CN1056678C - 用于安装液压缓冲器的装配环及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于安装液压缓冲器的装配环，它可用于对一有孔衬套进行定位，包括：一具有单一厚度的基体材料，并可将其沿纵轴线弯曲成环状来安装有孔衬套；装配环的中间环形区被制成齿形，该区在圆周方向上的尺寸小于装配环的内圆周表面折边部分的长度；环形端部确定了装配环的第一环形端面和第二轴向端部的开口，中间环形部分和环形端面部分确定一处在装配环内表面上的内凸部分，其与衬套相吻合。

Description

用于安装液压缓冲器的装配环及其制造方法

本发明涉及一种用于安装液压缓冲器的装配环。

装配环一般用于液压缓冲器的定位。一种公知的装配环见以下说明以及附图9和10。这种装配结构已由日本实用新型公告第18629/1980号所公开。

一般而言，膨胀元件4通过焊接部分8与基座5相接触，装配环1安装在衬套2上，衬套则柔性地套在一根装配杆3上。装配环的内表面包括一个较小的环形面6a，一个凹下的部分6b，一个拐角部分6c和一个凸缘部分6d。装配环是由一个图10所示的平面零件制成的，该零件制成后通过热加工等方法套在衬套外面。平面零件的相对的两端的轮廓必须紧密接触。衬套2的外表面应当和装配环1的内表面6吻合，而且凹下的部分6b和凸缘部分6d提供了可防止装配环1从衬套2的装配位置上滑出的形状。但是，在这种结构中，由于平面零件变形时，较小的圆环面6a需要相对较厚的材料截面。所以将会提高成本，而且使装配环变形以及两端的接触变得困难。

此外，还要使用某种形状的圆筒形零件用于装配环的成型以及制出凹入部分6b以及拐角部分6c，这需要从基体材料上切除，切除的厚度至少相当于小圆环部分6a的厚度，这种工艺方法增加了材料消耗，除去的凹入部分6b的材料是一个浪费，所以增加了生产成本。

另外这种厚的基体材料不容易通过成型工艺制造装配环，所以会消耗更多的能源，进一步增加成本。

所以人们希望提供一种用于液压缓冲器的装配环，其制造成本低，而且制造工艺简单。

为克服已有技术的缺点，本发明目的是提供一种液压缓冲器的装配环，其制造成本低，而且制造工艺和装配工艺简单。

本发明所述的装配环用于对一个轴向固定在装配杆上的有孔衬套进行定位，该装配环包括一个具有单一厚度的基体材料，并且将该基体材料沿纵轴线弯曲成环状，使其具有一个环形构造，用于安装所述的有孔衬套；所述的装配环的中间环形区被制成齿形，该区在圆周方向上的尺寸小于所述的装配环的内圆周表面折边部分的长度；向内延伸的环形端部确定了所述装配环的第一环形端面和第二轴向端部的开口，所述的中间环形部分和向内延伸的环形端面部分确定了一个处在所述的装配环内表面上的内凸部分，其形状和装配位置上的衬套相吻合。

本发明上述方案的改进特征是，将所述基体材料的连续环形面分离的接缝是将基体材料弯曲成环状的结果，该接缝作为安装缓冲器的装配位置，用于将所述的缓冲器与装配环相固定，因此要对该接缝的端面进行可靠的连接。中间环形区的凹下部分仅围绕装配环的环形圆周的预定区域延伸，所述的中间环形区的无凹下部分用于安装所述缓冲器的支座的装配垫。该装配垫与接缝端部的一个区域相配合。凹下的中间环形区具有一个大致平坦的表面和预定的轴向宽度。

本发明的另一个方案是所述用于安装液压缓冲器的装配环的成型方法，该环用于在有孔衬套上固定液压缓冲器，所述的衬套轴向装在装配杆上，该方法包括以下步骤：将一个扁平的基体材料按照预定的宽度和长度成型，所述的基体材料具有单一的厚度；使用冲压方法将所述的基体材料制成包括以下形状的零件：一个沿纵向延伸的中间凸起部分；在两个纵向侧面有向上凸起的纵向边缘部分；纵向凹下部分确定了所述的边缘部分和沿纵向延伸的中间凸起部分的间隔；使用弯折工艺将所述形状的基体材料制成环形，使所述的沿纵向延伸的中间凸起部分朝装配环内形成一个直径较小的内表面，所述的凸起的边缘部分形成朝装配环内弯曲的环形折边。该方案的附加特征是，将所述基体材料的连续环形面分离的接缝是将基体材料弯曲成环状的结果，该接缝作为安装缓冲器的定位位置，用于将所述的缓冲器与装配环相固定，因此要对该接缝的端面进行可靠的连接。沿纵向延伸的中间凸起部分仅位于所述基体材料纵向的特定部位上，在基体材料的环形折边上部有一个平坦部分，用于安装所述缓冲器基座部分的安装垫，以便和所述的装配环的外圆周相连接。所述的基座的平面部分用于安装垫与基座端部间隔区的配合。沿纵向延伸的中间凸起部分具有大致平坦的顶面和预定的宽度。

此外，本发明的第三个方案也是所述用于安装液压缓冲器的装配环的成型方法，包括一个环绕中心线成型的整体式环形部分，所述的装配环用于在有孔衬套上固定液压缓冲器，所述的衬套轴向装在装配杆上，该方法包括以下步骤：将一个扁平的基体材料按照预定的宽度和长度成型，所述的基体材料具有单一的厚度；使用冲压工艺将所述的基体材料制成圆筒形状的零件，它包括第一开口端部和第二封闭端部；在所述的圆筒形零件的环形壁上，用第一步弯折工艺在所述的第二封闭端制出轴向外凸的第一凸缘端部；在所述的圆筒形零件的环形壁上，用第二步弯折工艺在所述的第一开口端制出轴向外凸的第二凸缘端部，所述的第一和第二步弯折工艺作用于所述筒壁的端部，使筒壁的中间部分不发生轴向外凸弯折，从而在圆筒形零件筒壁的内表面形成一个直径较小的部分；将所述的第一开口端部的环形边缘向内弯折，形成环形端面，并确定出第一轴向开口端的环形折边；第二轴向开口端是在所述的第二封闭端上开孔形成的，该孔与第一开口同轴，所述的第二封闭端的外周部分保留，从而构成所述第二轴向开口的环形折边。该方法的附加特征是，小直径部分具有大致平坦的内表面和预定的轴向宽度。所述的基体材料的预定形状是圆盘形。

下面对照附图对本发明做进一步的详细说明。

图1表示液压缓冲器的装配环的局部剖视图，是本发明的第一个实例；

图2表示图1所示装配环的侧视图；

图3表示装配环的基体材料在压制后形成的形状的立体图，但还没有加工成第一实例的装配环；

图4表示液压缓冲器的装配环的局部剖视图，是本发明的第二个实例；

图5表示图4所示装配环的侧视图；

图6表示图4所示装配环成型后的连接部位表面的平视图；

图7表示图4所示装配环在制成环形之前的立体图；

图8(1)-(4)表示本发明第三个优选实例的装配环的成型过程；

图9表示公知装配环处在装配位置的局部剖视图；

图10表示图9所示装配环的扁平材料的立体图，它还没有制成环形。

下面，对本发明的优选的实施例将参照附图进行详细的说明。图1是按照本发明的第一个优选的实施例实现的装配环11的剖视图，图中所示的是装配好的状态。

图中所表示的缓冲器14的主体部分具有基座部分15，该部分借助诸如焊接部分16连接在装配环11的外周边的特定部位上。装配环11紧密配合于有孔衬套12的周围，该有孔衬套固定在装配杆13上。

从图3可见呈扁平状材料在横向上具有一致的厚度，该扁平材料被加工成如装配环11的环形。所选择材料应当具有可供弯曲加工的强度和韧性，所述的弯曲加工例如是冲压或类似的加工，以形成附图所示的轮廓形状。按照本实施例，扁平的单一厚度的材料须经过冲压加工以形成向上弯折的纵向边缘部分21a，21b和向上弯曲的平展的中央部分，该中央部分沿纵向延伸以形成较小的周边部分11a。凹面部分11b被限定在较小的周边部分11a和装配环11的外表面和纵向边缘部分21a，21b之间，自该处起，每个纵向边缘部分向上弯折，形成脊状边缘11c。这样，对扁平物体进行加热和/或冲压加工，以使其围绕有孔衬套12弯曲形成装配环时，凹面部分11b和脊状边缘11c共同作用，使装配环如常规结构那样，牢固地夹持住有孔衬套。此外，图2所示的是端部拼接部分，或接缝17。扁平物体相对的横向端部21c，21d在该处连接，当进行加工使扁平物弯曲成装配环的环形时，该边缘拼接部分，或接缝17能被用来准确地确定缓冲器14在装配环上的位置。装配环可以这样进行装配，用来固定缓冲器14的焊接部分还起到把装配环11的宽度端部21c，21d相互连接的作用，以实现仅用一个加工步骤，便把有孔衬套12和装配环11以及装配环11和缓冲器14可靠地连接在一起。另外，用单一厚度的材料制造装配环，可借助冲压或者弯曲加工工艺，使装配环的外周边轮廓构成与缓冲器的基座15的最佳配合。

这样，本发明的改进特征在获得公知结构的全部优点的同时，也使降低了制造和加工成本。

本发明的第二个实施例参照附图4至7进行描述。为了简化起见，与上述第一个实施例相同的描述部分将省略掉。

图中所示的是缓冲器14装配在第二个实施例的装配环11中的结构。基座部分并没有和缓冲器14的外壳形成整体，基座部分25是作为分离零件装配的。基座部分25借助焊接部分24a固定在装配环的预定位置上。如图所示，这种结构希望提供的装配环具有平坦的，或者说非等高的区域24，该区域用来限定与缓冲器14的装配位置相应的装配底板25a，同时保留上述实施例中的较小的周边部分11a，凹面部分11b和脊状边缘11c的可靠的配合特性。这样，用于形成装配环的扁平物形成如图7所示的形状。如图所示，按照第二个实施例，借助冲压或类似的加工方法，形成具有平坦顶部表面的，升起的，纵向延伸的中央部分，该部分用来充当较小的外周边部分11a(1)，基于这种平坦的端部，较小的周边部分11(1)的升高区域的纵向端和扁平物的宽度端31c，31d之间具有表面区域31c(1)和表面区域31d(1)。这样，如附图5和附图6所示，为了形成装配环11的环形进行弯曲加工时，在接缝17的每一侧都形成了装配环的平坦的不等高区段，该平坦区域起到装配基板25的作用，用于和缓冲器基座25的底面相配合。

和上述实例一样，用于固定缓冲器14的焊接部分24，同时也将装配环11的端部31c、31d相互牢固地连接在一起，使装配环11与有孔衬套12，以及缓冲器14与装配环11可靠地装配在一起，而且只需要一个加工步骤。此外，装配环用单一厚度的材料压制或弯曲成型，装配环外圆周形状的不同设计可以最佳地实现与缓冲器的连接。

下面对照图8(1)～图8(4)，对本发明所述的装配环的第三个实例进行详细说明。根据该实例，装配环51由一块完整的、具有单一厚度材料成型。该基体如图8(1)所示，例如可以是一圆片，通过冲压或拉伸等工艺可以将圆柱状零件42制出凸缘端部，该端部包括封闭的端面42和凸出的边缘42c。下一个加工步骤见图8(3)所示，这时通过弯曲加工，将零件的另一端朝内弯折成环状，形成第二个凸缘42d和开口43。在弯折第一和第二端部时，由于制出凸缘而在中部形成了内部尺寸较小的环形部分44。最后，在轴向上制出第二个开口45，该开口与第一开口43同轴，此时装配环51的第三个实例即完整地制成。采用该方法，环状的装配环是用平板材料41加工而成的，在装配时不需要进行附加的弯折加工。此外该零件还具有较高的机械强度和精确的形状。

根据本发明的以上方案，可以提供一种用于液压缓冲器的装配环，其制造成本低，节约材料，在设计上和基体材料的选择上有很大的灵活性。

本发明所述的结构以及制造装配环的方法不仅可以实现上述优点，而且还提供了零件的机械强度，简化了装配工艺。和公知的结构相比，其最大的优点在于成本低。

应当指出，本发明所述的装配环不限于用在液压缓冲器上，通过不同的途径使用本发明的原理也可以实施本发明。

本发明不限于以上所描述的方式，还可以在本发明的范围或发明构思范围内进行变化和改进，而不脱离本发明的保护范围。

Claims (13)

1、一种用于固定液压缓冲器的装配环，所述的装配环用于对一个轴向固定在装配杆上的有孔衬套进行定位，该装配环包括：

一个具有单一厚度的基体材料，并且将该基体材料沿纵轴线弯曲成环状，使其具有一个环形构造，用于安装所述的有孔衬套；

所述的装配环的中间环形区被制成齿形，其特征是，所述中间环形区在圆周方向上的尺寸小于所述的装配环的内圆周表面折边部分的长度；

向内延伸的环形端部确定了所述装配环的第一环形端面和第二轴向端部的开口，所述的中间环形部分和向内延伸的环形端面部分确定了一个处在所述的装配环内表面上的内凸部分，其形状和装配位置上的衬套相吻合。

2、如权利要求1所述的装配环，其特征是，将所述基体材料的连续环形面分离的接缝是将基体材料弯曲成环状的结果，该接缝作为安装缓冲器的装配位置，用于将所述的缓冲器与装配环相固定，因此要对该接缝的端面进行可靠的连接。

3、如权利要求1所述的装配环，其特征是，所述的中间环形区的无凹下部分用于安装所述缓冲器的支座的装配垫。

4、如权利要求3所述的装配环，其特征是，装配垫与接缝端部的一个区域相配合。

5、如权利要求1所述的装配环，其特征是，凹下的中间环形区具有一个大致平坦的表面和预定的轴向宽度。

6、装配环的成型方法，该环用于在有孔衬套上固定液压缓冲器，所述的衬套轴向装在装配杆上，该方法包括以下步骤：

将一个扁平的基体材料按照预定的宽度和长度成型，所述的基体材料具有单一的厚度，

使用冲压方法将所述的基体材料制成包括以下形状的零件：

一个沿纵向延伸的中间凸起部分，

在两个纵向侧面有向上凸起的纵向边缘部分，

纵向凹下部分确定了所述的边缘部分和沿纵向延伸的中间凸起部分的间隔，

使用弯折工艺将所述形状的基体材料制成环形，使所述的沿纵向延伸的中间凸起部分朝装配环内形成一个直径较小的内表面，所述的凸起的边缘部分形成朝装配环内弯曲的环形折边。

7、如权利要求6所述的方法，其特征是，将所述基体材料的连续环形面分离的接缝是将基体材料弯曲成环状的结果，该接缝作为安装缓冲器的定位位置，用于将所述的缓冲器与装配环相固定，因此要对该接缝的端面进行可靠的连接。

8、如权利要求7所述的方法，其特征是，沿纵向延伸的中间凸起部分仅位于所述基体材料纵向的特定部位上，在基体材料的环形折边上部有一个平坦部分，用于安装所述缓冲器基座部分的安装垫，以便和所述的装配环的外圆周相连接。

9、如权利要求8所述的方法，其特征是，所述的基座的平面部分用于安装垫与基座端部间隔区的配合。

10、如权利要求6所述的方法，其特征是，沿纵向延伸的中间凸起部分具有大致平坦的顶面和预定的宽度。

11、装配环的成型方法，包括一个环绕中心线成型的整体式环形部分，所述的装配环用于在有孔衬套上固定液压缓冲器，所述的衬套轴向装在装配杆上，该方法包括以下步骤：

将一个扁平的基体材料按照预定的宽度和长度成型，所述的基体材料具有单一的厚度，

使用冲压工艺将所述的基体材料制成圆筒形状的零件，它包括第一开口端部和第二封闭端部，

在所述的圆筒形零件的环形壁上，用第一步弯折工艺在所述的第二封闭端制出轴向外凸的第一凸缘端部，

在所述的圆筒形零件的环形壁上，用第二步弯折工艺在所述的第一开口端制出轴向外凸的第二凸缘端部，所述的第一和第二步弯折工艺作用于所述筒壁的端部，使筒壁的中间部分不发生轴向外凸弯折，从而在圆筒形零件筒壁的内表面形成一个直径较小的部分，

将所述的第一开口端部的环形边缘向内弯折，形成环形端面，并确定出第一轴向开口端的环形折边，

第二轴向开口端是在所述的第二封闭端上开孔形成的，该孔与第一开口同轴，所述的第二封闭端的外周部分保留，从而构成所述第二轴向开口的环形折边。

12、如权利要求11所述的方法，其特征是，小直径部分具有大致平坦的内表面和预定的轴向宽度。

13、如权利要求11所述的方法，其特征是，所述的基体材料的预定形状是圆盘形。

Images