CN105670070B

CN105670070B - 无卤交联性树脂组合物、交联绝缘电线和缆线

Info

Publication number: CN105670070B
Application number: CN201510671545.XA
Authority: CN
Inventors: 岩崎周; 菊池龙太郎; 桥本充
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2014-12-03
Filing date: 2015-10-13
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2035-10-13
Also published as: US20160163417A1; JP2016108391A; CN105670070A; JP6398663B2; US9624366B2

Abstract

本发明提供一种阻燃性优异、并且机械特性、低温特性和电特性优异的无卤交联性树脂组合物、交联绝缘电线和缆线。在本发明的一个方式中，提供一种交联绝缘电线，其具有导体(11)和包覆导体(11)的周围的绝缘层(12)，绝缘层(12)由无卤交联性树脂组合物构成。在所述无卤交联性树脂组合物中，相对于由高密度聚乙烯、乙烯‑丙烯酸酯‑马来酸酐三元共聚物30～50质量份、经马来酸酐改性的乙烯‑α‑烯烃共聚物5～20质量份和乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物10～30质量份构成的聚合物混合物100质量份，混合有金属氢氧化物120～200质量份。

Description

无卤交联性树脂组合物、交联绝缘电线和缆线

技术领域

本发明涉及无卤交联性树脂组合物、交联绝缘电线和缆线。

背景技术

对于适用于铁道车辆、汽车、机器用等的电线，根据需要需求高的耐磨损性、低温性、阻燃性等。为了得到高的磨损性，已知将以高密度聚乙烯(HDPE)等具有高结晶性的聚合物为基础的树脂组合物作为电线的绝缘层的材料使用的技术，但高密度聚乙烯的填料的相容性低，因此，一直以来使用能够以少量的添加赋予阻燃性的、卤系阻燃剂或红磷等磷系阻燃剂。

但是，由于卤系阻燃剂在燃烧时产生卤素气体，因此，对正在世界性地逐步升高的环境问题的考虑不足。另外，红磷等磷系阻燃剂也存在燃烧时产生膦的问题、和废弃时生成磷酸而污染地下水域的问题。

作为能够避免这样的问题的树脂组合物，已知将高密度聚乙烯作为基础聚合物、金属氢氧化物用作阻燃剂的阻燃性树脂组合物(例如专利文献1、2)。专利文献1、2公开了一种阻燃性树脂组合物，其在含有高密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物等的聚合物混合物中混合有金属氢氧化物。

专利文献

专利文献1：日本特开2002-60557号公报

专利文献2：日本特开2004-156026号公报

在现有的金属氢氧化物用作阻燃剂的阻燃性树脂组合物中，为了得到充分的阻燃性，需要高度填充金属氢氧化物，因此，存在机械特性、低温特性和电特性降低的问题。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种阻燃性优异、并且机械特性、低温特性和电特性优异的无卤交联性树脂组合物、交联绝缘电线和缆线。

为了实现上述目的，本发明的一个方式提供下述[1]～[4]的无卤交联性树脂组合物。另外，本发明的另一方式提供下述[5]～[7]的交联绝缘电线。并且，本发明的又一方式提供下述[8]的缆线。

[1]一种无卤交联性树脂组合物，相对于由高密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物30～50质量份、经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物5～20质量份和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物10～30质量份构成的聚合物混合物100质量份，混合有金属氢氧化物120～200质量份。

[2]如上述[1]所述的无卤交联性树脂组合物，上述经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物的玻璃化转变温度为－55℃以下。

[3]如上述[1]或[2]所述的无卤交联性树脂组合物，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的乙酸乙烯酯量为10质量％以上。

[4]如上述[1]～[3]中任一项所述的无卤交联性树脂组合物，上述金属氢氧化物为氢氧化镁和氢氧化铝之一或两者。

[5]一种交联绝缘电线，具有导体和包覆所述导体的周围的单层或多层的绝缘层，所述绝缘层的最外层由上述[1]～[4]中任一项所述的无卤交联性树脂组合物构成。

[6]如上述[5]所述的交联绝缘电线，所述绝缘层为多层，所述绝缘层的与所述导体相接的最内层由无卤交联性树脂组合物构成，所述无卤交联性树脂组合物中相对于聚烯烃100质量份混合有金属氢氧化物100质量份以下。

[7]如上述[6]所述的交联绝缘电线，所述绝缘层的最内层所含的所述金属氢氧化物为氢氧化镁和氢氧化铝之一或两者。

[8]一种缆线，其具有绝缘电线和包覆所述绝缘电线的周围的护套，所述护套由上述[1]～[4]中任一项所述的无卤交联性树脂组合物构成。

发明效果

根据本发明，能够提供一种阻燃性优异、并且机械特性、低温特性和电特性优异的无卤交联性树脂组合物、交联绝缘电线和缆线。

附图说明

图1是作为第二实施方式的交联绝缘电线的单层绝缘电线的径向的剖面图。

图2是作为第三实施方式的交联绝缘电线的双层绝缘电线的径向的剖面图。

图3是第四实施方式的缆线的径向的剖面图。

符号说明

10：单层绝缘电线；11、33：导体；12、34：绝缘层；20：双层绝缘电线；21：绝缘内层；22：绝缘外层；30：缆线；32：护套。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。其中，各图中对于实质上具有相同功能的构成要素，标注相同的符号省略重复的说明。

[第一实施方式]

(无卤交联性树脂组合物)

本发明的第一实施方式的无卤交联性树脂组合物是相对于由高密度聚乙烯(A1)、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物(A2)30～50质量份、经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物(A3)5～20质量份、和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A4)10～30质量份构成的聚合物混合物(A)100质量份，混合有金属氢氧化物(B)120～200质量份的无卤交联性树脂组合物。

即，无卤交联性树脂组合物含有聚合物混合物(A)和相对于聚合物混合物(A)100质量份为120～200质量份的金属氢氧化物(B)。

并且，聚合物混合物(A)含有：高密度聚乙烯(A1)、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物(A2)、经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物(A3)和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A4)。

并且，关于聚合物混合物(A)100质量份中的各成分的含量，乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物(A2)为30～50质量份，经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物(A3)为5～20质量份，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A4)为10～30质量份(关于聚合物混合物(A)中的各成分的质量百分率浓度，乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物(A2)为30～50质量％，经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物(A3)为5～20质量％，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A4)为10～30质量％)。

并且，无卤交联性树脂组合物只要能够发挥其效果，作为基础聚合物，也可以含有聚合物混合物(A)以外的聚合物成分，优选含有聚合物混合物(A)90质量％以上，更优选含有95质量％以上，进一步优选含有100质量％(基础聚合物仅由聚合物混合物(A)构成)。

另外，在无卤交联性树脂组合物中，可以根据需要添加交联剂、交联助剂、阻燃助剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、软化剂、润滑剂、着色剂、增强剂、表面活性剂、无机填充剂、增塑剂、金属螯合剂、发泡剂、相容化剂、加工助剂、稳定剂等。

高密度聚乙烯(A1)和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A4)的填料相容性不同，乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物(A2)和经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物(A3)的填料界面的密合力以及低温特性不同。

在聚合物混合物(A)中，可以认为通过高密度聚乙烯(A1)与经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物(A3)相容，填料相容性提高，并且，耐磨损性和低温特性提高，另外，可以认为通过乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A4)与乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物(A2)相容，伸长特性提高，并且，填料界面得到强化，电特性提高。因此，本实施方式的无卤交联性树脂组合物虽然含有能够获得充分的阻燃性的量的金属氢氧化物，但机械特性、低温特性和电特性也充分，高度且均衡地具有机械特性、电特性、低温特性和阻燃性。其中，本说明书中的无卤交联性树脂组合物的机械特性、电特性、低温特性和阻燃性是指交联后的特性。

(高密度聚乙烯(A1))

高密度聚乙烯(A1)的密度为0.942以上，对熔点、分子量没有特别限定。

聚合物混合物(A)100质量份中的高密度聚乙烯(A1)的含量为55质量份，优选为30～45质量份。

(乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物(A2))

乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物(A2)与接枝共聚物相比，马来酸酐量多，因此，与填料的密合性牢固，能够提高无卤交联性树脂组合物的机械强度。特别对耐磨损性的提高有效。

如上所述，聚合物混合物(A)100质量份中的乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物(A2)的含量为30～50质量份，低于30质量份时，无卤交联性树脂组合物的耐磨损性变得不充分，超过50质量份时，无卤交联性树脂组合物的伸长特性变得不充分。

作为乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物(A2)，可以列举：乙烯-丙烯酸甲酯-马来酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-马来酸酐三元共聚物等，这些物质可以单独使用，或并用2种以上。

乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物(A2)中的丙烯酸酯量和马来酸酐量没有特别限定，从与填料的密合性的观点出发，优选丙烯酸酯量为5～30质量％、马来酸酐量为2.8～3.6质量％。

(经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物(A3))

乙烯-α-烯烃共聚物在低温环境下的柔软性优异，若经马来酸酐进行改性，则能够增强与氢氧化镁等填料的密合性。因此，经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物(A3)能够使无卤交联性树脂组合物的低温特性提高。

如上所述，聚合物混合物(A)100质量份中的经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物(A3)的含量为5～20质量份，低于5质量份时，无卤交联性树脂组合物的低温特性变得不充分，超过20质量份时，无卤交联性树脂组合物的耐磨损性变得不充分。

作为乙烯-α-烯烃共聚物，例如可以使用碳原子数为3～12的α-烯烃与乙烯的共聚物。作为碳原子数为3～12的α-烯烃与乙烯的共聚物，可以列举丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等，这些物质可以单独使用，或并用2种以上。特别优选使用1-丁烯。

为了进一步提高无卤交联性树脂组合物的低温特性，经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物(A3)的玻璃化转变温度优选为－55℃以下，更优选为－65℃以下。

(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A4))

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A4)的填料相容性高、在燃烧时因脱乙酸而具有吸热效果，因此，阻燃性高，另外，可以在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A4)上接枝马来酸酐或乙烯基硅烷等。

如上所述，聚合物混合物(A)100重量部中的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A4)的含量为10～30质量份，低于10质量份时，无卤交联性树脂组合物的伸长特性和低温特性变得不充分，超过30质量份时，无卤交联性树脂组合物的耐磨损性变得不充分。

另外，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A4)中的乙酸乙烯酯量多为宜，优选为10质量％以上。

(金属氢氧化物(B))

如上所述，相对于聚合物混合物(A)100质量份，无卤交联性树脂组合物中的金属氢氧化物(B)的含量为120～200质量份，低于120质量份时，无卤交联性树脂组合物的阻燃性变得不充分，超过200质量份时，无卤交联性树脂组合物的伸长特性变得不充分。

作为金属氢氧化物(B)，可以列举氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙等，这些物质可以单独使用，或并用2种以上。其中，氢氧化镁由于主体的脱水反应进行的温度高达350℃，阻燃性优异，因此，作为金属氢氧化物(B)优选。

关于金属氢氧化物(B)，考虑到分散性等，可以利用脂肪酸等实施表面处理。作为该脂肪酸，可以列举硅烷偶联剂、钛酸酯系偶联剂、硬脂酸等，这些物质可以单独使用，或并用2种以上。特别是在需要高的耐热性的情况下，优选利用硅烷偶联剂实施表面处理。

(交联方法)

作为本实施方式的无卤交联性树脂组合物的交联方法，可以采用利用有机过氧化物、硫化合物或硅烷化合物等的化学交联、或者利用电子射线、放射线等的照射交联、利用了其它的化学反应的交联等现有已知的处理方法，可以使用任一种交联方法。

[第二实施方式]

本发明的第二实施方式是关于具有由第一实施方式的无卤交联性树脂组合物构成的绝缘层的交联绝缘电线的方式。

图1是作为第二实施方式的交联绝缘电线的单层绝缘电线10的径向的剖面图。

单层绝缘电线10具有线状的导体11和包覆导体11的周围的绝缘层12。单层绝缘电线10所具有的绝缘层为仅由绝缘层12构成的单层，因此，绝缘层12成为单层绝缘电线10的最外层。

作为导体11的材料，可以使用铜、软铜、银、铝等已知的材料。另外，为了提高耐热性，可以在这些材料的表面实施镀锡、镀镍、镀银、镀金等。

绝缘层12由第一实施方式的无卤交联性树脂组合物构成。因此，单层绝缘电线10的伸长特性、耐磨损性等机械特性、和低温弯曲特性等低温特性、直流稳定性等电特性、阻燃性优异。对于绝缘层12，例如可以在导体11上挤出成型后实施交联处理。

[第三实施方式]

第三实施方式的交联绝缘电线为双层绝缘电线，与作为第二实施方式的交联绝缘电线的单层绝缘电线相比，在绝缘层为多层这一点上不同。

图2是作为第三实施方式的交联绝缘电线的双层绝缘电线20的径向的剖面图。

双层绝缘电线20具有线状的导体11、包覆导体11的周围的绝缘内层21、和包覆绝缘内层21的周围的绝缘外层22。双层绝缘电线20所具有的绝缘层为由绝缘内层21和绝缘外层22构成的双层，因此，绝缘内层21为双层绝缘电线20的最内层，绝缘外层22为双层绝缘电线20的最外层。

绝缘外层22与第二实施方式的绝缘层12同样，由无卤交联性树脂组合物构成。因此，双层绝缘电线20的伸长特性、耐磨损性等机械特性、和低温弯曲特性等低温特性、直流稳定性等电特性、阻燃性优异。

绝缘内层21优选由不含卤素的材料构成。在重视电特性的情况下，优选由相对于聚合物成分100质量份混合有金属氢氧化物100质量份以下的树脂组合物构成。超过100质量份时，可能导致绝缘内层21的电特性恶化。

作为绝缘内层21的聚合物成分，例如可以使用聚烯烃。作为该聚烯烃，可以列举高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯共聚物等，这些物质可以单独使用，或并用2种以上。

绝缘内层21和绝缘外层22例如可以在导体11上2层同时挤出成型后实施交联处理。

双层绝缘电线20可以在绝缘内层21与绝缘外层22之间含有其它层。

[第四实施方式]

本发明的第四实施方式是关于具有由第一实施方式的无卤交联性树脂组合物构成的护套的缆线的方式。

图3是第四实施方式的缆线30的径向的剖面图。

缆线30具有绝缘电线31和包覆绝缘电线31的周围的护套32。

绝缘电线31具有导体33和包覆导体33的周围的绝缘层34。导体33和绝缘层34的材料没有特别限定，可以分别使用已知的材料形成。另外，可以将上述第二实施方式的单层绝缘电线10或第三实施方式的双层绝缘电线20用作绝缘电线31。另外，在图3所示的例子中，缆线30具有3根绝缘电线31，但缆线30中的绝缘电线31的根数没有特别限定。

护套32由第一实施方式的无卤交联性树脂组合物构成。因此，缆线30的伸长特性、耐磨损性等机械特性、和低温弯曲特性等低温特性、直流稳定性等电特性、阻燃性优异。护套32可以在成型之后实施交联处理。

缆线30根据需要可以具有编织线等其它部件。

(实施方式的效果)

根据上述第一实施方式～第四实施方式，能够提供阻燃性优异、并且机械特性、低温特性和电特性优异的无卤交联性树脂组合物、交联绝缘电线和缆线。

实施例

以下，通过实施例更具体地对本发明进行说明。另外，本发明并不受以下实施例的任何制限。

[实施例1～14和比较例1～9]

如下所述制造图1和2所示的交联绝缘电线。

(1)作为导体11，使用构成37根/0.18mm的镀锡导体。

(2)配合以下的表1和表2所示的各种成分，将用14英寸开放式辊混炼得到的树脂组合物用造粒机进行颗粒化，得到外层用材料和内层用材料。

(3)在图1的单层绝缘电线10的制造中，用40mm挤出机将得到的外层用材料在导体11上挤出成型为0.26mm的厚度，形成绝缘层12。

(4)在图2的双层绝缘电线20的制造中，用40mm挤出机将得到的内层用材料和外层用材料在导体11上两层同时挤出成型，分别为0.1mm、0.16mm的厚度，形成绝缘内层21和绝缘外层22。

(5)对所得到的绝缘电线照射电子射线(照射量15Mrad)，对各绝缘层实施交联处理。

通过以下所示的各种评价试验对所得到的交联绝缘电线进行评价。将评价结果示于表1～2。

(1)拉伸试验

对抽出导体11后的绝缘层，以拉伸速度200mm/mim实施拉伸试验。将拉伸试验中断裂伸长率(拉伸断裂伸长率)为50％以上判定为合格(○)，将低于50％判定为不合格(×)。

(2)低温弯曲试验

将交联绝缘电线放置在－40℃的低温槽中4小时以上，在

和

的心轴上卷绕6圈。将在向

和

的心轴卷绕时绝缘层未裂缝的情况作为◎，将在

时裂缝、在

时未裂缝的情况作为○，将在向

和

卷绕时均裂缝的情况作为×。

(3)阻燃性试验

将长600mm的交联绝缘电线保持垂直，接触火焰60秒。将去掉火焰后60秒以内熄灭的情况判定为合格(○)，将60秒以内未熄灭的情况判定为不合格(×)。

(4)耐磨损性试验

对交联绝缘电线实施根据EN50305.5.2的耐磨损性试验。一边对绝缘层施加荷重，一边使钢板往返运动，使绝缘层磨损，将钢板达到导体11为止的钢板的往返数(磨损循环数)为150个循环以上的情况判定为合格(○)，将低于150个循环的情况判定为不合格(×)。

(5)电特性试验

对交联绝缘电线实施根据EN50305.6.7的300V直流稳定性试验。将240小时未短路的情况判定为优异(◎)，将100小时以上且低于240小时短路的情况判定为良好(○)，将低于100小时短路的情况判定为尚可(△)。

(6)综合评价

作为综合评价，将上述试验的全部评价结果为◎或○的判定为合格(◎)，将含有△的判定为合格(○)，将含有×的判定为不合格(×)。

【表1】

【表2】

如表1所示，实施例1～11中全部的评价结果为◎或○，因此，作为综合评价，判定为合格(◎)。

在实施例12中，在电特性试验(直流稳定性试验)中50小时发生短路，因而判定为△，但其它的评价为○，因此，作为综合评价，判定为合格(○)。

在实施例13中，在电特性试验(直流稳定性试验)中20小时发生短路，因而判定为△，但其它的评价为○，因此，作为综合评价，判定为合格(○)。

在实施例14中，在电特性试验(直流稳定性试验)中25小时发生短路，因而判定为△，但其它的评价为○，因此，作为综合评价，判定为合格(○)。

如表2所示，在比较例1中，外层用材料使用低密度聚乙烯代替高密度聚乙烯，因而磨损循环数少达138，判定为不合格(×)。因此，综合评价判定为不合格(×)。

在比较例2中，外层用材料中乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐三元共聚物的添加量过少，因而磨损循环数少达140，判定为不合格(×)。因此，综合评价判定为不合格(×)。

在比较例3中，外层用材料中乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐三元共聚物的添加量过多，因而拉伸断裂伸长率低至40％，判定为不合格(×)。因此，综合评价判定为不合格(×)。

在比较例4中，外层用材料中未添加马来酸酐改性乙烯-α-烯烃共聚物，因而在低温弯曲试验中在

和

的心轴上卷绕时产生裂缝，判定为不合格(×)。因此，综合评价判定为不合格(×)。

在比较例5中，外层用材料中马来酸酐改性乙烯-α烯烃共聚物的添加量过多，因而磨损循环数少达117，判定为不合格(×)。因此，综合评价判定为不合格(×)。

在比较例6中，外层用材料中乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的添加量过少，因而拉伸断裂伸长率为20％，非常低，判定为不合格(×)。另外，在低温弯曲试验中在

和

在比较例7中，外层用材料中乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的添加量过多，因而磨损循环数少达130，判定为不合格(×)。因此，综合评价判定为不合格(×)。

在比较例8中，外层用材料中氢氧化镁的添加量过多，因而拉伸断裂伸长率低至40％，判定为不合格(×)。另外，在电特性试验(直流稳定性试验)中5小时发生短路，因而判定为尚可(△)。因此，综合评价判定为不合格(×)。

在比较例9中，外层用材料中氢氧化镁的添加量过少，因而在阻燃性试验中完全燃烧，判定为不合格(×)。另外，在电特性试验(直流稳定性试验)中25小时发生短路，因而判定为尚可(△)。因此，综合评价判定为不合格(×)。

以上的结果可以证明：为了得到机械特性、低温特性、电特性和阻燃性优异的交联绝缘电线、缆线，要求构成绝缘层的最外层或护套的树脂组合物为相对于由高密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物30～50质量份、经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物5～20质量份和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物10～30质量份构成的聚合物混合物100质量份，混合有金属氢氧化物120～200质量份的无卤交联性树脂组合物。

以上，对本发明的实施方式和实施例进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式和实施例，在不脱离发明的要点的范围内可以进行各种变形实施。

另外，上述记载的实施方式和实施例并不限定权利要求的发明，另外，应该注意到在实施方式和实施例中说明的全部特征的组合在用于解决发明的课题的手段中并不是必须的。

Claims

1.一种无卤交联性树脂组合物，其特征在于：

相对于由高密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物30～50质量份、经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物5～20质量份和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物10～30质量份构成的聚合物混合物100质量份，混合有金属氢氧化物120～200质量份。

2.根据权利要求1所述的无卤交联性树脂组合物，其特征在于：

所述经马来酸酐改性的乙烯-α-烯烃共聚物的玻璃化转变温度为－55℃以下。

3.根据权利要求1或2所述的无卤交联性树脂组合物，其特征在于：

所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的乙酸乙烯酯量为10质量％以上。

4.根据权利要求1或2所述的无卤交联性树脂组合物，其特征在于：

所述金属氢氧化物为氢氧化镁和氢氧化铝之一或两者。

5.一种交联绝缘电线，其特征在于：

具有导体和包覆所述导体的周围的单层或多层的绝缘层，

所述绝缘层的最外层由权利要求1～4中任一项所述的无卤交联性树脂组合物构成。

6.根据权利要求5所述的交联绝缘电线，其特征在于：

所述绝缘层为多层，

所述绝缘层的与所述导体相接的最内层由无卤交联性树脂组合物构成，所述无卤交联性树脂组合物中相对于聚烯烃100质量份混合有金属氢氧化物100质量份以下。

7.根据权利要求6所述的交联绝缘电线，其特征在于：

所述绝缘层的最内层所含的所述金属氢氧化物为氢氧化镁和氢氧化铝之一或两者。

8.一种缆线，其特征在于：

具有绝缘电线和包覆所述绝缘电线的周围的护套，

所述护套由权利要求1～4中任一项所述的无卤交联性树脂组合物构成。