CN110721911A - 一种硅钢片厚度分拣装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测量技术领域，具体涉及一种硅钢片厚度分拣装置。该装置包括支撑架，具有支撑台面，支撑台面上设有限位孔；挡止件，通过限位孔且凸出支撑台面相应高度，用于与堆叠的硅钢片挡止配合，以分拣出具有相应厚度的硅钢片；驱动机构和控制器，控制器用于输入所需硅钢片的堆叠厚度或数量，并控制驱动机构带动挡止件移动，以使挡止件凸出支撑台面相应的高度，该高度即为所需硅钢片的堆叠厚度。将堆叠的硅钢片放置在台面上，下压并向挡止件方向推送硅钢片，被挡止件挡止的部分硅钢片即为分拣出的硅钢片，这一分拣过程操作简单，可降低工人的劳动强度，提高对硅钢片分拣的工作效率，而且该过程中，可减少由于人工操作而产生的误差。

Description

一种硅钢片厚度分拣装置

技术领域

本发明涉及测量技术领域，具体涉及一种硅钢片厚度分拣装置。

背景技术

目前在干式电抗器、消弧线圈生产过程中，铁芯导磁芯柱需要分段填充气隙，以满足设计的磁阻和电抗要求，根据电抗器的容量不同，铁芯导磁芯柱的分段气隙数量不同，所设置的分段铁芯饼的数量不同，组成每个铁芯饼的硅钢片的数量也不同。

为了分拣出每个铁芯饼所需要的硅钢片的数量，现有技术中通常使用重量测量和高度测量两种方式：重量测量是利用重力计完成，硅钢片堆叠的重量与其数量呈线性关系，由此可间接完成对硅钢片所需数量的分拣；高度测量是直接利用游标卡尺等测量工具对硅钢片堆叠的厚度进行测量，以完成对硅钢片所需数量的分拣。这两种方式都是人工使用传统工具所完成的精确测量操作，效率低下，在高强度的重复劳动下，很容易出现偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅钢片厚度分拣装置，以解决现有技术中使用传统工具对硅钢片厚度分拣的方式效率低下，容易出现偏差的技术问题。

为实现上述目的，本发明硅钢片厚度分拣装置的技术方案是：硅钢片厚度分拣装置，包括：支撑架，具有支撑台面，用于放置堆叠的硅钢片，支撑台面上设有限位孔；挡止件，自下而上通过限位孔且凸出支撑台面相应的高度，用于与堆叠的硅钢片挡止配合，以分拣出具有相应厚度的硅钢片；驱动机构和控制器，驱动机构与挡止件传动连接，控制器可用于输入所需硅钢片的堆叠厚度或数量，并控制驱动机构带动挡止件在上下方向上移动，以使挡止件凸出支撑台面相应的高度，该高度即为所需硅钢片的堆叠厚度。

本发明的有益效果是：硅钢片厚度分拣装置在使用的过程中，先将所需硅钢片的堆叠厚度或数量输入控制器内，由控制器控制驱动机构带动挡止件上下移动，以使挡止件凸出支撑台面的高度等于所需硅钢片的堆叠厚度，然后将堆叠的硅钢片放置在支撑台面上，下压硅钢片的同时，向挡止件方向推送硅钢片，使挡止件与部分硅钢片相互挡止，该部分硅钢片即为所相应数量或厚度的硅钢片，以完成对所需硅钢片数量的分拣，这一过程操作简单，可降低工人的劳动强度，提高对硅钢片分拣的工作效率，而且该过程中，可减少由于人工操作而产生的误差。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过传动机构与所述挡止件传动连接。驱动机构包括驱动电机，采用电机的驱动形式结构简单，便于布置。

进一步地，所述驱动机构还包括设置在所述支撑架上且沿上下方向延伸布置的支撑板，所述驱动电机和所述传动机构均设置在支撑板上。驱动机构可通过支撑板设置的支撑架上，可增加整个硅钢片厚度分拣装置的结构稳定性。

进一步地，所述传动机构包括沿上下方向延伸布置的螺杆和装配在螺杆上的滑块，该滑块上下导向装配在支撑板上，并与所述挡止件固定连接。滑块导向装配在螺杆上，并且还导向装配在支撑板上，并与挡止件固定连接，可增加滑块导向移动过程中的稳定性。

进一步地，所述支撑架上设置有横向安装板和纵向安装板，横向安装板上设置有横向安装孔，纵向安装板上设置有纵向安装孔，横向安装板导向可拆装配在纵向安装孔内，支撑板导向可拆装配在横向安装孔内，以使支撑板在水平面内的位置可调。横向安装板和纵向安装板的设置，可改变支撑板的位置，以改变传动机构的位置，从而便于与传动机构连接的挡止件与限位孔的装配。

进一步地，所述支撑台面的边缘且对应堆叠的硅钢片放置位置处设置有开口槽，可使分拣后硅钢片的边缘向外凸出开口槽的槽底，且不凸出支撑台面的边缘，以便于对分拣后硅钢片的取出。开口槽设置，可使工人将手伸入到分拣后硅钢片的下方，以便于对分拣后硅钢片的取出，而且还可避免为了便于将分拣后的硅钢片取下而使硅钢片直接凸出支撑台面的边缘而悬空设置，可增加硅钢片放置在支撑台面上的结构稳定性。

进一步地，所述开口槽为口大底小的梯形槽。开口槽采用梯形槽的结构形式，且梯形槽口大底小，便于工人将手伸入到分拣后硅钢片的下方，便于堆叠的硅钢片从支撑台面上取下。

进一步地，所述控制器包括显示屏，该显示屏设置在所述支撑台面上，以供操作人员输入所需要的硅钢片的数量或者厚度。显示屏便于操作工人将所需硅钢片的数量或厚度输入到控制器内，同时显示屏设置在支撑台面上，便于工人操作。

进一步地，所述支撑架四周外侧设置有扣板。扣板设置在支撑架四周外侧，提高整个硅钢片厚度分拣装置的美观性。

附图说明

图1为本发明硅钢片厚度分拣装置的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中硅钢片厚度分拣装置的俯视图；

图3为图1中硅钢片厚度分拣装置的内部结构示意图；

图4为图3中硅钢片厚度分拣装置的内部结构主视图；

图中：1-支撑架，2-竖撑，3-横撑，4-支撑台面，5-矩形孔，6-不锈钢挡板，7-纵向安装板，8-纵向安装孔，9-横向安装板，10-横向安装孔，11-支撑板，12-步进电机，13-螺杆，14-滑块，15-显示屏，16-梯形槽，17-扣板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的硅钢片厚度分拣装置的具体实施例：

如图1至图4所示，硅钢片厚度分拣装置包括用于放置在地面上的支撑架1，该支撑架1包括角钢结构形式的竖撑2以及钢板结构形式的横撑3，横撑3与竖撑2相互焊接，在竖撑2顶部焊接有支撑台面4，该支撑台面4用于放置堆叠的硅钢片。

如图3和图4所示，支撑台面4上设置有上下贯通的矩形孔5。硅钢片厚度分拣装置还包括自下而上穿过限位孔的不锈钢挡板6，支撑台面4下方设置有驱动机构，该驱动机构与挡板传动连接，并可驱动挡板向上移动，以凸出支撑台面4相应的高度。

本实施例中，如图3所示，支撑架1上设置有两个平行布置的纵向安装板7，纵向安装板7分别焊接在两个竖撑2上，各纵向安装板7上设置有纵向安装孔8，在两个纵向安装板7之间设置横向安装板9，横向安装板9的两端设置有螺栓，该螺栓穿过各纵向安装板7上的纵向安装孔8，并与纵向安装板7紧固连接，以使横向安装板9可拆装配在纵向安装板7上，而且松开螺栓，可改变横向安装板9在如图4所示的前后方向上的位置。

本实施例中，如图3所示，横向安装板9上设置有两个横向安装孔10，驱动机构通过螺栓可拆装配在横向安装板9上，并可沿横向安装孔10改变驱动机构在如图4所示的左右方向上的位置。

本实施例中，如图3和图4所示，驱动机构包括通过螺栓固定在横向安装板9上的支撑板11，支撑板11沿上下方向延伸布置，驱动机构还包括驱动电机和传动连接在驱动电机与不锈钢挡板6之间的传动机构，驱动电机为步进电机12，固定在支撑板11的底端，传动机构包括与驱动电机的输出轴固定连接的螺杆13，螺杆13沿上下方向延伸布置，螺杆13上装配有滑块14，旋转螺杆13可驱动滑块14在上下方向上往复移动。滑块14与支撑板11之间还通过限位凸起与限位凹槽导向装配，以增加滑块14在上下方向往复移动过程中的结构稳定性。

本实施例中，如图1至图4所示，驱动机构配置有控制器，该控制器包括可供操作人员输入所需要硅钢片厚度的显示屏15，显示屏15固定在支撑台面4上，以便于工人操作。控制器根据输入的硅钢片厚度参数，带动驱动电机转动，从而使滑块14带动不锈钢挡板6上下移动，以使不锈钢挡板6凸出支撑台面4的高度与所需硅钢片的厚度相等，本实施例中，驱动电机带动滑块14在上下方向上移动的位移精度可达0.05mm，以使硅钢片厚度分拣装置具有较高的精度。

由于单个硅钢片的厚度为0.35mm，叠放的硅钢片的厚度等于单个硅钢片的厚度与硅钢片数量的乘积，所以其他实施例中，还可以在显示屏中输入所需硅钢片的数量参数，并由控制器控制驱动电机带动不锈钢挡板向上移动，以凸出支撑台面相应的高度，该高度值即为所需硅钢片的厚度值。

工人手持堆叠的硅钢片放置在支撑台面4上，手下压硅钢片的同时，将硅钢片向不锈钢挡板6位置处移动，直至硅钢片与不锈钢挡板6相互挡止，以使不锈钢挡板6形成用于与堆叠的硅钢片挡止配合的挡止件，被挡止的部分硅钢片即为依据所需硅钢片厚度所分拣出的硅钢片，从而完成度所需要硅钢片数量的分拣，这一过程操作简单，与现有技术相比，无需工人读数，可降低工人的劳动强度，提高硅钢片分拣的工作效率，而且该过程中，可减少由于工人操作而产生的误差。

本实施例中，如图2和图3所示，矩形孔5距离支撑台面4边缘位置处的距离大于50mm且小于100mm，支撑台面4上用于放置叠放的硅钢片的位置处设置有开口槽，硅钢片整体为长方形结构，其长度尺寸100mm，宽度尺寸50mm，开口槽的槽底设置在距离矩形孔5平行间距为40mm位置处，以使分拣后的硅钢片向外凸出开口槽的槽底10mm，且不凸出支撑台面4的边缘，可使工人将手伸入到分拣后硅钢片的下方，便于对分拣后硅钢片的取出，而且还可避免为了便于将分拣后的硅钢片取下而使硅钢片直接凸出支撑台面4的边缘而悬空设置，可增加硅钢片放置在支撑台面4上的结构稳定性。具体地，本实施例中，开口槽为口大底小的梯形槽16，便于工人将手伸入到分拣后硅钢片的下方，便于堆叠的硅钢片从支撑台面4上取下。

其他实施例中，开口槽还可以是矩形槽，且开口槽的槽底距离矩形孔的平行间距还可以设置成其他数值，只要能够满足分拣后硅钢片能够稳定的放置在支撑台面上且凸出开口槽的槽底位置处即可；或者其他实施例中，还可以不设置开口槽，可直接使分拣后硅钢片凸出支撑台面的边缘，且满足堆叠的硅钢片不会从支撑台面上掉落，便于工人将分拣后的硅钢片取下。

本实施例中，如图1所示，支撑架1四周外侧设置有焊接在竖撑2上的扣板17，以使硅钢片厚度分拣装置的内部零件不外露，以提高整个硅钢片厚度分拣装置的美观性。其他实施例中，还可以不设置扣板结构。

本实施例中，驱动机构包括驱动电机，该驱动电机通过传动机构与挡止件传动连接，这种采用电机的驱动形式结构简单，便于布置。其他实施例中，驱动电机还可以是液压缸，液压缸的输出端与挡止件传动连接，采用驱动液压缸的结构形式，以实现挡止件在上下方向上的移动。

本实施例中，驱动机构包括设置在支撑架上且沿上下方向延伸布置的支撑板，驱动电机与传动机构均设置在支撑板上，以增加整个硅钢片厚度分拣装置的结构稳定性。其他实施例中，驱动电机可直接放置在地面上，并与传动机构的位置从相对应；或者其他实施例中，还可以仅驱动电机设置在支撑板上；或者其他实施例中，还可以不设置支撑板，驱动电机通过其基座设置在地面上，并通过传动机构与挡止件传动连接，挡止件上下导向装配在限位孔内，限位孔的孔壁可实现对挡止件在上下方向上运动的导向。

本实施例中，传动机构包括螺杆和滑块，且滑块与挡止件固定连接，滑块还上下导向装配在支撑板上，以增加滑块导向移动过程中的稳定性。其他实施例中，传动机构还可以包括齿轮和齿条，齿条的上端与挡止件固定连接，驱动电机带动齿轮转动，从而驱动齿条在上下方向上的往复移动；或者其他实施例中，传动机构还可以包括凸轮和顶杆，顶杆上下导向装配在支撑架上，且顶杆上端与挡止件固定连接，驱动电机带动凸轮转动，从而带动顶杆和挡止件在上下方向上往复移动。

本实施例中，支撑架上设置有横向安装板和纵向安装板，可改变支撑板的位置，从而改变传动机构的位置，以便于确定当孩子间在水平面内的位置，便于挡止件与限位孔的装配。其他实施例中，在前期可实现设定好支撑板以及传动机构的安装位置，在装配整个硅钢片厚度分拣装置的过程中，可先固定支撑板、传动机构以及挡止件的位置，最后将设置有限位孔的支撑台面焊接在竖撑上，以使限位孔与挡止件的位置相对应，且保证挡止件在上下往复移动的过程中不与限位孔干涉。

本实施例中，控制器包括显示屏，且显示屏设置在支撑台面上，以供操作人员输入所需要的硅钢片的数量或厚度。其他实施例中，该显示屏还可设置在与控制器电信号连接的遥控器上。

Claims (9)

1.一种硅钢片厚度分拣装置，其特征在于，包括：

支撑架，具有支撑台面，用于放置堆叠的硅钢片，支撑台面上设有限位孔；

挡止件，自下而上通过限位孔且凸出支撑台面相应的高度，用于与堆叠的硅钢片挡止配合，以分拣出具有相应厚度的硅钢片；

驱动机构和控制器，驱动机构与挡止件传动连接，控制器可用于输入所需硅钢片的堆叠厚度或数量，并控制驱动机构带动挡止件在上下方向上移动，以使挡止件凸出支撑台面相应的高度，该高度即为所需硅钢片的堆叠厚度。

2.根据权利要求1所述的硅钢片厚度分拣装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过传动机构与所述挡止件传动连接。

3.根据权利要求2所述的硅钢片厚度分拣装置，其特征在于，所述驱动机构还包括设置在所述支撑架上且沿上下方向延伸布置的支撑板，所述驱动电机和所述传动机构均设置在支撑板上。

4.根据权利要求3所述的硅钢片厚度分拣装置，其特征在于，所述传动机构包括沿上下方向延伸布置的螺杆和装配在螺杆上的滑块，该滑块上下导向装配在支撑板上，并与所述挡止件固定连接。

5.根据权利要求3所述的硅钢片厚度分拣装置，其特征在于，所述支撑架上设置有横向安装板和纵向安装板，横向安装板上设置有横向安装孔，纵向安装板上设置有纵向安装孔，横向安装板导向可拆装配在纵向安装孔内，支撑板导向可拆装配在横向安装孔内，以使支撑板在水平面内的位置可调。

6.根据权利要求1至5任一项所述的硅钢片厚度分拣装置，其特征在于，所述支撑台面的边缘且对应堆叠的硅钢片放置位置处设置有开口槽，可使分拣后硅钢片的边缘向外凸出开口槽的槽底，且不凸出支撑台面的边缘，以便于对分拣后硅钢片的取出。

7.根据权利要求6所述的硅钢片厚度分拣装置，其特征在于，所述开口槽为口大底小的梯形槽。

8.根据权利要求1至5任一项所述的硅钢片厚度分拣装置，其特征在于，所述控制器包括显示屏，该显示屏设置在所述支撑台面上，以供操作人员输入所需要的硅钢片的数量或者厚度。

9.根据权利要求1至5任一项所述的硅钢片厚度分拣装置，其特征在于，所述支撑架四周外侧设置有扣板。

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