JP2001189991A - スピーカ用導電ダンパーの製造方法ならびに装置 - Google Patents

スピーカ用導電ダンパーの製造方法ならびに装置

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JP2001189991A JP37482299A JP37482299A JP2001189991A JP 2001189991 A JP2001189991 A JP 2001189991A JP 37482299 A JP37482299 A JP 37482299A JP 37482299 A JP37482299 A JP 37482299A JP 2001189991 A JP2001189991 A JP 2001189991A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電ダンパー成形部材の耐久性、成形性の向
上をはかる。 【解決手段】 基台１２０を下側に移動させることによ
り内周金型１２１が下側成形金型１１に当接し、基台を
更に下側に移動すると内周金型と下側成形金型が加圧さ
れ、規定手段１２４に案内され規定されながら基台が下
降する。このとき、付勢手段１２３により、内周金型を
下側成形金型に付勢する。これにより導電ダンパー成形
部材の内周のコルゲーションが成形される。このとき、
導電ダンパー成形部材１０が内側に引き込まれる。次
に、更に、基台を下降させて外周金型１２２を下側成形
金型に押圧して導電ダンパー成形部材の外周コルゲーシ
ョンを成形する

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、錦糸線をダンパー
に組み込んだスピーカ用導電ダンパーの製造方法ならび
に装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、縫い込み、接着、あるいは編み込
み等により錦糸線とダンパーとが組み合わされ作成され
るスピーカ用導電ダンパーは、通常のダンパー同様、上
下の金型でその布材を挟み込み、加熱プレスすることで
成形している。従って、コルゲーションの寸法や形状に
もよるが、プレス成形時に基材である布材に無理な力が
加わったり、力のかかる部分が不均一であったり、ある
いは布材を形成する糸が無理な状態で引き伸ばされた
り、著しくは限界を越えて引き裂かれてしまうといった
ことがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように錦糸線
をダンパーに組み込んだ従来のスピーカ用導電用ダンパ
ーは、コルゲーション形状の金型で錦糸線を一気に挟み
込むため、錦糸線が成形時のテンションによってダメー
ジを受け、スピーカの振幅動作に対する耐久性が悪くな
る。また、コルゲーションの深いものに至っては、錦糸
線が切断されることがあり、この場合、成形ができなく
なる。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、プレス成形時のテンションによる錦糸線へのダメ
ージを少なくするために二段プレス成形金型を作り、ダ
ンパーコルゲーション部を２つの金型に分け、内周側を
先にプレスし、僅かな時間差をもって外周側をプレスす
ることによって耐久性の向上をはかり、また、スピーカ
の大振幅に対応したよりコルゲーションの深い成形を可
能とするスピーカ用導電ダンパーの製造方法ならびに装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために請求項１に記載のスピーカ用導電ダンパの製造方
法は、半径方向に複数のコルゲーションが形成された上
下の成形金型に、シート状部材に錦糸線を組み込んだ導
電ダンパー成形部材を載置し、前記上下の成形金型によ
って前記導電ダンパー成形部材を加圧することによりダ
ンパー形状に成形するスピーカ用導電ダンパーの製造方
法において、前記ダンパー成形部材を前記下側の成形金
型に載置する第１工程と、前記上側の成形金型を前記下
側の成形金型に移動せしめ、前記導電ダンパー成形部材
の中心部から１あるいは複数のコルゲーションを加圧成
形する第２工程と、前記上側の成形金型を前記下側の成
形金型に更に移動せしめ、前記導電ダンパー成形部材の
外側に対して１あるいは複数のコルゲーションを加圧成
形する第３工程とを備え、前記第３工程を繰り返し行う
ことにより、前記導電ダンパー成形部材をダンパー形状
に成形するようにしたことを特徴とする。また、請求項
２に記載のスピーカ用導電ダンパーの製造方法は、請求
項１に記載の同方法において、前記第３工程は１工程で
あり、前記第２工程を２工程としたことを特徴とする。
【０００６】上記のように少なくとも二段階に分けてプ
レスすることで通常のプレスに比べて多くの布ならびに
錦糸線を成形金型内に引き込むことができる。従って、
錦糸線へのテンションダメージが減り、耐久性が向上す
る。また、スピーカの大振幅に対応したよりコルゲーシ
ョンの深い導電ダンパーの成形が可能となる。
【０００７】請求項３に記載のスピーカ用導電ダンパー
製造装置は、上下の成形金型から成り、それぞれ半径方
向に複数のコルゲーションが形成され、前記下側成形金
型にシート状の導電ダンパー成形部材を載置し、前記上
側成形金型を移動せしめて前記導電用ダンパー成形部材
を加圧することにより、ダンパー形状に成形するスピー
カ用導電ダンパー製造装置において、半径方向に複数の
コルゲーションが形成された下側成形金型と、前記下側
成形金型のコルゲーションに対応した位置に複数のコル
ゲーションが形成され、半径方向に対して内周部と外周
部に分割された少なくとも２つの第１及び第２の上側成
形金型と、前記第２上側成形金型を取り付ける基台と、
前記基台に設けられ、前記上側成形金型の上下方向の移
動を規定する移動規定手段と、前記基台に設けられ、前
記第１上側成形金型を第２上側成形金型に付勢する付勢
手段とから成る、前記第１、第２上側成形金型とは独立
して上下動可能な移動機構とを備え、前記基台を下側に
移動することにより、前記第１上側成形金型と下側成形
金型により前記導電ダンパー成形部材の内周部が加圧成
形された後、前記第２上側成形金型が下側成形金型によ
り前記導電ダンパー成形部材の外周部を加圧成形するよ
うにしたことを特徴とする。また、請求項４に記載のス
ピーカ用導電ダンパー製造装置は、請求項３に記載の同
装置において、前記第１上側成形金型は、半径方向に対
して複数に分割形成され、それぞれが前記規定手段と、
付勢手段を備えて成ることを特徴とする。
【０００８】上記構成により、まず基台を下側に移動す
ると、内周金型が下側成形金型に当接し、基台を更に下
側に移動すると内周金型と下側成形金型が加圧され、規
定手段に案内され規定されながら基台が下降する。この
とき、付勢手段により、内周金型を下側成形金型に付勢
する。これにより導電ダンパー成形部材の内周のコルゲ
ーションが成形される。このとき、導電ダンパー成形部
材が内側に引き込まれる。次に、更に、基台を下降させ
て外周金型を下側成形金型に押圧して導電ダンパー成形
部材の外周コルゲーションを成形する。このことによ
り、二段階プレス成形で多くの布及び錦糸線を金型内へ
引き込むことができ、これによって錦糸線に対するテン
ションダメージが減り、導電ダンパーの耐久性ならびに
成形性の向上がはかれる。また、スピーカの大振幅に対
応したよりコルゲーションの深いダンパー成形も可能と
なる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のスピーカ用ダン
パ成形方法を説明するために引用した図である。図中、
（ａ）はプレス成形前の、（ｂ）は内側をプレス成形し
た後の、（ｃ）は外側をプレス成形し完全なダンパー形
状としたときにおけるそれぞれの上下金型の位置を示し
ている。
【００１０】図から明らかなように、ここではプレス時
のテンションによる錦糸線へのダメージを少なくするた
めに二段プレス成形金型を作成した。図中、１２は上側
成形金型、１１は下側成形金型である。下側成形金型１
１には、半径方向にダンパーコルゲーション部が形成さ
れ、上側成形金型１２にも下側成形金型のダンパーコル
ゲーションに対応する位置にコルゲーション部が形成さ
れる。但し、上側成形金型１２にあるダンパーコルゲー
ション部は、内周用と外周用の２つに分けられ、その分
割点を境に二段階プレスが行われるようになっている。
これら成形金型の構造等詳細については後述する。
【００１１】上記構成において、まず、下側成形金型１
１にシート状部材に錦糸線を組み込んだダンパー成形部
材１０が載置される（ａ）。次に、上側成形金型１２を
下側成形金型１１に向かって移動させてプレスを開始す
るが、上側成形金型１２の内周に相当するコルゲーショ
ン部に従い、先に内周側に位置する導電ダンパー成形部
材１０がプレスされる（ｂ）。そして、僅かな時間差を
おいて更に上側成形金型１２を下側成形金型１１に向か
って移動させることにより、残りの外周に相当するコル
ゲーション部によって外周側に位置する導電ダンパー成
形部材１０がプレスされる（ｃ）。
【００１２】このように二段階でプレスすることによっ
て、一段プレスに比較してより多くの布、ならびに錦糸
線が成形金型内に引き込まれる。このことにより、錦糸
線に対するテンションダメージが減って耐久性が向上す
る。なお、プレス成形の条件は、金型温度２６５℃、プ
レス圧２ｋｇ、成形時間７秒とする。
【００１３】図２は、本発明のスピーカ用ダンパー製造
装置の構造を説明するために引用した図である。図中、
図１と同一番号が付されたものは図１のそれと同じとす
る。図に示すように、上下成形金型１１、１２は、それ
ぞれ半径方向に複数のコルゲーションが形成され、下側
成形金型１１にシート状の導電ダンパー成形部材１０を
載置し、上側成形金型１２を移動せしめ導電用ダンパー
成形部材１０を加圧することにより成形する。上記した
ように、上側成形金型１２は、下側成形金型１１のコル
ゲーションに対応した位置に複数のコルゲーションが形
成され、半径方向に対して内周部と外周部に分割された
第１及び第２の上側成形金型に分断されている。以降で
は便宜上、第１の上側成形金型を内周金型１２１、第２
の上側成形金型を外周金型１２２という。
【００１４】上記構成において、まず、シート状の合成
樹脂を含浸した布に錦糸線を縫い込み、接着、織り込み
した導電ダンパー成形部材１０を下側成形金型１１に載
置する。上述したように上下成形金型１１、１２には複
数のコルゲーションが形成されている。上側の成形金型
１２は、内周用と外周用の２つに分割されており、基台
１２０には外周金型１２２が固着されている。内周金型
１２１は、基台１２０に立設したガイドピン１２４によ
り上下動方向が規定され、バネ１２３によって下側金型
１１に当接すると下側金型１１方向に付勢する。内周金
型１２１の外周にはフランジ１２５が形成され、外周金
型１２２に形成した段部１２６で支持される。
【００１５】基台１２０を下側に移動すると、まず、内
周金型１２１が下側成形金型１１に当接し、基台１２０
を更に、下側に移動すると内周金型１２１と下側成形金
型１１が加圧され、ガイドピン１２４に案内されて規定
されながら基台１２０が下降する。このとき、バネ１２
３により、内周金型１２１を下側成形金型１１に付勢す
る。これにより、まず、導電ダンパー成形部材１０の内
周のコルゲーションが成形される。このとき、導電ダン
パー成形部材１０が内側に引き込まれる。次に、更に、
基台１２０を下降させて外周金型１２２を下側成形金型
１１に押圧して導電ダンパー成形部材１０の外周コルゲ
ーションが成形される。
【００１６】このように、ダンパー成形部材１０の内外
周と、プレスに時間差を設けることにより、導電ダンパ
ー成形部材１０は、一度に固定される面積が小さくな
り、同一形状内へ通常より多くの材料が引き込まれる。
このことは、それだけ錦糸線へのテンションダメージが
少なくなることを意味する。金型内に引き込まれた錦糸
線を含むシート状の成形部材１０はコルゲーション形状
に変形され、フェノール樹脂によって形状保持される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明のように本発明によれば、ダン
パー成形型につき上金型のコルゲーション部を２以上に
分割し、内周から外周に向けて少なくとも二段階に分け
錦糸線を組み込んだ布をプレスすることにより、通常の
プレスに比べて多くの布ならびに錦糸線が成形金型内に
引き込まれる。従って、錦糸線へのテンションダメージ
が減り、導電ダンパーの耐久性及び成形性が向上する。
また、スピーカの大振幅に対応したよりコルゲーション
の深い導電ダンパーの成形が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカ用導電ダンパーの製造方法を
説明するために引用した図である。
【図２】本発明におけるスピーカ用導電ダンパー製造装
置の概略構造を示す図である。
【符号の説明】
１０ 導電ダンパー成形部材 １１ 下側成形金型 １２ 上側成形金型 １２０ 基台 １２１ 内周金型 １２２ 外周金型 １２３ バネ（付勢手段） １２４ ガイドピン（規定手段） １２５ フランジ １２６ 段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳正 健 山形県天童市大字久野本日光1105番地 東 北パイオニア株式会社内 Ｆターム(参考） 5D012 BA08 BC02 CA12 FA10 HA00 JA02

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 半径方向に複数のコルゲーションが形成
    された上下の成形金型に、シート状部材に錦糸線を組み
    込んだ導電ダンパー成形部材を載置し、前記上下の成形
    金型によって前記導電ダンパー成形部材を加圧すること
    によりダンパー形状に成形するスピーカ用導電ダンパー
    の製造方法において、 前記導電ダンパー成形部材を前記下側の成形金型に載置
    する第１工程と、 前記上側の成形金型を前記下側の成形金型に移動せし
    め、前記導電ダンパー成形部材の中心部から１あるいは
    複数のコルゲーションを加圧成形する第２工程と、 前記上側の成形金型を前記下側の成形金型に更に移動せ
    しめ、前記導電ダンパー成形部材の外側に対して１ある
    いは複数のコルゲーションを加圧成形する第３工程とを
    備え、 前記第３工程を繰り返し行うことにより、前記導電ダン
    パー成形部材をダンパー形状に成形するようにしたこと
    を特徴とするスピーカ用導電ダンパーの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記第３工程は１工程であり、第２工程
    を２工程としたことを特徴とする請求項１に記載のスピ
    ーカ用導電ダンパーの製造方法。
  3. 【請求項３】 上下の成形金型から成り、それぞれ半径
    方向に複数のコルゲーションが形成され、前記下側成形
    金型に、シート状部材に錦糸線を組み込んだ導電ダンパ
    ー成形部材を載置し、前記上側成形金型を移動せしめて
    前記導電ダンパー成形部材を加圧することにより、ダン
    パー形状に成形するスピーカ用導電ダンパー製造装置に
    おいて、 半径方向に複数のコルゲーションが形成された下側成形
    金型と、 前記下側成形金型のコルゲーションに対応した位置に複
    数のコルゲーションが形成され、半径方向に対して内周
    部と外周部に分割された少なくとも２つの第１及び第２
    の上側成形金型と、 前記第２上側成形金型を取り付ける基台と、前記基台に
    設けられ、前記上側成形金型の上下方向の移動を規定す
    る移動規定手段と、前記基台に設けられ、前記第１上側
    成形金型を第２上側成形金型に付勢する付勢手段とから
    成る、前記第１、第２上側成形金型とは独立して上下動
    可能な移動機構とを備え、 前記基台を下側に移動することにより、前記第１上側成
    形金型と下側成形金型により前記導電ダンパー成形部材
    の内周部が加圧成形された後、前記第２上側成形金型が
    下側成形金型により前記導電ダンパー成形部材の外周部
    を加圧成形するようにしたことを特徴とするスピーカ用
    導電ダンパー製造装置。
  4. 【請求項４】 前記第１上側成形金型は、半径方向に対
    して複数に分割形成され、それぞれが前記規定手段と、
    付勢手段を備えて成ることを特徴とする請求項３に記載
    のスピーカ用導電ダンパー製造装置。
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