CN210655115U - 一种箱体连续称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱体连续称重装置，所述箱体连续称重装置包括第一输送结构、位于所述第一输送结构末端的顶升组件、位于所述顶升组件一侧的第二输送结构以及位于所述第二输送结构末端的称重组件；所述第一输送结构为起始端高、终止端低的输送结构；所述顶升组件包括顶升气缸以及位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块，所述顶升组件一侧设置有推进组件，所述推进组件与所述第二输送结构的起始端位置对应；所述第二输送结构为起始端高、终止端低的输送结构；所述称重组件包括称重皮带线以及位于所述称重皮带线一侧的显示屏。本实用新型能够快速对箱体进行称重操作，无需人工对箱体进行搬运，从而大大降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于箱体称重技术领域，尤其涉及一种箱体连续称重装置。
背景技术
箱体，通常是用来对零件进行容纳的，一般是将箱体放置在生产线的出料端，直接对零件进行收集，而零件落入箱体之后，通常需要对箱体进行称重操作，确定箱体内的零件重量，进而判断出箱体内零件的数量。
传统的称重方式为人工将箱体搬运至称重秤上，对箱体进行称重，这种方式需要人工对箱体进行搬运，极大地增加了工人的劳动强度，增加了人力的消耗，同时这种方式的称重效率较低，难以满足现代化高速生产的需求。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种箱体连续称重装置，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种箱体连续称重装置，所述箱体连续称重装置包括第一输送结构、位于所述第一输送结构末端的顶升组件、位于所述顶升组件一侧的第二输送结构以及位于所述第二输送结构末端的称重组件；其中：所述第一输送结构为起始端高、终止端低的输送结构；所述顶升组件包括顶升气缸以及位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块，所述顶升组件一侧设置有推进组件，所述推进组件与所述第二输送结构的起始端位置对应；所述第二输送结构为起始端高、终止端低的输送结构；所述称重组件包括称重皮带线以及位于所述称重皮带线一侧的显示屏。
本实用新型一个较佳实施例中，所述第一输送结构上设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括阻挡气缸以及位于所述阻挡气缸活塞杆端的挡板。
本实用新型一个较佳实施例中，所述顶升组件还包括顶升支架，所述顶升气缸能够驱动所述顶升支架顶升，所述顶升块位于所述顶升支架上。
本实用新型一个较佳实施例中，所述顶升支架为剪刀型结构。
本实用新型一个较佳实施例中，所述推进组件包括推进气缸以及位于所述推进气缸活塞杆端的推板，所述推板能够将箱体推入第二输送结构。
本实用新型一个较佳实施例中，所述称重皮带线内设置有称重传感器，所述称重传感器与所述显示屏电性连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述第一输送结构与所述第二输送结构均为滚筒传动结构。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型在第一输送结构、顶升组件、第二输送结构以及称重组件的配合作用下，能够快速对箱体进行连续的称重操作，无需人工对箱体进行搬运，从而大大降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时本实用新型相较于传统的称重方式，当零件装入箱体后能够直接流转至称重位置处进行称重操作，从而大大提高称重效率，满足了现代化高速生产的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例的侧视图；
图中：1、第一输送结构；2、顶升组件；21、顶升气缸；22、顶升块；23、顶升支架；3、第二输送结构；4、称重组件；41、称重皮带线；42、显示屏；5、阻挡组件；51、阻挡气缸；52、挡板；6、推进组件；61、推进气缸；62、推板。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1与图2所示，一种箱体连续称重装置，该箱体连续称重装置包括第一输送结构1、位于第一输送结构1末端的顶升组件2、位于顶升组件2一侧的第二输送结构3以及位于第二输送结构3末端的称重组件4；其中：第一输送结构1为起始端高、终止端低的输送结构；顶升组件2包括顶升气缸21以及位于顶升气缸21活塞杆端的顶升块22，顶升组件2一侧设置有推进组件6，推进组件6与第二输送结构3的起始端位置对应；第二输送结构3为起始端高、终止端低的输送结构；称重组件4包括称重皮带线41以及位于称重皮带线41一侧的显示屏42。
在本实施例中，第一输送结构1与第二输送结构3均为倾斜设置，从而保证箱体在第一输送结构1与第二输送结构3上均能够在重力作用下进行运动。
本实用新型在使用过程中，箱体放置在第一输送结构1上，由阻挡组件5进行阻挡，当箱体盛装好零件后，阻挡组件5恢复初始状态，由于第一输送结构1为倾斜设置，故而在重力作用下，箱体会向第一输送结构1末端进行运动，直至到达顶升块22上，而后顶升气缸21开始动作，带动顶升支架23进行顶升，从而使顶升块22升至第二输送结构3起始端同一平面，而后推进组件6的推进气缸61开始工作，通过推板62将箱体推入第二输送结构3上，由于第二输送结构3为倾斜设置，故而在重力作用下，箱体会向第二输送结构3末端进行运动，进入称重皮带线41上，进行称重操作。
本实施例中，第一输送结构1上设置有阻挡组件5，阻挡组件5包括阻挡气缸51以及位于阻挡气缸51活塞杆端的挡板52，通过阻挡气缸51来控制挡板52的伸缩，实现对箱体的阻挡与否。
具体地，顶升组件2还包括顶升支架23，顶升气缸21能够驱动顶升支架23顶升，顶升块22位于顶升支架23上，顶升气缸21将顶升支架23顶起，顶升支架23将顶升块22顶起，从而将箱体顶升至第二输送结构3起始端同一平面上。
具体而言，顶升支架23为剪刀型结构，从而保证顶升气缸21驱动顶升支架23运动时，顶升支架23两端都能够升起，进而保证顶升块22能够全部被顶起。
进一步地，推进组件6包括推进气缸61以及位于推进气缸61活塞杆端的推板62，推板62能够将箱体推入第二输送结构3。
进一步地，称重皮带线41内设置有称重传感器(型号为：CHBL3型号S型双连孔弹性体称重传感器)，称重传感器与显示屏42电性连接，由显示屏42实时显示箱体的重量。
在本实施例中，第一输送结构1与第二输送结构3均为滚筒传动结构。
总而言之，本实用新型在第一输送结构1、顶升组件2、第二输送结构3以及称重组件4的配合作用下，能够快速对箱体进行连续的称重操作，无需人工对箱体进行搬运，从而大大降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时本实用新型相较于传统的称重方式，当零件装入箱体后能够直接流转至称重位置处进行称重操作，从而大大提高称重效率，满足了现代化高速生产的需求。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (7)
1.一种箱体连续称重装置，其特征在于，所述箱体连续称重装置包括第一输送结构、位于所述第一输送结构末端的顶升组件、位于所述顶升组件一侧的第二输送结构以及位于所述第二输送结构末端的称重组件；其中：
所述第一输送结构为起始端高、终止端低的输送结构；
所述顶升组件包括顶升气缸以及位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块，所述顶升组件一侧设置有推进组件，所述推进组件与所述第二输送结构的起始端位置对应；
所述第二输送结构为起始端高、终止端低的输送结构；
所述称重组件包括称重皮带线以及位于所述称重皮带线一侧的显示屏。
2.根据权利要求1所述的一种箱体连续称重装置，其特征在于，所述第一输送结构上设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括阻挡气缸以及位于所述阻挡气缸活塞杆端的挡板。
3.根据权利要求1所述的一种箱体连续称重装置，其特征在于，所述顶升组件还包括顶升支架，所述顶升气缸能够驱动所述顶升支架顶升，所述顶升块位于所述顶升支架上。
4.根据权利要求3所述的一种箱体连续称重装置，其特征在于，所述顶升支架为剪刀型结构。
5.根据权利要求1所述的一种箱体连续称重装置，其特征在于，所述推进组件包括推进气缸以及位于所述推进气缸活塞杆端的推板，所述推板能够将箱体推入第二输送结构。
6.根据权利要求1所述的一种箱体连续称重装置，其特征在于，所述称重皮带线内设置有称重传感器，所述称重传感器与所述显示屏电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种箱体连续称重装置，其特征在于，所述第一输送结构与所述第二输送结构均为滚筒传动结构。
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| CN201921589732.3U CN210655115U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种箱体连续称重装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112683375A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-20 | 芜湖恩之伟汽车零部件有限公司 | 一种汽车轮毂在线重量检测设备 |
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2019
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