CN105707604A - 一种黄秋葵饮料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种黄秋葵饮料及其制备方法，涉及农产品深加工领域，该饮料的各成分所占重量份为：黄秋葵原汁1530％、黄原胶0.10.2％、羧甲基纤维素钠0.10.2％、DL苹果酸0.050.15％、柠檬酸0.0350.065％、环己基氨基磺酸钠0.0150.02％、乙酰磺胺酸钾0.0180.025％、山梨酸钾0.0300.040％，其余为纯化水；制备方法中的析取采用异相液态超微原露析取仪进行循环析取，温度控制在45℃250℃之间，析取时间：550小时；优点：采用纯物理萃取技术，实现了全营养提取，环保无污染，极易被吸收，抗氧化性强，低能源消耗，加工极简便，废物再利用，解决了浆渣分离困难的缺陷；饮料口感舒适、色泽光亮。

Description

一种黄秋葵饮料及其制备方法
技术领域
本发明涉及农产品深加工领域，具体地说是一种黄秋葵嫩果饮料及其的制备方法。
背景技术
黄秋葵又名黄葵、羊角菜、羊角豆、洋辣椒、咖啡黄葵，系一种草本植物，其嫩果(荚)肉质柔嫩、润滑、风味独特，营养价值高，特别适合日常食补；可炒食、煮食、凉拌、制罐、做汤及速冻加工等；幼果中还含有一种黏性物质，可助消化，治疗胃炎、胃溃疡，并可保护肝脏及增强人体耐力；嫩叶也可食用：花、种子和根对恶疮和痈疖有疗效，有一定的抗癌作用，种子中含有较多的钾、钙、铁、锌、锰等矿物质，能提取油脂、蛋白质或作为咖啡的代用品。
黄秋葵嫩果可开发为保健饮料，因其富含植物黄酮及其它营养物质而对人体肾、肝、胃、皮肤等许多方面大有助益。
目前市场上销售的黄秋葵饮料多种多样，而市场上销售的黄秋葵饮料普遍采用常规饮料制备工艺进行生产，均存在以下缺陷：
一、在制备过程中经过冷藏、蒸煮、制浆、打磨等制备过程中使黄秋葵嫩果中的大部分营养物质都会损失掉，饮用时人体能吸收的营养物质更是微乎其微，达不到饮用黄秋葵饮料的保健作用；
二、黄秋葵果荚因为含果胶非常丰富，比植物芦荟及山药更多，因此在制浆过程中，浆渣分离比较困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种黄秋葵嫩果饮料及其制备工艺，克服其生产过程中造成大量营养物质损失和黄秋葵嫩果中富含果胶造成浆渣分离困难的缺陷，缺陷的解决依赖于异相液态超微原露析取技术，其可以达到全营养提取，过程零添加；纯物理萃取，环保无污染；超小分子团，极易被吸收；抗氧化性强，可常年不腐；低能源消耗，加工极简便；提取液无残留，废物再利用的目的，析取出的黄秋葵嫩果原汁与纯化水制成的饮料，口感舒适、色泽光亮，在加工过程中能很好的保存新鲜黄秋葵嫩果的营养成分。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种黄秋葵嫩果饮料及其制备方法。
一种黄秋葵饮料，包括黄秋葵原汁、辅料和纯化水，其特征在于：各成分所占重量份为：黄秋葵原汁15-30％、黄原胶0.1-0.2％、羧甲基纤维素钠0.1-0.2％、DL-苹果酸0.05-0.15％、柠檬酸0.035-0.065％、环己基氨基磺酸钠0.015-0.02％、乙酰磺胺酸钾0.018-0.025％、山梨酸钾0.030-0.040％，其余为纯化水。
一种黄秋葵饮料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、原料准备：选择9-11厘米，果实饱满，无病虫害以及无损坏的黄秋葵嫩果；
二、清洗消毒：去柄去蒂后用清水洗净沥干，沥干后的黄秋葵果实进行紫外线杀菌消毒；
三、析取：经步骤二处理后的黄秋葵果实分量送入异相液态超微原露析取仪析取黄秋葵原汁，每一次析取完成后提取出黄秋葵原汁，然后将残留物再送回异相液态超微原露析取仪进行下一次的析取，异相液态超微原露析取仪的温度控制在45℃-250℃之间进行反复析取，反复析取时间：5-50小时；
四、杀菌：对黄秋葵原汁进行紫外线低温杀菌；
五、混合调配：将黄秋葵原汁与辅料按配料比例准确计量，充分混合均匀，用纯化水调配定容；
六、检测检验：对混合调配后溶液进行液相色谱分析检测和对溶液的菌群进行检验；
七、灌装：经步骤六所述的检测检验达标后，进行灌装；
八、包装：将灌装好的产品-黄秋葵饮料进行包装。
进一步，所述的纯化水为自来水依次经过石英砂过滤、活性炭过滤、精密过滤器过滤和一级(RO)反渗透过滤处理后得到的水。
进一步，所述的黄秋葵原汁的添加量是根据每批次生产的黄秋葵原汁的可溶性固形物而定。
有益效果
有益效果在于制备方法中采用异相液态超微原露析取技术克服了生产过程中造成大量营养物质损失和黄秋葵嫩果中富含果胶造成浆渣分离困难的缺陷，异相液态超微原露析取技术可以达到全营养提取，过程零添加；纯物理萃取，环保无污染；超小分子团，极易被吸收；抗氧化性强，可常年不腐；低能源消耗，加工极简便；提取液无残留，废物再利用的目的；析取出的黄秋葵嫩果原汁与纯化水制成的饮料，口感舒适、色泽光亮，在加工过程中能很好的保存新鲜黄秋葵嫩果的营养成分。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步地说明：
实施例1
一种黄秋葵饮料，包括黄秋葵原汁、辅料和水，生产所述的黄秋葵饮料1000Kg，各成分所占重量份为：黄秋葵原汁240Kg、黄原胶1.5Kg、羧甲基纤维素钠1.5Kg、DL-苹果酸1.0Kg、柠檬酸0.5Kg、环己基氨基磺酸钠0.18Kg、乙酰磺胺酸钾0.2Kg、山梨酸钾0.35Kg，其余为水。
所述的黄秋葵原汁的添加量是根据每批次生产的黄秋葵原汁的可溶性固形物而定。
实施例2
所述的一种黄秋葵饮料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、原料准备：选择9-11厘米，果实饱满，无病虫害以及无损坏的黄秋葵嫩果；
二、清洗消毒：去柄去蒂后用清水洗净沥干，沥干后的黄秋葵果实进行紫外线杀菌消毒；
三、析取：经步骤二处理后的黄秋葵果实分量送入异相液态超微原露析取仪析取黄秋葵原汁，每一次析取完成后提取出黄秋葵原汁，然后将残留物再送回异相液态超微原露析取仪进行循环析取，异相液态超微原露析取仪的温度控制在150℃之间进行循环析取，循环析取时间：28小时；
四、杀菌：对黄秋葵原汁进行紫外线低温杀菌；
五、混合调配：将黄秋葵原汁与辅料按配料比例准确计量，充分混合均匀，用纯化水调配定容，所述的纯化水为自来水依次经过石英砂过滤、活性炭过滤、精密过滤器过滤和一级(RO)反渗透过滤处理后得到的水；
六、检测检验：对混合调配后溶液进行液相色谱分析检测和对溶液的菌群进行检验；
七、灌装：经步骤六所述的检测检验达标后，进行灌装；
八、包装：将灌装好的产品-黄秋葵饮料进行包装。

Claims (4)

1.一种黄秋葵饮料，包括黄秋葵原汁、辅料和水，其特征在于：各成分所占重量份为：黄秋葵原汁15-30％、黄原胶0.1-0.2％、羧甲基纤维素钠0.1-0.2％、DL-苹果酸0.05-0.15％、柠檬酸0.035-0.065％、环己基氨基磺酸钠0.015-0.02％、乙酰磺胺酸钾0.018-0.025％、山梨酸钾0.030-0.040％，其余为水。
2.一种如权利要求1所述的一种黄秋葵饮料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、原料准备：选择9-11厘米，果实饱满，无病虫害以及无损坏的黄秋葵嫩果；
二、清洗消毒：去柄去蒂后用清水洗净沥干，沥干后的黄秋葵果实进行紫外线杀菌消毒；
三、析取：经步骤二处理后的黄秋葵果实分量送入异相液态超微原露析取仪析取黄秋葵原汁，每一次析取完成后提取出黄秋葵原汁，然后将残留物再送回异相液态超微原露析取仪进行下一次的析取，异相液态超微原露析取仪的温度控制在45℃-250℃之间进行反复析取，反复析取时间：5-50小时；
四、杀菌：对黄秋葵原汁进行紫外线低温杀菌；
五、混合调配：将黄秋葵原汁与辅料按配料比例准确计量，充分混合均匀，用纯化水调配定容；
六、检测检验：对混合调配后溶液进行液相色谱分析检测和对溶液的菌群进行检验；
七、灌装：经步骤六所述的检测检验达标后，进行灌装；
八、包装：将灌装好的产品-黄秋葵饮料进行包装。
3.根据权利要求2所述的一种黄秋葵饮料的制备方法，其特征在于：所述的纯化水为自来水依次经过石英砂过滤、活性炭过滤、精密过滤器过滤和一级(RO)反渗透过滤处理后得到的水。
4.根据权利要求1所述的一种黄秋葵饮料，其特征在于：所述的黄秋葵原汁的添加量是根据每批次生产的黄秋葵原汁的可溶性固形物而定。
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