CN105670333A - 一种c.i.颜料黄13的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种C.I.颜料黄13的制备方法，该方法重氮采用亚硝酰硫酸进行重氮化，然后2，4-二甲基双乙酰苯胺经过打浆、高压均质，然后降温滴加重氮液，用磷酸三钠调整pH值。最终制备得到的C.I.颜料黄13粒径均匀、颗粒松软，具有着色力高，性能稳定，耐光、耐溶剂性好，在塑料中耐迁移性好。

Description

一种C.I.颜料黄13的制备方法
技术领域
本发明涉及颜料制备技术领域，具体是涉及C.I.颜料黄13的制备方法。
背景技术
随着精细化工的发展，有机颜料的发展极为迅猛。有机颜料的年产量从2000年的21万t提高到2010年的46.84万t，成倍增长。有机颜料广泛应用于印刷品、汽车制造工业、涂料工业、高分子材料加工业及纺织纤维等多个行业。黄色有机颜料(有机颜料黄)是其中最受欢迎的品种之一。从20世纪50年代至今，科研人员对有机颜料黄的合成工艺和应用性能不断进行改进，使其应用领域逐渐扩大。
有机颜料黄种类很多，主要包括异吲哚啉酮颜料、苯并咪唑酮颜料、联苯胺黄颜料、偶氮酸性黄颜料、聚乙烯酮偶氮颜料等，广泛应用于涂料、塑料、纺织、印刷油墨等行业。通过改变有机颜料黄内部的分子结构，可以制备出颜色鲜艳、具有优异的耐热性能、耐气候牢度、耐溶剂性能的高档有机颜料，在高档汽车面漆、高级工程塑料、树脂及纤维制品等领域得到了较为广泛的应用。而在联苯胺黄颜料中颜料黄12、颜料黄13、颜料黄83是有机颜料黄系列中最常用的三种颜料。
颜料黄13耐光6级，耐热200度。红光黄，着色力高，色光比联苯胺黄偏红，性能比联苯胺黄稳定，耐溶剂性比联苯胺黄好，耐光牢度比联苯胺黄高1-2级，达到6-7级。在塑料中耐迁移性好，但限于200℃以下用。主要推荐用于水性油墨、胶版油墨、溶剂油墨、塑料、粉末涂料，也可用于水性漆、印花色浆、文教用品。颜料黄13的结构如下：
现有文献报到合成颜料黄13的方法：
采用盐酸和亚硝酸钠进行重氮化，2，4-二甲基双乙酰苯胺采用先溶解再用醋酸酸析、醋酸钠缓冲。虽然可以获得较好的偶合效果，但一方面成本会较高，另一方面增加废水的COD。
发明内容
本发明提供了一种C.I.颜料黄13的制备方法，该方法重氮采用亚硝酰硫酸进行重氮化，然后2，4-二甲基双乙酰苯胺经过打浆、高压均质，然后降温滴加重氮液，用磷酸三钠调整pH值。最终制备得到的C.I.颜料黄13粒径均匀、颗粒松软，具有着色力高，性能稳定，耐光、耐溶剂性好，在塑料中耐迁移性好。
一种C.I.颜料黄13的制备方法，包括如下步骤：
（1）在重氮锅中加入45～275kg硫酸，开启搅拌，加入286～515kg亚硝酰硫酸，降温至20℃，开始加入253kg3，3’-二氯联苯胺，加料时间2～3小时，加料温度15～20℃，加毕，保温2小时，温度15～20℃；3，3’-二氯联苯胺：硫酸：亚硝酰硫酸摩尔比为1:0.5～3.0:0.99～1.05；
(2)在稀释锅中加入1200～1500kg水和3000～3500kg冰，开启搅拌，开始重氮稀释，温度保持在5～10℃，稀释时间1～2小时，稀释完成，保温15分钟，加入去亚硝酰物质和吸附剂，搅拌15分钟，开始压滤备用；去亚硝酰物质加入量为3，3’-二氯联苯胺质量的2～5%，吸附剂加入量为3，3’-二氯联苯胺质量的1%～3%；
(3)在打浆锅中加入500～800kg水、4.1～20.5kg分散剂、4.1～20.5kg乳化剂，开启搅拌，搅拌速度为500～800rpm，投入389.5～430.5kg2，4-二甲基双乙酰苯胺，打浆1～2小时，然后通过高压均质机进入到偶合锅中，偶合锅事先加入500kg水和开启搅拌；高压均质完毕后，用500kg水冲洗打浆锅、管道及高压均质机，冲洗水回到偶合锅中；然后加冰降温至5℃，开始滴加重氮液，滴加过程中用溶解好的磷酸三钠调整pH值，重氮滴加时间1～2小时，温度5～10℃，pH值控制在4.5～5.5；滴加完毕后，保持2，4-二甲基双乙酰苯胺微过量，保温反应1小时；反应结束后，加入6～18kg表面活性剂后升温，升温到80℃，保温l小时，过滤、水洗至pH为中性，无机盐被洗掉；将滤饼置于80℃烘箱内进行烘干处理，加入高分子表面活性剂经过研磨即可得到颜料黄13成品；3，3’-二氯联苯胺：2，4-二甲基双乙酰苯胺摩尔比为1：0.95～1.05。
所述步骤（1）中，所述的亚硝酰硫酸的质量溶度为25%～45%。
所述步骤（2）中，所述的去亚硝酰物质为尿素或者氨基磺酸。
所述步骤（2）中，所述的吸附剂为活性碳或者白土或者硅藻土。
所述步骤（3）中，所述的分散剂为分散剂MF、分散剂NNO、木质素磺酸钠中的一种或几种；分散剂的加入量为2，4-二甲基双乙酰苯胺质量的1%～5%。
所述步骤（3）中，所述的乳化剂为在平平加、OP-10中的一种或几种；乳化剂的加入量为2，4-二甲基双乙酰苯胺质量的1%～5%。
所述步骤（3）中，先打浆再通过高压均质机高速乳化在进入偶合锅中。
所述步骤（3）中，用磷酸三钠进行调整pH值，pH值控制在4.5～5.5。
所述步骤（3）中，所述的表面活性剂为平平加、木质素磺酸钠、OP-10中的一种或几种；表面活性剂的加入量为颜料黄13质量的1%～3%。
所述步骤（3）中，所述的高分子表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚、甲基纤维素、聚丙烯酰胺衍生物、聚丙烯酸中的一种或几种；加入的数量为颜料黄13质量的1%～5%。
其中重氮组分为3，3’-二氯联苯胺，其结构式：
其中2，4-二甲基双乙酰苯胺作为偶合组分，其结构式：
其反应方程式为：
（1）重氮化反应：
（2）偶合反应：
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
（1）、采用亚硝酰硫酸制备重氮化工艺，重氮化较为完全，提高重氮化收率，降低能源消耗，减少含盐废水。
（2）、采用偶合组分先用分散剂、乳化剂打浆，再用高压均质机高压均质，使原料分散均匀，反应进行的充分，提高反应速率。用磷酸三钠控制pH值，提高反应速度，降低副产物的发生。还可减少废水的氨氮值和COD。
（3）、后处理研磨加入高分子表面活性剂，使得颜料黄13粒径均匀，色泽较好，具有着色力高，性能稳定，耐光、耐溶剂性好，在塑料中耐迁移性好。
具体实施方式
实施例1
在重氮锅中加入100kg硫酸，开启搅拌，加入460kg28%的亚硝酰硫酸，降温至20℃，开始加入253kg的3，3’-二氯联苯胺，加料时间2～3小时，加料温度15～20℃，加毕，保温2小时，温度15～20℃。
在稀释锅中加入1500kg水和3000kg冰，开启搅拌，开始重氮稀释，温度保持在5～10℃，稀释时间1～2小时，稀释完成，保温15分钟，加入6kg尿素和5kg活性碳，搅拌15分钟，开始压滤备用。
在打浆锅中加入500kg水、6kgMF、6kg平平加，开启搅拌，搅拌速度600rpm，投入410kg2，4-二甲基双乙酰苯胺，打浆1～2小时，然后通过高压均质机进入到偶合锅中，偶合锅事先加入500kg水和开启搅拌，均质结束后，用500kg水冲洗打浆锅、管道及高压均质机。然后加冰降温至5℃，开始滴加重氮液，滴加过程中用溶解好的磷酸三钠调整pH值，重氮滴加时间1～2小时，温度5～10℃，pH值控制在5.0。滴加完毕后，保持2，4-二甲基双乙酰苯胺微过量，保温反应1小时。反应结束后，加入5kg木质素磺酸钠后升温，升温到80℃，保温l小时，过滤、水洗至pH为中性，无机盐基本被洗掉。将滤饼置于80℃烘箱内进行烘干处理，经过研磨及加入8kg聚氧乙烯脂肪醇醚即可得到636kg颜料黄13成品。
实施例2
在重氮锅中加入45kg硫酸，开启搅拌，加入515kg25%的亚硝酰硫酸，降温至20℃，开始加入253kg的3，3’-二氯联苯胺，加料时间2～3小时，加料温度15～20℃，加毕，保温2小时，温度15～20℃。
在稀释锅中加入1200kg水和3500kg冰，开启搅拌，开始重氮稀释，温度保持在5～10℃，稀释时间1～2小时，稀释完成，保温15分钟，加入5.6kg氨基磺酸和2.5kg白土，搅拌15分钟，开始压滤备用。
在打浆锅中加入800kg水、4.1kgMF、4.1kg平平加，开启搅拌，搅拌速度500rpm，投入389.5kg2，4-二甲基双乙酰苯胺，打浆1～2小时，然后通过高压均质机进入到偶合锅中，偶合锅事先加入500kg水和开启搅拌，均质结束后，用500kg水冲洗打浆锅、管道及高压均质机。然后加冰降温至5℃，开始滴加重氮液，滴加过程中用溶解好的磷酸三钠调整pH值，重氮滴加时间1～2小时，温度5～10℃，pH值控制在4.5。滴加完毕后，保持2，4-二甲基双乙酰苯胺微过量，保温反应1小时。反应结束后，加入6kg平平加后升温，升温到80℃，保温l小时，过滤、水洗至pH为中性，无机盐被洗掉。将滤饼置于80℃烘箱内进行烘干处理，加入6kg甲基纤维素经过研磨即可得到625kg颜料黄13成品。
实施例3
在重氮锅中加入275kg硫酸，开启搅拌，加入286kg45%的亚硝酰硫酸，降温至20℃，开始加入253kg的3，3’-二氯联苯胺，加料时间2～3小时，加料温度15～20℃，加毕，保温2小时，温度15～20℃。
在稀释锅中加入1300kg水和3200kg冰，开启搅拌，开始重氮稀释，温度保持在5～10℃，稀释时间1～2小时，稀释完成，保温15分钟，加入12.65kg尿素和7.5kg硅藻土，搅拌15分钟，开始压滤备用。
在打浆锅中加入800kg水、20.5kgMF、20.5kg平平加，开启搅拌，搅拌速度800rpm，投入430.5kg2，4-二甲基双乙酰苯胺，打浆1～2小时，然后通过高压均质机进入到偶合锅中，偶合锅事先加入500kg水和开启搅拌，均质结束后，用500kg水冲洗打浆锅、管道及高压均质机。然后加冰降温至5℃，开始滴加重氮液，滴加过程中用溶解好的磷酸三钠调整pH值，重氮滴加时间1～2小时，温度5～10℃，pH值控制在5.5。滴加完毕后，保持2，4-二甲基双乙酰苯胺微过量，保温反应1小时。反应结束后，加入18kgOP-10后升温，升温到80℃，保温l小时，过滤、水洗至pH为中性，无机盐基本被洗掉。将滤饼置于80℃烘箱内进行烘干处理，加入30kg聚丙烯酰胺衍生物经过研磨即可得到650kg颜料黄13成品。
实施例4
在重氮锅中加入100kg硫酸，开启搅拌，加入460kg28%的亚硝酰硫酸，降温至20℃，开始加入253kg的3，3’-二氯联苯胺，加料时间2～3小时，加料温度15～20℃，加毕，保温2小时，温度15～20℃。
在稀释锅中加入1200kg水和3500kg冰，开启搅拌，开始重氮稀释，温度保持在5～10℃，稀释时间1～2小时，稀释完成，保温15分钟，加入6kg氨基磺酸和7kg硅藻土，搅拌15分钟，开始压滤备用。
在打浆锅中加入800kg水、6kg木质素磺酸钠、6kgOP-10，开启搅拌，搅拌速度700rpm，投入405kg2，4-二甲基双乙酰苯胺，打浆1～2小时，然后通过高压均质机进入到偶合锅中，偶合锅事先加入500kg水和开启搅拌，均质结束后，用500kg水冲洗打浆锅、管道及高压均质机。然后加冰降温至5℃，开始滴加重氮液，滴加过程中用溶解好的磷酸三钠调整pH值，重氮滴加时间1～2小时，温度5～10℃，pH值控制在5.0。滴加完毕后，保持2，4-二甲基双乙酰苯胺微过量，保温反应1小时。反应结束后，加入10kgOP-10后升温，升温到80℃，保温l小时，过滤、水洗至pH为中性，无机盐基本被洗掉。将滤饼置于80℃烘箱内进行烘干处理，加入10kg聚丙烯酸经过研磨即可得到642kg颜料黄13成品。
实施例5
在重氮锅中加入222kg硫酸，开启搅拌，加入322kg40%的亚硝酰硫酸，降温至20℃，开始加入253kg的3，3’-二氯联苯胺，加料时间2～3小时，加料温度15～20℃，加毕，保温2小时，温度15～20℃。
在稀释锅中加入1500kg水和3500kg冰，开启搅拌，开始重氮稀释，温度保持在5～10℃，稀释时间1～2小时，稀释完成，保温15分钟，加入8kg尿素和6kg白土，搅拌15分钟，开始压滤备用。
在打浆锅中加入500kg水、10kgMF、10kg平平加，开启搅拌，搅拌速度700rpm，投入415kg2，4-二甲基双乙酰苯胺，打浆1～2小时，然后通过高压均质机进入到偶合锅中，偶合锅事先加入500kg水和开启搅拌，均质结束后，用500kg水冲洗打浆锅、管道及高压均质机。然后加冰降温至5℃，开始滴加重氮液，滴加过程中用溶解好的磷酸三钠调整pH值，重氮滴加时间1～2小时，温度5～10℃，pH值控制在4.8。滴加完毕后，保持2，4-二甲基双乙酰苯胺微过量，保温反应1小时。反应结束后，加入10kg木质素磺酸钠后升温，升温到80℃，保温l小时，过滤、水洗至pH为中性，无机盐基本被洗掉。将滤饼置于80℃烘箱内进行烘干处理，加入10kg聚氧乙烯脂肪醇醚经过研磨即可得到640kg颜料黄13成品。
对比例1
253kg3,3'-二氯联苯胺、608kg30%盐酸和1188kg水加于反应釜中搅拌，冰浴冷却至0～5℃，将139.38kg的亚硝酸钠配成30%的溶液加入其中，进行重氮化反应，并保证溶液呈强酸性，温度低于5℃，亚硝酸钠微过量。加毕继续反应0.5h，加入活性碳脱色10min，过滤得浅棕色得氮液，备偶合用。
450kg的2，4-二甲基双乙酰苯胺加入偶合釜中，并加入300kg30%氢氧化钠及1200kg水搅拌至澄清，在温度10～15℃逐渐加入150kg冰醋酸，搅拌得悬浮液，调pH值为6.5～7,备偶合用。在温度10～15℃加入3，3’-二氯联苯胺重氮盐溶液滴加到2，4-二甲基双乙酰苯胺的悬浮液中，加料时间约0.5h，然后续搅1h，渗圈控制反应终点，最后加热到90～95℃，并保温1h，冷却，过滤水洗至中性，于60℃以下烘干。加入10kg太古油经过研磨即可得到625kg颜料黄13成品。
对比例2
253kg3,3'-二氯联苯胺、608kg30%盐酸和1188kg水加于反应釜中搅拌，冰浴冷却至0～5℃，将139.38kg的亚硝酸钠配成30%的溶液加入其中，进行重氮化反应，并保证溶液呈强酸性，温度低于5℃，亚硝酸钠微过量。加毕继续反应0.5h，加入硅藻土脱色10min，过滤得浅棕色得氮液，备偶合用。
460kg的2，4-二甲基双乙酰苯胺加入偶合釜中，并加入140kg纯碱及1200kg水搅拌至澄清，在温度10～15℃逐渐加入160kg冰醋酸，搅拌得悬浮液，调pH值为6.5～7,备偶合用。在温度10～15℃加入3，3’-二氯联苯胺重氮盐溶液滴加到2，4-二甲基双乙酰苯胺的悬浮液中，加料时间约0.5h，然后续搅1h，渗圈控制反应终点，最后加热到90～95℃，并保温1h，冷却，过滤水洗至中性，于60℃以下烘干。加入10kg太古油经过研磨即可得到620kg颜料黄13成品。
实施例1~5与对比例1~2的性能对比如表1所示：
表1
编 号 外观 色光 着色力% 耐迁移 耐光 得量（kg）
实施例1 颗粒均匀、松软 鲜艳 103 好 好 636
实施例2 颗粒均匀、松软 鲜艳 101 好 好 625
实施例3 颗粒均匀、松软 鲜艳 104 好 好 650
实施例4 颗粒均匀、松软 鲜艳 103 好 好 642
实施例5 颗粒均匀、松软 鲜艳 102 好 好 640
对比例1 颗粒松软 鲜艳 95 好 好 625
对比例2 颗粒硬 较暗 96 不好 不好 620
从上对比可以看出，本发明得到的C.I.颜料黄13粒径均匀、颗粒松软，具有优良的鲜艳度，着色力高，性能稳定，耐光、耐溶剂性好，在塑料中耐迁移性好，并且收率也较高。

Claims (10)

1.一种C.I.颜料黄13的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在重氮锅中加入45～275kg硫酸，开启搅拌，加入286～515kg亚硝酰硫酸，降温至20℃，开始加入253kg3，3’-二氯联苯胺，加料时间2～3小时，加料温度15～20℃，加毕，保温2小时，温度15～20℃；3，3’-二氯联苯胺：硫酸：亚硝酰硫酸摩尔比为1:0.5～3.0:0.99～1.05；
(2)在稀释锅中加入1200～1500kg水和3000～3500kg冰，开启搅拌，开始重氮稀释，温度保持在5～10℃，稀释时间1～2小时，稀释完成，保温15分钟，加入去亚硝酰物质和吸附剂，搅拌15分钟，开始压滤备用；去亚硝酰物质加入量为3，3’-二氯联苯胺质量的2～5%，吸附剂加入量为3，3’-二氯联苯胺质量的1%～3%；
(3)在打浆锅中加入500～800kg水、4.1～20.5kg分散剂、4.1～20.5kg乳化剂，开启搅拌，搅拌速度为500～800rpm，投入389.5～430.5kg2，4-二甲基双乙酰苯胺，打浆1～2小时，然后通过高压均质机进入到偶合锅中，偶合锅事先加入500kg水和开启搅拌；高压均质完毕后，用500kg水冲洗打浆锅、管道及高压均质机，冲洗水回到偶合锅中；然后加冰降温至5℃，开始滴加重氮液，滴加过程中用溶解好的磷酸三钠调整pH值，重氮滴加时间1～2小时，温度5～10℃，pH值控制在4.5～5.5；滴加完毕后，保持2，4-二甲基双乙酰苯胺微过量，保温反应1小时；反应结束后，加入6～18kg表面活性剂后升温，升温到80℃，保温l小时，过滤、水洗至pH为中性，无机盐被洗掉；将滤饼置于80℃烘箱内进行烘干处理，加入高分子表面活性剂经过研磨即可得到颜料黄13成品；3，3’-二氯联苯胺：2，4-二甲基双乙酰苯胺摩尔比为1：0.95～1.05。
2.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄13的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述的亚硝酰硫酸的质量溶度为25%～45%。
3.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄13的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述的去亚硝酰物质为尿素或者氨基磺酸。
4.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄13的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述的吸附剂为活性碳或者白土或者硅藻土。
5.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄13的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述的分散剂为分散剂MF、分散剂NNO、木质素磺酸钠中的一种或几种；分散剂的加入量为2，4-二甲基双乙酰苯胺质量的1%～5%。
6.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄13的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述的乳化剂为在平平加、OP-10中的一种或几种；乳化剂的加入量为2，4-二甲基双乙酰苯胺质量的1%～5%。
7.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄13的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，先打浆再通过高压均质机高速乳化在进入偶合锅中。
8.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄13的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，用磷酸三钠进行调整pH值，pH值控制在4.5～5.5。
9.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄13的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述的表面活性剂为平平加、木质素磺酸钠、OP-10中的一种或几种；表面活性剂的加入量为颜料黄13质量的1%～3%。
10.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄13的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述的高分子表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚、甲基纤维素、聚丙烯酰胺衍生物、聚丙烯酸中的一种或几种；加入的数量为颜料黄13质量的1%～5%。
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