯缩醛树脂中，构成单元A～构成单元D可规则排列(嵌段共聚物、交替共聚物等)，也可无规排列(无规共聚物)，但优选为无规排列。
上述聚乙烯缩醛树脂中的各构成单元优选为，相对于该树脂的全部构成单元，构成单元A的含有率为49.9mol％～80mol％，构成单元B的含有率为0.1mol％～49.9mol％，构成单元C的含有率为0.1mol％～49.9mol％，构成单元D的含有率为0mol％～49.9mol％。更优选为相对于上述聚乙烯缩醛树脂的全部构成单元，构成单元A的含有率为49.9mol％～80mol％，构成单元B的含有率为1mol％～30mol％，构成单元C的含有率为1mol％～30mol％，构成单元D的含有率为0mol％～30mol％。
就获得耐化学品性、可挠性、耐磨性及机械强度优异的聚乙烯缩醛树脂等方面而言，构成单元A的含有率优选为49.9mol％以上。
若上述构成单元B的含有率为0.1mol％以上，则聚乙烯缩醛树脂在溶剂中的溶解性变得良好，故而优选。另外，若构成单元B的含有率为49.9mol％以下，则聚乙烯缩醛树脂的耐化学品性、可挠性、耐磨性、及机械强度不易降低，故而优选。
就聚乙烯缩醛树脂在溶剂中的溶解性或所获得的接着层与金属层或石墨层的接着性等方面而言，上述构成单元C的含有率优选为49.9mol％以下。另外，在聚乙烯缩醛树脂的制造中，将聚乙烯醇链进行缩醛化时，构成单元B与构成单元C成为平衡关系，因此构成单元C的含有率优选为0.1mol％以上。
就可获得与金属层或石墨层的接着强度优异的接着层等方面而言，构成单元D的含有率优选为处于上述范围内。
上述聚乙烯缩醛树脂中的构成单元A～构成单元C的各自的含有率可依据JISK6728或JISK6729而进行测定。
上述聚乙烯缩醛树脂中的构成单元D的含有率可利用以下所述的方法而进行测定。
在1mol/l氢氧化钠水溶液中，将聚乙烯缩醛树脂在80℃下加温2小时。通过该操作，对羧基加成钠，而获得具有-COONa的聚合物。自该聚合物提取过量的氢氧化钠后，进行脱水干燥。其后，使其碳化，进行原子吸光分析，求出钠的加成量而进行定量。
此外，对构成单元B(乙酸乙烯酯链)的含有率进行分析时，构成单元D是作为乙酸乙烯酯链而进行定量，因此自依据上述JISK6728或JISK6729所测定的构成单元B的含有率减去进行了定量的构成单元D的含有率，而补正构成单元B的含有率。
上述聚乙烯缩醛树脂的重量平均分子量优选为5,000～300,000，更优选为10,000～150,000。若使用重量平均分子量处于上述范围内的聚乙烯缩醛树脂，则可容易地制造电磁波吸收放热片，而获得成型加工性或弯曲强度优异的放热部或散热器，故而优选。
上述聚乙烯缩醛树脂的重量平均分子量只要视所需目的而适当选择即可，就可将制造电磁波吸收放热片时的温度抑制得低，可获得具有高热导率的接着层等方面而言，上述聚乙烯缩醛树脂的重量平均分子量进而优选为10,000～40,000，就可获得耐热温度高的接着层等方面而言，进一步优选为50,000～150,000。
在本发明中，聚乙烯缩醛树脂的重量平均分子量可利用凝胶渗透色谱法(GPC)进行测定。具体测定条件如下所述。
检测器：830-RI(日本分光(股份)制造)
烘箱：西尾公司制造NFL-700M
分离管柱：ShodexKF-805L×2根
泵：PU-980(日本分光(股份)制造)
温度：30℃
载体：四氢呋喃
标准试样：聚苯乙烯
上述聚乙烯缩醛树脂的奥士华(Ostwald)粘度优选为1mPa·s～100mPa·s。若使用奥士华粘度处于上述范围内的聚乙烯缩醛树脂，则可容易地制造电磁波吸收放热片，而获得韧性优异的电磁波吸收放热片，故而优选。
奥士华粘度是使用使聚乙烯缩醛树脂5g溶解于二氯乙烷100ml而成的溶液，在20℃下使用奥士华-坎农芬斯克粘度计(Ostwald-CannonFenskeViscometer)进行测定。
作为上述聚乙烯缩醛树脂，具体而言，可列举：聚乙烯丁醛(polyvinylbutyral)、聚乙烯缩甲醛(polyvinylformal)、聚乙烯基乙酰缩醛(polyvinylacetoacetal)及这些的衍生物等，就与石墨层的接着性、及接着层的耐热性等方面而言，优选为聚乙烯缩甲醛。可单独使用上述聚乙烯缩醛树脂，也可并用两种以上的构成单元的键结顺序或键结数量等不同的树脂。
上述聚乙烯缩醛树脂可进行合成而获得，也可为市售品。
包含上述构成单元A、构成单元B及构成单元C的树脂的合成方法并无特别限制，例如可列举日本专利特开2009-298833号公报所记载的方法。另外，包含上述构成单元A、构成单元B、构成单元C及构成单元D的树脂的合成方法并无特别限制，例如可列举日本专利特开2010-202862号公报所记载的方法。
关于上述聚乙烯缩醛树脂的市售品，作为聚乙烯缩甲醛可列举维尼莱克(VINYLEC)C、维尼莱克(VINYLEC)K(捷恩智株式会社制造)等，作为聚乙烯丁醛可列举登卡丁醛(Denkabutyral)3000-K(电气化学工业(股份)制造)等。
1-2.导热性填料
通过使上述接着层包含导热性填料，接着层的导热性提高，尤其是向上述层叠体的层叠方向上的导热性提高。
通过使用包含导热性填料的接着层，可提供接着层的厚度薄，放热特性及加工性优异，金属层与石墨层的接着强度高，(弯折)加工性优异的电磁波吸收放热片。另外，可提供将自发热体发出的热充分去除且可轻量化、小型化的电子装置，或者即便为高能量密度也可抑制由发热引起的故障等的电池等。
此外，在本发明中，所谓“层叠体的层叠方向”，例如在图1中是指纵方向，即层叠体的厚度方向。
作为上述导热性填料，并无特别限制，可列举：金属粉、金属氧化物粉、金属氮化物粉、金属氢氧化物粉、金属氮氧化物粉及金属碳化物粉等含金属或金属化合物的填料、以及包含碳材料的填料等。
作为上述金属粉，可列举：包含金、银、铜、铝、镍等金属及含有这些金属的合金的粉等。作为上述金属氧化物粉，可列举：氧化铝粉、氧化锌粉、氧化镁粉、氧化硅粉、硅酸盐粉等。作为上述金属氮化物粉，可列举：氮化铝粉、氮化硼粉、氮化硅粉等。作为上述金属氢氧化物粉，可列举：氢氧化铝粉、氢氧化镁粉等。作为上述金属氮氧化物，可列举：氮氧化铝粉等，作为上述金属碳化物粉，可列举：碳化硅粉、碳化钨粉等。
这些中，就导热性及获取容易性等方面而言，优选为氮化铝粉、氧化铝粉、氧化锌粉、氧化镁粉、碳化硅粉及碳化钨粉。
此外，在使用含有金属或金属化合物的填料作为上述导热性填料的情况下，优选为使用含有与构成上述金属层的金属同种类的金属的填料。若使用含有与构成上述金属层的金属不同的金属或金属化合物的填料作为上述导热性填料，则有在金属层与填料之间构成局部电池，而腐蚀金属层或填料的情形。
作为上述含金属或金属化合物的填料的形状，并无特别限制，可列举：粒子状(包括球状、椭圆球状)、扁平状、柱状、针状(包括菱形块形状、树枝状)及不定形状等。这些形状可使用激光衍射/散射式粒径分布测定装置或SEM(扫描式电子显微镜)进行确认。
作为上述含金属或金属化合物的填料，优选为使用氮化铝粉、氧化铝粉、及针状(尤其是菱形块形状)的氧化锌粉。氧化锌与氮化铝相比，热导率较低，但若使用菱形块形状的氧化锌粉，则可获得放热特性优于使用粒子状的氧化锌粉的情形的电磁波吸收放热片。另外，通过使用菱形块形状的氧化锌粉，而可利用锚固(anchor)效应减少上述金属层与石墨层的层间剥离的产生。
另外，氧化铝与氮化铝或氧化锌相比，热导率低，但化学上稳定，不与水或酸反应，或不溶解于水或酸，因此可获得具有高耐候性的电磁波吸收放热片。若使用氮化铝粉作为上述含有金属或金属化合物的填料，则可获得放热特性更优异的电磁波吸收放热片。
上述含有金属或金属化合物的填料的一次粒子的平均径只要视欲形成的电磁波吸收放热片的大小、接着层的厚度等而适当选择即可，就上述接着层向上述层叠体的层叠方向上的导热性等方面而言，优选为0.001μm～30μm，更优选为0.01μm～20μm。含有金属或金属化合物的填料的平均径可使用激光衍射/散射式粒径分布测定装置或SEM(扫描式电子显微镜)等而进行确认。
此外，所谓含有金属或金属化合物的填料的平均径，在该填料为粒子状的情况下，是指粒子的直径(椭圆球状的情形时为长轴的长度)，在该填料为扁平状的情况下，是指最长的边，在该填料为柱状的情况下，是指圆的直径(椭圆的长轴)或柱的长度中的任意长度，在该填料为针状的情况下，是指针的长度。
作为上述包含碳材料的填料，可列举：石墨粉(天然石墨、人造石墨、膨胀石墨、科琴黑)、纳米碳管、钻石粉、碳纤维及富勒烯等，这些中，就导热性优异等方面而言，优选为石墨粉、纳米碳管及钻石粉。
上述包含碳材料的填料的一次粒子的平均径只要视欲形成的电磁波吸收放热片的大小、接着层的厚度等而适当选择即可，就上述接着层向上述层叠体的层叠方向上的导热性等方面而言，优选为0.001μm～20μm，更优选为0.002μm～10μm。包含碳材料的填料的平均径可使用激光衍射/散射式粒径分布测定装置或SEM(扫描式电子显微镜)等进行确认。此外，关于纳米碳管或碳纤维的平均径，可用管或纤维的长度代替。
上述导热性填料可直接使用平均径或形状处于所需范围内的市售品，也可使用以平均径或形状成为所需范围内的方式将市售品进行粉碎、分级、加热等而成的。此外，上述导热性填料的平均径或形状有时在电磁波吸收放热片的制造过程中发生变化，但只要经过上述过程而成为上述平均径或形状，则优选，且只要无损本发明的效果，则不会成为问题。
作为上述导热性填料，可直接使用经分散处理、防水处理等表面处理的市售品，也可使用自该市售品去除了表面处理剂的。另外，也可对未经表面处理的市售品进行表面处理而使用。尤其是氮化铝及氧化镁由于空气中的水分而容易劣化，故而理想为使用经防水处理的。
作为上述导热性填料，可单独使用上述填料，也可并用两种以上。
关于上述导热性填料的调配量，相对于接着层100体积％，优选为1体积％～80体积％，更优选为2体积％～40体积％，进而优选为2体积％～30体积％。若在接着层中以上述量含有上述导热性填料，则维持接着性，并且接着层的导热性提高，故而优选。若上述导热性填料的调配量为上述范围的上限以下，则可获得对金属层或石墨层的接着强度高的接着层，若上述导热性填料的调配量为上述范围的下限以上，则可获得导热性高的接着层，故而优选。
1-3.添加剂
作为添加剂，只要无损本发明的效果，则无特别限制，可列举：抗氧化剂、硅烷偶合剂、环氧树脂等热硬化性树脂、硬化剂、铜毒抑制剂、金属钝化剂、防锈剂、粘着性赋予剂、抗老化剂、消泡剂、抗静电剂、耐候剂等。
例如在形成接着层的树脂因与金属的接触而劣化的情况下，优选为添加如日本专利特开平5-48265号公报中所列举的铜毒抑制剂或金属钝化剂，为了使导热性填料与聚乙烯缩醛树脂的密接性提高，优选为添加硅烷偶合剂，为了使接着层的耐热性(玻璃化温度)提高，优选为添加环氧树脂。
作为上述硅烷偶合剂，优选为捷恩智株式会社制造的硅烷偶合剂(商品名S330、商品名S510、商品名S520、商品名S530)等。关于上述硅烷偶合剂的添加量，就可使接着层与金属层的密接性提高等方面而言，相对于接着层所含有的树脂的总量100重量份，优选为1重量份～10重量份。
作为上述环氧树脂，优选为三菱化学(股份)制造的杰尔(jER)828、杰尔(jER)827、杰尔(jER)806、杰尔(jER)807、杰尔(jER)4004P、杰尔(jER)152、杰尔(jER)154；大赛璐(Daicel)(股份)制造的赛罗西德(Celloxide)2021P、赛罗西德(Celloxide)3000；新日铁住金化学(股份)制造的YH-434；日本化药(股份)制造的依芬(EPPN)-201、依考(EOCN)-102S、依考(EOCN)-103S、依考(EOCN)-104S、依考(EOCN)-1020、依考(EOCN)-1025、依考(EOCN)-1027DPPN-503、迪芬(DPPN)-502H、迪芬(DPPN)-501H、NC6000及依芬(EPPN)-202；艾迪科(ADEKA)(股份)制造的DD-503；新日本理化(股份)制造的理化树脂(RIKARESIN)W-100等。关于上述环氧树脂的添加量，就使接着层的玻璃化温度变高等方面而言，相对于接着层所含有的树脂的总量100wt％(重量百分比)，优选为1wt％～49wt％。
在添加上述环氧树脂时，进而优选为添加硬化剂。作为上述硬化剂，优选为胺系硬化剂、酚系硬化剂、苯酚酚醛清漆系硬化剂、咪唑系硬化剂等。
构成上述接着层的聚乙烯缩醛树脂自古以来用于漆包线(enameledwire)等，是难以因与金属接触而劣化，或者使金属劣化的树脂，但在高温多湿环境下使用电磁波吸收放热片的情形时等，也可添加铜毒抑制剂或金属钝化剂。作为上述铜毒抑制剂，优选为艾迪科(ADEKA)(股份)制造的马克(Mark)ZS-27、马克(Mark)CDA-16；三光化学工业(股份)制造的三光艾波库林(SANKO-EPOCLEAN)；巴斯夫(BASF)公司制造的易璐诺斯(Irganox)MD1024等。
关于上述铜毒抑制剂的添加量，就可防止接着层与金属接触的部分的树脂劣化等方面而言，相对于接着层所含有的树脂的总量100重量份，优选为0.1重量份～3重量份。
1-4.溶剂
作为溶剂，只要为可溶解上述聚乙烯缩醛树脂者，则无特别限制，优选为可使导热性填料分散的，可列举：甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、正辛醇、二丙酮醇、苄醇等醇系溶剂；甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂等溶纤剂系溶剂；丙酮、甲基乙基酮、环己酮、环戊酮、异佛尔酮等酮系溶剂；N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮等酰胺系溶剂；乙酸甲酯、乙酸乙酯等酯系溶剂；二恶烷、四氢呋喃等醚系溶剂；二氯甲烷、亚甲基氯、氯仿等氯化烃系溶剂；甲苯、吡啶等芳香族系溶剂；二甲基亚砜；乙酸；松油醇；丁基卡必醇；丁基卡必醇乙酸酯等。这些溶剂可单独使用，也可并用两种以上。
就电磁波吸收放热片的制造容易性及放热特性等方面而言，优选为上述溶剂是以接着层形成用组合物中的树脂浓度成为优选为3质量％～30质量％、更优选为5质量％～20质量％的量使用。
上述接着层的厚度并无特别限制，只要具有尽量可将上述金属层与石墨层接着的厚度，则就可降低热阻等方面而言，优选为尽量薄的，更优选为30μm以下，进而优选为10μm以下，尤其优选为7μm以下。关于上述电磁波吸收放热片，由于接着层是使用包含聚乙烯缩醛树脂的组合物所形成，故而即便该接着层的厚度为1μm以下的厚度，也可将金属层与石墨层接着。
此外，所谓上述接着层的厚度，是指1层与接着层的单面接触的金属层或石墨层、和该接着层的与接触金属层或石墨层的面相反的面的金属层或石墨层之间的厚度。另外，上述接着层可包含的导热性填料有刺穿石墨层的情形等，在该情形时，接着层的厚度是指不考虑刺穿石墨层的填料部分时的金属层和/或石墨层间的厚度。
2.金属层
上述金属层是为了提高放热部的热容量、机械强度及加工性等而被层叠。作为上述金属层，优选为包含导热性优异的金属的层，更优选可列举包含金、银、铜、铝、钛及含有这些中的至少任一种金属的合金的层，进而优选可列举包含银、铜、铝、钛及含有这些中的至少任一种金属的合金的层，尤其优选可列举包含选自由铜、铝、钛及含有这些中的至少任一种金属的合金所组成的组群中的一种金属的层。
上述合金也可为固溶体、共晶或金属间化合物中的任一状态。作为上述合金，具体而言，可列举：磷青铜(phosphorbronze)、铜镍、杜拉铝(duralumin)等。
上述金属层的厚度并无特别限制，只要考虑所获得的电磁波吸收放热片的用途、重量、导热性等而适当选择即可，优选为石墨层的0.01倍～100倍的厚度，进而优选为石墨层的0.1倍～10倍的厚度。若金属层的厚度处于上述范围内，则可获得放热特性、机械强度优异的电磁波吸收放热片。
3.石墨层
上述石墨层具有大的热导率，且轻并富有柔软性。通过使用此种石墨层，可获得放热特性优异且轻量的电磁波吸收放热片。上述石墨层只要为包含石墨的层，则无特别限制，例如可使用利用日本专利特开昭61-275117号公报及日本专利特开平11-21117号公报中所记载的方法而制造的，也可使用市售品。
关于市售品，作为由合成树脂片所制造的人造石墨片，可列举艾葛孚斯莱特西德(eGRAFSPREADERSHIELD)SS-1500(葛孚特国际(GrafTECHInternational)制造)、古拉菲迪(Graphinity)(日本钟渊(kaneka)(股份)制造)、PGS石墨片(松下(股份)制造)等，作为由天然石墨所制造的天然石墨片，可列举：艾葛孚斯莱特西德(eGRAFSPREADERSHIELD)SS-500(葛孚特国际(GrafTECHInternational)制造)等。
上述石墨层在与上述层叠体的层叠方向大致垂直的方向上的热导率优选为200W/m·K～2000W/m·K，更优选为300W/m·K～2000W/m·K。通过使石墨层的热导率处于上述范围内，可获得放热性、均热性优异的电磁波吸收放热片。关于上述石墨层在与层叠体的层叠方向大致垂直的方向上的热导率，可通过利用激光闪光或氙灯闪光法热扩散率测定装置、示差扫描量热仪(DifferentialScanningCalorimeter，DSC)及阿基米得法分别对热扩散率、比热、密度进行测定，将这些相乘而测定。
上述石墨层的厚度并无特别限制。为了获得放热特性优异的电磁波吸收放热片，优选为具有适当的厚度，具体而言为10μm～600μm，进而优选为15μm～500μm，尤其优选为20μm～300μm。
4.电磁波吸收层
关于本发明的电磁波吸收放热片，若考虑到电磁波吸收特性，则优选为在上述层叠体的最外层的单面或两面具有电磁波吸收树脂层。电磁波吸收树脂层包含：含有具有电磁波吸收特性的填料与树脂的组合物。
4-1.电磁波吸收层构成树脂
作为构成电磁波吸收树脂层的树脂，是可与具有电磁波吸收特性的填料均匀分散混合的一种或两种以上的树脂的组合物。作为该树脂，只要为橡胶或树脂等有机电气绝缘物即可，例如可列举：丙烯酸系树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基甲酸酯树脂、聚酰亚胺、硝化纤维素、聚乙烯缩醛、硅酮橡胶、聚醚、聚烯烃等，这些中优选为有耐热性的树脂。另外，优选为绝缘性高。
4-2.电磁波吸收填料
作为电磁波吸收填料，可列举：具有MeFe2O4(Me＝NiZn、MnZn、NiZnCu、MgMn等)组成的公知的尖晶石型铁氧体材料。
电磁波吸收填料的粒径优选为大于0.01μm。尤其就混练片材时粘度不会变得过高，片材性状良好的方面而言，电磁波吸收填料的粒径优选为0.1μm以上。
另外，若电磁波吸收填料的粒径小于100μm，则粒子不会自片材掉落(落粉)，而片材性状良好。
另外，作为填料的电磁波吸收材料是除包含上述的铁氧体材料外，也包含选自例如纯Fe、Ni-Fe合金(坡莫合金)、Fe-Al-Si合金(铁硅铝合金)、Fe-Si合金(硅钢)、Fe-Al合金(阿尔帕姆高导磁铁铝合金)、Fe-Co合金(铁钻合金)及电磁不锈钢的软磁性金属中的任意一种或多种软磁性金属的薄片状粉末，也可为在电磁波吸收层构成树脂中含有体积填充率30vol％(体积百分比)～65vol％的粒径为0.01μm～100μm且纵横比(直径/厚度)为5～100的扁平粉末，且使其取向分散并将厚度调整为0.05mm～3mm的任意厚度的材料。该填料的磁损耗高于铁氧体粉末，因此电磁波吸收特性提高。热导率高的金属系的填料也有助于放热。
若电磁波吸收填料的纵横比大于5，则吸收频率适当而优选。若纵横比小于100，则吸收频率向高区域推移，故而优选。若扁平粉末的体积填充率大于30vol％，则吸收性能良好而优选。若体积填充率小于65vol％，则混练容易，另外不会落粉而优选。电磁波吸收层也可预先将电磁波吸收填料与树脂进行混练，加工成片状而与放热部进行层压。此时，若片材厚度厚于0.05mm，则就片材形成变容易，且操作变容易的方面而言优选，若厚度薄于3mm，则机器侧空间有富余而优选。
电磁波吸收层的厚度越厚，电磁波吸收特性越提高，但与石墨片相比，热导率低，因此变得容易蓄积热，故而适宜设为优选为0.01mm～2mm左右的厚度。
5.其他层
本发明的电磁波吸收片也可视所需的用途而包含除上述金属层、电磁波吸收层、接着层、石墨层以外的其他层等。例如为了防止自铁氧体层的电磁波吸收填料的落粉，也可设置树脂层。进而为了确保绝缘性，也优选为在最外面贴附现有公知的膜，若为考虑到热导率的膜则更优选。作为此种膜，在高温条件下使用电磁波吸收放热片的情况下，例如优选为聚酰亚胺等的耐热性膜。关于该膜厚度，通常自操作容易的5μm～200μm中选择，优选为10μm以上，就热阻值较小的方面而言，优选为50μm以下。
作为上述金属层、接着层、电磁波吸收层、石墨层以外的其他层，例如可列举现有公知的具有接着性的层。作为具有此种层的层叠体，具体而言，可列举：在上述层叠体的作为最外层的金属层或石墨层的单面或两面，隔着包含丙烯酸系或硅酮系粘着剂的市售的粘着片(具有接着性的层)而层叠预先形成的包含聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚酰胺、氯乙烯等的树脂制膜而成的层叠体。
上述树脂层可直接形成于电磁波吸收层上，也可形成为放热部状。在任一情形时，均可隔着市售的粘着片而进行接着。
5.层叠体的制造方法
以下，对上述层叠体中金属与石墨的接合进行详细说明。
将上述接着层形成用组合物涂布于上述形成金属层的金属板或形成石墨层的石墨板上，根据需要进行预干燥后，将金属板与石墨板以夹着该组合物的方式进行配置，一面施加压力一面进行加热，由此可进行制造。另外，在制造上述层叠体时，就可获得金属层及石墨层的接着强度高的电磁波吸收放热片等方面而言，优选为在金属板与石墨板两者上涂布上述接着层形成用组合物。
在涂布上述接着层形成用组合物之前，就获得金属层及石墨层的接着强度高的电磁波吸收放热片等方面而言，金属层优选为预先将表面的氧化层去除，或对表面进行脱脂洗净，石墨层优选为预先通过氧等离子体装置或强酸处理等而对表面进行易接着处理。
作为将上述接着层形成用组合物涂布于金属板或石墨板上的方法，并无特别限制，优选为使用可均匀地涂布组合物的湿式涂布法。湿式涂布法中，在形成膜厚薄的接着层的情况下，优选为简单且可形成均质的膜的旋转涂布法。在重视生产性的情况下，优选为凹版涂布法、模具涂布法、棒式涂布法、反向涂布法、辊涂法、狭缝式涂布法、喷涂法、接触涂布法、反转式接触涂布法、气刀涂布法、淋幕式涂布法、棍涂法等。
上述预干燥并无特别限制，也可通过在室温下静置1天～7天左右而进行，但优选为利用加热板或干燥炉等，在80℃～120℃左右的温度下加热1分钟～10分钟左右。另外，上述预干燥只要在大气中进行即可，但也可根据需要，在氮气或稀有气体等惰性气体环境下进行，也可在减压下进行。尤其是在高温度下在短时间内进行干燥的情况下，优选为在惰性气体环境下进行。
上述一面施加压力一面进行加热的方法并无特别限制，作为压力，优选为0.1MPa～30MPa，作为加热温度，优选为200℃～250℃，加热加压时间优选为1分钟～1小时。另外，加热只要在大气中进行即可，但也可根据需要，在氮气或稀有气体等惰性气体环境下进行，也可在减压下进行。尤其在高温度下在短时间内进行加热的情况下，优选为在惰性气体环境下或减压下进行。
鉴于电磁波吸收的效果，本发明的电磁波吸收放热片优选为在最外层的单面或两面具有电磁波吸收层。电磁波吸收层也可通过如下方式制造，即在上述层叠体的作为最外层的金属层或石墨层的单面或两面上涂布电磁波吸收组合物作为涂料，根据需要进行干燥，其后使该涂料硬化，所述电磁波吸收组合物用以形成包含构成电磁波吸收层的电磁波吸收树脂与电磁波吸收填料的电磁波吸收组合物。
作为将上述电磁波吸收组合物涂料涂布于放热部的方法，并无特别限制，优选为使用可均匀地涂布组合物的湿式涂布法。湿式涂布法中，在形成膜厚薄的接着层的情况下，优选为简单且可形成均质的膜的旋转涂布法。在重视生产性的情况下，优选为凹版涂布法、模具涂布法、棒式涂布法、反向涂布法、辊涂法、狭缝式涂布法、喷涂法、接触涂布法、反转式接触涂布法、气刀涂布法、淋幕式涂布法、棍涂法等。
另外，也可通过如下方式制造，即预先通过树脂与电磁波吸收材料的混练、挤出而形成电磁波吸层片，在上述层叠体的作为最外层的金属层或石墨层的单面或两面涂布上述接着层形成用组合物或现有公知的接着剂，根据需要进行预干燥后，使电磁波吸层片接触该涂布面，根据需要施加压力，或进行加热等。另外，也可将电磁波吸层片直接热压接于上述层叠体的作为最外层的金属层或石墨层的单面或两面。此时，为了不使熔融的电磁波吸层片附着于机器，优选为使用耐热性的脱模膜或纸。
电磁波吸层片也可直接使用市售品。
[实施例]
以下，使用实施例对本发明详细地进行说明。但是，本发明不受以下实施例所记载的内容所限定。
本发明的实施例所使用的材料如下所述。
<石墨片>
·石墨片(人造石墨)：葛孚特国际(GrafTECHInternational)制造，SS-1500(商品名)，厚度25μm，(片材的面方向的热导率：1500W/m·K)
<金属板>
·电解铜箔：古河电气工业(股份)制造，18μm
·压延铜箔：尼拉克(Nilaco)(股份)制造，厚度50μm
·硬质铝箔：住轻铝箔(股份)制造，厚度20μm
<聚乙烯缩醛树脂>
·“PVF-K”：聚乙烯缩甲醛树脂，捷恩智株式会社制造，维尼莱克(VINYLEC)K(商品名)
将上述“PVF-K”的结构等记载于下述表1。
[表1]
<热传导双面胶带>
·日东电工(股份)制造，TR-5310F，厚度0.100mm
<电磁波吸收片>
·噪声抑制片1(软磁性体片)东电化(TDK)(股份)制造IRJ09材厚度0.1mm，附有厚度30μm的双面胶带，磁导率(1MHz)180(得捷电子(DigiKey)公司零件编号445-8699-ND)
·噪声抑制片2(软磁性体片)东电化(TDK)(股份)制造IRJ09材厚度0.1mm，无双面胶带，磁导率(1MHz)180(得捷电子(DigiKey)公司零件编号445-8712-ND)
<铁氧体粉>
·JFE化学(股份)制造MnZn系铁氧体粉LD-M
<聚酯-聚氨基甲酸酯树脂分散液>
·住化拜尔聚氨酯(SumikaBayerUrethane)(股份)制造，印普拉尼路(Impranil)DLP-R
[实施例1]
<层叠体的制备>
向200ml的三口烧瓶中添加环戊酮80g，自上部设置氟树脂制的搅拌翼，利用马达使搅拌翼旋转。转数是根据溶液的粘度而适时调节。使用玻璃制的漏斗，将聚乙烯缩甲醛树脂(PVF-K)10g投入该烧瓶中。利用20g的环戊酮，将附着于漏斗的PVF-K冲洗后，取下漏斗，塞上玻璃栓。将所获得的溶液在设定为80℃的水浴中一面搅拌4小时一面进行加热，使PVF-K完全溶解于环戊酮。将搅拌后的烧瓶自水浴中取出，而获得接着层形成用组合物。
使用旋转涂布机(三笠(Mikasa)(股份)制造：1H-D3型)，以1500转/分钟将该接着层形成用组合物以所获得的接着层的厚度成为2μm的方式涂布于大小100mm×100mm、厚度18μm的铜箔上后，在设定为80℃的加热板上进行3分钟预干燥，而获得附带接着涂膜的铜箔。此外，关于铜箔的接着面，为了使接着性变良好而进行粗化处理，从而难以测定膜厚，因此使用预先经镜面研磨的厚度0.5mm的铜板，以该铜片上的接着层的厚度成为大致2μm的方式决定接着层形成用组合物的浓度、与旋转涂布机的转数。
针对该附接着涂膜的2片铜箔，使接着涂膜为内侧并插入预先切割成100mm×100mm的厚度25μm的石墨片(SS-1500)，在小型加热压制机(井元制作所制造：IMC-19EC型小型加热手动压制机)的热板上进行静置。一面注意不使铜箔与石墨片错位，一面反复进行加压与减压数次，由此使接着涂膜脱气后，加压至6MPa。其后，利用加热器将热板加热至220℃，保持温度与压力30分钟。经过30分钟后，在保持压力不变的情况下切断加热器的电源，自然冷却至约50℃。冷却后，解除压力，而获得层叠体1。
使用噪声抑制片所附带的粘着剂，一面注意不使气泡混入一面将所获得的层叠体与切割成100mm×100mm的东电化(TDK)制造的噪声抑制片1贴合，而获得电磁波吸收放热片1(图2所示)。
EMI试验是使用安捷伦(Agilent)公司制造的E8361A网络分析仪与克考木(KEYCOM)股份有限公司制造的测定套组(IEC规格No.：IEC62333-1，IEC62333-2所规定)，对将电磁波吸收放热片1切割成100mm×50mm的试样测定传输衰减功率比(TransmissionAttenuationPowerRatio)(Rtp)。
将实施例1中所获得的电磁波吸收放热片的EMI试验的结果示于图6。
[比较例1]
在实施例1中，将贴附噪声抑制片前的仅铜与石墨的层叠体(层叠体1)设为比较样品1，进行EMI试验。将其结果示于图7。
将实施例1与比较例1进行比较，在实施例1中，由于片材表面的噪声抑制层的效果而有效地抑制电磁波的噪声，与上述实施例1相比，若如比较例1般表面仍为金属，则判明电磁波大部分被金属反射。因此，得知通过使用本发明的电磁波吸收放热片而可抑制电磁波噪声。
[比较例2]
使用噪声抑制片所附带的粘着剂，一面注意不使气泡混入一面将切割成100mm×100mm的东电化(TDK)公司的噪声抑制片1、与切割成100mm×100mm的厚度25μm的石墨片(SS-1500)贴合，而获得比较样品2(示于图3)。
[比较例3]
使用噪声抑制片所附带的粘着剂，一面注意不使气泡混入一面将切割成100mm×50mm的东电化(TDK)公司的噪声抑制片1、与切割成100mm×100mm的厚度50μm的铜箔贴合，而获得比较样品3。
[电磁波吸收放热片放热特性的评价]
进行实施例1中所获得的电磁波吸收放热片1与比较样品1、比较样品2、及东电化(TDK)制造的噪声抑制片2的放热实验。将结果示于表1。此外，放热实验的顺序如下所述。
<放热特性的评价>
对试验片的单面，将耐热涂料(奥绮斯摩(Okitsumo)(股份)制造：耐热涂料one-touch)以涂膜的厚度成为约20μm的方式进行喷雾，并使其干燥。使用双面胶带(日东电工(股份)制造，TR-5310F)，在该放热构件的未涂装耐热涂料的面侧的中心部贴合T0220封装的晶体管(东芝(股份)制造：2SD2013)。在晶体管的贴合有放热构件的面的背面安装K热电偶(理化工业(股份)制造的ST-50)，可使用温度数据记录器(日图(GRAPHTEC)(股份)制造的GL220)，在计算机中记录晶体管的与贴合有放热构件的面相反侧的面的温度。将该安装有热电偶的晶体管在设定为40℃的恒温槽中央进行静置，确认晶体管的温度在40℃下固定后，使用直流稳定电源，向晶体管施加1.25V，而测定表面的温度变化。对施加电压1800秒后的晶体管的温度进行测定。将测定结果汇总于表2。
对于晶体管，只要施加相同的瓦特数，则会产生固定的热量，因此所安装的放热构件的放热效果越好，温度越降低。即，可谓晶体管的温度变得越低的放热构件，其放热效果越好。
[表2]
由表2与EMI试验的结果判明，通过使用本发明的金属层电磁波吸收放热片，可兼顾高的放热能力与电磁波噪声抑制能力。
[实施例2]
向住化拜尔聚氨酯(SumikaBayerUrethane)制造的印普拉尼路(Impranil)DLP-R100(g)中混合JFE化学制造的MnZn系铁氧体粉(LD-M)250(g)而调整电磁波吸收组合物涂料1。使用2片硬质铝箔(0.02mm)厚度及石墨SS-1500(25μm)代替铜箔，与实施例1同样地获得层叠体2。利用旋转涂布机，将上述电磁波吸收组合物涂料涂布于层叠体2，在设定为80℃的烘箱中进行加热干燥，而调整电磁波吸收放热片2(图4所示)。此外，以电磁波吸收层的厚度成为100μm的方式分数次反复进行涂布、干燥。
[实施例3]
向实施例1中所使用的接着层形成用组合物100(g)中混合JFE化学公司制造的MnZn系铁氧体粉(LD-M)15.5(g)，而调整电磁波吸收组合物涂料2。使用2片的硬质铝箔(0.02mm)厚度及石墨SS-1500(25μm)，与实施例2同样地获得层叠体2。将上述电磁波吸收组合物涂料涂布于层叠体2，在设定为80℃的烘箱中进行加热干燥，而制备电磁波吸收放热片2。此外，以电磁波吸收层的厚度成为100μm的方式分数次反复进行涂布、干燥。
[实施例4]
向住化拜尔聚氨酯(SumikaBayerUrethane)制造的印普拉尼路(Impranil)DLP-R100(g)中混合JFE化学制造的NiZn系铁氧体粉(KNI-106)250(g)而调整电磁波吸收组合物涂料3。利用旋转涂布机，在上述层叠体2上涂布上述电磁波吸收组合物涂料3，在设定为80℃的烘箱中进行加热干燥，而调整电磁波吸收放热片3(图4所示)。此外，以电磁波吸收层的厚度成为100μm的方式分数次反复进行涂布、干燥。
[比较样品4、比较样品5]
与实施例2、实施例3同样地，在石墨SS-1500(25μm)上涂布上述电磁波吸收组合物涂料，在设定为80℃的烘箱中进行加热干燥，而调整比较样品4、比较样品5。此外，以电磁波吸收层的厚度成为100μm的方式分数次反复进行涂布、干燥。
[实施例5]
针对实施例2及实施例3中所制作的试样、以及比较样品4及比较样品5，与实施例1同样地进行放热测定。将其结果示于表3。
[表3]
1800秒后的晶体管温度
在实施例1中是使用已成形的电磁波抑制片，但判明即便如实施例2或实施例3般，通过将电磁波吸收组成物涂料在金属与石墨片上进行涂布·固化，亦可获得目标的电磁波吸收放热片。另外，通常石墨表面与接着剂或涂料的密接性非常差，排斥涂料、或涂膜简单地被剥离，但通过(1)如本发明般预先在金属层所层叠的片涂布电磁波吸收组合物涂料，由此与多数树脂的密接性变良好，或者(2)使用本发明的接着层所使用的聚乙烯缩醛树脂作为粘合剂或底涂剂，并由电磁波吸收组合物涂料进行制膜，从而可解决密接性的问题(图5)。
针对实施例2、实施例3的样品，也利用网络分析仪，与实施例1同样地进行EMI试验。将其结果分别示于图8与图9。
由放热试验的结果与EMI试验的结果判明，可获得高性能且操作容易的电磁波吸收放热片。
[符号的说明]
[图1]
1：层叠体1
2：铜箔
3：接着层
4：石墨层
5：接着层
6：铜箔
[图2]
7：噪声抑制片
8：噪声抑制片固定用的市售粘着剂层
9：金属箔
10：接着层
11：石墨层
12：接着层
13：金属箔
[图3]
14：噪声抑制片
15：噪声抑制片固定用的市售粘着剂层
16：石墨层
[图4]
19：电磁波吸收组合物涂膜
20：金属箔
21：接着层
22：石墨层
23：接着层
24：金属箔
[图5]
25：电磁波吸收组合物涂膜
26：接着层(底涂层)
27：石墨层
28：接着层
29：金属箔

Claims (10)

1.一种电磁波吸收放热片，其特征在于包括：至少一层包含电磁波吸收材料的电磁波吸收层、包含石墨片的至少一层石墨层、及至少一层金属层，并且所述石墨层与其他层是使用由包含聚乙烯缩醛树脂的组合物所形成的接着层而进行接着。
2.根据权利要求1所述的电磁波吸收放热片，其中所述电磁波吸收层为电磁波吸收材料与树脂的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的电磁波吸收放热片，其中所述电磁波吸收材料为软磁性体或铁氧体。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁波吸收放热片，其中所述电磁波吸收材料是选自由坡莫合金、铁硅铝合金、硅钢、阿尔帕姆高导磁铁铝合金、铁钴合金及电磁不锈钢所组成的组群中的任意一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电磁波吸收放热片，其中所述金属层为铜、铝、镁或钛。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电磁波吸收放热片，其中形成所述接着层的所述聚乙烯缩醛树脂包含下述构成单元A、构成单元B及构成单元C，
[化1]
(构成单元A中，R独立为氢或烷基)
[化2]
[化3]
7.根据权利要求6所述的电磁波吸收放热片，其中所述聚乙烯缩醛树脂还包含下述构成单元D，
[化4]
(构成单元D中，R1独立为氢或碳数1～5的烷基)。
8.根据申请专利范围1至7中任一项所述的电磁波吸收放热片，其中所述石墨层的平面方向的热导率为300W/m·K～2000W/m·K。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的电磁波吸收放热片，其中所述接着层的厚度为5μm以下。
10.一种电子机器，其特征在于：根据权利要求1至9中任一项所述的电磁波吸收放热片与发热体热接触。
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