CN105668217A - 一种硅钢片分选输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硅钢片相关技术领域，具体公开了一种硅钢片分选输送装置，包括分选台以及置于所述分选台的工作面上的分选装置；所述分选装置包括连接于控制系统的四个第一气缸，以及连接于第一气缸且可在工作面上移动的推送板；四个所述推送板围成的区域内设有分选盒，所述分选盒底部设有称重装置。本发明通过分选装置结合称重装置对分选盒内盛放的硅钢片数量进行测量并使其满足数量要求；而后通过输送装置将盛放有规定数量硅钢片的分选盒运送至存放区以待使用；取代了采用人工计算硅钢片数量的方式，节省了人力资源，并提高了工作效率，降低了硅钢片数量计算出错的概率。

Description

一种硅钢片分选输送装置
技术领域
本发明涉及硅钢片相关技术领域，尤其涉及一种硅钢片分选输送装置。
背景技术
铁芯是由若干硅钢片叠片而成，变压器、电抗器等电磁产品在生产制作铁芯时，通常是由工作人员数出硅钢片的数量，然后采用透明胶带暂时进行缠绕固定。采用上述方式的工作强度较大，工作效率低，且数出的硅钢片数量存在误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅钢片分选输送装置，以避免采用人工计算硅钢片的数目，提高工作效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种硅钢片分选输送装置，包括分选台以及置于所述分选台的工作面上的分选装置；所述分选装置包括连接于控制系统的四个第一气缸，以及连接于第一气缸且可在工作面上移动的推送板；四个所述推送板围成的区域内设有分选盒，所述分选盒底部设有称重装置。
进一步的，所述分选台上对应分选盒的位置开设有放置孔，所述分选盒置于放置孔内并可沿放置孔中心轴线方向移动。
进一步的，所述分选盒底部设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆伸出端设有支撑分选盒的托板，所述称重装置置于托板与分选盒相对的面上。
进一步的，所述称重装置为连接于控制系统的重量传感器，所述重量传感器设有四个且对称设于托板上。
进一步的，所述分选台上设有显示区域，所述显示区域上设有连接于控制系统的显示器。
进一步的，所述分选台下方设有输送装置，盛放有硅钢片的所述分选盒经输送装置运送到存放区。
进一步的，所述输送装置包括位于分选盒两侧的第一输送装置和第二输送装置，所述分选盒底部设有滑槽，所述第一输送装置和第二输送装置上均设有与滑槽相适配的滑轨，且所述第一输送装置和第二输送装置均为由连接于控制系统的电机驱动的皮带传送结构。
进一步的，所述第二输送装置靠近存放区的一端设有挡板。
本发明的有益效果：通过分选装置结合称重装置对分选盒内盛放的硅钢片数量进行测量并使其满足数量要求；而后通过输送装置将盛放有规定数量硅钢片的分选盒运送至存放区以待使用；取代了采用人工计算硅钢片数量的方式，节省了人力资源，并提高了工作效率，降低了硅钢片数量计算出错的概率。
附图说明
图1是本发明所述硅钢片分选输送装置的结构示意图；
图2是本发明所述输送装置的结构示意图；
图3是图2中I处的局部放大示意图；
图4是本发明所述分选盒的结构示意图；
图5是图1中II处的局部放大示意图。
图中：
1、分选台；11、工作面；2、分选装置；21、第一气缸；22、推送板；3、分选盒；31、滑槽；4、输送装置；41、第一输送装置；4a、滑轨；42、第二输送装置；421、挡板；5、第二气缸；6、显示区域；7、托板；8、重量传感器；9、存放区。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供了一种硅钢片分选输送装置，如图1至2所示，该硅钢片分选输送装置包括分选台1以及置于所述分选台1的工作面11上的分选装置2；所述分选装置2包括连接于控制系统的四个第一气缸21，以及连接于第一气缸21且可在工作面11上移动的推送板22；四个所述推送板22围成的区域内设有分选盒3，将若干硅钢片散乱的置于四个推送板22围成的区域内，并通过四个第一气缸21推动相应的推送板22将硅钢片整齐的堆放在分选盒3内，然后通过第一气缸21使相应的推送板22远离分选盒3内的硅钢片。
在上述分选盒3的底部设有称重装置，优选的，所述称重装置为连接于控制系统的重量传感器8，且在分选台1上设有显示区域6，所述显示区域6内设有连接于控制系统的显示器和提示灯。在通过第一气缸21以及推送板22使硅钢片整齐的堆放在分选盒2内后，工作人员可观察分选盒3内是否装满硅钢片，即硅钢片的四个侧面是否均接触分选盒3的四个侧面，并结合显示区域6内的显示器上显示目前分选盒3内的硅钢片的数量，判断分选盒3内的硅钢片数量是否满足要求。如果分选盒3内的硅钢片未满足数量要求，工作人员继续向分选盒3内放置硅钢片并通过第一气缸21驱动推送板22使硅钢片整齐的排列在分选盒3内，并再次结合显示区域6内的显示器上显示目前分选盒3内的硅钢片的数量，判断分选盒3内的硅钢片数量是否满足要求。不断的重复上述操作，直至分选盒3内的硅钢片的数量满足要求。
本实施例中，所述分选台1上对应分选盒3的位置开设有放置孔，所述分选盒3置于放置孔内并可沿放置孔中心轴线方向移动。如图2和图3所示，所述分选盒3底部设有第二气缸5，所述第二气缸5的活塞杆伸出端设有支撑分选盒3的托板7，所述重量传感器8置于托板7上与分选盒3相对的面上，优选的，所述重量传感器8设有四个且对称设于托板7上，通过设置多个重量传感器8提高测量精度。
在所述分选台1下方设有输送装置4，盛放有硅钢片的所述分选盒3经输送装置4运送到存放区9。在分选盒3内的硅钢片数量满足要求之后，第二气缸5的活塞杆向下运动并带动分选盒3向下运动，当分选盒3处于输送装置4所在的位置时，将通过输送装置4把盛饭有硅钢片的分选盒3输送至存放区9。
具体的，所述输送装置4包括位于分选盒3两侧的第一输送装置41和第二输送装置42，如图4和图5所示，所述分选盒3底部设有滑槽31，所述第一输送装置41和第二输送装置42上均设有与滑槽31相适配的滑轨4a，且第一输送装置41和第二输送装置42均为由连接于控制系统的电机驱动的皮带传送结构，本实施例所述第一输送装置41和第二输送装置42也可以是其他传送结构，只需能够实现对分选盒3的输送即可，在此不再赘叙。通过滑轨4a和滑槽31的配合防止分选盒3在运送的过程中偏离运行方向，以致不能落入托板7上或从输送装置4上滑落，起到导向作用。通过第一输送装置41将空置的分选盒3输送至托板7上，并通过第二输送装置42不断的将装满规定数量硅钢片的分选盒3运送至存放区9。优选的，所述第二输送装置42靠近存放区9的一端设有挡板421，通过挡板421防止分选盒3从第二输送装置42上滑脱。
采用上述硅钢片分选输送装置的工作过程如下：
控制系统控制电机驱动第一输送装置41运转，将空置的分选盒3置于托板7上，而后电机停止运转并通过第二气缸5推动托板7向靠近分选台1的方向运动，当分选盒3的上端面与工作面11重合后，第二气缸5停止运动，向分选盒3内放置若干硅钢片，并不断的通过四个第一气缸21驱动推送板22使硅钢片整齐的排列在分选盒3内，并通过称重装置结合显示器判断分选盒3内的硅钢片数量是否满足要求；在分选盒3内的硅钢片数量满足要求之后，第二气缸5将通过托板7带动分选盒3向靠近输送装置4的方向运动，当输送装置4的上表面与分选盒3的下端面重合时，第二气缸5停止运动；此时第一输送装置41和第二输送装置42开始运转，托板7上的分选盒3将被第一输送装置41上的分选盒3推送至第二输送装置42，并在第二输送装置42的作用下不断的向靠近挡板421的方向运动，工作人员将第二输送装置42上的分选盒3取下放置于存放区9以等待取用。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅钢片分选输送装置，其特征在于，包括分选台(1)以及置于所述分选台(1)的工作面(11)上的分选装置(2)；所述分选装置(2)包括连接于控制系统的四个第一气缸(21)，以及连接于第一气缸(21)且可在工作面(11)上移动的推送板(22)；四个所述推送板(22)围成的区域内设有分选盒(3)，所述分选盒(3)底部设有称重装置。
2.根据权利要求1所述的硅钢片分选输送装置，其特征在于，所述分选台(1)上对应分选盒(3)的位置开设有放置孔，所述分选盒(3)置于放置孔内并可沿放置孔中心轴线方向移动。
3.根据权利要求2所述的硅钢片分选输送装置，其特征在于，所述分选盒(3)底部设有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的活塞杆伸出端设有支撑分选盒(3)的托板(7)，所述称重装置置于托板(7)与分选盒(3)相对的面上。
4.根据权利要求3所述的硅钢片分选输送装置，其特征在于，所述称重装置为连接于控制系统的重量传感器(8)，所述重量传感器(8)设有四个且对称设于托板(7)上。
5.根据权利要求4所述的硅钢片分选输送装置，其特征在于，所述分选台(1)上设有显示区域(6)，所述显示区域(6)上设有连接于控制系统的显示器。
6.根据权利要求5所述的硅钢片分选输送装置，其特征在于，所述分选台(1)下方设有输送装置(4)，盛放有硅钢片的所述分选盒(3)经输送装置(4)运送到存放区(9)。
7.根据权利要求6所述的硅钢片分选输送装置，其特征在于，所述输送装置(4)包括位于分选盒(3)两侧的第一输送装置(41)和第二输送装置(42)，所述分选盒(3)底部设有滑槽(31)，所述第一输送装置(41)和第二输送装置(42)上均设有与滑槽(31)相适配的滑轨(4a)，所述第一输送装置(41)和第二输送装置(42)均为由连接于控制系统的电机驱动的皮带传送结构。
8.根据权利要求7所述的硅钢片分选输送装置，其特征在于，所述第二输送装置(42)靠近存放区(9)的一端设有挡板(421)。
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