CN114561107A - 一种c.i.颜料黄83的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于颜料黄技术领域，具体涉及一种C.I.颜料黄83的制备方法，以3,3’‑二氯联苯胺和3,3’‑二甲氧基联苯胺为双重氮组分，经重氮化后配合高取代羟丙基纤维素分散的2,5‑二甲氧基‑4‑氯双乙酰苯胺进行偶合，得到颜料黄83。本发明利用高取代羟丙基纤维素的分散性与化学惰性，保证产品粒径均匀、颗粒松软，具有优异的耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性。
Description
技术领域
本发明属于颜料黄技术领域，具体涉及一种C.I.颜料黄83的制备方法。
背景技术
随着精细化工的发展，有机颜料的发展极为迅猛，并广泛应用于印刷品、、汽车制造工业、涂料工业、高分子材料加工业及纺织纤维等多个行业。颜料黄83作为有机颜料黄系列中最常用颜料之一，在高档汽车面漆、高级工程塑料、树脂及纤维制品等领域得到了较为广泛的应用。
颜料黄83，红光黄色粉末。耐热性能200℃稳定。其它各项性能，如耐晒性、耐溶剂性、耐酸性、耐碱性均优异。颜料黄83比表面积为69m2/g，具有优异的耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性。目前的颜料黄83的合成工艺中，在专利200710112920.2中，采用双组分复配的方法配置重氮液，但是在双重氮组分的发色基团不同，且一个是吸电子基团(氯基)，一个是供电子基团(甲基)，带来的色光不一样，从而导致染料产品的性能存在差异。在专利201610021757.8中，采用亚硝酰硫酸作为亚硝酸盐，并在后续以磷酸三钠作为pH缓冲剂，造成后的废水中不仅含有硫酸根，还存在磷酸根以及少量硝酸根，造成后续处理及其困难。因此，市场上亟需一种相对环保且产品稳定的合成工艺。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供C.I.颜料黄83的制备方法，利用高取代羟丙基纤维素的分散性与化学惰性，保证产品粒径均匀、颗粒松软，具有优异的耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种C.I.颜料黄83的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将盐酸加入至水中搅拌均匀，然后加入3,3’-二氯联苯胺室温打浆20-40min，得到3,3’-二氯联苯胺浆液，备用；所述盐酸采用30％的盐酸，且盐酸和3,3’-二氯联苯胺的摩尔比为1-1.1:1，所述水与盐酸的质量比为2-3:1；
步骤2，将盐酸加入至水中搅拌均匀，然后加入3,3’-二甲氧基联苯胺室温打浆20-40min，得到3,3’-二甲氧基联苯胺浆液，备用；所述盐酸采用30％的盐酸，且盐酸和3,3’-二甲氧基联苯胺的摩尔比为1.5-1.8:1，所述水与盐酸的质量比为2-3:1；
步骤3，将水和亚硝酸钠搅拌均匀，形成亚硝酸溶解液，所述水与亚硝酸钠的质量比为1.5-2:1；
步骤4，在冰浴环境下，将亚硝酸溶解液滴加至3,3’-二氯联苯胺浆液中，滴加结束后保温30-40min，得到第一重氮液，所述亚硝酸溶解液中的亚硝酸钠与3,3’-二氯联苯胺浆液的3,3’-二氯联苯胺的摩尔比为2-2.05:1，滴加时间为10-15min，温度为0℃；将3,3’-二甲氧基联苯胺浆液加入至第一重氮液中搅拌均匀，并滴加亚硝酸溶解液，滴加结束后保温30-40min，得到第二重氮液，所述3,3’-二甲氧基联苯胺摩尔量是3,3’-二氯联苯胺的10-50％，所述亚硝酸溶解液中的亚硝酸钠与3,3’-二甲氧基联苯胺浆液的3,3’-二甲氧基联苯胺的摩尔比为2-2.05:1，滴加时间为10-15min，温度为0℃；将氨基磺酸加入至第二重氮液，除去多余的亚硝酸钠，保温10min，加入活性炭搅拌20-30min，过滤，得到混合重氮液；所述氨基磺酸的加入量是3,3’-二氯联苯胺质量的1-2％，所述活性炭的加入量是3,3’-二氯联苯胺质量的1-2％；
步骤5，将2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺加入至水中，并乳化剂和分散剂打浆2-3h，高速均质得到预偶合液，然后将缓慢滴加混合重氮液，同时滴加碳酸氢钠溶解，保持pH为4-4.5，滴加时间为1-2h，滴加结束后搅拌升温至70-90℃，并保温1-2h，降温过滤并依次醇洗、水洗至中性，烘干得到颜料黄83粗品；苏乳化剂为平平加O，所述乳化剂的加入量是2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺质量2-3％，所述分散剂采用高取代羟丙基纤维素，且所述分散剂的加入量是2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺质量2-3％，所述2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺的摩尔量是3,3’-二氯联苯胺和3,3’-二甲氧基联苯胺摩尔总量的200-205％，所述滴加的温度为0-5℃；
步骤6，将颜料粗品加入水中分散，并加入高分子表面活性剂，并升温至80-90℃保温1-3h，然后压滤、洗涤、烘干、粉碎，得到颜料黄83；所述高分子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，且其加入量是颜料粗品质量的2-4％。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明利用高取代羟丙基纤维素的反应惰性与分散性，将2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺分散化，并且基于高取代羟丙基纤维素的反应惰性，确保其在整个体系中不影响，达到产品分散性化，粒径分布均匀。
2.本发明利用分别含氯基和含甲氧基的双重氮组分复配，形成同属于吸电子基的发色基团复合体系，发色基团上形成稳定互补，达到双色光鲜艳、着色力较高、遮盖力较高等特点。
3.本发明制备的颜料黄83粒径均匀、颗粒松软，具有优异的耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种C.I.颜料黄83的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将盐酸加入至水中搅拌均匀，然后加入3,3’-二氯联苯胺室温打浆20-40min，得到3,3’-二氯联苯胺浆液，备用；所述盐酸采用30％的盐酸，且盐酸和3,3’-二氯联苯胺的摩尔比为1:1，所述水与盐酸的质量比为2:1；
步骤2，将盐酸加入至水中搅拌均匀，然后加入3,3’-二甲氧基联苯胺室温打浆20min，得到3,3’-二甲氧基联苯胺浆液，备用；所述盐酸采用30％的盐酸，且盐酸和3,3’-二甲氧基联苯胺的摩尔比为1.5:1，所述水与盐酸的质量比为2:1；
步骤3，将水和亚硝酸钠搅拌均匀，形成亚硝酸溶解液，所述水与亚硝酸钠的质量比为1.5:1；
步骤4，在冰浴环境下，将亚硝酸溶解液滴加至3,3’-二氯联苯胺浆液中，滴加结束后保温30min，得到第一重氮液，所述亚硝酸溶解液中的亚硝酸钠与3,3’-二氯联苯胺浆液的3,3’-二氯联苯胺的摩尔比为2:1，滴加时间为10min，温度为0℃；将3,3’-二甲氧基联苯胺浆液加入至第一重氮液中搅拌均匀，并滴加亚硝酸溶解液，滴加结束后保温30min，得到第二重氮液，所述3,3’-二甲氧基联苯胺摩尔量是3,3’-二氯联苯胺的10％，所述亚硝酸溶解液中的亚硝酸钠与3,3’-二甲氧基联苯胺浆液的3,3’-二甲氧基联苯胺的摩尔比为2:1，滴加时间为10min，温度为0℃；将氨基磺酸加入至第二重氮液，除去多余的亚硝酸钠，保温10min，加入活性炭搅拌20min，过滤，得到混合重氮液；所述氨基磺酸的加入量是3,3’-二氯联苯胺质量的1％，所述活性炭的加入量是3,3’-二氯联苯胺质量的1％；
步骤5，将2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺加入至水中，并乳化剂和分散剂打浆2h，高速均质得到预偶合液，然后将缓慢滴加混合重氮液，同时滴加碳酸氢钠溶解，保持pH为4，滴加时间为1h，滴加结束后搅拌升温至70℃，并保温1h，降温过滤并依次醇洗、水洗至中性，烘干得到颜料黄83粗品；苏乳化剂为平平加O，所述乳化剂的加入量是2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺质量2％，所述分散剂采用高取代羟丙基纤维素，且所述分散剂的加入量是2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺质量2％，所述2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺的摩尔量是3,3’-二氯联苯胺和3,3’-二甲氧基联苯胺摩尔总量的200％，所述滴加的温度为0℃；
步骤6，将颜料粗品加入水中分散，并加入高分子表面活性剂，并升温至90℃保温1h，然后压滤、洗涤、烘干、粉碎，得到颜料黄83；所述高分子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，且其加入量是颜料粗品质量的2％。
实施例2
一种C.I.颜料黄83的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将盐酸加入至水中搅拌均匀，然后加入3,3’-二氯联苯胺室温打浆40min，得到3,3’-二氯联苯胺浆液，备用；所述盐酸采用30％的盐酸，且盐酸和3,3’-二氯联苯胺的摩尔比为1.1:1，所述水与盐酸的质量比为3:1；
步骤2，将盐酸加入至水中搅拌均匀，然后加入3,3’-二甲氧基联苯胺室温打浆40min，得到3,3’-二甲氧基联苯胺浆液，备用；所述盐酸采用30％的盐酸，且盐酸和3,3’-二甲氧基联苯胺的摩尔比为1.8:1，所述水与盐酸的质量比为3:1；
步骤3，将水和亚硝酸钠搅拌均匀，形成亚硝酸溶解液，所述水与亚硝酸钠的质量比为2:1；
步骤4，在冰浴环境下，将亚硝酸溶解液滴加至3,3’-二氯联苯胺浆液中，滴加结束后保温40min，得到第一重氮液，所述亚硝酸溶解液中的亚硝酸钠与3,3’-二氯联苯胺浆液的3,3’-二氯联苯胺的摩尔比为2.05:1，滴加时间为15min，温度为0℃；将3,3’-二甲氧基联苯胺浆液加入至第一重氮液中搅拌均匀，并滴加亚硝酸溶解液，滴加结束后保温40min，得到第二重氮液，所述3,3’-二甲氧基联苯胺摩尔量是3,3’-二氯联苯胺的50％，所述亚硝酸溶解液中的亚硝酸钠与3,3’-二甲氧基联苯胺浆液的3,3’-二甲氧基联苯胺的摩尔比为2.05:1，滴加时间为15min，温度为0℃；将氨基磺酸加入至第二重氮液，除去多余的亚硝酸钠，保温10min，加入活性炭搅拌30min，过滤，得到混合重氮液；所述氨基磺酸的加入量是3,3’-二氯联苯胺质量的2％，所述活性炭的加入量是3,3’-二氯联苯胺质量的2％；
步骤5，将2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺加入至水中，并乳化剂和分散剂打浆3h，高速均质得到预偶合液，然后将缓慢滴加混合重氮液，同时滴加碳酸氢钠溶解，保持pH为4.5，滴加时间为2h，滴加结束后搅拌升温至90℃，并保温2h，降温过滤并依次醇洗、水洗至中性，烘干得到颜料黄83粗品；苏乳化剂为平平加O，所述乳化剂的加入量是2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺质量3％，所述分散剂采用高取代羟丙基纤维素，且所述分散剂的加入量是2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺质量3％，所述2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺的摩尔量是3,3’-二氯联苯胺和3,3’-二甲氧基联苯胺摩尔总量的205％，所述滴加的温度为5℃；
步骤6，将颜料粗品加入水中分散，并加入高分子表面活性剂，并升温至90℃保温3h，然后压滤、洗涤、烘干、粉碎，得到颜料黄83；所述高分子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，且其加入量是颜料粗品质量的4％。
实施例3
一种C.I.颜料黄83的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将盐酸加入至水中搅拌均匀，然后加入3,3’-二氯联苯胺室温打浆30min，得到3,3’-二氯联苯胺浆液，备用；所述盐酸采用30％的盐酸，且盐酸和3,3’-二氯联苯胺的摩尔比为1:1，所述水与盐酸的质量比为2:1；
步骤2，将盐酸加入至水中搅拌均匀，然后加入3,3’-二甲氧基联苯胺室温打浆30min，得到3,3’-二甲氧基联苯胺浆液，备用；所述盐酸采用30％的盐酸，且盐酸和3,3’-二甲氧基联苯胺的摩尔比为1.6:1，所述水与盐酸的质量比为2:1；
步骤3，将水和亚硝酸钠搅拌均匀，形成亚硝酸溶解液，所述水与亚硝酸钠的质量比为1.7:1；
步骤4，在冰浴环境下，将亚硝酸溶解液滴加至3,3’-二氯联苯胺浆液中，滴加结束后保温35min，得到第一重氮液，所述亚硝酸溶解液中的亚硝酸钠与3,3’-二氯联苯胺浆液的3,3’-二氯联苯胺的摩尔比为2.02:1，滴加时间为12min，温度为0℃；将3,3’-二甲氧基联苯胺浆液加入至第一重氮液中搅拌均匀，并滴加亚硝酸溶解液，滴加结束后保温35min，得到第二重氮液，所述3,3’-二甲氧基联苯胺摩尔量是3,3’-二氯联苯胺的10-50％，所述亚硝酸溶解液中的亚硝酸钠与3,3’-二甲氧基联苯胺浆液的3,3’-二甲氧基联苯胺的摩尔比为2.02:1，滴加时间为13min，温度为0℃；将氨基磺酸加入至第二重氮液，除去多余的亚硝酸钠，保温10min，加入活性炭搅拌20-30min，过滤，得到混合重氮液；所述氨基磺酸的加入量是3,3’-二氯联苯胺质量的1％，所述活性炭的加入量是3,3’-二氯联苯胺质量的2％；
步骤5，将2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺加入至水中，并乳化剂和分散剂打浆2h，高速均质得到预偶合液，然后将缓慢滴加混合重氮液，同时滴加碳酸氢钠溶解，保持pH为4.3，滴加时间为2h，滴加结束后搅拌升温至80℃，并保温1h，降温过滤并依次醇洗、水洗至中性，烘干得到颜料黄83粗品；苏乳化剂为平平加O，所述乳化剂的加入量是2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺质量2％，所述分散剂采用高取代羟丙基纤维素，且所述分散剂的加入量是2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺质量2％，所述2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺的摩尔量是3,3’-二氯联苯胺和3,3’-二甲氧基联苯胺摩尔总量的200％，所述滴加的温度为3℃；
步骤6，将颜料粗品加入水中分散，并加入高分子表面活性剂，并升温至85℃保温2h，然后压滤、洗涤、烘干、粉碎，得到颜料黄83；所述高分子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，且其加入量是颜料粗品质量的3％。
性能检测
以实施例1-3制备的颜料产品作为测试例，以某市售永固黄作为对比例。
经上述表格比对，本发明制备的颜料黄83不差于市售产品，粒径均匀、颗粒松软，具有优异的耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种C.I.颜料黄83的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，将盐酸加入至水中搅拌均匀，然后加入3,3’-二氯联苯胺室温打浆20-40min，得到3,3’-二氯联苯胺浆液，备用；
步骤2，将盐酸加入至水中搅拌均匀，然后加入3,3’-二甲氧基联苯胺室温打浆20-40min，得到3,3’-二甲氧基联苯胺浆液，备用；
步骤3，将水和亚硝酸钠搅拌均匀，形成亚硝酸溶解液；
步骤4，在冰浴环境下，将亚硝酸溶解液滴加至3,3’-二氯联苯胺浆液中，滴加结束后保温30-40min，得到第一重氮液；将3,3’-二甲氧基联苯胺浆液加入至第一重氮液中搅拌均匀，并滴加亚硝酸溶解液，滴加结束后保温30-40min，得到第二重氮液；将氨基磺酸加入至第二重氮液，除去多余的亚硝酸钠，保温10min，加入活性炭搅拌20-30min，过滤，得到混合重氮液；
步骤5，将2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺加入至水中，并乳化剂和分散剂打浆2-3h，高速均质得到预偶合液，然后将缓慢滴加混合重氮液，同时滴加碳酸氢钠溶解，保持pH为4-4.5，滴加时间为1-2h，滴加结束后搅拌升温至70-90℃，并保温1-2h，降温过滤并依次醇洗、水洗至中性，烘干得到颜料黄83粗品；
步骤6，将颜料粗品加入水中分散，并加入高分子表面活性剂，并升温至80-90℃保温1-3h，然后压滤、洗涤、烘干、粉碎，得到颜料黄83。
2.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄83的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的盐酸采用30％的盐酸，且盐酸和3,3’-二氯联苯胺的摩尔比为1-1.1:1，所述水与盐酸的质量比为2-3:1。
3.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄83的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的盐酸采用30％的盐酸，且盐酸和3,3’-二甲氧基联苯胺的摩尔比为1.5-1.8:1，所述水与盐酸的质量比为2-3:1。
4.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄83的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的水与亚硝酸钠的质量比为1.5-2:1。
5.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄83的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的亚硝酸溶解液中的亚硝酸钠与3,3’-二氯联苯胺浆液的3,3’-二氯联苯胺的摩尔比为2-2.05:1，滴加时间为10-15min，温度为0℃。
6.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄83的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的3,3’-二甲氧基联苯胺摩尔量是3,3’-二氯联苯胺的10-50％，所述亚硝酸溶解液中的亚硝酸钠与3,3’-二甲氧基联苯胺浆液的3,3’-二甲氧基联苯胺的摩尔比为2-2.05:1，滴加时间为10-15min，温度为0℃。
7.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄83的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的氨基磺酸的加入量是3,3’-二氯联苯胺质量的1-2％，所述活性炭的加入量是3,3’-二氯联苯胺质量的1-2％。
8.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄83的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的乳化剂为平平加O，所述乳化剂的加入量是2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺质量2-3％，所述分散剂采用高取代羟丙基纤维素，且所述分散剂的加入量是2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺质量2-3％，所述2,5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺的摩尔量是3,3’-二氯联苯胺和3,3’-二甲氧基联苯胺摩尔总量的200-205％，所述滴加的温度为0-5℃。
9.根据权利要求1所述的C.I.颜料黄83的制备方法，其特征在于：所述步骤6中的高分子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，且其加入量是颜料粗品质量的2-4％。
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